吾山有木兮木有枝
范文一：焙烧炭块质量的分析
苏景民，1965年2月生，江苏无锡人，电器工程师，1986年毕业于中南工业大学计算机专业。现在白银红鹭铝业公司焙烧车间工作，任焙烧车间主任。曾参与红鹭铝业公司18室、54
室建设、改造、投产、烘炉等工作，1996年获得中国科协、中国质协联合颁发的QC优秀成果论文奖，2003年获得白银市科技进步奖。
联系电话：0943—8232139 邮政编码：730900
焙烧炭块质量的分析
苏景民
（白银红鹭铝业有限责任公司，甘肃 白银730900）
通过对阳极炭块质量的跟踪，焙烧工艺的控制，找出影响炭块质量的原因，避免阳极炭块在
生产过程中的不利因素，提高炭块质量。
焙烧温度；炭块质量.
Quality Analysis of The Anode Carbon
SU Jing-min
(Baiyin Ibis Aluminum Co. Ltd ,Gansu Baiyin 730900，China) AbstractThrough tracking on anode carbon quality and controlling on baking ,find out the cause of
influence carbon quality, avoid disadvantage factors of anode carbon in the production ,increase carbon
quality.
Key words: carbon quality；baking temperature
一、前言
我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，
每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。两系统年生产能力达到
8万吨。
二、制定合理的升温曲线
焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周
围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000?---1050?左右的生产工序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极
质量都有很大影响。
生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等
反应的综合过程。具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。
我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。移炉周期分别采用36小时和28小时。
1
低温预热阶段 200?左右 制品粘结剂开始软化
制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排 200?--300? 出。 中温阶段
400? 以上变化最为突出
500?--650? 碳环聚合形成半焦
半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积700?以上 结构基本单位的六角网状平面。 高温烧结阶段
这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收900?以上 缩，以后就变成了沥青焦。 燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产
要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映
比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度
平均为200 ?，到净化系统温度在60?--130?，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与
排放。从产品质量取样结果分析看，理化指标和外观质量都比较好，故我公司54室焙烧炉室采用252小时加热升温曲线，18室焙烧炉室采用168小时加热升温曲线是合理的。 三、炭块变形破损原因分析及解决
生炭块经过焙烧后出下列几种废品
1．立装炭块炭碗塌陷变形
18室焙烧炉室立装炭块经焙烧后炭碗塌陷变形，导致阳极导杆不能安装。其原因:
1.1立装炭块在炉室内填充料不能将炭碗填实, 炭碗内有空隙。在焙烧炭块过程中制品处在软
化阶段时,由于炭碗内有空隙炭碗处制品塌陷引起变形,造成废品。
1.2生炭块粘结剂用量偏高。
1.3振动成型压力较低。
我公司现使用纸板将装满填充料的炭碗先固定后再装炉。具体是先将填充料填满炭碗,再用根据炭碗结构尺寸制作的纸板将炭碗内的填充料固定,使立装起的炭块炭碗内被填充料填实,在焙烧过程中炭块炭碗内没有空隙就避免了炭块炭碗的变形。
2．炭块表面出现裂纹
2.1横裂：横裂是沿制品方向产生的裂纹，主要是生炭块质量偏低所引起，其原因：
2.1.1原料煅烧温度过低，炭质原料得不到充分收缩，挥发分不能完全排除，原料理化性能达
不到稳定。在焙烧进程中骨料颗粒产生大的二次收缩，则可能在炭块表面出现不规则的裂纹（网状）。
2.1.2振动成型进糊料温度低，振动时间不够。
2.1.3前后糊料的差别较大且结合不好，振动成型时造成生炭块内部结构有缺陷，虽然炭块表
面未出现问题，但在焙烧时容易出现横裂。
2.1.4粘结剂用量偏少。
2.1.5升温过快。火道上，下温差大，相邻两条火道温差大，也能造成制品横裂。
2.2纵裂
2
2.2.1生块装炉时，靠火道墙太近，导致炭块局部升温过快，生块局部表面的挥发份分解速度
过快，使生炭块产生不均匀膨胀和收缩，造成炭块纵裂。
2.2.2升温曲线的制定不合理，挥发份大量排出阶段升温速度过快，造成产品内部与表面温差
过大，炭块表面已烧结而内部还在继续排出挥发份而引起炭块表层产生裂纹。
2.2.3冷却阶段降温速度过快，炭块表层现内部收缩不一致也会产生裂纹。
上述几种情况外生炭块在振动成型时，配料不合理，粘结剂用量偏少，生炭块内部结构有缺陷，
则在焙烧中产生纵裂的可能性大大增加。粘结剂用量偏多时, 振动成型压力较低,生坯在焙烧过程中的体积收缩以及生坯内粘结剂的迁移从而也使焙烧废品产生.
2.3变形
2.3.1加热速度缓慢,促成了制品沿直径方向过大的膨胀,制品沿长度方向下沉导致变形.
2.3.2振动成型时出现变形块（高低块）
2.3.3焙烧天车工装炉操作不当，层间料不平，炭块底部局部缺料，焙烧后造成炭块变形。
2.3.4填充料含有水分，大小粒度不一，填充不实炭块四周有局部空区，焙烧时造成炭块变形。
2.3.5炉室状况不佳，料箱破损严重，也能造成炭块变形。
2.4氧化
2.4.1装炉时填充料没有填实或焙烧中发生局部填充料下陷，致使炭块局部暴露，造成氧化。
2.4.2装炉时炭块靠火道墙，焙烧后造成氧化。
2.4.3出炉时温度高（出红块）造成表面氧化。
2.4.4出炉时时间未到就吸出料箱内填充料，也会造成炭块表面氧化。
2.4.5火道墙有裂纹，燃料（煤气）进入料箱接触炭块将炭块烧损。
2.5 缺陷
2.5.1振动成型后炭块表面搭配不合理，在焙烧过程中能造成缺陷块。
2.5.2机械损伤，由于操作者操作不当，下夹具时没有对正，在装出炉时，库房摆块时，夹具
将炭块切掉一块。
生炭块在焙烧过程中，由于生产技术水平的差异，操作者的责任心的高低，炉室火道的破损、
变形、负压的影响，焙烧实际生温曲线偏离设计曲线，保温时间和冷却时间不够，各火道间有温差、
火道内上、下有温差，对阳极炭块的质量也都有较大的影响。
四、提高焙烧炭块的质量途径
1.要在原料进口把住石油焦的质量并提高煅后焦的质量。
2.成型要有优质的生炭块来保证焙烧工序的正常运行与生产。
3.焙烧根据炉室结构和加热燃料的热值制定出合理的焙烧升温曲线和冷却曲线。
4.在焙烧的各升温阶段过程中，必须严格执行升温曲线的技术标准。
5.进行岗位技能培训，提高工人的技术水平和操作水平。避免由于操作引起外观的损坏及变形
块。
五、结语
3
实践证明，焙烧出合格的炭块首先要在原料上把质量关。煅烧严格执行工艺，确保煅烧的温度，
煅烧过程中充分排除原料中的水分和挥发分，改善原料的导电性能，提高原料的密度、机械强度、
抗氧化性能。成型中控制干料干混温度，控制湖料混涅温度，混涅时间，控制粘结剂用量，控制成
型压力、温度、振动时间。焙烧制定好升温曲线，严格升温速度进行加热，精心装出炉作业。生产
出合格的阳极炭块。
参考文献：
1、炭素材料生产问答. 冶金工业出版社. 2003
2、铝电解. 有色工业总公司职工教育材料编审办公室. 1985
4
范文二：焙烧烘炉炭块氧化原因分析
焙烧烘炉炭块氧化原因分析
【摘要】 焙烧烘炉期间出炉炭块氧化较为严重, 通过对出炉阳极炭块质量的 跟踪, 找出导致炭块氧化的原因, 避免阳极炭块在生产过程中的不利因素, 提高 炭块质量。
【关键词】炭块氧化;炉墙缝隙;冷却风;填充料烧损;填充料理化指标; 填充料粒级
1. 概述
(1)我公司的碳素焙烧工序有 1台 36炉室、 2台 54炉室三个生产系统, 8个火焰系统,每个火焰系统 18个炉室。焙烧炉是敞开式, W 型环式炉,采用天 然气作 为燃 料加 热升 温。焙 烧炉 结构 为 9火 道 8料 箱, 料 箱尺寸 为: 5438×780×5790mm ,每炉室装生块 168块,每料箱装 3层,每层 7块,装填充 料约 54t 。三个生产系统年产预焙阳极达到 35万吨。
(2)我公司现处于焙烧炉烘炉阶段,出炉炭块的氧化情况比较严重。就此 问题,我们进行了炭块氧化抽样分析。
2. 氧化分析过程
2.1炭块氧化主要表现在炭块表面酥化,掉渣,表面机械强度降低。造成炭 块氧化的主要原因有以下几点 [1]:
(1)装炉时填充料没有装实或焙烧过程中填充料发生局部下陷,致使炭块 局部暴露,导致氧化。
(2)装炉时炭块靠近火道墙,焙烧后造成氧化。
(3)出炉时温度过高(出红块) ,导致氧化。
(4)出炉时间未到就吸出料箱内填充料,也会造成炭块表面氧化。
(5)火道墙有裂纹,燃料进入料箱与炭块接触,将炭块烧损。
2.2根据我公司的实际情况, 以上原因均不是造成造成炭块氧化的主要原因。 王树权 [2]等人进而提出了炉室墙缝、炉面预制块(浇铸料) 、填充料和冷却对炭 块氧化的影响。
2.3根据实察出炉炭块的际观氧化情况(氧化面积大于该面的 20%,就判为 氧化块) ,做出分析:
范文三：焙烧烘炉炭块氧化原因分析
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
焙烧烘炉炭块氧化原因分析
作者:孔强
来源:《中华建设科技》 2013年第 07期
【摘要】焙烧烘炉期间出炉炭块氧化较为严重,通过对出炉阳极炭块质量的跟踪,找出导 致炭块氧化的原因,避免阳极炭块在生产过程中的不利因素,提高炭块质量。
【关键词】炭块氧化;炉墙缝隙;冷却风;填充料烧损;填充料理化指标;填充料粒级 1. 概述
(1)我公司的碳素焙烧工序有 1台 36炉室、 2台 54炉室三个生产系统, 8个火焰系统, 每个火焰系统 18个炉室。焙烧炉是敞开式, W 型环式炉,采用天然气作为燃料加热升温。焙 烧炉结构为 9火道 8料箱,料箱尺寸为:5438×780×5790mm ,每炉室装生块 168块,每料箱装 3层,每层 7块,装填充料约 54t 。三个生产系统年产预焙阳极达到 35万吨。
(2)我公司现处于焙烧炉烘炉阶段,出炉炭块的氧化情况比较严重。就此问题,我们进 行了炭块氧化抽样分析。
2. 氧化分析过程
2.1炭块氧化主要表现在炭块表面酥化,掉渣,表面机械强度降低。造成炭块氧化的主要 原因有以下几点 [1]:
(1)装炉时填充料没有装实或焙烧过程中填充料发生局部下陷,致使炭块局部暴露,导 致氧化。
(2)装炉时炭块靠近火道墙,焙烧后造成氧化。
(3)出炉时温度过高(出红块),导致氧化。
(4)出炉时间未到就吸出料箱内填充料,也会造成炭块表面氧化。
(5)火道墙有裂纹,燃料进入料箱与炭块接触,将炭块烧损。
2.2根据我公司的实际情况,以上原因均不是造成造成炭块氧化的主要原因。王树权 [2]等 人进而提出了炉室墙缝、炉面预制块(浇铸料)、填充料和冷却对炭块氧化的影响。
2.3根据实察出炉炭块的际观氧化情况(氧化面积大于该面的 20%,就判为氧化块),做 出分析:
范文四：【word】 焙烧炭块清理过程的污染及治理
焙烧炭块清理过程的污染及治理
第23卷第2期
2007年2月
甘肃科技
GansuScienceandTechnology
Vof.23No.2
FP6.2007
焙烧炭块清理过程的污染及治理
王军
(兰州连城铝业有限责任公司炭素厂,甘肃兰州730335)
摘要:文章描述焙烧炭块清理过程的,分析造成污染的原因.通过计算确定治理方案并实施,有
效防止炭块清理过程中的环境污染和人员伤害.
关键词:焙烧炭块;清理;气力输送;袋式除尘;污染
中图分类号:TG5
1前言
生炭块在焙烧过程中为防止炭块变形和表面氧
化须在炭块和炭块之间,炭块和炉墙之间以及顶层
炭块上面用0,8ram的石油焦颗粒填充作为保护
介质.由于焙烧过程中会挥发出大量的沥青焦油,
部分沥青焦油和填充料混合在高温状态下烧结粘结
在炭块表面和炭碗内部.为了便于炭块便于组装和
防止粘结的填充料掉人电解槽影响原铝的质量,在
焙烧炭块转入下一道工序前必须对炭块表面和炭碗
内粘结的填充料进行清理.
2炭块清理的工艺过程
目前焙烧炭块的清理过程按照以下两个步骤进
行:首先使用清理机组清理焙烧炭块的表面并将炭
块解组,清理下来的填充料使用螺旋输送机送人填
充料坑后由多功能天车吸走后重复使用;其次炭碗
清理工作受经济上和技术上的限制还不能实现机械
化和自动化,由人工使用特制的清块铲清理炭碗,再
用压缩空气将炭碗内的填充料吹出,吹出的填充料
使用扫把扫到一块装入大包袋送人填充料坑重复使
用,目前国内大部分铝电解炭素厂的炭碗清理工作
都采用这一方式.
3清理过程中污染治理现状
在清理机清理炭块表面和人工清理炭碗的过程
中都会造成大量的粉尘飞扬,严重污染清块区空气
质量,并且不能保证车间的环境卫生.这种情况如
果不采取有效措施,首先是职工长时间在此环境下
工作容易引起尘肺职业病;其次职工清扫车间的劳
动量很大.清理机清理炭块表面造成的粉尘飞扬目
前有成熟的治理方案,在清理机和输送设备上安装
吸尘罩,经管道汇集进入袋式除尘器过滤处理后经
风机排除就能取得良好的效果.除尘系统工艺见图
1.
图1除尘系统工艺过程
目前人工清理炭碗的过程没有任何通风除尘系
统,清理过程产生的粉尘到处飞扬,污染环境,影响
岗位职工的身心健康.清理炭碗时炭碗清理区甚至
整个炭块库空气中的粉尘含量能够达到2O一
40mg/m,远远超过了车间卫生标准10mg/m,所
采取的防范措施仅为加强个人防护,让岗位职工佩
戴防尘口罩减轻对岗位职工的伤害.国内有的企业
将炭碗清理区与炭块库隔断,有效防止了炭块库内
空气的污染,但对清理区的空气质量没有任何改善;
没有从根本上解决清理区空气污染的问题.
4炭碗清理过程污染治理方案
首先,炭碗清理工作虽然有固定的区域,但没有
固定的工位,并且堆垛天车随时将未清理的炭块加
入炭块清理区,将清理完的炭块加开清理区,往来频
繁,安装固定式的收尘罩是不可能的.其次,清理下
来的填充料因焙烧过程的碳化作用粒径大,配备一
般的引风机因压力小无法吸走.第三,目前使用的
炭块有3爪和4爪两种规格,相应的炭块有3个炭
碗和4个炭碗之分.第四安装固定的通风管道也会
100甘肃科技第23卷
影响堆垛天车的运行.第五,除尘系统必须安装在
室内,必须考虑新装的设备产生的噪声对职工的危
害.第六,炭碗中的填充料必须全部由除尘系统带
走,通风除尘系统可考虑两级除尘.第七,收集的填
充料能够重复循环使用,必须考虑除尘系统的料斗
可拆卸可移动便于填充料的装卸.
根据上面所述的实际情况,可使用真空清扫装
置治理炭碗清理过程中的环境污染,具体的治理工
艺如图2.
料窿
图2碳碗治理工艺过程
5风量和风压计算及设备选型
因系统中输送的物料浓度高可考虑使用气力输
送的原理计算风量和风压:
1)基本参数
输送物料:填充料(煅后石油焦)
物料粒径:0~8mm(平均5mm(d.))
物料真密度:2.03kg/m.(p.)
物料输送量:500kg/h(Gs)
物料温度:常温
大地大气压:81993.03Pa
水平输送距离:20re(L)
垂直输送距离:3m(h)
吸料软管的长度:10m(Lx)(直径40,两个吸
料软管同时作业)
2)计算
(1)根据实际情况取混合比为m一1.
(2)输送空气量
Q=Gs/mpB一500/1×1.2—416.7./h
(3)物料的悬浮速度
Ilt=5.42
=
5.42
=
0.285m/S
pB--~.气流密度,Kg/m
(4)管道内输送速度和管道直径
取输送速度~=25m/s,则管道直径为:
D=
=0.O77m
选用输送管道直径895的无缝钢管,则修正
后输送速度:
.——
4Gs
un一,.
3600nDm.PB
:=?24m/s
3600×3.14×0.079×1×1.2
吸料软管由于两个同时使用,所以吸料软管的
输送速度为:
.
4Gs
一
:=?46m/s,
3600×3.14×0.04×1×1.2
(5)系统压力损失
?物料加速的压力损失:
?Pg.=(1+(pm.)uBPB/2
=
f1+O.73×1)×24×1.2?2
=
530Pa
(p=0.9一(p】/uB=0.9—4?24=O.73
一
与输送距离成正比,与输送压力成反比,一
般取2,10,此处取4.
?物料提升的压力损失:
?Pl=UBm.PBgh/U.
=
24×1×1.2×9.8×4/17.52=64Pa
U.=(p’UB=O.73×24=17.52m/s
?弯头的压力损失:90.弯头3个,R/D一6,查
表取一0.083其中水平转垂直向上2个,K=
2.2;垂直向上转水平1个,K一1.6.
APb=九BLuB’m.PB/2D
=
0.0344×20×24×1×1.2?2?0.079
=
3010Pa
九=1.3×(O.0125+0.0011/D)
=
1.3×(O.0125+0.0011?0.079)
=
0.0344m/s
第2期王军:焙烧炭块清理过程的污染及治理101
?输送管道摩擦压力损失:
纯空气管道摩擦压力损失:
?Pm=APb(1+Krn)
=
3O10×(1+O.10×1)=3311Pa
K=1.25D’/’一1
:
1.25×0.079×84.24-(84.2—1)
:0.1Orrds
‘
=uB/ut=24?O.285:84.2
输送管道的压力损失:
?P=11?毛(1+Km.)uB2pB/2
:2×0.083×(1+2.2×1)×24×1.2?2
+1×0.083×(1+1.6×1)×24×1.2?2
=258Pa
?物料悬浮的压力损失:
?Pf:m
.
pBgLut/u.=
1×1.2×9.8×20×0.285/17.52=3.8Pa
U.:(pUB=O.73×24=17.52m/s
?分离(集料)和消声设备的压力损失:
选用旋风除尘器,袋式除尘器,消声器,其压力
损失为:
?Pf一800+120+5002500Pa
?吸料软管的压力损失:
纯空气摩擦压力损失:
?Pb:九BLUB2m
.
pB/2D
=
0.052×10×46×1×1.2?2?0.04
=
16505Pa
:
1.3×(O.0125+0.0011/D)
:
1.3×(O.0125+O.OO11?0.04)=0.052m/s
吸料软管的压力损失:
?Pm
=
?Pb(1+Kin.
)
:
16505×(1+0.05×1)=17330Pa
K:1.25D’/I_11
=
1.25×0.04×161.4--(161.4—1)=0.05m/s
‘
=UB/U:46--O.285=161.4
?系统的压力损失
?P:?Pi+?Pt+?P+?P
+?Pf+?P.
++?P=23997Pa
3)设备选型
根据计算标态下的风量:
L,一416.7×1.2=500m/h
考虑到各种漏风因素取安全系数为1.5,则:
Pf—1.5×23997—35995.SPa
根据真空清扫装置的选型样本可选为sKZ—B
一
600,其参数如下表1:
表1
风量600m./h风压39000Pa
I风速25m/S真空泵BH125
目前我公司组装车问的SKZ—B一600真空清
扫装置因周围环境车辆运行频繁不能使用,可将其
挪到炭块库使用.
6设备的实际应用效果
使用真空清扫装置清理一个炭碗仅需10,15s
时间,按照每块炭块4个炭碗每班工作5小时计算,
两个吸料管同时作业,每班可最少清理炭块600块,
每天按照2班计算,可清理炭块1200块,完全能够
满足目前生产的需要.同时可使用真空清扫装置打
扫炭碗清理区的地面卫生.真空清扫装置投入使
用,通过对清炭碗区域的空气取样分析,空气中的含
尘量低于国家规定的车间卫生标准10mg/m,在此
环境下职工不需要防尘口罩只需简单的防护口罩就
可上岗工作.清理下来的石油焦由真空清扫装置直
接吸走,定期卸下集料小车将收集的石油焦倒人料
坑即可,大大降低了职工的劳动强度.虽然增加了
设备的运行成本,但取得了良好的社会效益和环境
效益,保护了职工的身心健康.
参考文献:
[1]张殿印,张学义.除尘技术手册.北京:冶金工业出版
社,2002.
[2]孙一坚.简明通风设计手册.北京:中国建筑工业出版
社,1997.
范文五：焙烧及炭块库施工组织设计(改)
兰州铝业股份有限公司
大型预焙槽电解铝技术改造项目
焙烧及炭块库建筑安装工程施工
投 标 文 件
项目编号: LDGZ_— 008
项目名称 :兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目 焙烧车间及炭块库建筑安装工程
投标文件内容 : 投标文件技术部分
投 标 人 : 法 定 代 表 人
或其委托代理人 : 日 期 :二 00五年十一月二十八日
兰州铝业股份有限公司 大型预焙槽电解铝技术改造项目 焙烧及炭块库建筑安装工程
施工组织设计
批准 :
审核 :
编制 :
二十三冶建设集团有限公司
2005年 11月 28日
目 录
第一篇 施工组织设计
1 编制依据 ?????????????????????? 1
2 工程概况及特点 ??????????????????? 2.1工程概况????????????????????? 2.2工程特点?????????????????????
2.3工程施工中的重点和难点??????????????
3 二十三冶承建优势 ?????????????????? 3.1承建该项工程的优势 ????????????????? 3.2长期从事炭素工程的施工经验在工程施工中的意义 ????? 3.3二十三冶 同沈阳院的长期默契配合在工程施工中的意义??? 3.4保修及生产保镖????????????????????
3.5主要施工经验和比较成熟的技术?????????????
4 施工总部署 ????????????????????? 4.1项目管理目标??????????????????? 4.2总体施工方案??????????????????? 4.3组织机构设置???????????????????
4.4施工准备工作???????????????????
5 施工平面布置 ??????????????????? 5.1四通一平????????????????????? 5.2施工平面布置?????????????????? 5.3临建设施用地表??????????????????
5.4施工总用电量、用水计划??????????????
6 施工进度计划安排及保证措施 ?????????????
6.1总体施工进度计划目标??????????????? 6.2施工进度计划网络图????????????????
6.3保证工期的组织、技术措施?????????????
7 主要分部分项工程(土建)施工方案 ?????????
8 主要分部分项工程(安装)施工方案 ?????????
9 工程质量保证体系及技术组织措施 ?????????? 10 安全保证技术组织措施 ?????????????? 11 文明施工及环境保护的技术组织措施 ???????? 11.1文明施工管理目标??????????????? 11.2环境管理体系????????????????? 11.3现场文明施工管理措施????????????? 11.4施工现场消防保卫措施????????????? 11.5减少扰民的噪音的措施????????????? 11.6降低环境污染的技术措施???????????? 12 劳动力计划安排 ????????????????? 13 主要施工设备机具及检测设备的投入 ???????? 13.1主要施工机械设备及检测设备的投入计划????? 13.2主要施工料具需用计划????????????? 14 主要工程材料、构配件及资金需用量计划 ?????? 15 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 ?????? 16 节约能源、降低成本的措施(合理化建议) ????? 17 季节性施工技术措施 ??????????????? 18地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施 ??? 19工程质量保修回访 ???????????????? 19.1工程质量保修?????????????????
19.2工程回访???????????????????
第二篇 项目管理班子配备情况
1、 项目组织机构 ?????????????????
2、 项目管理机构配备情况表 ????????????
3、 项目经理简历表 ????????????????
4、 项目技术负责人简历表 ?????????????
兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目 焙烧及炭块库建筑安装工程
第一篇 施工组织设计
1编制依据
1.1兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目——焙 烧及炭块库建筑安装工程招标文件(项目编号:LDGZ — 008)及答疑 纪要等资料。
1.2沈阳铝镁设计研究院设计的焙烧车间及炭块库施工图 :
1.3该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规及国 家现行强制性标准条文。
1.4二十三冶公司 2005版 《质量手册》 、 《程序文件》 、 《作业指导书》 、 《工艺标准》及《环境、职业健康安全管理体系》等企业标准。 1.5我公司现有的人、物力、财力及机械设备情况。
1.6我公司在贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云 南铝厂、焦作万方铝厂、山东兖矿煤电铝工程、四川启明星铝业有 限公司等同类工程成熟的施工经验及施工技术总结。
1.7有关工程监理方面的规范及要求。
1.8工程现场的实际情况,踏勘介绍。
2 工程概况及特点
2.1工程概况
兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解技术改造项目——焙烧 车间及炭块库建筑安装工程,厂址座落在兰州市红古区平安镇岗子 村,兰青公路及兰青铁路从厂区南侧通过,厂区西南侧有铁路车站 ——河湾站,交通十分便利。
焙烧车间轴线尺寸 1~33线长 192.2m,A ~G 列、 P ~H 列宽 36m, 系单层单跨排架结构, 室内主要有焙烧炉基础, 位于 A ~G 列、 H ~ P 列, 9~29线范围内;附跨 J ~H 列、 6~9线及 F ~G 列、 5~8线 为框架结构,主要是办公室,配电室、变压器室等。
焙烧车间与炭块库之间伸缩缝宽度 730mm, 炭块库屋面处设天 沟 , 女儿墙高出屋面 300mm 。本工程占地面积 23849m 2, 建筑面积 24764m 2。建筑抗震设防烈度 8度,框架抗震等级二级,建筑耐火等 级 2级, 屋面防水等级 3级。 场地土类别 II 类, 土壤冻结深度 1.00m 。 本工程主要包括 2个焙烧车间、炭块库及附跨框架结构等。
焙烧车间及炭块库基础采用直径 φ800mm 泥浆护壁钻孔灌注 桩, 采用 C25混凝土, 桩端落在卵石层, 桩端进入持力层大于 800mm , 桩顶进入承台 100mm ,钢筋锚入承台 12φ14,
箍筋 φ8@200,桩顶 3m 范围内箍筋加密为 φ8@100,钢筋保护层 50mm 。
焙烧炉基础、编解组站基础、炭块库输送机基础的复合地基采 用水泥搅拌桩(粉喷)处理,直径 φ500mm 。焙烧车间的粉喷桩桩 长约 6m , 桩距 1000mm , 桩端进入粉质粘土层, 长度不小于 1000mm 。 炭块库设备基础下粉喷桩桩长约 10m ,桩距 1200mm 或 1040mm 。 焙烧车间配电室屋面标高▽ 7.200。附跨斗提间 2-A ~2-C/2-1~ 2-5为框架结构,基础为单桩承台基础,斗提地坑与柱同时施工,采 用 C25砼, 垫层 C15砼, 地梁顶标高▽ -0.200; 平面尺寸 3.433.2m, 屋面标高▽ 13.850。
焙烧车间采用钢柱、梯形钢屋架、钢吊车梁、 0.6mm 厚彩色压 型钢板墙面及屋面、 波形采光板。 钢柱柱顶标高▽ 17.300, 轨道采用 QU120,轨道固定件采用 WJK- QU120,轨道顶标高▽ 9.200。 焙烧炉基础底板 600mm , 配筋 φ25@200、 配筋 φ16@200, 墙体 竖筋 配筋 φ14@200、水平筋 配筋 φ12@200。底板标高▽ -3.420,炉 顶标高▽ 3.500。炉顶挑壁预埋槽钢 [10,炉室端墙上预留孔洞 , 炉室 侧墙上预埋铁件,用于焊接筑炉用锚钩 , 钩住炉室侧墙的 Q1砖。 三十六室焙烧炉是为焙烧阳极炭块而配备的一座敞开式焙烧炉 , 主要由炉底、侧墙(侧部、端部) 、横墙、火道墙、炉顶浇注料块及 连通火道,环形烟道等部分组成,由土建工程的砼挡墙分成左右两 个 18室,每室之间以横墙隔开,每个炉室又被火道墙分成尺寸相同 的 8个料箱,全炉共有 288个料箱,其结构情况如下:
1、焙烧炉全长:121.00m
2、焙烧炉总宽:33.200m
3、 焙烧炉全高:6.920m (炉底标高▽ -3.420, 炉顶标高▽ 3.500)
4、每个炉室尺寸:12.72035.760m
5、料箱尺寸:5.76030.836.920m(深 )
在焙烧炉两端有直径 Ф2.34m 的钢连通火道,内衬为先布 80厚 耐火纤维毡 , 再铺 40厚保温板 , 砌 230厚轻质高铝砖。 另外在焙烧炉 砼壳外侧有一钢制环形烟管,作为排除烟气用,烟管外径 Ф1.82m 。 炭块库轴线尺寸 1/A~1-r1列长 228.2m,1-1~1-7线宽 36m, 跨度 18m, 系单层门式钢架结构,采用钢柱、钢吊车梁、钢制动梁、轨道 为 QU70型。门式钢架柱顶标高▽ 14.590,柱底标高▽ -2.200。钢吊 车梁顶标高▽ 11.517。
炭块库室内主要有输送机基础等 , 其休息室平面尺寸 1236m , 屋 面标高▽ 3.500。
焙烧车间及炭块库的车间墙体▽ 0.300以下采用 MU10实心砖, M5混合砂浆砌筑; 车间墙体▽ 0.300以上 0.5mm 厚 U-450型彩色压 型钢板 , 有偏跨处采用 MU10非承重空心砖 , M5混合砂浆砌筑; 框架 结构偏跨墙体采用 MU10砖、非承重空心砖 ,M5混合砂浆砌筑。排 架结构部分的砖墙采用 MU10烧结多孔承重砖、 M5混合砂浆砌筑; ▽±0.000以下墙体采用 MU10实心砖 ,M5水泥砂浆砌筑。 墙基防潮 层设于▽ -0.060处,抹 1:2水泥砂浆 20厚(掺 5%防水剂) 。 地面做法:
车间 :素土夯实 厚碎石 厚 C20混凝土 随捣随抹 , 上撒 1:1水泥砂子粉抹平压光
厕所 : 150厚碎石垫层 砼垫层 60厚 素水泥 浆结合层一道 厚 1:2防水砂浆找平 厚水泥胶 结合层 铺 10厚规格 3003300白色防滑地砖,纯水泥灌缝 其它房间 : 150厚碎石垫层 厚 C15混凝土上撒素水 泥浆结合层一道 细石砼 30厚上撒 1:1水泥砂子粉抹 平压光
楼面做法:
变压器室采用 1:3水泥砂浆 20厚抹平压光,找坡 2%。
一般楼面采用 30厚 C20细石砼上撒 1:1水泥砂浆抹平压光。 外墙做法:
1:3水泥砂浆 12厚扫毛 :2.5水泥砂浆 8厚抹光 喷丙烯酸外墙防水涂料
内墙面 :
车间内砖墙面:20厚 1:1:4水泥石灰砂浆打底扫毛 厚 1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面 白色内墙涂料 2遍。
办公室、控制室、休息室:20厚 1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛 6厚 1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面 白色内墙涂料 2遍 顶棚做法:同内墙面(总厚度为 15厚) 。
踢脚板:25厚 1:2水泥砂浆 150高。
屋面做法:钢筋砼屋面板 :10沥青珍珠岩保温层 140
厚
:2.5水泥砂浆找平层 20厚 厚 SBS 防水卷 材。必要时采用 30厚 1:8白灰炉渣找坡 2%。
焙烧车间及炭块库主要设备有:敞开式焙烧炉、多功能天车、 吊钩桥式起重机、生块编组机、炭块清理机组、堆垛天车、星型卸 料器、螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机、燃烧控制系统、电 动单梁、环链手拉葫芦,手动单轨小车。
主要工艺设备及参数见下表:
2.2工程特点
2.2.1本工程基础比较复杂 , 其承台基底标高不一 , 主要有钻孔灌注 桩、粉喷桩、焙烧炉基础、地坑、大型设备基础等 , 现浇混凝土量很 大。
2.2.2本工程的主厂房采用钢结构,钢柱、梯形钢屋架、门式钢架、
钢檩条、彩色压型钢板墙面及屋面。
2.2.3本工程的钢结构制作量和设备安装量很大。
2.2.4焊缝等级高, 依图纸要求, 钢吊车梁、 钢桁架的翼缘与腹板间 的焊缝及对接焊缝 II 级焊缝要求进行无损检测, 因此必须严格有关 焊接规范要求,确保焊缝质量。
2.2.5焙烧系统生产工艺中最重要的是 36室敞开式焙烧炉,生产上 较为独立,集中程序控制自动化程度较高。
2.2.6焙烧车间及炭块库建筑安装工程, 由于土建工序原因, 需待结 构吊装完后,方可施工焙烧炉基础,因此施工工期较长,加上多功 能天车、炭块库堆垛天车等设备安装及就位难度较大,则必须集中 精力,精心组织施工。
2.2.7本工程采用许多先进设备及其控制系统,如多功能天车系统, 系国外引进设备,施工精度高,增加一定的施工难度,要求在外方 人员指导下进行安装。
2.2.8本工程电气控制系统和过程自动化系统合为一体, 提高了系统 利用率,也提高了电气和自控专业施工的重点的协调配合要求。 2.3工程施工中的重点和难点
2.3.1焙烧车间及炭块库工艺设备布置紧凑, 必须合理安排, 施工先 后顺序,同时应与土建施工紧密配合,预留、预埋的所有孔洞,基 脚板等须以设备图进行核对方能最终确定。
2.3.2本工程设备种类繁多, 数量较大, 自动化程度高, 设备运转可 靠,各类仪表指示灵敏,与设备联接的管路密封良好。需施工单位
组织整体施工和无负荷联动试车,对施工管理和施工人员的素质要 求较高。
2.3.3本系统工程量大,安装时间短,高层作业多,设备类型、数量 较多,关键设备全部为引进设备。主要设备有多功能天车、堆垛天 车、编解组机,除尘器,尤其是吊装难度大,应特别重视。
2.3.4多功能天车安装是本工程施工重点之一。
3、二十三冶承建优势
3.1承建该项工程的优势
中国二十三冶建设集团有限公司是具有一级资质的大型施工总 承包单位,是一支具有丰富的施工经验、雄厚的技术力量、先进的 施工装备和完善检测手段的专业施工队伍, 同时也是获得了 ISO9000国际质量认证的单位,在全国享有“炭素专业户”的美誉。近年来, 我公司先后承建了大量具有一定社会影响的铝行业建设施工项目。 国内的几大铝厂如贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝 厂、云南铝厂工程、四川启明星铝业有限公司、山东兖矿煤电铝工 程、山西铝厂全部由我司承建,同时还承建了湖南特种水泥厂、湖 南杨梅山煤矿、湘南特种水泥厂、湖南衡阳水泥厂、湘乡建材厂等 工程。特别是在刚建成投产的兰铝炭素节能降耗环境治理技改工程 的施工中积累了丰富的施工经验,这些技术和经验的总结深入到了 每一位施工人员心中,为我司承建贵厂炭素工程提供了充分的技术 和人员保障。此外兰州铝厂是引进过国外设备及技术,并且炭素系 统安装工程全部由我司承建,其中生阳极极制造、阳极焙烧系统和
阳极组装系统均被评为“部优”工程,整个炭素工程被评为“全国 用户满意工程” 。
3.2、长期从事炭素工程的施工经验在工程施工中的意义 该工程工期紧迫,在较短的时间内高质量地完成该项工程的施 工,需要具有丰富的施工经验的施工队伍才能完成,我司由于长期 从事炭素工程的建设,对炭素工程的施工有着丰富经验,对生产的 工艺流程非常熟悉。对在施工过程不可预见的技术问题都能够得心 应手地解决,能够及时协助提醒业主做好施工中需求材料及设备的 准备工作。能够急业主之所急、想业主之所想,关键工序及工期控 制的关键点能够熟练地把握。特别是从事施工的管理人员能够在施 工中熟练地安排施工的土建及安装交叉作业,能够为业主以最小的 投资达到工程的建成。
由于业主提供国产设备往往在安装过程中会存在较多修配改的 现象,我司能够利用以往施工中的经验,提醒业主及监理方设备检 查的重点,有的重要设备我司可以派人参加设备的组装试车,把问 题消灭在设备到场前。总之,我司会充分地利用建设炭素工程多年 的施工经验,顺利、保质、保量、保安全地把兰铝工程建设好。 3.3、二十三冶同沈阳院的长期默契配合在工程施工中的意义 该项工程由在铝行业久负盛名的沈阳铝镁设计院设计,我司同 沈阳铝镁设计院有着长期默契的合作关系,对沈阳铝镁设计院的图 纸表达方式非常熟悉,对设计意图能够充分领会,在设计配备和对 各种技术方案、技术问题的处理上均能取得共识。由于工期紧迫,
难免工程中会出现跟不上的情况,在这种情况下,一个同设计单位 有长期默契配合关系,有丰富专业经验的施工单位才能保质量、保 进度的干好贵厂的工程项目。
3.4、保修及生产保镖
服务质量同产品质量同等重要,它是我们企业精心培植的又一 核心能力。工程进行负荷联动试车成功交付厂方使用后,我司按规 定进行保修和试生产期间对生产进行后期服务。由于我们是专业施 工队伍,对工艺及其设备十分熟悉,加之我们的技术工人专业水平 较高、业务熟练,能够及时、有效地对生产进行保镖,在保镖服务 中,我们采取跟班进行,随时处理生产过程中可能出现的施工问题, 这是其它施工队伍难以做到的。
3.5主要施工经验和比较成熟的技术
3.5.1通过我司对炭素系统工程的施工和生产维修, 熟悉和掌握了该 工程的工艺和设备性能,充分发挥企业集团化作战的整体统一协调 优势,同时体现了土建、吊装、钢结构制作安装、工艺设备安装、 自动化仪表安装、筑炉及管道工程专业队伍施工技术能力,煅炼出 了一批具备焊接、机电设备安装、仪表调整、土建施工、构件吊装、 筑炉施工的等专业技术管理人员和操作技术能手,也相应配置齐全 了主要的施工机械设备和检测工具,完全具备了承建炭素系统工程 的施工能力。
3.5.2对于承担此类工程,我们的经验是施工管理宏观调控至为重 要,其中的核心是总体施工大纲的部署,是关系到工程能否保证质
量按期交工的前提,有利于统筹安排,条块分割,土建、安装、筑 炉等各专业有机衔接和合理穿插,能够根据工程特点,确定重点施 工方案和主要施工机械设备以及有利于协调业主、监理、设计、质 量监督之间的关系,加强工程施工组织与管理,解决面临的诸多复 杂的问题,保证工程得以优质顺得完成。
3.5.3充分做好各项施工准备工作是干好该工程的重要前提, 特别是 技术准备工作,工程材料、设备、构件准备、施工材料、施工机械 (工具)准备和能力认可、各类人员的准备和技能考核,计划措施 落实等,是工程得以实现的重要基础。
3.5.4依靠科技进步,大力推广适用的新技术、新工艺、新材料、新 设备的应用,降低生产成本、减轻劳动强度,提高工效和经济效益。 3.5.5通过大量工程实践, 我们已形成了一定的生产规模和比较成熟 的施工技术。
3.5.5.1高强度覆塑胶合板支模施工技术, 该技术是采用目前国产新 型模板,即高强度覆塑胶合模板,该模板光洁度高,幅面大,方便 与木枋材、对拉螺栓、脚手架管结合使用,组成模板体系,可适用 于任何现浇,预制混凝土结构,尤其适用于现浇框架结构,池壁结 构,施工后具有清水混凝土的特点,目前在我公司施工现场广泛应 用。
3.5.5.2大体积混凝土泵送技术:焙烧炉基础底板大体积混凝土具有 浇筑难度大,一次连续浇筑施工,温控技术措施难度大等特点。焙 烧炉底板混凝土采用大流动性泵送混凝土在配制混凝土时, 掺加 UEA
膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝,并保持在浇筑后湿润 状态下养护,同时采用降低混凝土入模温度,掺入高效减水剂,优 选中低热品种水泥,按泵送管道的浇筑施工顺序遮阳防晒,监控测 温以及采用二资助抹灰等施工技术,来消除大体积混凝土水化热引 起裂缝的连续施工技术,这种方法在我公司施工的十余项工程中广 泛采用,效果十分显著。
4、施工总部署
4.1项目管理目标
4.1.1质量目标
该工程招标要求工程质量达到合格工程标准创省部级优质工程 奖。我公司质量目标是:单位工程质量验收一次合格率 100%,工程 质量合格,创省部级优质工程。
4.1.2工期目标
招标文件要求施工总工期为 2005年 12月 12日至 2006年 11月 12日,总工期 335天。我公司的工期目标为:按期完成合同内所有 施工任务,交付使用。
4.1.3安全、文明施工目标
安全目标:杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故,杜绝职 业病、重大火灾和爆炸事故的发生,千人负伤率控制在 4%0以内。 文明施工目标:创省级文明施工工地,认真贯彻执行《建筑施 工安全检查标准》 GJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音 和对周围环境的污染。
4.2总体施工方案
4.2.1本工程分三个施工区, 四个阶段。 两个焙烧厂房各一个区, 炭 块库一个区;基础施工为一阶段,结构安装为二阶段,设备安装及 筑炉施工为三阶段,设备试车及收尾为四阶段。
4.2.2独立基础、 焙烧炉基础、 地坑、 其它基础采用反铲挖掘机机械 开挖,人工清底修边。
4.2.3独立基础、焙烧炉基础、地坑、框架柱、平台等采用定型组合 钢模板,框架柱、平台及设备基础采用覆塑胶合模板施工,支撑系 统采用钢管扣件式脚手架。
4.2.4焙烧炉基础、 地坑等现浇钢筋混凝土池壁结构采用组合钢模板 或大型组合模板,支模板时采用 φ12对拉螺栓,施工缝处加设止水 板。焙烧炉基础施工按图纸分段施工。
4.2.5地坑、设备基础现浇钢筋混凝土结构采用泵送混凝土施工工 艺。
4.2.6在焙烧车间附跨框架处设一台自立式提升架, 以解决框架结构 主体、砌筑、装饰装修、屋面防水的垂直运输问题。
4.2.7现场设置二座电子计量控制的集中搅拌站,配置电子配料机、 砼输送泵,强制式搅拌机、砂浆搅拌机、水泥罐、水箱等。同时现 场还设置钢筋加工场、钢结构加工场、木模加工场,各种施工材料 及周转料具堆场。
4.2.8钢筋采用机械加工,人工绑扎。钢筋连接框架梁、剪力墙、地 坑竖向钢筋采用闪光对焊连接技术,框架柱竖向钢筋采用电渣压力
焊。
4.2.9本工程钢柱在钢结构加工场地集中制作, 吊装采用 QY-50汽车 吊装。
4.2.10进口设备如多功能天车等设备,单体重量大,场地狭窄且安 装精度高,要求配备两台 120T 汽车吊进行配合安装。
4.2.11建筑工程采用“先地下,后地上;先主体,后装修”的施工 程序。安装工程按先上后下、先内后外,先大型设备后小型设备的 原则,合理安排,交叉作业。以主要工艺流程为主线,土建工程为 安装工程尽早施工创造条件,以确保总体工期要求。
4.2.12生产大临在我公司原厂区外的生活大临区域内统一布置和安 排。
4.3项目组织机构
为全面完成施工任务,实现各项工程目标,根据本工程特点, 组建中国二十三冶兰铝工程项目经理部, 并列为本公司 2006年重点 工程,并把它当作一项政治任务来完成,集中我司优秀的精兵强将, 最好的施工设备,按项目法施工进行目标管理,精心组织施工。 4.3.1施工组织机构及管理方法
公司在项目中标后,为使阳极炭素工程的施工更上一层楼,在 项目上将设立精干高效的组织管理机构,完成该项目的施工任务。 项目经理具有人员调配、施工机械和周转材料调配使用权、工程材 料的采购权、资金在项目 的使用权及奖金分配权,施工全过程由项 目经理负责。
4.3.1.1项目管理机构组成, 由在云南铝厂、 兰州铝厂、 山西铝厂担 任多年项目经理的国家一级项目经理、 高级工程师余长虎同志担任, 各部、室机构配套,具体见组织机构图。
4.3.1.2管理人员将按照思想政治素质好、 经营管理能力强, 廉洁自 律、遵纪守法、求真务实等几个条件进行选聘。
4.3.1.3施工机具和周转材料的配置, 结合施工组织设计的要求, 和 以满足该工程施工进度和工程质量的需要为前提,合理配置施工机 具和周转材料。
4.3.1.4进场后做好施工技术准备, 安排好施工进度计划, 搞好内部 专业工种之间的配备和外部单位(设计、建设单位、监理单位和其 他施工单位等)的协作关系,安排好施工机具和材料供应,加快施 工进度,保证安全施工和提高工程质量,出色地完成施工任务。 4.3.1.5及时编制施工图预算, 补充预算和材料预算, 组织好材料的 采购和供应工作。
4.3.1.6抓好安全施工, 用好 “三宝” (即安全帽、 安全带、 安全网) , 做到“三清” (即干活脚下清、活完工地清、工完料清) ,维护好施 工机具,配齐消防设施,搞好工地的卫生和文明施工。
4.3.1.7精心管理、精心施工,勤于检查,争创优质工程。
4.3.1.8定期开展经济活动分析, 努力增加收入, 减少支出, 千方百 计的降低工程成本和用好用活资金,最大限度地提高工程施工的经 济效益。
4.3.1.9积极做好工资和奖金的分配, 既要避免吃大锅饭, 又要严格
按计划进行考核作为工资发放标准,达到分配合理。以此调动管理 人员和工人的积极性和创造性。
4.3.1.10加强对个别分包工程劳务承包的管理工作,严格保证施工 进度和工程质量。
4.3.1.11加强工地职工的思想政治工作,做好宣传教育,开展民主 管理,群策群力,树立起公司的良好形象。
4.3.1.12抓好交工验收、竣工结算和财务决算工作。做到干好一项 工程立一块牌子,交一方朋友,拓展一方市场。为公司全局的经济 效益尽心尽力。
4.3.1.13工程竣工后,要对该项工程进行全面的施工总结,写出书 面施工总结报公司存档。
4.3.2、施工组织机构图
4.4施工准备工作
4.4.1技术准备
4.4.1.1技术资料:根据施工需要,调查、研究、研究、搜集各项技 术资料,备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图 集等。
4.4.1.2图纸自审、 会审:施工前应认真进行图纸自审, 审查图纸专 业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾, 图纸与总说明是否一致, 并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业有无错误 或矛盾,明确各专业间的配合关系。
4.4.1.3学习熟悉施工图纸:施工前应组织相关人员认真学习, 熟悉 施工图纸。掌握设计内容和技术条件及分别出图时间;搞清设计规 模、结构形式和特点;明确建设期限,包括分批、分期建设和投产 的要求,并向参战职工层层进行技术交底。
4.4.1.4编制施工组织设计及施工方案:施工前应根据现场实际情况 及建设单位的要求,编制切实可行的施工组织设计,对重点分部分 项工程,及新技术、新工艺实施前,均应编制详尽可行的施工方案。 4.4.1.5编制施工图预算:按照施工图纸工程量、 施工组织设计、 建 筑工程预算定额和有关费用编制施工预算。
4.4.1.6测量控制:根据给定的永久性控制坐标和水准点, 按照建筑 物总平面图要求引到现场, 设置场区内永久性控制坐标和水准基桩, 建立工程测量控制网。
4.4.1.7根据钻机性能、 土质类别、 孔径大小和泥浆质量试验确定钻 进速度,认真做好泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。
4.4.1.8焊接工艺评定(埋弧自动焊)
焊接工艺评定也是技术准备工作中的一项重要内容,必须加以 重视。经过反复试验确定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、 焊接速度等工艺参数。
施焊前由持焊证按有关焊接规范确定坡口形式,焊接电流及焊 接速度在试件上施工焊,焊完 24小时后,对试件进行无损探伤,熔 透后切取试样进行机械性能试验,试验合格后该工艺参数后再进行 试验,直至确定出最佳工艺参数为止。
4.4.2技术组织
4.4.2.1组织配套的技术力量, 配齐建设项目施工所需各专业技术人 员、管理人员和技术工人。
4.4.2.2制定完备的技术岗位制和技术质量、 安全、 管理网络, 建立 技术责任和质量检验,并按 ISO9001进行 PDCA 循环,以确保工程质 量的持续改进。
4.4.2.3对拟采用的新结构、 新结构、 新技术、 组织力量进行研制和 试验。
4.4.3现场准备
4.4.3.1四通一平:按施工组织设计作法现场道距、水、电、通讯设 施的布设及场平整。
4.4.3.2生产临时搭设:按施工组织平面布置图要求搭建施工生产所 需的临时设施。
4.4.3.3制定现场管理制度:根据施工组织设计及现场综合考评的要 求,制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。
4.4.3.4拟定有关试验,试配计划,根据施工进度计划,拟定砼、砂 浆配合比试配及材料检验等试验计划。
4.4.3.5建筑材料准备:根据施工材料预算, 进行分类后编制材料采 购计划,根据材料采购计划,根据材料采购计划及工程进度组织材 料进场,并经验收合格后方可使用。
4.4.3.6构配件加工:对需在外加工的构配件, 编制对外委托加工计 划,并提前进行加工,钢筋、铁件、钢结构、非标设备等按进度计 划组织下料加工。
4.4.3.7施工机具准备:根据施工组织设计要求, 分期分批组织施工 机械设备和工具,如土方机械、吊装机械、砼搅拌设备、钢筋加工 设备、脚手架、模板等施工机械料具进场,按进度要求合理使用, 分挥效率;进场的施工机具应配套,按总平面布置图要求就位或入 库,并进行维护、检查和试运转,使机具保持完成完成状态。 4.4.4本工程施工应执行的标准、规范如下:
(1)《地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)
(2)《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
(5)《地下防水工程施工质量验收规范》 (GB208-2002)
(6)《建筑地面工程施工质量验收规范》 (G B50209-2002)
(7)《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)
(8)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50012-91)
(9)《建筑工程质量检验施工质量统一标准》 (GB50300-2001) (10)《电气装置安装工程、 电缆线路施工验收规范》 (GB1350168-92) (11)《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》 (GB50169-92) (12)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-92) (13)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98)
(14)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-98) (15)《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》 (GB50276-98) (16)《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98)
(17)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-92)
(18)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB50254-96) (19)《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 力 变 流 设 备 施 工 及 验 收 规 范 》 (GB50255-96)
(20)《电气装置安装起重及电气装置施工验收规范》 (GB50256-96) (21)《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 气 照 明 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 (GB50259-96)
(22)《 1KV 及以下配线工程通用施工及验收规范》 (GB50258-96) (23)《机械设备安装工程施工及验收规范》 (GB59231-98)
(24)《 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 。 (GB50242-2002)
(25)《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB50243-2002)
(26)《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)
(27)《天然气集输站内工艺管道施工及验收规范》 (SY/T4067-93) (28)《天然气集输送管道施工及验收规范》 (SYJ4066-93)
(29)《电气建设工程质量管理》 (GB/T50326-2001)
(30)《工业筑炉工程质量检验评定标准》 (GB50309-92)
(31)《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002)
(32)《装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
(33)《建筑施工现场环境与卫生标准》 (JGJ146-2002)
(34)《建筑施工安全检查评分标准》 (JGJ59-99)
(35)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
(36)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)
(37)《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)
(38)《组合钢模板技术规范》 (GB50214-2001)
(39)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ30-2001) (40)《普通混凝土配合比设计规范》 (JGJ22-2000)
(41)《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)
(42)《钢结构强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 (JGJ82-91) (43)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
(44)《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/98-2000)
(45)《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)
(46)《混凝土强度检验评定标准》 (GB107-87)
(47)《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)
(48)《 水 泥 标 准 稠 度 用 水 量 、 凝 结 时 间 、 安 定 性 检 验 方 法 》
(GB/T1346-2001)
(49)《钢筋焊接接头试验方法标准》 (JGJ/T27-2001)
(50)《建筑用砂》 (GB/T14684-2001)
(51)《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685-2001)
(52)《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50119-2003)
(53)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
(54)《建筑涂饰工程施工及验收规程》 (JGJ/T29-2003)
(55)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 (JB/T8471-96) (56)《压缩机 /风机 /泵安装工程施工与验收规范》 (GB50275-98) (57)《连续输送设备安装工程施工与验收规范》 (GB50270-98) (58)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)
(59)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (GBJ93-86)
(60)《工业金属管道安装工程施工及验收规范》 (GB50257-96) (61)《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)
(62)《建筑工程监理规范》 (GB50319-2002)
(63)《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001)
(64) 测量规范(GBJ50026-93)
(65) 二十三冶《质量手册》 、 《程序文件》 、 《作业指导书》企业标准 (66) 甘肃省兰州市建设委员会领发的有关建筑规程、 安全质量文件 5施工平面布置
5.1四通一平
根据业主提供的电源及水源位置,在建筑物空地合理布置,以
保证在施工过程中正常使用,通讯联络方法在办公室设置多台固定 电话和项目管理人员移动电话进行联络,施工用电、用水线路及现 场临时施工道路见施工总平面布置图。
5.2施工平面布置
5.2.1施工现场只考虑布置生产区:钢结构加工生产区、 保卫室、 办 公室、会议室、库房、砼搅拌站(包括养生房、 4台搅拌机、 2套电 子配料机、水箱、 4个水泥罐及粗细骨料堆场) 、钢筋堆场、木工棚、 料具堆场及维修场等临建设施以及安全、文明施工标志牌。生活区 本工程不作考虑,利用我公司在厂区外的已有的生活区。施工平面 布置图见下页。
5.2.2钢结构加工制作在钢结构加工区进行, 运至安装现场进行组装 及安装。
5.2.3钢结构加工是流水作业法, 必须合理考虑各工序加工设备的布 置,使各工序连接紧凑,易于吊运,尽可能避免施工中的不安全因 素,同时能保证工期,拟按钢结构施工平面布置图进行平面布置。 5.2.4施工道路由总图上设计道路进入施工现场, 并在道路两侧设排 水沟。
5.2.5施工电源、 水源由甲方给定的施工水、 电源接入施工现场, 并 配置配电箱及水表和阀门。水源管道采用预埋的形式,现场施工用 电线路采用预埋电缆的形式,其它则采用架空线路。
5.2.6在施工现场及现场加工段设置消防栓, 具体位置数量见施工平 面布置图。
本页为施工平面布置图 请用 A3纸打印,切记! ! !
5.2.7现场临时设施具体见施工平面布置图。 5.3临建设施用地表
焙烧车间及炭块库建筑安装 工程
5.4施工总用电量、用水量计划
5.4.1施工用水量计算
采用施工、消防合一的供水方式,从甲方指定的施工水源接入, 并配置足够的水表和阀门、水嘴,通过 DN100镀锌钢管提供临时用 水水源。
(1)施工生产高峰期用水量 q 1:
q 1=K13(∑ Q13N 1/T13t)K 23(833600)
砼搅拌:Q 1=23100m3; N1=25L/m3
砼保养:Q 1=23100m3;N 1=300L/M3
砌筑用水:Q 1=1200m3; N1=250L/m3
T 1:取季度有效工作日 85天计算;
t:按高峰期施工 2班倒计算;
K 1:取 1.1; K 2:取 1.5
即 q 1=k13(∑ WQ 13N 1/T13t) 3k 23(833600)
=[1.13(231003300+231003250+12003250)/8532]31.5/(833600)
=4.38L/S
(2)施工机械用水量 q 2:
q 2=k13∑ Q 23N 2K 3(833600)
取∑ Q 23N 2=63200+8325+231003+83400+13300
=5100L
取 K 3=2.0
Q 2=k13∑ Q 23N 23K 3(833600)
=1.1351003/(833600)
=0.39L/S
(3)施工生产区生活用水量 q 3:(按高峰期 450人考虑)
q 3=P13N 33K 4/(t 3833600)
取 N 3=40L, K 4=2.0, t=2
q 3=45034032.0/(23833600)
=0.641L/S
(4)施工生活区用水量 q 4:施工生活不在施工现场设置,故施工现 场用水不考虑生活区用水量。
(5)消防用水量 q 5:取 q 5=10L/S
(6)施工总用水量计算:
q 1+q 2+q 3=
即施工高峰期施工总水量
Q=q53K 5
取 K 5=1.1
Q=q53K 5=11L/S
(6)干管的布置及管径选择
生产消防水管 D=100~300mm 时 , 正常流速 V=1.4m/s,则干管管径 : d=[4Q/1000πv]1/2=[4311/(100033.1431.4)]1/2=0.1m
选用 DN100焊接钢管做干管 , 外径 114mm, 内径 106mm, 均大于 100mm, 可以满足要求。
(6)消火栓布置
在库房、钢结构加工区、钢筋堆场及加工段、木工棚、料具堆 场及维修区等处的给水系统主管上焊接口径为 65mm 消防栓, 并保证 消防半径不大于 6m 。充实水柱股数为 2股,水枪喷嘴口径为 19mm , 选用 65mm 口径的帆布水龙带 1节,每节 20m ,栓口设置距地面高为 120mm 。
在办公室和木工棚布置 2处消防器材(灭火器) ,已能满足消防 要求。
(9)生产生活用水设施
地面给水支管采用 DN50、 DN32焊接钢管,埋深 800mm ,给水阀 门高度 900mm 在施工过程生产用水利用 φ32压力胶皮管满足用水点 需要。
(10)临时用水系统保温
工程进入冬季时,气温较低,给水系统干管、支管采取保温措 施,以保证正常的消防、生产用水。
干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。
(11)排水系统
本工程基础工程中,桩基采用钻孔灌注桩,所设沉淀池设在工 程场靠路的一侧(周围设防护栏杆) ,并沿建筑设一条排水沟与沉淀 池连通,泵、洗涤池、雨水等通过排水沟排至指定地方,并定期对 沉淀池进行清理。
5.4.2施工用电量计算
在施工现场中部设一总配电箱,干线全部采用地埋方式,埋深 500mm ,采用三相五线制,现场共设 10~15个分配电箱,以满足各 部分机械及照明需要。
(1)根据施工工期网络计划和施工机械需要计划,施工高峰期阶段 电动机总额定功率∑ P 1=610.9KW
(2)施工高峰期阶段交流电焊机 10台计,自动埋弧焊机 2台, CO 2保护焊机 10台,对焊机 2台,总额定功率∑ P 2=780KVA
(3)施工高峰期阶段室内外照明用电量,总额定功率∑ P 3=50KW
(4)施工高峰期阶段,总供电设备需要容量:
取 K1=0.5; K2=0.5; K3=0.9
P=1.05(K1∑ P 1/cosα+K2∑ P 2+K3∑ P 3)
=1.053(0.53610.9/0.75+0.53780+0.9350)
=884.38kw
故施工需配备 900kVA 变压器。
(5)电流计算
I=P/3U
式中:I ——总负荷电流(A )
P ——计算负荷(KW )
U ——线电压(KV ) ,取 U=380V=0.38KV
由公式得 I=884.38/(330.38)=775.7A
故选取 33240+23120mm 2的塑铜电缆一根。
(6)所有保护零线截面为 50mm 2的塑铜电缆一根。
(7)施工机具接入电源设有漏电开关控制,配电线路至用设备实际 三级以上漏电保护,其末端漏电电流不大于 30mA 。
6、施工进度计划安排及保证措施
6.1总体施工进度计划目标
6.1.1工期目标
招标文件要求施工总工期为 2005年 12月 12日至 2006年 11月 12日,总工期 335天。我公司的工期目标为:按期完成合同内所有 施工任务,交付使用。
6.1.2本工程分三个施工区在施工区内进行流水段施工。即 1#焙烧 车间为第一施工区; 2#焙烧车间为第二施工区;炭块库为第三施工 区。
6.1.3主要节点进度计划安排
6.1.3.1焙烧车间
(1)钻孔灌注桩 2006年 1月 31日完;
(2)基础承台 2006年 3月 10日完;
(3)结构吊装 2006年 4月 15日完 ;
(4)焙烧炉基础 2006年 5月 30日完;
(5)多功能天车 2006年 7月 31日完 ;
(6) 36室焙烧炉筑炉 2006年 8月 31日完;
6.1.3.2炭块库
(1)钻孔灌注桩 2006年 1月 31日完;
(2)基础承台 2006年 3月 5日完;
(3)结构吊装 2006年 4月 10日完;
(4)安装工程具备单体试车条件日期:2006年 9月 30日。
(5)安装工程具备联动试车条件日期:2006年 10月 31日。
6.2施工进度计划网络图
为科学、合理地组织施工,确保按期完成施工任务,保证整个 施工紧张有序,有条不紊地进行,合理组织安排各专业工种之间穿 插平等流水施工。加强周转料具、机具的调排,便于总体安排施工, 组织协调,各个阶段的目标明确,使工程建设的实际进度符合要求 计划进度的目标,编制施工进度计划网络图(见下页) ,指导施工, 实现工期目标。
6.3保证工期的组织、技术措施
6.3.1现场成立务实、 精干、 高效的项目经理部, 在项目经理部统一 领导下,对所属各专业实行统一布置,从组织机构上保证总工期总 进度目标的顺序实现。
6.3.2根据审定的总进度计划,合理对项目目标进行分解,编制季、 月进
度计划及施工材料,机械设备、资金需用计划,由项目部统一协调, 做到事前控制。
6.3.3项目部每周召开一次生产调度会, 根据月进度计划, 检查实施 情况,并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析,采取措施, 以保证总体施工进度的实现。
6.3.4加强施工前准备工作的控制,检查落实施工准备情况。
本页为施工网络计划图 用 A3纸打印,切记! ! !
6.3.4.1做好施工技术准备工作, 施工前应提前解决图纸上的技术难 题,避免因图纸问题而造成工期延误;对关键部位工程施工前应编 制施工方案,并经审批后方可实施,达到以关键部位的质量来保证 进度目标的实现。
6.3.4.2按施工进度计划提前组织劳动力进场, 并应经培训、 考核后, 具备相应资质能力的工种上岗操作,严禁无证上岗,以免造成质量 事故,影响工程进度。
6.3.4.3按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场, 并经复 检合格后,运至指定地点备用,在使用过程中,应加强对材料的贮 存、保管工作,以防材料质量发生变化,直接影响工程质量,造成 工期延误。
6.3.4.4按施工进度计划, 分阶段投入主要施工设备, 并经签定后方 可使用,确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。 6.3.4.5做好冬雨季的各项施工措施, 以确保进度能按总进度计划正 常实施。
6.3.5以施工进度计划关键线路上的关键工作为主导工序, 确保关键 工作按预定的目标实施。 同时对非关键线路上的工作应同时统筹兼, 合理穿插。定期检查工程进度实施情况,对出现影响进度的因素, 分析偏差,采取纠偏措施,对进度控制实施动态管理,以确保工程 目标的实现。
6.3.6加强全过程的质量管理,重点抓好施工过程中的原材料控制、 工艺流程控制、施工操作控制;严格按规范、规程作业指导书及图
纸要求施工,避免因质量问题造成工期延误。
6.3.7为加快进度, 确保工期目标, 将投入大量的劳动力, 施工机械、 周转材料,使工程按总体施工布置平行流水作业。
6.3.8在施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高机 械化施工能力,以加快施工进度,为此施工中采取以下技术措施。 6.3.8.1垂直运输:采用提升架、 砼输送泵, 提高水平和垂直运输效 率。
6.3.8.2钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊, 钢结构采用集中加工, 机 械切割下料。
6.3.8.3钢柱、 钢桁架、 钢平台由专业队伍在钢结构加工区制作, 现 场组装,采用汽车吊吊装。我公司长期从事钢结构安装施工,积累 了丰富的金属结构制作经验,根据各种钢结构制安装特点,自制了 大量专用钢结构施工胎具。在提高了加工质量的同时,成倍的提高 了工作效率,完全能满足施工工期要求。
7、主要分部分项工程(土建)施工方案
7.1测量定位及沉降观测记录
根据沈阳铝镁设计研究院提供的建筑总平面图 , 进行本工程定 位放线工作,定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核, 并整理出相关资料,及时报监理、业主进行审核后,埋设定位桩, 对各种测时器具在使用前,必须确保其精度满足对施工测量精度的 要求。
7.1.1定位测量
根据建筑总平面图,用导线法测设本工程 II 级施工控制网,使 控制网的主轴线沿建筑物横纵轴线平行布设。同时以甲方指定的高 程控制点为基准点,测设本工程三等水准点,作为高程控制点。 定位前,先测设轴线控制端点桩,端点桩布置见附图二:生阳 极车间定位测量平面示意图。
II 级平面控制网点和三等水准点,埋设 φ153100cm 素砼管内 灌 C15砼,顶埋 100310035mm 不锈钢板作标志,轴线控制端点桩 和高程控制桩分别比地面高 300mm 和比地面低 500mm , 桩周围砌砖加 以保护,定位测量时,测距相对误差 1/10000。
沉降观测 :根据本工程特点, 本车间只对焙烧炉基础工程实施沉 降观测。
7.1.2.1观测点设置
沉降观测点设于焙烧炉基础上,共设 6个点均布。为便于观测, 观测点设离地面 500mm 处,各观测点平面位置及构造做法见沉降观 测点平面布置示意图。
7.1.2.2施工期间沉降观测
1、第一阶段:焙烧炉基础施工完;
2、第二阶段:焙烧炉筑炉完成;
3、第三阶段:工程竣工时,会同甲方、监理人员进行一次检测及移 交各阶段观测资料(包括测量点位置) ,供投产后继续观测。
7.1.2.3工程竣工后的沉降观测
※※※※※※※※※※※※※※※※
本页为焙烧炉基础沉降观测点平面布置示意图 用 A4纸打印,切记! ! !
工程竣工后,再对各项工程全面进行一次观测,并将各阶段观 测资料(包括引测点位移交建设单位,供投产后继续观测) 。 7.1.2.4内业计算及成果整理
A 每一次观测后,应即时整理和检查外业观测手册;
B 沉降观测结束后,应提交下列资料:
1)垂直位移成果表;
2)观测点布置图;
3)荷载、时间、位移量曲线图;
4)变形分析报告。
7.1.2.5为保证测量的精度,观测时必须采用“三固定”的措施,即 固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定) , 并做好观测记录。
7.2桩基工程
该工程的桩基采用直径 φ800mm 泥浆护壁钻孔灌注桩,复合地 基采用水泥水泥搅拌桩(粉喷)处理,直径 φ500mm 。
7.2.1泥浆护壁成孔灌注桩
地基处理采用泥浆护壁钻孔灌注桩, 拟选用 SPJ-300型钻机器 8台。
7.2.1.1工艺流程
7.2.1.2泥浆制备
(1) 泥浆可就地就近选择塑性指数大于 25, 粒径小于 0.074mm 含砂 率较低的粘土调制,如达不到有关控制指标,应加入适当有膨润土, 分散剂等进行调制。
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程图
(2)制备泥浆时,宜经充分搅拌并通过振动筛、旋流器除支石粒等 杂质,经沉淀后,进入储浆池备用。通过泥浆沟循环和浇注水下混 凝土时置换排出的泥浆,也可通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化 再生处理。水下混凝土浇注时置换排出的浊浆应排放废弃,沉淀池 底的沉淀物应及时进行清理。
7.2.1.3埋设护筒
(1)根据桩的轴线位置,引出每个桩位十字中心线。中心线位用小 钉钉牢于桩孔附近的木桩上,然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。
(2)护筒应用工具式钢护筒(4~6mm 钢板制作) 。护筒应有一定刚 度,在地面压力下不致变形。
(3)护筒位置应埋设准确,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排 浆(进浆)口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心应一致。 (4) 护筒埋设深度, 在粘性土中不宜小于 1m ; 在砂土及松软填土中, 不宜小于 1.5m 。护筒上口应高出地面 100~200mm 。并应保持孔内泥 浆面高出地下水位 1m 以上。
7.2.1.4钻孔施工
(1)钻机就位时,采取措施保证钻具中心和护筒中心重合,其偏差 不大于 20mm 。钻机就位后应平整稳固,保证在钻进过程中不产生位 移和摇摆。
(2) 根据钻机性能、 土质类别、 孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。 一般开钻初期用慢速, 待成孔 5m 以上检查钻杆垂直度确保成孔垂直 度,各方面均正常运转时,方可开始加速。进入持力层时,应根据 岩层具体情况开始用慢速,再逐步加速。
(3)钻孔施工采用回转钻成孔用正循环作业。
7.2.1.5清孔
(1)清孔分两次进行,当钻孔至设计要求深度后,对孔深、孔径、 孔的垂直度等进行检查,符合要求后应立即开始清孔;钢筋骨架、 导管安装完毕,混凝土浇注之前,应进行第二次清孔。
(2)在清孔过程中,必须即时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面 的稳定。在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。
7.2.1.6钢筋笼制作安放
(1)钢筋笼钢箍在钢筋棚加工成型,主筋在现场焊接绑扎成型。砼 垫块,保证钢筋砼保护层的厚度为 80mm 。为防止钢筋笼吊放时扭曲 变形, 在钢筋笼内侧每隔 2m 处增设一道直径为 φ16的加强钢箍, 与 主筋焊接牢固。
(2)钢筋入孔采用吊车,起吊应按骨架长度的编号入孔,起吊过程 中应采取措施保证骨架不变形。
(3)钢筋笼入孔后,应采用钢筋与护筒固定,并保证在安放导管、 清孔及灌注砼过程中不发生位移。
7.2.1.7灌注水下混凝土
(1)混凝土浇注前,必须复测孔底沉渣厚度,如超过要求应重新清 孔。检查合格后,应立即进行水下混凝土灌注,其时间间隔不宜大 于 30min 。
(2)在灌注过程中,应经常探测井孔内混凝土面位置,及时的调整 导管埋深, 导管埋深宜控制在 2~6m , 严禁导管提出混凝土面。 设专 人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记 录。
(3)灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5m ,宜保证桩头混凝土强度, 多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层。
(4)同一配合比的试块,每班不得少于 1组。每根灌注桩不得少于 1组。
7.2.2水泥搅拌桩
水泥搅拌桩利用水泥作为固化剂,通过搅拌机械将其与地基土 强制搅拌,硬化后构成地基。本工程水泥搅拌桩采用粉体搅拌法施 工,即干法施工。使用主要的机械有深层搅拌机、起重机、灰浆搅 拌机、灰浆泵、冷却泵等。
7.2.2.1设备开机前应检修、 调试、 检查桩机运行和输料管畅通情况, 并检查水泥及外加剂质量、桩位、搅拌机工作性能及各种设备完成 程度。
7.2.2. 2水泥搅拌桩施工工艺流程:地上(下)清理障碍 深层 搅拌机定位、调平 预搅下沉至设计加固深度 配制水泥粉 边喷粉边搅拌提升到预定停灰面 重复搅拌下沉至设计加 固深度 根据设计要求, 喷粉或搅拌机提升至预定停灰 关 闭搅拌机、清洗 移至下一根桩。
7.2.2.3水泥搅拌桩施工完毕应养护 14d 以上才可开挖, 基坑基底标 高以上 300mm ,应采用人工开挖。
7.2.2.4喷粉施工前应仔细检查搅拌机、 供粉泵、 送粉管路、 接头和 阀门的密封性和可靠性,送粉管道长度不宜大于 60m 。
7.2.2.5水泥土搅拌法 (干法) 喷粉施工机械必须配置经国家部门确 认的具有瞬时检测并记录出粉量计量装置及搅拌深度自动记录。 7.2.2.6搅拌头每旋转一周,其提升高度不得超过 16mm 。
7.2.2.7搅拌头的直径应定期复核检查,其磨耗量不得大于 10mm 。 7.2.2.8当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时,应即开始喷粉机提前 进行喷数作业。当搅拌头提升至地面下 500mm 时,喷粉机应停止喷
粉。
7.2.2.9成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下 1m 处,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
7.2.2.10需在地基土天然含水量小于 30%,土层中喷粉成桩时,应 采用地面注水搅拌工艺。
7.2.3所有桩应严格按照《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)和《建 筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)进行施工及检测单桩竖向抗 压承载力及桩身完整性,采用缩应变及低应变检测。
7.3土方工程
土方开挖应在桩基工程施工完后进行开挖, 根据现场实际情况, 为加快施工进度,分段进行开挖,同时将与基础相关的其他基坑土 方也一并开挖出来。采用机械开挖为主、人工开挖为辅、人工清底, 机械挖土方全部采用机械运外出临时堆放处,作回填不足的取土土 方。人工开挖的土方,临时堆放于施工现场,作回填用。
基础土方量小的建筑物,可采用人工挖土,这部分挖出的土方 全部用于厂房基础的回填。 机械挖土, 采用 0.75~1m 3的液压履带式 挖掘机,配自卸汽车运土,根据土质决定放坡系数以确保安全施工。 人工挖土,根据情况,决定挖土人数,并考虑机械挖土时的安 全性和安全设防工作。
挖土深度以设计深度为依据, 在距设计标高差 200~300mm 的时 候,请有关单位人员对基坑进行验槽,再行用人工挖到设计标高, 并清理干净,随即进行砼垫层的施工。
7.4基础工程
该工程的基础有框架柱独立钢筋混凝土承台基础,焙烧炉基础, 基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。桩施工完毕进行基础 开挖时,制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜, 并要检查每根桩的纵横位置偏差。
7.4.1基础施工时, 在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时, 必须自上 而下凿,不得横敲,以免桩受水平力冲击遭受破坏。
7.4.2基础采用组合钢模板支模,支撑系统采用扣件式钢管。
7.4.3基础钢筋绑扎前应在垫层上划线, 按线绑扎, 竖向插筋位置要 准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规范和图纸要求留置钢筋保 护层,严禁钢筋和绑线外露。
7.4.4基础浇注前, 应在模板上弹出标高控制线, 并设专人监护钢筋, 发现异常即时处理,并按规范留置砼试块。
7.4.5独立基础混凝土浇至▽ -0.500处,留置施工缝。
7.5设备基础施工
本工程设备基础较多,其中较大的设备基础:输送机基础、编 解组站等。控制的重点是模板的支设,混凝土的拌制和浇筑,保证 预留孔洞位置准确,控制和预防温度变形裂缝的发生。
7.5.1设备基础施工顺序
7.5.1.1基础放线定位 开挖基础土方 浇筑砼垫层 安 装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安装地脚螺栓固定 架、吊装地脚螺栓 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、 电、 风、 气管道 安装内部模板、 预埋件 调 整、 校正、 固定地脚螺栓 安装基础顶面钢筋及其余模板 浇
筑基础混凝土 保温、保湿养护、拆模 回填土。
7.5.1.2在同一工程中先施工较大、 较深、 较复杂的基础, 后施工较 小、较浅、较简单的基础。
7.5.2预留孔施工
7.5.2.1预留孔洞较浅者(深度小于 700mm ) ,用吊模法施工,待混 凝土终凝后拨出,模板固定用钢管或钢筋箍。
7.5.2.2预留孔洞较深者(深度大于 700mm ) ,用 δ=3mm钢板加工钢 盒子,内焊短钢筋,外侧用钢筋与基础钢筋相连,埋入基础内不取 出。
7.5.3预埋螺栓施工
7.5.3.1预埋螺栓用钢或钢木固定架固定, 固定架应自成体系, 避免 与模板、脚手架相连,以免施工中振动冲击,造成螺栓变形。 7.5.3.2螺栓成组固定,固定框使其尽量靠近砼表面以提高准确性。 7.5.3.3地脚螺栓顶面标高,应抬高 10~20mm ,以防下沉或固定架 产生挠度,并便于设备安装时调整标高。
7.5.3.4螺栓安装由专人负责, 螺栓中心, 定期由测量进行复测, 各 工序之间相互进行交接班检查,避免偏差和遗漏。
7.5.4二次灌浆
7.5.4.1设备就位前, 清理预留孔内的杂物, 砼界面的灰尘, 浇水湿 润。
7.5.4.2设备基础二次灌浆用 CGM 高强无收缩灌浆料, 设备安装完毕 一天后即可运行生产。
7.5.5设备基础主要分项施工
7.5.5.1土方工程
(1) 土方采用机械开挖、人工清底、大开挖的方法施工。开挖时 采用单坑开挖。
(2) 机械设备采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运到甲方指定地点 弃土。
(3) 机械开挖距设计底标高预留 300厚土层,采用人工清理、防 止扰动原土层。
7.5.5.2模板工程
(1) 本工程模板采用竹胶模板系统, 支撑系统用 φ4833.5钢脚手 架,用 M12对拉螺栓配合使用。
(2) 模板安装前,首先做好模板的定位基准工作,根据施工图弹 出模板边线、中心线及控制线,以便于模板安装和校正。
(3) 施工缝留设:底板处留设一道施工缝,其他部位不留施工缝。
(4) 模板拆除:拆除时间根据施工季节及砼试块强度由现场技术 人员确定。
7.5.5.3钢筋工程
(1) 钢筋采用机械制作人工绑扎,制作集中在钢筋加工段进行。
(2) 钢筋接头优先采用闪光对焊或双面搭接焊,绑扎搭接时,接 头应错开且满足搭接长度要求。
(3) 钢筋网的绑扎,要在钢筋相交点绑扎牢固,相邻绑扎点绑扎 铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
