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范文一：钢筋对接焊作业指导书
钢筋对接焊作业指导书
1 适用范围
适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标混凝土工程钢筋对接焊施工。
2 作业准备
2.1 技术准备
钢筋施工前要对焊工做好技术交底，安全交底。
2.2 材料准备
钢筋的级别、直径必须符合设计要求。
2.3 主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.4 作业条件
(1)焊工必须持有有效的考试合格证。
(2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
(3)电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时，不得进行焊接。
(4)作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
(5)熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 技术要求
(1)人员要求:钢筋闪光对焊应由具备专业知识的工长进行现场指导、管理，专业施工队伍完成。进行焊接的焊工须经过专业培训和考试，取得焊工合格证，持证上岗;进行外观检查的质量员及接头
试验的试验员是专业技术人员，并持证上岗。
(2)设备要求:设备应先行到场并经过检查合格后挂牌作业。 4 施工程序与工艺流程
4.1 施工工艺流程
工艺流程:检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验
(1)连续闪光对焊工艺过程
闭合电路?闪光 (两钢筋端面轻微接触)?连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻
(2)预热闪光对焊工艺过程
闭合电路?断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)?连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻
(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程
闭合电路?一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)?连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)?二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)?带电顶锻?无电顶锻 4.2 操作工艺
(1)焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
(2)焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化
留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见下
图一。闪光—预热闪光焊时的留量见下图二。
L1L2
c1'c1''c2''c2'
电极c1a1a2c2
L1、L2-调伸长度;a1+a2-烧化留量;c1+c2-顶锻留量;
c1'+c2'-有电顶锻留量;c1''+c2''无电顶锻留量
图一:钢筋连续闪光焊
L1L2
电极b1a2.2b2a1.2c1a1.1a2.1c2
a1.1+a2.1-一次烧化留量;a.+a2.-二次烧化留量; L1、L2-调伸长度;
c1+c2-顶锻留量;c1'+c2'-有电顶锻留量;c1''+c2''无电顶锻留量b1+b2-预热留量;
图二:钢筋闪光-预热闪光焊
上图中各焊接参数的取值如下:
?调伸长度，见下表。
调伸长度
HPB235 HRB335 HRE400 0.75-1.25d 1.0-1.5d 1.0-1.5d
?闪光留量见下表。
闪光留量
连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊
一次闪光:两钢筋切断时严重压伤部分之和 两钢筋切断时严重
8-10mm
压伤部分之和+8mm 二次闪光:8-10mm，(直径大的钢筋取大值)
?闪光速度
由慢到快、开始时近于0，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s
?预热留量见下表。
预热留量
预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊
4-7mm 2-7mm(直径大的钢筋取大值)
?顶锻留量
4-10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻量约占1-3，无电顶锻留量约占2/3。
(3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(4)试焊、做班前试件;在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
(5)对焊焊接操作:
?连续闪光焊:通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪
光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
?预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
?闪光——预热闪光焊:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
5 施工要求
(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(4)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6 材料要求
原材料应符合设计要求，钢筋原材进场必须有产品炉批号、产品质保书并经力学性能检验合格后使用。
7 劳动组织
劳动力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。每班
组专业电焊工1~2人，电工1人，杂工2~3人，外观检查的质量员及接头试验的试验员各一人。
8 设备机具配置
根据工程量大小、工期安排要求、需对焊的钢筋种类和型号进行合理的对焊机选型和数量配置。
9 质量控制与检验
9.1 质量检验
9.1.1 外观检查
(1)检查人员:由项目质量部门负责外观检查。
(2)抽样频率:每批接头抽查10%，且不少于10个接头，发现一个不合格接头应全部接头均进行检查。
(3)检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的弯折不得大于3度、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 9.1.2 拉伸及弯曲检查
(1)检查人员:由项目专职试验员负责试验。
(2)抽样频率:在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋接头应作为一批;当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累积计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(3)检查结果应符合下列要求:当试验结果有2个试件抗拉强
度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
(4)当在具体的施焊过程中，出现下列情况之一者应先进行六个接头的试焊，经外观检查、拉伸和弯曲试验合格后放进成批接头的焊接:工程更换焊工、对焊钢筋规格变更、对焊钢筋批号及生产厂家变更。
9.2 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施
烧化过分剧烈，并产生强烈1 1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度
的 爆炸声
1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速2 闪光不稳定 度
接头中有氧化膜、未焊透或1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过3 夹渣 程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力
1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈 4 接头中有缩孔
3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间 5
过热 3. 避免过多带电顶锻
1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋2. 采6 接头区域裂纹
用低频预热方法，增加预热程度
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物7 钢筋表面微熔及烧伤
3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋
1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切8 接头弯折或轴线偏移
除或矫直钢筋的弯头
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1 危险源识别
(1)设备漏电。
(2)灼热钢筋引起烫伤。
(3)火灾。
10.1.2 安全防护措施
(1)做好电器的接地检查工作。焊工应穿绝缘鞋。
(2)提高人员防烧伤的意识，不要碰刚焊好的钢筋，操作工穿戴好工作防护用品。
(3)钢筋焊接现场不得堆有易燃物。
10.2 环保要求
及时清除焊渣，保持作业现场干净整洁，下班或完工时做到工完料清。
范文二：钢筋对接焊工程安全责任制
钢筋对接焊工程安全责任制 1.组织操作人员学习掌握并严格执行本工种有关的安全技术操作规程。严格遵守安全纪律和劳动纪律。严禁违章操作～不经安全教育不准上岗操作～每天要对工人进行施工要求～作业环境的安全交底。
2.进现场必须戴安全帽～严禁穿高跟鞋进现场。 3.对焊机的使用～保养应由经考试合格的操作人员负责。作业前应对焊机进行认真检查～经检查确认正常后方可施焊。无焊工合格证者不得上岗操作。
4.操作时应戴防护眼镜和手套站在木板地面上～并注意防止烫伤。工作栅要用防火材料搭设～棚内严禁堆放易爆物品～并要备好灭火器材。
5.对焊机断路的接触点～电极,锅头,要定期检查修理～冷却水管保持畅通～不得漏水～水温不得超过40?。冬季施工室内温度不应低于8?,作业后放净机内冷确水,防止冻坏冷却水,防止冻坏冷却水系统管线.
6.施焊前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过电焊机规定直径的钢筋,严禁带电调整电源。
7.施焊量大时～应注意保养焊机～防止焊机变压器超负荷而损坏焊机。
1. 坚持文明施工～注意保养成品～做到工完场清～保持操作
场整洁～不得擅自拆除施工现场的脚手架～安全防护设施
和安全标志。
范文三：钢筋气压焊对接焊机熔态焊接新工艺
钢筋气压焊对接焊机熔态焊接新工艺
进入本世纪以来，气压对焊技术经过我国技术人员和操作工人不断改进完善，使得气压焊的操作工艺和气压焊设备都得到了飞跃式的发展。目前气压焊已经成为一种成熟稳定的钢筋施工工艺。2003年国家建设部颁布了《钢筋焊接及验收规程》的行业新标准，推广使用“熔态焊法”新工艺。据多年现场反复试验，熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握，彻底有效解决了操作工人技术要求较高问题，并且新工艺省去了磨削加工钢筋端部的工序，有效简化了操作工序，大幅提高焊接速度。从气压焊的设备来说，钢筋气压对焊机也经过了数代的改进，不断的完善。目前新一代的气压对焊机型已经改进了早期存在的一些缺陷问题，使得气压对焊机成为非常成熟稳定的先进机型。气压焊必将在未来建筑工程中发挥巨大的经济和社会效益。
钢筋气压焊接机熔态焊接操作工艺说明
1 气压焊焊接基本原理及适用范围
气压焊采用氧乙炔(或氧液化气)火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性(或熔化)状态后，施加适当压力，形成对焊接头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中Ф10—40mm的I级、?级、?级以及进口钢筋，在垂直、水平和倾斜全方位置钢筋接头的对接焊接。
2 气压焊材料设备要求
(1)钢筋:须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两钢筋直径之差不得大于7mm。当采用不同批次或其它品种、规格钢筋进行气压焊接时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
(2)所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或?类一级的技术要求。
(3)乙炔气:宜用瓶装溶解乙炔，其纯度必须在98%(体积比)以上 ，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
(4)液化石油气必须符合有关国家相关标准规定。
3 气压焊主要机具
供氧装置(氧气瓶)、乙炔气瓶(或液化石油瓶)、气瓶连接胶管、多嘴环管焊炬(或称气压焊加热器)、加压器(或称油泵)、焊接夹具(或称固定卡具，活动卡具)、辅助设备(无齿锯或切割机，磨光机，卡具的V型垫块，扳手，钢筋矫正工具)。
4气压焊作业条件
(1)焊工必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装卡具拆卸的质量要求。
(2)气压焊接作业如遇雨雪天气无遮蔽不许作业，冬季气温在-4度以下无保温措施不宜作业。
(3)施焊前搭好操作架子。施工地点及附近不得有易燃，易爆物品。现场配备消防设备，谨防火灾爆炸和人员的烫伤事故。
(4)正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接试件经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接时钢筋接头礅粗的压缩量。
5 气压焊操作工艺
熔态焊法操作工艺流程图
钢筋切割备料?检查焊接设备?安装卡具和接长的钢筋(两待焊钢筋应留3-5mm缝隙)?加热钢筋缝隙?钢筋端头至融化状态，端部呈凸状时即加压?成型后拆卸卡具?检查焊接质量
(1)钢筋切割备料:计算钢筋切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的1.0-1.2倍长度。尽量保证待焊钢筋端面较为平整，和轴线的垂直度偏差不超过3毫米;若钢筋端部有弯折、扭曲应切除。
(2) 检查气压焊接设备:
加热器:检查加热器的射吸能力，保持射吸力正常，检查各阀门有效灵活，各部位不得有漏气;点燃加热器检查火焰形状，必须使每个焊嘴喷出的火焰在中心形成一个环型平面。
卡具:检查卡具钳口中的V型垫块是否适合待焊钢筋的直径，螺栓螺母转动是否灵活，注意对各个转动部位加注润滑油。夹具应装夹灵活，便于操作。
油泵:检查整个油泵系统是否正常，液压油够不够，缺油时必须按照说明书加注液压专用油(不得用其它油料代替)，加注液压专用油必须过滤，防止杂物带入泵内。油缸活塞复位灵活，整个油路系统不得有泄漏，
防止因油管微裂而喷出油雾引起爆燃事故。
(3)安装卡具和接长钢筋:在待焊钢筋上将卡具安装牢固，两待焊钢筋留有3-5mm缝隙，缝隙不可过大或过小，并保证两待焊钢筋同心度。上下钢筋轴线的相对偏心量(e)不得大于钢筋公称直径的0.15倍，细钢筋同时不得大于4mm。
(4)加热钢筋缝隙:
焊枪点火时首先打开燃气阀门(液化气或乙炔气)，点燃后再调节氧气到中性火焰(焰芯长度约12mm)。
先使用中性焰加热，在加热器不离开钢筋缝隙的前提下，做均匀圆弧摆动，使得每个加热器焊嘴火焰轮流接近钢筋缝隙。直至钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即开始加压，挤出熔化金属，并墩粗成型。在开始加压时，可适当减小氧气供给量。
注意:使用油泵加压时先快后慢。在加压时要宽幅移动加热器。当镦粗区最大直径为钢筋直径的1.4—1.5倍时，停止加压，用火焰吹烤墩粗区表面几秒钟，使墩粗凸起部分均匀平缓。使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。
关闭焊枪时先迅速关闭燃气(液化气或乙炔气)，再关闭氧气。
(5)初步检查焊接质量:主要是外观检查，外观应该使两钢筋同
接头墩粗长度和直径符合规定，表面无裂纹。 心，
若有轻微焊接问题可及时采取补救措施。例如墩粗直径不足，可以继续加热加压，两钢筋不同心时趁未冷却使用矫正工具调直纠正。
(6)成型后拆卸卡具:停止加压加热后，待接头红色消失，即接头呈暗红色(约400?—500?)即可拆除卡具，继续自然冷却。注意不能用水等其它物质强行冷切。
(7)按规定分批切取接头检查焊接质量:包括外观检查和机械性能检查两部分。
范文四：钢筋安装工程检验批质量验收记录钢筋闪光对接焊
111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
钢筋安装工程检验批质量验收记录表(?)
钢筋闪光对焊接头
鲁JJ-124 工程名称 团岛中水回用中水厂工程 验收部位 清水池底板及池壁 施工单位 青岛第一市政工程有限公司 批号及批量
施工执行标 钢筋焊接及验收规程 钢筋牌号及12 准名称及编号 JGJ18,2003 直径(mm)
项目经理
施工单位检查 监理(建设)单 质量验收规范的规定 主 评定记录 验收记录 控 1 接头试件拉伸试验 第5.1.7条 符合规范要求 项 2 接头试件弯曲试验 第5.1.8条 符合规范要求 目
施工单位检查评定记录 监理(建质量验收规范的规定 设)单位验抽检数 合格数 不合格
收记录 1 接头处不得有横向裂第5.3.2条 30 30 纹 一 2 与电极接触处的钢筋第5.3.2条 30 30 般 表面不得有明显烧伤 项 3 接头处的弯折角 第5.3.2条 30 30 目 0?3
4 轴线偏移?0.1钢筋 第5.3.2条 30 30
直径，且?2mm
专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
监理(建设)单
位验收结论
年 月 日 注:1.一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号;
2.本表由施工单位项目专业质量验收检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业负责技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收。
辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。
111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
山东省建设工程质量监督总站监制 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。
范文五：钢筋安装工程检验批质量验收记录钢筋闪光对接焊
钢筋安装工程检验批质量验收记录表(?)
钢筋闪光对焊接头
鲁JJ-124
工程名称 团岛中水回用中水厂工程 验收部位清水池底板及池壁
施工单位 青岛第一市政工程有限公司批号及批量
施工执行标钢筋焊接及验收规程 钢筋牌号及12 准名称及编号 JGJ18,2003直径( mm)
项目经理
施工单位检查 监理(建设)单 质量验收规范的规定 主 评定记录 验收记录控 1接头试件拉伸试验 第5.1.7条 符合规范要求 项 2 接头试件弯曲试验第5.1.8 条 符合规范要求 目
施工单位检查评定记录 监理(建质量验收规范的规定 设)单位验合格数 不合格 抽检数
收记录 1接头处不得有横向裂 第5.3.2条 30 30 纹 一 2 与电极接触处的钢筋第5.3.2条 30 30 般 表面不得有明显烧伤 项 3 接头处的弯折角 第5.3.2条 30 30目 0?3
4 轴线偏移?0.1钢筋第5.3.2 条 30 30
直径，且?2mm
专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
监理(建设)单
位验收结论
年 月 日 注:1.一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号;
2.本表由施工单位项目专业质量验收检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业负责技术负责人)
组织项目专业质量检查员等进行验收。
山东省建设工程质量监督总站监制
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