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范文一：井下防爆电气设备
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井下电气设备的隔爆与失爆
龙固煤矿机电科
煤矿用隔爆型防爆电气设备
各类电气设备，对其采取一定的安全措施 各类电气设备， 以后， 以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实 现安全供用电， 现安全供用电，这种电气设备通称为防爆 电气设备。 电气设备。隔爆型电气设备是防爆电气设 备的一种类型，它的防爆标志为ExdI，其 备的一种类型，它的防爆标志为 ， 含义Ex为防爆总标志 为防爆总标志； 为隔爆型代号 为隔爆型代号； 含义 为防爆总标志；d为隔爆型代号；I 为煤矿用防爆电气设备。 为煤矿用防爆电气设备。读作煤矿用隔爆 型防爆电气设备。 型防爆电气设备。
隔爆型电气设备
隔爆，就是当电气设备外壳内 隔爆， 部的爆炸性气体发生爆炸时， 部的爆炸性气体发生爆炸时， 不会引起外壳周围的爆炸性气 体发生爆炸， 体发生爆炸，凡是具有这种隔 爆外壳的电气设备就叫隔爆型 电气设备。 电气设备。
防爆设备分类
防爆电气设备类型
标 志 d i e m h
防爆电气设备类型
标 志 q p o n s
隔爆型 本质安全型 增安型 浇封型 气密型
充砂型 正压型 充油型 无火花型 特殊型
隔爆型电气设备。 隔爆型电气设备。
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是 隔爆型电气设备之所以能够隔爆， 它有一个特制的“隔爆外壳” 它有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆 外壳具有既能承受其内部爆炸性气体混合 物引爆产生的爆炸压力， 物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产 物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混 合物。 合物。正因为隔爆型电气设备的隔爆外壳 具有耐爆性和隔爆性， 具有耐爆性和隔爆性，所以被广泛用于有 瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。 瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
隔爆型电气设备。 隔爆型电气设备。
为了实现隔爆耐爆和隔爆性能， 为了实现隔爆耐爆和隔爆性能， 对隔爆外壳的形状、材质、 对隔爆外壳的形状、材质、容 结构等均有特殊的要求。 积、结构等均有特殊的要求。
失
爆
失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性 失爆， 或隔爆性就叫失爆。 或隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆 型电气设备， 型电气设备，都不准在有爆炸性危险环境 的场所使用。其原因是， 的场所使用。其原因是，如果失爆电气设 备内部发生爆炸， 备内部发生爆炸，必将因外壳损坏而直接 引起壳外的爆炸性气体爆炸； 引起壳外的爆炸性气体爆炸；或
者是从各 部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。
煤矿井下常见的电气失爆现象有： 煤矿井下常见的电气失爆现象有：
（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连 ）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕， 接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。 接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。 ? （2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔爆 碰等原因， ）由于外力作用，如砸、 外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、接线嘴、 外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的 连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全， 连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度 达不到规定而失爆。 达不到规定而失爆。 ? （3）连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不 ）连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈， 用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失 爆。 ? （4）接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内 ）接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通， 部爆炸时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。 部爆炸时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。 ? （5）隔爆外壳焊缝开焊、有裂纹而失爆。 ）隔爆外壳焊缝开焊、有裂纹而失爆。
井下防爆电气设备有关问题的
暂行规定
一、设备安装
1、防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： ? （1）电气设备铭牌规定数据，是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应； ? （2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良 好； ? （3）设备内部有无损坏； ? （4）检修记录和验收手续是否完整齐全；
一、设备安装
2、防爆设备安装地点，不应有滴水或积水，在有淋水较 大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。 ? 设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要 求，不准有歪倒或晃动现象。 ? 低压开关安装后应平整牢固，开关的最大倾角不得超过15 15 度。 ? 高压开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须 通过进线装置，进门装置必须灌注绝缘胶，封堵严密。 ? 各处镙丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆结合面的间隙 应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应磷化处理，接线 工艺符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。
一、设备安装
３、低压防爆开关具有下列情形之一者， 禁止使用： ? （１）缺少消弧
罩或消弧罩的电压等级低 于接入电压者； ? （２）使用无熔断管的裸露熔丝（片）者； ? （３）磁力开关的磁力系统失去作用，利 用刀闸即可“起动”、“停止”者； ? （４）防爆性能破坏或闭锁装置失去作用 者；
二、设备的日常检查内容：（由设 设备的日常检查内容：（由设 ：（ 备包机人负责， 备包机人负责，每班至少一次检查 记录） 记录）
１、防爆设备及周围环境是否保持清 有无淋水、 洁，有无淋水、积水和防碍设备安全 运行、检修的杂物。 运行、检修的杂物。 ? 2、防爆设备是否具有良好的通风散 、 热条件，外壳是否遭受外力的损坏； 热条件，外壳是否遭受外力的损坏； ? 3、设备安装是否牢固可靠，有无倾 、设备安装是否牢固可靠， 歪倒及震动现象； 斜、歪倒及震动现象；
二、设备的日常检查内容：（由设备包机 设备的日常检查内容：（由设备包机 ：（ 人负责，每班至少一次检查记录） 人负责，每班至少一次检查记录）
4、防爆设备的外形结构，是否符合防爆性 、防爆设备的外形结构， 能的要求； 能的要求； ? （1）各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全，并无 ）各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全， 松动现象； 松动现象； ? （2）外壳必须完整良好，不得有裂纹及变 ）外壳必须完整良好， 形现象； 形现象； ? （3）开关上不用的进电孔必须封堵严密； ）开关上不用的进电孔必须封堵严密； ? （4）闭锁装置必须保持完整无缺和动作正 ） 确可靠； 确可靠；
二、设备的日常检查内容：（由设备包机人负责， 设备的日常检查内容：（由设备包机人负责， ：（由设备包机人负责 每班至少一次检查记录） 每班至少一次检查记录）
5、设备的接地装置是否完整牢固： 、设备的接地装置是否完整牢固： ? 6、设备各部声音和温度是否正常， 、设备各部声音和温度是否正常， 有无异常现象； 有无异常现象； ? 7、电缆吊挂是否牢固整齐，有无坏 、电缆吊挂是否牢固整齐， 损漏电和被挤埋的现象， 损漏电和被挤埋的现象，工作面电缆 有无被炮崩的危险； 有无被炮崩的危险；
二、设备的日常检查内容：（由设备包机人负责， 设备的日常检查内容：（由设备包机人负责， ：（由设备包机人负责 每班至少一次检查记录） 每班至少一次检查记录）
8、电缆接头是否松动、过热 、电缆接头是否松动、 或有“鸡爪子” 或有“鸡爪子”、“羊尾 ”“明接头 明接头” 巴”“明接头”； ? 9、检漏继电器指示的绝缘电 、 阻是否正常， 阻是否正常，低于规定时应立 即检查处理； 即检查处理；
三、设备的定
期检查： 设备的定期检查：
〔由设备包机人负责，按机电付 由设备包机人负责， 总工程师（或机电付矿长） 总工程师（或机电付矿长）所批 准的周期检查图表进行， 准的周期检查图表进行，其中应 包括日常检查的内容， 包括日常检查的内容，同时清除 防爆面上的斑锈， 防爆面上的斑锈，并薄涂一层防 锈油〕 锈油〕
设备的定期检查( 三、设备的定期检查(高压防爆开 关)
1、高压防爆开关 、 ? （1）油箱是否漏油、渗油、油位是否正常， ）油箱是否漏油、渗油、油位是否正常， 油质是否清洁； 油质是否清洁； ? （2）电缆接头、互感器和接线盒是否过热 ）电缆接头、 和有否漏绝缘油的现象； 和有否漏绝缘油的现象； ? （3）测量主回路、控制回路及操纵杆的绝 ）测量主回路、 缘电阻； 缘电阻； ? （4）绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤，清除瓷瓶 ）绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤， 上的油垢及灰尘； 上的油垢及灰尘；
三、设备的定期检查(高压防爆开 设备的定期检查( 关) ：
（5）隔离开关和操作机构是否灵活可靠； ）隔离开关和操作机构是否灵活可靠； ? （6）接头的接触是否良好，清除接头上烧 ）接头的接触是否良好， 毁的痕迹； 毁的痕迹； ? （7）当开关连续三次发生遮断短路电流后， ）当开关连续三次发生遮断短路电流后， 应立即进行检查； 应立即进行检查； ? （8）过流继电器分接头位置是否正确，指 ）过流继电器分接头位置是否正确， 示仪表动作是否灵活可靠； 示仪表动作是否灵活可靠；
设备的定期检查:(变压器 变压器) 三、设备的定期检查:(变压器)
2、变压器 、 ? （1）油箱是否完整，油质是否清洁，油量 ）油箱是否完整，油质是否清洁， 是否足够，有无漏油现象， 是否足够，有无漏油现象，排气孔是否堵 塞； ? （2）接头连接是否良好，有无松动和过热 ）接头连接是否良好， 的现象； 的现象； ? （3）高低压瓷套管有无裂纹，清除瓷瓶上 ）高低压瓷套管有无裂纹， 的灰尘； 的灰尘； ? （4）测量绝缘电阻； ）测量绝缘电阻；
三、设备的定期检查：(硐室) 设备的定期检查： 硐室)
3、硐室 、 ? （1）有无防碍变电运行的器材和设备，通 ）有无防碍变电运行的器材和设备， 风是否良好； 风是否良好； ? （2）硐室的防火铁门是否完整良好，棚栏 ）硐室的防火铁门是否完整良好， 铁门是否完整； 铁门是否完整； ? （3）有无足够的灭火器材； ）有无足够的灭火器材； ? （4）硐室的结构是否良好，有无变形坍塌 ）硐室的结构是否良好， 情况； 情况；
三、设备的定期检查：(低压防爆开
设备的定期检查：
关)
4、低压防爆开关 、 ? （1）触头的接触情况是否良好，三相是 ）触头的接触情况是否良好， 否同时接触，有无烧毁及氧化现象， 否同时接触，有无烧毁及氧化现象，接 触面及接触压力是否合乎规定， 触面及接触压力是否合乎规定，动触头 导电软片是否有折断现象； 导电软片是否有折断现象； ? （2）消弧罩有无损坏、烧伤和卡住触头 ）消弧罩有无损坏、 的现象，其固定镙丝是否齐全； 的现象，其固定镙丝是否齐全；
三、设备的定期检查(低压防爆开 设备的定期检查( 关) ：
（3）操作机构动作是否灵活可靠，刀闸断 ）操作机构动作是否灵活可靠， 开后手把是否在零位。 开后手把是否在零位。 ? （4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要 ） 热继电器元件是否变形； 求，热继电器元件是否变形； ? （5）主线路、控制线路是否良好，有无松 ）主线路、控制线路是否良好， 动过热现象，清除内部灰尘杂物； 动过热现象，清除内部灰尘杂物；
三、设备的定期检查(低压防爆开 设备的定期检查( 关) ：
（6）磁力开关的磁力系统是 ） 否正常，短路环有无断裂现象， 否正常，短路环有无断裂现象， 磁铁接触面是否平整光洁， 磁铁接触面是否平整光洁，动 触头的主轴套是否灵活； 触头的主轴套是否灵活； ? （7）测量绝缘电阻 ）
三、设备的定期检查：(电煤钻) 设备的定期检查：
5、电煤钻 、 ? （1）检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动， ）检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动， 各防爆面间隙是否过大， 各防爆面间隙是否过大，开关盖接合面大 于0.2MM，操作手把轴孔间隙过 ，操作手把轴孔间隙过0.3MM者 者 禁止使用； 禁止使用； ? （2）检查进线装置是否完整，防爆面有无 ）检查进线装置是否完整， 损伤之处，凡电缆进线口的挡线座缺少， 损伤之处，凡电缆进线口的挡线座缺少， 外壳破裂者禁止使用。 外壳破裂者禁止使用。
三、设备的定期检查：(电煤钻) 设备的定期检查：
（3）检查风叶是否与外壳 ） 碰撞， 碰撞，如缺少风叶则禁止使 用； ? （4）测量绝缘电阻，其值 ）测量绝缘电阻， 不应低于1M； 不应低于 ；
四、设备防爆性能的规定（一）防爆 设备防爆性能的规定（ 外壳： 外壳： ? （一）防爆外壳： 防爆外壳： ? 防爆外壳应清洁、完整无损，并有 防爆外壳应清洁、完整无损， 清晰的防爆标志ExdI和“MA”标 清晰的防爆标志 和 标 有下列情况之一者即为失爆： 志。有下列情况之一者即为失爆：
四、设备防爆性能的规定（一）防爆 设备防爆性能的规定（ 外壳： 外
壳： ? 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形 、外壳有裂纹、开焊、 的（注：严重变形指变形长度超过 50毫米，同时凹凸深度超过 毫 毫米， 毫米 同时凹凸深度超过5毫 米）； ? 2、使用未经国家质检部门发证的 、 厂家所生产的防爆部件的（指受压 厂家所生产的防爆部件的（ 传爆关键件）； 传爆关键件）；
四、设备防爆性能的规定（一）防爆 设备防爆性能的规定（ 外壳： 外壳： ? 3、防爆壳的内、外有锈皮脱落的； 、防爆壳的内、外有锈皮脱落的； ? 4、闭锁装置不全、变形损坏起不 、闭锁装置不全、 到机械闭锁作用的； 到机械闭锁作用的； ? 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔） 的观察窗（ 、隔爆室（ 的透明板松动、 的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的； 璃的；
四、设备防爆性能的规定（一）防爆 设备防爆性能的规定（ 外壳： 外壳： ? 6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接 贯通， 贯通，防爆电机接线盒内无隔爆绝 缘座的； 缘座的； ? 7、改变隔爆外壳原设计安装形状， 改变隔爆外壳原设计安装形状， 造成电气间隙或爬电距离不符合规 定的。 定的。
四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接 设备防爆性能的规定( 合面
防爆接合面应保持光洁、完 防爆接合面应保持光洁、 须有防锈措施，如电镀、 整，须有防锈措施，如电镀、 磷化、涂防锈油等。 磷化、涂防锈油等。达不到 下列要求之一者为失爆； 下列要求之一者为失爆；
表1：Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 类隔爆接合面结构参数mm
W 外壳容积V（ 外壳容积 （升 V≤0.1 V﹥0.1 ﹥
0.30 0.40 0.50 -0.40 0.50 0.60 -0.40 0.50 0.60 0.80 -0.40 0.50 0.60
接 合 面 形 式
L
6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0
L1
6.0 8.0 9.0 15.0
平面、 平面、止口 或圆筒结构
带有滚动轴承 的圆筒结构
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
1、隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小 、隔爆接合面（ 的间隙、 有效长度（宽度）必须符合表1的规定 的规定。 有效长度（宽度）必须符合表 的规定。 ? 表中 L__静止隔爆接合面的最小有效长度 静止隔爆接合面的最小有效长度; 静止隔爆接合面的最小有效长度 ? L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有 效长度; 效长度 ? W__静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接 合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合 合面最大间隙或直径差； 面最大直径差。 面最大直径差。 ? 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 须不小于25毫米 毫米。。 须
不小于 毫米。。
表2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆 接合面的结构参数mm 接合面的结构参数mm
2、操纵杆直径 、 （d）与隔爆接 ） 合面长度（L） 合面长度（ ） 应符合表2的规 应符合表 的规 定：
操纵杆直径 隔爆接合面 长度 d≤6 625 ＞ L≥6 L≥d L≥25
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
3、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合 、 面在正常工作状态下不应该产生摩擦。 面在正常工作状态下不应该产生摩擦。 用圆筒隔爆接合面时， 用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合 的最小单边间隙须不少于0.075毫米； 毫米； 的最小单边间隙须不少于 毫米 用滚动轴承结构时， 用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大 单边间隙须不大于表1的规定 的规定W值的 单边间隙须不大于表 的规定 值的 2/3。 。
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 、 不低于▽ ▽ 6.3(不低于▽5) 不低于 ? 操纵杆的表面粗糙度不大于▽ 3.2 操纵杆的表面粗糙度不大于▽ (不低于▽6) 不低于▽ 不低于
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
5、螺纹隔爆结构：螺纹精 、螺纹隔爆结构： 度不低于3级 度不低于 级；螺距不小于 0.7毫米；螺纹的最少啮合 毫米； 毫米 扣数、 扣数、最小拧入深度应符合 的规定。 表3的规定。 的规定
螺纹的最少啮合扣数、 表3 螺纹的最少啮合扣数、 最小拧入深度mm 最小拧入深度
外壳净容 最小拧入深度 积V（升） （ V≤0.1 ≤0.1 5.0 0.12.0 最少啮合扣 数
6
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
6、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%的； 的 ? 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧 、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕， 高于无伤表面的凸起部份磨平后， 高于无伤表面的凸起部份磨平后，不得超过下列 规定： 规定： ? （1）隔爆面上局部出现的直径不大于 毫米、深 毫米、 ）隔爆面上局部出现的直径不大于1毫米 度不大于2毫米的砂眼 毫米的砂眼， 度不大于 毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的 、 、 毫米宽的 隔爆面上，每一平方厘米不得超过5个 隔爆面上，每一平方厘米不得超过 个；10毫米 毫米 宽的隔爆面上，不得超过2个 宽的隔爆面上，不得超过 个。 ? （2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 ）、产生的机械伤痕 ）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 毫米； 毫米；其长度应保证剩余无伤痕隔
爆面有效长度 小于规定长度的2/3。 小于规定长度的 。
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
8、隔爆接合面不得有锈蚀及 、 油漆，应涂防锈油或磷化处理。 油漆，应涂防锈油或磷化处理。 如有锈迹，用棉纱擦净后， 如有锈迹，用棉纱擦净后，留 有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感觉者仍算合格。 用手摸无感觉者仍算合格。
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
9、用螺栓固定的隔爆面，有下列情 、用螺栓固定的隔爆面， 况之一的： 况之一的： ? （1）缺螺栓或弹簧垫圈； 1）缺螺栓或弹簧垫圈； ? （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动； ）弹簧垫圈未压平或螺栓松动； ? （3）螺栓或螺孔滑扣，但换同径长 ）螺栓或螺孔滑扣， 螺栓加螺母紧固者除外。 螺栓加螺母紧固者除外。
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相 、 适应。 适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙， 失去弹性时，检查该处防爆间隙， 若不超限， 若不超限，更换合格弹簧垫圈后 不为失爆。 不为失爆。
设备防爆性能的规定( 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
11、同一部位螺栓、螺母等规格 、同一部位螺栓、 应一致。螺母必须上满扣。 应一致。螺母必须上满扣。钢紧 固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺 栓直径的尺寸，铸铁、 栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件 不小于螺栓直径的1.5倍 不小于螺栓直径的 倍；如果螺 孔深度不够，则必须上满孔。 孔深度不够，则必须上满孔。
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定(
电缆引入装置即进线嘴应完 齐全、坚固、密封良好。 整、齐全、坚固、密封良好。 有下列情况之一者为失爆： 有下列情况之一者为失爆：
四.设备防爆性能的规定 (三)电缆引入装置
1、密封圈内径大于电缆外径超过 、 1毫米； 毫米； 毫米 ? 2、进线嘴内径（D0）与密封圈 、进线嘴内径（ ） 外径（ ）的差（ 外径（D）的差（D0-D）超过表 ）超过表4 规定值的； 规定值的；
四.设备防爆性能的规定 (三)电缆引入装置
密封圈外径与进线装置内径间隙mm 表4 密封圈外径与进线装置内径间隙
D0-D D D≤20 2060 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定(
3、密封圈宽度应大于电缆外 、 径的0.7倍 但必须大于10毫 径的 倍，但必须大于 毫 厚度应大于电缆外径的0.3 米；厚度应
大于电缆外径的 但必须大于4毫米 倍，但必须大于 毫米 的橡套电缆例外）； （70mm2的橡套电缆例外）； 的橡套电缆例外
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定( ? 4、密封圈部分破损，而未破损部分已达不 、密封圈部分破损， 到上条要求的； 到上条要求的； ? 5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的； 、密封圈的单孔内穿进多根电缆的； ? 6、将密封圈割开套在电缆上的； 、将密封圈割开套在电缆上的； ? 7、密封圈硬度不满足邵尔氏硬度 、密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45——55 度要求的，老化、失去弹性、变质、变形， 度要求的，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封 作用的； 作用的；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定( ? 8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的； 、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的； ? 9、一个进线嘴内用多个密封圈的； 、一个进线嘴内用多个密封圈的； ? 10、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；挡板 、不用的进线嘴缺密封圈或挡板； 直径比进线嘴内径小2毫米以上的 毫米以上的； 直径比进线嘴内径小 毫米以上的；挡板厚 度小于2毫米的 毫米的； 度小于 毫米的； ? 11、挡板放在密封圈里边的；接线嘴少金 、挡板放在密封圈里边的； 属垫圈； 属垫圈；压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金 属圈放在挡板与密封圈之间的； 属圈放在挡板与密封圈之间的；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定(
12、密封圈没有完全套在电缆护套上的； 、密封圈没有完全套在电缆护套上的； ? 13、进线嘴压紧后没有余量，或线嘴内 、进线嘴压紧后没有余量， 缘压不紧密封圈， 缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁 接触不严，或密封圈能活动的； 接触不严，或密封圈能活动的； ? 14、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺 、 栓未上紧的； 栓未上紧的；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定( ? 15、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过 、 电缆直径10%的； 电缆直径 的 ? 16、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧 、螺母式进线嘴因乱扣、 不到位的或用一只手的手指能使压紧螺母 旋进超过半圈的； 旋进超过半圈的； ? 17、使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密 、 封圈之间缺少金属垫圈的； 封圈之间缺少金属垫圈的；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定( ? 18、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的 、 电缆紧固程度合格与否判别方法： （注：电缆紧固程度合格与否判别方法
： 顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进 接线室为合格）； 接线室为合格）； ? 19、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘 、 绝缘胶没有灌到三叉口以上； 胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶 裂纹而能相对活动的； 裂纹而能相对活动的；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定( ? 20、备用的高压接线嘴缺挡板或挡板不合 、 格的； 格的； ? 21、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封 、低压隔爆开关引入铠装电缆时， 圈没有全部套在电缆铅皮上的； 圈没有全部套在电缆铅皮上的； ? 22、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一 、电缆护套（铅皮） 般为5～15毫米。如电缆粗穿不进时，可将 般为 ～ 毫米。如电缆粗穿不进时， 毫米 穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位 穿入部分锉细（ 不得锉细）； 不得锉细）；
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置 设备防爆性能的规定(
23、低压隔爆开关接线室由电 、 源侧进出线至负荷侧接线或由 负荷侧进出线至电源侧接线。 负荷侧进出线至电源侧接线。 起动器的小喇叭嘴引入引出动 力线的。 力线的。
四、电缆接线
电缆不合格接头：鸡爪子、 羊尾巴、明接头和电缆破口 均称之为不合格接头，是电 气安全隐患点，与电压等级 相同的电器失爆同等对待。
四、电缆接线
1、鸡爪子： ? （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同 等效能的冷补者； ? （2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制 电缆）不采用接线盒的接头； ? （3）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌 注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接 头。
四、电缆接线
2、羊尾巴： ? 电缆的未端不装接防爆电气设备或防爆元 件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五 小电器元件）2米内的不合格接头或明线破 口者均为羊尾巴。
四、电缆接线
3、明接头： ? 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均属明接头。 ? 4、破口： ? （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露 出屏蔽层者； ? （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处 二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长 三分之一以上者。
五、隔爆型插接装置
隔爆型插销出现下列情况之一者为失爆： ? 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销， 如接反的； ? 2 2、低压隔爆插销，缺少防止突然拨脱的徐动装置 的； ? 3、高压插接装置缺电气联锁装置的； ? 4、插锁在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接全面 的最大直径差W和最小有效长度L不符合表5规定 值的。
表5 外壳隔爆接合面的最大直径差 和最小有效长度mm L 外壳净
容 积（升） V≤0.5 V＞0.5 W
15 25
0.6 0.6
六、照明灯具
? ? ? ? 防爆照明灯具出现下列情况之一的为失爆： 1、防爆安全型灯具把卡口改为罗口的； 2、不能提前断电的 3、透明罩损坏的； 4、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透 明罩的联锁装置失灵的。
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范文二：井下电气设备完好标准 PDF
关于加强电气设备完好标准的通知 各单位 为进一步加强井下电气设备的安全管理确保井下电气 设备的安全运转提高职工质量标准化意识杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日 集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵 5. 密封圈割开使用电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。 集团公司规定的“三十条失爆” 外壳变形严重凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的属五类失爆第二条 防爆面有油漆、锈蚀严重绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹用手摸有感觉的 防爆面有机械伤痕或砂眼且程度超过完好标准规定的 防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的 密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的属五类失爆第5条 密封圈与电缆之间有其它包扎物的属五类失爆第5条 挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的 电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的属五类失爆第5条 螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的 10电缆编号进入密封圈的 11闲置孔没有挡板者或挡板不合格的属五类失爆第4条 12进线装置出现松动的 13观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的 14隔爆面间隙超过《标准》规定的属五类失爆第3条 15隔爆腔内随意增加零部件造成空腔容积变化的 16接线柱、绝缘座管烧坏使两个空腔连通的属五类失爆第2条 17闭锁装置不全、变形、损坏起不到机械闭锁作用的 18密封圈尺寸不符合规定的 19密封圈的单孔内穿进多根电缆的属五类失爆第1条 20压叠式进线咀用手晃动的 21螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的 22螺旋式进线咀缺少金属抗圈的 23电缆在进线咀处能轻易来回抽动的 24高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的 25接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的属五类失爆第1条 26磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的 27煤电钻电源接插销 28电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的 29电缆护套铅皮伸入器壁长度小于5mm大于15mm的 30电气设备未经防爆检验下井的。 31接线嘴压紧间距不够3mm 32接线嘴压偏 井下电气设备完好标准 一、隔爆结合面 1隔爆接合面1类的最大间隙直径差或最小有效长度宽度必须符合表1的规定但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L/mm 与外壳容积V/cm3对应的最大间隙 V?100 V?100 平面接合面和止口接合面 6?L12.5 12.5?L25 25?L 0.30 0.40 0.50 — 0.40 0.50 操纵杆和轴 6?L12.5 12.5?L25 25?L 0.30
0.40 0.50 — 0.40 0.50 带滑动轴承的转轴 0.30 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 6?L12.5
12.5?L25 25?L40 40?L 带滚动轴承的转轴 6?L12.5 12.5?L25 25?L 0.450 0.60 0.750
— 0.60 0.750 ?对于操纵杆、轴和转轴其间隙是指最大的直径差。 ?如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最大宽度其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径但不必大于25mm。 ?如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度当转轴直径不大于25mm时应不小于转轴直径当转轴直径大于25mm时应不小于25mm。 2如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足?L12.5mm时应不小于6mm?当12.5mm?L?25mm时应不小于8mm?当L?25mm时应不小于9mm。 3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接
合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm用滚动轴承结构时轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm操纵杆表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6隔爆结合面的缺陷或机械伤痕将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定 ?隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm深度不大于2mm的砂眼在402515mm宽的隔爆面上每1cm2范围内不超过5个10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 ?产生的机械伤痕宽度与深度不大于0.5mm其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7隔爆结合面不得有锈蚀及油漆应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时应在隔爆面上形成一层薄膜为宜涂油过多为不完好油不得干硬油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物油脏为不完好。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 二、隔爆外壳与隔爆腔 8防爆外壳变形长度不得超过50mm凸凹深度不得超过5mm否则为失爆。 9防爆外壳内外不得有锈皮脱落。否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 10隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通必须保持原设计的防爆性能否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹接线座晃动接线柱跟转均属失爆。 11防爆外壳无开焊观察窗孔胶封良好无破损、无裂纹否则为失爆。透明度差为不完好。 12操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠闭锁包括机械和电气两类不起作用者为失保。 13接线室盒内应保持干净无杂物和水珠否则该设备为不完好。 14带电打开设备门或盖者为失爆。 三、进出线嘴 15接线后紧固件的禁锢程度以抽拉电缆不窜动为合格。 16线嘴压紧后应有余量余量不小于1mm。 17线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈不得充填其他杂物包括再加密封圈等。 18压叠式线嘴压紧电缆后其压扁量不准超过电缆直径的10。 19隔爆腔的空闲接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。 20进出线嘴的压紧程度螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格压叠式线嘴用单手晃动喇叭嘴无明显晃动为合格。 21高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定或使用绝缘胶封堵封堵面距防爆面不大于20mm。 22螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级螺距不小于0.7mm螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm3时最小啮合轴向长度为8mm当容积不大于100cm3时最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹螺纹部分至少有8mm的长度并且至少有6扣螺纹。 凡不符合15.17.19.20.21.22。任一规定者均为失爆。 23线嘴应平行压紧两压紧螺栓入扣差大于2mm喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者属不完好设备。 四、密封圈、挡板、金属圈 24密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20的橡胶制造否则失爆。密封圈多层向里为失爆。 25密封圈各部分尺寸应符合以下规定凡不符合以下任一规定均为失爆。 ?密封圈内径与电缆外径差应小于1mm4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。 ?密封圈内径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。 表2 密封圈外径与进线装置内径间隙 mm 密封圈挡板、金属圈外径D 密封圈挡板、金属圈 外径与进线装置内径间隙 D?20 20D?60 D60 ?1.0 ?1.5 ?2.0 ?密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍电缆直径不大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。 ?密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍且必须大于4mm70mm2
电缆除外。 26密封圈无破损不得出现锯齿状。 27电缆与密封圈之间不得包扎其它杂物否则为失爆。 28四小线的密封圈因缆线被拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。 29挡板厚度应不小于2mm其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定否则为失爆。 30金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定厚度应不小于尺寸2mm否则为失爆。 31螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入且都只能装一个否则为失爆。 五、紧固件 32紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 33同一部位的螺栓、螺母规格应一致平垫弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。 34螺母紧固后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。 35紧固在护圈内的螺栓其上端平面不得超过护圈高度并需用专用工具才能松紧。36隔爆接合面紧固螺栓要齐全螺母、透眼螺孔应满扣。 37用螺栓紧固不透眼螺孔的部件紧固后螺孔须留有大于2倍放松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径但铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3且少不小于3mm。 38隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫用弹簧垫时其规格应与螺栓一致其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。 39弹簧垫不得破损不得失去弹性。凡不符合3235条者为不完好凡不符合3639条者为失爆。 六、接线工艺 40接线螺栓和螺母的螺纹无损伤无放电痕迹接线零部件齐全有卡抓、弹簧垫、备帽等否则为不完好。 41接线要整齐无毛刺卡抓不压胶皮或其它绝缘物也不得压接触屏蔽层芯线裸露距卡抓不大于10mm否则均为不完好。 42接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时相线被拉松动或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物卡抓或平垫圈要镀锌或镀锡否则为不完好。 43高压电缆间的连线一律采用压接技术接线柱使用一般接线时压板凹面一律朝下否则为不完好。 44固定设备的接线应符合下列要求 ?设备引入出线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ?导线联接牢固可靠接头温度不得超过导线温度。 45隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装否则为失爆。 46隔爆开关闭锁后接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体断路器应装设隔离护罩否则为不完好。 47隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后盖板和转盖一律朝外便于检修和维护喇叭嘴严禁朝上喇叭嘴电缆出口处应平滑不得出现死弯否则为不完好。 48低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线否则为失爆。 49煤电钻插销的电源应接插座负荷侧应接插销如反接则为失爆。 50电缆护套铅皮伸入器壁长度要符合5mm15mm的要求小于5mm大于15mm为失爆。如电缆粗穿不进时可将伸入器壁部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细否则为失爆。 51接地线使用镀锌钢绞线时接头应使用专用连接卡板连接卡板长度不得小于150mm使用镀锌扁铁时应用两道镀锌螺栓进行紧固并加弹簧垫或备帽螺ㄖ本恫坏眯??0mm。 52高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后应用绝缘胶灌至电缆三叉以上否则为失爆。 表3 隔爆腔内导线的电气间隙 额定电压/V 电气间隙/mm 500V以下 660 1140 3000 6000 6 10 18 36 60 表4 隔爆腔内导线的爬电距离 额定电压/V 爬电距离/mm a b c d 36 127 220 660 1140 3000 6000 4 6 6 12 24 45 85 4 7 8 16 28 60 110 4
8 10 20 35 75 135 4 10 12 25 45 90 160 七、电缆线路 53鸡爪子 ?橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。 ?电缆包括通信、照明、信号、控制、监控以及
高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。 ?铠装电缆的连接不采用接线盒不灌注绝缘填充物或填充不严密、露处芯线的接头。54羊尾巴 ?电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。 ?电气设备接线嘴包括五小电器元件的不合格接头。 55明接头电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头开关零位带电也属明接头。 56破口 ?橡套电缆的护套损坏露出芯线或屏蔽层者。 ?橡套电缆伤痕深度达最簿处1/2以上长度达20mm以上或沿电缆围长1/3以上者。 出现5356条任一情况者均为电缆不合格接头属于电气安全隐患点非本质安全型电器为失爆。 57橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯致使橡套电缆绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。 八、各种保护装置 58变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电连锁开关、高压接线盒均须设局部接地极三台以上的开关或三台以上电气设备在一起时其中两台电气设备之间的距离不大于5m也必须装设局部接地极。 59照明信号和检漏继电器要有合格的主、辅接地极采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极主、辅接地极间距不得小于5m。 60采用串联接地的设备为不完好设备接地不合格的设备为不完好设备。 61各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机否则为电气安全隐患点此设备为不完好设备。 62高压真空开关的绝缘监视保护必须使用移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。 63严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用否则该设备为不完好设备视为电气设备安全隐患点。 64干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远端试验”制度严禁甩掉不用或不起作用。 九、井下电气设备管理 65井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井无防爆合格证的电气设备视为失爆。 66电气设备必须台台上架并悬挂标志牌注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符否则该设备为不完好设备。
范文三：井下电气设备检修工艺
xx煤矿井下电气设备检查工艺检查部 检查用工 检查方法 检查标准及要点件/部位 具 1、对照标准目测设备的外壳是 否裂纹、开焊、严重变形，是否 活动扳手 有锈皮脱落，联锁装置是否能够 、一字螺 正常使用，观察窗透明件是否完设备防爆 丝刀、十 好等要求; 检查标准见附件一性能检查 字螺丝刀 2、利用塞尺检测结合面间隙是 、塞尺、 否符合标准要求; 3、用 卷尺 卷尺测量标准中相关数据是否符 合要求; 1.电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，小型电器为5mm;电缆护套切割整齐; 2.导电芯线在接 线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不长 1、利用活动扳手打开接线腔上 于接线柱台至护套口直接距离的10mm; 3.线芯绝缘的剥削长度为导线可靠搭接接线柱后 盖; 2、目测 的长度加上弓形垫圈外约1mm左右的和; 4.接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯接线工艺 活动扳手 接线腔内是否清洁，是否有毛 线不掉，漏电保护动作; 5.接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定。电压 检查 、卷尺 刺，对照标准查看压线等是否符 660V时，电气间隙不小于10mm，电压1140V时，电气间隙不小于18mm; 合要求; 3、用卷尺对照标 6.接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全; 准测量相关数据是否符合要求; 7.保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其他杂物、积尘等; 8.电缆装置压 板压紧电缆垫皮要统一，压板宽度?25mm垫皮宽度为30mm;压板宽度?10mm，垫皮宽度为20mm; 1、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线 或辅助接地母线的连接最好用焊接。无条件 1、使用活动扳手紧固连接处螺 时，可用直径不小于10毫米的镀锌螺栓加防松装置 弹簧垫、双帽拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。 栓，有明显松动为不合格; 2、连接导线、接地导线采用镀锌铁线时，两端使用铜或镀锌接线端子压制而成(不得使用开口接线端子)。设备接地 活动扳手2 2、目测连接螺栓是否加装有防 3、带漏电保护功能的设备需设辅助接地的，无条件按《规程》《细则》施工的可采用直径不低于10mm2铜芯电系统检查 把 松装置; 3、检 缆伸入器璧按标准接入，设备外露留30-40公分后用直径不低于6毫米的镀锌铁线和电缆有效连接(此处应用铜 查馈电开关辅助接地线是否使用 接线端子)并按局部接地装置标准和做法在离开主接地极及设备5米以外的地方装设。127伏系统综保的辅助接 2.5m2的橡套电缆连接; 地极可采用直径不小于35毫米，长度不小于500毫米的钢管埋设。 xx煤矿井下电气设备检查工艺检查部 检查用工 检查方法 检查标准及要点件/部位 具 1、1200V及以下馈电开关过电流继电器的电流整定值，按下列规定选择:对保护电缆干线的装置按Iz?IqeKx 1、开关门板上设有:上选、下 ?Ie选择;对保护电缆支线的装置按Iz?Iqe选择;但是不能超过额定电流的2.5倍，对于处于电网末端，且功 选、确认、复位、漏试、分闸和 率较大，起动时电压损失较大，则公式中的Iqe 应以实际起动电流计算。 合闸七个按钮，检查人员用螺丝 2、保护整定内容:A、系统电压可选1140V或660V;B、整定电流:过载保护与短路保护的动作定值依据，以5A 刀按下“确认”键进入菜单屏， 为一个变化间隔递增;C、短路倍数:短路电流/整定电流的比值，分3-10八个档位;D、欠压保护:欠压保护功 按上选、下选键移动至“保护整 能选择，可选“打开”或“关闭”，当电网进线电压,65额定电压时，欠压保护延时5s动作，精度为?5;E 定”屏，查看对应设置参数是否 、系统状态:开关在电网中的位置选择，可选“总开关”或“分开关”;注意应与开
关侧板上的开关K一致;F 与实际相符; 、漏电延时:选择性漏电保护动作延时时间，分0ms、50ms、100ms、150ms、200ms、250ms六档，所有分开关漏馈电开关 2、检查整定值是否与设备标志 电延时必须设置在0ms档位，且本级开关的漏电延时不得大于上级馈电开关的漏电延时时间;G、风电闭锁保护整定值检 一字螺丝 牌、供电系统图所标注的数值一 87、88外接常开、常闭接点功能选择，可选外控接点为“常开”或“常闭”。常开、常闭为开关故障时触点查及漏电 刀 致; 3、检查设 状态。根据我矿实际，开关内设定为“常闭”触点;H、瓦斯闭锁:瓦斯闭锁保护86、88外接常开、常闭接点 试验 备标志牌其他填写内容是否与实 功能选择，可选外控接点为“常开”或“常闭”。常开、常闭为开关故障时触点状态。根据我矿实际，开关内 际相符; 4、确认开关所 设定为“常闭”触点;I、保存整定:可选“放弃”或“执行”。修改完整定内容后，只有选中执行时，本次修 控设备处于停机状态下，按下门 改的内容才存入保护单元，否则返屏后维持原整定内容不变。 板上的“漏试”按钮，开关跳闸 3、馈电开关短路保护动作倍数分档连续可调，短路整定电流值为开关整定电流的310倍，精度为?5，短路保 并显示漏电故障即为完好，按下 护动作时间小于100ms。短路保护动作倍数一般选择8倍档位; 4、电子保护器整定值必须根据 “复位”按钮，然后按下“合闸 所控制设备的容量满足第一条的要求; 5、电子保护器的整定值必须与设备标志牌、供 ”按钮，开关正常工作后，做好 电系统图所标注的数值相符; 6、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并 试验记录 且能够可靠动作，保证自动切断漏电的馈电线路; 1、用一字螺丝刀拆下电磁启动 器中的电子保护器，检查整定值 是否符合要求; 1、电磁启动器中电子保护器的过流整定值Iz?Ie，当运行中电流超过Iz值时，即视为过载，电子保护器延时动真空磁力 250MM一字 2、检查电子保护器的整定值是 作;当运行中电流达到Iz值的8倍及以上时，即视为短路，电子保护器瞬间动作;启动器整 螺丝刀 否与设备标志牌、供电系统图所 2、电子保护器整定值必须根据所控制设备的容量满足第一条的要求; 3、电子保护器定值检查 标注的数值一致; 的整定值必须与设备标志牌、供电系统图所标注的数值相符; 3、检查设备标志牌其他填写内 容是否与实际相符 xx煤矿井下电气设备检查工艺检查部 检查用工 检查方法 检查标准及要点件/部位 具 1、目测接地引线是否有明显锈 1、接地引线不得有明显锈蚀; 2、电气设备的 蚀; 2、使用游接地引线 游标卡尺 外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜 标卡尺测量接地引线截面积是否 符合标准要求; 线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢; 1、目测局部接地极是否设置在 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度 潮湿处或水沟内;2、目测接地 不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用局部接地 极埋设是否垂直; 卷尺 直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底 极 3、利用卷尺测量接地极的面积 板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距 、2个接地极距离是否满足要 不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 求; 1、使用活动扳手紧固连接处螺 1、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线 或辅助
接地母线的连接最好用焊接。无条件接地系统 活动扳手2 栓，有明显松动为不合格; 时，可用直径不小于10毫米的镀锌螺栓加防松装置 弹簧垫、双帽拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。 的连接 把 2、目测连接螺栓是否加装有防 2、连接导线、接地导线采用镀锌铁线时，两端使用铜或镀锌接线端子压制而成(不得使用开口接线端子)。 松装置; 1、井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少测定一次，采掘工作面安装的接地极每10天至少 1、使用接地电阻测试仪对井下 检查1次，并将测定数据记入记录表内。 2、在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行 接地电阻值进行测定，并认真填 钳型接地 接地电阻测定时，应采用安全火花型测量仪表;如采用普通型仪器时，只准在沼气浓度1以下的地点使用，并接地电阻 写接地电阻测试牌内容，做好测 电阻测试 采取一定的安全措施，报有关部门审批。 测试 试记录; 2 仪 3、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保 、查看接地电阻测试时间是否到 护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。 4、电气设备在每次安装检修或移动 期; 后，应对接地电阻进行测定。 1、目测橡套电缆有无明显损 (1)橡套电缆护套无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层;护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过 伤，电缆标志牌悬挂是否齐全， 20mm或沿周长1/3);护套无老化现象。 内容填写是否正确，电缆接线盒 (2)铠装电缆钢带、钢丝不松散。电缆外观 钢板尺 零部件是都完好，有无淋水; (3)电缆标志牌齐全:改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电 检查 2、如果橡套电缆有损伤，用钢 缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。 板尺测量伤痕深度、长度是否超 (4)电缆接线盒零部件齐全、完整，无锈蚀。 过规定值; (5)电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施)。 xx煤矿井下电气设备检查工艺检查部 检查用工 检查方法 检查标准及要点件/部位 具 (1)在水平巷道或倾角在30?以下的井巷中，电缆必须使用电缆钩悬挂;在立井井筒或倾角在30?及其以上的 井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。电缆 1、目测电缆是否使用电缆钩悬 严禁用铁丝悬挂。 挂，悬挂是否整齐、交叉、落 (2)电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电 地，是否悬挂在水管或风管上、 机车等掉道时不致碰撞;在电缆坠落时，不致落在轨道或运输机械上。 电缆上是否悬挂其他物件，电缆 (3)电缆悬挂的间距，在水平或倾斜巷道内不得超过3m;在立井井筒内不得超过6m。 穿墙是否加装保护套，综采工作 (4)电缆不得悬挂在风管或水管上。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时， 面电缆是否放入电缆槽或夹板 必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆(包括通信、信号电缆)必 8寸活动扳 内，工作面出口电缆是否吊挂，电缆铺设 须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。 手、卷尺 不得与乳化液管、风管、水管混 (5)井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限:在井筒内，应敷设在 吊; 2 距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。(6)在巷道内敷设的电力电 、用活动扳手检查电缆的夹持装 缆，高压应在上面(新敷设的电缆必须执行此项规定);高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电 置螺栓是否紧固; 3、用卷尺测 缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、
低压电缆之间的距离不得小于0.05m。 量电缆的吊挂高度、与水管之间 (7)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵 、电缆与电缆之间的间距是否符 管口。 合标准要求; (8)综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电 缆)，不得与乳化液管、风管、水管混吊。 1、计算电缆所带负荷是否超过 电缆的安全载流量; 2、检查电 缆的额定电压与工作电压是否相 (1)电缆不得超负荷运行。电缆使用 符; 3、目测除采掘机组 (2)工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。 情况 供电的电缆是否盘圈或盘“8” (3)盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 字，盘圈或盘“8”字电缆是否 带电; 1、目测检查电缆与电气设备、 不同型号电缆之间连接用接线装 置电压等级、防爆性能等是否符 (1)电缆与电气设备、不同型电缆之间必须使用与电气设备性能相符的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 合要求; (2)同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定: 2、电缆冷补前，必须检查冷补 ?橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热电缆的连 测温仪、 用品是否阻燃，是否满足井下使 补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水和耐压试验，合格后方可下井使用。在井 接 5000V摇表 用的条件;电缆修补后浸水使用 下冷补的电缆必须定期升井试验。 摇表进行耐压试验; ?塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该矿用电缆的技术标准。 3、修补后的电缆投入使用每10 (3)橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。 天用测温仪对电缆接头进行温度 测试; xx煤矿井下电气设备检查工艺检查部 检查用工 检查方法 检查标准及要点件/.
范文四：井下电气设备000b防爆完好图册
橡套电缆与接线装置类基本要求：
1、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当挫细。
2、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
1、正确的接线方式：喇叭嘴-钢圈-密封圈。
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆。
3、密封圈开口层朝外，属于失爆。
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差应不大于5mm，否则属于不完好。
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm，属于失爆（不包括4mm2以下电缆）。
6、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内的长度要符合5-15mm的要求。
7、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内长度大于15mm为不完好。
8、橡套电缆的护套深入接线腔壁内，长度小于5mm为失爆。
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%，否则属于不完好。
10、压线板未压紧电缆，属于失爆。
11、电缆在接线装置口处形成死弯，属于不完好；绝缘护套与相线的绝缘橡胶分层者，属于失爆。
12、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂浇灌者，属于失爆。
13、电气设备的接线嘴严禁朝上，否则为失爆。
14、用电缆来封堵两个闲置的喇叭嘴，属于不完好。
15、开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属于失爆。
16、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，否则均属失爆。
范文五：井下防爆电气设备标准
1
(1)隔爆接合面(?类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 ?类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
3
与外壳容积V(cm)对应接合面宽度L(mm)
的最大间隙(mm)
V?100 V,100 平面接合面和止
口接合面
6?L,12.5 0.30 - 12.5?L,25 0.40 0.40 25?L 0.50 0.50 操纵杆和轴 6?L,12.5 0.30 - 12.5?L,25 0.40 0.40
25?L 0.50 0.50 带滑动轴承的转
轴
6?L,12.5 0.30 - 12.5?L,25 0.40 0.40 25?L,40 0.50 0.50 40?L 0.60 0.60 带滚动轴承的转
轴
6?L,12.5 0.450 -
12.5?L,25 0.60 0.60 25?L 0.750 0.750
?对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差;
?如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm;
?如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足:
?当L<>
?当12(5mm?L?25 mm时，I?8 mm;
?当L?25mm时，I?9 mm
(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0(075mm;用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2,3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于
6(3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3(2μm。
(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定:
?隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm
2
宽的隔爆面上，每1 cm范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
?产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0(5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2,3。
(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超
过隔爆面宽度的1,8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好;油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
(8)防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后
低于此规定仍为合格。
(9)防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
(10)隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
(11)防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，衍则为失爆。透明度差
为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。
(12)操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。
(13)接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。
(14)快动式门或盖打不开者为失爆。
3(进出线嘴
(15)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
(16)线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
(17)线嘴与密封圈之间或密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。
(18)压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不
准超过电缆直径的10,。
(19)隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
(20)进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
(21)高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定。
(22)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级，螺距不小于0(7mm，螺纹接合面的最小
3啮合扣数为5扣，当容积大于100 cm时，最
3小啮合轴向长度为8mm;当容积不大于100cm时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
(23)线嘴应平行压紧，两压紧螺栓人扣差
大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
4(密封圈、挡板、金属圈
(24)密封圈植材质须用GB,T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20,的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
(25)密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
?密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm，
2
4mm及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
?密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)
密封圈(挡板、金密封圈(挡板、金属圈)属圈)外径D 外径与进线装置内径间
隙
D?20 ?1.0
20< d?60="" .5="">
D>60 ?2.0
?密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm,电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
?密封圈厚度应大于电缆外径的0(3倍，
2
且必须大于4 mm(70mm电缆除外)。
(26)密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。
(27)电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，否则为失爆。
(28)四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
(29)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。
(30)挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。
(31)金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。
(32)螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、
金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为
失爆。
(33)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
(34)同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
(35)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1,3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
(36)紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
(37)隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。
(38)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1(5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的 1,3且至少不小于3mm。
(39)隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或
背帽(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致)，其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其他物品。
(40)弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
凡不符合33—36条者为不完好，凡不符合37,40条者为失爆。
6(接线工艺
(41)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放
电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
(42)接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
(43)接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，否则为不完
好。
(44)高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
(45)固定设备的接线应符合下列要求:
?设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。
?导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
(46)隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。
表3 隔爆腔内导线的电气间隙(mm)
额定电压(V) 电气间隙(mm)
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60
表4 隔爆腔内导线的爬电距离(mm)
爬电距离 额定电
压(V) a b c d
36 4 4 4 4
127 6 7 8 10
220 6 8 10 12
660 12 16 20 25
1140 24 28 35 45
3000 45 60 75 90
6000 85 110 135 160
(47)隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
(48)隔爆设备和组件应放置平、直、稳。
接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
(49)低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线;磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
(50)煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
(51)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度要符合5mm,15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好，如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
(52)接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于150mm);使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得
小于10mm。
(53)高压隔爆开关接线盒接入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。
7(电缆线路
(54)鸡爪子。
?橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;
?电缆(包括通讯、照明、信号、控制、
监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;
?铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密，露出芯线的接头。
(55)羊尾巴。
?电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
?电气设备接线嘴(包括五小电气组
件)2m内的不合接头。
(56)明接头。电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头，开关零位带电也属明接头。
(57)破口。
?橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
?橡套电缆伤痕深度达最薄处1,2以上，长度达20mm以上，或沿电缆周长1,3以
上者。
出现54,57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
(58)橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
8(各种保护装置
(59)变电峒室、单独装设的高压电气设
备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极，3台及以上的开关或3台以上电气设备在一起时(其中2台电气设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。
(60)照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m。
(61)采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。
(62)各种防爆电气设备的保护装置和附属组件必须齐全、完整、可靠，整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好没备。
(63)高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电
缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。
(64)严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。
(65)干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度(煤电钻综保应每班就地试验一次)，严禁甩掉不用或不起作用。
9(井下电气设备管理
(66)井下防爆电气设备在人井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可人井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备(元件)视为不完好。
(67)井下电工应配备便携式瓦斯报警仪，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连
地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1,以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
(68)电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。
10(其他
(69)井上下设置的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。
(70) 对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。
(71) 防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼(特别是原煤系统)电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备要求进行检查、保养、
维护。
(72) 对于进口设备，虽不符合我国标准，但经上级有关部门特许后，仍能保持其设备原性能者，检查中可不按失爆论处。
(73) 检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。
(74) 电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)若采用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆型接线盒的(属于本质安全型的控
制线、通讯电缆应采用本质安全接线盒)。
(75) 橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补)。
(76) 隔爆型插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660,1140V的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。
?电源低于1140伏的插接装置缺少防止突然拨脱的徐动装置的;
?电压不低于1140伏的插接装置缺电气联锁装置的;
?插销或插座内胶木接线室烧坏开裂的;
?插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表5规定值的:
表5
外壳净
L(毫米) W(毫米)
容积
(升)
V?0.5 15 0.5
V,0.5 25 0.6
(77) 防爆型安全灯具把压口改为罗口的为失爆;隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆;防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一的为失爆;
(78)井下使用的矿灯必须具有防爆标志和
煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一的视为失爆:
?灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严，灯锁失效;
?灯线破损露芯线、灯线引入装置破损密封不严，灯线窜动。
