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范文一：压力变送器检定规程
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范文二：差压变送器检定规程
差压变送器检定规程
本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。 一、技术要求 （一）、一般要求
1.在差压计的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，
量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号； 供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆 合格证编号。另附使用说明书。 2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。 4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计
1.差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p见下表
表2 差压计的准确度等级
2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的 变化和量程变化量应小于表3的规定。
3 分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2 的规定（允许调整下限)。 4.静压
同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。 （三）、电气性能要求 1.接地
将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。本条仅用 于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。 2.绝缘电阻
电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ
电源端子与输出端子＞50MΩ
输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ 3.电源和气源影响
a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值
变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表 3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差 压计。
二、检定条件 （一）、检定设备
1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。 Ⅰ.输入信号用的标准仪器；有活塞压力计；手动微压发生器与压力计组合；气动定值器与 压力计组合。
Ⅱ.输出检测用的标准仪器及元件： a.输出电流信号的差压计，应优先选用阻值为100Ω和250Ω、阻值误差为±（0.02~0.1）%的精密电阻做负载。用数字表（不少于4位半）测量负载二端的电压降作为输出信号。 b.输出气压信号的差压计，选用量程为160kPa的标准压力表。 3.其他检定设备
Ⅰ.供给差压计的电源变化量要求如下： 电 压 ±1% 频 率 ±1%
谐波失真 ＜5%（交流电源） 纹 波 ＜0.2%（直流电源）
Ⅱ. 供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1%；气源一般应是无油，无灰尘的净 化空气，可以配用空气过滤气、减压阀和气动定值器。气量不大时也可用氮气。 Ⅲ.密闭性及静压试验用设备:比检定压力计公称压力大2至3倍的精密压力表（0.4级） 和活塞压力计（或手压水泵）。 三、检定项目和检定方法
差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定；使用中的差压计检定前应把 测压室清洗干净。 （一）、密闭性试验
将公称压力同时加入压力计的正、负压室后，切断压力源密封15min，观察压力表 示值，前10min稍有波动，后5min内压力值下降不得超过公称压力的2%，且应符合 一般要求中的第七条规定。 （二）、示值检定及误差计算
1.在差压计输出量程内，选择少于5个检定点，包括上、下限值（或上限值的10% 和90%附近）。
2.检定前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。 然后按上一条要求试验，并记下差压计检定前的输出值。 3.检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向 逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。
4.从下限至上限是上行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取一个循环；
回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记录记 录表。 5.误差计算
Ⅰ.基本误差计算
基本误差是各检定点的上行程（或上行程平均值）及下行程（或下行程平均 值）与标准值差的最大引用误差。
根据各检定点输出信号的实测值，按下公式计算。
(Xi?XSi)Eei?*100% ○
1
XF
式中
Ee?|Eei|max
Ee- 差压计的基本误差；
Eei- 第i检定点的基本误差；
Xi- 第i点输出的实测值（或平均值）；
Xsi- 第i点输出的标准值；
XF- 输出值测量值。 Ⅱ.回程误差计算
回程误差是各检定点上、下行程输出实测值（或平均值）之差的最大百分误差Eh
ehi?x1i?x2i ○2
eh?|ehi|max ○
3
ehEh?*100% ○4
XF
式中Eh-差压计的回程误差；
eh-上、下行程最大偏差；
ehi-第i点的上、下行程偏差； x1i-上行程输出实测值（或平均值）；
x2i-下行程输出实测值（或平均值）；
Ⅲ.重复性计算
重复性是各检定点上、下行程输重复性误差中最大的重复性Er。 当n=3时，
1Ximax?Ximin
Eri?*100% ○5
2X
Er?|Eri|max ○6
式中：Er-差压计重复性；
Eri-i点的重复性；
Ximax-i点上（或下）行程输出最大实测值；
Ximin- i点上（或下）行程输出最小实测值；
X-Xi的平均值
误差计算中的计算结果应符合表2的要求。
6.过范围试验
将压力输入正压室由下限调至上限的125%，保持10min后撤压，待5min后 测量下限值和量程的变化量，然后用同样的方法对负压室作下限过范围试验，其 结果均应符合计量性能要求中过范围的要求。 7.静压试验
Ⅰ.单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后（允 许调整下限值），测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样 试验，其记过应符合表2要求。
Ⅱ.双向静压试验在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限 值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验Ed1应符合表3要求。 8.电气性能
Ⅰ.接地试验：按电气性能要求中的接地要求进行。
Ⅱ. 绝缘电阻：将被测端子分别短接。用额定直流100V或500V兆殴表测量。 Ⅲ.电源和气源变化影响，按电源和气源变化影响a、b进行.当两线制差压计需 按电源和气源变化影响c要求做直流反向保护试验时，试验后应恢复正常 供电电压检查有无损坏。 四、检定结果和检定周期
由传感器及配套的差压计组成的差压计
qm?????
?
4
2
?D2?2??P??1 ○7
Eqm??[e
?
?E
2
?
?4E
2
?p
12121/2
?E?p?E?1] ○8 44
式中：E?-表1
ED-当检定时带了上、下游测量管一起进行检定时ED=0；
E?p，E?1，E?1为流体密度的不确定度由节流件前测量介质用用户来确定。
E?p
?pmax
?Ee?1.56Ee ○9
?pcom
9中的E=0 如果传感器检定时，使用用户自备的检定检定合格的差压计，那么式○D
（一）、检定结果
1.传感器及节流装置系数检定后发给系数检定证书。 2.与其配套使用的差压计经外观检查、密封性试验、示值检定后发给差压计检定证书。 3.经检验或检定不合格的发给检定结果通知书。 （二）、检定周期
1.用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超过2年。 2.用差压计或差压变送器检验法检定的周期一般不超过1年。
范文三：压力变送器检定规程
压力变送器?检定规程
1范围
本规程适用?于压力(包括正、负压力表，差压和绝对?压力)变送器的定?型鉴定(或样机试验?)、首次检定、后续检定和?使用中检验?。
2引用文献?
本规程引用?下列文献:
JJF10?15---2002 计量器具型?式评价和型?式批准通用?规范
JJF10?16---2002 计量器具型?式评价大纲?编写导则
JJF87?5---1994 数字压力计?检定规程
GB/T 17614?.1—1998 工业过程控?制系统用变?送器 第1部分:性能评定方?法 GB/T 17626?.3---1998 射频电磁场?辐射抗扰度?试验
使用本规程?时，应注意使用?上述引用文?献的现行有?效版本。 3概述
压力变送器?是一种将压?力变量转换?为可传送的?标准化输出?信号的仪表?，而且其输出?信号与压力?变量之间有?一给定的连?续函数关系?(通常为线性?函数)。主要用于工?业过程压力?参数的测量?和控制，差压变送器?常用于流量?的测量。
压力变送器?有电动和气?动两大类。电动的标准?化输出信号?主要为0m?A~10mA和?4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信?号。气动的标准?化输出信号?主要为20?kPa~200 kPa的气?体压力。不排除具有?特殊规定的?其他标准化?输出信号。
压力变送器?通常由两部?分组成:感压单元、信号处理和?转换单元。有些变送器?增加了显示?单元，有些还具有?现场总线功?能。压力变送器?的结构原理?如图1所示?。
压力变送器?按原理可分?为电容式、谐振式、压阻式、力(力矩)平衡式、
电感式和压?变式等。
显示单元
现场总线
感压单元 信号处理和 ?
转换单元
压力(或差压)信号
输出信号(mA、V、或kpa)
图1 压力变送器?原理框图
4.计量性能要?求
4.1 测量误差
压力变送器?的测量误差?按准确度等?级划分，不应超过表?1规定。
表1 准确度等级?及最大允许?误差、回差
最大允许误?差/% 回差/%
准确度等级?
电动 气动 电动 气动 0.05 ?0.05 -- 0.05 -- 0(1 ?0(1 -- 0.08 --
0.2(0.25) ?0.2(0.25) -- 0.16(0.20) -- 0.5 ?0.5 ?0.5 0.4 0.25 1.0 ?1.0 ?1.0 0.8 0.5 1.5 ?1.5 ?1.5 1.2 0.75 2.0 ?2.0 ?2.0 1.6 1.0 2.5 -- ?2.5 - 1.25
注:最大允许误?差和回差是以输出量程?的百分数表??示。
4.2 回差
首次检定的?压力变送器?，其回差应不?超过表1规?定。后续检定和?使用中检验?的压力变送?器，其回差不应?超过最大允?许误差的绝?对值。 4.3 静压影响
静压影响只?适用于差压?变送器。并以输出下?限值和量程?的变化来衡?量。 4.3.1 力平衡式差?压变送器的?静压影响应?不超过表2?规定。
表2 力平衡式差?压变送器静?压影响要求?
准确度等级 ?
项目 0.5 1.0 1.5 2(0
指标(输出量程的?%)
Pw?6.4 2.0 2.5 3.0 3.0
P?6.4(差压量程?6kpa) 3.0 3.5 4. 0 -- w下
限6.4?Pw?16 3.0 3.5 4.0 -- 值
及
6.4?P?16(差压量程?6kpa) 4.0 4.5 5.0 -- 量?w
程16?P?25 3.5 4.0 4.5 -- w变
化 25?P?32 4.5 5.0 5.5 -- w
32?P?40 5.0 5.5 6.0 -- w
注:p-------静压值，Mpa。 w
4.3.2 气动差压变?送器的静压?影响应不超?过表3规定?
4.3.3 其他类型差?压变送器的?静压影响不?超过制造厂?技术说明书?或企业标准?的规定。
表3 气动差压变?送器静压影?响要求
准确度等级 ?
项目 0.5 1.0 1.5 2(0
指标(输出量程的?%)
Pw?2.5 0.75 1.0 -- --
P?2.5(差压量程?2.5kpa) 1.5 2(0 -- 1.5 w下
限Pw?6.4 1.0 1.5 1.5 -- 值
及
2.5?P?6.4(差压量程?6kpa) 1.5 2(0 -- -- 量?w
程16?P?25 2.0 3.0 3.0 -- w变
化 25?P?32 2.5 3.5 3.5 -- w
32?P?40 4.0 5.0 5.0 -- w
注:p-------静压值，Mpa。 w
5 通用技术要?求
5.1 外观
5.1.1 变送器的铭?牌应完整、清晰，并具有以下?信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级?、额定工作压?力及主要技?术指标;制造厂的名?称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器?具许可证标?志及编号;防爆产品还?应有相应的?防爆标志。差压变送器?的高、低压容室应?有明显标记?。
5.1.2 变送器零部?件应完好无?损，紧固件不得?有松动和损?伤现象，可动部分应?灵活可靠。有明显单元?的变送器，数字显示应?清晰，不得有缺笔?现象。 5.1.3 首次检定的?变送器的外?壳、零件表面涂?覆层应光洁?、完好、无锈蚀和霉?斑。
5.2 密封性
压力变送器?的测量部分?在承受测量?压力上限时?(差压变送器?为额定工作?压
力)，不得有泄露?现象。
5.3 绝缘电阻
在环境温度?为15?~35?，相对湿度为?45%~75%时，变送器各组?端子(包括外壳)之间的绝缘?应不小于2?0MΩ。
二线制的变?送器只进行?输出端子对?外壳的试验?。
5.4 绝缘强度为?15?~35?，相对湿度为?45%~75%时
在环境温度?为15?~35?，相对湿度为?45%~75%时，变送器各组?端子(包括外壳)之间施加表?4规定的频?率50Hz?的试验电压?，历时1mi?n应无击穿?和飞弧现象?。
压力变送器?端子标称电?压U/V 试验电压/V
0,U,60 500
60?U,250 1000
二线制的变?送器只进行?输出端子对?外壳的试验?。因结构上的?原因(如电容式变?送器)制造厂有特?殊规定时，可不进行该?项试验。
6 计量器具控?制
计量器具控?制包括定型?鉴定(或样机试验?)、首次检定、后续检定和?使用中检验?。
6.1 定型鉴定(或样机试验?)
定型鉴定(或样子试验?)应按JJF? 1015—2002《计量器具型?式评价和型?式批通用规?范》和JJF 1016—2002《计量器具型?式评价大纲?编写导则》要求进行，其试验项目?应按GB/T1761?4.1—1998《工业过程控?制系统用变?送器 第1部分:性能评定方?法》中有关试验?条款进行(见附录B)
6.2首次检定?、后续检定和?使用中检验?
6.2.1 检定条件
6.2.1.1检定设备?
检定时所需?的标准仪器?及配套设备?可按被检压?力变送器的?规格参照表?5进行选择?并组合成套?。成套后的标?准器，包括整个检?定设备在内?检定时引入?的扩展不确?定度U95?应不超过被?检压力变送?器最大允许?误差绝对值?的1/4;对0.1及和0.05及被检?压力变送器?，由此引入的?U95应不?超过被检压?力变送器最?大允许误差?绝对值的1?/3。可参照附录?D进行分析?。
6.2.1.2环境分析?
a)环境温度:20???，每10mi?n变化不大?于1?;相对湿度:45%~75%。 b)压力变送器?所处环境应?无影响输出?稳定的机械?振动。
c)电动压力变?送器周围除?地磁场外，应无影响其?正常工作的?外磁场。 6.2.1.3 环境条件
a)电源:交流供电的?压力变送器?，其电压变化?不超过额定?值的?1%、频率变化不?超过额定值?的?1%;直流供电的?压力变送器?，其电压变化?不超过额定?值的?1%。
b)气源:气动压力变?送器的气源?压力为14?0kpa，变化不超过??1%。气源应无油?无灰尘，露点稳定并?低于压力变?送器壳体1?0?。
注:压力变送器?如需在现场?检定，而现场的环?境条件和动?力条件不符?合上述要求?时，则必须经不?确定度评定?来确定。只有在新的?条件下，经分析因标?准器及配套?设备引入的?扩展不确定?度U95仍?不超过被检?压力变送器?允许误差绝?对值的1/3~1/4，方可进行现?场检定。
6.3检定方法?
从下限开始?平稳地输入?压力信号到?各检定点，读取并记录?输出值直至?上
限;然后反方向?平稳改变压?力信号到各?个检定点，读取并记录?输出值直至?下限，这为一次循?环。如此进行两?个循环的检?定。
强制检定的?压力变送器?应至少进行?上述三个循?环的检定。
在检定规程?中不允许调?整零点和量?程，不允许轻敲?和振动变送?器，在接近检定?点时，输入压力信?号应足够慢?，避免过冲现?象。
6.3.1绝缘电阻?的检定
断开压力变?送器电源，将电源端子?和输出端子?分别短接。用绝缘电阻?表分别测量?电源端子与?接地端子(外壳)，电源端子与?输出端子，输出端子与?接地端子(外壳)之间的绝缘?电阻，应稳定5s?后读书。
注:电容式压力?变送器实验?时，应使用输出?电源为10?0V的绝缘?电阻表。
6.3.2 绝缘强度的?检定
断开压力变?送器电源，将电源端子?和输出端子?分别短路。按5.4的要求在?耐电压试验?仪上分别测?量电源端子?与接地端子?(外壳)，电源端子与?输出端子，输出端子与?接地端子(外壳)之间的绝缘?强度。测量时，试验电压应?从零开始增?加，在5s~10s内平?滑均匀地升?至规定值(误差不大于?10%)，保持1mi?n后，平滑地降低?电压至零，并切断试验?电源。
注:压力变送器?在试验时，可使用具有?报警电流设?定的耐电压?试验仪。设定值一般?为10mA?。使用该仪器?时，已是否报警?作为判断绝?缘强度合格?与否的依据?。 6.4 检定结果处?理
按本规程要?求检定合格?的压力变送?器，出具检定证?书;检定不合格?的压力变送?器，出具检定结?果通知书，并注明不合?格项目。
6.5 检定周期
压力变送器?的检定周期?可根据使用?环境条件、频繁程度和?重要性来确?定。一般不超过?1年。
范文四：压力变送器检定规程
二 滩 水 力 发 电 厂 检 修 标 准
压力变送器检定规程
Q/ETFD—JXB—RG001—2001
本规程适用于新购、使用中和修理后的压力变送器(以下简称变送器)的检定。 一、 概 述
压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。
压力变量包含正、负压力，差压和绝对压力。
压力变送器有电动和气动两大类。电动的统一输出信号为0-10mA，4-20mA(1-5v)的直流电信号;气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式，等等。
二、 技 术 要 求
1 外观
1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2 变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3 新购的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物。使用中的和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时，不得有泄漏和损坏现象。
3 基本误差
变送器基本误差应不超过表1 规定。
4 回程误差
新购的变送器回程误差应不超过表1规定。使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
5 电动变送器的电性能
5.1 输出开路影响
力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表2规 定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。
表2
准 确 度 等 级 输出量程变化(%)
0.2(0.25) 0.1
0.25 0.5
0.4 1.0
0.6 1.5
1.0 2.5
5.2 输出交流分量
输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mv。
输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mv(力平衡式应不大于150mv)。
5.3 绝缘电阻
在环境温度为15-35?，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:
输出端子——接地端子(机壳): 20MΩ
电源端子——接地端子(机壳): 50 MΩ
电源端子——输出端子: 50 MΩ
5.4 绝缘强度
在环境温度为15-35?，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的交流正弦电压，历时1min，应无击穿和飞弧现象。
输出端子——接地端子(机壳): 500v
电源端子——接地端子(机壳):1000v
电源端子——输出端子: 1000v
二线制的变压器，电压为500v。
电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定。
6 气动变送器的气源压力变化影响
变送器的气源压力由140kPa变化到154kPa及140kPa变化到126kPa时，其输出的变化不大于表3规定。
表3
气源压力影响 过范围影响 准确度等级 输出变化(%) 输出下限值和量程变化(%)
0.5 0.5 0.25
1.0 0.5 0.5
1.5 0.75 0.75
2.5 1.25 1.25
7 气动变送器的过范围影响
变送器在经受过范围值为输入量程的25%过范围试验后，其输出下限值和两厂变化应不大于表3规定。
三、检定条件
8 检定设备
选用的标准器及配套设备所组 成的检定装置，其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4。检定装置测量总不确定度的评定方法见附录1。检
定时所需的标准器及设备可参见表4。
表4
序号 仪器设备名称 技术要求 用途 1 活塞压力计 准确度等级和测量范围由附录变送器输入的压力标
1计算后选定 准器。序号2和4又2 液体压力计(及配套气源)
是气动变送器的输出3 数字式压力发生器
信号测量标准。精密数字式压力计(及配套压力4 压力表还用来检定密发生器)
封性和静压影响 5 精密压力表等
测量范围0-20mA准确度等级电动变送器输出电流6 直流电流表 由附录1计算定 测量标准
输入电阻大于5MΩ准确度等级两者配合作为电动变7 直流电压表 由附录1计算定 送器输出电流的测量
标准 8 精密电阻 100Ω(250Ω)，0.05级以上
输出直流电压为500v，测量范
围为0-500 MΩ，10级，(电9 绝缘电阻仪 测量绝缘电阻 容式变送器用输出直流电压
100v的表)
输出交流电压大于1500v功率10 耐压试验仪 绝缘强度试验 不低于0.5kW
0.1级以上，测量范围不小于0-11 直流电阻箱 负载电阻 1.5kW，允许通过的电流大于
20mA
2.5级以上输入阻抗大于100k12 交流毫伏表 测量交流分量 Ω
13 交流稳压器 220v，50Hz，稳定度1%，功变送器的交流供电电
率不低于1kW 源
24v，允许误差?1%，纹波小变送器的直流供电电14 直流稳压器 于0.1%，功率不低于30W 源
稳定输出压力;126-154kPa，
15 气源装置及定值器 允许误差?1%，无油无灰尘，气动变送器的气源
露点低于变送器壳体10?
9 环境条件
9.1 温度为20?5?，每10min变化不大于1?;相对湿度为15%-75%。
9.2 变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
9.3 电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。
9.4 测量上限值不大于0.25MPa的变送器，传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。
测量上限值大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为液体。
四、 检定项目和检定方法
10 检定项目
检定项目见表5。表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。
表5 注: ‘* *’只有力平衡式变送器增加此项。
检 定 类 别
检定项目 电 动 气 动
新购 修理后 使用中 新购 修理后 使用中
外观 + + + + + +
+ + + + + + 密封性
+ + + + + + 基本误差
+ + + + + + 回程误差
输出开路影响** + + - / / /
输出交流分量 + + - / / /
绝缘电阻 + + + / / /
绝缘强度 + + - / / /
气源压力变化影响 / / / + + -
过范围影响 / / / + + -
11 外观检查
用手感和目力观察的方法进行检查。
12 密封性检查
平稳地升压(或疏空)，使变送器测量室压力达到测量上限(或当地大气压力90%的疏空度)后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。
13 基本误差的检定
13.1 按图1、图2的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来(具体连接方式见使用说明书)，并使导压管中充满传压介质。
数字电压表
精密
压力变送器 电阻 负载电阻
含压力发生变送器 器
供电电源
(a)四线制电动变送器
数字电压表
供 精密电阻 负载电阻 电 压力变送器 电变送器 含压力发生器
源
-
(b)二线制电动变送器
图1 电动变送器检定接线示意图
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上，高度差应不大于(1)的计算结果。
h =( ?a%?p )/(20ρg) (1) m
式中:
h ——允许的高度差(m);
a ——变送器准确度等级指数;
p ——变送器输入量程(Pa); m
2 g ——当地的重力加速度(m / s );。
3 ρ——传压介质的密度(kg / m )。
输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值。气动变送器的负载为内径4mm、长
38m导管作成的气阻。后接20cm 的气容。
13.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般露通电预热15min。
13.3 检定点应包括上、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于5个点。检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程
二等液体压力计
压力变送器 气阻
含压力发生气容 变送器 器
气源
图2 气动变送器检定接线示意图
的检定，而新购的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定。检定前允许进行必要的调整。
13.4 检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作。在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。
绝对压力变送器的零点必须抽至允许误差的1/10-1/20。
13.5 检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
13.6 变送器的基本误差按公式(2)计算。
? = A - A (2) A i p 式中:
?——变送器各检定点的基本误差值(以绝对误差方式表示，mA或kPa); A
A——变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值 (mA或kPa); i
A——变送器各检定点的理论输出值(mA或kPa)。 p
14 回程误差的检定
检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行， 回程误差可按公式(3)计算。
? = ?A - A? (3) h d1 d2
式中:
?——回程误差(以绝对误差方式表示，mA或kPa) h
A、A——分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3 次循环时分别取算术平均值 d1 d2
(mA或kPa)。
15 电动变送器的电性能检定
15.1 输出开路影响的检定
15.1.1 输入量程50%的压力信号，依次将各输出端子断开5min。
15.1.2 恢复接线，按第13条的方法进行一次循环的基本误差检定(检定前仅允许作零点调整)，按式(2)、(3)计算基本误差和回程误差，视结果是否仍符合要求，同时许按公式(4)计算输出的量程变化量。
‘‘ ?A= ?(A - A)-(A - A)? (4) r dmax dmin dmax dmin
式中:
?A——输出开路影响引起的量程变化量(mA) r
‘‘A ，A——分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值和下限输出值(mA); dmaxdmin
A ，A——分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值，3次循环时分别取 dmax dmin
算
术平均值(mA)。
15.2 输出交流分量的检定
15.2.1 在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻
15.2.2 分别输入量程10%，50%及90%的压力信号，并使负载电阻为最大和最小，在取样电阻上测得交流电压的有效值
15.3 绝缘电阻的检定
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，按5.3条规定的部位，用绝缘电阻表(兆欧表)测量，稳定10s后读数。
15.4 绝缘强度的检定
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，按5.4条规定的部位，用耐压试验仪测量，测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min，观察是否出现击穿和飞弧，最后将电压平稳地降至零，并切断设备电源。
为了试验操作安全和尽量避免变送器损坏，可在耐压试验仪上设定制造厂所规定的泄漏报警电流值，并以绝缘回路泄漏电流是否超过规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据。
16 气动变送器气源压力变化影响的检定
将变送器的输出稳定在上限值，在气源压力分别由140kPa变化到154kPa及由140kPa变化到126kPa时，读取输出信号并计算其变化量。
17 气动变送器过范围影响的检定
平稳地升压(或疏空)，使变送器测量室压力达到规定值，保持10min，然后将输入压力降至下限值，5min后测量输出下限值和上限值。计算输出下限值和量程的变化量。量程的变化量可按式(4)计算。
五、检定结果处理和检定周期
18 检定结果的处理
18.1 基本误差(3个测量循环时应取最大误差值)、回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化均应符合规程中各自允许误差的要求。允许误差用绝对误差方式表示，可按公式(5)计算。
? = ?A ?C% (5) m
式中:
?——用绝对误差方式表示的允许误差(mA或kPa)
A ——变送器规定的输出量程(mA或kPa); m
C ——表1至表3中规定的允许误差指数。
18.2 检定所得数据，经公式计算后需进行修约，修约所引起的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20。修约的进舍规则是:拟舍弃数字最左一位小于5时舍去;大于5时(包括等于5而其后尚有非零的数)进1 ，即保留的末位数加1;拟舍弃数字最左一位为5，其后无数或皆为0时，所保留的末位为奇数，则进1，为偶数则舍弃。检定结果的判定以修约后的数据为准。
18.3 经检定合格的变送器出具检定合格证书;不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。
19 检定周期
属强制检定的变送器，检定周期为半年，其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定，但一般为1年。
附 录
检定装置测量总不确定度的评论
检定时，压力标准器及输出信号检测仪器的不确定度均会对变送器的检定结果带来影响。根据误差理论，由这些仪器组成的检定装置其测量总不确定度对于线性函数关系的变送
)-(3)式来评定。 器而言，可以用以下(1
电动变送器检定装置:
222 ? = ??l+(A / p )??p (1) ARommi 或
22222? = ?(?V / R)+(V ??R/ R)+(A / p )??p(2) ARoommi
气动变送器检定装置:
222 ? = ??p+(A / p )??p(3) ommi AR
式中:
?——检定装置的测量总不确定度(mA或kPa); AR
?l——输出电流测量的极限误差(mA); o
?p——输出压力测量的极限误差(kPa); o
R——输出端测量用精密电阻阻值(Ω);
V——精密电阻R两端测得的电压值(mV); o
?R——精密电阻R的极限误差(Ω);
?V ——V的测量极限误差(mV); oo
A ——变送器输出量程(mA或kPa); m
p ——变送器输入量程(mA或kPa); m
?p——输入压力的测量极限误差(mA或kPa)。 i
例:被检变送器测量范围0-2.5MPa，准确度等级为0.5，输出电流范围0-10mA。
选用的标准装置为0.1-6MPa二等活塞压力计;100Ω0.05级精密电阻器;4 (1/2)四位半数字电压表，准确度为?(读数0.02%+2字)
根据选用的检定仪器可以估计出测量总不确定度为:
22222? = ?(?V /100)+(1000 ??R/ 100)+(10 / 2.5)??p ARoi 其中:
?R = ?1.1×100×0.05% =? 0.055Ω (1.1倍是考虑了环境温度的影响)
?V =?(1000×0.02%+0.2)= ?0.4mV o
?p=?2.5×0.05%=?0.00125MPa i
则
2222 ? = ?(0.4 /100)+(1000 ?0.055/ 100)+(4×0.00125)=0.0084mA AR
该变送器的允许误差为:
?=?10×0.5% = ?0.05 mA
由于?小于???/4，所选用的检定装置符合检定条件。 AR
起草单位:检修部
修 订:
审 核:
审 定:
批 准:
本规程从2001年4月1日起执行 本检验规程解释权归检修部
起草单位:检修部 修 订:王成秀 审 核:李海军 审 定:冯正翔 批 准:马德民 本检定规程解释权规检修部
范文五：变送器检定规程
变送器检定规程 一 概述
压力变送器是一种将压力变量转换成可传送的统一输出信号的压力仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。
压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。
压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。
二 技术要求
1 外观
1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时，不得有泄漏和损坏现象。
3基本误差
变送器基本误差应不超过表1规定。
准确度等级 基本误差(%) 回程误差(%)
0.2(0.25)
0.5
1.0
1.5
2.5
0.5
1.0
2.5
2.5 ±0.2(±0.25)
±0.5
±1.0
±2.5
±2.5
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5 0.16(0.2)
0.4
0.8
1.2
2.0
0.25
0.5
0.75
1.25
回程误差
新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
项目 准确度等级
0.5 1.0 1.5 2.5
指标(%)
静压影响 Ps—静压值(Mpa)
下限值变化量 Ps≤6.4 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0
Ps≤6.4
(差压量程≤6kPa)
±3.0
±3.5
±4.0
－
6.4＜Ps≤16 ±3.0 ±3.5 ±4.0 －
6.4＜Ps≤16
(差压量程≤6kPa) ±4.0 ±4.5 ±5.0 －
16＜Ps≤25 ±3.5 ±4.0 ±4.5 －
25＜Ps≤32 ±4.5 ±5.05.5 ±5.5 －
32＜Ps≤40 ±5.0 ± ±6.0 －
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。
4 静压影响
5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。
5.2气动差压变送器静压影响应不超过表3规
项目 准确度等级
0.5 1.0 1.5 2.5
指标(%)
静压影响 Ps—静压值(Mpa)
下限值变化量 Ps≤2.5 ±0.75 ±1.0 － －
Ps≤2.5
(差压量程≤2.5kPa)
±1.5
±2.0
－
±1.5
2.5＜Ps≤6.4 ±1.0 ±1.5 ±1.5 －
2.5＜Ps≤6.4
(差压量程≤6kPa) ±1.5 ±2.0 － －
6.4＜Ps≤16 ±1.5 ±2.5 ±2.5 －
16＜Ps≤25 ±2.0 ±3.0 ±3.0 －
25＜Ps≤32 ±2.5 ±3.5 ±3.5 －
32＜Ps≤40 ±4.0 ±5.0 ±5.0 －
5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。
6电动变送器的电性能
6.1输出开路影响
力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。
准确度等级 输出量变化(%)
0.22(0.25)
0.5
1.0
2.5
2.5 0.1
0.25
0.4
0.6
1.0
6.2输出交流分量
输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。
输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV(力平衡式应不大于150mV)。
6.3绝缘电阻
在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：
输出端子棗接地端子(机壳)： 20MΩ
电源端子棗接地端子(机壳)： 50MΩ
电源端子棗输出端子： 50MΩ
6.4绝缘强度
在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压，历时1min，应无击穿和飞弧现象。
输出端子棗接地端子(机壳)： 500V
电源端子棗接地端子(机壳)： 1000V
电源端子棗输出端子： 1000V
二线制的变送器，电压为500V。
电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定。
7气动变送器的气源压力变化影响
变送器的气源压力由140kPa变化到154kPa及140kPa变化到126kPa时，其输出的变化不大于表5规定。
准确度等级 气源压力变化影响 过范围影响
输出变化(%) 输出下限值和量程变化(%)
0.5
1.0
1.5
2.5 0.5
0.5
0.75
1.25 0.25
0.5
5
1.25
8气动变送器的过范围影响
变送器在经受过范围值为输入量程的25%过范围试验后，其输出下限值和量程变化应不大于表5的规定。
三 检定条件
9 检定设备
选用的标准器及配套设备所组成的检定装置，其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4。检定装置测量总不确定度的评定方法见附录1。检定时所需的标准器及设备可参见表6。
序号 仪器设备名称 技术要求 用途
1 活塞式压力计
准确度等级和测量范围由附录计算后选定 变送器输入的压力标准器，序号和又是气动变送器的输出测量标准，精密压力表还用来检定密封性和静压影响。
2 液体压力计(及配套气源)
3 数字式压力发生器
4 数字压力计(及配套的压力发生器
5 精密压力表等
6
直流电流表 测量范围0-20mA，准确度等级由附录1计算定
电动变送器输出电流测量标准
7
直流电压表 输入电阻大于5MΩ，准确度等级由附录1计算定
两者配合作为电动变送器输出电流的测量标准
8 精密电阻 100Ω，(250Ω)，0.05级以上
9
绝缘电阻表 输出直流电压为500V，测量范围为0-00MΩ，10级，(电容式变送器用输出直流电压100V的表)
测量绝缘电阻
10 耐电压实验仪 输出交流电压大于1500V功率不低于0.5kV。 绝缘强度试验 11
直流电阻箱 0.1级以上，测量范围不小于0-1.5kΩ，允许通过的电流大于20mA
负载电阻
12 交流毫伏表 2.5级以上，输入阻抗大于100kΩ 测量交流分量
13
真空机组
机械泵(和扩散泵)的要求根据被检变送器的测量范围和准确度等级按14.4条规定选择 绝对压力变送器及负压力变送器的压力源
14
交流稳压器 220V，50Hz，稳定度过%，功率不低于1KW 变送器的交流供电电源 15
直流稳压器
24V，允许误差 1%，纹波小于０.１％，功率不低于
３０Ｗ
变送器的直流供电电源
16
气源装置及定值器 稳定输出压力；
１２６－１５４kPa允许误差±1%，无油无灰尘，露点低于变送器壳体10℃
气动变器的气源
10 环境条件
10.1温度为20±5℃，每10秒变化不大于1℃;相对湿度为45%-75%.
10.2变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
10.3电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。
10.4测量上限值不大于0.25MPa的变送器，传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。
测量上限值大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为液体。
四 检定项目和检定方法
11 检定项目
检定项目见表7，表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。 12
检定项目 检定类别
电动 气动
新制造 修理后 使用中 新制造 修理后 使用中
外观
密封性
基本误差
回程误差
静压影响
输出开路影响
输出交流分量
绝缘电阻
绝缘强度
气源压力变化影响
过范围影响 +
外观检查
用手感和目力观察的方法进行检查。
13密封性检查
平稳地升压(或疏空)，使变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。
差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。 14基本误差的检定
14.1按图1的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来(具体连接方式见使用说明书)，并使导压管中充满传压介质。
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上，高度差应不大于式(1)的计算结果。
h=∣a%∣Pm/20ρg
式中 h-允许的高度差(m)
a— 器准确度等级指数；
Pm-变送器输入量程(Pa)；
ρ-传压介质的密度(g/m3)；
g-当地的重力加速度(m/s2)；
输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值，气动变送器的负载为内径4mm、长8m导管做成的气阻，后接20cm3的气容。
14.2电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。
14.3检定点应包括上、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于5个点，检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定，检定前允许进行必要的调整。
14.4检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。
绝对压力变送器的零点压力必须抽至允许误差的1/10-1/20。
14.5检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
14.6变送器的基本误差按公式(2)计算。
△A=Ad-As (2)
式中 △A棗变送器各检定点的基本误差值(以绝对误差方式表示，mA或kPa)；
△d棗变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值(mA或kPa)；
As棗变送器各检定点的理论输出值(mA或kPa)。
15 回程误差的检定
检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。
回程误差可按公式(3)计算。
△h=∣Ad1-Ad2∣ (3)
式中 △h棗回程误差值(用绝对误差方式表示，mA或kPa)；
Ad1，Ad2棗分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值(mA或kPa)。
16 静压影响的检定
16.1将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，并测量输出下限值。
16.2引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。
16.3具有输入量程可调的变送器，除有特殊规定外，应在最小量程上进行静压影响的检定。检定后应恢复到原来的量程。
17 电动变送器的电性能检定
17.1输出开路影响的检定
17.1. 1输入量程50%的压力信号，依次将各输出端子断开5min。
17.1.2恢复接线，按第14条的方法进行一次循环的基本误差检定(检定前仅允许作零点调整)，按式(2)、(3)计算基本误差和回程误差，视结果是否仍符合要求。同时需按公式(4)计算输出的量程变化量。
△Ar=∣(Aˊdmax-Aˊdmin)-( Aˊdmax-Aˊdmin)∣ (4)
式中 △Ar棗输出开路影响引起的量程变化量(mA)；
Aˊdmax，Aˊdmin棗分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值和下限输出值(mA)； Aˊdmax，Aˊdmin)棗分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值，3次循环时分别取算术平均值(mA)。
17.2输出交流分量的检定
17.2. 1在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻。
17.3. 2分别输入量程10%,50%及90%的压力信号，并使负载电阻为最大和最小，在取样电阻上测得交流电压的有效值。
17.3绝缘电阻的检定
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，按6.3条规定的部位，用绝缘电阻表测量，稳定10s后读数。
17.4绝缘强度的检定
将变送器电源断工，短接各电路自身端钮，按6.4条规定的部位，用耐电压试验仪测量，测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min，观察是否出现击穿和飞弧，最后将电压平稳地降至零，并切断设备电源。
为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏，可在耐电压试验仪上设定，制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据。
18 气动变送器气源压力变化影响的检定
将变送器的输出稳定在上限值，在气源压力分别由140kPa变化到154kPa及由140kPa变化到126kPa时，读取输出信号，并计算其变化量。
19气动变送器过范围影响的检定
平稳地升压(或疏空)，使变送器测量室压力达到规定的压力值，保持10min，然后将输入压力降至下限值，5min后测量输出下限值和上限值。计算输出下限值和量程的变化量，量程
的变化量可按式(4)计算。
五检定结果处理和检定周期
20检定结果的处理
20.1基本误差(3个测量循环时应取最大误差值)、回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化均应符合规程中各自允许误差的要求，允许误差用绝对误差方式表示时，可按公式
(5)计算。
△=±Am c% (5)
式中 △棗用绝对误差方式表示的允许误差(mA或kPa)；
Am棗变送器规定的输出量程(mA或kPa)；
C棗表1至表5中规定的允许误差指数。
20.2检定所得数据，经公式计算后需进行修约，修约所引起的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20。修约的进舍规则是：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去；大于5时(包括等于5而其后尚有非零的数)进1，即保留的未位数加1；拟舍数字最左一位为5，且其后无数字或皆为0时，所保留的未位为奇数，则进1，为偶数，则舍弃，检定结果的判定以修约后的数据为准。 20.3经检定合格的变送器出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并示明不合格项目。 21 检定周期
属强制检定的变送器，检定周期为半年，其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定，但一般为1年。
