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范文一：摇臂钻床维护保养
摇臂钻床维护保养
日常保养内容和要求
一、班前
1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.
2、按规定润滑各部位油质油量符合要求.
3、检查各手柄灵活可靠性
4、空车试运转
二、班后
1、将铁屑全部清扫干净
2、擦净机床各部位
3、部件归位
4、认真填写交接班记录及其他记录
定 期 保 养 的 内 容 和 要 求
一、外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光
2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
3、检查补齐螺钉、手球、手柄
二、主轴及进刀箱
1、油质要保持良好，油量符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压
三、摇臂及升降夹紧机机构
检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
四、润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮
五、冷却
1、清洗冷却泵，过滤器冷却液槽
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象
六、电器
1、清扫电机及电气箱内的外尘土
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可
范文二：摇臂钻床维护保养指导书
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。
3. 清扫机床周围。
二 主轴箱 1. 检查、调整手柄档位。
2. 清洗主轴箱表面。
三 1. 立柱 1. 清洗立柱、摇臂及升降丝杆。
2. 摇臂 2. 修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。
3. 升降丝3. 检查、调整夹紧机构。
杆
四 工作台 1. 修光工作台毛刺。
2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。 五 1. 清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明液压
亮。
润滑 2. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 六 冷却 1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。
2. 系统完整，管路畅通，无泄漏。 七 电器 1. 擦洗电动机、电器箱。
2. 检查限位开关、接地线。
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品
配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序保养部位 保养内容及要求 号
一 主轴箱 1. 检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。
2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。
3. 检查、调整夹紧机构。
4. 修复或更换严重磨损零件。 二 1. 立柱 1. 检修、夹紧定位机构。
2. 摇臂 2. 修复或更换严重磨损零件。
3. 升降丝
杆
三 1. 液压 1. 治漏。
2. 润滑 2. 修复或更换损坏零件。 四 电器 1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。 五 精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
范文三：摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床操作维护保养规程
1、 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，经考试合格取得
设备操作证后，方能进行独立操作，并禁止超性能使用。
2、 操作工人要保持机床清洁，务必严格执行《班前点检、
班后15分钟的擦拭保养》和《每周末的清理—擦拭维护保养》以及《月末一级保养》等维护保养制度。
3、 设备的维护保养应符合“四项要求”：
1） 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置
齐全，线路管道安全完整。
2） 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏。
3） 润滑：按时加油、换油，油具齐全并符合要求，毛
毡，油线，油表清洁，油路畅通。
4） 安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度。熟
悉设备结构性能和遵守操作规程，做到安全无事故。
4、 开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路
畅通。并按设备点检卡点检机床各操纵机构是否灵活、可靠、电器装置及接地是否良好。
5、 工作前先低速运转3—5分钟，确认滑动部位有油、各
部运转正常后方可工作。
6、 工件必须牢固地夹持在工作台或虎钳上，钻通孔时必须
在底面垫上木板。机动进给钻通孔时在接近钻透时应改
为手动进给。
7、 装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工
具，严禁随意敲打。
8、 钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开
始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
9、 工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径相
近，转动配合。
10、 攻螺纹时，操纵可逆结合器使主轴正反转，但必须注意
将手柄放在固定槽内。
11、 进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，有
可能由于液压压力不足导致有选错情况发生，应注意防止。
12、 机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，
各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
13、 操作工人上下班工作完毕后，必须遵守交接斑制度，并
认真填写好设备开动台时卡。
范文四：摇臂钻床维护保养指导书
一、操作者要求：
1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：
1.保养、检查摇臂钻，使其处于良好状态。
2.检查电源线有无破损现象。
3.检查各锁紧器是否有效。
4.检查钻头规格是否合适。
三、安全操作规程：
操作步骤 安全注意事项 1.根据工艺要求放入合适的钻头。 1.穿戴好劳保用品(工作服、劳保眼镜、劳保手套)。 2.合上电源开关，钻床电源指示灯亮。 2.更换钻头时请关闭电源开关。 3.根据工作要求调整合适的高度。 3.合闸时不要面向开关。 4.根据工艺要求调整合适的转速。 4.工作时工件一定要夹紧。 5.按下钻床启动按钮对工件进行钻孔。 5.工作过程中不要把手放到钻头处。 6.工作完毕后关闭电源，清理现场卫生。
四：维护与保养
（1）保养明细表
检查项目 日 周 月 季 年 说明 1 清除钻床表面灰尘、油污。 ※ 每一个间隔
期的检查与2 检查各螺栓是否有松动、滑丝现象。 ※
维护工作应3 立柱导轨、横臂导轨应随时加油润滑（40#机械油）。 ※
同时包括前4 摇臂和立柱的导轨应用细纱布擦干净，并保持有油。 ※
各个间隔期5 机械保险机构限位安全可靠。 ※
定的检查与 ※ 6 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
维护工作。 升降丝杆、升降丝母、旋转横臂、传动齿轮油杯加注润滑油（40#※ 7 机械油）。
8 主变速箱加注润滑油（40#机械油）。 ※ 9 主轴箱、主轴导轨、主轴上下轴承加注润滑油（2#钙基润滑油）。 ※ 10 电气元件、线路全面检修。 ※
（2）设备润滑表
序号 润滑部位 润滑油型号 加注量 润滑周期 1 立柱导轨 40#机械油 50ml 随时 2 横臂导轨 40#机械油 50ml 随时
升降丝杆、升降丝母、旋转横臂、传100ml 3 40#机械油 1次/周 动齿轮油杯
4 主变速箱 40#机械油 100ml 1次/月
5 主轴箱、主轴导轨、主轴上下轴承 2#钙基润滑油 100g 1次/月
常见故障
1 摇臂钻不工作 电源开关损坏 用万用表检查摇臂钻开关
用万用表检查电机各绕组、接2 电机不旋转或旋转无力 电机损坏或缺相 触器触点是否损坏
范文五：摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床操作维护保养规程
一、安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.开机前要检查确认各手柄位置无误,再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。 4.安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并安装牢,拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲校直工件。
8.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
9.钻床运转时,严禁操作者戴手套进行钻削工作。
10.钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并切断开关电源。
11.机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
12.自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。 13.钻大直径孔和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
14.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养,
?检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地,无损伤且紧固牢靠,若有松动应及时紧固,若损坏或脱落应通知维修人员处理。
?严格按照润滑规定,依据润滑图进行注油,保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
?检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动,如发现应及时拧紧或补齐。 ?检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整,检查或更换进线电源保险。 ?检查传动皮带状况是否良好。
(6)适当调整进刀箱与立柱导轨(或摇臂导轨)的楔铁间隙。
2.班中保养,
?启动电机后,应观察各部有无异常,并空载运行10min。
?工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况,发现异常情况应立即停车检查,发现问题及时处理。
3.班后保养,
?将所有手柄置于空档位置,关闭电机,切断电源。
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?清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。
?整理、清扫工作场地,将工件堆码整齐。
三、一级保养
机床每运转4,6个月进行一次,作业时间为8小时,以操作人员为主,维修人员配合的保养。 1.滑动面光洁,油槽畅通,油润充分,楔铁与导轨间隙适中下端面平整。发现问题及时处理。 2.对滤油器进行一次清洗,检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油,发现问题及时处理。
3.检查手动调整主轴箱夹紧装置,符合规定,主轴箱不得移动。发现问题及时处理。 4.润滑油箱检查,油质符合要求,油量到位,池内清洁无赃垢,油窗清晰、不渗漏,发现问题及时处理。
5.清洗机床表面及各死角,做到漆见本色,铁见光。
6.清扫擦拭电动机,电器箱外部灰尘,清扫电器箱内部灰尘,检查整理电气线路和各电器接触点。此项工作以电工为主,操作者配合。
7.将保养中解决的主要问题填写记录,作为下次保养及检修的依据。
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