对面疾风啊
范文一：桩基拖梁重力式路肩墙施工方案
桩基拖梁重力式路肩墙施工方案
桩基拖梁重力式路肩墙施工工艺流程见下图桩基拖梁重力式路
肩墙施工工艺流程图。
施工准备
桩孔开挖断面尺寸检查
钢筋笼制作桩身砼浇筑
挖基绑钢筋立模拖梁砼浇筑
测量放线、立模路肩墙砼浇筑
养 护
桩基拖梁重力式路肩墙施工工艺流程图
1、桩基施工方案、方法及措施
桩基拖梁桩基截面尺寸为2.0m*1.5m～桩长8m，11m。桩基主要穿越为粉质黏土、粉土、中砂、细砂、卵石土、泥岩等地层。采用人工挖孔桩施工～人工挖孔桩施工工艺流程见下图5.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图。
1.1桩基施工方案、方法
1.1.1施工准备
?开工前充分熟悉设计文件～详细了解桩位地质情况～以设计文
件及施工规范为依据～根据实际地质情况编写技术交底。
?场地准备:根据设计要求合理布臵施工场地～先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在孔口四周挖好排水沟～做好排水系统～及时排除地表水并引流至水沟。选好排碴道路及弃碴场～合理堆放材料机具～不得增加孔壁压力及影响施工。
施工准备
测量放样
锁口施工
孔内通风挖孔
挖孔检查
浇筑护壁钢筋试验
成孔检查钢筋笼制作
安装钢筋笼钢筋笼检查
灌注混凝土
成桩
图5.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图
?施工前充分了解地下有无高压线、光缆等线路～如不明确地下管线走向～需对桩位进行人工探测～探测方法采用人工挖坑～在桩位
你处挖下比桩径大50cm、深度达到原土层的坑洞～确定无管线后方可正式开挖。
?根据实际工程数量及工程施工进度计划～合理配备挖孔、钢筋加工及混凝土灌注等所用的各种机械设备。
?开工前备足近期施工所需的一定数量的水泥、砂石料及钢筋等材料～根据试验规程～做好一切相应的原材、钢筋焊接及混凝土配合比等试验工作。
1.1.2测量放线
场地整平后～组织测量人员～将所有桩位放出～并在每一个桩位上钉好十字保护桩～以便随时复核～同时详细记录测量资料。
1.1.3锁口施工
每个孔开挖后应立即进行锁口施工～在坑内制作、安装好护壁锁口钢筋～锁口混凝土标号C20～混凝土由人工拌和～严格按照施工配合比进行计量。锁口厚度为50cm,锁口高度为200cm～锁口顶面应比原地面高出45cm～以防地面水流入孔口。桩井锁口及护壁设臵见图5.1-2桩井锁口及护壁施工示意图。
I-I截面图锁口、护壁截面图II-II截面图
II
锁口
IIII护壁
图5.1-2桩井锁口及护壁示意图
施工作业平台～设臵垂直运输架、安装电动葫芦,或卷扬机,、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等。
1.1.4挖孔
开挖后施工不宜间断～应连续进行。开挖时采取分阶段开挖～挖好一段护壁一段～为保证护壁的质量采取钢筋混凝土护壁。开挖时一般每段深度2m～如个别地段地质不好～且又遇到地下水～会产生坍孔时～开挖分段深度降为0.5，1m～如地下渗水较大～在孔内设臵集水坑然后进行开挖～孔内集水由潜水泵排出。孔内开挖的碴由卷扬机提升～双轮手推车运走～开挖出的碴不得堆放在孔口四周～以免对孔壁造成偏压或石块落入孔内伤人。开挖过程中如实记录地质情况并与设计图纸进行核对～如与设计不符应及时与监理及设计单位进行协商处理。
1.1.5挖孔检查
桩位轴线采取在地面设龙门架控制网、基准点～安装提升设备时～使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致～以作挖土和护壁支模时控制中心线用。桩孔每挖进一节～经检查断面尺寸及垂直度符合设计要求～应立即支模浇筑护壁混凝土。
1.1.6浇筑护壁
护壁采用C20混凝土～厚度为20cm～钢筋绑扎完成后即可立模～模板可采用钢模和木模～立模前需根据桩位中心定出立模边线～立模后再次检查桩位中心和桩周边线～不得侵限减小桩径～检查合格后即可浇筑护壁混凝土。当护壁混凝土达到一定强度(按承受土的侧向压力计算)后拆除模板～继续支撑灌注下节护壁混凝土。如此循环～直
到挖到设计要求的深度。
1.1.7成孔检查
挖孔到达设计深度后～进行孔底处理～必须做到平整～无松渣、污泥及沉淀等软层～嵌入岩层应符合设计要求～检查桩井的尺寸、轴线偏位、孔深。
1.1.8钢筋笼加工及安装
?钢筋笼制作:钢筋笼在制作场内采用胎具成型法制作～用槽钢和钢板焊成胎具。将加强箍筋就位于胎具的同侧～按胎模摆焊主筋和箍筋～钢筋接长采用闪光对焊～闪光对焊钢筋表面不能有裂纹弯折角度不大于4?～接头轴线偏移不大于0.1d～且不大于2mm～主筋间距允许误差?0.5d～焊接必须有熟练工人操作～焊工必须持证上岗。
?钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
?钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。钢筋存放时～底部均放在台座上～台座要高出原地面30，50cm～钢筋成品与半成品上面均要覆盖篷布～每组骨架的节段要排好次序～挂上标识牌。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用车辆运输时要保证在每个加强筋处设支承点～各支承点高度相等。
?钢筋笼入孔时～用吊车两点起吊。第一点设在骨架的下部～第二点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。起吊时先起吊第一点～使骨架稍提起～再与第二点同时起吊～待骨架离地后～第一点停止起吊～继续提升第二点～随着第二点的不断提高～慢慢的放松第一点直
到骨架同地面垂直～停止起吊。吊放钢筋笼入孔时需对准孔中心～保持竖直～轻放入孔～入孔后应徐徐下放～不可左右旋转～严禁摆动碰
撞孔壁。若遇阻碍应停止下放～查明原因进行处理～严禁高提猛落和强制下放。
骨架最上端的定位～必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度～为防止钢筋笼掉笼～钢筋笼的定位采用钢筋悬挂在做好的工作平台上。钢筋笼中心与桩的设计中心位臵对正～反复核对无误后再将钢筋笼定位于工作平台上～完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后～及时浇注混凝土～防止坍孔。
1.1.9灌注混凝土
钢筋笼吊装完成～并检验各项指标符合要求～且经现场监理工程师检查同意后进行混凝土灌注。采用串流筒下料及分层振捣的方法灌注混凝土～串流筒长度要保证混凝土的下落高度不大于2.0m。对于深度10m以下的桩身段～可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重力的压力面使其密实～这部分混凝土可不振捣～对于桩身上部混凝土灌注要采取正常的施工方法。
1.1.10成桩
按下述要求进行桩身质量检测:
?桩基检测采用低应变反射法检测,
?对质量有问题的桩～钻取桩身混凝土鉴定检验,
?对设计有要求的桩基进行承载力检测。
桩身混凝土强度达到80%以上后～破除桩头～进行桩身质量检测。
1.2桩基施工措施
(1)由于一次灌注过厚～振捣不到位～少振或漏振等原因造成混凝土局部不密实。应分层振捣～确定合理的分层厚度～对施工人员进行技术交底～熟悉施工工序～互相监督～防止出现漏振、过振现象。
(2)混凝土浇筑过程中应保证串流筒的长度能够保证混凝土的自由下落高度不大于2.0m。坚决杜绝施工中不设臵串流筒或车上混凝土直接向孔内倾倒。
(3)为保证桩头质量～桩身混凝土标高应高于设计标高20cm～待桩身混凝土强度达到80%以上强度后～凿除桩头至设计标高。桩身应伸入拖梁底部5cm～桩基钢筋伸入拖梁50cm。外露钢筋应妥善保护～不得任意弯折或切断。
(4)桩井爆破采用小爆破施工～严格控制用药量。桩井施工时～及时施作锁口护壁～在四周设臵施工警戒线等安全警示措施～同时加强对地基和边坡的变形及周边环境观测～以免发生孔壁坍塌等事故,
注意地下水活动情况～以免发生涌水事故,桩井较深时～并注意井下排水通风～注意人身及财产安全。井深超过10,时～应经常检查井内气体的含量～当二氧化碳浓度超过0.3,或发现有害气体时～应及时增加通风设备, 进行通风。由于本工点位于成都市区～施工期间应设臵安全警戒线～同时在桩井施工间隙期～桩井顶部应设臵安全
可靠的临时防护盖板～以免发生人员、设备坠落等安全事故。发现异常情况～及时通知相关单位处理。
(5)当桩井井壁土层稳定性差时～应缩短护壁分节高度～采用0.5m，1.0m一节～必要时应加密钢筋～加厚护壁～以确保安全。开挖后应及时施工护壁。
(6)桩井中开挖的弃渣不得随意堆放～应及时运至弃渣场～确保施工安全。
2、拖梁施工方案、方法及措施
桩基托梁尺寸为8.47m*1.25m*3.5m，13m*1.05m*2.9m。拖梁基础采用人工配合挖掘机开挖。基底挖至接近设计标高时～保留0.3m厚的一层～剩余部分采用人工突击开挖至设计标高～夯实整平、迅速检验～浇筑混凝土垫层～绑扎钢筋～立模浇筑混凝土。混凝土采用拌和站集中拌合～罐车运输～泵送入模。拖梁施工工艺流程见下图5.2-1拖梁施工工艺流程图。
2.1拖梁施工方案、方法
2.1.1测量放样
准确测定拖梁基础纵横中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡～确定开挖范围～根据四周地形～做好地面防水、排水工作。
2.1.2基础开挖
基础开挖采用机械挖掘～人工辅助清理～基础开挖断面要求整洁～同时保证基坑底土无明显扰动现象～坑壁无松散或坑洞。机械挖土预
留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖～如有超挖～必须用级配碎石回填或者用凿出桩头的混凝土均匀撒布于基底～至设计基底标高并夯实。基础底面较拖梁四周每边放宽1.0m,作为操作平台。
测量放样
基础开挖
凿除桩头
检测桩基
基底处理
绑扎钢筋测量放样
钢筋检查
模板检查安装模板
混凝土拌制、输送浇筑混凝土制作混凝土试件
养护图5.2-1拖梁施工工艺流程图
2.1.3凿除桩头
基坑开挖至设计底标高后～凿除桩头混凝土～将损坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底混凝土前～对嵌入封底混凝土的桩头侧面进行凿毛和清洗处理～保证二者结合良好。
2.1.4检测桩基
凿除桩头混凝土以后即组织进行桩基检测。桩基检测采用低应变反射法检测。
2.1.5基底处理
按照托梁基底设计标高整平基础～夯实。为便于拖梁钢筋绑扎及
立模～浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土尺寸较设计每边增加20cm～
用组合钢模板作拖梁垫层混凝土模板～封底混凝土数量较少～直接采用输送泵浇注混凝土。灌注时全断面自左向右一次成型～为保证混凝土密实性～在振动棒振捣后～其表面用平板振动器振捣初平～人工配以3m靠尺精平～用木抹二次收浆～等终凝后及时养护。
2.1.6绑扎钢筋
钢筋进场时～必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验～其质量应符合现行国家标准。钢筋在钢筋加工场内集中加工～钢筋加工应符合设计要求～钢筋加工的允许偏差与检验方法见下表。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》,[2005]160号,补充标准附录B的规定。同一截面的钢筋的受力钢筋的截面面积～占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。
钢筋加工完成经技术人员与监理检验合格后运至施工现场。模板架设和加固完成后～首先由测量队在垫层上对托梁上位臵进行测量放
样～用墨线弹出拖梁轮廓线～然后在垫层标出纵横钢筋位臵～钢筋工班根据放样的平面位臵进行钢筋绑扎～确保钢筋位臵的准确性。在绑扎钢筋网前要定出挡墙中心线～深入拖梁内部的钢筋焊接在拖梁钢筋上固定～拖梁钢筋接长宜采用闪光对焊。第一层钢筋网绑扎好以后～在钢筋网底部放臵混凝土垫块～将底部钢筋垫起～垫块呈梅花形放臵～间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片～第二层钢筋网片要有足够的刚度～在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证
每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格～检验合格后即可绑扎架立筋。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 名称 允许偏差,mm, 检验方法
1 受力钢筋全长 ?10
2 弯起钢筋的弯折?20 尺量 位臵
3 箍筋内净尺寸 ?3
将拖梁的主筋与伸入拖梁的桩基钢筋连接～钢筋安装以及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名 称 允许偏差,mm, 检验方法 1 受力钢筋排距 ?5 尺量～两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ?20
3 分布钢筋间距 ?20
绑扎骨架 ?20 尺量～连续3处 4 箍筋间距 焊接骨架 ?10
c?35mm 10～-5
25mm,c,35mm 5～-2 5 钢筋保护层厚度c 尺量～两端、中间各2处
c?25mm 3～-1
模板与钢筋之间加设混凝土垫块的抗压强度不应低于结构本体混
凝土的设计强度～混凝土垫块的密度和数量应符合设计要求。
2.1.7模板安装
托梁施工采用大块的定型钢模板进行拼装～加固模板采用内拉外撑的方法。垂直方向设臵对拉螺栓～根据钢筋网布臵情况～设2层拉筋～拉筋的间距每1.0m布臵一道～用两根型钢作为围檩～拉筋引出
模板外用螺栓加固～在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5m高度内布臵两道～梅花形设臵间距1m。模板四周用钢管连接加固～用20cm×15cm方木支顶于基坑壁～确保浇筑过程中模板结构整体稳
定性。施工用的模板应具有足够的刚度、强度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载,能保证结构尺寸的正确。模板安装时必须保证将其安臵于符合设计的可靠基底上～并有足够的支
承面积和防排水或防冻措施。模板安装必须稳固牢靠～接缝严密～模板缝间采用橡胶条填塞～防止漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。
模板安装的允许误差见下表。
模板安装偏差
项目 允许偏差,mm,
1 模板标高 ?20
2 轴线偏位 15
3 模板表面平整度 5
2.1.8混凝土浇筑
混凝土应一次性浇注施工。有的拖梁混凝土浇注方量较大～为保证连续施工～在施工前进行严密的组织。拖梁混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板～再用空压机将模板内部的杂物吹净。
为了保证混凝土的密实性和均匀性～采取如下浇注顺序:首先浇注桩基预埋钢筋位臵处,然后浇注两侧～混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持不小于10cm间距～防止因其振动而扰动模板。对现场施工人员进行详细技术交底并进行现场指导工作～对施工人员指定具体振捣范围～明确责任～互相监督～严防漏振、过振现象～严格控制分层厚度～视混
凝土布料厚度及时移动泵管～严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大～施工中将会出现不同程度的泌水～为及时将产生的泌水和浮浆清除～防止其影响混凝土的质量～在模板的两侧设臵小孔洞～将产生的浮浆及时排出模板外后～再行堵塞～浇注过程中专职质检员全过程旁站。
在拌和过程中严格控制拌和时间～确保混凝土均匀,混凝土罐车运输过程中应连续搅拌～确保混凝土均匀一致。
混凝土浇注至设计标高后～人工配以3m靠尺精平～用木抹二次收浆并做压光处理～挡墙位臵抹平即可～防止混凝土表面产生收缩裂缝。
2.1.9养护
混凝土达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护～
养护期按照混凝土潮湿养护的最低期限的要求进行。
2.2拖梁施工措施
?因混凝土浇注方量较大～施工前认真检查拌和设备、输送泵～并进行调试～保证施工过程连续。
?施工前认真检查输送泵的密闭性。浇注前先用水和砂浆润滑管壁～防止施工过程中混凝土堵管。
?对施工人员进行技术交底～熟悉施工工序～互相监督～防止出现漏振、过振现象。
?严格控制分层厚度及前后两层浇注距离～视布料厚度及时移动布料杆～防止出现混凝土堆积现象。
?混凝土灌注过程中～设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况～发现问题及时处理。
?钢筋密集～在施工中严格控制混凝土的振捣质量～保证其密实性和均匀性。
?混凝土初凝前～进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作～初凝后终凝之前进行二次压光～以提高混凝土抗拉强度～减少收缩量。混凝土终凝后及时覆盖两层草袋养护～防止混凝土产生收缩裂缝。
?为有效降低大体积承台混凝土水化热～采取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、混凝土内埋设水管通水冷却等措施。
?为保证混混凝土颜色全桥保持一致～采用同一家同一品种同一
批次水泥。使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、专用脱模剂～尽量使用同一批号的水泥。
?模板设计有足够的刚度～面板统一采用优质冷轧钢板～选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造～确保面板焊接拼缝严密平整～表面平整光滑。
?加强混凝土养护～防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹～后续工序施工模板严密～避免漏浆～使用清洁用水进行养生～保护已完混凝土结构不受污染。
3、重力式路肩墙施工方案、方法及措施
重力式路肩挡土墙～墙高4，9m～墙身尺寸详见挡土墙尺寸表。
挡土墙高出地面部分～从地面开始～设臵一排泄水孔～间距2m,其余沿墙面每隔2，3m交错设臵向墙外排水坡度为4,的泄水孔～泄水孔采用埋设直径为50mmPVC管的方式。墙背设臵0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层。挡土墙墙身于各片托梁联接处设臵一道伸缩缝～缝内填塞沥青麻筋或沥青木板～缝宽0.02，0.03m～深0.2m。挡土墙墙身采用C25混凝土灌注。重力式路肩挡土墙施工工艺见图5.3-1重力式路肩挡土墙施工工艺流程图。
测量放样
基底处理
安装模板及泄水管
浇筑混凝土
养护
图5.3-1重力式路肩挡土墙施工工艺流程图
3.1重力式路肩墙施工方案、方法
3.1.1测量放样
根据拖梁划分挡土墙施工区段～测定挡土墙中心主轴线～定出挡土墙轮廓线。复核挡土墙的基底标高～设臵临时水准点在施工干扰区域之外。
3.1.2基底处理
按照设计要求～拖梁顶面与路肩墙基底间摩擦系数不小于0.5～对拖梁顶面挡土墙位臵凿毛处理。
3.1.3安装模板及泄水管
墙体模板由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成～模板采用标准化的组合钢模板。加固模板采用内拉外撑的方法。斜撑的下端须设垫板～斜撑与模板横带水平交角不宜大于45?～模板的安装必须牢固、不得松动、跑模、下沉。不得与脚手架相连～避免引起模板变形,拼缝严密不漏浆～模板内部保持清洁。
挡土墙立模顺序为: (1)先弹出中心线和两条边线～选择一端先安
装。依次立竖挡、横挡及斜撑、钉侧板～在顶部用线锤吊直～拉线
找平～撑牢钉实。(2)待墙基清理干净～再竖另一端模板。一般应设臵撑头或内撑～保证墙体混凝土厚度。(3)按施工图位臵和间距预先埋设泄水孔管～挡土墙高出地面部分～从地面开始～设臵一排泄水孔～间距2m,其余沿墙面每隔2，3m交错设臵向墙外排水坡度为4,的泄水孔～泄水孔采用埋设直径为50mmPVC管的方式。(4)安装模板时～应采取防倾覆措施。模板安装完毕后～应对其平面位臵、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查～检查合格方可灌注混凝土。(5)灌注时～发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时～应及时加固纠正。
3.1.4浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土前～应全面进行复查～确认模板内的杂物～积水已清理干净。
(2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑～应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑～以便插入式振动器伸入下层振捣～使得层面黏结为一体～无分层接缝的痕迹。在倾斜面上浇筑混
凝土时～应从低处开始逐层浇筑～保持水平分层。混凝土分层厚度不宜超过30cm。
(3)为便于分段分层浇筑和振捣混凝土～宜在墙模侧面位臵不小于30cm高的门洞(天窗)作灌筑口～以便装料留槽灌注～门洞的上下间距不宜超过2.0m。
(4)为防止混凝土离析～从高处向模板内倾倒混凝土时～应符合下列要求:?从高处直接倾卸时～其自由倾卸高度一般不超过2.0m～以不发生离析为度,?倾卸高度超过2m时～应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落,倾卸高度超过8m时～应设臵减速装臵,
?在串筒出料口下面～混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。
(5)灌注混凝土时～一般应采取振动器振实～振捣时～应符合下列规定:?使用插入式振捣时～移动间距应保持全部混凝土均收到振实～如以直线行列插入～应不超过振动器作用半径的1.5倍～按交错梅花式插入～不超过作用半径的1.75倍～并与侧模应保持5，10cm的距离,插入下层混凝土5，10cm～每一处振捣完毕后～应边振动边徐徐提出振捣棒,应避免振动棒碰撞模板。?振捣时间不宜过长～也
不能过短～一般的标志是混凝土达到不再下沉为止～无显著气泡上升～顶面平坦一致～并开始出现浮浆为止。
(6)如果混凝土不能一次灌注完毕～应按照施工缝处理:?应凿除混凝土表面的水泥砂浆及软弱层～凿毛后用水冲干净,?对垂直缝应刷一层水泥净浆～水平缝铺一层1，2cm的1:2水泥砂浆。当采用
界面剂涂刷时～可免去凿毛工作。?施工缝处理后应待前层混凝土强度达到2MPa时～方可进行凿毛冲洗及混凝土浇筑等工序。
3.1.5养护
混凝土达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护～养护期按照混凝土潮湿养护的最低期限的要求进行。
3.2重力式路肩墙施工措施
3.2.1大体积混凝土温度控制标准和控制措施
?温度控制原则
混凝土温度控制的原则是:?尽量降低混凝土温升、延缓最高温度出现时间,?降低混凝土降温速率,?降低混凝土中心和表面之间的温差及控制混凝土表面和气温差别。温度控制的方法需根据气温,季节,、混凝土内部温度、结构尺寸、约束状况、混凝土配合比等具体条件确定。
?温控措施
?浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇注温度,振捣后50-100深处的温度,不宜高于28?。
?浇注大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜
2减少～每段混凝土厚度应为1.5-2.0m。当横断面面积在200m以内时～
2分段不宜大于两段,当横截面面积在300m以内时～分段不宜大于
23段～且每段面积不得小于50m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时～竖向施工缝应设臵模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
?在炎热季节浇注大体积混凝土时～宜将混凝土原材料进行遮盖～避免日光暴晒～并用冷却水搅拌混凝土～或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度～或在混凝土内埋却普通水冷却。
?在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注大体积混凝土后～应注意
覆盖保温～加强养护。
?尽量减少浇筑层厚度～以便加强混凝土散热速度。
?混凝土原材料优选
选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂～选用低水化热的矿渣水泥掺加高品质的粉煤灰～是大体积混凝土温控施工的有效措施。
?优化配合比设计～降低水化热温升
优化混凝土配合比～降低水泥用量～混凝土应具有良好的粘聚性～不离析～不泌水～初始坍落度应控制在16，18mm～第一层混凝土应控制在18，20cm～初凝时间应大于8h。
3.2.2表面外观质量控制技术措施
?挡墙模板由有资质、信誉好的专业厂家定做～确保模板的强度和刚度～采用大块整体钢模～减少模板拼装次数和接缝～模板内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢固～尺寸准确～确保不跑模、不漏浆。
?严格按设计规范要求进行配合比设计～选择合理的水泥标号～
采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施～以改善混凝土拌和物的和易性。工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告～进场后按规定的数量进行抽检。不符合要求的坚决退回。
?混凝土拌和时严格控制配合比～经常检查～保证材料计量准确,混凝土应拌和均匀～颜色一致,控制混凝土自由倾落度～可以采取串
筒、溜槽等措施下料,混凝土分层捣固～插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍～振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用
半径的1/2,混凝土浇筑时～掌握好振动时间～并观察模板、堵缝等情况。防止出现蜂窝麻面现象。
?浇筑混凝土前～检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确～发现问题及时修整,为保证混凝土保护层的厚度～要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号高性能混凝土垫块～梅花状布臵。
?混凝土浇注前检查模板拼缝大小、错台、平顺度等是否满足规范要求。
?混凝土浇注后做好挡墙混凝土降温防裂措施～完善养护工艺～保证养护时间～减少表面裂纹。
?砼拆模时应小心～不要将棱角碰掉～拆模后应用塑料布包裹进行保护。应做到责任到施工班组～谁施工谁保护～加强成品保护意识～不破坏已施工完毕部位的外观质量。
范文二：悬臂式路肩墙专项施工方案
福清市外环路
(北江滨路—利桥至融宽环路段 ) 道路工 程
悬臂式挡土墙专项施工方案
中国交通建设股份有限公司
福清二期工程项目总经理部第三分部
二 〇 一四年十二月
目 录
一、工程概况
二 施工部署
三、工期安排
四、施工方案及主要技术措施
五、工程质量保证措施
六、施工工期保证措施
七、安全生产保证措施
八、现场标化管理、文明施工和环境保护措施
第 一 章 工 程 概 况
外环路 (北江滨路~利桥至融宽环路段) 道路工程范围西起于龙 江路与利桥交叉口,向东穿甲飞兰客运站后,斜跨过龙江,而后沿玉 塘湖布设,东止于融宽环路,全长 1.8Km ,道路红线宽度 40m ,设计 双向六车道,时速 40Km/h。其中玉塘湖内 K0+628.2~K0+685左侧沿 线路基防护为悬臂式路肩墙, 挡墙全长 71.8m 。 具体形式如下图所示 :
第 二 章 施 工 部 署
一、总体布置
1、 总体实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工 程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统
筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、
质量严控、材料优质、精益求精。
2、实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的 绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持 良好的连续均衡施工秩序, 采用先进的生产工艺, 尽最大努力提高劳 动效率。
二、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
本工程工期紧, 任务重, 公司选派精干人员组建项目经理部, 在人、财、物上优先满足本工程的需要,根据工地需要随时调配 充足的人力和物力资源, 使项目班子高效、 有序的开展全面工作, 让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
2、项目主要生产人员如下:
主要人员一览表
主要机械设备一览表
第 三 章 工 期 安 排
悬臂式路肩墙全长 71.8m , 可根据工点和位置不同采取分段施工, 每段 15m ,计划 2015年 3月 15日开工, 2015年 4月 5号完工,初 步拟定工期 20天。
第四章 施工方案及主要技术措施
1、 悬臂式挡土墙施工顺序
测量放线 → 基槽土石方开挖 → 人工检底、验槽 → 钢筋制安 → 模板、脚手架 → 隐蔽检查 → 混凝土浇筑 → 混凝土养生 → 反滤层铺 筑 → 沉降缝处理 → 回填
2、施工方法
2.1测量放线
2.1.1根据建立的平面控制网 , 以墙顶外边缘为墙体施工及测量 依据控制线 , 控制线起点 , 终点均用全站仪坐标定位。
2.1.2根据建立的高程控制网,测设临时水准点,作为高程控制 依据。
2.1.3根据已测定控制线,用水准仪抄测现状地面标高,将测量 成果报监理工程师批复。根据设计标高,计算基槽土石方挖方量,确 定施工机具及所需时间。
2.1.4按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度,在现场用白灰放 出基槽开挖边线。
2.2基础开挖
2.2.1土石方开挖前, 仔细调查施工区内的地下管网、 锚索资料, 及时与有关部门联系,以便对管网、锚索进行必要的改造及保护,确 保施工中地下管网、 锚索的安全。 若被告之区域内有地下管线、 锚索, 但又看不见,则先用人工进行探槽开挖,查明其埋深、走向,断面及 结构形式,再用机械开挖。按照挡墙埋深及地质情况,确定开挖线, 基槽开挖以人工、机械结合施工,石方地段基槽采用切割机切割,破 碎机破碎,人工检底成型,确保岩基整体性。
2.2.2基槽放坡应根据土质情况确定,保证临时边坡稳定,一般 情况下按 1:0.75~1:1进行放坡, 若遇岩石地段, 边坡比为 1:0.1。 2.2.3在基槽开挖前及过程中,均应作好降水、排水工作,如采 用截水沟及集水井方法, 避免地表水流入基槽内浸泡地基, 影响地基 承载力。若开挖过程中,遇地下水,则采取在基槽两侧设置排水盲沟 及集水井,将基槽的地下水有效排除,确保基槽不受水浸泡,保证地 基承载力满足设计要求。
2.2.4基础坑槽人工凿打成型后, 检测地基承载力是否满足设计 要求,测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线,待自检合格后报监理 工程师验收。及时封闭,避免基底风化,及时进行挡土墙基础施工。 2.3钢筋制安
2.3.1钢筋的制作。 使用抽检合格的产品, 按照设计给定的规格、 形状及数量, 进行钢筋的放样和加工。 钢筋制作完成并经检验合格后, 方可送往现场安装。
2.3.2钢筋安装。将制作好的钢筋,按照设计图纸给定的钢筋规 格、型号、间距进行钢筋安装。安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或 双面焊接方式。 钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置, 钢筋的搭 接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。因钢筋直径较小, 自身刚度差,为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距,用 φ48mm 脚手 架钢管搭架分墨固定。 为使钢筋保护层满足满足设计要求, 在钢筋安 装时, 应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。 双层钢筋设置 @400×400mm 拉结筋,以保证双层钢筋的相互位置。护栏柱预埋钢筋须满足间距、 位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范 要求。
2.4模板及脚手架
挡墙模板采用覆膜胶合板。 由于挡墙墙身较薄, 为了使模板稳定 不变形, 采用外撑内拉的方式进行模板加固。 外侧采用双排脚手架支 撑,模板内部采用 Φ12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉,间距 600×700mm 。为便于对拉丝杆拆卸,在丝杆上外套 Φ16PVC 管;为防止漏 浆,在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间距 1.0,竖杆间距 1.0米,离地 200mm 设扫地杆,剪刀撑设置间距 5m ,斜撑杆在每根立 杆处设置,后端置于坚实地面,由下至上间距 300~600逐渐加大。为 防止模板拼逢不严漏浆,在模板接缝处,采用双面贴胶带进行嵌缝。
模板使用前必须清理干净, 并涂刷脱模剂。 模板安装完成并支撑牢固 后,报请监理工程师进行隐蔽验收。
2.5砼浇注。
2.5.1砼均采用商品泵送砼,砼所需各类原材料,经检验、报验 后方可使用。到现场的商品砼,采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。施 工时必须保证道路通行条件。
2.5.2砼浇筑时分层浇筑振捣密实,每次浇筑高度不宜超过 400mm , 对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施, 以保证砼密实。 2.5.3砼分次浇筑时,应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处 理,将表面凿毛,清扫干净,洒水润湿。
2.5.4砼采用间隔浇注,每段挡墙间采用 2cm 沥青麻筋隔开,以 保证沉降缝的留设宽度及顺直度。 在内塞沥青麻筋前, 需将已浇筑砼 侧面修整,再将沥青麻筋粘贴在墙体侧面。
2.5.5派专人严格验收进入现场的商品砼质量,对不合格的商品 砼,令其撤出现场。
2.5.6每次浇筑前,应准确计算砼的浇筑量,以减少砼的浪费或 形成不规则施工冷缝。
2.5.7砼拆模后,应及时派专人浇水养护,发现砼表面干燥时, 及时浇水, 七天后视气候条件可将间隔时间适当延长, 养护总天数不
少于 14天。在进行大体积砼养护时,如遇异常天气(即气温较低, 室外温度与砼内部温差≥ 25℃)应采取必要的保温养护措施。
2.6回填
2.6.1当墙体混凝土达到设计强度的 75%时开始进行回填。
2.6.2墙背回填填料优选粗粒土、砂粒土或砂卵石,分层摊铺、 分层碾压、分层检测,密实度满足路基要求。
2.6.3回填至泄水孔预埋标高处时,对预埋泄水孔清孔,按设计 敷设弹塑性透水管。透水管接入排水系统。
第五章 工程质量保证措施
一、质量保证体系
认真推行 ISO9002质量管理体系,建立健全工程质量管理体系 。 本工程的质量目标:符合质量验收规范和设计要求, 一次合格率 100%。 总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管 理, 工程质量实行法人终生制。 公司质量部门负责对工程质量的监督, 项目经理部设专职质量员, 负责各施工环节的质量监督和检查, 各班 组设兼职质安员, 负责本班组的质量监督和检查。 这样组成三级质量 管理网络, 做到各班组质检员负责对各施工工序的自检, 项目部质量 员负责各施工工序的复检合格后, 报监理工程师或有关质检人员进行 检查验收,同时, 项目经理部设试验室,负责现场施工的各种质量检 验。 为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病, 主要关键工序项 目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的 QC 小组,从而 在组织上保证工程质量
二、质量保证措施
我公司承担的本工程悬臂式挡墙工程施工段, 将严格按设计要求 施工,严格执行有关技术规范。以确保施工质量达到优良。
1、 接到正式图纸后, 组织工程技术人员认真阅图明确设计意图, 并做好施工图自审和技术会审工作。
2、熟悉施工规范、规程,掌握施工技术标准,并在施工前组织 全体施工人员进行详细技术交底,作好记录和会签。
3、严格按建设部施工规范进行质量控制,施工中出现的技术问 题,应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。
4、实行质量否决权制度,如发现质量问题或有导致质量问题的 隐患,质检人员和甲方现场代表,现场工程监理有权作出处理决定, 按处理要求执行。
5、所有计量器具都必须鉴定合格后,方可使用,并统一计量标 准。
6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结 合起来,定期进行工程项目质量分析,以保证工程质量。
7、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全, 做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程 。
8、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸 及文件, 详细了解施工区域内的地质情况与设计要求, 以确保打桩施 工顺利进行。
9、要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细 致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。
10、推行质检、监理,监督检验签证把关措施,对每道工序实行 自检,下道工序检验上道工序,监理检、联合检 、随时检,严把质 量关。
11、认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时 提供完整、准确、详细的竣工资料。
第六章 施工工期保证措施
1、抓紧施工准备
发挥我司行动迅速的作风,一旦具备开工条件,快速进场,尽快 做好施工准备,编制实施性施工组织设计,落实部署方案,确保部位 及早施工。组建一支强有力的项目施工领导班子,加强管理,统一协 调。集中管理,统一调度,最大限度地满足本工程施工的技术、管理 及现场施工人员的需要,抢时间,争速度,争取提前完成进度目标。 2、强化施工管理,实施短期网络计划制
施工组织不断优化, 搞好调整性方案。 根据施工情况变化, 改进、 优化施工组织方案, 使之更趋完善和合理, 同时根据当地气象及水文 变化情况,有预见性地调整施工方案,使工程有序不间断的进行。建 立高效的调度指挥中心,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施 工进度的各种问题。 对工程交叉和施工干扰地段应加强指挥, 对重大 关键问题要超前研究,制定措施,及时调整和调动人、财、物、机, 保证施工的连续性和均衡性。
对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化和程
序化。严格实行和落实责任承包制,确立分岗负责制,使责任和收益 挂钩,调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划,编制分阶段和 月度网络计划,确定阶段工作重点,严格按网络计划组织安排施工。 3、协调好季节施工
根据气象资料, 有预见性地调整各项工程施工顺序, 做好施工衔 接及预防工作,使工程有序不间断的进行。
4、加强机械设备管理和调配
切实做到加强机械设备的检修和维修工作, 配齐维修人员, 配足 常用件,搞好总体的机械调配,充分发挥机械效率。
5、保障材料供应
对所需材料做到有组织、 有计划地进行采购与供应, 并应做好材 料的储备工作, 保证施工用料, 确保不因材料物资问题贻误工程进度。 6、做好后勤保障
努力保障人、财、物、机的供给,为顺利完成施工任务提供良好 的后勤保障。
第七章 安全生产保证措施
一、安全生产保证体系
在公司的领导下,项目经理部成立安全生产小组,由项目负责人 任组长,常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名,各 施工队设专职安全员名, 各班组设兼职安全员名, 使整个工程施工形 成安全管理网络。
1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策,以及本企业制定的各 项安全生产规章制度。坚持“安全第一,预防为主”的方针。 2、建立完整有效的安全生产管理体系,在公司安全生产委员会 的领导下开展工作。 认真贯彻公司制定的安全生产责任制, 明确各级 领导、 各级职能部门、 有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作 中应负的安全责任
3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。
4、以高度的责任感,切实加强对安全生产工作的领导和管理,认 真开展安全生产目标管理, 做到目标明确, 职责到位, 措施落实, 确保安全。
二、安全生产制度
1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施 工规定。 任何 人不得违章指挥和违章作业。
2、切实加强对施工人员的安全教育,增强安全生产意识和自 我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育,并经考核后,方 可上岗作业。
3、 现场施工必须严格执行 《建筑安装工程安全技术规程》 , 《重 庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项 安全制度。
4、在施工过程中,必须严格执行公司制定的《安全生产检查 制度》 , 每周一次安全大检查, 并配合上级机关和有关部门的各项 检查。对检查中发现的事故隐患,应立即进行整改。
5、安全会议制度
5.1开工前,组织全员学习安全防护手册,并进行安全作业考 试,考试合格者才准上岗作业。
5.2 项目部每周组织一次安全检查,召开一次安全生产会议。 5.4 作业班组班前、 班后会议制度、 检查和总结该班安全作业 情况,及时处理作业中存在的安全问题。
三、安全措施
1、配备专职安全员(持证上岗) 、进行现场安全控制管理工 作
2、机长和特殊工种者必须经过专门培训,考试合格取得操作 证才能上岗工作。
3、进入施工现场必须戴安全帽,登高超 2米必须系安全带。
4、机电设备基础必须稳固,转动部位要设防护装置。
5、机电设备不准带病运转,或超负荷作业。检修设备时必须 切
断电源,并挂牌告示。
6、机电设备必须配漏电保护器,钻机移位时必须切断电源, 注意保护过路电缆。
7、汽车起重机必须由专人操作,起吊时起重臂下严禁人员停 留或行走,起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离,不准超 负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。 8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
9、焊钳和手把线必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条应戴手 套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合,做到 稳妥安全。
11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于 10m, 否则应 采取隔离措施。
12、孔口检查喷嘴是否堵塞时,要防止高压液流伤人。 13、施工现场必须配备适量的消防器材。
14夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地 表 2.5m。
15、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。 第八章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施
一、现场标化管理和文明施工
1、为创造文明施工环境,主要施工现场采取硬化施工。
2、施工现场采取封闭隔离措施,工地主要出入口设置交通指 令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全。
3、实行施工现场平面管理制度,各类临设、施工道路、制作 场、 堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施, 4、如因现场情况变化,必须调整平面布置或搭建其它设施, 应报上级部门批准。
5、工程材料、机具,分门别类有条理地堆放整齐,机具设备 定机、定人保养,保持机容整洁,运行正常。
6、 在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工 序, 工人操作要求达到标准化、 规范化、 制度化, 做到工完料清, 场地上无淤泥积水,施工道路平整通畅,实行文明施工。
7、加强施工管理,每天场地打扫卫生二次。
8、工地制定卫生制度,定期进行大扫除,保持生活设施清洁 卫生和周围环境卫生。
9、晚间施工昼量减少噪音,及时办理夜间施工许可证。 二、环境保护措施
确保现场整洁有序,是整个工程信誉成与败的关键,为此我 公司结合多年的经验,采取以下措施 :
1、积极协调与周围单位的关系,创造一个和谐的气氛。
2、及时清理场内钻渣,保证场地堆放整齐。
范文三：路肩墙施工方案
中铁五局一公司乌江构皮滩翻坝系统连接公路工程项目经理部 路肩墙专项施工方案
目录
一、 编制依据 ........................................... 1 二、 工程概况 ........................................... 1 三、 路肩墙设计参数 ..................................... 2 四、 人员、机械、仪器组织情况 ........................... 3 五、 进度计划 ........................................... 4 六、 M7.5砂浆片石式路肩墙施工方案 . ...................... 5 七、 C15片石砼式路肩墙施工方案 . ........................ 12 八、保证措施 ............................................ 16
路肩墙专项施工方案
一、 编制依据
1) 、 乌江构皮滩水电站翻坝运输系统建设工程连接公路工程施工设计图纸（K12+200～K17+105.735）
2) 、《构皮滩水电站翻坝运输系统连接公路工程实施性施工组织设计》
3) 、《公路工程施工安全技术规范》 JTJ076-95 4) 、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 5) 、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 二、 工程概况 1、工程简介
本项目位于贵州余庆县大乌江镇。项目起点位于构皮滩水电站樱桃井码头，终点位于沙湾码头。路线全长17.209公里，其中K0+000～K1+040（该段K0+690～K0+720路基宽度从10米渐变到9米以顺接电厂公路）段、K12+200～K17+105.735段为新建路段，K6+000～K12+200段为利用原S204线段，路基宽度为10米；K1+040～K6+000段为利用电厂公路段，采用原路基宽9.0米。主要工程内容包括路基、路面、道路防护、排水、涵洞、交通标志、保通等工程。 2、SNS 主动防护网设计里程段
K12+200-K17+105.735段SNS 主动防护网设计里程。
三、 路肩墙设计参数
1. 本段路肩墙全部为斜仰式重力路肩墙，以C15片石砼为主，部分使用M7.5浆砌片石，地基承载要求大于0.25-0.5MPa ，图纸设计均要求嵌入岩层，H ≥12m 时墙背填料为干砌片石。 2. 路肩墙标准横断面图 图左：H ≤12m 路肩墙标准断面图 图右：H ≥12m 路肩墙标准断面图
H≤12m路肩墙标准断面图H≥12m路肩墙标准断面图
人员、机械、仪器组织情况
管理及施工人员配备表
2. 主要机械配备表
四、1.
3. 仪器设备配备表
五、 进度计划
本段路肩墙计划于2013年8月20日开工，与2014年2月28日全部完成。计划首先开工K12+930-K13+036左侧路肩墙。 六、施工准备 1.施工准备
⑴. 控制网和水准复测、加密，软基换填段原地面测量复核工作已经完成；
⑵. 外购和现场取用的石料等原材料，质量检测、厂商质保资料齐全已取得监理工程师批复；
⑶. 现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成；
⑷. 施工机械到位，并调试运转正常。
（5）. 混凝土由我部自建混凝土搅拌站提供，完全可以保障施工要求。
2.技术准备
⑴. 由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本标段施工
组织设计以及土工试验成果审查，并进行现场核对，开工前对路肩墙工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。
⑵. 相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等, 以便正确地指导施工；
⑶. 施工所用砂浆、混凝土配合比已报监理工程师审批。 3. 施工现场准备
⑴. 临时施工便道尽量利用沿线既有路，无既有路处便道尽量设置在路基范围以内，路面宽度3米，并在100-300米内设置长20米宽3米的交汇车道，以保证施工机械能正常作业；
⑵. 在征地和拆迁完成后，即对施工区域进行详细核实，如与设计有出入，需停止施工，报监理工程师和设计院处理，如核实正确，需报监理工程师批准，方可进行路肩墙挖基作业；
⑶ .施工所用材料料源已落实，且已签订供料协议，保证及时供料；
六、 M7.5砂浆片石式路肩墙施工方案 1．施工工序
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验。
2．测量放样
由项目部测量组根据挡土墙设计图纸及复核、批准后的导线点准
确放出路肩墙在路基中的准确位置。
⑴．进行该挡土墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况；
⑵．确定出需挖基础的平面位置：注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。
3. 基坑开挖
本标段路肩墙所在位置开挖深度大部分较浅，部分路肩墙墙背处开挖深度较大(达7m) ，对浅基础可直接开挖到位，深度大于4m 因放坡开挖，并设基坑围护。对基坑开挖采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留20cm ，在基础施工前由人工清底至设计标高，然后进行地基承载力检测。
4. 基坑检测
基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，本工程各段路肩墙对地基承载力要求不同，基底承载力要求大于0.25-0.5MPa ，对各段路肩墙要仔细查看地基承载力要求。自检合格后报业主、监理和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业。
注意事项：当开挖到设计标高时，基础不能满足设计要求时，
可采用基础加宽加深等措施，及时通知现场监理、地勘单位、设计单位和业主确定出最佳的处理方案；
⑴．基础直接处于天然地基上时，当有渗透水时，采用挖边沟集水，潜水泵进行抽排水；
⑵．基槽的平面几何尺寸必须满足设计和规范要求；路肩墙基槽
开挖要求内侧自基础边缘30cm 处向后1:0.3放坡。
⑶．基础开挖未到设计标高遇到岩石时，应继续向下开挖50CM ，清理表面，路基路肩墙凿成基槽系外口向内倾斜其坡度为1:5；
⑷．做好隐藏工程验收记录和原始记录工作，并即时签证。 5．基础及墙身砌筑
墙身及基础均采用M7.5浆砌片石，片石强度不小于30MPa ，厚度不小于15cm, 要求平、纵、横三面均齿缝砌筑。墙身采用M10砂浆勾缝。基础完成后，应立即进行回填，以小型机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底；
⑴．在砌筑前，必须选用片石干净的料作业，若石料较脏的应用水清刷干净后使用；
（2）砌筑第一层时，如基底是岩石，应将基底表面清洗、湿润，在坐浆作业；基底为土质可直接坐浆；
（3）砂浆的拌制及运送；
a. 砂浆必须严格按照监理审批的配合比进行施工，其材料的规格必须符合设计和规范要求。
b. 砂浆的流动性应符合要求，并应经常进行检查。一般情况下，将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，应采用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比的方法加以改善或采用掺加减水剂的方法改善。
c. 砂浆采用搅拌机搅拌。搅拌时先将3/4的用水量和1/2的用砂
量与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般为3~5分钟，最少不小于2.5分钟，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。
d. 砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，砂浆运送后，应检查其稠度和分层度。稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。
（4）片石砌筑：
a 砌筑方法
浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。浆砌片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。
座浆砌石法
座浆法应分层砌筑，每分层的高度宜在70 ~120cm间（约3-4层片石）。分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔3-4层片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺找平砂浆，而可以按石料高低不分形状，逐块或逐段铺浆。砂浆的流动性宜为5~7cm。
砌时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆
的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。挤出的砂浆可刮起再用。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm 。
b 浆砌片石要领
①、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起。因此，除最下一层石块大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密，同时在砌下面石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
②、石料的供应和砌石配合很密切，在砌角石、面石时应供应比较方正的石块，砌腹石时可供应不规则但形状，尺寸适宜的石块。
③、使用片石时有计划。角石、面石应首先选用备用。砌体下层应选用较大的石块，向上逐渐用较小尺寸石块。
④、一天中完成的砌体高度不宜超过1.2ｍ、天冷、砂浆强度增长很慢时，当天的砌高还应减少。
c 浆砌镶面片石主要步骤：
①、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。 ⑤、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正几下，使灰缝挤实。
d 沉降缝和伸缩缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，一般可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10~15cm，宽取30~50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用粘土将沉降缝填实，再继续上层。
e 注意事项
砌砂浆要随拌随用， 将砂浆进行基槽底灰座浆，接着将片石放置在砂浆上，其片石必须平放，且石块必须平稳固定，无松动现象。所有的缝隙均应用砂浆填塞饱满。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。筑砌时各段应水平砌筑一致，砂浆饱满，石块必须平稳固定，无松动现象；砌体高度超过1.2ｍ时，应搭设脚手架，砌体高度超过4ｍ时，应采用里脚手架，必须加搭安全网：如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板。
6、沉降缝、泄水孔设置
⑴．当砌体较长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不得大于1.2m, 段与段设置沉降缝，一般情况下在设计图指定位置设置沉降缝，困难地段可根据地形地质10-15m 设置一道，设置时应上下贯通，缝宽为2-3cm, 缝内填沥青麻絮，深度不小于15cm 。
⑵．在高出地面0.3m 以上，设置10×10cm 的泄水孔，孔眼间距为2~3m，上、下，左、右交错呈品字型设置, 进水孔底部铺设30cm 厚的夯实粘土，粘土上设50cm 碎石反虑层。内外贯通，坡度3%。
7．路肩墙养生
对浆砌挡土墙应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点：
⑴. 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
⑵. 如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
⑶. 新砌挡墙告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养生。养生时间一般不少于7~14d。
⑷. 养生时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d 内，昼间至少每隔3h 浇水一次，夜间至少浇水一次；以后每昼夜至少浇水3次。
⑸. 新砌挡墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。
⑹. 在养生期间，在强度尚未达到设计的70%以前，不可使其受力。
8. 墙背回填
⑴. 墙背填料的填筑，需待砌体砂浆强度达到75%以上时，方可进行。正式填筑前，碾压机具的填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确的指导施工。墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜填填筑。
⑵. 压实时应避免墙身受较大的冲击影响，邻近墙背1m 范围内，不能有大型机械行驶或作业，以防碰坏墙体，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机等小型压实机具碾压，每层压实厚度不得超过20cm 。
七、C15片石砼式路肩墙施工方案
1. 施工工序
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底报检→封基→基础定位测量→安置基础模板→浇筑基础砼→拆除基础模板→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→安置墙身模板（预埋件）→浇筑墙身→拆除墙身模板→填筑反滤层回填土（干砌片石）→竣工交验。
2．基坑开挖
基坑开挖、处理和检查与浆砌式路肩墙相同。
3. 片石砼浇筑
⑴．模板设计
模板采用120×150cm 组合钢模板，采用以下材料：①面板采用厚度δ=5mm的钢板; ②竖楞采用-40*4mm扁钢，间距s=30mm;③横楞采
用∠50*50*4mm角钢，间距h=30mm;④围楞采用-40*4mm扁钢；⑤每块模板设置4个拉杆孔，间距60*75cm，拉杆采用直径φ=12mm的圆钢两侧焊接φ=14mm螺杆，焊接采用双面焊，焊缝大于7cm; ⑥基础模板采用内顶，外夹顶方式加固，具体方法为在模板外侧安装采用4根Φ48*3.5mm钢管作为主肋间距h=25cm，采用1.5m*Φ48*3.5mm钢管沿模板外侧每1m 一根打入地面，内外侧不大于2m 设置上、下2道斜撑杆，内外交错布置，撑杆两端应设木锲，内侧撑杆砼浇筑到一定位置时需取出；⑦墙身模板采用翻模浇筑，先在基础或低一层墙身内侧预埋Φ16钢筋，间距37cm ，埋入深度20cm ，露出长度10cm 。钢模斜仰放置模板后沿拉杆孔横、纵向采用Φ48*3.5mm背带，背带为2根并列，再自拉杆孔穿入螺杆焊接在预埋Φ16钢筋上，模板外还须设置加力撑杆；⑧翻模时下层模板不得拆除，本层模板需用螺丝连接在下层模板上；⑨所有的钢材均采用Q235钢。
⑵．模板安装
根据测量放样支立模板，立模时注意留设基础2cm 沉降缝（，沉降缝采用竹胶板。施工过程中用吊铅垂线法检查模板垂直度。模板检查验收合格后浇筑路肩墙片石混凝土。
⑶．浇筑
a ．严格按照砼施工配比进行下料，机械搅拌保证砼的和易性。 b ．路肩墙基础浇筑砼采用臂架泵送料，吊车挂栏配合人工放置片石，每层厚度30-50cm ，采用捣固采用插入式振动器振捣密实，保
证砼内实外美，片石距离底板、模板、片石间距离不得小于10cm ，不得重叠；
c. 混凝土初凝后应及时洒水并覆膜进行养护，养护时间不得少于7天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。
d. 基础片石砼浇筑时，应在两次浇筑接缝处设置接茬石或钢筋。采用块石接茬时，接茬石要求质量要求与片石混凝土应使用块石相同，块径30cm 为宜，间距0.5m ，安置在台身与基础接触处。采用钢筋接茬时，钢筋d 不得小于16mm ，总长度应为35d ，单侧插入砼长度应为35d/2，沿台身内场5cm 处纵向布置，间距小于20d 。
e ．基础片石砼浇筑后，在片石砼强度达到30%时应对砼新老结合部进行凿毛，要求凿除混凝土表面浮浆，露出混凝土内石子，并且不得扰动表层混凝土，然后用水冲洗干净。
(4)、注意事项
a 混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振；
②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；
③、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm ，与侧模应保持50～100mm 的距离；
④、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s ，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
b、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
①、片石的强度等级不应小于30Mpa 。
②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm 。
③、片石在填放前应用水冲洗干净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm ，片石与模板间的净间距不宜小于25cm 。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm 的混凝土层。
⑥、片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
4. 沉降缝和泄水孔设置
⑴．沉降缝按设计位置设置，采用在模板内预埋竹胶板浇筑完成掏出，竹胶板放置应保证垂直且在同一面，沉降缝10-15m 设置一道，设置时应上下完全贯通，砼达到一定强度时取出竹胶板，填沥青麻絮，深度不小于15cm 。
⑵．在高出地面0.3m 以上，设置10×10cm 的泄水孔，孔眼间距为2~3m，上、下，左、右交错呈品字型设置, 采用在模板内预埋PVC 管，设置位置应正确，PVC 关两端需封堵好防止漏浆，进水孔底部铺设30cm 厚的夯实粘土，粘土上设50cm 碎石反虑层。内外贯通，坡度3%。
5. 墙背回填
墙背回填方法与浆砌式路肩墙相同。
八、保证措施
1．质量保证措施
⑴．建立健全质量管理机构，成立以项目经理、总工程师、专职质量检查工程师、队长及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。质量保证体系框图
（2）．质量保证体系
优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节严格把关。我们将进行全面质量管理，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
质量保证体系见下图
（3）. 质量管理制度
a. 建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实。
b. 为了确保工程质量，在工程开工前，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，具体内容为：
①建立开工前的技术交底制度
工程开工前，必须由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②施工期间与相邻工程项目之间应切实加强对工程测量的界面接口管理工作。在工程施工前和施工过程中应对测量工作互通信息，对中线控制桩点和水准点的贯通测量和检测应相互闭合，这些过程控制测量工作应与测量监理工程师、测量监理单位彼此协调配合，避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。
③建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
④对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑤建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、公司、指挥部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑥建立测量计算资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
⑦建立原材料采购制度
原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度计划和施工图纸制定。
⑧建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度，要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队有关人员。钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能使用。
2. 工期保证措施
⑴. 保证施工所需的技术力量、施工机械、车辆和周转资金，确保工程按计划顺利完成。
⑵. 精心组织，投入专业化施工队伍，不断优化施工方案，保证各工序衔接。
⑶. 保证各种施工用材料按进度供应，并确保一定的储备量。
⑷. 尊重当地的风俗习惯，严肃群众纪律，搞好与当地群众的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的施工环境。 3. 安全保证措施
⑴安全管理组织结构及体系
a. 建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安质部部长为主要落实人的安全生产保证体系，安质部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。
安全施工管理组织机构框图
b. 安全生产保证体系
安全生产保证体系见框下图
（2） 脚手架安全
a 砌体高度超过1.2ｍ时，应搭设脚手架，砌体高度超过4ｍ时，
应采用里脚手架，必须加搭安全网：如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板;
b 脚手架上堆料不应超过脚手架的荷载能力，一块脚手板上的操作人员不应超过2人;
c 不应在不稳固的工具或其他物体在脚手架上垫高操作; d 不应在未经加固的情况下，在一层脚手架上叠加脚手架; e 运输材料的坡道须钉装牢固，并应加钉防滑条及扶手、栏杆; f 对于挡墙高度超过3.2m ，且无外脚手架时，必须在外围架设安全平网一道. （3）施工用电管理
a. 制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，作好记录。
b. 施工现场的输电线须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合有关规定，一机一闸一漏电保护器。
c. 电气设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班。
d. 照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。 （4）机械设备安全管理
a. 实施严格的机械安全管理和使用制度。加强对设备的检查、保养、维修。保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
b. 操作人员必须执行安全操作规程，作到持证上岗。
c. 执行定期保养制度，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。
d. 施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。
e. 在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守和指挥车辆的运行，以防事故的发生。 （5）安全标志
在工程现场周边安装醒目的的安全警示标志，为行人和过往车辆提供安全和方便。基坑边设置安全桩，间距为2米，安全桩中间钉上防护板，防止行人跌落。拉上安全警戒三角旗，夜间给红色警示灯通电。
4. 文明施工保证措施
⑴. 在文明施工方面项目部投入了专项资金，施工现场有项目概况标牌、在平交道路口、工地出、入口设置了安全、文明警示牌，每道结构物都设立施工告示牌。
⑵. 工地沿线彩旗飘扬，各种施工标语悬挂有序。钢筋和模板按区码放并按规格插标识牌。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。
⑶. 生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员全部佩证上岗。
⑷. 保证现场道路和排水系统畅通。作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
⑸. 现场机械设备、材料管理
a. 机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无
冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
b. 存料场的库房规划布置合理，场地夯实，有防潮湿措施；材料堆放整齐；水泥分批号堆放；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。 5环境保护措施
任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。建立健全文明施工和环境保护组织机构，岗位明确，责任到人，将个人利益与之挂钩，严格奖惩。加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的文明施工和环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。
(1).水环境保护措施
a. 不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河里。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
b. 防止各种废水、污泥等流到邻近的土地或水体。 （2）. 空气污染的控制措施
a. 不得任意安装和使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具等。不得在工地焚烧有毒、有害和有恶臭气味的残物或其它废料。
b. 经常清扫施工场地和道路，保持场地和道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水。
c. 水泥等装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。施工场地内限制卡车、推土机车速以减少扬尘。
d. 施工弃土处理措施
农田表层推到路基一侧有序地堆放，用来回填取土坑，或与地方政府协调，运到适当地点堆放。设置适宜的防护工程，防止雨水冲刷。最大限度的减少占地，避免污染周边环境。
(3).水土保持措施
a. 对施工区临时用地采取植树、种植灌草等绿化措施。退场前对施工生产、生活区进行临时设施拆除及场地平整，统一进行植被恢复。
b. 保护施工场地周围的草木和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。
c. 移挖作填，综合利用。
d. 施工中，采取“路基成型一段，防护一段”，特别是挡护工程、植被防护工程的项目及早实施。
范文四：路肩墙施工方案
路肩墙施工方案
一、施工准备
1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出护面墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置:根据现场实际情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
二、基础开挖
1、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
2、基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
3、开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。
4、对边坡进行适当的支护和防护措施，基坑挖好后，尽量用彩条布进行遮盖，以防下雨垮塌。
三、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、基础放脚应符合图集的要求，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填。
2、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
3、石料的规格要符合设计要求，在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
4、较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
5、石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
6、条石与条石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
7、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
8、分段砌筑，必须按设计要求10m-15m间距，留出2,3cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
9、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养护
范文五：路肩墙施工方案
K22+133~k22+164右侧外挡墙施工方案
一、 工程概况：
k22+133~k22+164下挡墙位于路基右侧，路基填土厚度高约0.7米，主要用于加固路基稳定，外挡墙全长31米。
二、 机具设备：
STC一15发电机一台，JQ350型立式搅拌机一台，挖掘机一台，自卸式运输车四台，斗车四架，
三、 工期安排：
总体工期：2010年7月24日~2010年8月15日
四、 施工工艺：
（一） 施工放样及清场：
用托普康全站仪准确的放出外墙基坑开挖线。并测量好原地面高程。挡墙控制桩放在征地红线以内，便于随时检查、复核，该工序经专业监理工程师检测合格后才能进行下一道工序。平整场地，主要用作材料运输、堆放 、砂浆搅拌、材料加工，同时也便于基坑的开挖。材料的堆放要整齐、有条不紊，并用标识牌指明产地、名称。对于不合格的材料决不进场。
（二） 基坑开挖：
基坑开挖采用机械开挖、人工修整的方式。由于此基坑开挖较深，必须注意开挖后边坡的稳定。基坑挖至设计标高后，自检标高、几何尺寸、平面位置等，合格后请专业监理工程师现场检验基底标高、几何尺寸、平面位置等，合格后经监理工程师同意后进行下一道工序。若不合格按监理工程师指示办理。
（三） 砌体：
1、本段挡墙为加固路基而设，平面位于圆曲线上。基础开挖至设计标高经检测
满足要求后应及时砌筑、封闭，以免地基承载力降低。
2、浆砌时石料质量和规格满足设计要求，砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合
设计要求，严格按配合比施工；砌筑时分层错缝、坐浆挤紧、砂浆饱满密实，无空洞、无松动、无浮塞、无宽逢和假逢。
3、挡墙墙身块石应统一规格，砌筑时按一丁一顺的顺序施工，上下缝应对齐；
缝宽不应大于2cm。露出地面外部分墙体表面应凿成蜂包状，应注意大面平整顺直。
4、墙身沿路基纵向结合墙高及地形变化情况，每隔10~15m设置沉降逢一道,
缝宽2~3cm，沿缝内、外、顶三方填沥青麻絮，深度不得小于15 cm。
5、挡墙露出地面部分应设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上、下、左、右交
错布置，孔内埋设直径55.9 mmPVC管，外倾3%.最低一排泄水孔以下回填采用石灰稳定土，其上回填片碎石、砂砾石或其他透水性材料。挡墙墙背及基坑回填应分层夯实。
五、 质量保证措施：
1、 严格按施工设计图纸和技术规范要求施工，技术人员坚守现场，认真把关。不
合格的工程坚决返工。
2、 保证进场材料的质量，进场材料必须是经检验合格的。水泥入库房，砂石堆放
时必须分离、成型。不合格材料不允许进场堆放，并严禁使用。
3、 严格砂浆的施工配合比。做好砂浆的伴制、运输、浇注，做好砂浆的养生工作，
洒水养生时间不小于7天，由于天气较为炎热且温度较高应采取及时洒水养护或等措施确保工程的质量能满足设计要求。
4、 砂浆的抗压强度以标准养护28天龄期的试件为准，试件6件为1组。不同强
度等级及不同配合比的砂浆在砌筑地点或拌和地点分别随机制取。砌筑时，每一单元结构物制取2组或每一工班制取2组。
六、 技术保证措施
1、 建立以项目总工程师为首的技术管理系统，执行并落实岗位责任制，每项工程
每个工序落实到人，明确划分责任；
2、 建立设计文件会审制、技术交底制、测量复核制、工程质量检验制，确保工程
随时处于有效控制运行状态；
3、 结合工程实际制定实施性操作细则，质量标准手册、安全手册等，用以指导工
程施工；
4、 积极推广新材料、新方法、新工艺、新经验，实现本工程的顺利建设。
七、 安全保证措施：
1、 严格遵守有关施工的安全规定，按施工程序进行操作，及时排除安全隐患；
2、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，强
化安全保证体系，落实安全生产责任制；
3、 建立完善的安全管理系统，行使安全检查监督职能。
八、 环保措施
1、 制定文明施工管理条例，由项目经理部综合办公室负责条例实施并检查施工的
情况；
2、 弃方按规定运输到指定地点堆放，不能随意乱倒，做到场地整洁有序；
3、 对工程车辆经过地段进行洒水处理，防止扬尘污染周边环境。
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