IC与LCD的常见连接方式

范文一：IC与LCD的常见连接方式

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范文二：IC与LCD的常见连接方式：SMT COB TAB COG COF

IC 与 LCD 的常见连接方式:SMT COB TAB COG COF

SMT 是英文“ Surface mount technology”的缩写

即表面安装技术, 这是一种较传统的安装方式。其优点是可靠性高, 缺点是体积大, 成本高,限制 LCM 的小型化。

COB 是英文“ Chip On Board”的缩写

即芯片被邦定(Bonding) 在 PCB 上,由于 IC 制造商在 LCD 控制及相关芯片的生产上正

在减小 QFP (SMT 的一种)封装的产量, 因此,在今后的产品中传统的 SMT 方式将被逐步取代。

TAB 是英文“ Tape Aotomated Bonding”的缩写

即各向异性导电胶连接方式。将封装形式为 TCP (Tape Carrier

Package 带载封装 ) 的 IC 用各向异性导电胶分别固定在 LCD 和 PCB 上。这种安装方式可减小 LCM 的重量、体积、安装方便、可靠性较好!

COG 是英文“ Chip On Glass”的缩写

即芯片被直接邦定在玻璃上。这种安装方式可大大减小整个 LCD 模块的体积,且易于大批量生产,适用于消费类电子产品用的 LCD ,如:手机、 PDA 等便携式电子产品。这种安装方式在 IC 生产商的推动下,将会是今后 IC 与 LCD 的主要连接方式。

COF 是英文“ Chip On Film”的缩写

即芯片被直接安装在柔性 PCB 上。这种连接方式的集成度较高, 外围元件可以与 IC 一起安装在柔性 PCB 上,这是一种新兴技术,目前已进入试生产阶段。

范文三：PE管道常见的连接方式

PE管道常?见的连接方?式

作者:管道修补器?,管道连接器? 发表时间:2010-2-26 18:07:50

对接熔化焊?适合于同样?尺寸、同一SDR?等级、相同类型的?管子管件连?接。不同等级、不同类型或?不同壁厚材?料的连接应?使用电热熔?焊方式。具有广泛的?应用范围。目前主要应?用于饮用水?、工艺水、废液、天然气等介?质。但其抗老化?性能不如P?P资料，PE资料因?其防腐蚀性?好、流体阻力小?、化学性能稳?定等特性。因此普通P?E资料不常?用于地面上?管道安装，除非经抗老?化工艺处理?(如添加抗老?化剂)同时，PE资料比?PP资料略?软，地面上使用?时，PE管需要?密集的支架?且外形不好?，较大的热胀?冷缩性能在?气温变化时?会使管子弯?曲下垂和破?坏接头密封?。

PE管的连?接方式

2.1胀紧接头?

仅需根据图?纸下料和把?紧接头即可?。胀紧接头具?有以下优点?:? 同时适用于?地上或地下?;? 操作方便，胀紧接头适?用于直径1?10mm及?更小的管子?连接。无须专用工?具，易于装置;? 自锁式O形?圈在提供良?好密封的同?时可防止接?头被拉开;? 易于撤除更?换或管件重?复利用;?有竞争力的?价格。胀紧接头的?主要缺点是?接头的强度?较薄弱，受冲击或热?胀冷缩的影?响，接头密封性?能易被破坏?。

2.2对接熔化?焊接头

PE资料最?通用的连接?形式，对接熔化焊?接头适用于?直径大于4?0mm管子?。甚至PE膜?材和板材也?使用熔化压?力焊拼接。同样的密封?和工作压力?下，其具有良好?的经济性。该接头由管?材与同材质?的管件熔合?组成，与母材同材?质、等强度，焊接形成的?翻边具有良?好的加强作?用。但内翻边会?减小管道的?实际流通直?径增大介质?的流动阻力?。

2.3电热熔焊?接头

将周围的资?料熔化并延?伸至管材，电加热熔焊?接头适用于?当空间过小?无法使用对?接熔化焊设?备的情况和?固定口的连?接。由预埋在管?件内部的电?加热丝完成?的焊接时向?加热丝通过?一个规定大?小的电流。加热丝产生?热量。使管子外表?面熔化，最终达到管?件与管子熔?合。电热熔焊管?件相当昂贵?，且如果焊接?失败，只能将管件?连同插入管?件的管子一?起切除，管件将废弃?，无法修整使?用。

2.4法蓝连接?

多为PE翻?边+松套碳钢/镀锌法蓝。对防腐要求?严格时，法蓝连接多?用于管道附?件的连接。法蓝表面可?包敷一层P?E材质维护?层。法蓝连接需?与对接熔化?焊或电热熔?焊连接相配?合使用。

3熔化焊接?工艺及设备?

3.1对接熔化?焊接设备

通常是一套?配双面刨刀?的电动旋削?机械。修整工具能?卡在焊接设?备支架上并?保持与卡具?中心垂直。刨刀必须保?持清洁和锋?利。熔焊机械和?设备可以从?各PE资料?制造厂购买?或租赁。修整工具用?于处置接头?连接端面以?保证其平整?度、垂直度和洁?净程度。

加热板的工?作外表要保?持干净以确?保良好的热?传导并防止?接合外表污?染影响焊接?接头质量。加热板表面?的堆积物要?在板冷却后?使用软木铲?和/或浸入适当?溶剂如丙醇?等的抹布小?心清理。对加热面的?维护是相当?重要的

容易受到冲?击损伤。加热板不使?用时应放在?干净的保温?筒内。局部自动熔?焊机械具有?完全收缩式?加热板，大部分熔化?设备是铝制?品。铝制品具有?良好的热传?导性但硬度?低。可减小加热?板表面被污?染和损伤的?危险。

并同时能提?供很高的拉?力以处理拖?动接长的管?子。常用装置有?手动对中推?进和液压推?动两种，熔焊设备具?有控制加在?接头内表面?熔化压力的?功能。配合同心卡?具，可提供平滑?推力并有助?于防止偏心?。因PE资料?的摩擦系数?很大，焊接设备难?以拖动较长?的管子，对管子进行?多点滚动支?撑有助于减?小对设备的?拉力，并防止对管?子产生不必?要的拉伸和?刮擦。同时应减小?管子预制连?接长度，如直径大于?4″、长度大于1?1.8m管子敷?设时应避免?多根连接预?制。否则会出现?动力装置过?载、焊接接头粘?合压力缺乏?等故障和缺?陷。

3.2对接熔化?焊接头施工?工艺

1清理管端?;

使用双面修?整机具修整?两个焊接接?头端面;2将管子夹?紧在熔焊设?备上。

通过推进器?使两管端相?接触，3取出修整?机具。检查两表面?的一致性，严格保证管?端正确对中?;

以指定压力?推进管子，4两端面之?间插入21?0?的加热板。将管端压紧?在加热板上?，两管端周围?形成一致的?熔化束(环状凸起)

迅速移出加?热板，5一旦完成?加热。防止加热板?与管子熔化?端摩擦;

形成一个双?翻边的熔化?束(两侧翻边、内外翻边的?环状凸起)熔焊接头冷?却至少30?min6以?指定的连接?压力将两管?端推进至结?合。

加热板温度?过高，值得注意的?加热板的温?度都由焊机?自动控制在?预先设定的?范围内。但如果控制?设施失控。会造成溶化?端面的PE?资料失去活?性，相互间不能?熔合。良好焊接的?4″管子焊缝能?承受十几磅?大锤的数次?冲击而不破?裂，而加热过度?的焊缝一拗?即断。

3.3电热熔焊?接头施工工?艺

清理长度要?大于插入管?件的长度。管端要切削?平整，1清理管子?接头内外外?表及端面。最好使用专?用非金属管?道割刀处理?。保证接头外?表面的老化?层和污染层?彻底被除去?。专用刨刀的?刀刃成锯齿?状，2管子接头?外表面(熔合面)要用专用工?具刨掉薄薄?的一层。处置后的管?接头外表会?形成细丝螺?纹状的环向?刻痕。

应使用塑料?薄膜将之密?封包装，3如果管子?接头刨削后?不能立即焊?接。以防二次污?染。焊接前应使?用厂家提供?的清洁纸巾?对管接头外?表面进行擦?拭。如果处置后?的接头被长?时间放置，建议在正式?连接时重新?制作接头。考虑到刨削?使管壁减薄?，重新制作接?头时最好将?原刨削过的?接头切除。

应在使用前?再开封。管件内表面?在拆封后使?用前也应使?用同样的清?洁纸巾擦拭?。4管件一般?密封在塑料?袋内。

并用管道卡?具固定焊接?接头以防止?对中偏心或?震动破坏焊?接熔合。每个接头的?拔出深度为?管件承口到?内部突台的?长度(或管箍长度?的一半)接头与突台?之间(或两个接头?之间)要留出51?0mm间隙?，5将处理好?的两个管接?头插入管件?。以防止焊接?加热时管接?头膨胀伸长?互相顶推，破坏熔合面?的结合。每个接头上?作出插入深?度标记。

启动焊接设?备，6将焊接设?备连到管件?的电极上。输入焊接加?热时间。开始焊接至?焊机在设定?时间停止加?热。一般每个管?件上都附有?一张卡片，记录着该管?件要求的加?热电压、加热时间、冷却时间等?技术参数。Wavin?制造厂提供?的新式焊机?已内置数据?库和光电扫?描笔，并按管件的?类型、直径、材质配以焊?接参数卡片?，焊接时只要?用光电笔在?相应的卡片?上扫入条形?码即可。管件上一般?都带有两个?异色的塑料?按扭，加热过程中?，按钮会逐步?跳起。加热时间过?半、加热快完成?时，按钮会完全?跳起以指示?加热过程将?结束。

加热过程结?束后再过几?分钟管箍外?表面温度才?达到最高，7焊接接头?开始冷却。此期间严禁?移动震动管?子。实际上因P?E资料的热?传导率不高?。请注意避免?烫伤。

范文四：常见PVC,PPR管的连接方式

一、热熔连接

适用于中大口径管材管件的连接，其施工步骤如下：

1、先将两端及时接焊机加热断面上的污物用洁净棉布擦净。

2、以旋转切刀切割管材，使连接面与轴线垂直，并与对应的等接面吻合。

3、将两连接面对接热溶焊机，依热焊机规定之热加时间和温度进行加热。

4、加热完毕，将链接件迅速脱离溶焊机，均匀用力使用两连接面完全接触，形成均匀凸缘。

二、热熔套接

适用于小口径管材与管件只连接。其施工步骤如下：

1、以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮除表面表化层。

2、用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。

3、连接面校直对应的连接件，使其在同一轴在线，管材表面和承口内表面以热熔焊机，依据焊机规定时间进行加热。

4、加热完毕，立即将管材及管件从热熔机上通手机取下迅速无旋转地直线插入到标纪深度，使连接外形成均匀凸缘。

三、电容链接

适用于管材与电熔管件连接，其施工步骤如下：

1、以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮除表面表化皮。

2、用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。

3、连接面校直对应的连接件，使其在同一轴线。并管材插入管材承口中。

4、以电熔焊机按其规定之温度进行加热，使其连接形成均匀凸缘。

四、钢塑过渡管件连接

钢塑过渡管件之PE端先与PE管进行连接，钢塑过渡管件的钢管与金属管道以丝扣，法兰或电焊方式进行连接。

范文五：常见阀门的连接方式

常见阀门的连接方式包括：

法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状又可分为以下几种：

1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

2、对夹连接：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。

4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。

5、螺纹连接：螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况：

1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。

2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

常用的螺纹有五大类：米制普通螺纹；英制普通螺纹；螺纹密封管螺纹；非螺纹密封管螺纹；美国标准管螺纹。

概括介绍如下：①国际标准ISO228/1、DIN259，为内外平行螺纹，代号G或PF（BSP.F）；②德国标准ISO7/1、DIN2999、BS21，为外牙锥形、内牙平行螺纹，代号BSP.P或RP/PS； ③英国标准ISO7/1、BS21，内外锥形螺纹，代号PT或BSP.Tr或Rc；④美国标准ANSI B21，内外锥形螺纹，代号NPT

G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均为55°，NPT牙型角为60°

BSP.F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。

美国标准管螺纹包括五种：一般用途的锥管螺纹NPT，管接头用直管内螺纹NPSC，导杆连接用锥管螺纹NPTR，机械连接用直管螺纹NPSM（自由配合的机械连接）和NPSL（带锁紧螺母的松配合机械连接）。属于非螺纹密封管螺纹(N：美国国家标准；P：管子；T：锥形

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