达?矢抾哆拉?
范文一：机械英语翻译
Unit 1
1中央控制单元（CPU）的功能是控制所有系统部件的运行和对数据进行数字的或是逻辑的操作。为了完成上述功能，CPU由以下两个单元组成
2． 控制单元
． 数字逻辑单元
3控制单元通过程序指令来协调大量的特种操作，这些操作包括接受输入计算机的数据，并决定和是以何种方法来处理这些数据。控制单元能指挥数字逻辑单元的操作，他把数据发送给ALU来告诉ALU根据这些数据该运行什么功能，并且在哪里把结果存储下来。控制单元完成上述操作的能力基于其安装了一个具有储存与记忆功能的总控程序机构。
4数字逻辑单元运行诸如加减比较之类的操作。这些操作是根据数据以二进制的形式表现出来的。在指示了确定的条件下，逻辑部也可以用来改变命令执行的次序。此外，逻辑部分还具有编辑或清除数据等功能。
5控制单元和数字逻辑单元都是得用寄存器来完成他们的功能的，计算机寄存器是一个可以接收短暂存储，转移数据的小记忆装置。根据计算机能力的不同，寄存器能建立出相应的字节数的字长。每个词的字节数从4到64不等！
Unit 2 生产设备的数字控制
（1）数控是程序控制的自动化，在数字控制系统中，设备通过数字，字母和符号来编码，以一种合适的格式为每一个特定的零件
或工件定义一个程序指令集。当工件变化时，程序也变化，改变程序的能力也就是适合中小批量生产。写一个新程序比改变大量生
产设备要容易的多。
（2）基本结构：数控系统由下面三部分组成：1.控制程序；2.机器控制单元；3.加工设备。
三部分的基本关系，由图2.1 所示。程序输入到控制单元由送入的程序来引导加工设备控制。
（3）指导程序是一步步详细的指导加工设备的指令。通常指令把主轴上刀具相对于安装工具的工作台定位。更多先进的说明包括
主轴的转速，加工工具的选择及其功能。程序刻在合适的介质中，提交到机器控制单元中，在过去几十年中，最常用的介质是一英
寸宽的打孔纸带。由于打孔纸带的广泛使用，NC 有时也叫纸带控制，然而这是现代数控使用的误称。现在进入使用更多的是磁带
和软盘。
（4）机器控制单元（MUC）由电子和控制硬件组成，机器控制单元可以读出和执行指令程序，可以自动改变加工工具和其他加工
设备。
（5）执行单元是数控系统的第三基础部分，执行原件是有效执行工作的原件，最常见的数控例子其中的一个加工操作，加工设备
由工作台和主轴组成，就像用电动机来驱动一样。加工设备由控制单元来驱动控制系统的类型。
控制系统的类型
（6）数控有2 种基本类型，点对点式和
轮廓式控制，点对点式控制也称定位控制，每个轴都是通过丝杠单独驱动，根据加工类型
不同，加工速度也不一样。机器开始以最大速度运行来减少非加工时间，但当他达到数据定义的位置时，机器开始减速。因此在一
个操作中，如钻或冲孔操作先定位在加工。在钻或冲孔之后，迅速收起工具移动到另一个位置重复此操作。从一个位置移到另一个
位置是非常重要的，要遵循一个原则，从效率上考虑只要时间最短即可。点对点系统主要用于钻，冲孔，直铣操作中。
（7）轮廓式也就是连续路径式系统，定位和切削同时按不同速度来控制，由于刀具在指定路线运动同时切削，因此速度和运动的
同步控制是非常重要的。轮廓式系统常用于车床铣床磨床焊接设备和加工中心。
（8）沿着路径的运动或以增量差补是几个基本方式的一个，在所有的差补中，要控制刀具的回转中心定位，补偿可以以不同直径
及刀具磨损，在数控程序中进行改写。
（9）有一些已形成差补方案来处理数控系统中连续路径和加工系统产生的问题包括：
1.线性差补；2.圆弧差补；3.螺旋线差补；4.抛物线差补；5.立体差补
（10）每一种差补程序都允许程序源产生加工指令，适用于相对少的输入参数的直线或曲线路径。储存在数控单元中的模块预算指
引工具沿计算出的路径运动。
（11）线性差补是最基本的差补方法，用于连续路径的数控系统中。两轴和三轴线性差补路线在实际中有时会分辨出的，但在概念
上他们是一样的，程序源要明确指定直线的起点和缺点及沿直线的进给率。差补需计算两轴或三轴的进给速率以达到设定的进给速
度。
（12）线性差补用来差补圆是不合适的因为程序源需要明确指定线段部分（线段数量）和各自的终点来大约模拟圆弧。圆弧差补法
已形成他允许程序编程的路径，使用圆弧只要给定以下参数，圆弧终点坐标，圆心坐标，半径和刀具沿圆弧路径的走刀方向。圆弧
差补也是由许多小的直线段来实现的，但这些小线段的参数由差补模块来计算出来的，而不是程序员设定的。切削是沿着每一小线
段一个一个的进行以产生光滑曲线路径。圆弧差补的局限性是圆弧路径所在平面是由数控系统中两轴所决定的平面。
（13）螺旋线差补结合了环形差补两轴在第三轴上做线性运动这样来定义空间三维螺旋路径。
（14）抛物线差补和立方差补法通过高次高程来实现自由曲线。这通常需要有强的计算能力，正因如此，他不如直线差补和环形差
补常见。他们主要用于汽车工业中具有自由风格的车身面，而这是线性差补和圆弧差补不能精确容易得到
的。
（15）数控技术运用于数控机床，这是数控的主要应用。现在主要用于商业。我们仍讨论数控系统特别是金属数控车床。
数控车床技术
（16）种加工过程都可以在设计的专门车床上来实现加工。在车床上车削，在钻床上钻，在铣床上加工。有几种类型的磨削方法也
要有相应种类的磨床。被设计的数控磨床可以进行下列加工包括：1.钻加工；2.铣床立式和卧式主轴；3.车床卧式主轴和立式主轴；
4.卧式和立式镗床；5.仿形铣床；6.平面磨和圆柱磨
（17）除了上述几种机械加工方法，数控机床可用于其他金属加工过程包括：用于薄片板的金属板上冲孔的冲压机，用于薄片金属
弯曲的折弯机。
（18）数控技术的介入到机加工对机床的设计和运用有着显著的影响。数控影响之一在程序控制下切削金属的时间与传统手动机床__
大得多。所以对于一些零件如主轴驱动主轴丝杠磨损更快，这些零件要设计成持续时间长的。第二，增加电子控制单元后设备成本
也随之增加，因此需要更高的利用率。取代传统手工操作的一班制，数控机床通常采用两班或三班制来获得更多的回报。数控机床
的设计中减少了非操作过程的时间如装卸工件和换刀时间。第三，增加的劳动成本由人工成本变为设备成本。考虑到人工操作的角
色，角色由技术熟练的工人控制，工件生产的每一个过程变为只控制装卸换刀和清除碎屑和类似的操作，这样一个工人可以同时操
作两台或三台车床，机床的角色和功能也改变了。数控需要设计成高度自动化具有需要在不同车床加工几种操作联合在一起一定加
工的能力，这些变化是通过一种新型车床在数控技术存在之前是不存在的，他丰富了数控加工中心
（19）加工中心是在20 世纪50 年代发展起来的具有在程序控制下在一个工件上一次裝夹完成几种不同的加工能力的机床。加工中
心能完成铣，钻，铰屑，攻丝，镗，车端面及一些类似机加工工作。另外数控加工中心的典型特征包括以下方面：
（20）(1)自动换刀能力: 多种机加工工作一位着需要多种刀具。刀具贝安装在刀库或多刀刀库中。当一把刀需要被调换时，多刀
刀座自动旋转到相应的位置上。自动化的换刀机构。在程序控制下进行，把主轴上需换下的刀和多刀刀座上的刀调换。
（21）(2)工件的自动定位: 大多数加工中心都可以使工件沿着主轴旋转因此允许刀具达到工件的四个表面。
（22）(3)托架滑动装置（平板架）: 加工中心另一个特点是有两个或多个独立拖板每个拖板都可以调整在刀具上。在加工过程中，
一个拖板在刀具的前部，另一个拖板在远离主轴的安全位
置。这样当机床正在加工当前的零件时。操作人员就可以从上一个工作循
环中卸下最终加工好的零件，同时加紧毛坯用于下一个工作循环。
（23）加工中心可以分为立式和卧式。这是参照机床主轴方向来划分的。立式加工中心具有轴线相对工作台垂直的主轴，卧式车床
的主轴轴线是水平方向的。这种区别通常会导致在这些加工中心加工的零件类型不同。立式加工中心用于以上进刀的平面工作。卧
式加工中心用于立体形状，刀具在立体侧面可以进刀。一台数控卧式加工中心，例子如图2.2 所示，具有上面提到的一些特征。
（24）加工中心的成功应用导致了其他类似金属加工机床的发展。例如：在车削中心，把车削加工设计成一个高度自动化万能机床
可以完成车削，刨，钻，螺纹加工和类似的操作
DNC AND CNC
（25）数控的发展在分批生产和小批量生产中有着重要意义，从技术和商业角度来说都有着重要意义。数控有两方面的提高和扩展，
包括：1.直接数据控制；2.计算机数字控制
（26）直接数据控制
直接数据控制定义为一个制造系统，一定数量的机床有一台计算机通过直接硬件连线实时控制。相应的磁带播放机忽略在直接数控
中，这样就消除系统中最不可靠的环节。不用磁带播放机而用电脑信息传给车床。原则上说一台计算机可以控制100 **立机器
（DNC 系统在1970 年称为可控制26 台机床）直接数控（DNC）电脑设计成在需要的时候提供指令给每一台机床，当机床需要控
制指令时，计算机立即发送指令给机床。
（27）图2.3 说明了DNC 的基本配置。这个系统包括4 部分：
1.中央计算机；2.大量内存，用于存放数控程序；3.通信线；4.机床刀具
（28）计算机从海量内存中取出部分程序指令送入到需要的独立机床中。相应的计算机也接受机床反馈信息。这种双工的信息流在
实时控制加工系统中出现意味着每台机床需要指令的请求能立即得到回应。类似的，计算机必须总是要准备要接受信息和进行回应。
DNC 系统显著特点是：可以实时控制大量机床。更具机器数量和所需的计算机程度化。有时需要使用卫星计算机如图2.4 所示。卫
星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务，减轻其负担。每台卫星控制几台机床。零件加工指令程序由计算机接受，储存
在内存中。当需要时卫星计算机发送指令程序到每个独立机床中。来自机床的反馈数据在电脑中央存储接受之前存储在卫星内存中。
（29）计算机数字控制
由于DNC 技术的介入，在计算机技术上得到了很大的发展。计算机在尺寸和成本显著减少的同时，计算机的能力却有很大的提
高。
在数控中，这些发展使得由硬件布置的MCU（）变为数字电脑控制的控制单元。最早，小型机在1970 年使用。随着计算机进一步
小型化，小型机被当今的微型机取代。
（30）计算机控制也是一种数字控制，它采用微型计算机作为控制单元。由于数字电脑用于CNC 和DNC 中，只近似区分两种类
型。有三个区分原则：
1）.DNC 电脑接受和发送指令数据都是来自许多机器，CNC 电脑控制只是一个机器或多个机器。
2）.DNC 电脑占有一个位置通过控制来实现机器的旋转。CNC 电脑要非常靠近车床。
3）.DNC 软件的发展不经可以控制生产设备的每个单独零件，还可以在生产坚固性方面提供主要控制信息。CNC 的提高可以提
高特殊车床的能力。
（31）电脑数控系统的大体配置如图2.5 所示。如图中所示，最初进入控制器的是磁带播放机。这样，CNC 的外部系统与传统的NC机相似。然而CNC 中的程序使用方法是不同的。
Unit 3数控编程
数控编程由一系列方向构成，这些方向导致数控车床执行某种操作，加工是最常用的进程。数控车床编程由内部编程部门来完成，在车间里，或者从外部源购买。编程还可以手动或者在计算机辅助下来完成。
程序包括指令和命令。几何指令涉及刀具和工件间的相对移动。进程指令涉及主轴速度，进给以及道具等。行动指令涉及插值的类型以及刀具或者工作台的缓慢和快速移动。切换命令涉及到开/关冷却液供给状况，主轴旋转，主轴方向，换刀，工件进给，夹具固定等等。
（1）手工编程。手工编程包括根据部分工程图纸首先算出刀具，工件以及工作台的尺寸关系，继而决定执行的操作和工序。那么一个包括执行特定操作所需必要信息的程序表就准备好了，例如刀具切削，主轴转速，进给，切削深度，切削液，以及刀具或者工件间的相对位置或者移动。根据这些信息，部分程序就准备好了。通常一个纸带首先被准备好用于试用和调试程序。根据纸带被使用多久，纸袋通常用更耐用的聚酯薄膜制成。
手工编程可以由那些具有特定制造工艺知识和能够理解，阅读以及更改部分程序的人来完成。因为他们熟悉机床刀具和工艺流程，熟练的机械师可以做一些手工编程的编程培训。然而，所涉及的工作是乏味的，费时的，因此不合算。手工编程大多数用于简单的点对点应用上。
（2）计算机辅助编程。计算机辅助编程是一种涉及到特殊符号的编程语言，这种语言可以决定角点的坐标，刀口以及工件的表面。编程语言是与计算机通信的方式并且涉及到符号字符。编程员用这种语言描述加工零件，而由计算机将零件程序转换为数控机
床的执行指令。许多种商业应用上的语言有多种多样的特点和应用。第一种被使用的是类似于英语语句的语言，它在十九世纪五十年代末被开发出来并被称为APT语言。这种语言，由于它多种多样的扩展形式，一直是最广泛的用于点对点和连续路径编程的语言。
复杂的工件现在使用基本的绘图进行制造，计算机辅助制造程序。刀具的路径是在类似于一个CAD程序的大量的绘图环境下制造出来的。这种机器代码由程序自动生成。
在生产开始之前，程序应该被校验，还有就是通过一个显示器观看工艺流程的模仿或者使用廉价的材料（例如铝，木头，石蜡，或者是塑料）制作工件，而不是使用指定用于已加工零件的真实材料。
计算机辅助编程有以下几个优于人工方式的重要优点。
比较容易使用的符号语言
缩短了编程时间。编程是一种容纳了大量关于机械特点和工艺变量数据的一种能力，例如动力，速度，进给，刀具形状，刀具形状改变的补给量，刀具磨损，偏转，以及冷却液的使用。
减少了在人工编程中出现人为错误的可能性。
因为编程时所需更少的时间，降低了成本。
编程语言的使用不仅导致更高的工件质量而且考虑到了机械指令的更加快速发展。另外，模拟可以在远程计算机的终端设备上运行，这就确保了程序按照既定来运行。这种方法可以防止昂贵的机器由于调试程序产生不必要的占用。
选择某一种数控机床编程语言主要取决于以下几个因素：
生产设施人员的专业水平级别
工件的复杂程度
设备的外形以及计算机的应用
涉及编程的时间及费用
因为数控涉及有关工件材料和加工参数的数据插入，编程必须由有制造业的相关方面知识的操作工和程序员来完成。在生产开始之前，程序应该被校验，还有通过一个CRT屏幕来观察工艺流程的模拟或者用廉价的材料制造工件，例如铝，木头或者塑料，而不是使用指定用于已加工零件的真实材料。
数控编程语言
自从1956念麻省理工学院的初步研究数控编程系统以来大概有超过100种的数控编程语言已经被开发出来了。大多数语言开发用于特殊的需求和机械并且它们没有经受住时间的考验。然而，相当多的语言在今天一直被使用。在本小节，我们回顾一下那些被普遍认为是重要的语言。
APT(自动编程工具)，APT语言是麻省理工学院研发的关于数控机床控制编程系统的成果。它的研发开始于1956年六月，它第一次用于生产是在1959年左右。几天它是在美国应用最广泛的语言。虽然第一次打算作为一种轮廓语言。APT现在的版本可用于定位和持续路径的编程而且可用于多达五个
基准轴的持续路径编程。
AUTOSPOT(用于定位工具的自动系统)。这个程序有IBM研发，在1962年第一次被引进用于PTP编程。AUTOSPOT现在的版本也可应被用于修证轮廓。
COMPACT II。这种语言是来自于制造数据系统的封装。（MDSI公司），在安阿伯，密歇根州的一家公司。数控机床控制编程的许多特点于SPLIT相似。MDSI公司将COMPACT II系统租赁给以分时为依据的用户。这种程序通过使用远程终端把程序传送给MDSI公司的计算机，有计算机转向产生数控的纸带。
ADAPT（APT的改编版本）。多种编程语言直接依据于APT程序。这些语言之一便是ADAPT，它是在空军合同下由IBM公司研发的。这种语言意图提供许多APT的特点但是用于小型计算机。ADAPT不如APT一样强大，但是能够被用于定位和修改轮廓工作的程序。
EXAPT(APT的扩展子集)。这种语言是由德国研发的。，开始于1964年之间，以APT语言为依据。有三个版本：EXAPT I ——被设计应用于定位（钻削和直切铣）。EXAPT II——被设计用于车削，还有EXAPT III—被设计用于限制轮廓的操作。EXAPT最重要的一个特点是尝试自动地计算最佳进给量和进给速度。
APT不仅仅是一种数控语言；它也是一种以APT声明为依据执行计算来。生成切割位置的计算机程序。
在APT语言中声明有四种类型：
几何声明。这些定义好的几何元素包括了工作组。它们有时也叫做定义声明。
后处理程序声明。这些声明用于特殊的机械工具和控制系统。它们用于指定进给量和进给速度而且精确了机械的其他特点。
辅助声明。这些不同种类的声明常用作定义工件，刀具，以及公差等等。
铣床和车床的CNC编程于其他机械编程工艺是相似的；它需要对编程语言有一个透彻的理解。这种用作铣床和车床NC的语言通常被称为G代码。这些工序通常用于铣床机械和机加工中心，提供了一些G代码使用的经典例子，因为它包括大约了NC操作中的75%。
下面编程和工艺的五类用于铣床NC编程。
（下转P114）自动化编程的人工指南
NC机械编程采用两种形式：人工编程以及在CAM软件支持下的代码生成。例3-1是一个人工编程的例子。它以铣削零件图为开始，编程者设计一些能够驱动切削刀具沿着预期路径运行的G代码工序。CAM生成的NC代码为了使目标机械工具能够直接转换为零件图送给G代码程序运行在已选择的机械上，从而使用一个后处理程序。CAM软件和后处理程序分成两类。类型之一，专业CAM和简洁CAM，它是独立的，并且吸收了所有主要CAM供应商的绘图文件。第二种类型，是被CAD供应商研发的，它集成了CAD程序和运行，作为集成CAD / CAM设计软件的一部分
Unit 4 机加工与切削
加工中心
（1）这篇文章介绍了计算机控制的机械刀具设计的能力和较大的发展，就想我们知道的机加工和切削加工中心，这些机器有其他
机器工具没有的柔性和多功能性，应此他们作为加工工具第一选择。
机加工与切削加工中心
（2）需要注意的是每台机器他的自动化程度有多高，都要设计一种基本的加工样式就像所展示的那样，在制造过程中不同的表面
是用不同的加工方法加工的，
（3）例如，如图4.3 所示，铣、端面车削、镗、钻、铰孔、切丝来获得额定的公差要求及最终表面精度。
（4）习惯性的加工过程的执行，始于工件的移动从一把加工刀具到另一把加工刀具直至所有的加工完成，这是一种切实可行的制
造方法，并具有高度的自动化。这就是生产流水线的原理。最常见的是应用于高容量或大批量的生产，生产流水线是由几种加工刀
具按一定的次序排列组成的，诸如自动发动机模块这样的工件从一个加工地点到另一个加工地点，并且在每一个加工中心都运用特
有的加工方式进行加工，工件会被输送到下一个机器进行下一个加工。
（5）有这样一些产品或加工方法，他们的生产路线是不可行或不经济的，特别是当这些种类的产品在加工时需要迅速转换加工方
法。一个重要的概念，在20 世纪50 年代末期得到发展，那就是机加工中心。一个机加工中心就是运用计算机控制的刀具在工件的
不同表面和不同的方向上进行切削操作的能力，通常说工件是不动的，而切削工具进行旋转，比如铣和钻操作。
（6）机加工中心的发展暗示着计算机控制的机器刀具之间关系的进步。如数字控制的车床加工中心拥有两个转台带动几把切削刀
具进行车削，端面车削，镗孔和切螺纹。
（7）工件在加工中心里是被安放在托盘上或模块上，那样可以被移动并且可以进行不同方向的旋转和定位，在进行特殊的切削过
程完成后，工件不需要移动到另一台机器进行钻孔，铰孔，攻丝之类的附加加工。换句话说，工件和机器是被置于工件上的。
（8）当所有的加工工作完成后，托盘会自动离开已加工工件，并且另一个托盘运用自动托盘变速器将工件进行定位和加工。所有
的传动机构都有计算机控制，并且托盘定位器有10-30 秒的循环时间，托盘台能够使得多级托盘更好的服务于加工中心，工具同样
能够被装备到不同的自动化部件中，诸如上料与下料机构。
（9）加工中心装备了可变程序的自动刀具变换器，依赖于这样的设计多达200 把切削刀具能够被贮存在刀库，刀鼓，刀链（工具
库），辅助工具库能够更好的为一些特殊加工中心提供更好的切
削道具，这些刀具可以自动的任意选择到达机械主轴的最短路线，
刀具交换臂是一个普通的设计机构，他可以旋转来拾取特殊的工具（每一个工具有他自己的刀杆）和他在主轴上的位置。
（10）刀具通过直接连接在刀具夹持口上的编码标签、条形码或记忆芯片来标识。一次换刀时间在5-10 秒钟，对于小的刀具可以
少于1-2 秒，对于重达110 公斤的刀具可以达到30 秒，刀具变换器的设计趋势趋向于运用简单的原理提高换刀的时间。
（11）加工中心同时装备有工具的检验台，他可以给计算机数字控制提供信息对于在换刀和刀具磨损时的误差提供补偿。接触试探
针可以自动装入工具夹持口中以确定工件的参考平面，以便对刀具设置进行选择并对加工的工件在线检测。
（12）图4.6 所示的一些表面可以被联系起来，他们的相对位置可以被确立并储存在计算机软件的数据库中，这些数据稍后可被用
于编写刀具工作路径的程序同时对刀具的长度和直径进行补偿，又可以为预先加工刀具的磨损提供补偿。
机加工与切削加工中心的种类
（13）尽管这里有不同种类的刀具设计在加工中心中，两种最基本的种类垂直主轴和水平主轴；大部分的机器拥有上述两种轴线的
能力，在加工中心中最大的切削刀具的尺寸可以绕工具一周，就像我们知道的工具包络，这个术语第一次应用在与工业机器人的联
系上。
（14）垂直主轴加工中心或是水平主轴加工中心都是为了适用在工件具有深腔的平面上执行加工工艺，如铸型和模具制造。一个垂
直主轴的加工中心类似于一个垂直主轴铣床。刀库在图示的左侧并且所有的加工方法和传动机构通过位于右侧的计算机控制托盘进
行定位和修改。
（15）因为在加工中心中由于推力的作用方向是向下的，机器具有高的刚度，并在对于加工部分有较好的精确补偿，这些机器通常
比水平主轴的机器便宜些。
（16）水平主轴的加工中心或水平机加工中心是为了适用于高大工件的表面加工的需求。托盘可以在不同的轴线（如图4.3 所示）
上旋转来进行不同种类的有角定位。
（17）水平主轴加工的另一个范畴是车削加工，是用特殊机床进行计算机控制的车削加工。一个三转动架的计算机数字控制的车削
加工如图4.8 所示，这个机器是由两个水平主轴和三个转动架以及不同的切削刀具设计而成的来执行一些旋转工件的加工。
（18）万能加工中心同时装备了垂直主轴和水平主轴的机器，他们具有不同种类的特色，并且具有加工所有表面的能力（垂直的、水平的、斜的）。
机加工中心的特征和能力
（19）下面是加工中心的大部分特
征：
a．他们有能力有效的，经济的并且拥有重复的高精度的尺寸的能力来处理不同型号的磨具的能力。公差的范围在正负0.0025mm。
b．这些机器是万能的，拥有多达6 条线性的有角传动的轴线并且有能力快速的从一种加工方式向另一种加工方式转变来满足不同
种类的加工刀具和有效的减小地板空间。
c．装载工作和卸载工作，转换刀具，矫正，故障寻找所需的时间正在减少，应此生产能力提高，减少实验的需求尤其是对于熟练
实验的要求并且生产成本降到最低。
d．他们可以高速的自动化并相对地紧凑，应此一个工作人员可以在同一时间照顾到两台或更多的机器。
e．加工机器装备了刀具调节监测装置为了检测出工具的磨损与破裂，又可以探测工具磨损的补偿和工具调位。
f．前处理和后处理的矫正和工件加工监测在加工中心的功能。
（20）加工中心可应用于更广阔范围的不同种类型号和特征，并且他们的成本范围从5 万到100 万甚至更高。典型容量范围可达
75KW，并且最小轴转速通常在4000-8000rpm 范围里，一些可以达到75000rpm，还用于小补偿切削的特殊应用。一些托盘具有支
撑重达7000kg 工件的能力，通常高的容量用于特殊的应用当中。
（21）现在大部分机器有一个标准组件的基准构造，应此不同种类的外围装备和附件可以被安装并且和修改不同种类产品的修改要
求。
（22）因为加工中心的高生产能力，大量的切削会产生并且必须被收集起来应此一些需要一些可用于切削收集处理的设计，就像图
示所举例那样，两个在横轴加工中心截面图底部的切削传送带这些特殊的加工传送带是螺旋形或螺杆型，他们沿着导槽收集切削并
且将他们输送到收集点，另一条系统会选用链式传送带。
刀具的选择
（23）加工中心能够有能力需求有效的花费可以说进行有效的成本控制，他们通常不得不每天做至少两次移动，所以他们必须有效
并且可以连续调整在加工中心中产品的购买需求，因为他们固定的多功能性，但是加工中心可用于及时的制造大范围的特殊产品。
（24）种类的选择和加工中心的尺寸依赖于以下几种因素。
a．产品的种类，尺寸和模具的复杂性。
b．加工方法的种类及执行方式和切削工具的需求次数。
c．精确补偿的需求。
d．生产速率的需求。
（25）尽管多功能性是选取加工中心的一个关键因素，我们必须考虑到权衡高成本高精度需求和比较在运用传统加工工具制造相同
产品时的成本。
Unit5 工业机器人
介绍
工业机器人是相对来说较新的机电设备，它已经开始改变现代工业的面貌。工业机器人不像科幻小说中的
那个模样具有人一样的能力并且能与其它移动物建立友谊。机器人能够看见听到触觉听的研究已经进行了20多年，现在开始开花结果了。然而，通常所说的工业机器人技术是是大多数机器人只包含了一条臂而不是拥有人解剖学上的全部结构。通常的控制只允许这些机器人在空间上从点到点的移动，完成相对简单的工作。美国机器人学会定义机器人为“一个可再编程序，多功能的机器手，它通过各种可编程的运行来完成不同的任务，用于搬用原料、零件、刀具、以及专用装置。如果认为不同类型的加工有不同的作用。那么一个数控加工中心也可以被认为是机器人。大部分制造工程师认为数控加工中心不是机器人，尽管他们有很多相似之处。数控机构和机器人的动力驱动和控制十分相似。想数控机构一样机器人能够由发动机、液压系统、气压系统提供动力。两种设备都能由开环控制或闭环控制。实际上，许多应用于机器人发展技术由数控工业演变过来并且许多机器人制造商也制造数控机床和数控控制器。
实际的机器人由带有腕（或称为臂）的主机身和机器端部的工具（通常是某些的支撑器）组成。机器人也可能有一个辅助动力系统。机器人系统还包括一个有一些控制环模、操作杆、键的控制器。一种典型的机器人系统如图5、1
机器人特点通常由机械系统的设计表现，一个主要框架包括三条移动轴的机器人称为笛卡尔机器人。笛卡尔机器人它的名字来源于笛卡尔坐标系沿三维空间的直线移动。一些笛卡尔机器人由龙门结构构成以便使沿每个轴的偏差最小。这些机器人称为龙门机器人。图5.2展示了笛卡尔机器人，这些机器人的动作控制都相似于传统的三坐标机床。龙门结构一般来说是最正确的机器人实际结构。龙门机器人通常用于公差较小和位置度要求较高的装配中。
圆柱机器人由两个移动轴和一个旋转轴组成，这种机器人的名称来源自包围轨迹（它的功作范围），它由轴移动的极限位置构成。图5.3展示了典型的圆柱机器人。圆柱机器人有许多应用，最常见的是材料的搬运操作。
给机器人编程。
为了是设备具有资格作为机器人，它必须是容易可再编程的。不可编程的机构，无论其通过重新装配或再接线可实现的潜在柔性有多大，也不能算坐机器人。许多这类设备是固定的或可变的序列机器人。很多这样的机器人是由气压驱动的。这种机器人借助某种梯形逻辑图被驱动至一些固定的挡块活行程开关处，而不是控制它的轨迹。虽然梯形图编程可满足机器人的运动要求，但行程开关和挡块必须正常的被整体移动，以改变所需执行的
工作任务。动力开动或发动机打开到“开”或“关”依据工序的要求和转换状态。机器人对这类系统操作通常局限于相当简单应用。
传统机器人的程序通常采用以下三个形式之一：（1）操作器编程（2）导入式程序（3）脱机程序。每个机器人通常具有一个或更多这种程序类型的系统。每种形式的优缺点依不同的应用而不同。
操作器编程最常用的机器人编程方式，这种类型编程，A pendant 通常包括几个用于使机器人在它工作范围移动的操作杆。在每个工序的终点，机器人的位置被保存。像数控机床一样，一些机器人允许编程人员选择定义两点间路线。另外，这些机器人被称为连续路径系统。不允许用户指定路径系统称为点到点系统。许多连续路径机器人允许用户定义在两个主要点之间连线的路径。那么，用户可以定义直线、圆弧的、指定某一位置的路径。在直线路径中，机器人在笛卡尔空间中，以直线两两端点移动。顾名思义，圆弧运动就是在某一主平面上沿圆弧运动。机器人以插入某处方案执行路线很不容易确定。在接点插补中，机器人的每一关节都以一恒定速度移动以保证所有的轴同时启动和停止。对于笛卡尔机器人，直线和结点插补方案产生相同的路径。对于其他类型机器人系统，这不成立。
操作器编程系统通常提供允许编程人完成辅助操作的命令，如关闭终端，等待，暂停，检查一种或几种转换状态，返回全部状况给机床，等等。编程人员使机器人走过要求完成一项工作的必要步骤，保存每一中间步骤和辅助的信息。用于给fanuc M1机器人编程的操作器，如图5.4所示。
导入式程序是最简单的机器人程序设计过程之一。顾名思义，编程人简单实际的是机器人沿着路线轮廓移动。机器人控制器反馈它的位置并且像编程人一样引导机器人完成操作。当编程人员负责引导机器人完成必要动作时，动力降低以便机器人不产生伤害操作人员。尽管导入式编程是最容易学的程序语言，但它也反映了一些机器人应用的限制，例如，当机器人正在进行操作时，操作人员搬运机器人。齿轮，电动机和丝杠会引入错误的运算读数值，这样当机器人的重量，也许是工件的重量必须由系统承担时，端部执行器的 实际位置可能与机器人的训练位置有很大差异。这种方式的另一个问题是由于在机器人的位置和速度被记录指引通过期望的路径是，大量的数据信号产生，这些数据不需存储后调用，存储和从新调用的空间和时间可能会引起汇编器问题 ，也许与导入方程式协调的主要问题是引导机器人完成工艺过程的人能够做有限的准确可能引起
工艺过程的不协调，人为错误和不准确性削弱了使用机器人的优点。
脱机程序对机器人来说是 相对较新的技术，它能够提供导入式和控制板编程的一些优点。脱机程序的规律与对数控技术应用脱机语言类似。几种脱机语言已经在美国的主要大学和工业种发展。这些语言主要有unimation的VAL,美国机器人协会的ar-basic,microbot,lnc的arm-basic和ibm的ami，以ar-basic为例解释说明脱机语言，ar-bisic允许用户
定义机器人的位置
控制机器人的运动
输入输出控制数据
ar-basis系统的细化，他采用的许多相同的功能采用了我们熟悉的basic程序语言，在ar-basic中，点和刀具定义为初始化数据点由以下协议定义
x,y,z,r,y
X,,y,z表示由端部执行器占据笛卡尔空间，r p y表示刀具旋转进给和yaw.每个点的定义既可以是绝对的夜可以是相对的（也和数控机床有相似的规则）
刀具定义命令常用于定义操作要求的所有刀具的位置，刀具定义指定机器人面板的中心，包括等定义点相同的六个数据
机器人通过运动控制命令执行运动，运动命令允许编程人定义采取的路径类型（直线，圆弧，结点插补）
定义刀具的最终速度
定义参考柜架
定义刀尖的类别
AR-Basic也允许程序编译人员输入，输出数据到与机器人连接的设备，模拟的数字信号可以传送到模—数转换转换器并行的或串行的I/O口。表5—1是点和刀具定义的举例。表5—2举例说明了AR-Basic的运动控制。
Unit6 成组技术
成组技术是一个制造业的哲学概念，它涉及到具有相似或相关属性零件的标识和分组，这样我们可利用产品的相似性这种特点把这种技术应用于产品的生产的设计制造生产过程中。历史上，这项新奇的技术首先出现在1920年的美国，当时Frederick Taylor也认同成组部件需要特殊工艺的观点紧随其后的是琼斯和拉姆森机械公司在20世纪20年代初，这个公司使用的是一种简陋的成组加工方式来生产机床，他们使用这一原理的方法就是以产品来划分部门而不是以工艺或缩短路径来划分部门。现如今，成组技术通过良好的结构分类和编码系统和应用支持软件采取的相似组成部分取得优势。
现代制造技术正投许多日益增长的国际化竞争与快速变更的市场需求所引起的挑战进行着比拼。下列的这些挑战已在成组技术中遇到过。
第一段 略。
作为第一个因素的结果，传统的销售组织变得非常低效和浪费，这都是因为产品在不同的加工部门之间奢侈的路径（直接翻译的不很对）。
为了缩短准备时间有必要使设计与生产环节紧凑起来，从而获得在国际市场中相对有利的位置。
1. 产品设计中的益处。涉及到产品的设计，
组成技术的原理益处就是它能够是产品设计者避免”重新设计车轮”(即重复改造)，或者加大设计的影响，换句话说，它排除设计一个已经被设计过的产品的可能性，因为他使储存变得容易并且使工程设计的检索相对容易些。（下句书中有） 如果精确部件的设计不包括在公司的电脑档案中，一个设计将足够接近那种被需要的能够被检索并且调整调整到为了满足需求的程度。成组技术的进一步优势是它促进了设计特征的标准化，诸如角半径，倒角这一类的，从而导致了生产工具和生产设备的标准化。
2. 模具和安装的标准化。自从部件被分门别类处理后，一个柔性的生产设备的设计能够使得其适应用同一种方式加工的同种类别内的各种加工，从而通过减少夹具来减少其所需的费用。同样的，一个机器的安装也可以适应整个类别而不是独立部件。
3. 已有
4．提高问题式生产的经济体系。通常，间歇式生产涉及了许多非标准部件。似乎毫无共同之处。因此，不同类别的分组部件使得经济效益的 获得只存在于大批量生产中。
5．更容易调度。将部件分组方便了任务的调度，使得工作时是完成一类的加工而不是只加工单个部件。
6． 减少工作进程和准备时间。
7 更快更合理的工艺设计。成组技术为自动化流程规划铺平了道路，这可以通过适当的零件分类和编码系统来实现，在每个部分的详细过程图中储存代码，从而方便检索。
Unit7
1 CAD/CAM (计算机辅助设计)是一个以电脑为辅助设计或用电脑辅助设计的一个术语。 它是一种在设计和生产过程中运用数字电脑来完成特定功能的一种技术。这一技术正朝着设计和制造，这两个曾被传统的认为在生产过程中有名自独立分工职能的两个过程相结合的过程发展。总之，CAD/CAM将会为今后的计算机结合产业提供技术基础。
2、由硬件和软件组成的电脑系统将执行由特定用户所提出的特殊的设计功能基础的CAP硬件包括：电脑。一个或多个终端器图像显示、键盘、及其他的一些外部设备。CAD的软件包括能在其系统内运行计算机图表的计算机程序及能为公司用户的设计工作提供便利的应用程序。例如：分力压力分析（程序）机器的动力回应（程序）热交换计算程序、及各种控制程序等。由于生产线、制造工序及顾客市场的不同，各种应用程序也会随不同用户的需求的转变，因而这些工厂也带来了对CAD系统需要的差异
3计算机辅助制造（CAM）可以被定义为通过拥有车间生产信息的直接或间接的电脑界面利用计算机系统来计划、管理和控制制造工厂的运作。其定义表明，计算机辅助制造的应用可分为两大类：一
计算机监控和管理，这是计算机为了监控和管理生产过程最直接的应用且于生产过程直接相联系
二、以制造为支撑的应用、这是计算机被直接用于工厂的生产运作，但其中并没有计算机与制造过程直接联系的界面
CAD/CAM系统具有一套全新的制图基本原理，其中的任何一个都能提高制图效率 。例如：目前市场上大多系统都是具有能将新兴的实用的制图技术制动化固有功能。如分层技术使得制图能按逻辑结构制图，立刻组成一个整体， 并被分开保存以便识别，但这些部件并演示整个制作过程。 这一过程与我们在生物中所见到的解剖图样类似。骨骼，神经，内脏，血管和肌肉分别由具有不同颜色的塑料所替代。他们被看做个体，或者把他们叠加在一起，来显示各个部件之间是如何相匹配的。通过图象系统来分层设色，采用相同的原则，除非覆盖物是逻辑的而不是非物理的 。诸如此类的应用有很多。分层也可用于区分英文和数字维度信息，数据信息。文本信息，电子需要锯锤测探、机械部件路径等。结果是清晰、明了的图样
其它分析的好处：
CAD/CAM也可以通过其它方式影响一个公司的工程系统，它能把所有的物理过程流线化，并且允许对现代化的工程技术方法和工艺过程进行重新评估。CAD/CAM提高了确保质量的技术，自然而然的适合于保持精度完善文件材料，并且保存了零件的数量与材料清单的精确记录。
一个完全集成CAD/CAM系统的正确安装，促进了一个公司对设计及生产方法的评估，并且开创了那些方法所适合的标准。通常这个评估证明是有效的，但也能给那些没做好准备的人带来意外伤害。对这两方面的问题都考虑到的管理者是很聪明的，CAD/CAM的应用始终都是一件复杂的事。
缺点是什么呢？
CAD/CAM的缺点或许并不明显，但即使对于最好的设计也是‘具有破坏性的。其中最大 的缺点是来自于从手工草图和保存的记录到CAD/CAM系统径直移动所必须的跳跃。这就好像是把喷气式飞机的引擎安装在大众汽车上，汽车开始可能在很短的时间内行驶的很快，但是，如果底盘不够坚固来处理作用力，那么所有的设计将震动分离。
换句话说，CAD/CAM将突出工作最脆弱的区域的不完全性，这对于人和不能保持的规则来说是残忍的，就像一个对它的描述：“如果一个公司内部对绘图材料清单和部分数字系统不能
很好的使用，CAD/CAM系统将使问题恶化。”
当这种令人不满的结果发生时，通常会把矛头指向CAD/CAM系统---虽几乎是不能谴责的是，但通常比将矛头指向人或组织更好。任何一台计算机将只能在输入数据时工作，这是最基本的数据处理规则：废物进，废物出。如果一个公司正在使用一个不完全的目录控制系统，仅仅是因为它是自动的。这个系统将得不到改善。事实上，自动化将会使这个不完全更加明显。并且可能更混乱。因此当实施CAD/CAM系统是不仅评估技术的需要很重要，而且对于期望提高的现存的规则也是很重要的。
如果管理者不愿对现存的操作条件，标准，工艺过程进行评估，那对CAD/CAM的使用将很可能会失败----因为一系列的原因。原因之一，管理政策将因为CAD/CAM系统与标准操作过程的分离而不能被很好的组织。在低水平的管理者中将产生一种这个系统永远不会被人们有效使用的感觉。另一个原因，不同的部门之间的信息通道还没有建立起来，这也导致产生CAD/CAM系统不能被长期使用的感觉。还有一个原因，就是操作员对系统实施的方面没有输入，这就导致了绘图标准的缺点，系统管理的贫乏，系统使用者的无知，这种循环是不可原谅的。特别是对于标准操作条件的评价将直接给提高这些工艺过程提供意见，即使是CAD/CAM系统从来没被使用过。
CAD/CAM的应用
CAD/CAM技术从画图板发展到如今已经经过了一个很长的历程，它已经广泛的应用在各种工业生产，涉及范围从航天飞机控制到武器研究。从绘图到动态诊断，从电路分析到结构钢分析。CAD/CAM广泛应用于绘图和制造的各个环节，从绘制影视音像设备草图到控制大量的机器人组装线，它的用途在不断的发展。
CAD/CAM首先应用于电子制作业。这是因为CAD/CAM并不是一项公认的超越计算机产业的技术。人们才觉察到CAD/CAM在航空民用工业等领域的市场需求。新的复杂的设计已经无法由借助查图手册的手工绘图所满足。CAD/CAM成了必然的解决方法。如今这项技术已经具备了强大的技术和资金基础。因此，潜在的CAD/CAM的用户能够满足最终所采用的挑剔要求，他们再也不用购买低劣的或不会使用的设备了。
当今的CAD/CAM市场：
现在，市场上有4种CAD/CAM的提供商。第一种是大型公司的附属机构或部门。IBM的CAD/CAM分部就是一个例子。这些分公司和他的总公司哟着大宗的商业买卖，他们不仅销售钥匙系统，还称作售后服务处。因为这些公司有着强大的后盾，所以他们的运作良好。但是他们同样受束缚作风的影响，使得他们的不能对市场变化作出快速反应，也不能把先进的技术用于生产线来提高
设备的性能。
第二种是专门的交钥匙系统销售商。这些公司提供各种各样的作用于不同工业环境的CAD/CAM系统。这些公司已经从事CAD/CAM行业几年或几十年。他们已经在不断的技术发展中建立了良好的 声誉，这类公司有。。。。，这些企业由于规格较小，有时不能提供很好的售后服务，但他们对市场反灵敏，能很好的满足客户的要求，能够提供各种可以使用的CAD/CAM系统。
第一种是新兴的CAD/CAM销售企业。这些公司比较小，年轻，富有创新精神，但他们的市场占有率仅为5%,但是每个公司都擅长为部分市场单人独特的高品质的系统。通常，这些企业销售的微型监控系统对需要小型化专业化 的CAD/CAM系统的客户非常有用。事实上，这些客户在购买设备前都是经过深思熟虑的。
第二种是服务机构，这些企业专门从事CAD/CAM服务。来满足很小的或协调性的需求。服务机构越来越普遍并成为那些不能承担购买CAD/CAM系统费用或不具备购买条件的公司的首选。这些机构不仅参与CAD/CAM的相关商业行为，他们还能为那些将要考虑购买他们设备的企业进行相关培训和研讨。
和任意一种销售商做生意都有利有弊，大公司不容易讨价还价，而且他们技术革新缓慢，但他们大多能提供良好的服务和可靠的产品，专门的销售企业对客户的需求都加灵活，并且产品升级周期较短。
1、 CAD/CAM是指一个以计算机为辅助设计或辅助制造的术语。它是一种在设计和生产过程中运用数字计算机来完成特定功能的一项技术，这一技术正朝着与设计和制造两个一直被认为在生产过程中各自独立、分工明确的两个过程相结合的过程发展。总之，CAD/CAM将会为今后的计算机融合产业提供技术基础。
2、 这一计算机系统由硬件和软件两部分组成，执行由特定用户所提供的特殊的设计功能。基本的CAD硬件包括计算机、一个或多个终端图样显示器、键盘及其他的一些外部设备。CAD的软件包括能在计算机系统内部运行的图标和程序。例如，分力压力分析程序动力回应程序，热交换计算程序及各种控制程序等。由于生产线、制造工序及顾客市场的不同，应用程序会随用户的不同需求而转变。这也导致了CAD系统需求的差异。
3、 计算机辅助制造CAM可被定义为通过拥有车间生产信息的直接或间接的计算机界面，利用计算机系统来规划、管理和控制制造车间的运作。其定义表明，计算机辅助制造的应用分为两大类： <1> 计算机监控和管理，这是计算机为了监控和管理
提高制图效率
1、
2、
3、它的潜能确实是无限的，生产率的提高只受管理原则性的限制。比如，可以把制图中心看做是
一个专门设计货仓的建筑方。他们的多数工作都是重复的，可以在一项项工作中被反复使用。
例如，一个标准的地板或楼梯；亦或是一个标准的门或门框，系统可以再几秒内完成这项工作，同时制图者可以不必每次都重新设计必须插入到图中的部分。
4、此外还有许多使用的宏程序。一组放在一起的按钮可以自动的将图样的规格用英文自动转化为数字单元，或自动调节整个绘图，并使之旋转到理想的方位，或生成一张关于复杂工程绘图的材料清单。
5、更进一步的讲，整个设计过程都能被储存到系统中。当制图者接到一个与所储存的绘图规格相似的工作时，他只需重新调用它，把它引入工作存储库，再重新修改新工作中与原图的不匹配的部分的规格。这样效率就被提高了，原始工序被提高了效率，而反过来，下一步的工序也被提高了效率，这说明需保持和对用户易于操作的有完善与分进的数据库。
Unit8 柔性制造系统
关于柔性制造系统，有很多不同的定义，多数情况下，如何对其定义依赖于其使用者对其组成部分和使用方法的个人看法。
然而，接下来的描述是对FMS定义的概括，那就是有源可寻和无源可寻的资源。
美国政府：一系列的自动机床和生产加工设备项目与自动物料处理系统联系在一起普通级别的数据事先编程计算机控制，为任意生产加工的零件或组合列入预先给定的零件组中做准备。
Kvearney和Tvrecker：FMS是数控机床的组成。它能任意地执行零件组，自动化物料的处理和中央计算机控制动态平衡资源的利用。因此，系统能自动的适应在零件生产，产品的品种组成和输出方面的变化。
FMS是一种可随意的指定任务的自动化系统，这种系统基于承租制造技术，结合了计算机集成控制和一组可连续进行零件的自动处理和加工的机床。
FMS结合了微电子技术和机械工程能够使批量生产更具有经济性，中央在线计算机控制的机床，其他工作站，能完成零部件的传输和加工。计算机也能提高监控和信息控制，这种结合了灵活性和全局控制的方式使小批量大范围的产品的生产成为可能。
在已有的能力和预先定义的规划范围内，在控制中执行零部件和产品的多样化生产。
一种将帮助精良工厂获得较快的加工时间的技术，是在一个较高水平的管理和中心控制下，实现较低的单元成本，较高的质量的生产。
基本上FMS是有软件和硬件组成的。硬件部分是可见的，可触摸的。例如：计算机数控化机床，旋转式托盘，物料传输设备（机器人和自动引导小车），集中是排屑系统，刀库，坐标测量机，工件清洗站和计算机硬件设备。软件部分是
不可见的无形的，例如：数控程序，交通管理软件，刀具信息，坐标测量仪的工作顺序文件和复杂的FMS软件。图8.1是典型的FMS布局和它的主要动态性组成和可确认的组成部件。
Unit9
为了理解提高自动化综合生产力的限制因素，进行下面的类比，假设一辆汽车的多种辅助系统都已经自动化了，司机的工作会变得更加轻松，自动加速、减速、转向、刹车
将会比人工操作更有效。然而，考虑一下将会发生的事，如果这些自动化的辅助系统在一定程度上没有联系在一起，即不能即时的连续的交流与分享精确的最新的信息，一个系统试图加速，而另一个系统试图刹车。在自动化制造设备上有同样的制约，这些制约导致了如今制造技术发展的另一个阶段：集成。
Unit15
滑尺的平移运动是通过使用空气轴实现的，为了尽量减少摩擦，也为了减少因滑道缺陷引起的后果，一个合适的空气源是必需的。
基轴的运动完全依靠于廉价的手动三坐标测量仪，大多数手动机器都配有一个精确地手轮装置，尽管许多用户更喜欢直接用手来移动滑尺。
更昂贵的机器采用马达驱动的轴驱动装置，采用直流伺服电机通过特殊的机制运作，各轴均有即断开关来控制并允许手动控制运动。
范文二：机械英语翻译
Coordination
A very important fact of the manufacturing science is that it is almost impossible to obtain the desired basic size when processing a workpiece .This is actually caused by the inevitable ,though very slight ,inaccuracies inherent in the machine tool as well as by various complicated factors like the elastic deformation and recovery of the workpiece and/or the fixture ,temperature effects during processing ,and sometimes the skill of the operator .Since it is very difficult to analyze and completely eliminate the effects of these factors ,it is more feasible to establish a permissible degree ofinaccuracy or a permissible deviation from the nominal dimension that would not affect the proper functioning of the manufactured part in a detrimental way .The deviations from the basic size to each side ( i.e. , positive or negative) determine the high and the low limits respectively and the difference between those two limits of size is called the tolerance .The tolerance is an absolute value without a sign. As you may expect the magnitude of the tolerance is dependent
upon the basic size and is designated by an alphanumeric symbol called the grade .There are eighteen standard grades of tolerance in the ISO system and the tolerances can be obtained from the formulas or the tables published by the ISO .It is obvious that smaller tolerances require the use of high precision machine tools in manufacturing the parts and therefore increase production costs.
Before two components are assembled together ,the relationship between the dimensions of the mating surfaces must be specified .In other words ,the location of the zero line to which deviations are referred must be established for each of the two mating surfaces .This actually determines the degree of tightness or freedom for relative motion between the mating surfaces .There are basically three types of fits ,namely ,clearance fit ,transition fit ,and interference fit .In all cases of clearance fit ,the upper limit of the shaft is always smaller than the lower limit of the mating hole .This is not the case in interference fit ,where the lower limit of the shaft is always larger than the upper limit of the hole .The transition fit ,as the name suggests ,is an intermediate fit .According to ISO ,the internal enveloped part is always referred to as the shaft ,whereas the
surrounding surface is referred to as the hole .Accordingly ,from thefits point of view ,a key is referred to as the shaft and the keyway as the hole.
There are two ways for specifying and expressing the various types of fits ,the shaft basis and the hole basis systems .The location of the tolerance zone with respect to the zero line is indicated by a letter ,which is always capital for holes and lowercase for shafts ,whereas the tolerance grade is indicated by a number ,as previously explained .Therefore ,a fit designation can be H7/h6,F6/g5,or any other similar form.
A system of tolerances is necessary to allow for the variations in accuracy that are bound to occur during manufacture, and still provide for interchangeability and correct function of the part. A tolerance is the difference in a dimension in order to allow for unavoidable imperfections in workmanship. The tolerance range will depend on the accuracy of the manufacturing organization, the machining process and the magnitude of the dimension. The greater the tolerance range, the cheaper the manufacturing process. A bilateral tolerance is one where the tolerance range is disposed on both sides of the nominal dimension. A unilateral tolerance is one where the tolerance zone is on one side only of the nominal dimension, in which case the nominal dimension may form one of the limits. Limits are the extreme dimensions of the tolerance zone. For example, nominal dimension 30mm tolerance limits. Fits depend on the relationship between the tolerance zones of two mating parts, and may be broadly classified into a clearance fit with positive allowance, a transition fit where the allowance may be either positive or negative (clearance or interference), an interference fit where the allowance is always negative.
Type of Limits and Fits
The ISO System of Limits and Fits, widely used in a number of leading metric countries, is considerably more complex than the ANSI system. In this system, each part has a basic size. Each limit of size of a part, high and low, is defined by its deviation from the basic size, the magnitude and sign being obtained by subtracting the basic size from the limit in question. The difference between the two limits of size of a part is called the tolerance, an absolute amount without sign. There are three classes of fits: 1) clearance fits, 2) transition fits (the assembly may have either clearance or interference), and 3) interference fits. Either a shaft-basis system or a hole-basis
system may be used. For any given basic size, a range of tolerances and deviations may
be specified with respect to the line of zero deviation, called the zero line.
配合
加工时，几乎不可能得到所要求尺寸的工件是制造科学的一个非常重要的事实。这事实上是由机床自身固有的误差所引起的，尽管非常细微，同时还有其他各种复杂的因素，如工件或固定装置的弹性变形和复位，或者加工时的温度，有时是加工操作人员的技术水平。因为很难去分析和完全排除这些因素所造成的影响，所以在不影响完工的工件正常功能的基础上，确定一个可接受的误差或偏斜度更可行。从标准尺寸到两边的偏差(正或负)分别决定了高和低的界限，两个尺寸界限之间的不同就叫做容差。容差是一个没有正负号的绝对值。像你所认为的那样，容差的等级是取决于基础尺寸并且被标为字母数字符号。在ISO系统中有18个容差等级标准，容差可以通过公式和ISO发布的运算表获得。显然，更小的容差需要在加工部件是用高精准的机床，从而提高产品成本。
在安装组合之前，两个部件相交的面积尺寸之间的关系必须被确定下来。换句话说，0线到哪个相关误差的位置必须为两个贴合面确定下来。这正决定了俩个贴合面之间相对活动的松紧程度。基本上有三种配合类型，即间歇配合，过渡配合和干涉配合。在所有的间歇配合案例里，轴的上限总是要比配合孔的下限要小。在干涉配合案例中就不是这样，轴的下限总是比配合孔的上限大。过渡配合，像它的名字所暗示的，是一种介于中间的配合方式。按照ISO标准，内部被包裹的部分总是作为轴，同时外面包围的面被认为是配合孔。因此，基于配合的方式，钥匙就是轴，而钥匙孔就是配合孔。
有两种方式可以描述配合的各种类型，即以轴为基础的系统和以配合空为基础的系统。容差区域0线的位置用一个字母来标示，大写代表配合孔，小写代表
轴;同时像前文提到的，容差等级用一个数字来标示。所以，一个配合的名称可以是H7/h6, F6/g5,或任何其他更小的型号。
为了允许在制造过程中必然会发生的精度变化，并提供零件的互换性和正确功能，一个公差系统是必需的。公差是为了允许工艺上不可避免缺陷而存在的尺寸上的不同。公差范围取决于制造机构的精度、机加工过程和尺寸的量值。公差范围越大，则制造过程的成本就越低。双向公差是在公称尺寸两侧都有公差带的公差。单向公差是仅在公称尺寸一侧有公差带的公差，在这种情况下公称尺寸成了两个极限中的一个。极限是公差带的极限尺寸。例如公称尺寸30毫米 公差极限配合取决于两配合零件公差带之间的关系，并且可以概括地分为具有正允差的间隙配合，允差可以是正或负的过渡配合和总是负允差的过盈配合。
极限和配合的类型
在一些最主要采用公制的国家中广泛使用的ISO的极限和配合系统，比ANSI的极限和配合系统要复杂得多。在这个系统中，每个零件都有基本尺寸。零件尺寸的每一极限，不管大小，都通过对基本尺寸的偏差来定义;其量值和符号由正被讨论的极限减去基本尺寸得到。零件尺寸的两个极限之差称为公差，这是一个没有符号的绝对量值。 存在三种配合:1)间隙配合，2)过渡配合(装配后可以有间隙或过盈)，和3)过盈配合。基轴制或基孔制均可采用。对任何给定的基本尺寸，公差范围和偏差可以相对于被称为零线的零偏差线来确定。
范文三：机械英语翻译
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机械英语翻译
"angular ball bearing"?角接触球轴承 “deep-groove ball bearing"?深沟槽轴承
"sealing ring sensing roller" ?托辊密封圈
Spindle orientation dog seat installation主轴定位卡爪位置安装
Spindle shaft fix the 10x8x25 double round key, then install the orientation dog seat (block), then fix the setting screw. 主轴固定10x8x25双向圆键，然后安装定位卡爪座(定位块)，再固定
定位螺钉。
Drawbar installment连接杆安装
1. Smear the grease on the Spring Disc. 涂油脂在弹簧盘上。
2. Collet (normally is 4-petal) fixes on the drawbar 套筒(正常情况是4片)固定在连接杆上。
3. Put 3 pcs (as one team) of Spring Disc to the bottom of drawbar and the concave face down (outside), then use the 3 pcs as one set, and the each set (3 pcs) back to back and face to face put the Spring disc to the drawbar. The total is 114 pcs (normally 114 pcs, but some of spindle is different).将3个为一组，凹面向下(向外)，每组弹簧圆盘背对背或面对面紧挨着放到连接杆底部。
4. After finished the drawbar spring disc alignment then fix the spring disc stopper, and turn in let the spring disc total length to the standard length (114pcs about 277mm), then the drawbar top fix the M16x1.5 nut. 连接杆弹簧圆盘调整成一直线，然后固定弹簧圆盘的止动块，使之总长为
标准长度(114个约277mm)，再在连接杆顶部固定M16x1.5的螺母。
Spindle's tension force (pull/push force) & Runout inspection and test 主轴张力(拉/推力)、跳
动检验以及试验
1. Put in the drawbar to the spindle shaft center hole. 将连接杆放在主轴中心孔。
3. Put the spindle on tension force platform, and test the spindle tension force with tension meter (guage) and the tension force about 1000?100kgs.将主轴放在张力平台上，用张力计测试主轴张
力，张力约在1000?100kgs
4. If the tension force too large or too small that can adjust the drawbar's length. (FV1200/1500 BT-50 the tension force is 1500kgs ? 100kgs) 如果张力太大或太小，可调节连接杆的长度。
5. Finish above job then fix the nut.完成以下工作，固定螺母。
6. Clamp the 300mm test bar and measure the 300mm place (end) the spindle test bar runout, the runout variation could not exceeding 0.01mm. 夹紧300mm的测试杆，测量主轴测试杆300mm
的跳动，跳动量不应超过0.01mm.
Spindle sleeve and front cover assembly 主轴套筒和前端盖装配
1. Refer to the above calibrated distance (value) and Grinding the front cover for the spindle bearings' preload. The preload value is 0.03mm. 根据以上测定距离(值)，磨前端盖用于主轴轴承
的预载。预载值为0.03mm。
2. Put in the spindle sleeve and fix the front cover, then finish the installation. 放入主轴套筒，固
定前端盖，完成安装。
Spindle Dynamic balance 主轴动平衡
1. According the Dynamic balance machine operational manual operates the balance machine for adjust the balance. 根据操作手册操作动平衡机器调节平衡。
Spindle temperature warm up test 主轴温升试验
1. After spindle balance adjustment then put on the running test platform for doing the temperature
warm up test.
完 成主轴调节后，放在运行测试台上做温升试验。
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自动润滑泵的调节
本设备采用润和 RE2232型全自动电动润滑泵，如下图
1)给油时间设定:
按“SET”键约3秒，这时“SET”灯及“ACT”灯亮。液晶体跳动原给油时间数值，按“?”增键
或“?”减键(1秒钟,999秒钟)设定所需之给油时间。一般设定为3秒钟。
2)休止时间设定:
在增减设定好给油时间后，按“SET”键约3秒，这是“SET”灯和“INT”灯亮，液晶体跳动原休
止时间数值，按“?”增键或“?”减键(1分钟,999分钟)设定所需之休止时间。一般设定
为30分钟。
The self-lubrication pumps adjustment
This equipment uses Run and the RE2232 entire automaticelectrically operated lubrication pumps,
following chart
1) gives the oil time hypothesis:
According to "SET" the key approximately 3 seconds, by now "SET" thelamp and "ACT" the lamp was bright. The fluid crystal beats originallyfor the oil time value, according to "?
" increases the key or "??"reduces the key (1 second ~ 999 seconds) to establish needs it to givethe
oil time. The general hypothesis is 3 seconds.
2) stops the time hypothesis:
Establishes well after the fluctuation for the oil time, according to"SET" key approximately 3 seco
nds, this is "SET" the lamp and "INT"the lamp is bright, the fluid crystal beats originally stops the
timevalue, according to "?
" increases the key or "??" reduces the key(1 minute ~ 999 minutes) to establish needs it to stop the time. Thegeneral hypothesis is 30 minutes.
cbm是立方米
bar是气压单位一标准气压
机械英语常用词
机械工具 spanner 扳子 (美作:wrench) double-ended spanner 双头扳子
adjustable spanner, monkey wrench 活扳子,活络扳手
半自动滚刀磨床 semi-automatic hob grinder
半自动化 semi-automation; semi-automatic 扳手 wrench
备件 spare parts 边刨床 side planer 变速箱 transmission gear
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柄轴 arbor 部件 units; assembly parts 插床 slotting machine
拆卸 to disassemble 超高速内圆磨床 ultra-high-speed internal grinder
车床 lathe; turning lathe 车刀 lathe tool
车轮车床 car wheel lathe 车削 turning 车
box spanner 管钳子 (美作:socket wrench) calipers 卡规
pincers, tongs 夹钳 shears 剪子 hacksaw 钢锯
wire cutters 剪线钳 multipurpose pliers, universal pliers 万能手钳
adjustable pliers 可调手钳 punch 冲子 drill 钻 chuck 卡盘
scraper 三角刮刀 reamer 扩孔钻 calliper gauge 孔径规
rivet 铆钉 nut 螺母 locknut 自锁螺母,防松螺母 bolt 螺栓
pin, peg, dowel 销钉 washer 垫圈 staple U形钉
oil can 油壶 jack 工作服 grease gun 注油枪
机械加工 抛光 polishing 安装 to assemble 衬套 bushing
半机械化 semi-mechanization; semi-mechanized
轴 axle
机加工设备英文翻译
铝轮冒口切断机 Overflow cutting machines for aluminium wheels
离心压力机 Presses,eccentric
六角立式铣床 Milling machines,turret vertical 六角车床 Lathes,turret
螺栓,螺帽及螺丝 Bolts,screws & nuts
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螺纹磨床 Grinders,thread
冷却机 Coolers
冷锻 Forging,cold
冷锻冲压机 Presses,cold forging
立式双柱加工中心 Machining centers,vertical double-column type
立式铣床 Milling machines,vertical 立式油压拉床 Vertical hydraulic broaching machine
立式刨床 Planing machines vertical 立式车床 Lathes,vertical
立式带锯 Saws,vertical band
立式加工中心 Machining centers,vertical 立式及卧式铣床 Milling machines,vertical & horizontal
立式钻床 Drilling machines,vertical 联轴器 Coupling
连续溶解保温炉 Aluminum continuous melting & holding furnaces
连续冲模 Dies-progressive
链传动 Chain drive
切断机 Cutting-off machines
CNC刀杆 CNC toolings
曲柄压力机 presses,crank
修整机 Finishing machines
舍弃式刀头 Disposable toolholder bits 润滑系统 Lubrication Systems
润滑液 Lubricants
熔热处理炉 Heating treatment funaces 三爪、分割工具头 3-Jaws indexing spacers 伺服冲床 Presses,servo
输送链 Conveying chains
手工具 Hand tools
砂轮修整器 Wheel dressers
蚀刻机 Etching machines
外圆磨床 Grinding machines,cylindrical 搪磨机 Honing machines
搪孔头 Boring heads
卧式铣床 Milling machines,horizontal 卧式带锯 Saws,horizontal band
卧式加工中心 Machining centers,horizontal 卧式及立式加工中心 Machining centers,horizontal & vertical
万能铣床 Milling machines,universal 万能磨床 Grinding machines,universal 镗床 Boring machines
弯曲机 Bending machines
弯管机 Tube bending machines
通用加工中心 Machining centers,general
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铜锻 Forging,copper
铣头 Milling heads
铣床 Milling machines
无心磨床 Grinding machines,centerless 无心精研机 Lapping machines,centerless 压模 Pressing dies
压铸冲模 Die casting dies
压铸机 Die casting machines
油冷却器 Oil coolers
造链机 Chain making tools
造线机 Cable making tools
造钉机 Nail making machines
印刷电器板油压冲孔脱料系统 PCB fine piecing systems 摇臂钻床 Drilling machines,radial 硬(软)板(片)材及自由发泡板机组 Hard/soft and free expansion sheet making plant
辗压机 Rolling machines
液压元件 Hydraulic components
液压冲床 Presses,hydraulic
液压动力元件 Hydraulic power units 液压工具 Hydraulic power tools 液压回转缸 Hydraulic rotary cylinders P型PVC高分子防水 P type PVC waterproof rolled sheet making plant
刨床 Planing machines
牛头刨床 Shapers
其他铸造 Casting,other
其他锻造 Forging,other
模芯 Mold core
模具 Molds
模具维修 Mold repair
模具打磨/磨纹 Mold polishing/texturing 模具单元 Mold & die components 模具加热器/冷却器 Mold heaters/chillers 磨轮 Grinding wheels
磨削工具 Grinding tools
磨床 Grinding machines
磨床工作台 Grinder bench
平衡设备 Balancing equipment
气油压虎钳 Pneumatic hydraulic clamps 气动冲床 Presses,pneumatic
气动工具 Pneumatic power tools 轴 shafts
轴承 Bearings
轴承配件 Bearing fittings
轴承加工机 Bearing processing equipment
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肘杆式压力机 Presses,knuckle joint 铸铝 Casting,aluminium
铸铜 Casting,copper
铸造设备 Foundry equipment
铸钢 Casting,steel
铸灰口铁 Casting,gray iron
织麦激光切割机 Woven-Cutting machines 重力铸造机 Gravity casting machines 重型车床 Lathes,heavy-duty
主轴 spindles
扳手 Wrenches
拔丝机 Drawing machines
保温炉 Heat preserving furnaces 插床 Slotting machines
齿轮 Gears
齿轮切削机 Gear cutting machines 冲压机 Stamping parts
冲子研磨器 Punch formers
超声波打磨机 Grinders,ultrasonic 车床工作台 Lathe bench
磁性工具 Magnetic tools
传动链 Transmitted chains
床身式铣床 Milling machines,bed type 带传动 Belt drive
带锯 Saws,band
带锯床 Sawing machines,band 电脑数控镗床 CNC boring machines 电脑数控弯折机 CNC bending presses 电脑数控铣床 CNC milling machines 电脑数控线切削机 CNC wire-cutting machines 电脑数控磨床 CNC grinding machines 电脑数控车床 CNC lathes
电脑数控电火花线切削机 CNC EDM wire-cutting machines
电脑数控电火花机 CNC electric discharge machines
电脑数控雕刻机 CNC engraving machines 电脑数控机床配件 CNC machine tool fittings 电脑数控剪切机 CNC shearing machines 电脑数控钻床 CNC drilling machines 电动刀具 Electric power tools 电火花机 Electric discharge machines(EDM)
雕刻机 Engraving machines
刀片 Blades
刀具 Cutters
倒角机 Chamfer machines
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多轴钻床 Drilling machines,multi-spindle 锻铝 Forging,aluminium
锻压机 Presses,forging
锻模 Forging dies
仿形铣床 Milling machines,duplicating 粉末冶金成型机 Powder metallurgic forming machines
反射炉 Reverberatory furnaces
钢锻 Forging,steel
高速车床 Lathes,high-speed
高速钻床 Drilling machines,high-speed 管筒制造机 Pipe & tube making machines 滚筒 Rollers
工具磨床 Grinders,tools & cutters 攻螺丝机 Tapping machines
弓锯 Saws,hack
虎钳 Vises
换模系统 Mold changing systems
夹盘 Chucks
夹具 Fixture
夹具/支持系统 Clamping/holding systems 剪切机 Shearing machines
加工中心机刀库 A.T.C.system
激光切割 Laser cutting
激光雕刻机 Engraving machines,laser 激光钢板切割机 Laser cutting for SMT stensil 集合管 Manifolds
矫直机 Straightening machines
金属板成型机 Sheet metal forming machines 金属板加工机 Sheet metal working machines 锯片 Blades,saw
锯床 Sawing machines
卷边工具 Crimping tools
晶圆切割机 Dicing saws
精密平口钳 Vises,tool-maker
精研机 Lapping machines
可锻铸铁 Casting,malleable iron 快速换模系统 Quick mold change systems 卡口 Bayonet
开关及按钮 Switches & buttons
钻石刀具 Diamond cutters
钻头 drills
钻模 Jigs
钻床 Drilling machines
钻床工作台 Drilling machines bench
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自动压力机 Presses,transfer 自动车床 Lathes,automatic 注油机 Lubricators
转台 Rotary tables
工厂内常用英文简称词汇解释 品質人員名稱類
QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員 IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員 IQC incoming quality control 進料品質管制人員 TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員 QE quality engineering 品質工程人員
SQE supplier quality engineer 供应商质量工程师 品質保證類
FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告 3B 3B (3 tooling booking items) 模具正式投產前確認 (壓力、溫度/油,水、料)
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數 SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估 OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 8D 8 disciplines 8項回覆內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求 corrective action report 改正行動報告
PDCA Plan, Do, Check, Act FTA Factor tree analysis 因素树分析
IS Initial Sample 首批样品
OTS Off tool samples 初期样品
PS Prototype sample 手工样品
FQC運作類
AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準 S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
AC Accept 允收
RE Reject 拒收
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CS Critical specification 重要特性
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質 AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務 MIL-STD Military-Standard 軍用標準 S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級 P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 批号
B/N Bacht Number 批号
AWD Accept with Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一 PPM Percent Per Million 批號
制程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制 SQC Statistical Quality Control 統計品質管制 R Range 全距
AR Average Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數
其它品質術語類
QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組 PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結 ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理 MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準 RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Ameliorate Notice 品質改善活動 ADM Absolute Dimension Measurement 全尺寸測量 QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法
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通用之件類
ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知 PMP Product Management Plan 生產管制計劃 SIP Specification In Process 製程檢驗規格 SOP Standard Operation Procedure 製造作業規範 IS Inspection Specification 成品檢驗規範
ABOM Bill Of Material 物料清單 PS Package Specification 包裝規範 SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面
部類
PMC Production & Material Control 生產和物料控制
PPC Production Plan Control 生產計劃控制 MC Material Control 物料控制
ME Manufacture Engineering 製造工程部 PE Project Engineering 產品工程部 A/C Accountant Dept 會計部
P/A Personal & Administration 人事行政部 DC Document Center 資料中心
QE Quality Engineering 品質工程(部) QA Quality Assurance 品質保證(處) QC Quality Control 品質管制(課) PD Product Department 生產部
LAB Laboratory 實驗室
IE Industrial Engineering 工業工程 R&D Research & Design 設計開發部 P Painting 烤漆(廠)
A Assembly 組裝(廠)
S Stamping 沖壓(廠)
生產類
PCS Pieces 個(根,塊等)
PRS Pairs 雙(對等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 棧板
PO Purchasing Order 采購訂單
MO Manufacture Order 生產單
D/C Date Code 生產日期碼
ID/C Identification Code (供應商)識別碼 SWR Special Work Request 特殊工作需求 L/N Lot Number 批號
P/N Part Number 料號
其它
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OEM Original Equipment Manufacture 原設備製造
PCE Personal Computer Enclosure 個人電腦外設 PC Personal Computer 個人電腦
CPU Central Processing Unit 中央處理器 SECC SECC` 電解片
SGCC SGCC 熱浸鍍鋅材料
U.S.A the United States of America 美國 A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的 E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件 N/A Not Applicable 不適用
QTY Quantity 數量
vs. versus 以及.
REV Revision 版本
JIT Just In Time 零庫存
I/O Input/Output 輸入/輸出
OK OK 好
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 極嚴重不允許
ESD Electro Static Discharge 靜電排放 5S 希臘語 整理,整頓,清掃,清潔,教養 ATIN Attention 知會
CC Carbon Copy 副本復印相關人員 APP Approve 核準,認可,承認
CHK Check 確認
AM Ante Meridian 上午
PM Post Meridian 下午
CD Compact Disk 光碟
CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只讀光碟
FDD Floppy Disk Drive 軟碟機
HDD Hard Disk Drive 碟碟機
REF Reference 僅供參考
CONN Connector 連接器
CAV Cavity 模穴
CAD Computer Aid Design 計算機輔助設計 ASS''''Y Assembly 裝配,組裝
MAT''''S Material 材料
IC Integrated Circuit 集成電路
T/P True Position 真位度
TYP Type 類型
WDR Weekly Delivery Requirement 周出貨需求 C?T Cycle Time 制程周期
L/T Lead Time 前置時間(生產前準備時間) S/T Standard Time 標準時間
P/M Product Market 產品市場
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3C Computer, Communication, Consumer electronics’ 消費性電子 5W2H When, Where, Who, What, Why, How,How many
5M Man, Machine, Material, Method, Measurement
4M1E Man, Machine, Material, Method, Environment
4MIH Man, Material, Money, Method, Time 人力,物力,財務,技術,時間(資源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品質保證
DQA Design Quality Assurance 設計品質保證
MQA Manufacture Quality Assurance 製造品質保證
SSQA Sales and service Quality Assurance 銷售及服務品質保證 LRR Lot Reject Rate 批退率
BS Brain storming 腦力激蕩
EMI Electronic Magnetron Inspect 高磁測試
FMI Frequency Modulator Inspect 高頻測試
B/M Board/Molding (flat cable) SPS Switching power supply 電源箱
DT Desk Top 臥式(機箱)
MT Mini-Tower 立式(機箱)
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器
CAD Computer AID Design 计算机辅助设计
CAM Computer AID Manufacturing 计算机辅助制造
CAE Computer AID Engineering 计算机辅助工程
BIOS Advanced Basic in put/output system 先進的基本輸入/輸出系統 CMOS Complementary Metal Oxide Semiconductor 互補金屬氧化物半導體 PDA Personal Digital Assistant 個人數位助理
IC Integrated Circuit 集成電路
ISA Industry Standard Architecture 工業標準體制結構
MCA Micro Channel Architecture 微通道結構
EISA Extended Industry Standard Architecture 擴充的工業標準結構 SIMM Single in-line memory module 單項導通匯流組件 DIMM Dual in-line Memory Module 雙項導通匯流組件 LED Light-Emitting Diode 發光二級管
FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析
W/H Wire Harness 金屬線緒束集組件
F/C Flat Cable 排線
PCB Printed Circuit Board 印刷電路板
CAR Correction Action Report 改善報告
NG Not Good 不良
WPR Weekly Delivery Requirement 周出貨要求
PPM Parts Per Million 百萬分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生產保養
MRP Material Requirement Planning 物料需計劃
OC Operation System 作業系統
TBA To Be Design 待定,定缺
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D/C Drawing Change 图纸变更/设计变更
EMI Electrical-Music Industry 電子音樂工業
RFI Read Frequency Input 讀頻輸入
面试英语口语自我介绍
1. 自我介绍(self-introduce)
Good morning. I am glad to be here for this interview. First let me introduce myself. My name is ***, 24. I come from ******,the capital of *******Province. I graduated from the ****** department of *****University in July ,2001.In the past two years I have been prepareing for the postgraduate examination while I have been teaching *****in NO.****middle School and I was a head-teacher of a class in junior grade two.Now all my hard work has got a result since I have a chance to be interview by you.
I am open-minded ,quick in thought and very fond of history.In my spare time,I have broad interests like many other youngers.I like reading books, especially those about ****.Frequently I exchange with other people by making comments in the forum on line.In addition ,during my college years,I was once a Net-bar technician.So, I have a comparative good command of network application.I am able to operate the computer well.I am skillful in searching for information in Internet.I am a football fan for years.Italian team is my favorite.Anyway,I feel great pity for our country’s team.
I always believe that one will easily lag behind unless he keeps on learning .Of course, if I am given a chance to study ****** in this famous University,I will spare no effort to master a good command of advance ******.
2.考研原因 (reasons for my choice)
There are several reasons.
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I have been deeply impressed by the academic atmosphere when I came here last summer. In my opinion, as one of the most famous ******in our country, it provide people with enough room to get further enrichment . This is the first reason.
The second one is I am long for doing research in ******throughout my life. Its a pleasure to be with my favorite ******for lifetime. I suppose this is the most important factor in my decision.
Thirdly, I learnt a lot from my *****job during the past two years. However, I think further study is still urgent for me to realize self-value. Life is precious. It is necessary to seize any chance for self-development, especially in this competitive modern world.
In a word, I am looking forward to making a solid foundation for future profession after two years study here.
3.研究生期间你的计划 (plans in the postgraduate study)
First, I hope I can form systematic view of *****. As for ******, my express wish is to get a complete comprehension of the formation and development as well as **************. If possible, I will go on with my study for doctorate degree.
In a word, I am looking forward to making a solid foundation for future profession after two years study here.
4 .介绍你的家乡(about hometown)
I am from , a famous city with a long history over 2,200 years. It is called “Rong Cheng ” because there were lots of banians even 900 years ago. The city lies in the
eastern part of the province. It is the center of politics, economy and culture. Many celebrities were born here, for instance, Yanfu, Xie Bingxin, Lin Zexu and so on . . You know, there is a saying that “The greatness of a man lends a glory to a place”. I
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think the city really deserves it. The top three artware are Shoushan Stone, cattle-horn combs and bodiless lacquerware. In addition, it is famous for the hot springs. Theyare known for high-quality. Visitors athome and abroad feel it comfortable bathing here.There is my beloved hometown.
5.你的家庭(about family)
There are four members in my family; my parents, my cute cat of 9 years old and me. My father is a technician in the Fujian TV station. He often goes out on business. So most of the housework is done by my industrious mom. Climbing at weekends is our common interest. The fresh air and natural beauty can help us get rid of tiredness. They can strengthen our relation, too.During my prepareing for coming here,my parents’love and support have always been my power.and I hope in future I wil be able to repay them.
6.你的大学(about university)
*********University is the oldest one in the province. It was founded in *******and covers an area of over******* mu. The building area is ************square meters. It develops into a comprehensive university with efforts of generations, especially after the reform and opening up. It takes the lead among the *********universities with nice teaching and scientific research ability. The library has a storage of *******books. . various research institutes are set up including 52 research centers. There are teaching research experimental bases. For example, the computer center, analyzing-test center, modern education
Good morning, my name is Jack. It is really a great honor to have this opportunity for an
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interview. I would like to answer whatever you may raise, and I hope I can make a good
performance today, and eventually enroll in this prestigious university in September.
Now I will introduce myself briefly. I am 21 years old. I was born in Heilongjiang province,
northeast of China. I am a senior student at Beijing XX University. My major is packaging
engineering. And I will receive my bachelor degree after my graduation in June. In the past 4
years, I spend most of my time on study. I have passed CET4/6 with an ease. And I have acquired
basic knowledge of packaging and publishing both in theory and in practice. Besides, I have
attended several packaging exhibition held in Beijing. This is our advantage study here.
Moreover, I have taken a tour to some big factory and company. Through these I have a deeply
understanding of domestic packaging industry.
Compared to developed countries such as US, unfortunately, although we have made
extraordinary progress since 1978, our packaging industry are still underdeveloped, mess,
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unstable, the situation of employees in this field are awkward. But I have full confidence in a
bright future if only our economy can keep the growth pace still.
I guess you maybe interested in what is my plan during graduate study life. I would like to
tell you that pursue law is one of my lifelong goal. I like my major packaging and I won’t give
up. If I can pursue my master degree here I will combine law with my former education. I will
work hard in these fields, patent, trademark, copyright, on the base of my years study in
department of …
My character, I cannot describe it well, but I know I am optimistic and confident. Sometimes
I prefer to stay alone, reading, listening to music, but I am not lonely, I like to chat with my
classmates, almost talk everything. my favorite pastime is basketball, playing cards or surfing
online. Through college life, I learn how to balance between study and entertainment. By the
way, I was a actor of our amazing drama club. I had a few glorious memories on stage. That is my
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pride.
范文四：机械英语翻译
01
然而简单, 任何机器是一个结合成独立的部件通常被认为是机械元件或零件。因此, 如果一个机器人是完全拆除、一本简单的部分仍然存在, 例如螺母、螺栓、弹簧、齿轮、凸轮和shafts-the 积木各类机械设备。一种机械零件, 因此, 一个单一的单位被设计来完成特定的功能, 并且有能力结合其他元素。有时某些元素有关, 如在双螺母和螺栓或钥匙和轴心。在其他情况下, 一群元素结合在一起, 形成一个装配, 如轴承、联轴器、离合器。
最普通的一个例子就是齿轮机械元件, 从根本上说, 它是一个结合轮子和杠杆的车轮从一个齿。齿轮旋转中心轴的驱动其他齿轮旋转得快些或慢些, 这取决于的齿数基本轮。齿轮的材料是由它的力量, 并建立了其表面的硬度和耐磨性决定了它。知识的齿轮上的力就有可能确定它的大小。改变它的形状允许使用中对它进行修正。这些应用程序, 大多数机器元件, 现已发展成许多标准形式, 例如柱齿、传动齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆。每一种形式的齿轮都需要一种特殊的技术的发展为其生产和使用。
其他的基本机器元件的祖先来自轮子和杠杆。一个轮子必须要有轴, 这样它才能旋转。轮子被固定于轴上, 这一轴又同其他的轴相偶联。在轴承的轴必须休息, 如径向轴承、深沟球轴承、或滚柱轴承。轴可能先由离合器启动, 停下了刹车。它可能成为世界上最大的滑轮和一个平皮带传动,V 带、链连接到一个滑轮第二轴上。支架结构可聚集在螺钉或铆钉或用焊接。正确运用这些机器元件取决于知识的结构上的力和实力的材料聘用。在设计中, 必须考虑调节作用与材料的力在最简单的建设。
其他的机器元件的应用相对更专业。机器零件一般用于已发展成为标准的设计。制造业专家现在已集中于开发标准元件并已批量生产的这些零部件高的完善程度降低成本。
本课程”、“机器零件的工程的一个分支, 概述其方法、规则和标准的基础上, 设计元素对其运作的条件在机器中, 为了给他们最有利的各种形状和尺寸, 选择需要的材料, 能达到的精度和表面光洁度和提供足够的条件的制造。在这样做时, 最主要的任务之一的设计者必须确保资料是尽可能的节约。
02齿轮
齿轮是直接接触物体、操作成双, 运动和力的传递到另一个, 从一个旋转的轴, 或者从一轴滑动(架), 通过对预测先后从事叫作齿。
有一个齿轮的牙齿的要素, 它笔直平行轴是众所周知的齿轮。然而, 平行轴齿轮也可以连接的另一种类型, 和一个齿轮可以交配齿轮不同类型。
因为球场圈卷放在另一个人, 间隔的牙齿在这些圆圈在交配必须相等。这个间距, 众所周知的圆形场地和牙齿大小是衡量, 是对应点之间的距离, 测量牙上相邻节圆。
防止干扰由于热膨胀, 来帮助润滑之关系, 并以补偿不可避免的错误, 所有power-transmitting 生产齿轮必须有反作用。这意味着在球场上的生活圈子交配, 空间宽度等因素对齿轮必须稍微比在齿轮齿厚, 反之
亦然。在仪器的齿轮、反向间隙可消除利用齿轮分裂当中, 有一半人会减少其被可相对于其它。一个春天的分裂势力占满轮齿齿轮空间宽度。
如果一个渐开线直齿圆柱齿轮是由橡胶和扭曲的统一, 使结束关于轴旋转, 相对于彼此的元素, 最初的牙齿笔直平行轴, 将成为一圈。齿轮然后在效果将会变成一个螺旋齿轮。
有一定的优越性斜齿圆柱齿轮; 例如当连接平行但他们有更高的承载力比直齿圆柱齿轮具有相同的牙齿编号、划痕和相同的刀具。
由于重叠的动作, 他们是光滑牙齿的行动, 并可以操作的速度更高的pitch-line 比直齿圆柱齿轮。
pitch-line 流速的节圆的速度。 自从牙齿斜轴的旋转, 创造一个轴向推力圆柱斜齿轮, 如果使用个位数, 这必须吸收推力轴承。问题是可以克服的推力两套反对通过切割斜齿轮在相同的空白。根据的方法可以制造、齿轮的continuous-tooth 人字形品种以及double-helical 齿轮间隔空间的两半, 允许刀具消耗殆尽。
斜齿圆柱齿轮也可以被用来连接不平行,non-intersecting 轴任意角度彼此。90度是最常见的角度, 这样的齿轮正在使用。当轴平行, 之间的联系进行交配齿轮齿线接触”是“无论是否自己的牙齿直或螺旋。当轴斜, 接触变得“点联络”。因为这个原因,crossed-axis 斜齿圆柱齿轮不拥有尽可能多的承载能力, 为parallel-shaft helicals 。 他们是相当敏感的, 不过, 是错位, 经常用于仪器和定位机制摩擦是唯一在他们的运动方向相反的力。
为了实现线接触, 提高承载力的crossed-axis 圆柱斜齿轮, 齿轮的曲线, 就可以将部分地绕齿轮, 以多多少少相同的方式包围着一个螺丝螺母。其结果将是一个圆柱蜗杆和齿轮。蠕虫是也出现了一个沙漏的形状, 而不是圆柱形, 以致他们部分信封齿轮。这样就导致了进一步增长的承载力。
涡轮齿轮提供最简单的意味着获得大的比例, 在一个单一的一对。他们通常是更有效率的比
parallel-shaft 齿轮, 然而, 由于额外的一个滑动运动沿牙齿。因为他们的相似度、效率和齿轮的虫子一样的因素取决于效率的螺丝。四头蠕虫的大直径有小角度和低效率领先。蠕虫有较大的领先Multiple-thread 角度和更高的效率。铅的角度大约15度和摩擦系数小于0.15%,效率的范围很广, 从大约55% ~ 95%,齿轮可以驱动虫。increasers 此类装置使紧凑的速度, 因为他们已经被用来驾驶增压器在飞机引擎。在自锁蠕虫、齿轮不能把虫, 效率是小于50%。
旋转运动和扭矩传输给每一个角落, 伞齿轮, 被普遍使用。轴的连接, 其轴相交时, 如延伸, 将通常是, 但不一定成直角彼此。球场上的表面, 伞齿轮, 连绵起伏, 锥状, 牙齿, 必须在两个厚度和高度趋缓, 要么是直或弯曲的。虽然曲线齿锥齿轮, 被称为螺旋锥齿轮的曲线通常是一个圆弧的牙齿。结果的曲率在牙齿牙作用和光滑重叠的传输功率比直的牙齿。对于高速度和扭力、螺旋伞齿轮优于straig
当改编为轴不相交, 螺旋伞齿轮, 被称为准双曲面齿轮。该齿轮的球场表面滚锥不是率与平均直径不等于.Consequently 齿轮速比, 可能很少有牙齿, 使大如有必要带负荷。这允许更高的速度比和相交轴比值, 正
如crossed-axis helicals及涡轮齿轮能提供更高的比率比平行helicals 。比例rolling-pitch 的缺位是一项惠及表面要求。
准双曲面齿轮连接用于汽车驱动轴向后方轴。小齿轮轴上的驱动轴齿轮轴以下, 它允许降低发动机和重心的车辆。自从不相交, 轴驱动齿轮轴可能是几个小齿轮安装在从一个单一的齿轮轴, 轴为卡车中串联。
在某些情况下, 预期的减少角速度也不嫌多只利用两个齿轮, 实现当这种情况发生时, 几个齿轮必须连接在一起, 给了所谓的齿轮火车。在许多齿轮火车是有必要的, 它可以改变齿轮的啮合从而得到不同的组合, 速度。一个很好的例子, 这是汽车变速箱。
通常包括一个change-speed 变速箱, 最后layshaft 驱动轴, 和驱动轴, 这是安装在某轧钢厂齿轮箱。一个齿轮固定安装在驱动轴上结束, 到某轧钢厂齿轮箱, 凸现。该装置由发动机直接驱动, 通过离合器, 因此旋转的速度引擎。它驱动一秒钟, 有点大齿轮是安装在layshaft 转动轴, 因此这些以较低的速度。驱动轴安装在符合在驱动轴和携带的纵向移动驱动齿轮对应于不同的速度。
范文五：机械英语翻译
机械英语翻译
第一单元
? Types of Materials
材料的类型
Materials may be grouped in several ways. Scientists often classify materials by their state: solid, liquid, or gas. They also separate them into organic (once living) and inorganic (never living) materials.
材料可以按多种方法分类。科学家常根据状态将材料分为:
固体、液体或气体。他们也把材料分为有机材料(曾经有生命的)和无
机材料(从未有生命的)。
For industrial purposes, materials are divided into engineering materials or nonengineering materials. Engineering materials are those used in manufacture and become parts of products.
就工业效用而言，材料被分为工程材料和非工程材料。那些
用于加工制造并成为产品组成部分的就是工程材料。
Nonengineering materials are the chemicals, fuels, lubricants, and other materials used in the manufacturing process, which do not become part of the product.
非工程材料则是化学品、燃料、润滑剂以及其它用于加工制造过程但
不成为产品组成部分的材料。
Engineering materials may be further subdivided into: ?Metal ?Ceramics ?Composite ?Polymers, etc.
工程材料还能进一步细分为:?金属材料?陶瓷材料?复合
材料 ?聚合材料，等等。
? Metals and Metal Alloys
金属和金属合金
Metals are elements that generally have good electrical and thermal conductivity. Many metals have high strength, high stiffness, and have good ductility.
金属就是通常具有良好导电性和导热性的元素。许多金属具
有高强度、高硬度以及良好的延展性。
Some metals, such as iron, cobalt and nickel, are magnetic. At low temperatures, some metals and intermetallic compounds become superconductors.
某些金属能被磁化，例如铁、钴和镍。在极低的温度下，某些金属和
金属化合物能转变成超导体。
What is the difference between an alloy and a pure metal? Pure metals are elements which come from a particular area of the periodic table. Examples of pure metals include copper in electrical wires and aluminum in cooking foil and beverage cans.
合金与纯金属的区别是什么,纯金属是在元素周期表中占据
特定位置的元素。例如电线中的铜和制造烹饪箔及饮料罐的铝。
Alloys contain more than one metallic element. Their properties can be changed by changing the elements present in the alloy. Examples of metal alloys include stainless steel which is an alloy of iron, nickel, and chromium; and gold jewelry which usually contains an alloy of gold and nickel.
合金包含不止一种金属元素。合金的性质能通过改变其中存在的元素
而改变。金属合金的例子有:不锈钢是一种铁、镍、铬的合金，以及
金饰品通常含有金镍合金。
Why are metals and alloys used? Many metals and alloys have high densities and are used in applications which require a high mass-to-volume ratio.
为什么要使用金属和合金,许多金属和合金具有高密度，因
此被用在需要较高质量体积比的场合。
Some metal alloys, such as those based on aluminum, have low densities and are used in aerospace applications for fuel economy. Many alloys also have high fracture toughness, which means they can withstand impact and are durable.
某些金属合金，例如铝基合金，其密度低，可用于航空航天以节约燃
料。许多合金还具有高断裂韧性，这意味着它们能经得起冲击并且是
耐用的。
What are some important properties of metals?
Density is defined as a material’s mass divided by its volume. Most metals have relatively high densities, especially compared to polymers.
金属有哪些重要特性,
密度定义为材料的质量与其体积之比。大多数金属密度相对
较高，尤其是和聚合物相比较而言。
Materials with high densities often contain atoms with high atomic numbers, such as gold or lead. However, some metals such as aluminum or magnesium have low densities, and are used in applications that require other metallic properties but also require low weight.
高密度材料通常由较大原子序数原子构成，例如金和铅。然而，诸如
