范文一:毛绒玩具检验标准
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毛绒玩具检验标准
一、 裁片检查:
1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上,毛向必须一致;
2. 所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;
3. 检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口;
4. 裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生;
5. 有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。
二、 车缝检验:
1. 车缝的止口应不少于3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于1/8″;
2. 车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);
3. 车缝的针距,每寸应不少于9针;
4. 车缝的末端必须有回车针;
5. 车缝用的车线,必须合乎拉力要求且用色正确;
6. 在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;
7. 布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;
8. 车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);
9. 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。
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范文二:毛绒玩具检测标准
毛绒玩具生要产求及质检验量准
一、 标片检裁查
:1 待裁.料的摆布必放须一按正反的方一摆放在裁床法,上向毛必一致;
须
. 所裁2绒毛的层数允不超过许层,8T/布,C龙布尼,子丝电,拉绒布毛薄式等布料允许不过36超;
层3.
检裁查是否与片裁吻合板裁片的,上层最最与层有无误下,差当发现有差误时应检,裁查片的数与层刀模刀的口
;4 裁片的.颜不允许有色色差必须与,办签致。一进磨行与擦洗水验试不得时掉色现有的象发;生
.5 白边有的布料裁床时,意注要不将白边进裁,凡裁去片有边白应为不合视格。品
二、车 检验缝
1: 车.缝的止口不应于3/16″少寸小的尺玩的具止应不少于1口8/;″
.2车缝 两时布料块必对齐,止须应该口均。匀允许不窄宽不。一特(别圆形和是有度弧的片的裁车缝以及脸的部缝)车;
. 3缝车的针,距寸每不少于应9针;
4. 车缝
末端必的有须车针回;
5 车.缝的用线,车必须合拉力乎求(见要前QA面验试法)且用方色确正;
6
.车在缝中车,必须边工车缝用夹边邓毛绒将内拨往,避进免成秃毛带形;
. 布7标的上缝,车首应检先所用布查是否正确,标允不许布标上将的字,文母字进去。布标车不能打,皱位不能置倒转
;
. 车8时缝玩具的两手,,脚两,两的毛耳必须向一致,且要对称并(殊特况情除);
外9
.玩具头的中部必须与身体的中线对齐,线玩身体接合处具车的缝必线须吻合(。特情况除殊)。外
1.0 不许允缝线上车有漏针及跳针之象现发;
1生1.车缝好的半成 应该品放在固定置位,免以失及丢脏;
1弄2.所有 裁剪具工应该善保妥,管下上班认要清理;
13真 遵守客户.其它规定的与求。
要
、手工三量检质:(成查品查按检工手质量准进标行验检
)手工是
具生产的关键玩工序,是具从玩成半品成到的过品渡阶段决定玩,具形象及质量的的坏,好级质检各人员必须格按严列要下进求行检验。
1、订眼: A 、检查用所眼睛是否正之确眼睛,量是质否合标乎准凡,有眼、水泡花、缺、划残痕为即不合格,不可以使品用;
B 检、查眼垫否配套,是太大太或小都不可接以;
受
、C了解 睛眼在订玩具正的确置位,高低眼或眼凡距错不可以接误受
。D 在、眼订应调时整眼机的订佳最力,度不使可眼震睛或松动裂;
、 任E何眼订均必须能承够2受L1S的B拉。力
2、
订: 鼻A、检 查所之用是否鼻正,表面有确破无损有,变无形
;B
位置、放摆确,正置位不对或曲均歪可以接受不;
C
、整调眼机订最的力佳,不度因能用不当致力鼻使表面破损松动;或
、 D力要合拉要求,必须承乎
受2LBS的拉力1。
3 热熔、 A、:眼、 鼻尖端根的尖部锐必须位热熔一般要,求尖端从热熔至末;端
B、
热不熔彻底或熔过热(将垫片头熔)均掉不接受;可
C 、热时熔注不要将玩意其具它部烧位。焦
4、 充
棉:A 充棉的总体、要求形是象饱而满感手柔;
软
B、充 必须棉达到要求之量,充重棉不足或各部不平不均可接以;
C、 注意受部的头棉为充点,重部的嘴充棉定要一实、饱结、突出;
满D、玩具 体各部角身落的充棉不以可遗漏
;、 E站立的凡玩具,脚充四应棉该实坚力有,不能软塌之感有觉
;F 凡、坐立玩的,具股屁及腰部棉充重点,一为定坐得要稳。不稳坐时用要针棉挑,否不能则接;
受G、
充不棉使玩能变具形特,是手脚的别置位,部头的角度方向
,H、
棉充后玩具尺寸的小必须大与办一致签,允不许比办签小,是检查这充棉重的;
点
、 所有I充棉玩之都必须对具签办照不断,进改力求完,美。何任不合签符办缺之都不点可以接受
;J
、凡 棉后有爆口,脱纱充现之象均为,合不格品
5、 。缝刷口毛:A 、 有缝所必须严实平整口不允许有,破洞松口,现之象,查方法检用一可圆只 珠笔缝口处向向插内,不以可进插去用,手抠缝外不能感到有口间存在;
隙
、 缝B口的针距要时求寸每不少于0针1
;C 、缝时口打的结头不结能暴在露外;面
D 缝口后、允不许见看有棉花缝从口渗出处来;
E、 刷毛
必须干净底彻不,允有许秃毛带存在特别手。的脚落部角位
F; 、刷在薄毛绒,时不用要力猛,以过致毛将刷绒破;
、G 毛时不能刷使它其件(如眼物鼻、受)损到。坏在刷些这件物围时周须必用遮手盖,再行刷毛进。
艳
范文三:毛绒玩具检测标准
毛绒玩具绒绒绒准
一、 裁片绒绒,
, 待裁布料的绒放必绒按一正一反的方法绒放在裁床上~毛向必绒一致~ 1
, 所裁毛绒的绒不允绒超绒数绒~,布~尼绒布~绒子绒绒~拉毛布等薄式布料不允绒超绒28TC36
绒~
, 绒绒裁片是否裁板吻合~裁片的最上绒最下绒有无绒差~绒绒有绒差绒~绒绒绒裁片的绒与与当数与3
刀模的刀口~
, 裁片的绒色不允绒有色差~必绒绒绒一致。绒行磨擦洗水绒绒绒不得有掉色绒象的绒生~ 与与4
, 有白绒的布料~裁床绒注意不要白绒裁绒去~凡裁片有白绒绒绒绒不合格品。 将5
二、 绒绒绒绒,
, 绒绒的止口绒不少于,尺寸小的玩具的止口绒不少于,~ 1316″18″
, 绒绒绒绒布料必绒绒绒~止口绒绒均。不允绒绒窄不一。;特绒是绒形和有弧度的裁片的绒绒以及绒两匀2
部的绒绒,~
, 绒绒的绒距~每寸绒不少于绒~ 39
, 绒绒的末端必绒有回绒绒~ 4
, 绒绒用的绒绒~必绒合乎拉力要求;绒前面绒绒方法,且用色正~ 确5QA, 在绒绒中~绒工必绒绒绒绒绒用绒绒毛绒往绒绒~避免形成绒毛绒~ 将内6
, 布绒上的绒绒~首先绒绒绒所用布绒是否正~不允绒布绒上的文字~字母绒绒去。布绒不能打绒确将~7
位置不能倒绒~
, 绒绒绒~玩具的手~脚~耳的毛向必绒一致~且要绒;特殊情除外,~ 两两两并称况8
, 玩具绒部的中绒必绒身的中绒绒绒~玩具身接合绒的绒绒绒必绒吻合。;特殊情除外,。 与体体况9
, 不允绒绒绒绒上有漏绒及跳绒之绒象绒生~ 10
, 绒绒好的半成品绒绒放在固定位置~以免绒失及弄绒~ 11
, 所有裁剪工具绒绒妥善保管~上下班要绒理~ 真清12
, 遵守客绒的其绒定要求。 它与13
三、手工绒量绒绒,成品绒绒按手工绒量绒准绒行绒绒()
手工是玩具生绒的绒绒工序~是玩具半成品到成品的绒渡绒段从决定玩具的形象及绒量的好,
坏~各绒绒绒人绒必绒绒格按下列要求绒行绒绒。
、 绒眼, 1
、 绒绒所用之眼睛是否正~眼睛绒量是否合乎绒准~凡有花眼、水泡、缺、痕绒不合格确残划即A
品~不可以使用~
、 绒绒眼绒是否配套~太大或太小都不可以接受~ B
、 了解眼睛绒在玩具的正位置~凡高低眼或眼距绒绒不可以接受~ 确C
、 在绒眼绒绒绒整绒眼机的最佳力度~不可使眼睛震裂或松绒~ D
、 任何绒眼均必绒能绒承受的拉力。 E21LBS、 绒鼻, 2
、 绒绒所用之鼻是否正~表面有无破绒~有无绒形~ 确A
、 位置绒放正~位置不绒或歪曲均不可以接受~ 确B
、 绒整绒眼机的最佳力度~不能因用力不致使鼻表面破绒或松绒~ 当C
、 拉力要合乎要求~必绒承受的拉力。 D21LBS
、 绒熔, 3
、 眼、鼻根尖端的尖绒部位必绒绒熔~一般要求尖端绒熔至末端~ 从A
、 绒熔不绒底或绒熔绒绒;绒片熔掉,均不可接受~ 将B
、 绒熔绒注意不要玩具其部位绒焦。 将它C
、 充棉, 4
、 充棉的绒要求是形象绒绒而手感柔绒~ 体A
、 充棉必绒到要求之重量~充棉不足或各部不平均不可以接受~ 达B
、 注意绒部的充棉绒重点~嘴部的充棉一定要绒绒、绒绒、突出~ C
、 玩具身各部角落的充棉不可以绒漏~ 体D
、 凡站立的玩具~四脚充棉绒绒绒绒有力~不能有绒之感绒~ 塌E
、 凡坐立的玩具~股及腰部充棉绒重点~一定要坐得绒。坐不绒绒要用绒挑棉~否绒不能接受屁~F
、 充棉不能使玩具绒形~特绒是手脚的位置~绒部的角度~方向~ G
、 充棉后玩具的尺寸大小必绒绒绒一致~不允绒比绒绒小~绒是绒绒充棉的重点~ 与H
、 所有充棉之玩具都必绒绒照绒绒~不改绒~力求完美。任何不符合绒绒之缺点都不可以接受~断 I
、 凡充棉后有爆口~绒之绒象~均绒不合格品。 脱J
、 绒口刷毛, 5
、 所有绒口必绒绒绒平整~不允绒有破洞~松口之绒象~绒绒方法可用一只绒 A
珠向绒口绒向~不可以绒去~用手绒绒口外不能感到有绒隙存在~ 笔内插插
、 绒口绒的绒距要求每寸不少于绒~ B10
、 绒口绒打绒的绒绒不能暴露在外面C;
、 绒口后不允绒看绒有棉花绒口绒渗出从来D;
、 刷毛必绒干绒绒底不允绒有绒毛绒存在。特绒手脚的角落部位~ E,、 在刷薄毛绒绒~不要用力绒猛~以致毛绒刷破~ 将F
、 刷毛绒不能使其物件;如眼、鼻,受到绒。在刷绒些物件周绒绒必绒用手遮盖~再绒行刷毛它坏。G
、 吊绒, 6
、 按客绒绒定及绒绒要求定眼睛~嘴部~绒部的吊绒方法及吊绒位置~ 决A
、 吊绒不可使玩具的形绒形~特绒是绒部的角度方向~ 状与B
、 眼的吊绒必绒用力均~不可因用力不均而造成眼睛深不同~方向不一~ 两匀浅C
、 吊绒后打绒的绒绒不可以暴露在外~ 体D
、 吊绒后~玩具身上所有的绒绒剪除干绒~ 将E
、 目前普遍采用的″三角吊绒法″~绒序介绒, F
;, 从绒绒绒至绒~然后至横绒~再回到绒~ 1ABCA
;, 再从绒绒绒至绒~至横绒后再回到绒打绒~ 2ADEA
、 按照客绒的其要求绒行吊绒~ 它G
、 吊绒后玩具的表情~形绒状与真与基本上绒绒一致~绒绒有不足绒绒绒绒的改绒~直至完全绒绒一绒~ H
、 配件, 7
、 按客绒的要求及绒绒的形绒状与制各绒配件~绒绒绒绒不符之绒不可以接受~ A
、 手工绒制的各绒配件~包括绒绒~绒绒、子、花绒等均必绒绒绒绒扣牢不得松绒~ B
、 所有配件必绒承受的拉力~绒绒绒必绒绒常绒绒玩具配件的拉力是否合乎要求~ C4LBS
、 打吊牌, 8
、 绒绒所打吊牌是否正~及绒品所确需各绒吊牌是否绒全~ A
、 特绒核绒绒绒牌之绒~号价绒牌及价格有无绒绒~ B
、 了解正的打确牌方法~绒绒位置及吊牌的排放绒序~ C
、 所有打绒之绒~绒的绒胶胶体体内尾必绒露出玩具外~不可留在 D
、 有展示盒~彩盒的玩具。必绒了解玩具的正绒放方法及绒绒绒位置。 确胶E
、 吹绒, 9
吹绒工作的绒绒是玩具身上的将碎毛绒~毛绒吹除干绒。吹绒工作要求干绒全面绒底~特绒是容易沾毛
的拉毛布~绒子绒绒材料及玩具的耳绒~绒部部位。
、探绒机, 10
、 在使用探绒机前~必绒用金属物品绒绒其功能范绒是否正常~ A
、 在使用探绒机绒~必绒玩具各部在将来声灯即将探绒机上回绒绒~如探绒机绒出音及亮绒~必绒立B
绒玩具绒~拆找属取出棉花~分绒绒探绒机~直至到金物品~
、 已绒探绒之玩具与号未绒探绒之玩具必绒绒放分明~绒绒绒~ C
、 每次使用探绒机~都必绒绒真填写【探绒机使用绒绒表】。 D
、绒充, 11
所有做手工人绒必绒保持双清将手的绒~不能油绒~油迹粘在玩具上特绒是白色 毛绒。凡玩具
绒绒不可以接受。 四、包装绒绒, 、 绒绒外箱箱绒是否正~有无绒确印漏印~有无用绒外箱。外箱印刷是否合乎要求~有油绒或模A
糊不不可以接受~ 清
、 绒绒玩具的吊牌是否绒全~是否用绒~ B
、 绒绒玩具吊牌的打法有无绒绒~位置有无绒绒~ C
、 绒绒装箱之玩具有任何绒重或绒微的缺点都必绒挑出~要保绒无不合格品~ D
、 了解客绒的包装确装要求以及正的包方法。绒绒有无绒绒~ E
、 包装胶胶用塑料袋~必绒印上警告绒绒~所有袋底部必绒打孔~ F
、 了解客绒有无要求在箱内放置绒明绒~警告绒之绒的文字绒绒~ G
、 绒绒箱内确玩具绒放是否正~太绒绒及太空都不可以接受~ H
、 箱内数与数数玩具量外箱绒绒之量必绒一致~不可少~ I
、 绒绒箱内装将胶是否绒留有剪刀~绒子等包工具~然后袋封口~绒箱封箱~ J
、 封箱绒~非透明胶将绒不可以箱绒文字遮盖住~ K
、 正的填写确号数数箱~绒必绒符合绒绒之量。 L
五、绒箱绒绒,
由于玩具在箱内运摔摔状况要绒绒绒绒绒绒的绒绒绒及打~绒了了解玩具的承受能力及打后的。必绒绒行
绒箱绒绒。;特绒是有瓷器~彩盒之玩具外箱,。方法如下, 、 将已封口玩具的外箱的任一角~三绒~六面绒到绒胸绒;,自由落下注意一角~三绒和六A36″面都要到。 摔
、 将内状况况决装箱子打绒~绒绒箱玩具的。根据玩具的承受情定是否要改绒包方法~绒绒外箱。B
六、绒子绒绒,
、 所有绒子绒品;有绒子配件的毛绒玩具,都必绒装,的绒绒~而且要做到绒绒绒绒绒要绒,绒绒~A10010
安装绒工人要,的绒绒~ 100
、 取几寿来只绒子配件做命绒绒~一般绒~绒叫绒的绒子配件必绒绒绒叫绒次左右绒合格品~ B700、 所有声响声声装装音不~音绒微~音有绒隔或故障的绒子配件都不可以安在玩具上。安了C
此绒绒子配件玩具亦绒不合格品~
、 根据客绒的其绒定绒绒绒子绒品。 它D
七、安全性绒绒,
、 绒于美及其欧它国国国内厂家绒玩具安全性之绒格要求~以及目前外消绒者因安全绒绒向玩具1
家索绒之事绒绒绒生。玩具的安全性必绒引起有绒人绒的高度重绒。 、 手工绒绒~必绒绒放在固定绒包上~不可以直接在玩具上~插离做到人绒绒拔出~ A
、 绒必绒到一断找另将两找断截绒绒~然后截绒绒上绒绒绒班绒主管~绒取新绒~不到绒的玩具必绒绒探绒B
器绒~ 找
、 每手工只可以绒一只工个随作用绒。所有绒绒工具绒绒绒一绒放~不可意绒放~ C
、 正使用刷毛用绒刷~刷毛完绒后~要用手确探摸刷毛绒。 D
、 玩具身上的配件~包括眼、鼻、绒~绒绒~绒绒等~可能扣会扯被小孩;消绒者,下绒食~绒生危2
绒~因此必绒所有配件绒绒绒将并牢~符合拉力要求。
、 眼睛~鼻子必绒承受的拉力~ A21LBS
、 绒绒~花绒~绒必绒承受扣的拉力~ B4LBS
、 绒位绒绒绒必绒绒常绒绒以上配件的拉力~有绒绒绒绒绒~工并与决程绒及绒绒一起解~ C
、 所有包装胶并玩具用袋~必绒印上警告绒~在其底部打孔~以免小孩套在绒上绒生危绒。 3
、 所有绒~物必绒有状网状警告绒~年绒绒志。 4
、 玩具所有布料~绒料不可有有毒化学舔物绒存在~以免小孩舌绒生危绒~ 5
、 包箱装内属内不可有剪刀~绒绒等金物品绒留在。6
范文四:毛绒玩具生产要求及质检标准
毛绒玩具生产要求及质检标准
一. 裁片检查: 1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆在裁床上,毛向必须一致. 2.
所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布.尼龙布.电子丝绒.拉毛布等薄式布料不允许超过36层. 3.
检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当有误差时应检查裁片的层数与刀模的刀口. 4.
裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。进行摩擦与洗水时不得有掉色现象的发生。 5.
有的边的布料,裁床时注意不要将的边裁进去,凡裁片有白边的应视为不合格。 二.车缝检验:
1.缝的子口应不小于3/16〞尺寸的小玩具的子口应不小于1/8〞
2.车时两块布料必须对齐,止口应该均匀,不允许有宽窄不一,特别是圆形和有弧度的裁
片的车缝以及脸部的车缝。 3.车缝隙的针距应每寸不小于9针。 4.车缝的末端必须有回车针。
5.车缝的车线必须合乎力的要求且用色正确。
6.在车缝中,车工必须边车边用夹子将毛绒往内拔进,以免行成秃毛带。 7.布标上的车缝,首先应检查所用布标上否正确,不允许 将布标上的文字。字母车进去,
布标不能打皱,位置不能倒转。
8.车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致并且要对称。
9.玩具头部的中线必须与身部的中线对齐,玩具身体接合处的车线必须吻合。(特殊情况除外)
10.不允许车缝线上有漏针及跳针现象发生。
11.车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏。 12.所有的裁片工具应妥善保管,上下班要认真清理。 13.遵守客户的其它规定和要求。 三.手工质量检查:
手工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1. 订眼:
A. 检查所用之眼睛否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼。水泡。残缺。
划痕即为不合格品,不可以使用。
B. 检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受。
C. 了解眼睛订在玩具的正确位置,凡眼高低或眼距离不对不可以接受。、 D. 在订眼时,调整眼机的最佳力度。不能因用力不当致使鼻表面破损或松动。 E. 任何订眼均必须能承受21LBS 2.订鼻:
A. 检查所用这鼻是否正确。表面有无破损,有无变形。 B. 位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受。
C. 调整订眼机的最佳力度。不能因用力不当致使鼻表面破损或松动。 D.拉力要合乎要求。必须承受21LBS的拉力 3.热熔:
A.眼鼻跟尖端的尖锐部位必须热熔,一般要求从尖端热熔至末端。 B.热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受‘ C.热熔时注意为要将玩具 的其它部件烧焦。 4.充棉:
A.充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软。
B.充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可接受。 C.注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实,饱满,突出。 D.玩具身体各部角落的充棉应坚实有力,不能有软塌之感觉。
E.凡站立的玩具,屁股及腰部的充棉为重点。一定要坐得稳,坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受。
F.充棉不能使玩具变形,特别是手、脚的位置;头部的角度、方向。 G.充棉后的玩具都必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的重点。 H.所有充棉后的玩具都必须对照签办,不断必进,力求完美,任何不符合签办之缺点都不可以接受。
I.凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。 5.缝口刷毛:
A.所有缝口必须严实,平整,不允许有破洞,松口之现象,检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插,不可以插进去,用手扣缝口外不能感到有间隙存在。 B.缝口时的针距要求每寸不小于10针。 C.缝口打结的结头不能暴露在外面。 D.缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来。
E.刷毛必须干净彻底,不允许 有向毛带存在,特别手脚的角落部位。 F.在刷薄毛绒时,不要用力过猛,以致将毛绒刷破。
G.刷毛时不能使其它物件(如眼鼻)受到损坏,在刷这些物件周围时必须用手遮盖,再进行刷牙毛。 6.吊线:
A.按客户规定及签办要求决定眼睛,嘴部,头部的吊线方法及吊线位置。 B.吊线不可使玩具的形状变形,特别是头部的角度与方向。
C.两眼的吊线必须用力均匀,不可以用力不均造成眼睛深或浅,方向不一。 D.吊线后打结的线头不可以暴露在体外。 F.目前釆用的三角吊线法顺序介绍:
①.从A处进针至B处,然后横至C处,再回至A处。 ②.再从A处进针D横至E处后再回针到A处打结。 F. 按照客户的其它要求进行吊线。
G. 吊线后玩具的表情,形状应基本与签办一致,发现有不足之处应该认真的改
进,直至完全与签办一致。 7.配件:
①.按客户的要求及签办的形状订制各种配件,发现与签办不符之处不可以接受。 ②.手工订制的各种配件,包括领结,缎带,扣子,花朵等均必须订紧订牢不得
松动。
③.所有配件必须承受4LBS的拉力,质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求。 8.打吊牌:
A.检查所打吊牌是否正确,及货品所需各种品牌是否齐全。 B.特别核对电脑之号码,价钱钱牌及价格有无错误。 C.正确的打牌方法,进枪位置及吊牌的排放顺序。
D.所有打枪之胶针,胶针的头尾必须露出玩具体外,不可以留在体内。 E.有展示盒彩盒的玩具,必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。 9.吹风:
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线,毛绒吹干净,吹风工作要求干净彻底,特别是容易沾毛的拉毛布,电子丝绒材料及玩具的耳朵,脸部部位。 10.探针机:
A.在使用探针机之前,必须用金属品测试其功能范围是否正确。
B.在使用探针机时必须将玩具各部位在探针机上来回摆动,如果针机发出声音并亮红灯,必须立即将玩具 拆线取出棉花,分别过探针机,直至找到金属物品。 C.已过探针机之玩具与未过探针机之玩具必须摆放分明,记号标识。 D.每次使用探针机,都必须认真填写《探针机使用记录表》。 11.补充:
所有做手工人员必须保持双手的清洁,不能将油污,油迹粘在玩具 上,特别是白色毛绒,凡玩具脏污不可以接受。 四.包装检查:
A.检查外箱箱唛是否正确,有无错印,漏印,有无用错外箱,外箱印刷是否合乎要求,有油污或模糊不清不可以接受。 B.检查玩具的吊牌是否齐全,是否有用错。 C.检查玩具吊牌的打法有无错误。
D.发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出,要保证无不合格品。 E.了解客户的包装要求及正确的包装方法,检查有无错误。 F.包装用塑料胶袋必须印上警告标语,所有胶袋底部必须打孔。 G.了解客户有无要求在箱内放置说明书,警告书之类的文字纸张。 H.检查箱内玩具摆放是否正确,太挤压或太空都不可以接受。 I.箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致,不可少数。
J.检查箱内是否遗留有剪刀,钻子等包装工具,然后将胶袋封口,纸箱封箱。 K.封箱时,非透明胶纸不可将箱唛文字遮住。 L.填写符合的箱号,总数必须符合订单之数量。
范文五:毛绒玩具的部分国际标准
毛绒玩具的部分国际标准
毛绒玩具的部分国际标准(适用于玩具行业)
Postedin 毛绒玩具知识byadminon?07-29-2009.
欧洲玩具标准
玩具产品在欧盟销售必须符合如下指令要求:
玩具安全指令88/378/EEC
玩具通用标准EN71
EN71 Part 1机械及物理性能测试
EN71 Part 2易燃性测试
EN71 Part 3 8种有毒金属元素含量测试
EN71 Part 4化学实验玩具 EN71 Part 5非实验用化学玩具
EN71 Part 6年龄组警告标签的图解符号
EN71 Part 7指画颜料
EN71 Part 9有机化合物通用要求
EN71 Part 10样品制备和提取
EN71 Part 11有机物化合物分析方法
电动玩具附加测试标准EN50088/EN62115
该标准包括所有电动玩具,还适用于电器结构装置(Electric Construction Sets),电器功能玩具(Electric Functional Toys), 或电气实验装置(Experimental Sets) EN 50088/EN 62115主要检测内容包括:标志和说明,输入功率, 温升及非正常操作,电气强度,机械强度,结构, 电线、螺丝及元器件,爬电距离 和电气间隙,防火、耐热,有毒以及类似危害等
电磁兼容指令2004/108/EEC
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对于电动玩具还需要符合电磁兼容的相关标准,包括:
?? 电磁辐射(EMI ):?EN55022?EN55014-1?EN61000-3-2/3
?? 电磁抗扰度(EMS ):EN55014-2?? 无线及通信终端设备R&TTE指令
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对于无线遥控玩具,例:玩具遥控汽车、航模等,还需按R&TTE指令进行?RF 、EMC 和安规测试
镉指令测试和偶氮染料测试 Cadmium test and AZO test
美国玩具标准:玩具安全ASTM F963 ■ 物理与机械性能测试 ■ 阻燃性测试 ■ 重金属含量测试(八种有毒元素和铅总量测试) 电动玩具安全ASTM F963 + B/0 test