范文一：维修车间九项安全管理制度

一、 用火安全管理制度

二、 有限空间作业安全管理制度

三、 高处作业管理制度

四、 吊装作业安全管理制度

五、 冻土作业安全管理制度

六、 盲板抽堵安全管理制度

七、 临时用电安全管理制度

八、 断路作业安全管理制度

九、 设备检修安全管理制度

神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂

神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂

用火安全管理制度

1 范围

本制度明确了用火管理范围、 动火等级划分及管理方法, 以加强 用火安全管理,保障员工生命和财产安全。

本制度适用于各车间及工程承包商的动火管理。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 管理职责

4.1 安健环部是用火的主管部门, 负责一级、 特级用火作业票的审批 及用火的监督检查。

4.2 生产设备技术部负责对用火区域设备及电气仪表的安全措施审 核、落实。

4.3 生产设备技术部负责对用火区域各工艺装置、 设备、 管线安全防 火措施的审核、落实。

4.4 生产设备技术部负责协调管理动火区域的生产调度管理, 对动火 区域生产情况检查确认。

4.5 各车间负责本车间用火作业的直接管理工作, 负责办理用火手续, 按照用火要求落实各项防火措施,派出监火人。

5 管理内容与方法

5.1 用火管理范围:

a) 电焊、气焊、气割、塑料焊等焊接、切割作业;

b) 烧烤煨管、喷灯、火炉、液化气炉、电炉、酒精灯等明火作 业;

c) 在运行或存有物料的生产装置区、罐区内等易燃易爆场所:

临时用电;使用非防爆工具、采样器、检测仪表、照相闪光灯、摄录 像器材、移动通讯器材等作业;使用风镐风钻、打桩机、锤击物件、 钎焊等黑色金属撞击能产生火花的作业; 使用非防爆电动工具、 搅拌 机、卷扬机、试压机、电钻等作业;使用汽油机、柴油机等作业;

d) 砂轮、角磨机、电烙铁作业;

e) 机动车辆进入运行或存有物料的生产装置区和罐区作业;

f) 厂区内使用雷管、炸药进行爆破作业。

5.2 用火等级划分

5.2.1 一级用火

a) 正在运行、存有物料或开、停工过程的工艺装置区;

b) 已投用的各类储罐区;

c) 输送有毒介质、可燃物料的泵房与机房、设备与管线;

d) 储存有毒介质、可燃物料的容器;

e) 装卸有毒介质、可燃物品及液体的区域内;

f) 工业污水场、隔油池、易燃易爆的循环水场、凉水塔、工业 下水系统的各种井、池、沟及管道,距上述地点 15米以内的区域; g) 化学危险品仓库、装卸站台等。

5.2.2 二级用火

a) 停工检修经吹扫处理化验合格并经各单位主管部门检查、确 认可以用火的工艺装置区内、各类储罐;

b) 从易燃易爆区域及有毒装置或系统拆除,经吹扫处理化验合 格运到安全地点的容器、管线;

c) 仓库、车库;

d) 正在运行、存有物料或开、停工过程的工艺装置区、罐区的 非防爆场所及防火间距以外的区域;

e) 在生产区内(包括系统管排),不属于一级用火和特殊用火 的其他用火;

f) 除一级和特殊用火以外用火;

g) 工程施工新区用火。

5.2.3 特殊用火

按规定一般不允许用火的带压或带有其他可燃介质的容器、 设备 和管线,却因生产需要的以及节假日用火为特殊用火。

5.2.4 固定用火:

在没有危险的区域、场所划定固定用火区处用火。

5.3 用火作业票的申请、审批和管理

5.3.1 用火作业票的办理程序

5.3.1.1 一级用火作业票办理

一级用火由用火单位申请, 用火所在各车间安全员组织工艺、 设 备技术员和检修负责人共同进行风险识别, 制定防范措施。 作业单位 和所在车间监护人共同落实防范措施并办理用火作业票, 该车间领导、 作业负责人审核, 报安健环部, 经部门主管领导或其授权人审核批准, 准许用火。

5.3.1.2 二级用火审批

二级用火由申请用火各车间安全员组织工艺、 设备技术员和检修 负责人共同进行风险识别, 制定防范措施, 作业单位和所在车间监护 人共同落实防范措施, 并办理用火作业票, 该车间领导与作业负责人 签字确认后,方可用火。

5.3.1.3 固定用火

固定用火由用火单位 (含项目主管部门) 的安全技术人员制定可 行的安全措施,并对动火现场进行检查,填写用火作业票。经车间领

导审核签字,厂主管领导审批后方可用火。

5.3.1.4 特殊用火审批

在一级用火落实措施和审批的基础上, 由各车间行政负责人及安 健环部、生产设备技术部审核,厂主管领导批准后,方可用火。 5.3.1.5 安全管理人员检查发现违反用火管理制度或有危险时, 有权 收回用火作业票停止用火,并根据情节进行相应处罚。

5.3.2 装置停工检修及改扩建施工用火前,必须达到下列条件 a) 装置物料全部退出并彻底吹扫干净分析全部合格,与外界相 连的设备、管线和无法退出物料的容器、设备加堵盲板;

b) 装置环境地面无油污,下水井(沟、地漏)冲洗干净并实施 有效封堵;

c) 冷换设备的倒淋全部打开,无可燃、有毒介质淌、冒现象;

d) 备好消防蒸汽带、灭火器。

5.3.3 各车间相邻的设备管线和区域交界处用火责任区划分执行生 产设备技术部门管理区域的划分规定。

5.3.4 用火作业票的有效时间和管理

5.3.4.1 用火作业票有效时间:特殊用火、一级用火不超过 8小时; 二级用火不超过 24小时, 但不得跨越双休日 (装置停检或改造除外) ; 固定用火不超过 3个月;一张用火作业票只限一处用火。

5.3.4.2 用火作业票的发放由安健环部负责管理。

5.3.4.3 用火作业票不得涂改、代签,如填写错误需重新办理。 5.3.4.4 用火作业票由车间保存,保存期一年。

5.4 用火人及监火人职责及要求

5.4.1 用火人职责及要求

a) 必须经过培训,具备相应的资质等级,持证上岗;

b) 必须持有用火作业票, 并按用火作业票上签署的任务、 地点、 时间进行作业;

c) 用火前,应确认安全措施是否符合要求;

d) 熟悉应急预案,掌握应急处理方法;

e) 应严格执行“四不动火”,即用火作业票未经批准不动火; 用火作业票的安全措施没有落实不动火; 用火部位、 时间与用火作业 票不符不动火;监护人不在场不动火;

f) 出现异常或监护人提出不得用火时,要立即停止用火。对于 强行用火的指令,有权拒绝。

5.4.2 监护人职责及要求

a) 必须经过专业培训 (以安全作业证或消防培训合格证为依据) , 经考核合格后持证上岗;

b) 必须有较强的责任心,了解用火区域和岗位的生产过程,熟 悉工艺操作和设备状况,能熟练使用消防器材及其它救护器具; c) 对安全措施落实情况进行检查,监督消防设施到位情况,发 现落实不好或安全措施不完善时,有权提出暂不进行作业;

d) 要佩戴明显的标志,坚守岗位;

e) 应熟悉应急措施,并能处理异常情况;

f) 必须携带用火作业票在作业现场,不得擅离现场。如发生着 火,要立即扑灭,难以扑灭时应马上报火警“ 119”。

5.5 用火的基本原则和安全技术措施

5.5.1 用火的基本原则

a) 可用可不用的火,不用;能拆下来用火的,拆下用火;避免 在节假日用火;

b) 一级用火监火人只许监控一处,二级用火监火人在可视可控

范围内可监控两处用火。

5.5.2 用火安全技术措施

5.5.2.1 用火前用火人和监护人准备好相适应的灭火器具, 并检查确 认完好; 核对好已批准的用火作业票内容和安全措施与用火现场完全 相符。用火后切断焊机电源,收好气割机具;检查无残火现象,方可 离开现场。

5.5.2.2 凡在生产、 储存、 输送可燃物料的设备、 容器及管道上用火, 应先切断物料来源, 根据压力等级加堵盲板, 经吹扫、 清洗、 置换后, 打开孔盖通风换气, 并进行采样分析合格后, 方可用火。 分析合格后, 如一小时内未实施用火,必须重新进行采样化验分析 [注:可燃气体 含量必须低于该介质与空气混合浓度的爆炸下限的 20%,氧含量 19%— 23%为合格 (按体积比测定) , 有毒介质含量不超过国家卫生标准 ] 。 5.5.2.3 禁止在装卸易燃物料的火车、汽车装卸场 50米内禁止用火; 禁止在同一罐组内易燃易爆品罐切水与用火作业同时进行。

5.5.2.4 在有限空间内用火, 必须形成空气对流或采用机械强制通风, 每 2小时化验分析。

5.5.2.5 在塔、釜内用火,须用浸水后的石棉布等阻火措施,铺在用 火部位塔盘上,将上下层塔盘进行隔离。

5.5.2.6 高处用火下部须铺设石棉布等围接, 防止火花落下飞溅; 在 有孔隙平台上部用火, 要将孔隙堵塞严密, 用火部位和下方地面各设 一名监火人。室外高处用火时,遇有 5级以上风力停止用火。

5.5.2.7 用火时周围遇有跑、冒、泄漏可燃液体或气体,须立即停止 用火采取措施并及时上报。

5.5.2.8 用火地点周围可燃物质、 5米内的下水井、沟、地漏内易燃 物品要清理干净,并封盖严密。

5.5.2.9 电焊机的电源线、一、二次线绝缘良好,不得跨越下水井; 移动拖拉各条电线、接线时须先切断电源;二次线应接在焊件上。 5.5.2.10 乙炔瓶与氧气瓶间距≥ 5米,气瓶距用火点的距离≥ 10米。 5.5.2.11 机动车辆厂区行驶过程中遇有可燃液体、 气体跑冒或泄漏, 立即靠边熄火停车。

5.5.2.12 在有可燃气体的装置或部位用火,监护人应使用可燃气或 氢气检测仪,对用火点附近周围的动、静密封点进行检测,确认无泄 漏的状态情况下,方可用火。

6 相关记录

6.1 BYNENY-JC-ZD-JL-AH-42 用火作业票

6.2 BYNENY-JC-ZD-JL-AH-43固定用火作业票

用火作业票

编号:BYNENY-JC-ZD-JL-AH-42 NO:

果栏由车间项目负责人将分析单粘贴在一联上,相应位置上填入具体分析数据。特殊用火时,生产调度室、生产设备技术部审核后可在作业票安全部门审核栏中签字

固定用火作业票

第四联上报甲醇厂备案。在用火安全措施栏内,确认适用划“○”,不适用划“×”填写清楚,请勿随意涂改。需要补充的安全措施要详细填写,并严格执行。

2、本用火作业票签发按用火规定手续办理。

3、本用火作业票由安健环部审核,厂主管领导审批签发。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂

有限空间作业安全管理制度

1 范围

本制度明确了“有限空间作业”的范围、有限空间作业票的申请 及审批、 有限空间作业综合安全措施等要求, 以加强有限空间作业的 安全管理,防止缺氧窒息、中毒和火灾爆炸等事故发生。

本制度适用各部门、 车间及在本厂作业的工程承包商的有限空间 作业安全管理。

2 规范性引用文件

GB 12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GBZ 2-2007 工作场所有害因素职业接触限值

3 术语和定义

3.1 有限空间

有足够的空间, 作业人员可以在其中从事指定工作, 但进出口受 到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间,或深度大于 1.2 m 封闭或 敞口的通风不良空间。

有限空间具有以下危险特征:

a )内部存在或可能出现易燃易爆、有毒有害、高温高压气体;

b )内部存在或可能出现能掩埋、淹没作业人员的物料;

c )有限空间的内部结构可能将作业人员困在其中(如:四壁向 内倾斜收拢);

d )存在任何其它已识别的严重安全或健康危害。

3.2 热工作业

仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 3.3 特殊情况

特殊情况指有限空间指标超标、 不能置换、 高低温等非正常状态。 4 管理职责

4.1 安健环部是有限空间作业安全管理的归口管理部门。

4.1.1 安健环部负责对有限空间作业审查和批准以及监督检查。 4.2 各生产车间负责属地内进行的有限空间作业的票证办理 , 工艺交 出及安全监督。

4.3 有限空间作业单位具体负责作业过程中的安全监督。

4.4 有限空间作业监护人的职责

a) 监护人应熟悉有限空间的工艺及作业人员情况,有判断和处 理异常情况的能力,懂得急救知识;

b) 监护人持《有限空间作业票》,对“有限空间作业票”的安 全措施落实情况要进行检查, 发现落实不到位或风险削减措施不完善 时,不准作业;

c) 监护人应检查作业人员着装、工具袋、通讯设施、氧气检测 报警仪、 有毒气体检测报警仪和可燃气体报警仪的佩戴使用情况, 并 悬挂有限空间警示牌;

d) 监护人应掌握进入有限空间的作业人员的人数,并做好出入 记录,同作业人员拟订联络信号。在出入口处与作业人员保持联系, 发现异常应及时制止作业并立即采取救护措施,同时报警;

e) 发现附近排放易燃、可燃、有毒、有害物质,立即制止,并 根据情况及时通知有限空间内作业人员离开, 待处理合格后方可继续 作业;

f) 有限空间作业结束后, 清点进入有限空间作业的人员和工具, 确认无误后,监督及时封闭或采取临时封堵措施。

4.5 有限空间作业人员的职责

a) 熟悉所从事作业的风险和应急措施,掌握报警及联络方式,

b) 了解作业所在地点最近的通讯设备、安全淋浴器、报警器和 建筑物紧急出口的位置;

c) 严格执行票证审批制度,没有批准的有限空间作业票不进行 作业;

d) 核对有限空间作业的任务、地点(位号)、时间,如与有限 空间作业票不符不进行作业;

e) 监护人不在场监护不进行作业;

f) 正确佩戴使用工具袋、通讯设施、氧气检测报警仪、有毒气 体检测报警仪或可燃气体报警仪;

g) 遇有违反本规定强令作业或风险削减措施未落实,有权拒绝 作业。

5 管理内容与方法

5.1 从事有限空间作业, 必须办理 “有限空间作业票” (式样附后) 。 5.2 “有限空间作业票”的申请及审批程序

5.2.1 有限空间作业单位向有限空间作业所在生产车间申请。

5.2.2 有限空间作业所在生产车间通知化验室对有限空间内的可燃 气体、氧气、有毒有害气体的浓度进行分析,并将分析结果填写或粘 贴在“有限空间作业票”上。

5.2.3 有限空间作业所在车间安全员接到申请后,组织本单位工艺、 设备技术员和检修负责人、作业人、监护人共同进行风险识别,危害 因素应包括但不限于以下方面:

a ) 气体危害;

b ) 窒息危害;

c ) 有毒有害气体;

d ) 可燃气体和爆炸性气体;

e ) 被淹没 /埋没;

f ) 机械危害;

g ) 其它,如电击、温度、辐射、噪音等。

根据现场危害因素提出风险削减措施并落实, 有限空间作业单位 负责人应对有限空间作业现场进行全面检查确认后, 向作业人员进行 安全交底,批准作业并签字。

5.2.4 所在生产车间领导、作业负责人审核,报安健环部,经部门主 管领导或其授权人审核批准作业。

5.2.5 作业人员得到审批的有限空间作业票后, 持票在监护人的监护 下进行作业。

5.2.6 “有限空间作业票”一式三联,第一联由所在车间留存,第二 联由作业人员持有,第三联由监护人持有。 “有限空间作业票”不得 涂改、代签,保存期一年。

5.2.7 特殊情况下的有限空间作业制定特定的有效措施, 报厂领导审 批。

5.3 有限空间作业综合安全措施

5.3.1 进入有限空间作业的监护人、作业人的条件要求

a) 监护人必须取得安全作业证,身体健康,严禁安排有疾病者 担任;

b) 作业人员必须身体健康,严禁安排患有神经性、器质性病变 (包括癫痫病、精神病)及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏 病、睡眠不足等人员从事有限空间作业。

5.3.2 有限空间作业票有效期通常不超过 24小时, 装置全面停车检修 期间, 经全面检查合格后, “有限空间作业票” 有效期不超过 72小时。

间断作业, 在早、 中午、 晚上需重新进入作业时, 必须重新采样分析, 确认合格后方可作业。作业期间如果条件发生变化,应停止作业,重 新办理“有限空间作业票”。

5.3.3 采样分析结果报出 30分钟后,仍未开始作业应重新进行分析。 5.3.4 在有限空间作业期间, 严禁同时进行各类与该有限空间相关的 试车、试压或试验等工作。

5.3.5 有限空间作业票的审批人应对监护人和作业人员进行必要的 安全教育和作业环境交底(告知),内容应包括:所从事作业的风险 及削减措施和应急计划; 必要的安全知识; 有关便携式检测仪表使用 方法;救护方法等。

5.3.6 对有限空间要做好工艺处理, 所有与有限空间相连的可燃、 有 毒有害介质(含氮气)系统必须用盲板与有限空间隔绝,不得用关闭 阀门替代;盲板应挂牌标示;带有搅拌器等的转动设备,须切断电源 并挂牌标示。

5.3.7 有限空间作业分析及合格标准

a) 有限空间作业分析应由化验室有资质的分析人员进行;

b) 取样点应由作业所在车间的安全人员或当班生产负责人(值 班长、班长)提出,并带领分析人员到现场进行取样;

c) 取样点要有代表性,分析样品应保留到作业结束;

d) 使用便携式可燃气体检测报警仪表或其它类似手段进行检测 时, 检测设备必须经有检测资质单位标定合格并在有效期内; 被测的 气体或蒸气浓度应小于或等于该介质与空气混合物爆炸下限的 10%; e) 使用色谱分析时,被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时,其被测浓度小于等于 0.5%(V/V);当被测的气体或蒸气的爆炸 下限小于 4%时,其被测浓度小于等于 0.2%(V/V);当被测的气体或

蒸气的爆炸下限小于 10%时,其被测浓度小于等于 1%(V/V);

f) 分析氧含量 19-23%(V/V);

g) 有毒有害气体含量符合国家规定标准。

5.3.8 有限空间内作业应有足够的照明,照明应符合安全电压要求, 在爆炸危险场所必须采取防爆照明;同时遵守用火、临时用电、起重 吊装、高处作业等有关安全规定;

5.3.9 在有放射源的有限空间内作业, 作业前要对放射源进行屏蔽处 理。

5.3.10 有限空间的出入口内外不得有障碍物,应保持畅通无阻,便 于人员出入和抢救、疏散。

5.3.11 在清除盛装可燃液体空间的残渣、沉淀物时,必须使用防爆 工具,严禁使用黑色金属工具敲打、碰撞。

5.3.12 有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等设备运送作业人 员,特殊情况要采取严格的安全措施并需经安健环部批准。

5.3.13 电器设备、焊钳、手持电动工具、导线进出有限空间必须事 先切断电源; 严禁夹带有电设备工具和导线进出有限空间。 以上设备 在有限空间内应放在干燥的木板或绝缘板上, 不得随意挂放在有限空 间的金属体上。

5.3.14 有限空间作业人员的工具、 材料要登记, 作业结束后应清点, 以防遗留在作业现场。并对人员进行清点。

5.3.15 作业人员进入有限空间前,应首先拟定逃生方案。作业过程 中适当安排人员轮换。 有限空间外现场要配备一定数量的应急救护器 具和灭火器材。

5.3.16 为保证有限空间内空气新鲜,可采用自然通风或强制通风方 法。 采取自然通风措施时人孔等通气孔要挂警告牌, 采用强制通风措

施时电源按钮与配电柜要挂“禁止断电”的警告牌。

5.3.17 为及时检测有限空间内的有毒有害、可燃气体浓度,应根据 具体情况配戴并使用便携式有毒有害、可燃气体报警仪。

5.3.18 特殊有限空间作业人员可佩戴送风式长管面具、正压式空气 呼吸器等防护器具;佩戴长管面具时,一定要仔细检查其气密性,同 时应防止长管被挤压, 吸气口应置于新鲜空气的上风口处, 并有人监 护。作业人员禁止使用过滤式防毒面具。

5.3.19 出现有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式 防护器具进入有限空间,并应至少有一人在外部做联络工作。 6 相关文件

6.1 BYNENY-JC-ZD-001-AH-43 用火安全管理制度

6.2 BYNENY-JC-ZD-001-AH-45 高处作业管理制度

6.3 BYNENY-JC-ZD-001-AH-49 临时用电安全管理制度

7 相关记录

BYNENY-JC-ZD-JL-AH-44 有限空间作业票

有限空间作业票

编号:BYNENY-JC-ZD-JL-AH-44 NO:

有限空间作业票的使用说明

1、进入有限空间的作业检修负责人向有限空间所在车间提出申 请,填写“有限空间作业票”中的申请栏内容并签字。

2、有限空间所在车间通知化验室对有限空间内的可燃气体、氧 气、 有毒有害气体的浓度进行分析, 并将分析结果填写到有限空间作 业票上,采样人、分析人签字确认。

3、车间安全技术员接到申请后,组织本单位当班班长、工艺、 设备技术员和作业单位负责人和共同对作业进行风险识别交底并制 定安全措施, 需采取栏内的措施 “○” 不需采取的措施画 “×” (如 果作业票中列出的综合安全措施不能满足时增加补充措施) 并确认后 签字,同时安排有关人员落实安全措施。

4、 有限空间作业所在车间安全员应对现场进行全面检查确认, 向 作业人员进行安全交底,并在作业票上确认签字。

5、作业点所在车间领导、检修作业负责人审核,报作业点所在单 位安健环部门,审核批准。

6、作业票一式三联,一联由审批部门留存;二联由施工作业人员 持有;三联由监护人持有。

7、 有限空间作业票需完整填写 (如不涉及此项需用删除线填写) , 不得涂改、代签、保存期一年。

8、特殊情况(指标超标、不能置换、高低温等)下的有限空间作 业需制定方案并由厂级领导签字。

9、作业票作废需保留三联,并于第一联注明作废原因。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂

高处作业安全管理制度

1 范围

本制度明确了高处作业的分类、审批以及安全措施要求。

本制度适用于各车间、工程承包商高处作业的安全管理。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

3.1 坠落高度基准面:可能坠落范围内的最低处的水平面。

3.2 高处作业:是在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m )位置进行的作 业。

4 管理职责

4.1 生产设备技术部门是工程施工、 安装检修高处作业活动的归口管 理部门,负责对高处作业活动的管理。

4.2 安健环部负责对所属各单位高处作业的管理实施安全监督检查。 4.3 高处作业实施所在生产车间负责高处作业具体管理及办理登高 作业票及相关措施的落实。

5 管理内容与方法

5.1 高处作业的分级

5.1.1 高处作业分一级、二级、三级、特殊高处作业

在坠落高度基准面 2 米 (含 2 米) 以上 5 米以下作业称为一级高 处作业, 5— 15 米为二级作业, 15— 30 米为三级作业。

5.1.2 符合以下情况之一的高处作业为特殊高处作业

a) 在作业基准面 30 米(含 30 米)以上;

b) 雨雪天气;

c) 夜间;

d) 在有限空间内的高处作业;

e) 接近或接触带电体;

f) 突发灾害的高处作业;

g) 在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高 处作业;

h) 节假日的高处作业。

5.2 高处作业许可证审批程序

5.2.1 一级高处作业由施工单位安全员审核。 由作业点所在基层单位 (车间)安全管理人员审核,基层单位主管领导审批。

5.2.2 二、三级高处作业由施工单位安全部门审核。安健环部批准。 5.2.3 特级高处作业在二、 三级作业审批基础上由施工单位主管领导 审核,厂安全主管领导批准。

5.2.4 高处作业票一式三联, 第一联由作业单位留存, 第二联由作业 人持有, 第三联由监护人持有。 高处作业票的有效期不得超过 3天 (连 续作业不超过 24小时),间断作业在重新作业前,作业现场单位、施 工单位安全监督或双方负责人应到现场重新确认安全措施, 如有变化, 应重新落实安全措施并在作业票上签字后方可恢复作业。 高处作业票 由作业单位保存,保存期为一年。

5.3 特殊高处作业现场单位、 施工单位必须派监护人进行监护。 监护 人职责 :负责确认安全措施和落实应急方案 , 遇有危险情况时 , 命令停 止作业 , 在高处作业进行过程中 , 不得离开监护岗位 , 监护作业人按规 定完成作业。

5.4 高处作业的安全措施

5.4.1 从事高处作业的人员, 应遵守高处作业安全管理标准, 高处作 业人员是第一责任人, 按规定穿戴合格的劳动保护用品和安全防护用

具。 在安全措施不完善或没有有效的高效的高处作业票时应拒绝高处 作业。

5.4.2 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板、防护围 栏、挡脚板和安全带等。作业前,应认真检查所用的安全设施是否坚 固、牢靠。

5.4.3 从事高处作业人员应身体健康。 凡患有神经性、 器质性病变 (包 括癫痫病、精神病)及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病、 手脚残疾、酒后、睡眠不足及医生证明不能从事高处作业者,不准从 事高处作业。

5.4.4 作业基准面 30 米以上作业人员,每次作业前必须体检,合格 后方可从事作业。 高处作业单位的负责人审核作业人员体检报告后方 可签发高处作业票。 遇紧急情况, 可将半年内的体检报告为批准作业 的依据。

5.4.5 高处作业所用的工具、 材料严禁上下投掷, 高处作业必须使用 工具袋,必要时设置安全网或拉设警戒线。

5.4.6 不得上下垂直进行高处作业(交叉高处作业)。如需分层进行 作业,中间应有隔离设施。

5.4.7 作业人员登高作业必须戴安全帽, 系安全带, 使用安全带应事 先详细检查有无破裂或损伤, 不合格品不得使用, 安全带必须系在施 工作业处的上方牢固构件上, 不得系挂在有尖锐棱角的部位, 安全带 系挂点下方应有足够的净空,安全带应高挂(系)低用,不得采用低 于腰部水平的系挂方法。

5.4.8 高处作业人员应穿轻便衣着,不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。 5.4.9 高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上、 墙头上、 砖堆上或 踏在、倚在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上。

5.4.10 高处作业人员应沿着马道、梯子上下,不得沿着绳索、立杆 或栏杆攀登。

5.4.11 在雪天进行高处作业时,必须将走道和作业处的冰、雪打扫 干净,并应采取有效的防滑措施。

5.4.12 当有六级以上(含六级)的大风和雷电、暴雨、大雾等气象 条件下不得进行露天高处作业。 在 40℃及以上高温、 — 20℃及以下寒 冷环境下从事高处作业, 在 30— 40℃的高温环境下的高处作业应按高 温作业允许持续接触热时间限值 GB935— 89 标准中 “重劳动” 工作时 间轮换作业。

5.4.13 高处作业人员不得站在不坚固的结构物 (石棉瓦、 木板条等) 上进行作业。

5.4.14 高处作业中用于固定吊绳、 引入线、 软梯或安全绳的固定点, 通常是指横梁、支架、柱子等,锚固点承载能力必须满足工作要求, 并进行快口防护。

5.4.15 夜间高处作业应有充足的照明。

5.4.16 使用移动梯子应做到

a) 使用前应进行检查,平时有专人负责保管、维护、修理;

b) 梯子在使用前, 必须放置稳固, 与地面夹角以 60~70°为宜, 梯子顶端应与建、构筑物靠牢;

c) 在木板式地面上使用梯子时,梯角应有金属防滑器;在混凝 土式硬光滑的地面上使用时梯角应有橡胶套合成纤维防滑垫, 必要时 应有专人扶持;

d) 严禁两人同时站在同一单梯子上进行工作,作业人员不得站 在梯子顶端, 用靠梯时应距顶端不得少于四格, 用人字梯时不得少于 两格。靠梯、人字梯应用绳索进行固定,且固定联接绳索在作业前要

检查合格,不得用电线等其它物品代替;

e) 梯子上有人时,严禁移动梯子;

f) 在转动机器附近使用梯子时应在梯子与机械的转动部分之间, 设置临时防护隔离设施。

5.4.17 30米以上及特殊高处作业, 要专门设置与地面联系的通讯设 施(如对讲机等),并由专人负责通讯联系。

5.4.18 外用电梯、罐笼应有可靠的安全装置。非载人电梯、罐笼严 禁乘人。必须使用非载人电梯、罐笼运送人员时,使用单位要写出使 用非载人电梯、罐笼运送人员的报告,经电梯、罐笼所在单位的主管 领导批准方可使用, 批准报告必须明确使用时间, 并明确安全监督人 员。

5.4.19 进行特殊高处作业,作业前施工单位要编制施工方案和安全 方案,由相关部门领导会签,报厂主管领导审批,安健环部备案。 5.4.20 在特殊高处作业时,如遇紧急情况为抢救人员时,可由作业 单位主管领导在确保安全的前提下, 按事前确定的应急预案口头批准 作业,作业后立即报安健环部备案;需继续作业时应补办作业票证。 5.4.21 进入有限空间进行高处作业,除办理特种高处作业票外,还 应办理有限空间作业票。

6 相关文件

BYNENY-JC-ZD-001-AH-44 有限空间作业安全管理规定

7 相关记录

BYNENY-JC-ZD-JL-AH-45 高处作业票

高处作业票

编号:BYNENY-JC-ZD-JL-AH-45 NO:

高处作业票的使用说明

1、凡进行高处作业,必须办理高处作业票。高处作业票由作业 单位提出申请, 填写申请栏, 现场作业负责人与作业所在单位安全员 联合检查确认作业点安全措施合格后签字, 双方各派一名监护人监护。 2、一级高处作业由施工单位安全员审核,由作业所在基层单位 安全管理人员审核,基层单位主管领导审核。二、三级高处作业由施 工单位安全部门审核。 作业点所在单位安健环部批准。 特殊高处作业 经施工单位主管领导审核, 作业地点所在单位安全主管领导审批。 未 办理高处作业票,有禁忌症人员严禁登高作业。

3、高处作业票一式三联 , 第一联由作业单位存留 , 第二联由作业 人持有 , 第三联由监护人持有。 高处作业票有效期不超过 3天 (连续作 业不超过 24小时),间断作业在从新作业前,作业现场单位、

施工单位安全监督或双方负责人应到现场重新确认安全措施, 如 有变化,应重新落实安全措施并在作业票上签字后方可恢复作业。 4、 严禁在 6级以上大风和雷电、 暴雨等气象条件下以及 40摄氏度 以上高温, -20摄氏度及寒冷环境下从事高处作业, 在 30-40摄氏度的 高温环境下的高处作业应按 《高温作业允许持续接触时间限值》 标准 中“重劳动”工作时间轮换作业,如需进行特殊高处作业,需将作业 登记相应提高一等级,并按上述程序办理作业票。

5、作业票中车间代码执行厂统一标准(BYNENY-车间代码 -)

6、 有限空间作业票需完整填写 (如不涉及此项需用删除线填写) , 不得涂改、代签、保存期一年。

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吊装作业安全管理制度

1 目的

为规范厂内吊装作业安全管理, 避免吊装伤害和设备事故, 制定 本制度。

2 范围

本制度规定了吊装作业的安全要求以及相关职责。

本制度适用于各车间和相关承包商的吊装作业管理。

3 职责

3.1 生产设备技术部是吊装作业的归口管理部门, 负责制定作业吊装 的安全管理规定,并监督检查本制度的执行。

3.2 生产设备技术部监督指导厂内相关起重作业, 组织或参与重大起 重作业方案的审批。

3.3 吊装作业单位严格执行本制度并提出改进意见。

3.4 吊装作业人员接受本制度的培训并严格执行本制度。

4 术语和定义

4.1 吊装机具

用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备, 其范围 规定为额定起重量≥ 0.5t 的升降机,额定起重量≥ 1t 且提升高度≥ 2m 的起重机和以承重形式固定设置的电动葫芦等。

专为载人用的、简易自制的起重设备和辅具不适用于本规定。 4.2 吊装作业

利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生 位置变化的作业过程。

5 控制要求

5.1 起重机械要求

5.1.1 起重机械的购置、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监 督检查,应当遵守《特种设备安全监察条例》 (第 549号令 ) 、《起 重机械安全监察规定》 (质检总局令第 92号)和《起重机械安全规 程》(GB6067-1985)。

5.1.2 起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置 以及使用和管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067-1985)的相 关规定。

5.1.3 起重机械应随机备有安全警示牌、 载荷能力铭牌并根据现场情 况醒目设置。移动式起重机械应随机备有使用手册、操作规程。 5.1.4 起重机械使用单位应根据起重机械工作的繁重程度和环境条 件的恶劣状况,按照《起重机械使用管理规则》 (TSG Q5001-2009)确定起重机械的日常维护保养、自行检查和全面检查的周期和内容, 并接受政府指定部门的定期检查。 对检查中发现问题的吊装机具, 应 进行检修处理,并保存检修档案。

5.2 作业安全管理基本要求

5.2.1 吊装作业实行作业许可。

以下吊装作业须办理《吊装作业票》,编制吊装施工方案、安全 措施及应急措施,并由主管部门审核,副厂长审批:

5.2.1.1 吊装物体重量大于 10吨的吊装作业;

5.2.1.2 在易燃易爆区进行的吊装作业;

5.2.1.3 吊装危险、特殊物体的吊装作业;

5.2.1.4 移动式起重机械进行的吊装作业;

5.2.1.5 两台以上起重机械联合起吊作业的;

5.2.1.6 其他危险性较大、施工条件复杂的非常规吊装作业。

5.2.2 吊装安全作业方案内容包括:风险评估结果、吊装作业计划、 起重机械使用前检查情况、 钢丝绳和吊钩检查结果、 相关人员资质证 件。

5.2.3 吊装指挥人员、 司索人员和起重机械操作人员应持有效的 《特 种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。

5.2.4 参加作业的全部人员必须接受各级安全监督人员的检查, 均应 掌握事故应急处置的方法。

5.2.5 吊装作业同时存在高处作业、 动火作业时应同时遵守高处和动 火作业的安全管理制度。

5.2.6 在存在或可能产生易燃易爆、 有毒有害气体的环境中作业, 应 进行气体检测。

5.2.7吊装作业现场有输电线路时,起重机械、附件及吊装物品等均 应与输电线路保持足够的安全距离。 不能满足时, 应停电后再进行吊 装作业。其安全距离见下表。

5.2.8.1 捆绑应牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线;

5.2.8.2 起吊绳、链所经过的重物棱角处应加衬垫;

5.2.8.3 不准用吊钩直接缠绕重物;

5.2.8.4 吊装零散物件应使用专门的吊篮、吊斗等器具;

5.2.8.5 吊装体积较大物件应使用拖拉绳控制物品摆动;

5.2.8.6 多人捆绑时 , 应由一人负责指挥。

5.3 作业前的安全检查

5.3.1 生产设备技术部应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 5.3.2 安健环部对安全措施落实情况进行确认。

5.3.3 吊装作业必须明确指挥人员, 指挥人员应佩戴明显的标志, 并 按《起重吊装指挥信号》(GB 5082-1985)规定的联络信号 , 统一指 挥,所有作业人员应清楚吊装方案和指挥信号。

5.3.4 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行 安全检查确认,确保处于完好状态。

5.3.5 作业前应对起重机械、支撑情况及作业环境等进行评估。 5.3.5.1 对吊装重物的质量和起重机械、 吊具、 索具的载荷能力进行 计算并确定。 严禁起吊超载、 重量不清的物品或与其他物体相连的物 体。

5.3.5.2 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点;未经 生产设备技术部审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点。固定的 锚固点应经相关部门确定并明确其能够起吊的重量。

5.3.6 作业前应预先在作业区域设立明显的警戒线、 围栏或其他安全 警戒标志,并设专人监护,非施工人员禁止入内。作业人员必须佩戴 安全帽等劳动保护用品。夜间进行吊装作业,应有足够的照明。 5.3.7 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械, 要确认安装有汽车防火 罩。

5.3.8 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。 室 外作业遇大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到五级时,不应安排 吊装作业。

5.4 作业中安全措施

5.4.1 正式起吊前应进行试吊, 试吊中检查全部机具, 地锚受力情况, 发现问题应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常, 方可正式吊装。

5.4.2 作业过程中无论何人发出紧急停车信号, 都应立即停车; 任何 岗位出现故障均应立即报告指挥者处理, 且任何人不得擅自离开岗位。 5.4.3 起吊重物就位前,不许解开吊装索具。

5.4.4 重物起吊时, 人员与吊物应保持一定的安全距离, 不得进入起 重机吊臂回转范围。 如需要人员近距离作业时, 应提前与指挥人员和 起重机司机联系,并设置支撑装置。

5.4.5 任何人不得随同吊装重物升降。

5.4.6 严禁斜拉重物,看不清重物时不应进行作业。

5.4.7 下放吊物严禁自由下落 (溜 ) , 放置吊物就位时应用拉绳或撑竿、 钩子辅助就位。

5.4.8 用两台或多台起重机吊运同一重物时, 钢丝绳应保持垂直; 各 台起重机的升降、 运行应保持同步; 各台起重机所承受的载荷均不得 超过各自的额定起重能力的 80%。

5.4.9 在下列情况下,司机不得离开操作室:货物处于悬吊状态;操 作手柄未复位;手刹未处于制动状态;吊臂未回位;门锁未锁好。 5.4.10 任何情况下,严禁起重机带载行走;起重机械工作时,不得 对起重机械进行检查和维修。

5.5 作业完毕安全措施

5.5.1 吊装作业完毕, 应将吊钩和起重臂收放到规定的位置; 所有控 制手柄均应放到零位,使用电气控制的起重机械,应断开电源开关; 对在轨道上工作的起重机,应将其有效锚定。

5.5.2 吊索、 吊具应收回放置到规定的地方, 并对其进行检查、 维护、 保养。

5.5.3 对接替工作人员, 应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故 障。

5.5.4 吊装作业结束时, 由作业人员、 监护人员及相关人员共同确认, 清理作业现场后方可离开。

5.6 吊装作业许可证的申请、 审批及作业许可证的管理具体执行 《作 业许可控制程序》。

6 相关记录

BYNENY-JC-ZD-JL-AH-46 吊装作业票

吊装作业票

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动土作业安全管理制度

1 范围

本制度明确了动土作业证的办理及安全管理的要求, 以加强施工 动土作业安全管理,保证人员安全,避免破坏地下隐蔽设施。

本制度适用于各车间及工程承包商的动土作业安全管理。

动土作业范围:在厂内进行地面挖掘、钻孔、打桩、爆破、建构 筑物拆除等各项作业。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 管理职责

4.1 生产设备技术部是动土作业的归口管理部门, 负责对各单位动土 作业管理的监督检查。 公司工程管理部负责基建设施的动土作业管理, 生产设备技术部负责生产装置区域的动土作业管理。

4.2 安健环部负责对各单位动土作业安全管理的监督检查。

4.3 公司工程管理部门或厂生产设备技术部门负责本单位的动土作 业的具体管理。

4.4 各车间负责本车间界区内动土作业的管理。

4.5 监护人的职责 : 安全监护人应逐条对安全措施进行落实, 确认无 误后,方可通知作业人员进行作业,并在作业过程中加强检查监督, 防止意外情况发生。严禁作业过程中破坏电力、电信、地下排水管线 及生产工艺埋地管道等地下设施 , 发现有异常情况时 , 应立即制止作 业。在作业过程中监护人不得脱离岗位 .

4.6 作业人的职责 :作业人员在作业中必须按规定配备劳动防护用品 , 负责破土作业票的办理 , 作业人必须熟悉掌握施工地点的生产工艺管

线及电力、电信等隐蔽工程设施,掌握施工地点的地质、水文。施工 之前要了解施工过程中可能出现的风险及安全防护措施。

5 管理内容与方法

5.1 动土作业票的办理

5.1.1 动土作业实行工作票管理制度, 动土前应办理动土作业票 (见 附件),动土作业票由施工单位填写,送公司工程管理部或厂生产设 备技术部审批,并送安健环部审批。动土作业票一式三联,第一联由 厂安健环部留存, 第二联交动土作业施工单位执行, 第三联由作业监 护人持有。

5.1.2 在装置界区内的动土作业,作业周围环境由装置负责人确认, 并提出安全措施, 报界区所属车间和生产设备技术部审批; 公用区域 内动土作业由公司工程管理部对地下隐蔽设施和动土作业周围环境 进行确认并审批; 厂区外地下隐蔽设施的区域内动土作业, 由公司工 程管理部进行确认并审批。

5.1.3 对地下情况复杂、危险性较大的动土项目,根据情况,组织电 仪车间、生产设备技术部(负责厂界地下互供管网)以及安健环部等 部门联合进行现场地下设施交底,根据施工区域地质、水文、地下管 道、埋地电力电信电缆、测量永久性标桩、地质和地震部门设置的长 期观测孔、不明物、砂巷等情况向施工单位提出具体要求。

5.1.4 各车间的正常维护、检维修动土作业,新、改、扩建工程项目 等界区内动土作业, 承担作业项目的单位必须做风险评价、 制定应急 预案、 施工作业计划书、 施工方案到相应管理部门审核并办理动土作 业票后方可进行施工作业。

5.1.5 动土作业票的有效期。 在运行的生产装置、 系统界区内最长不 超过 3 天, 界区外不超过 15天。 不能在限期内完成动土作业要重新办

理“动土作业票”。

5.2 动土作业安全管理

5.2.1 破土前,施工单位应逐条落实审核单位意见及有关安全措施, 会同地下隐蔽设施主管部门对所有作业人员进行安全教育和安全技 术交底后, 方可施工。 破土作业涉及到电力、 电信、 地下供排水管线、 生产工艺埋地管道等地下设施时, 动土施工区域所在单位和施工单位 要同时设安全监护人。

5.2.2 作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动防护用品。 5.2.3 动土施工单位应明确作业现场安全负责人, 对施工动土过程中 的作业安全负全责;在开车生产装置、各类罐区内动土施工,动土施 工区域所在车间安全管理人员应按照动土作业票内容负责现场安全 监督检查。

5.2.4 特殊情况下的动土施工, 如须进行爆破等危及人身安全和生产 设施安全的作业, 承担动土施工作业的单位必须制定并落实必要的安 全措施,报厂和公司动土主管部门部审核后,由公司安健环部批准, 并到当地公安机关办理爆破动土申请手续, 再按照程序办理施工动土 作业票,经审核批准后方可实施。

5.2.5 各审核部门接到动土施工申请后,审核人必须查看施工现场, 对照有关图纸, 确认无损地下隐蔽设施, 不妨碍建筑物基础的安全时, 方可确认审批。

5.2.6 当动土施工过程中发现未在动土作业票中注明的或其他不明 设施或物体时,必须立即停止作业,报告动土审批部门,经确认落实 相应防范措施后方可继续作业。

5.2.7 动土施工单位在作业中要注意施工安全, 特别是在靠近地下管 线、电缆、建筑物、构筑物和设施基础等处施工时,不能采用机械挖

掘,尤其对于下方辅设电缆的部位,禁止使用镐头和铁钎等施工,并 采取必要的安全措施,防止造成生产或人身事故。

5.2.8 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、 盖板和警告标志, 夜 间应悬挂红灯示警, 施工结束后要及时回填、 夯实, 并恢复地面设施。 5.2.9 挖掘土方应该自上而下垂直进行, 不准采用挖底脚的办法挖掘。 5.2.10 在挖掘深度超过 1.5米的坑、槽、井、沟时,要视土壤性质设 置安全边坡或固壁支架,挖出的泥土堆放和材料堆放至少要距离坑、 槽、井、沟的边沿 0.8米,高度不得超过 1.5米,并且不得占用消防通 道或绿化带。 遇大雨或暴雨时严禁挖掘深度超过 1.5米的坑、 槽、 井、 沟。

5.2.11 在坑、 沟、 槽、 井、 地道内施工应严格按有限空间作业管理, 办理有限空间作业票, 施工时必须保持通风良好, 加强有毒气体和易 燃物质的检查检测工作,遇有可疑情况,应立即停止作业,报告有关 部门,查清情况定出防范措施,方可再施工。具体执行有限空间作业 安全管理制度。

5.2.12 在施工过程中,有下列情形之一的,应报告有关主管部门, 经审批同意采取有效措施后,方可进行施工。

a) 需要占用规划批准范围以外的场地;

b) 可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的;

c) 需要临时停水、停电、中断道路交通的;

d) 需要进行爆破的。

5.2.13 动土施工作业中,挖出的土石方等要堆放在指定地点,严禁 影响正常生产操作及安全通行或阻碍交通。 竣工后要及时平整, 清理 施工现场,符合有关环境保护的要求。

5.2.14 当动土作业涉及到占用或挖断消防通道时,必须获得厂区交

通管理部门和消防主管部门的确认签字后方可实施, 施工单位负责在 路口设置交通挡杆和断路标识。

5.2.15 当动土作业挖掘过程中遇到和地漏、 下水井、 阀门井相连时, 相关安全措施要增加。如遇可燃、有毒物质相连通的上述设施时,按 照有限空间作业管理,作业需要用火时,按照用火作业管理。

5.2.16 雨期和解冻期土方工程作业应及时检查土方边坡,当发现边 坡有裂纹或连续落土及支撑松动、 变形、 折断等情况应立即停止作业, 采取可靠措施,经检查确认后方可再施工。

5.2.17 在动土开挖过程中, 出现滑坡、 塌方或其它险情时, 应做到:

a) 立即停止作业;

b) 撤出作业人员,挂出明显的警示牌,夜间设警示灯;

c) 划出警戒区,设置警戒人员,日夜值勤,迅速通知设计、建 设和安全等有关部门,共同对险情进行调查处理。

5.2.18 动土作业施工人员必须接受各级安全监督人员的检查,应掌 握应急处理预案。

5.2.19 在动土作业附近存在设备和框架基础的情况下,若动土作业 的深度可能达到或者超过设备和框架的基础深度时, 由工程管理部或 机械动力部确定和基础保持足够的安全间距,若不能保证安全间距, 必须在开挖时对基础采取可靠的加固保护措施。

5.2.20 动土施工区域所属车间,应对设施、设备负责;必要时,应 会同施工单位制定必要的安全措施,由施工单位组织实施。

5.2.21 凡是在动力设施安全距离内, 如架空线路、 管廊、 地下电缆、 管网等附近进行绿化时, 必须经地下隐蔽设施的主管部门同意方可进 行。

6 相关文件

6.1 BYNENY-JC-ZD-001-AH-43 用火安全管理制度

6.2 BYNENY-JC-ZD-001-AH-44 有限空间作业安全管理制度

7 相关记录

BYNENY-JC-ZD-JL-AH-47 动土作业票

动土作业票

编号:BYNENY-JC-ZD-JL-AH-47 NO:

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盲板抽堵作业管理制度

1 目的

为了规范盲板抽堵作业过程中的安全管理, 减少事故的发生, 保 证员工生命和财产的安全,特制定本制度。

2 范围

本制度适用于各生产车间在装置停工检修、 维修、 抢修以及基本 建设项目施工盲板抽堵作业过程中的安全管理。

3 职责

3.1 安健环部负责监督生产车间是否按照盲板表、 盲板流程图盲板抽 堵,是否设置标识。

3.2 生产设备技术部负责审查盲板抽堵流程图,盲板抽堵的位置。 3.3 生产设备技术部负责各类盲板的制作并组织盲板抽堵作业的实 施。

3.4 生产车间负责确定盲板抽堵的具体位置, 负责绘制盲板抽堵流程 图,并标明介质走向,建立盲板表(包括临时盲板),对盲板进行编 号,负责提供介质及温度、压力等情况。

3.5 生产车间负责按照介质及其温度、压力情况提供符合压力等级、 材质要求的盲板,组织作业方进行抽堵作业。

3.6 生产车间负责审核是否按照盲板抽堵流程图确定的位置, 选用合 适的材质、规格的盲板进行封堵,并负责设置盲板标识,并做好标识 的登记记录工作。

3.7 生产车间必须要有专人负责管理盲板表、盲板图。

3.8 生产车间的备用盲板由本车间负责管理。

4 管理内容与要求

4.1 定义

带料盲板抽堵作业;

在设备检修及抢修中,设备、管道内存有物料 (气、液、固态 ) 及 一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。

4.2 盲板必须符合以下要求:

4.2.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞。高压盲 板应经探伤合格。

4.2.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作, 厚度要经强度计 算。

4.2.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辩识、抽堵。

4.2.4 应按管道内介质性质、 压力、 温度选用合适的材料做盲板垫片。 4.3 盲板抽堵作业的审批

4.3.1 在设备吹扫、动火、拆除、改动设备等作业时,要隔断物料与 吹扫、作业部位之间的联系,必须加堵盲板,加堵盲板作业必须办理 《盲板抽堵安全作业票》和相关作业票。

4.3.2 生产车间应根据不同的管径、压力、温度、介质准备相应的盲 板,并设专人管理,不得用铁皮、石棉橡胶板等替代。

4.3.3 《盲板抽堵安全作业票》审批

生产车间负责组织进行风险因素识别,并制定、落实、审核安全 防范措施,作业票由生产车间、作业方、生产设备技术部三方签字确 认生效执行。

4.3.4 《盲板抽堵安全作业票》一式二联,第一联作业方留存,第二 联生产车间留存并存档备查,保存期一年。

4.4 盲板抽堵作业安全要求

4. 4.1 生产车间主管领导应组织做好盲板抽堵作业前的准备工作。

须向作业人员交待工艺过程情况, 盲板抽堵位置, 要做好作业前的安 全教育,检查安全措施是否得到落实,组织好作业方,严格按照盲板 抽堵流程图进行作业。

4.4.2 生产车间需指定盲板抽堵作业监护人员, 负责作业过程的安全 监护工作。

4.4.3 严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业票》。变更作业内容、扩 大作业范围或转移作业部位时, 须重新办理 《盲板抽堵安全作业票》 。 4.4.4 带介质盲板抽堵作业时无关人员要撤离, 停止附近的生产、 检 修作业;在易燃易爆场所作业时,作业地点 30米内禁止动火作业,工 作照明应使用防爆灯具;并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、 法兰等。

4.4.5 室内进行盲板抽堵作业时, 必须打开门窗或用符合安全要求的 通风设备强制通风。

4.4.6 在高空从事盲板抽堵作业时, 应按规定办理 《高处安全作业证》 , 并事先搭好脚手架,经捡查,确认安全可靠方准登高进行抽堵作业。 4.4.7 在有毒气体的管道、 设备上盲板抽堵时, 在盲板抽堵前应仔细 检查、确认管道和检修设备内已无压力、余液排净。

4.4.8 盲板抽堵作业前 , 必须先对现场工艺状况了解核实清楚后 , 方 可进行填写作业票。盲板抽、堵完成后,须经生产车间负责人按盲板 抽堵流程图核对无误, 方可交出检修或投入生产。 杜绝漏堵和漏抽现 象发生。

4.4.9 从事有毒物料设备、 管道盲板抽堵作业的人员, 必须佩戴隔离 式防毒面具,作业过程中不得脱下面具。

4.4.10 从事酸、 碱等腐蚀性介质的设备、 管道盲板抽堵作业的人员, 须穿戴防酸、碱面具及衣靴。

4.4.11 拆卸螺栓应隔一个松一个, 缓慢进行, 确认无气无液无压时, 方可拆下螺栓; 作业人员要站在上风向且不准正对法兰缝隙和螺栓迸 射方向; 拆卸法兰的管道, 如距支架较远, 则必须设临时支架或吊架; 法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无遗漏后,方可离开现场。 4.4.12 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上盲板抽堵作业。 4.4.13 抽堵多个盲板时,要按盲板位置图及盲板编号,由作业方负 责人统一指挥作业。

4.4.14 每个盲板抽堵处设标示牌标明盲板位置。当盲板处于导盲状 态时,必须挂牌标识。

4.4.15 如阀门为焊接阀,无法采用加盲板隔离时,需将两道阻阀关 闭,阻阀之间加装导淋阀,并将导淋阀打开,悬挂禁动牌。

4.4.16 装置开停工中,引燃料气、动火、试压等工作,不得与抽、 堵盲板工作同步进行。

4.5 盲板抽堵安全作业票的管理

4.5.1 盲板抽堵安全作业票由安健环部统一管理。

4.5.2 盲板抽堵安全作业票由生产车间办理。

4.5.3 生产车间负责填写盲板抽堵作业票、盲板位置图、安全措施, 交作业方确认,生产设备技术部专人审核。

4.5.4 审批好的盲板抽堵安全作业票交作业方、 生产车间各存档一份。 禁止乱撕作业票。

4.5.5 作业结束后,必须经生产车间检查确认。

4.6 工程建设期盲板管理规定

4.6.1 在试压前所加的临时试压盲板要在试压流程图上有标识, 并记 录该试压包中总的盲板数量,在最终试压完成时,由施工单位、监理 单位及项目部试压负责人签字确认全部收回。

4.6.2 在试压盲板、 临时管线拆除且管道复位后, 经监理公司检查确 认后, 由项目部通知生产单位该管线施工阶段完成, 可进行吹扫等下 一步工作。

4.6.3 对于公称直径≥ DN500的盲板、焊接封头等安装和拆卸都较困 难的位置(如高压蒸汽管道),在试压、放水完成后,由项目部通知 工程管理部及生产调度中心, 进行吹扫等工作的对接, 对需要继续留 用的盲板应予以保留, 以减少重复工作和工程费用。 该部分盲板或焊 接封头由下一步工作的组织者建立台帐进行管理, 工作完成后由下一 工序的组织者安排拆除工作。 对普通管道的复位工作, 按上述第二条 要求执行,保证临时盲板全部拆除以减少安全隐患。

4.6.4 试压中使用的正式盲板在试压完成后恢复到设计状态, 8字盲 板可保持原试压状态,由生产人员根据需要进行调向。

4.6.5 试压中使用的临时盲板必须满足试压强度要求, 严禁使用薄铁 片、铝片等易变形的材料加工盲板。

4.6.6 试压中对重要位置的盲板做标识时,标识牌上要注明“试压” 及其它信息,避免与生产中的盲板编号混淆。

5 考核细则

5.1 对违反本管理制度, 生产车间未按要求编制盲板表 (包括临时盲 板)、盲板图, 盲板表、盲板图与现场实际不符,现场盲板未按规 定悬挂盲板标示, 未按规定对盲板抽堵作业票进行按期保存, 未按规 定办理相关作业审批手续、相关票证,进行盲板抽堵作业,依据本质 安全奖惩管理办法进行处罚。

5.2 工程建设期的施工单位如违建设期盲板管理制度, 依据本质安全 奖惩管理办法进行处罚。

6 相关记录

6.1 盲板抽堵安全作业票签发流程

6.2 BYNENY-JC-ZD-JL-AH-48 盲板抽堵安全作业票

盲板抽堵安全作业票签发流程

盲板抽堵安全作业票

编号:BYNENY-JC-ZD-JL-AH-48 生产车间: NO:

神华巴彦淖尔能源有限责任公司甲醇厂

临时用电安全管理制度

1 范围

本制度明确了临时用电作业票的办理程序以及安全技术措施的 要求,以加强厂生产和建设区域内临时用电安全管理。

本制度适用各车间及工程承包商临时用电的安全管理。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 管理职责

4.1 生产设备技术部是临时用电的归口管理部门, 负责对厂及各单位 临时用电管理的监督检查。

负责:

a) 临时用电管理;

b) 负责对临时用电单位和电气作业人员进行审查;

c) 掌握临时用电状况,监督检查临时用电安全。

4.2 申请用电单位负责临时用电现场管理并到电气车间办理临时用 电相关票证。

4.3 电气车间负责相关票证的确认审批、相关措施的落实和监管。

4.4 临时用电点所在单位负责本区域内临时接电的日常监督工作。

5 管理内容与方法

5.1 各单位临时用电作业前必须办理临时用电作业票(见附件)。 5.2 临时用电作业票的办理程序

5.2.1 临时用电单位按作业性质, 填写临时用电作业票的相关内容并 在“用电负责人”栏签字后交电仪车间审查。若在各类防爆区接电, 需先向接引点所在属地单位申请办理用火作业后, 具体执行用火安全

管理制度,向电仪车间申请临时用电。

5.2.2 电仪车间接到申请后, 根据临时用电接引地点、 接引方式及周 围情况,对临时用电作业进行风险评价,提出风险削减措施,确定接 引负责人,在临时用电作业票“现场供电负责人”栏签字。

5.2.3 临时用电单位根据电仪车间的要求和存在的风险, 负责临时用 电过程、 使用工器具的管理, 要进行生产环境临时用电作业过程风险 评价,提出相应风险削减措施,保证临时用电作业安全。

5.2.4 电仪车间接电负责人确认作业有效期、接引地点、送电时间, 双方确认无误后签字生效。

5.2.5 电仪车间按照临时用电作业票确定的作业有效期、接引地点、 送电时间予以接送电。并适时监控。

5.2.6 临时用电结束后, 电仪车间及时拆除临时用电设施, 由接引单 位作业负责人检查确认后在临时用电作业票上签字封票。

5.2.7 临时用电作业票一式三联, 第一联作业供电单位存根, 第二联 现场供电负责人持有,第三联作业负责人持有。保存期一年。

5.3 临时用电安全技术措施

5.3.1 首次使用电容量 24×200kWh/天的设备,必须提交该设备的有 关报告、 产品合格证和试验材料, 经电仪车间认可并报生产设备技术 部审批方可按临时用电票进行作业。

5.3.2 低压临时用电应使用耐压等级不低于 500V 的绝缘电缆, 绝缘应 良好无损。

5.3.3 电仪车间要安排专门人员负责落实临时供电设施的维护管理, 定期进行巡回检查,确保供、用电设施完好。临时电源暂停使用时, 应在接入点切断电源。

5.3.4 在有可能受到机械伤害的地段应进一步采取保护措施, 如安全

范文二：维修车间安全生产管理制度

****修理厂

维修车间安全生产管理制度

1、车间内不准吸烟，发现吸烟者必须立即制止，各清洁管辖区不得有烟头、油污、垃圾和影响安全生产的杂物。

2、按规定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，车间、工作间不得存放。

3、板金车间不准用油，其他车间不准用火，如确需用火作业的，必须向有关部门申请同意后，保持安全距离，作好防范错施，方可作业。

4、焊接带油污的部件，压力容器、油箱和其它危 险物品时，必须严格按照安全操作规程作业。

5、掌握消防知识、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按规定挂放在明显位置，定期检查、保养，失效的应及时申报更换。

6、严禁违章作业和违章操作使用各种用电设备及各种机机件设备。

7、须维护和增加用电设施的，必须先申请同意，指派专业人员施工作业，严禁私拉乱接。

8、修理厂任何员工都有义务和权利制止、拒绝和揭发违反安全生产的一切行为。有义务积极参加灭火、救灾、应急突发事件。

9、严禁闲杂人员进入工作场所，否则因此而造成的一切后果由本人负责。

10、有违反以上规定的，每次罚款100元，造成经济损失和人员伤害的，赔付一切经济损失，造成重大责任事故的，作出除名处理，并送司法部门追究其刑事责任。

范文三：[管理]维修车间焊工作业安全事项

维修车间焊工作业安全注意事项

一、修焊作业:

1、焊工车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。 2、施行电焊时必须佩戴:(1)面罩(2)手套(3)护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。 3、敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼晴。 4、严禁带火进入乙炔发生器地下室，防止爆炸。

5、安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。 6、搬运氧气瓶时必须加安全防震圈，搬运时要轻放，严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶，严禁油手、油物触及氧气瓶，严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺，防止爆炸。 7、焊补油桶、油箱时，焊前必须将油垢清除干净，小心施焊，防止爆炸。

8、下班前必须切断电源，关闭氧气、乙炔。 二、车间用电安全及注意事项

1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部

分裸露出来。

3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

4、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、点焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

5、在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，得由有关部门批准，同时临时线应按有关安全规定装好，不得乱拉乱拽。且应按规定时间拆除。

6、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

7、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。

三、消防安全管理

1、全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。

2、任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警(火警电话119)。

3、消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补

充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。

4、凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。

5、办公室(人力资源部)对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。 6、利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

范文四：机电维修车间安全生产管理制度

机电维修车间安全生产管理制度

1.安全管理制度

1.1严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

1.2严格遵守操作规程，细心操作，精心维护。

1.3岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。

1.4外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。

1.5正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。

1.6新来人员必须经厂、班组两级安全教育方可上岗。

1.7任何人不能带小孩进入作业区域。

1.8按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。

1.9保持机械设备清洁、作业场所整洁卫生。

2.气瓶安全使用管理制度

2.1.气瓶必须存放于通风、阴凉、干燥、隔绝明火、远离热源、防曝嗮的房间内。要有专人管理。要有醒目的标志，如“乙炔危险，严禁烟火”等字样。严禁乙炔气瓶、氢气瓶和氧气瓶、氯气瓶存放在一起或同车运送。

2.2.使用气瓶时要直立固定放置，防止倾倒。

2.3.搬运气瓶时要用专车搬运，要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑或剧烈震动。搬运的气瓶一定要在事前戴上气瓶安全帽，以防不慎摔断气嘴发生爆炸事故。钢瓶身上必须具有两个橡胶防震圈。乙炔严禁横卧滚动。

2.4.气瓶应进行耐压试验，并定期进行检验。

2.5.气瓶的减压器要专用，安装时螺扣要上紧，应旋进7圈螺纹，不得漏气。开启高压气瓶时，操作者应站在气瓶口侧面，动作要慢，以减少气流摩擦，防止产生静电。

2.6.乙炔等可燃气瓶不得放置在橡胶等绝缘体上，以利静电释放。

2.7.氧气瓶及其专用工具严禁与油类物质接触，操作人员也不能穿戴沾有各种油脂或油污的工作服和工作手套等。

2.8.氢气瓶等可燃气瓶与明火的距离不应小于10米。

2.9.瓶内气体不得全部用尽，一般应保持在0.2~1MPa的余压。

3.井下、池内作业安全制度

3.1.井下、池内作业必须有主管工艺、设备厂长签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

3.2.井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。

3.3.井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

3.4.下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体报警仪检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

3.5.井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

3.6.井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

4.易燃易爆危险物品管理制度

4.1易燃易爆工作岗位上的领导、职工要严格遵守法律法规和上级有关消防规定。

4.2易燃易爆岗位要严禁吸烟和动用明火。

4.3易燃易爆部位的设备、装置要符合防火要求，消防器材、防火设施按照规定进行检查，发生隐患及时整改，不能改正的要及时汇报，为整改前要有临时防护设施。

4.4岗位员工要严格执行消防安全各项操作规程，防止各类火灾发生。

4.5岗位员工要熟练掌握本岗位的灭火器材的使用性能、使用方法，熟练本岗位上的灭火应急预案，一旦发生火灾，迅速按照本单位的灭火应急预案进行灭火。

4.6易燃易爆场地的场地要清洁，设备无渗漏，工具材料摆放整齐，安全通道畅通。

4.7易燃易爆部位要执行外来人员登记制度，未经允许，任何人不得进入。

4.8易燃易爆工作间要有“严禁烟火”标志。电气设备和工具必须符合防火防爆的有关规定，并采取可靠的防静电和通风设施。

4.9工作间的易燃易爆物品要实行定量领取，不得在用电设备附近堆放易燃易爆物品。

4.10易燃易爆部位要认真抓好自检自查，并填写好相关记录。

5.配电人员管理制度

5.1.电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

5.3.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

5.4.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在500V以下电压使用。

5.5.工作中所要拆除的电线要处理好，带电线头要包好，以防发生触电。

5.6.所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定校准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

5.7.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否用工具等物品漏忘在电杆上。

5.8.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求和有关人员联系好，方便送电。

5.9.发生火灾时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

5.10.工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

5.11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，之后才能方能正常送电运行。

范文五：维修车间安全管理制度 (共3篇)

维修车间安全管理制度 (共3篇)

维修车间安全管理制度1、车间内不准吸烟，发现吸烟者必须立即制止，各清洁管辖区不得有烟头、油污、垃圾和影响安全生产的杂物。2、按规定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，车间、工作间不得存放。3、板金车间不准用油，其他车间不准用火，如确需用火作业的，必须向有关部门申请同意后，保持安全距离，作好防范错施，方可作业。4、焊接带油污的部件，压力容器、油箱和其它危 险物品时，

必须严格按照安全操作规程作业。5、掌握消防知识、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按规定挂放在明显位置，定期检查、保养，失效的应及时申报更换。6、严禁违章作业和违章操作使用各种用电设备及各种机机件设备。7、须维护和增加用电设施的，必须先申请同意，指派专业人员施工作业，严禁私拉乱接。8、修理厂任何员工都有义务和权利制止、拒绝和揭发违反安全生产的一切行为。有义务积极参加灭火、救灾、应急突发事件。9、严禁闲杂人员进入工作场所，否则因此而造成的一切后果由本人负责。10、有违反以上规定的，每次罚款100元，造成经济损失和人员伤害的，赔付一切经济损失，造成重大责任事故的，作出除名处理，并送司-法-部门追究其刑事责任。#2楼回目录维修车间安全管理制度(第2篇)维修车间安全管理制度 | 2016-08-19 10:13

机修车间安全管理制度#e#1、 遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。2、 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。3、 各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。4、 其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。5、 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。6、 新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。7、 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。8、 保持机修车间的设备清洁，保证工作

场所安全卫生。9、 当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。12、现场管理标准(1)严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。(2)当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。(3)在现场作业完毕，对设备进行安全验收。(4)现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。机修工绩效考核细则针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量(1)以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。(2)工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确

认后，才算完成任务。(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。(5)修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一(6)以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。,对应各机修人员负责设备的维护保养;(1)设备所有零部件有无缺失及损坏(2)跑冒滴漏的及时处理(3)各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理(4)各安全保护机构的齐全有效(5)真空机组清理不及时(6)电机减速机油维护保养不及时(7)各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。二 质量对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题三 效率1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分四、业务知识及专业技术能力1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。

五(创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)加分项1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。被考核者的权利1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。车间机修工绩效考核大纲车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。一 、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。二 、单个设备修理时间。三 、维修成功率。四 、返工率纳入修理时间。五 、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。六 、创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)。七 、对领导分配的工作执行效率。八 、团队协作能力。九 、考勤情况。电焊机安全操作规程一、焊接前准备1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人

员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。6.交流电焊机:(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。(2)次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方

向。6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后注意事项1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点:?安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。?模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。?将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。?模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。剪板机操作规程1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员3.0安全操作规范3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项 要求”使用和维护设备。3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度

5,7,之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2,3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。四柱液压机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。1.4运转3,5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度?45?。2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力

表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。#3楼回目录维修车间管理制度维修车间安全管理制度 | 2016-08-19 17:12为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度本制度适用于对维修车间全体员工的管理。本制度执行逐级的原则:可以越级检查但不可以越级指挥;可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括:部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、

交接-班制度、安全防火制度、安全维修管理制度;考评内容包括以下几项:工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。第一条 维修车间的职能1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。5、完成公司交给的其它工作。第二条 维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责第三条 车间主任职责1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。5、完成公司交给的其它工作。第四条 电气班长工作职责1、 参与技术项目(工程)的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实

施。4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。5、完成公司交给的其他工作。6、负责所参与技术项目(工程)的图纸绘制。每五条 维修班长1、组织本班完成领导交给的各项任务。2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。3、 维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。5、完成领导交给的其他工作。第六条 电工1、在部门主管的领导下，完成公司日常与电气有关的维护、检查、检修及保养工作。2、完成领导交给的其他工作。第七条 仪表工1、在部门主管的领导下，完成对公司所属的仪表及自动化设施的日常维护、检查、检修及保养工作。2、 完成领导交给的其他工作3、负责公司其他部门相应的设施的日常保养、检查、检修工作。4、指导操作工正确使用、保养设备，有权制止违章操作。5、完成领导交给的其他工作。第八条 卫生制度1、 每天上班和下班之前要将自己的岗位彻底清理一遍，做到物见本色，窗明几净。2、 在车间进行维修、维护时及时清理现场，做到人走场清。第九条 交接-班制度1、 岗位与岗位之间对口-交接，应本着对工作认真负责的态度，实事求是的交接。2、 接-班者应提前10分钟到岗，接-班者接-班后马上巡视一遍正在运转的设备的运转情况，并如实做好准确记录，如不符合要求，可以拒绝接-班。3、 交-班者要

为下班打好基础，为接-班者作好良好条件，认真填好交接-班各种记录，待接-班者同意后方可离岗4、 接-班者应执行“三不接”原则:即问题不清不接、隐患不排除不接、卫生不合格不接5、 在交接过程中发生的问题，应由交-班者负责。6、 交-班者应将岗位的一切情况，如:岗位所属设备的运行情况，岗位发生过的不正常现象及处理情况和应注意的地方，生产所需辅助材料及贮罐的储存情况等等，要如实告诉接-班者，必要时可以填到记录中，如要隐瞒不报，出现事故，要追究交-班者责任。7、 接-班者在了解一切情况后要及时预防和处理，否则在出现事故后，应由接-班者负责。8、 口头交接以后在交接-班日志上签字表明交接结束，否则接-班者未签字按未交-班处理。9、 接-班者接-班后必须立即进入本岗位，严肃工作作风，不得扯皮，不得消极怠工。10、 交接-班时，要保证公用的工具齐全可靠，若发现丢失或人为造成损坏(工作中正常损坏除外)，除按价赔偿外，影响生产、产品质量的要追究当事人责任。第十条 安全生产管理制度1、 必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的思想方针，严格遵守公司制度的一切安全规章制度;2、 新员工必须接受公司的安全教育，然后方可上岗;3、 上岗人员必须穿戴好劳动保护用品;特殊工种操作人员必须有《特种作业人员操作证》方可上岗，如:电工、水电焊工、压力容器操作工等。4、 易燃易爆岗位不准穿钉子鞋进入厂房，岗位上不许吸烟，

在班期间不得喝酒，岗位上不许存放易燃易爆物品，严禁烟火;5、 进入罐内、反应器内检修时，必须待设备内部的粉尘排尽后方可进入，并隔离切断电源，挂上“严禁合闸”的标记，设备外要有熟悉生产的专人监护;6、 安全装备不齐全的设备坚决不能使用。7、 各班长为兼职安全员，负责维修车间各班的安全监督管理;8、 爱护消防器材和消防设施，经常检查其性能的有效期和灵敏性，并使之处于完好状态，严禁随意乱动。第十一条 设备管理制度1、班人员要如实的填写好当天的值班记录，设备维护记录和润滑记录。2、当班或值班人员，必须认真检查每台机械电器设备。负责当天的检查维护，维修和保养工作。3、设备机、台落实到人头，机械电器人员分片管理，分管设备要经常检查，清除污物，粉尘等，切除设备电器机台的事故隐患。4、电器人员要经常清除开头柜、箱、电器原件的粉尘、灰尘，并认真检查每个接点、触点开关等是否有跑电，漏电等现象发生，检查电器是否有断路，无接零等。5、设备检修、大修要有检修计划，检修设备名称，换件部位，检修后效果和检修时间。设备大修根据设备大修计划，合理安排。大修要有大修报告，上报公司主管领导批准后方可检修，检修前要说明设备在检修前存在问题，如何解决，检修后效果，所须用资金量，要换什么部件。6、维修班长，电工班长，每月要为设备提供当月的备品和正常所须用的低值易耗品等，并填写计划，上

报主管领导批准，主管经理批准后，总经理批准，交于商务进行采购。对不能在本市采购的备件要提前上报采购计划，要求提前采购，否则出现责任由本人负责。7、在生产过程中，设备突然出现问题损坏，要组织人员立即抢修，如人员不足，应上报主管领导或直接联络不在岗人员来厂组织抢修。8、设备管理要有设备档案，管理卡片。新购设备要有设备说明书，图纸并上报公司存档。对于重点设备要有大修计划，维修，维护制度，并设专人维护，检查，保养等。对于一般设备，要每天检查一次，并保养。辅助设备如电焊机，气割设备等设备，要设专人使用和管理，不经主管领导同意不得随意使用，否则出事故由个人负责。9、对于仪表设备，备件要由仪表工负责管理，提出备品备件，并负责对设备的检查，维护和检修并负责每年的年检，出现问题由仪表工程师负责，对检修和更换部件或改动原设计要有技术上的说明，经公司领导同意后方可实施。10、对于使用的工具要有计划，原则上以旧换新，丢失由个人负责。公司所有的设备，工具等一律禁止外借，否则损坏由个人赔偿，并按管理规定扣分处理。第十二条 安全防火管理制度同公司《安全防火管理制度》第十三条 奖励同《劳动管理制度》13奖励。第十四条 考核1.未对设备进行巡视检查或巡视不到位的造成被动维修; (每次扣20-70分)2.设备检修过程中，由于不精心造成零部件损坏;(每次扣10-35分)3.由于检修

不彻底造成设备损坏或影响生产;(每次扣20-70分)4.对应急用备品备件妥善保管，发现浪费或流失;(每次扣10-35分)5.未对现场跑、冒、滴、漏进行检查造成能源浪费;(每次扣20-70分)6.外理完设备故障后，未及时清理现场;(每次扣3分)7.发现出问题找到维修、电器人员后，15分钟未到现场; (每次扣3分)8.未做好交接-班记录。

(每次扣2分)维修班长1( 负责对设备备品备件的提供计划，领用，开票，管理等工作，一次不合格扣2分;2( 负责对机修班工作的日常管理。(其中人员岗位管理，室内外卫生管理，辅助设备管理，如焊机、电钻、切割机、气焊、种油等)每项不合格扣2分;3(4(5(6(7(8(9( 负责监督值班人员的各种记录，包括值班记录，润滑记录，空压机记录，备件领用记录，并负责考核班组成员，每月做出评定，要做到公平合理，每缺一项扣2分; 每月备件提供不及时，除本市以外，影响检修扣5-20分; 维修班物品丢失或流失一次扣2分; 发现设备损坏带病运转(不经领导同意)没有及时组织检修的，一次扣5-20分; 保证设备运转率每月96%以上，低于96%，每月扣5分; 维修班日常管理不符合要求一次扣2分; 对值班人员工作交待不准确，不清楚或没有交待的，对晚班工作没有具体布置的，每次扣2-20分。10、负责对全公司的水、汽工作进行管理，每天检查一次，发现一次水、汽有泄露现象，扣10分;

11、公司的水表、气表每天抄表一次，做好记录，并上报核算员，一次不抄不检查扣3分;12、每月结算一次水、汽、电当月用量统计工作，要求抄表，核算数字准确，并上报核算员，做当月生产财务核算依据，如一次不准确，扣3分;做好日常全公司的水暖工作的维护，维修工作，对腐蚀管线做好检修前的计划，准备工作，备好原材料和更换工作。13、水、汽管线要保证生产的顺利进行，正常率保证96%以上，每下降一个%点，扣5分;14、 协助维修班，维修工做好其它工作。15、 维护保养好自己所使用的机械和附属工具，如焊机、气焊等，非操作正常损坏，一次扣6-30分;16、 严格遵守操作规程，配备好安全措施，严禁违章操作，如违反操作规程，一次扣15-100分;17、 不经主管领导同意严禁将焊机、气焊交于他人使用，如违反者一次扣15分;18、 工作期间禁止将零线借用共用线或管道等，操作时一次接好零线至焊接部位违反者，一次扣6分;19、 严禁在非经动火区域动火焊接，特殊条件下必须经主管领导同意，上报公司领导批准后方可动火，违者一次扣15-65分;20、 工作完成后，要清除现场，确定没有火源后方可离开，防止火突然发生，违者一次扣3分。维修工1( 保质、保量完成好对设备的维修，维护保养等工作。2( 分管本片设备的人员，要对自己分管的设备机台经常进行检查维护，由于检查不到位，所造成的设备损坏，每次扣20-70分;3( 值班人员每2个

小时巡检一次，违反者一次扣3分;4( 对于没有按照要求注油，保养的设备，发现一次扣3分;5( 由于检修不正确，造成部件损坏，按公司管理文件，按30%赔偿。6( 检修一次合格率要求在座90%以上，否则一次扣6分;7( 违反维护，维修操作规程的，一次扣20-70分;8( 值班人员分管的室内卫生，一次不合格扣3分;9( 全月维修，维护设备正常率达到96%以上，否则按规章制度，每次扣6分;10( 其它规章按照公司的管理规定执行。11( 晚间值班人员如有设备事故，处理按规定电钳共同处理，一次不执行扣20分;电工班长1、 负责对设备的备品备件的提供计划，领用开票，管理等工作，一次不合格扣一次扣3分;2、 负责对电工班工作的日常管理(其中包括岗位管理，室内外卫生的管理，监督，共用工具的管理(如量表、压钳、电钻、备用器材、线等)，如每一项工作不合格扣3分;3、 负责监督值班人员的各种日常记录，是否真实齐全，并负责考核班组成员，做每月评定，要做到公平合理，每缺一项扣3分;4、 每月提供备件不及时，除本市以外，一次扣5-25分;5、 电工班物品流失或丢失，一次扣当班或班长3分;6、 保证设备运转率每月96%以上，降低1%点扣5分;7、 对值班人员工作交待不准确，不清楚或对下班工作，没有具体部署的，每次扣3-25分。电工、仪表工1、 保质、保量完成好对设备的维护，维修工作。2、 负责对所有的电器设备的卫生管理，

电器设备干净无灰尘，发现一次不合格扣3分;3、 分片管理的设备人员，要对自己贫乏的设备、机台经常进行检查，维护，由于检查不到位所造成的设备损坏。每次扣15-65分;4、 在班人员每2小时循检一次，违反者一次扣3分;5、 由于检修不正确造成的部件损坏按公司的管理文件，按30%赔偿。6、 当天工作没有完成的，又不能说明理由的每次3分;7、 晚间值班设备出现事故须抢修的电、钳工共同执行检修，一次不执行的，每次扣15分;8、 设备电器存在隐患处理的，检查发现，一次扣6分(当班人员)，扣班长3分;9、 电器仪表出现事故，一次处理不彻底(没有备件除外)，存在隐患的，一次扣15分;10、 交接-班工作交待不清楚，出现问题，由接-班人员负责。11、 值班人员当班，不在工作岗位的，除检修，检查以外，不能说明原因的，一次扣3分;12、 生产当中设备出现事故，找不到人员延长时间的，一次扣3分;13、 其它事项，按公司和人力规章执行。编制:

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