用户17801880
范文一：湿式电除尘原理
1 概述
燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。
2 国内外应用现状和技术特点
2.1 国内湿式电除尘器应用概况
我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
2.2 国外湿式电除尘器应用概况
日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
3 湿式电除尘器的原理及特点
3.1 工作原理
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
3.2 结构特点
(1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
3.3 湿式电除尘器的优缺点
湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
4 新技术发展状况
(1)湿式膜电除尘技术。该技术最早在1979年，由美国俄亥俄大学Pasic提出并研究成功[11]。湿式膜电除尘器采用碳纤维或硅纤维编织膜作为集尘极，代替传统电除尘器中的金
属集尘极，利用毛细作用，使水均匀的分布在膜表面，消除了传统湿式电除尘器集尘板上容易出现的局部干燥区，避免反电晕的产生，也保证了电场的稳定，提高了除尘效率。
(2)干湿复合电除尘技术。集合了干式和湿式电除尘技术的优点，采用前级电场干式电除尘+末极电场湿式电除尘的配套方案，最早由美国电研所于20世纪90年代开始研究。
5 湿式电除尘器与现有除尘设备比较
以100MW机组为例，达到国家排放标准，对采用5电场干式电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器(包含2电场)、4干式+1湿式电除尘器，进行技术性、经济性比较。
5.1 经济性比较
(1)设备费用。袋式除尘器
(2)土建及施工费用。袋式除尘器
(3)年运行、维护费用。5电场干式除尘器
(4)总费用。5电场干式除尘器
5.2 技术性比较
现在广泛采用的干式电除尘、袋式除尘、电袋复合式除尘技术，仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度，对于SCR以及WFGD后所产生的SO3气溶胶和石膏微液滴没有去除效果，对于PM2.5细微颗粒物和重金属污染物的去除效果也很有限。干式电除尘器除尘性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响;袋式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，但对烟气温度、湿度、成分敏;感电袋复合式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，同样对烟气温度、湿度等敏感，但要好于袋式除尘器;湿式电除尘器不受煤质、烟气工况影响，适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备，在控制上述污染物满足新标准烟尘排放要求上都有出色的表现。表1列出了上述几种除尘技术比较。
6结语
湿式电除尘器在满足新标准的同时，还能对PM2.5细微颗粒、SO3气溶胶微液滴、有机污染物、重金属污染物等起到有效的控制作用，其社会效益巨大。SCR+ESP/FF+WFGD+WESP的大气污染物控制模式，也是目前世界上燃煤电厂最先进的、控制污染物效果最好的方式。目前，国内已有数台套的湿式电除尘器成功应用，并且运行状况良好。国内外的湿式电除尘器投运经验表明，在燃煤电厂应用湿式电除尘器是完全可行的，而且对于复合污染物有着很好的控制效果，能够解决众多环境问题相信随着国家环保要求的不断提高，湿式电除尘器也将日益受到重视，并在实现粉尘超低排放，控制PM2.5和大气复合污染物方面发挥重要作用。(作者：尹连庆 唐志鹏 刘佳 学校：华北电力大学环境科学与工程学院)
范文二：湿式电除尘器工作原理
电除尘器
图1 电除尘基本原理 1—电晕极； 2—电子； 3—离子； 4—尘粒5集尘极； 6—供电装置； 7—电晕区 分类 电除尘器按气体流向分立式和卧式两类。 (1)立式：气体...
电除尘器-
由高压 整流器及控制器组成。 高压整流器向除尘器供给高压 图1电除尘基本原理. ...分湿式和干 式两种。 采用喷雾或溢流方法，使电极上经常保持一层 水膜，使粉尘...
电除尘器的特点_机械行业
电除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备，它是1907年由乔治 · 科特雷乐...电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300~400度的高温烟气； 湿式电除尘器不仅...
静电除尘工作原理及简介
静电除尘技术 静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源...按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。 简图如下： 1-阳极； 2-阴极...
除尘器的介绍及工作机理_滤布
放电极也会附着少量粉尘，也需进行定时清灰。 为保证静电除尘器在高效率下运行，必须使上述四个过程进行得十分有效。 3、湿式除尘器的工作原理 湿式除尘器的除尘原理...
静电除尘器-
按粉尘的荷电与分离区的空间分布分 区、双区; 根据清灰方式分干式、湿式。 火力发电)般采用负电晕、板形、卧式、干式清灰、单区静电{ 器。 静电除尘器的主要特点是...
净化厂房中的除尘问题_风管
摘要： 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。 也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统...
电除尘故障原因分析及处理方案_能源
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时...改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风； 采用湿式清灰； 降低电场风速； 在...
六大类除尘器的特点_能源
这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般应用于一级除尘。 (3)电...旋风除尘器的工作原理，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间...湿式除尘器以水为媒介物，因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应...
布袋除尘器与静电除尘器的特点比较(3)
比电阻大的粉尘电除尘效果差； 疏水性粉尘不宜采用湿式除尘器； 粉尘浓度高时应...但由于电厂燃煤品种的变化及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续...
SPX型高效脱硫除尘器的应用
一、SPX型高效脱硫除尘器结构及工作原理 结构示意见图1本装置共设计有三级除尘，其工作原理如下。 1. 第一级含尘烟气经文丘里管加速喷雾碰撞凝聚成较大灰水滴，进入...
喷雾风扇 工作原理
湿式螺弦除尘风机的工作原理 工作原理：含尘空气经风机动力压入 除尘器，通过振弦过滤器时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维使粉尘...
除尘设备-
式中尸，为除尘设备进口管道中气流全压，Pa; 尸:般湿式除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、沉降室。 从 为除尘设备出口管道中气流全压，Pa。 当除尘设备进钢耗比较，电...
除尘设备-
除尘设备的定型产品及非标设计种类繁多，各种 除尘设备的结构、工作原理、技术...按除尘器的排灰状态不同可分为干式除尘器和湿 式除尘器，前者排出干灰...机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器。 机械除尘器中按分离粉尘的...
一起来除尘_能源
? 除尘设备：除尘装置除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置...
净化厂房中的除尘过程,
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在...适合各种独立或多个产尘点的除尘 滤筒除尘器的工作原理：风机开启后...
除尘设施的分类查询
(二)除尘器型号代号统一编制方法 1、第一位字母表示除尘器按工作原理的分类，暂分下列四类。 旋风式-X(旋XUAN )、湿式-S(湿SHI )、过滤式-L(滤LV)、静电式-D(电DIAN ...
透风除尘工安全技术操纵规程
①预备工作 a.严禁酒后上岗工作。 b.穿着好劳动保护用品。 c.除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性...
耐磨陶瓷在现代锅炉除尘设备上的应用
包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。 ②湿式除尘...工作原理：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从进口导进除尘器的外壳和...
布袋除尘和多管除尘的不同和优缺点介绍
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器...工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳...包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。 ②湿式除尘...
<>
范文三：湿式电除尘器原理 湿式电除尘器的原理及应用
导读:就爱阅读网友为您分享以下“湿式电除尘器的原理及应用”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!
湿式电除尘器的原理及应用
燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技
1
术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。
2 国内外应用现状和技术特点
2.1 国内湿式电除尘器应用概况
我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
2.2 国外湿式电除尘器应用概况
日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套
2
湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2,5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
3 湿式电除尘器的原理及特点
3.1 工作原理
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
3
3.2 结构特点
(1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，
4
冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
3.3 湿式电除尘器的优缺点
湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
4 新技术发展状况
5
(1)湿式膜电除尘技术。该技术最早在1979年，由美国俄亥俄大学Pasic提出并研究成功[11]。湿式膜电除尘器采用碳纤维或硅纤维编织膜作为集尘极，代替传统电除尘器中的
金属集尘极，利用毛细作用，使水均匀的分布在膜表面，消除了传统湿式电除尘器集尘板上容易出现的局部干燥区，避免反电晕的产生，也保证了电场的稳定，提高了除尘效率。
(2)干湿复合电除尘技术。集合了干式和湿式电除尘技术的优点，采用前级电场干式电除尘+末极电场湿式电除尘的配套方案，最早由美国电研所于20世纪90年代开始研究。
5 湿式电除尘器与现有除尘设备比较
以100MW机组为例，达到国家排放标准，对采用5电场干式电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器(包含2电场)、4干式+1湿式电除尘器，进行技术性、经济性比较。
5.1 经济性比较
(1)设备费用。袋式除尘器<5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器;
6
(2)土建及施工费用。袋式除尘器<电袋复合式除尘器<5电场干式除尘器<4干式+1湿式电除尘器;
(3)年运行、维护费用。5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器<袋式除尘器;
(4)总费用。5电场干式除尘器<袋式除尘器<电袋式复合除尘器<4干式+1湿式电除尘器。 由此可见，湿式电除器的总费用最高，但其所带来的社会效益和环境效益是无法估量的。
5.2 技术性比较
现在广泛采用的干式电除尘、袋式除尘、电袋复合式除尘技术，仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度，对于SCR以及WFGD后所产生的SO3气溶胶和石膏微液滴没有去除效果，对于PM2.5细微颗粒物和重金属污染物的去除效果也很有限。干式电除尘器除尘性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响;袋式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，但对烟气温度、湿度、成分敏;感电袋复合式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，同样对烟气温度、湿度等敏感，但要好于袋式除尘器;湿式电
7
除尘器不受煤质、烟气工况影响，适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备，在控制上述污染物满足新标准烟尘排放要求上都有出色的表现。表1列出了上述几种除尘技术比较。
8
范文四：图解湿式电除尘器各型号原理
湿式电除尘器各门户pk及工作原理图解：湿式电除尘器的收尘原理与干式电除尘器一样，均经历荷电、搜集和清灰三个期间。金属放电线在直流高电压的效果下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子外表荷电，荷电粒子在电场力的效果下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方法多选用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上构成一层均匀安稳的水膜，将板上的颗带走，也有依据搜集雾滴自流的清灰方法。
湿式电除尘器可有用搜集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有用搜集，一起也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高;但会将烟气降温至饱满温度，需设置废水处理设备及选用防腐。
图1湿式电除尘器工作原理
湿式电除尘器依据极板材质的不一样，大致可分为金属极板湿式电除尘，导电玻璃钢极板湿式电除尘，及柔性极板湿式电除尘等几种类型。按安置方法的不一样，又可分为卧式安置湿式电除尘器和立式安置湿式电除尘器。
1、金属极板湿式电除尘器
该技能多为日本和欧洲公司(如三菱、日立、B&W、SIEMENS等)选用，极板材质多为不锈钢，其构造型式与惯例干式静电除尘器根本一样，阳极板选用平板构造，喷水清灰，除尘器多为卧式安置，烟气平进平出。除尘功率可保证70%(一个电场)/85%(两个电场)，不一样厂家略有不一样。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的有浙能六横电厂、浙能嘉华电厂、国华舟山电厂等。
2、导电玻璃钢极板湿式电除尘器
该技能多用于中国冶金及化工行业。这种湿式电除尘器极板资料选用导电玻璃钢FRP，收尘板构造方法为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，间断喷水清灰，这种除尘器由于极板为管式构造，故多为立式安置，烟气上下进出。除尘功率可达60～90%，首要靠烟气流速的选择和调整极板长度来完成除尘功率的请求。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的项目有华能黄台电厂、国电泰州二期工程等。
图2立式安置管式极板湿式电除尘器示意图
3、柔性极板湿式电除尘器
该技能为山大能源的专利技能，它与导电玻璃钢极板湿式电除尘器根本共同，所以不一样的即是选用了有机合成纤维作极板资料，被浸湿的纤维极板有了导电性，来搜集烟气中的雾滴。清灰方法是靠极板的全外表均匀水膜自流，可完成运转零水耗。这种除尘器的极板如选用管式构造，则除尘器宜立式安置，烟气上下进出，如极板选用板式构造，则除尘器为卧式安置，烟气水平进出。选用这种湿式电除尘器的项目有国电益阳电厂、荥阳电厂等。
4、湿式电除尘器的对比
关于大型燃煤机组，金属极板卧式安置湿式电除尘器www。Strongsc。com在日本碧南电厂有5台机组的运转实例，国内已有两台机组在装置中，11台机组处于订购出产期间。金属极板湿式电除尘的极板资料首要选用316L不锈钢，依据电厂运转经历，316L抗腐蚀才能较差，据有关厂家介绍，金属极板外表构成安稳水膜是除尘的要害，需要在冲洗水中加入氢氧化钠来调整PH值，用以中和烟气中酸雾凝构造成的酸液，避免对极板造成严峻腐蚀。 导电玻璃钢极板的湿式电除尘器，在中国冶金和化工行业使用较多，有上百套的成绩。玻璃钢资料的抗腐蚀性好，但已投运成绩中处理的烟气成分均较本工程有区别，冶金或化工行业多为除雾效果，除掉烟气中的液体，现在多家电厂正在进行相关的试验研讨作业，详细见下表。
柔性极板湿式电除尘器，在构造型式及性能上均较导电玻璃钢极板湿式电除尘器无太大不同，现在选用此技能的投产机组有国电益阳电厂(300MW机组)。神华集团也有多个项目拟选用此技能进行改造计划的研讨。
以上便是湿式电除尘器各门户pk及工作原理详细图解。
范文五：【干货】湿式电除尘器的原理及应用
北极星火力发电网讯:1 概述
燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。
2 国内外应用现状和技术特点
2.1 国内湿式电除尘器应用概况
我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
2.2 国外湿式电除尘器应用概况
日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
3 湿式电除尘器的原理及特点
3.1 工作原理
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
3.2 结构特点
(1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
