范文一：地下连续墙声测管、技术交底

苏 州 轨 道 交 通 工 程

承包单位: 中铁隧道集团有限公司 合同号: SZZG09SG1040003 监理单位: 天津新亚太工程建设监理有限公司 编 号:

试验技术交底记录

工程名称 苏州轨道交通IV-TS-08标

地下连续墙声测管安交底部位 地下连续墙 工序名称

装 交底提要:对施工作业队地下连续墙施工时声测管安装技术要求及注意事项

交底内容内容:

1、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验、埋设前应检查其是否通畅，管壁是否完好，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。

2、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2 米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。

3、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80 ?长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法)。采用钳压声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后(刻度线3 ?内)，把专用的钳压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。

4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后，要上堵下封。接处用胶带缠住，确保连接部位密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。

5、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50 ?-150 ?，声测管的上端应高于灌注桩顶面300 ?-500 ?，同一根桩的声测管外露高度相同。

6、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。

7、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

内容:

一、声测管的埋设应符合下列规定:

1、桩身直径D?0.8m 时，应埋设不少于2 根管;当0.8m

1

?2.0m 时，应埋设不小于4 根管。

2、声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。

3、声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度一致。声测管下端埋设至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致;埋设好后应下端封闭、上端加盖、管内无异物。

4、声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针转方向呈对称形状布置并进行

编号(如图1)

灌注桩声测管埋设布局地下连续墙声测管埋设布局(菱形)

(等边三角形)`

二、安装

1、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验、埋设前应检查其是否通畅，管壁是否完好，扭曲变形的声测管不允许进入安装

2、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2 米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。

3、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80 ?长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法).

4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后，要上堵下封，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

三、检验

当凿除桩头后，即时用测绳，下面带30cm 长Φ25 钢筋的测锤检测声测管是否畅通，

四、注意事项

1、标高确定，声测管的埋设深度与地连墙开挖底齐平 伸出地连墙顶30cm 同一根桩的声测

2

管外露高度相同

2、吊装安装， 声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管 避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂 发生错位或脱落

3、、浇筑砼时， 导管和声测管保持一定间距 防止浇筑时声测管产生偏移。

4、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动 且不得将声测管破坏。

5、声测管安装过程中常见故障及预防措施

(1)管体变形，产生原因主要有

1.搬运过程中的野蛮装卸，2.吊装时钢筋笼扭曲，3.浇筑混凝土时导管撞击管体所致，4.安装时人为弯曲。

预防措施主要有，1.装卸时轻拿轻放， 2.请勿抛扔， 3.吊装时避免钢筋笼扭曲， 4.浇注混凝土时导管垂直升降 避免左右摆动确保不直接撞击管体， 5.安装时保持声测管始终垂直。

( 2)管体堵塞，(非混凝土堵塞):产生原因有1.从管体顶端掉入杂物，2.密封圈损坏。

预防措施主要有，1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水 及时密封管体顶端、加盖或内塞，2.发现密封圈破损及时更换。

(3)管体堵塞(混凝土堵塞)产生主要原因有1.连接压力不到位， 2.另外加焊固定耳时焊穿管体，3.运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。

预防措施主要有，1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位 密封圈必须安放到位，2.用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上，3.如发现管口变形 请勿使用并及时与项目部试验室联系。

四、成品保护 1、浇筑完成后 将管口覆盖 避免不必要的破坏

技术负责人 复核人 交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底,

2、本表一式三份～交底后承包单位项管部、作业班组各留一份～报监理部一份备案

3

范文二：地连墙声测管埋设技术交底

表C2-2 技术交底记录 编 号

工程名称 日 期 2015.01.19 交底部位 页数 共2页 第1页

交底提要:地连墙声测管埋设技术要求及注意事项

交底内容:

一、加工方法:

1、声测管采用内径50mm 厚壁为3.5mm 的钢管，接头采用螺 纹连接，连

接处用胶带缠住，确保连接部位密实不渗漏，保证 在浇灌混凝土时不

渗漏水泥沙浆。

2、混凝土浇筑前管内注满清水，声测管下端采用铁皮焊死， 焊接牢固，

将钢管下端封死，声测管上端加盖，并焊死，防止 进入泥浆或异物。

3、声测管埋设前应检查其是否通畅，管壁是否完好。

4、声测管应焊接或绑扎在钢筋笼内侧(相应钢筋要伸到 地连墙开挖底，

与声测管同长)，声测管应顺直且平行。

5、声测管安装完毕后，要上堵下封。

二、埋设方法

1、埋设位置确定: 名义幅长超过5 米的地下连续墙均埋设声测管3根，幅长低于5 米的地下连续墙埋设2根， 地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于 2m，距地连墙端头距离大于 0.5m;呈平行四边形布置，

2、标高确定: 声测管的埋设深度与地连墙开挖底齐平，伸出地连墙顶30cm，同一根桩的声测管外露高度相同。

3、声测管的安装固定 声测管预先固定在钢筋笼内侧。用点焊或铁丝

绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U” 形钢筋环焊接在主筋上的方式。铁丝绑扎的间距不大于 2m。为了保证声测管的相互平行，可以在 声测管间点焊三角形钢筋架支撑。

4、吊装安装: 声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，避免吊装过程中声测管因震 动或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或脱落。

三、施工注意事项

1、浇筑砼时， 导管和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。

2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管破坏。

3、声测管安装过程中常见故障及预防措施

1)管体变形:产生原因主要有 1.搬运过程中的野蛮装卸;2.吊装时钢

筋笼扭曲;浇筑混 凝土时导管撞击管体所致;

4.安装时人为弯曲。

预防措施主要有:1.装卸时轻拿轻放; 2.请勿抛扔; 3.吊装时避免钢筋笼扭曲; 4.浇注混 凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体; 5.安装时保持声测管始终垂直。

2)管体堵塞(非混凝土堵塞):产生原因有1.从管体顶端掉入杂物;2.密封圈损坏。 预防措施主要有:1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端(加盖或 内塞);2.发现密封圈破损及时更换。 3)管体堵塞(混凝土堵塞):产生主要原因有1.连接压力不到位; 2.另外加焊

固定耳时焊穿 管体;3.运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。

预防措施主要有:

1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位;

2.用 16#铁丝将管体固定在钢筋笼上;

3.如发现管口变形，请勿使用并及时与项目部工程部联系。

四、成品保护

1、浇筑完成后，将管口覆盖，避免不必要的破坏。

2、声 测 管 地 连 墙 端 头管口胶带要经常检查，避免人为破坏。 交底人: 复核: 接收人:

范文三：地下连续墙施工

地下连续墙施工

1. 地下连续墙施工现场平面布置见下图。

2. 地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法” ,主要工序见下图。

3. 地下连续墙施工槽段划分见下图

4. 地下连续墙施工流程图

地下连续墙施工流程图

5. 主要工序施工方法

⑴ 导墙工程

本工程地下连续墙全部采用现浇钢筋混凝土导墙,导墙入土深度定为 2m ;

导墙平面位置以设计院下达的地下墙分幅图为基准,导墙的内净距 840mm , 导墙的中 心线与地下墙的中心线重合。

现浇钢筋混凝土导墙采用 3种不同形式的结构断面,见下图。

⑵ 泥浆系统

泥浆系统工艺流程:

泥浆系统工艺流程图

b. 新鲜泥浆的性能指标: 新鲜泥浆的性能指标表

c. 新鲜泥浆的基本配合比 新鲜泥浆的基本配合比表

注:CMC 和 Na 2CO 3的浓度是陶土重量的百分比。

⑶ 开挖槽段

开挖槽段采用日本进口的 MHL — 60100AY 型、 MAL — 80120AY 型液压抓斗和 KH180履带式起重机配套的地下墙挖掘机, 以 “跳孔挖掘法” 挖成单元施工槽段; 成槽作业过程中, 要求司机精心操作,及时纠偏,垂直精度达到规范要求和设计要求;

c. 整个施工槽段挖到设计深度后, 再在设计深度上沿槽段长度方向,

以每移动位置 1m , 下斗抓挖一次的扫挖方法,挖净槽底部位的沉碴淤泥。 ⑷ 槽段检验

a. 用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度; b. 用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度;

c. 以实测槽段的各项数据,评定该槽段的成槽质量等级。 ⑸ 清底换浆

清底换浆是否合格, 以取样试验为准, 当槽内每递增 5m 深度及槽底处各取样点的泥浆

采样试验数据都符合规定指标后, 清底换浆才算合格。 在清底换浆全过程中, 控制好吸浆量 和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30cm 。

⑹ 钢筋笼制作

各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅根据不同长度或分为两段或不分段加工 成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接,不得用镀锌铁丝绑扎。

⑺ 钢筋笼吊装

起吊钢筋笼时,先用 150t 履带吊 (主吊 ) 和 50t 履带吊 (副吊 ) 双机抬吊,将钢筋笼水平吊 起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直,进行吊运。

⑻ 吊装接头管

使用履带吊分段起吊接头管入槽, 在槽口逐段拼接成设计长度后, 下放到槽底, 并安装 液压顶管机。为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流,应将接头管的跟脚插入槽底土体少许。 ⑼ 浇灌墙体混凝土

在钢筋笼入槽后的 4小时内开始浇灌混凝土; 墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的 商品混凝土;混凝土下料用经过耐压试验的 φ300混凝土导管;用履带吊拎拔拆卸导管;浇 灌混凝土过程中, 埋管深度保持在 1.5~4.0m 。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试 块,及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。

⑽ 顶拔接头管

接头管由液压顶管机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸 。

6. 地下连续墙施工管理

见下图。

地下连续墙施工管理图

7. 地下连续墙质量控制标准

见下表。

地下连续墙质量控制标准表

范文四：地下连续墙分幅

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锌镍电池正极材料Ni(OH)2/NiOOH及锌镍电池

成果简介:目前，国内外商品化锌镍电池的正极以添加钴的球形β-Ni(OH)2为主要活性材料。由于钴的资源缺乏、价格昂贵、会污染环境以及镍电极在充放电过程中会发生气胀、变形等因素，从而影响了锌镍动力电池的应用和推广。本项目采用全新的工艺技术路线，以Al、Fe等无污染、来源丰富、价格低廉的金属添加剂取代钴，通过液相共沉淀、固相反应技术以及物理、化学改性等方法，来制备循环性能稳定、放电比容量高的δ-Ni(OH)2/γ-NiOOH正极材料;本成果已完成了每次制备1-2公斤级改性α-Ni(OH)2/γ-NiOOH正极材料的中试试验工作，所得产品经权威检测机构的检测证明，所得材料的电性能优良，并已申请了直接相关的中国发明专利4项，其中1项已获得授权。本项目产品的制备工艺具有流程简便、投资少、设备简单、控制智能化、操作方便、安全等特点;所得产品的质量稳定、性价比较高、易于进行产业化生产、使用安全、无污染。

技术指标或产品性能:AA型一次锌镍电池:开路电压1.62,1.70V，1/10C倍率恒流放电容量:1500,1700mAh。AA型二次锌镍电池:开路电压1.62,1.72V，1/10C倍率恒流充放电的放电容量:1750,2250mAh，循环使用寿命500,1000次。

项目联系人:朱 斌

联系电话:13802907271 电子邮件:esbzhu@scut.edu.cn 锂离子电池正、负极材料

成果简介:目前，商品化锂离子电池的正极材料以钴酸锂(LiCoO2)为主，负极材料则以中间相碳微球(MCMB)为主。由于钴的资源缺乏、价格昂贵、存在安全隐患、毒性大以及对环境污染严重等因素影响了钴酸锂的应用前景。本项目采用新的技术路线和制备工艺，以锰取代钴，通过熔融浸渍、固相反应以及改性等手段来制备锰酸锂正极材料;用树脂包覆天然石墨进行热解改性等手段来制备负极材料。本项目已完成了每炉次制备6-8公斤级改性锰酸锂正极材料和2-3公斤级表面包覆改性天然石墨负极材料的中试放大试验，所得产品经权威检测机构的检测，证明材料的电化学性能优良。本项目产品的制备工艺具有流程短、投资省、设备简单、智能化控制、操作简便等特点;所得产品具有质量稳定、性能价格比高、易于进行产业化生产、使用过程较安全等特点。

技术指标或产品性能:改性锰酸锂正极材料以15mA/g的倍率恒流充放电，充放电电压为3.5,4.3V时，其首次放电比容量为125.4mAh/g，前5次循环平均放电比容量为126.6 mAh/g。 改性天然石墨负极材料以0.1C (0.30mA/cm2 )的倍率恒流充放电，充放电电压为0.001,2.0V(vs.Li/Li+)时，其首次放电比容量为369.3mAh/g，前5次循环平均放电比容量为363.7 mAh/g。

项目联系人:朱 斌

联系电话:13802907271 电子邮件:esbzhu@scut.edu.cn 锂离子电池正极材料,磷酸铁锂的制备新技术

成果简介:本项目发明了一种制备磷酸铁锂的湿化学方法，与目前使用的固相法比较，具有容量高出30,，稳定性好，制备成本低廉(降低30,)等重要优点。容量可达160mAh/g以上。

技术指标或产品性能: 容量:大于160mAh/g (0.2C), 5C时容量大于120 mAh/g;循环性能好:1000次循环，容量衰减小于10,;成本低廉:每吨材料成本不高于3万元人民币;4、工艺简单、清洁。

项目联系人:朱 斌

联系电话:13802907271 电子邮件:esbzhu@scut.edu.cn 镁合金的低能耗微弧氧化技术

成果简介: 微弧氧化法是一项在金属表面原位生成陶瓷膜的技术，所制备的膜层与基体结合最强大脑之------右脑记忆学建筑,不看后悔 www.xhcjianzu.com

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牢固，具有良好的耐磨损及耐腐蚀性能，在镁合金的表面改性中引起广泛的注意。然而微弧氧化目前尚存在电流效率低、能耗高的问题，这在一定程度上制约了这种新型技术工业化应用。本成果采用铝酸盐电解质体系，配合一定的添加剂，从电解液的改善和电参数的优化两个方面来降低镁合金微弧氧化过程的工作电压和瞬时电流，在保证膜层厚度和致密度的前提下降低消耗的能量。经过工艺优化，成功地降低了微弧氧化的起弧电压(60,120V左右)，并把工作电压控制在150V以下，最终使得单位能耗降低到3.96W/(dm2?μm)。所得到的微弧氧化膜层外观平整，经过锉刀试验和粘胶试验后，均未见有膜层揭起或脱落现象，证明膜层和基体具有很好的结合强度。膜层具有良好的耐腐蚀性能，经过96小时中性盐雾试验没有发现蚀点和气泡等缺陷，在电化学测试中腐蚀电流密度比镁合金基体的腐蚀电流密度降低了3个数量级。

项目联系人:朱 斌

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范文五：地下连续墙

内蒙古机电职业技术学院毕业论文

地下连续墙的施工难点

及解决对策

内蒙古机电职业技术学院

水利与土木建筑工程系

建筑工程技术0804班

王禹皓

学号：1050108407

指导教师：安平

完成时间：2011年6月

摘要

近年来。随着高层建筑、地铁以及各种大型地下建筑基础埋深的增加，

以及周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。以槽板式钢筋混凝土地下连续墙为研究对象，阐述并分析地下连续墙各个施工工序中的技术要点和难点，并提出针对性的解决意见，为我国地下连续墙的施工起到了一定的借鉴意义。

关键词：地下连续墙

施工难点 解决对策

目录：第一章 1.1引言

1.2 发展

1.3 使用范围

第二章 地下连续墙的施工难点及解决对策

2.1 导墙施工

(1)导墙变形

(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行

(3)导墙回填土

2.2 钢筋笼制作

(1)进度问题

(2)钢筋笼的焊接

2.3 泥浆制作与控制

(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验

(2)泥浆制作与工程整体的衔接

(3)泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

2.4 成槽

(1)成槽机施工

(2)泥浆液面控制及地下水升降

(3)清底工作

(4)刷壁

2.5 下锁口管

(1)槽壁不垂直

(2)锁口管倾斜

2.6 钢筋笼的起吊和下放

(1)钢筋笼的起吊

(2)钢筋笼下放。

2.7 拔锁口管

2.8 施工工艺

第三章 结束语

第一章、1.1引 言

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。

地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。 由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义。

一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 1．2 发展 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m ，最薄的地下连续墙厚度为20cm 。

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中

1.3使用范围：地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用

第二章、地下连续墙的施工难点及解决对策

地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。

2.1 导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。

(1)导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m 设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。

(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。

解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm ，净距误差小于5mm 。导墙内外墙面垂直。

(3)导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。 解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。

2.2 钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影

响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。

(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。

解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。

(2)钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。

解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。

2.3 泥浆制作与控制

泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮) 而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。

解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：

(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。

(2)泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld 充分发酵后才可投入使用。

(3)泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

2.4 成槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。

(1)成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。

(2)泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面

控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。

(3)清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。

(4)刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。

解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。

2.5 下锁口管

下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。

(1)槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。

(2)锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。

2.6 钢筋笼的起吊和下放

(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。

(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。

解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。

2.7 拔锁口管

拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升

架拔锁口管。 2.8 施工工艺

在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽

与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。

1）导墙

导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米, 以防地表水流入而影响泥浆质量（图1）。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

2）泥浆护壁

通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。

在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。

3）成槽施工

中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时, 并使槽内泥浆比重小于1.3。

4）水下灌注混凝土

采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。

5）墙段接头处理

地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和

槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出, 使端部形成半凹榫状接状（图2）。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。

第三章、结束语

总而言之，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量

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