范文一：储气罐颜色标准 储气罐标准

储气罐检验规范

1(目的:保证本公司所购储气罐的质量符合要求。适用于本公司所有储气罐类进料的检验。

2(引用标准:JB/T 8867-2000

3(检验依据:采购订单、BOM物料清单、工程实物样板。

4. 定义:

4.1目测:矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，

距观察物30cm处平视3秒的检测方法。

4.2 尺寸:外形尺寸不得超出图纸规定的公差。

5(职责权限:

5.1 品质部:负责对本标准的执行有效性进行监督和管控;

6(内容

6.1批样本抽取方法

6.2根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平?、正常检验一

1

次抽样方案。

7(缺陷等级说明:

7.1 致命缺陷(CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。

7.2 主要缺陷(MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

7.3 次要缺陷(MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

http://http://www.wenku1.com/news/C4B732D203485F94.ht

ml1

1.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

2.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为1.25Mpa)。

3.储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

4 相关记录与表格 《进料检验报告》 FM/QP10-01

备注:贮气罐是贮存一定数量的压缩空气，减少气流脉动，减弱气流脉动引起的管道振动，进一步分离压缩空气的水分和油分。

2

2

百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆

3

范文二：储气罐安装方案

一、概况

河北京兰水泥有限公司新型干法水泥生产线机电安装工程安装有4台储气罐，分别是水泥粉磨24b.44一台，JDC0.8 5/0.8编号：11AKA539；石灰石破碎一台JDC0.8 1/10编号：1135JDA1444-1473；水泥粉磨空压站两台JDC0.8 3/10编号：11AHB617、 11AHB562。 储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。

二、准备工作

1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；

2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等；

3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；

4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；

5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。

三、安装工艺流程：

四、储气罐安装部署

1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；

2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；

3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。

五、施工方法

(一)储气罐强度试验

1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道连接好；（见附页）

2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；

3、试验用的压力表为Y-100，精度1.5级，量程0～2.5MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。

4、强度试验压力P试＝1.5*P=1.5*0.9=1.35MPa；试验用介质：清洁水；

5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P试（0.68MPa），停机检查有否渗漏，如有则泄压

至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至1.35MPa，停机，关闭阀门，稳压10～30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。

6、试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。

（二）储气罐安装

1、在基础检查完毕，具备安装条件后，用5T载重汽车拉到安装地点，12T汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，进气口位于气罐低处，出气口在高处，根据图纸和管道布置图确定进出气口；

2、设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，要求铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。

六、安全措施：

1、设备试验或安装前必须进行安全技术交底；起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗；

2、试验和吊装作业区应设警戒线，施工时严禁无关人员进入；施工人员进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋；禁止酒后进入施工现场；

3、试验中发生泄漏应降压到0MPa后再处理，不能带压力作任何处理；试验过程中不得用手锤敲击带压设备；

4、任何人不得在吊装重物停留或经过；

5、高空作业人员在高处作业时必须挂安全带。

七、环境保护措施

1、设备开箱时应把包装板收集，按甲方指定地点堆放；

2、气罐试验后的排水应就近排入地沟，不得随意流趟；

3、施工用剩的材料应及收回，焊接剩余的焊条头应用铁桶装回到废料堆；

4、汽车、起重机、电焊机必须工作良好，不得带病作业；

5、施工人员应按规定穿戴劳保用品。

八、劳动力和机具计划：

1、劳动力计划

2、材料机具计划

九、编制依据：本方案根据设计图纸及《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发

[1999]154号）、《钢制压力容器》（GB150-98）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行编制。

河北京兰水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线工程

压力容器

安装施工方案

编制单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司

日 期： 年 月 日

范文三：储气罐安装方案

压力容器安装方案

编制： 审核： 批准：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二0一一年七月

目 录

1、工程概况 2、工艺特点 3、施工前准备 4、储气罐安装 5、验收及运行

6、职业健康、安全与环境管理措施

一、工程概况

XXXXXXXXXXXX公司安装17台储气罐，储存空气压

缩机生产的压缩气体来满足生产线除尘设备及全厂部分气动设备用

储气罐属于特种设备，其安装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《钢制压力容器》（GB150-1998）组织施工和验收。 三、施工前准备

3.1 储气罐到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.

3.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

3.4工机具准备：

3.4.1施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中的《机械设备管理制度》进行管理和使用。

3.4.2使用的检测器具，应按公司《量具管理制度》进行管理和使用。

四、储气罐安装

4.1设备开箱验收

4.1.1储气罐到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.

4.1.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

4.1.3现场管理、专业、作业安人员： 4.2基础验收及处理

4.2.1文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意其砼试验报告、材质说明书等；

4.2.2现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；

4.2.3签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收的工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。

4.2.4在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：

4.2.5精确找出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；

4.2.6将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%。

4.2.7对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆。

4.3设备灌浆

在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌

浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意：

4.3.1在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：确认设备找正工作已经全部完成；确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）；确认已将斜垫铁更换成平垫铁。

4.3.2灌浆砼的准备：应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定砼的种类和标号（一般采用300#细石砼）；在试验室确定砼的配合比；在施工场地外面的搅拌站配制砼；在设备的灌浆部位预先安装模板。

4.3.3灌浆操作：先用清水湿润基础表面；缓慢加注物料，充分而适度震捣；根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施；应该制作一批反映砼强度的砼试块。

4.4 储气罐安装、运搬就位按先里后外先大后小的原则进行，设备吊装及运搬过程中，应注意保护，起吊钢丝绳套上防护橡胶管，并在储气罐外表进行临时包装，以免造成擦伤等现象发生。

4.5利用手拉葫芦、底座加棍杠或麻绳保护等方法就位，垂直度偏差应不超过h/1000（h为设备高度），就位过程中采用2个磁力线坠在相隔900的位置上检测垂直度。

4.6凡二次灌浆地脚螺栓，必须待混凝土干燥，强度达到70%以上，设备找正找平后方可拧紧螺栓。

4.7安装时应注意进行保护。

4.7.1 设备口在安装完并检验后及时用塑料膜予以密封。 4.7.2 设备在安装完后应采取一定的保护措施，以防下道工序施工时遭到损坏。 五、验收及运行

5.1储气罐试运行前应确认下列准备工作及条件已具备：

5.2 储气罐所有设备均已按设备技术文件及《钢制压力容器》（GB150-1998）相关程序逐项进行安装调试完。

5.3储气罐试运前应按规定报请当地技术监督部门及业主方，监理方专业人员共同参加其试运检查验收工作全部过程。

5.4储气罐试运时，应按规定做好每道试运程序，并且准确，所有试运结果应有施工、监理、建设单位三方代表认可签字。

5.5进行水压试验，储气罐进行水压试验前应由技术监督、工程监理、业主等方面的专业人员共同拟定试运时间、测试方式。并参加试运行的全过程和试运行的最终评审工作。其中压力达到1.05MPa时

保压时间为10min，压力达到1.32MPa时保压时间为30min。

六、职业健康、安全与环境管理措施

6.1 成立项目职业健康、安全与环境管理组织机构，认真执行国家和上级部门有关健康、安全与环境管理的方针、政策和规定，落实业主的各项规定和要求。

6.2 施工前对参加施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。

6.3 各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。 6.4 安装现场无关人员不得入内。

6.5 对职业健康、安全与环境管理人员、特种作业人员和从事具有显著危害和影响作业的人员进行有关职业健康、安全与环境管理的培训、考核，培训内容如下：有关职业健康、安全与环境管理的法律法规和标准；职业健康、安全与环境管理体系文件；专业技术基础知识、操作技能及应急知识、设备操作规程等。

6.6 本工程特种作业人员必须持证上岗。

6.7 本工程显著危害和影响作业包括在有害、封闭、易燃、等环境中进行作业活动。在以上环境中的作业必须采取针对性的风险削减措施。

6.8平台的孔洞应设坚固的盖板或围拦；夜间作业必须有充足的照明。

6.9高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。 6.10尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。 6.11高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。

6.12不应在雷电、暴雨、大风（大于6级）的气候条件下进行露天高空作业。

范文四：储气罐安装方案

一、概况

稷山县天碧燃气建设工程有限公司安装的安装有1台储气罐，产品编号为2011-6-2，制造单位为咸阳压缩机有限公司。 储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。 二、准备工作

1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；

2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等； 3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；

4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；

5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。 三、安装工艺流程：

四、储气罐安装部署

1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；

2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；

3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。 五、施工方法 (一)储气罐强度试验

1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道

连接好；（见附页）

2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；

3、试验用的压力表为Y-100，精度1.6级，量程0～4MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。

4、强度试验压力P试＝1.25*P=1.25*0.9=1.13MPa；试验用介质：清洁水；

5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P试（0.57MPa），停机检查有否渗漏，如有则泄压至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至1.13MPa，停机，关闭阀门，稳压30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。

6、试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。 （二）储气罐安装

1、在基础检查完毕，具备安装条件后，用5T载重汽车拉到安装地点，12T汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，进气口位于气罐低处，出气口在高处，根据图纸和管道布置图确定进出气口；

2、设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，要求铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。 六、安全措施：

1、设备试验或安装前必须进行安全技术交底；起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗；

2、试验和吊装作业区应设警戒线，施工时严禁无关人员进入；施工人员进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋；禁止酒后进入施工现场；

3、试验中发生泄漏应降压到0MPa后再处理，不能带压力作任何处理；试验过程中不得用手锤敲击带压设备；

4、任何人不得在吊装重物停留或经过； 5、高空作业人员在高处作业时必须挂安全带。 七、环境保护措施

1、设备开箱时应把包装板收集，按甲方指定地点堆放； 2、气罐试验后的排水应就近排入地沟，不得随意流趟；

3、施工用剩的材料应及收回，焊接剩余的焊条头应用铁桶装回到废料堆；

4、汽车、起重机、电焊机必须工作良好，不得带病作业； 5、施工人员应按规定穿戴劳保用品。 八、劳动力和机具计划： 1、劳动力计划

2、材料机具计划

九、编制依据：本方案根据设计图纸及《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《钢制压力容器》（GB150-98）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行编制。

压力容器安装施工方案

编制单位：稷山县天碧燃气建设工程有限公司

日 期： 年 月 日

一、概况

稷山县天碧燃气建设工程有限公司安装的安装有1台储气罐，产品编号为2011-6-1，

制造单位为咸阳压缩机厂。 储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。 二、准备工作

1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；

2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等； 3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；

4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；

5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。 三、安装工艺流程：

四、储气罐安装部署

1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；

2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；

3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。 五、施工方法 (一)储气罐强度试验

1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道连接好；（见附页）

2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规

格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；

3、试验用的压力表为Y-100，精度1.6级，量程0～4MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。

4、强度试验压力P试＝1.0*P=1.0*1.25=1.25MPa；试验用介质：清洁水；

5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P试（0.63MPa），停机检查有否渗漏，如有则泄压至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至1.25MPa，停机，关闭阀门，稳压30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。

6、试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。 （二）储气罐安装

1、在基础检查完毕，具备安装条件后，用5T载重汽车拉到安装地点，12T汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，进气口位于气罐低处，出气口在高处，根据图纸和管道布置图确定进出气口；

2、设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，要求铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。 六、安全措施：

1、设备试验或安装前必须进行安全技术交底；起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗；

2、试验和吊装作业区应设警戒线，施工时严禁无关人员进入；施工人员进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋；禁止酒后进入施工现场；

3、试验中发生泄漏应降压到0MPa后再处理，不能带压力作任何处理；试验过程中不得用手锤敲击带压设备；

4、任何人不得在吊装重物停留或经过； 5、高空作业人员在高处作业时必须挂安全带。 七、环境保护措施

1、设备开箱时应把包装板收集，按甲方指定地点堆放； 2、气罐试验后的排水应就近排入地沟，不得随意流趟；

3、施工用剩的材料应及收回，焊接剩余的焊条头应用铁桶装回到废料堆； 4、汽车、起重机、电焊机必须工作良好，不得带病作业； 5、施工人员应按规定穿戴劳保用品。 八、劳动力和机具计划：

1、劳动力计划

2、材料机具计划

九、编制依据：本方案根据设计图纸及《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《钢制压力容器》（GB150-98）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行编制。

压力容器安装施工方案

编制单位：稷山县天碧燃气建设工程有限公司

日 期： 年 月 日

范文五：储气罐安装

表40.1

储气罐安装质量检验评定记录

单位工程名称 分部工程名称 施工部位

施 工 单 位 项目经理 技术负责人

分包单位 分包单位负责人 分包项目经理

编监理(建设) 检 验 评 定 标 准 施 工 单 位 自 检 记 录 主号 验评结果 控1 储气罐必须符合设计要求及其产品标准的规定 项

2 储气罐的附件必须合格 目

3 垫铁组的安装

一4 地脚螺栓安装

5 法兰、阀门与管道的螺栓连接

般

项允许偏差 项 目 施 工 单 位 自 检 记 录 次 (mm) 项1 标高 ?10

2 垂直度 1/1000 目 3 中心 0.2/1000

6

主控项目检查 项， 其中 项符合要求。 检

查检验项目共查 项， 其中 项优良， 优良率 %。 结一般项目

允许偏差项目共测 点， 其中 点合格， 合格率 %。 果

施工单位评定等级: 评定等级:

专职质量检查员: 监理工程师:

(建设单位技术负责人)

年 月 日 年 月 日

1(1货运及存放

1(1(1发货

水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体，即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程的质量检验后完成合格产品的制造。

小心:未经培训的人员、客户或安装公司的自行拆解机组～可能对机组造成损坏。

1(1(2交货

机组由本公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，销售人员协调当地经销商和用户负责卸货，对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议，应由用户在发货签收单上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，本公司不承担任何责任。在客户签收前如果发现问题，销售人员应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。

注意:由本公司负责运输的设备抵达后～请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏～应在签收单上注明。

水冷半封闭螺杆式冷水机组在客户无特殊说明的前提下，机组的性能参数将按照标准设计工况提供机组性能;并按照随机附带的装箱清单进行交货。 1.1.3存放

客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。

如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。

, 确保所有的开口如水管均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜; , 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方;

, 存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒; , 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗;

, 应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、低压力

表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系售后人员检修。

1(2机组安装前期准备

1、机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40?的要求。

2、 机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。

3、 机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。

4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养;机房应有足够的拔管空间;同时压缩机上方不应敷设管道及线管。空间要求见图1。

5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。

6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。

注意:安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将

免除保修责任。

7、应准备的材料及工具:软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。

1(3机组的吊运及定位

1(3(1、吊运

建议使用吊车搬运。

1. 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。

2. 机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。

图1 预留空间图

3. 如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。

注意:千万不能损坏机组～机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运～

直到放置定位之后才能拆去垫木。

1(3(2、放置定位

机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。

机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，

注意:这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。 还须确准该层楼面是否水平;建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。

1(4管道连接

机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。

1(4(1、一般要求

1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为:冷凝器水管下进上出;蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关(本公司提供，接头除外)。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下:

* 流量开关应垂直安装在出水管上;

* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段;不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近;

* 开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致;

* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。

* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量(最小流量为设计流量的40%)时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。

5、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。

6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。

7、水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。

警告:严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。

1(4(2、冷凝器管路连接

注意:冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用～冷却水管路进出口须设有旁通管～供管道清洗和维修之用。

1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。参见管路连接图2。

图2 冷却水管路图

2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。

3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为(1/4NPT放气和1/2NPT排水)球阀。

4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点:

* 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。

* 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。

* 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行:轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180?方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180?的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。

注:在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。

表1 螺栓紧固终了推荐力矩(N?m)

橡胶平垫片密封

螺栓规格

最小力矩 最大力矩

M10 16 24

M12 45 68

M16 95 122

M20 142 210 1(4(3、蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见图3。

图3 冷冻水管路图

2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1,1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。

3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。

4、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。

6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。

7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。

1(5现场冷媒充注

由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下:

, 用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于13 Pa表明真空

检查合格。

, 真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过

冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。

1(6电气连接

现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干 扰，机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路(24V)与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。

小心:现场接线时为防止发生伤亡事故～在线路与机组没有完全接

好之前要切断电源。

1.6.1电源部分

1、机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时(允许的最短时间)运行后，需重新固紧接线端子。

注意:水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。

2、电控柜中电源部分包括:总电源接线铜排，自动空气断路器(空气开关)，

Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置。

3、机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入，与电源接线铜排或端子排连接，完成电源接线。

4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。

5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25,1.3倍以上。供电电缆(电线)的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。

6、最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。

如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。

与平均电压的最大偏差

百分比相电压不平衡的计算公式为:

电压不平衡%=

平均电压

比如:标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得U=376V，U=379V，U=385V。 ABACBC

得出平均电压=(376+379+385)/3= 380V

确定与平均电压的偏差值:

?U=380-376=4V，?U=380-379=1V，?U=385-380=5V， ABACBC

最大偏差值为5V，

5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。

小心:相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏～应视作操作不当～不在本产品的保修范围内。

1.6.2控制部分

水冷冷水螺杆机组中央空调控制装置的核心部件采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC， 操作界面采用日本Digital公司GP37W2触摸屏或德国西门子文本显示器(TD200)，操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。

1、电控柜内控制部分装有继电器，电源接线故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器。门板上装有铰链和锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同，机组的控制柜型式不同。

2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。

3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。

4、如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。

25、所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm，控制信号线应使用

20.5mm屏蔽线(24V)。

6、注意事项:必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线;温度传感

2器的接线使用三芯屏蔽电缆(RVVP3?0.5mm);流量开关的接线使用二芯普通电

2缆(RVV2?0.5mm)接流量开关的常开点即无水时的开点;冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点;远启动和远停止外部可接两个点动按钮。

1.6.3控制附件连锁装置

1、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。不带冷却塔控制的只需连接冷冻，冷却水流开关连线;冷冻，冷却水泵联动控制线(控制接点为无源接点);带冷却塔的需连接冷却水温度传感器，冷冻，冷却水流开关连线;冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线(控制接点为无源接点)。

2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。

注:因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。

3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。

不知道你说的是什么空压机,下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考～

空压机管路安装常识

使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%(从压缩机到最远端点)。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。

1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。

2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。

3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。

4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。 5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀 6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。 7、 环形管路:各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。 8、 树枝状管路:各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。 9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。 10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管

11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接

12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。 13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划 压缩机管路安装一般要求和注意事项

1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN(1IN=25.4MM)。

2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。

3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1,2?的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器 4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道(内角小于90?)现象;如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等;空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。 5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。

6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器(如:气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器)，从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。

7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高(过滤精度达0.01ΜM)和空气流量大(空气流量达3600L/MIN)的专业喷涂用的油水分离器(如:SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器)。

8、 建议在分支管路末端距油水分离器90,120CM左右处安装一个排水装置(自动排水阀或球形阀)，以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。

9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。

10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如:SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。 压缩空气管路设计一般准则

压缩空气管路设计准则:

压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则:

1、 从压力要求考虑:

当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑: a) 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。

b) 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。

2、 从空气品质要求考虑:

a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。

b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。 3、 从用气符合特点考虑:

有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大(如空气锤、喷丸等)，为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。 4、 从节约能源考虑:

a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。

b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。 5、 从投资和维护考虑:

a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。

b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。

6、 从供气可靠性考虑:

a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。

b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特

压缩空气管道安装

5.1 一般规定

5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。 5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 5.2 施工准备

5.2.1 技术准备

5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料;

5.2.1.2 施工原始资料的调查分析;

5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源;

5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。

5.2.2 材料准备

5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

5.2.3 主要机具

5.2.3.1 机械:套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

5.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

5.2.4 作业条件

5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。

5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。

5.3 材料质量控制要点

5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN,200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截

止阀，DN,15,40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN?50mm采用J41T-16法兰截止。

5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行

标准进行外观检验，不合格者不得使用。

5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施

防止损坏或腐蚀。

5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号，按介质

流向确定其安装方向。

5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工

作介质等。

5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。

试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。

5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

5.4 压缩空气管道安装

5.4.1 压缩空气管道的分类

按工作压力分类可分为三类:高压管道，介质工作压力10.0MPa;

中压管道，介质工作压力1.0,10.0MPa;

低压管道，介质工作压力0.2,1.0MPa。 5.4.2 压缩空气管道安装要求

5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。 5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，

在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。

5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90?、60?、30?、15?等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。 5.4.2.4 管道连接

1 焊接钢管:DN?50mm，采用螺纹连接(填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带;DN,50mm，宜采用电焊连接。

2 无缝钢管:DN?50mm，采用氧一乙炔焊连接;DN,50mm，采用电焊连接:钢板卷管以电焊连接。

5.4.2.5 坡度:

i,0.002,0.003的顺流坡度。

5.4.2.6 质量要求:

管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度:长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过?0.0005。 5.4.3 压缩空气站工艺管道安装

第四章 空压机安装知识

安装标准及要求

A(安装环境布置要求

1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。

2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。

4、压缩机房为独立的建筑。

5(压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。

B( 机房安装要求

1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000(mm)。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5?,40?内。

5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2

C(电源及外围接线要求

1(压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC(220V/50HZ)请确认电源。

2(电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

3(压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

4(检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。

5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。

6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。

D、管路安装的要求

1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。

2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，

4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

E、空气管路的连接和布置

1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞)，管道宜少弯短直阀门尽量减少。

3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m

4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2,2/3位置。

5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2,1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

F、空气管路的防腐

在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。

G、空气管路的防雷

管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。

E、管道压力损失

当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力;在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。

说明:

管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得

H、压缩机空压系统的通风

不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。

空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口(用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口)。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口(包括相应的风扇或风机)要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。

安装场所的选定

1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日

后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件:

(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

(3) 按照GB50029,2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15?，非工作时间机器间的温度不得低于5?。

(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40?。

(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

2003《压缩空气站设计规范》的要 (7) 预留通道和保养空间，按照GB50029,

求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8,1.5m的距离。 2. 压缩空气管路配管应注意的事项

(1) 主管路配管时，管路须有1?,2?的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下:

管径计算d, mm, mm

其中Q压,压缩空气在管道内流量m3/min

V,压缩空气在管道内的流速m/s

Q自,空压机铭牌标量m3/min

p排绝,空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)

(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机，储气罐，干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3. 空压机的基础

空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm/s(联轴器传动)以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4. 冷却系统

水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15,0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6?,10?之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5. 电力系统

空压机配电时，须保证电源电压的正确性。

依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。

空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在?5,内，三相电压不平衡允许在?1,。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。

依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。

电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

6(附录

1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4,6安培电流。

常用电线(橡皮铜线)规格(芯数×截面mm2，芯数×截面mm2)

3×10，1×6、3×16，1×10、3×25，1×10、3×35，1×10

3×50，1×16、3×70，1×25、3×95，1×35

低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

转载请注明出处范文大全网 » 储气罐颜色标准储气罐标准