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范文一：标准工时计算制定规范(含表格)
标准工时计算制定规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性, 使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。
2、范围
公司
3、职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
4、程序
4.1. 名词定义：
a) 标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b) 宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.2. 规范重点：
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成：
a) 标准时间＝正常时间+宽放时间
＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
b) 宽放时间：
人为宽放：私事宽放、疲劳宽放；
非人为宽放：作业宽放、集体宽放；
特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间：
a) 主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
b) 副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下：
直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间：
a ）私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
b ）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
C) 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 d ）集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差 异，工位编排产生的损失等。
e) 宽放系数表
注:宽放种类很多, 但在实际计算标准工时时, 不能将所有宽放都考虑在内, 因宽放越多说明作业效率越低, 一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度, 根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义：作业观测者(时间研究者) 把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者) 的作业状态相比较，使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a) 标准作业状态(作业速度) 并对之有感性化的认知。
b) 评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法）
a ）熟练程度(表现工人的工作能力, 在完成工序连续性, 动作有没有犹豫不诀情况)
b) 努力程度(表现在动作的速度上, 工作的重要会影响速度, 而工作时集中注意力亦影响速度)
4.2.2标准工时具体的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定)
a) 准备秒表, 笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b) 选择运作顺畅生产线, 记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中, 每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时, 并能够挑选出更合理的数据。
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c) 在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力, 熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。
d) 产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e) 在加工过程中, 影响作业时间的工治具, 辅具必须在过程记录窗体上体现。 f) 计算出每道工序的标准工时, 找出瓶径工时, 并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁, 新进员工操作生疏, 厂房内温度过高, 通风设施不够好；作业过程中经常出现少料, 缺料和混料现象, 作业方法不当, 工作顺序的复杂化, 引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a) 新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
b) 工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。 c) 工治具的增加引起的工序操作的变动, 必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE 工程师建立，由ERP 工时维护员将标准工时建档和更新。
5．质量记录：
5.1工时测量表
I E工时测定记录表
范例(数据整理表). xl s
I E工时测定记录表(
秒表测时用). xl s
范文二：标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性, 使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围
安公司
3、职责
质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序
4.1. 定义：
4.1.1标准工时：
4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。增加宽放时间有利于提高工作效率。
a). 作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b). 作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：
4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：
a). 早会（早会，交接班）10分钟
b). 清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟
c). 中餐时间15分钟
d). 间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟
e). 首检时间10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。为实际生产工时+异常工时+加班工时之和。
4.1.4.9非生产工时：指当日未进行生产或无产出价值之工时。为异常工时+除外工时之和。
4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1). 计划（PD/MC/PC:资材部）
2). 物料（PD/MC/PC:资材部）
3). 质量（QD ：质检部）
4). 研发（RD ：研发部）
5). 水电气（CD ：行政部）
6). 设备设施(PRO：生产部)
7). 生产异常(PRO：生产部）
4.1.5.2异常类别项目：
1). 计划:生产计划（如排程调配调整问题；停产待工），补料欠料（或物料供应调度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2). 物料：物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3). 质量：品质判断，首检判断。
4). 研发：频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研发维修，结构设计异常。
5). 水电气：停水，停电，停气。
6). 设备设施：工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7). 生产异常：操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取放递物品）等。
附加：供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内部划分到资材部。
4.1.5.2除外工时类别：
1). 社会活动
2). 公益活动
3). 消防演习
4). 培训
4.1.6“异常”核计标准：
①异常状态延续〉5min ；实体干扰〉5min ；累计〉5min （首检〉10min 计） ②不良率〉5%
4.2. 算法（常用计算方法）：
4.2.1常用计算方法：
1). 出勤工时=实到人数*8
2). 加班工时=加班人数*加班时间
3). 受援（援外）工时=受援（援外）人数*实际支援时间
4). 实际生产工时=实际投入人数*实际作业时间
5). 异常工时=延误人力*延误时间
6). 除外工时=参入人力*参入时间
7). 生产总工时=实际生产工时+异常工时+加班工时
8). 非生产工时=异常工时+除外工时
9). 标准时间＝正常时间+宽放时间
10）. 生产效率=（产出数量*标准工时）/（生产总工时-异常工时）
11）. 生产力=（产出数量*标准工时）/（出勤工时+加班工时）
12）. 线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑T/T/（工位数*CT））*100
附加：受援和援外均指公司内部部门间人力支援。
生产总工时包含：净作业时间和加班时间域；实际生产工时属于：净作业时间域
4.3. 规范重点：
4.3.1标准工时的建立
4.3.1.1构成：
4.3.1.1.1标准时间＝正常时间+宽放时间
范文三：标准工时表格
篇一:标准工时计算制定规范(含表格)
标准工时计算制定规范
(ISO9001-2015)
1、目的
规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
2、范围
公司
3、职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
4、程序
4.1.名词定义:
a) 标准工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b) 宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生
1
频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
C) 标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.2.规范重点:
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成:
a) 标准时间,正常时间+宽放时间
,观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
b) 宽放时间:
人为宽放:私事宽放、疲劳宽放;
非人为宽放:作业宽放、集体宽放;
特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间:
a) 主体作业时间:按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
b) 副作业时间:与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下:
直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling
法。
2
优点:比较简单;任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度;生产之前不能设定。 合成法:动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。
缺点:需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间:
a)私事宽放时间:作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
b)疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
C) 作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 d)集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差 异，工位编排产生的损失等。
e)宽放系数表
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义:作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规
3
作业状态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a) 标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b) 评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法(平准化法又称西屋法)
a)熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
b) 努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
4.2.2标准工时具体的设定方法:(本公司标准工时是由秒表法设定)
a) 准备秒表,笔和记录窗体《现(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:标准工时表格)场观测工时统计表》。
b) 选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据;可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。
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c) 在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度;并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做
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记录。
d) 产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e) 在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。 f) 计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好;作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a) 新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
b) 工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。 c) 工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立，由ERP工时维护员将标准工时建档和更新。
5(质量记录:
5.1工时测量表
IE工时测定记录表
范例(数据整理表).xls
IE工时测定记录表(
5
秒表测时用).xls
篇二:标准工时宽放表
篇三:标准工时定额表
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工时的相关表格
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范文四：SMT标准工时表格
板号 组件 HI TOTAL 后焊执锡 TOTAL 单7 机架测试 TOTAL 包装65 板号 工序名称 编带元件加工 取放PCB板 插元件1 插元件2 插元件3 插元件4 插单 边排线 线插虚扎 装贴散热片 装挡锡夹4 插件检查 插SCART接地片 VFD显示镜切 脚，成型 贴海棉条 HI总件数 线插拆开 掰板 固定加锡包含加锡时间 剪脚/剪线 板底检查 板面检查 取放PCB板 取放工具13 取放工具2 卸挡锡夹 洗板 插小板难 卡 排线 LED做标记 TOTAL 解码板HDMI测试 解码板读碟测试 ZORAN2 板号 正常时间 0.709999979 2.451 1.935 2.193 2.967 3.741 2.193 2.838 7.353 3.612 0.153
5.0299 7.392 3.225 HI总件数 1.5481 0.773999989 1.700000048 0.902999997 0.035
0.050000001 2.450999975 1.289999962 1.547999978 2.709000111 2.721 4.773 2.967
1.806 TOTAL 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 板号 点数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 总件数 SMT、AI、DIP点数/工时 机型 组件号 正面(F) 异形件 小元件 A面总焊 A面总点 小元件 ?6脚单品 ,6脚单品 异形件 点数 数元件数 焊点数 件数 点数 件数 点数 焊点数 元件数 焊点数物料前加 DIP手插(HI) 工工时 Hi普通小元件数 小元件焊点数 异形元件数 折合件数 异形元件焊点数 生产用主要辅料清单 序号 辅料名称 辅料型号 单板用量 供应商 1 锡膏 2 锡线 阿尔法 3 锡条 阿尔法 4 胶水 5 助焊剂 阿尔法 6 洗板水 7 硅胶 8 双面/皱纹胶纸说明:1、SMT点数算法:
个点，IC及多脚元件按6个脚算1个点 2、HI件数算法:普通小普通小元件1个件算1
元件1个件算1个件，异形件按,6个脚算1个件，?6个脚按1个 3、印刷板锡浆用量算法:总焊点数×单位用量(锡浆损耗率按 计算) 4、点胶板胶水用量算法:总点数×单位用量(胶水损耗率按 计算) 5、锡条用量算法:总焊点数×单位用量(锡条损耗率按 计算) 6、锡线用量算法:正常量产后取一天总用量?一天生产总数 7、
8、洗板水用量算法:助焊剂用量算法:正常量产后取一天总用量?一天生产总数
正常量产后取一天总用量?一天生产总数 9、以上辅料单位为:g工时单位为:s制表: 吴金华 审核:时及辅料用量表 外协厂名称 宝田科技开发有限公司 反面(R) 总计 自插件 异形件 B面总焊 B面总点 正面反面 R机 A机 ?6脚单品 ,6脚单品 异形件 点数 数 件数 点数 件数 点数 焊点数 总点数 总焊点数 件数 件数 DIP后焊加锡(执锡) 测试 包装 HI总折合件数 HI总工时 过波峰焊总点数 后焊加锡总工时 测试工时 包装工 额外工种及辅料、工时清单 额外工种 辅料名称及用量 工 贴散热片 打印/贴软件贴纸个件计算 批准: JV机 件数装工时时板号 组件 工序名称 正常时间 点数 ST 编带元件加工 0.71 0 0 取放PCB板 2.451 0 0 通用 插元件1 1.935 0 0 通用 插元件2 2.193 0 0 通用 插元件3 2.967 0 0 通用 插元件4 3.741 0 0 通用 插单边排线 2.193 0 0 前控板 HI 线插虚扎 2.838 0 0 前控板 装贴散热片 7.353 0 0 解码板 装挡锡夹 3.612 0 0 通用 插件检查 0.153 0 0 通用 插SCART接地片 5.0299 0 0 解码板 VFD显示镜切脚，成型 7.392 0 0 贴海棉条 3.225 0 0 前控板TOTAL HI总件数 0.00 线插拆开 1.548 0 0 前控板 掰板 0.774 0 0 通用 固定加锡包含加锡时间 1.7 0 0 通用 剪脚/剪线 0.903 0 0 通用 板底检查 0.035 0 0 通用 板面检查 0.05 0 0 通用 后焊执锡 取放PCB板 2.451 0 0 通用 取放工具1 1.29 0 0 通用 取放工具2 1.548 0 0 通用 卸挡锡夹 2.7090001 0 0 通用 洗板 2.721 0 0 电源板 插小板难 4.773 0 0 通用 卡排线 2.967 0 0 前控板 LED做标记 1.806 0 0 前控板TOTAL 0.00 解码板HDMI测试 25.518 0 0 解码板 解码板读碟测试 54.279 0 0 解码板 ZORAN方案 8 0 0 5.1功能测试 18.579 0 0 解码板 USB功能测试读U盘听
声音 11.343 0 0 解码板 SCART测试画面、声音 2.565 0 0 解码板 卡拉OK功能测试 3.511 0 0 解码板 测试游戏功能 17.605 0 0 解码板 S端子测试 1.861 0 0 解码板 单机架测试 前控板测试 15.43 0 0 前控板 前控板测试K 22.66 0 0 前控板 高压测试 11.68 0 0 电源板 输出板测试 9.86 0 0 功能测试 10.37 0 0 电源板 USB测试 5.16 0 0 USB板 VGA功能测试 3.483 0 0 开关板测试 1.851 0 0 开关板 机顶盒主板测试 57.28 0 0 机顶盒 线路板测试 17.61 0 0TOTAL 0.00 CSKD走货 12.899 0 0 前控板、电 一般走货 6.326 0 0 源板，解码 包装 板、 OK板、SC 一般走货 3.326 0 0 板、USB板 、VGATOTAL 0.00 额外/特殊动作/工序工 序号 工序/动作名称 正常时间 点数 ST 1 贴散热片 2 打印/贴软件贴纸 3 4 5总时间 0.00 使用条件说明 为统一各外46-W-45--34--36-LIN-36-WID- 表格.本表格为 使用方法如下66--67--35--18--10--11--25--46--13--36-- 1.按照使用条件47--14-LCD-XX014-VFD-
到点数一栏. 点数就是完成大于六个脚的排线.其他排线按照插件2进行计算. 2.对于有些板含前控板报价使用 序栏内参照附件 行填写.并说明根据实际情况使用P板
07SCART端子上插接地散热片前控板报价使用板边和拼板 点数板边数量/拼版数年解码板晶振不加锡将加锡时间按照正常时间进行点数折算.小于51类的所有元件数乘2小于51类的所有AI和HI元件数过炉后剪脚执锡板底板面检查剪钳烙铁根据实际情况，点数1/拼板数带有HDMI端子的解码板示波器测试后增加8秒取消无碟测试增加16秒的工时.多读取一张碟的时间该项目测试，在做HDMI测试能够完成，所以
有HDMI测试时，不给前控板电源板电源板请附CSKD包装标准表格工时添加 原因使用说明:外协厂与我厂的报价标准特增加本为通用报价表格本报价表格具体的: 件说明将符合条件相应的数据填写 成单板所需要的相应的动作次数. 含有特殊工艺或是插件请在额外工件TCLAV工厂动作要素时间参照表进明添加该动作的原因或是理由.TCLAV工厂动作要素时间参照表作业要素 作业分类 正常时间 默认点数 所属组件机型软件版本升级 SKD调试检验 8.774 MA机型软件版本升级1 SKD调试检验 18.193 MA加工电源插座 SKD加工 19.094 1 PW解码板读碟测试 SKD加工 54.279 0 MADE晶振频率测试 SKD加工 5.16 0 MAPA输出板/功放板测试 SKD加工 11.904 AVAMUSB板测试 SKD加工 5.16 1 US电源板AV板测试 SKD加工 7.353 1 PWAV粘贴DVD解码板散热片 SKD加工 5.289 1 MA主板解码板测试 SKD加工 16.06 MADE软件版本测试 调试检验 5.031 1 PA色差/DV/USB测试 调试检验 29.869 PA声场模式测试 调试检验 15.48 PA视频测试 调试检验 10.707 PA信噪比测试 调试检验 10.578 PA机型版本升级 调试检验 6.321 PA键控检查 调试检验 0.645 0 PAPS丽音功能检查 调试检验 2.193面板按键测试1 调试检验 0.645 1 PA面板按键测试2 调试检验 0.903 0 PASWFB静态电流测试 调试检验 17.66 PA解码板读碟测试1 调试检验 61.489 PA解码板读碟测试2 调试检验 32.063 1 MA恢复出厂设置测试 调试检验 5.838 1 PA恢复出厂设置测试1 调试检验 42.255 PA机顶盒主板测试 调试检验 57.28 0高低音测试 调试检验 9.288 PA高频头射频头测试 调试检验 9.417 PA高压测试 调试检验 8.87 1 PA;PW功率测试 调试检验 4.515 PA碟片测试 调试检验 10.579 3 PAOO碟片刻录测试 调试检验 57.015 PA端子电压测试 调试检验 12.384 PA短路保护测试 调试检验 4.644 PA断电测试 调试?煅?12.251 PA串音衰减测试 调试检验 7.74 PA待机冲击声测试 调试检验 4.386 1 PA低压测试 调试检验 3.87 PAUSB测试 调试检验 8.096 PAVCR标准带测试 调试检验
13.449 PAVCR机芯检测 调试检验 22.221 PAVCR录制测试 调试检验 27.675 PAVCR搜台 调试检验 19.35 PAVCR主板测试 调试检验 46.696 MAVGA功能检查 调试检验 3.483 MAPAXD卡测试 调试检验 14.057 PAOK板测试 调试检验 5.934 1 OKRS232串口测试 调试检验 16.837 PASCART端子测试 调试检验 5.031 PASD/CF/MMC卡测试 调试检验 14.057 PASM/USB/MS卡测试 调试检验 14.057 PATVDVD测试 调试检验 85 MAPA音箱扫频测试 调试检验 15.71 PA硬盘刻录测试 调试检验 37.868 PA用户模式测试 调试检验 5.16 PA遥控开关机检查 调试检验 1.29 1 PA整机搜台测试 调试检验 30整机在线测试 调试检验 184.825 PA纸箱成型1 加工 4.386 PA编带元件加工 加工 0.71部品机械成型 加工 1.5部品手动成型 加工 2.45彩盒成型 加工 5.676 1 PA彩盒手挽加工 加工 7.095 1 PA扣排线锁 加工 1.806 2 PA压底壳 加工 3.612 PA手焊元件 其它 5.418条形码扫描 其它 2.709 1 PA熔化焊点 其它 1.677 PAFB熔化塑胶卡点 其它 1.677 PAFB拧紧/折弯 其它 1.419固定加锡 其它 1.7负有效时间 其它 -1HDMI测试 其它 10.418
其它 7.838 PA掰板 其它 PAHDMI软件升级 其它 5.741 PALOADER-SW板浸焊
0.774 1 MAAVUSOKRM掰板难AV 其它 4.773有效时间 其它 1粘贴散热片 移动 9.7 0 DEMA折叠箱盖 移动 1.032 PA取放PCB板 移动 2.451 2 PAMAAMDEFB取放附件袋 移动 1.548 2 PA取放工具1 移动 1.29取放工具2 移动 1.548剪脚/剪线 移动 0.903撕胶纸保护层/皱纹胶纸 移动 1.677贴海棉条 粘贴 3.225 PAFB贴黑绒
3.225 PAFB贴黑绒纸2 粘贴 5.16 PAFB贴双面胶纸 粘贴 4.773 PA贴双纸1 粘贴
面胶纸1 粘贴 3.741 PAFB点硅胶 粘贴 1.419 PW点胶水 粘贴 0.774盖章 粘贴 2.064 1 AMAVCTDEDI打热熔胶 粘贴 1.419粘贴大贴纸 粘贴 3.483 PA粘贴中贴纸 粘贴 .
范文五：标准工时计算制定规范(含表格)
标准工时计算制定规范(含表格)
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标准工时计算制定规范
(ISO9001-2015)
1、目的
规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
2、范围
公司
3、职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
4、程序
4.1.名词定义:
a) 标准工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b) 宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
C) 标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工———————————————————————————————————————————————
作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.2.规范重点:
4.2.1标准工时的建立
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4.2.1.1构成:
a) 标准时间,正常时间+宽放时间
,观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
b) 宽放时间:
人为宽放:私事宽放、疲劳宽放;
非人为宽放:作业宽放、集体宽放;
特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间:
a) 主体作业时间:按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
b) 副作业时间:与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下:
直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。
优点:比较简单;任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度;生产之前不能设定。 合成法:动作分析法、历史数据法。
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优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。
缺点:需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间:
a)私事宽放时间:作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
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b)疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
C) 作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 d)集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差 异，工位编排产生的损失等。
e)宽放系数表
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义:作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
———————————————————————————————————————————————
4.2.1.4.2评比技术
a) 标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b) 评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法(平准化法又称西屋法)
a)熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
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b) 努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
4.2.2标准工时具体的设定方法:(本公司标准工时是由秒表法设定)
a) 准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b) 选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据;可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。
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c) 在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度;并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。
d) 产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e) 在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录———————————————————————————————————————————————
窗体上体现。 f) 计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好;作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a) 新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
b) 工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。 c) 工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立，由ERP工时维护员将标准工时建档和更新。
5(质量记录:
5.1工时测量表
IE工时测定记录表
范例(数据整理表).xls
IE工时测定记录表(
秒表测时用).xls
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