此情可待成追忆
范文一：钢筋笼加工要求
1、 钢筋笼的制作：
主筋的下料：根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度，下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼的分段长度，吊装钢筋笼的最大长度为18m。
主筋及加劲筋的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成,钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合规范要求（单面焊接长为10d，双面焊接长为5d），不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不少于35d，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号， 将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。
安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管，声测管采用22#铁丝绑扎在主筋上，声测管底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。
2、 钢筋骨架的吊装：
在成孔验收第一次清孔后，利用吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放入桩孔内，为了防止钢筋骨架起吊时发生变形，在每节钢筋骨架内增设支撑架和绑扎长木
枋,以增强钢筋笼的刚度，分段制作的钢筋骨架每下完一节后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用吊车吊起另一节钢筋笼在孔口上方进行驳接，段间的驳接采用单面搭接电弧焊，吊放钢筋骨架入桩孔时用人工扶直，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。
3、 钢筋骨架的就位：
为了保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架，骨架下落至设计标高后，根据护桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和浮起。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧，以防杂物掉入。
4、 钢筋骨架检验的允许偏差必须符合以下要求:
主筋骨的间距: ±20mm
螺旋筋的间距: 0,-20mm
钢筋骨架长: ±10mm
钢筋骨架直径: ±5 mm
保护层厚度: ±10mm。
5、钢筋骨架的保护层按设计图纸在主筋上焊接保护层钢筋,建议采用中心开孔厚5cm,直径12cm的圆形25号水泥砂浆块,用短钢筋穿入焊在主筋上的方法来替代。
大体积砼温度裂缝产生的原因
在施工过程中，由于砼的水化作用，实心段（大体积段）内部温度变化经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，与此同时砼的体积亦随之伸缩。若砼的体积变化受到约束，就会产生温度应力。如果该应力超过其抗裂应力，砼就会裂开。因此，必须对大体积段采取温控防裂措施。如某大桥墩身实心段（尺寸11.5m×4m×4m），
除采取外部安装钢筋网片外，还在墩身内设置了冷却水管，预埋了测温点，适时测温监控并调温。在砼表面采取保温措施等，使最大水化热温升＜30℃，内外温差＜25℃，降温速度在1.5℃/d。砼未发现有害温度裂缝。
对大体积砼墩台身或基础,防止其温度裂缝应采取的措施
㈠、 采用低水化热水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等。 ㈡、 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂（减水剂和膨胀剂）等方法减少水泥用量。优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。 ㈢、 砼分层分块浇筑，减少分层厚度，加快砼散热速度。分层浇筑施工的各层浇筑间隔时间不宜过长，一般为4～10小时。间隔时间过长，层厚较小易出现气温变化引起的裂缝，并将增加层与层之间的约束力。
㈣、 高温季节施工时，应降低拌和砼时所用的骨料及水的温度；可在水里加入加入冰块以降低水温。
㈤、 在砼结构体内布置适量的温控管道，通过不断循环冷水，从而吸收砼中的热量。
冷却水管使用前应进行试水，冷却水应在砼浇筑到冷却水管标高后立即进行，但冷却水与砼的温差不宜太大，应合理选用。冷却管通水应持续到砼浇筑完成后7小时以上。一般冷却水管应在每层砼中布设，深度均位于层厚的1/2处，水平间距为0.9～1.0m。
在砼浇筑施工中，处理施工缝的方法
㈠、应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时，其强度应达到0.5Mpa;人工凿除时,其强度应达到2.5Mpa;风镐凿毛时，其强度应达到10Mpa。 ㈡、经凿毛后的砼面应用水冲洗干净，地浇筑下层砼前，对垂直缝宜刷一层
水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚10～20mm的1：2的水泥砂浆。
㈢、重要部位及有防震要求的砼结构，应按设计要求办理，若设计无规定，则应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫或预留凹槽；有抗渗要求的施工缝，宜做成成凹形、凸形或设置止水带，对实施方案必须报设计单位认可。
㈣、施工缝为斜面的，应浇筑成或凿成台阶状。
㈤、施工缝处理层强度应达到：一般砼为1.2Mpa；钢筋砼为2.5Mpa时才能浇筑下一层砼。
㈥、续浇筑砼时，必须用振动器振捣密实，防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧砼的粘结。
范文二：钢筋加工要求
钢筋加工要求
1、钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。
2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。
3、钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采取冷拉方法调直。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
4、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：
（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；
（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
（3）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；
（4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
5、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求及现行国家《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小 于钢筋直径的3倍。
6、箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：
（1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于
箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；
（2）圆形箍筋的大姐长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯钩平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
（3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°的弯钩，弯折后平直段长度应符合本条第（1）款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两段弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋的5倍。
范文三：钢筋加工安全要求
钢筋加工安全要求
1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
范文四：钢筋加工技术要求
钢筋加工技术要求
钢筋前需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
范文五：钢筋加工要求
桥涵施工技术规范对钢筋加工及安装的要求
1.钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可进场使用。
2.钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t,超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试件。
3.钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋。
4.在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采用包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。
5.钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
6.钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
7.钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
8.钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求。
9.受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头;对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
10电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊缝无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。电焊工应持证上岗并经试焊。
11.钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定:
11.1混凝土垫块应具有足够的强度和密实性;采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
11.2用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品。
11.3垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所
2布设的数量应不少于3个/m，重要部位宜适当加密。
11.4垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
11.5混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
