醉着的马儿不由缰
范文一：钢筋的连接方式
钢筋的连接方式
钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。
钢筋焊接连接
1 电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点:钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋(钢丝)的设计计算强度，宜积极推广应用。
适用范围:适用于Ф6,16mm的热轧?、?级钢筋，Фb3,5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4,12mm冷轧带肋钢筋。
2 闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
特点:具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。 适用范围:适用于Ф10,40mm的热轧?、?、?级钢筋，Ф10,25mm的?级钢筋。
3 电弧焊
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
特点:轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围:适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。
4 电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
特点:操作方便、效率高。
适用范围:适用于Ф14,40mm的热轧?、?级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构(建筑物、构筑物)中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)受力钢筋的连接。
5 气压焊
采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。
特点:设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。
适用范围:适用于Ф14,40mm的热轧?、?、?级钢筋相同直径或径差不大于
7mm的不同直径钢筋间的焊接。
6 埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成,型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
特点:生产效率高，质量好，适用于各种预埋件,型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。
适用范围:适用于Ф6,25mm的热轧?、?级钢筋的焊接，钢板为厚度6,20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。
钢筋机械连接
1 径向挤压连接
将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备(挤压钳)沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。
特点:接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。 操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。
适用范围:适用于Ф18,50mm的?、?、?级带肋钢筋(包括焊接性差的钢筋)，相同直径或不同直径钢筋之间的连接。
2 轴向挤压连接
采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。
特点:操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。
适用范围:适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20,32mm的?、?级热轧带肋钢筋现场连接施工。
3 锥螺纹连接
利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。 特点:工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。
适用范围:适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16,40mm的?、?级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。
参考文献:http://www.tb51.com/info/1/21/Detail7891.asp
回答:2008-11-14 21:12
提问者对答案的评价:
辛苦了
范文二：钢筋连接方式的规范
篇一:钢筋连接要求
附录B 钢筋接头技术要求和外观质量
B.0.1 钢筋绑扎接头技术要求:
1 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180?弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90?弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合表B.0.1的规定。
表B.0.1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
注: ? d为钢筋直径。
? 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在
受压区不得小于200 mm。
2 受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。 B.0.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求:
1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表B.0.2-1的规定。 2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
1) 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表B.0.2-2的规定。
1
2) 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3)帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为?级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为?、?级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
表B.0.2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
注:? 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊; ? 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于?级钢筋，括号中的数字适用于
?、?级钢筋;
? 采用序号2,5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝
宽度b应按本附录图B.0.2-1测量;当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图B.0.2-2测量。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4)焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm(图B.0.2-1)。
5)钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍(?级钢筋)或5倍(?级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4 mm，焊
2
缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6 mm(图B.0.2-2)
图B.0.2-1钢筋搭接、图B.0.2-2钢筋与钢板
帮条焊接的焊缝焊接的焊缝
1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
3 钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求: 2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 3)接头弯折的角度不得大于4?。
4)接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2 mm。 4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表B.0.2-2的规定:
表B.0.2-2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
注:d为钢筋直径，单位为mm。
B.0.3 钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求:
1 钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图B.0.3的要求:
a — 待接钢筋端部伸进套筒内的长度，经试验确定;
b — 两根待接钢筋在套筒内的间距，一般为4mm~6mm。
2 钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求:
a a
图(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:钢筋连接方式的规范) B.0.3冷挤压套筒连接简图
3
1)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍。。
2)挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。 3)接头处弯折不得大于4?。
4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
篇二:各种钢筋连接方式的比较
各种钢筋连接方式的比较
随着我国建筑业和经济形势的不断发展，整体性更好的现浇 钢筋混凝土工程日益增多，而钢筋的连接方式也成为影响工程结构质量、进度、投资、操作方便程度等的重要因素之一。当前常用的钢筋连接方式主要有:绑扎搭接、焊接连接、机械连接等。下面针对这几种钢筋连接方式进行分析和探讨，从长远利益和综合效益评价各种连接方式的优缺点。 一、钢筋连接的要求 为保证钢筋混凝土结构中钢筋的受力承载性能，钢筋的连接区段与整体钢筋相比，应有相似的传递应力的性能。应能够保持钢筋连接后的强度、刚度(变形模量)、延性(伸长率和冷弯性能)、 恢复性能(残余应变)、耐久性(接头位置的钢筋保护层厚度较小影响耐久性)和抗疲劳性能等。通过接头间接传力的钢筋连接，无论是何种形式，与整体钢筋的直接传力相比始终是一种削弱。因此，无论采用何种形式的钢筋接头，都应尽量设置在受力较小处，同一根钢筋应少设接头，接头位置应相互错开，钢筋连接接头区域
4
应采取必要的构造措施[1I。
二、钢筋连接方式
1、绑扎搭接连接
绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。而且在目前情况下价格也较低。但当钢筋较粗时，绑扎搭接施工困难且容易产生较宽的裂缝，因此对其直径有明确限制。但绑扎搭接连接浪费钢筋，由于规范中限制接头在同一位置， 若采用50,接头百分率，则搭接长度为1(4厶，按一般情况下混凝土强度取C30考虑，锚固长度为厶=30d(非抗震情况下)，则一根直径d=20 mm的钢筋，其一个接头即浪费主筋42d=840嘲。而绑扎搭接接头区段大于3(22z。，搭接接头区段范围箍筋应加密，加密范围长达
96(6d=1 932 mm，使得绑扎搭接接头不仅浪费主受力钢
5
筋，而且也大大增加了箍筋的用量，绑扎搭接接头区段的箍筋用量相当于非接头区域的两倍。因为资源有限，现在的低效率、低利用率的无限开采，将导致未来建筑业材料资源的短缺。目前就已经开始出现了钢材供不应求的迹象。因此从长远利益和综合效益上讲，不管绑扎搭接接 头的单个接头价格高低，都应该尽可能少用或不用。
2、焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。焊接的方式主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。但影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。施工队伍的素 质和管理水平还很难做到确保施工质量。另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。而且目前尚无简便有效的检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。在保证质量的情况下可优
6
先选用焊接连接。
3、机械连接
机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有:径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。根据目前的发展情况，机械连接中尤以钢筋剥肋滚轧直螺纹为主。
主要优点有:
1. 接头强度高，与母材等强; 2. 连接质量稳定、可靠;
3. 操作简单，施工速度快，工作效率高;
4. 适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接;
5. 钢筋的化学成分对连接质量无影响;
6. 接头质量受人为因素影响小;
7. 现场施工不受气候条件影响;
8. 节省能源、耗电低;
9. 无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠;
10. 节省钢材等
篇三:钢筋连接质量验收规范
7
范文三：钢筋连接方式的认知
纵向受力钢筋的连接方式：机械连接、焊接接头、 绑扎搭接
钢筋焊接连接
1 电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。
适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Фb3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。
2 闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。
3 电弧焊
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。 4 电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
特点：操作方便、效率高。
适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。
5 气压焊
采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。
特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。
适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接。
6 埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。
适用范围：适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。
钢筋机械连接
1 径向挤压连接
将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。
特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。
操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。
适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。
2 轴向挤压连接
采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。
特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。
适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。
3 锥螺纹连接
利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。
特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。
适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。
主要钢筋连接方式还是靠绑扎搭接，按照规范，不同的钢筋有不同的搭接长度，还有就是焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，但基本上不建议采用焊接，因为焊接会使钢筋断面减小并有部分产生脆裂，还有比较常见的是直螺纹连接，分为镦粗直螺纹和剥肋直螺纹连接。一般大于16以上的都采用直螺纹，小于等于16的采用绑扎。框架柱的钢筋基本没有绑扎的，一般用电渣压力焊。
机械连接和焊接接头的力学性能是否符合设计及规范要求。
1、按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。
受力钢筋和品种、级别、规格（形状、尺寸）和数量。
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求。观察和尺量检查。
机械连接及焊接的外观质量、位置和数量、接头面积百分率。
1、机械连接、焊接接头的外观质量应符合(钢筋机械连接通用技术规程)JGJl07，(钢筋焊接及验收规程)JGJ18的规定。观察检查
2、钢筋接头宜设置在受力较小处．同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。
3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。 （1）在受拉区不宜大于50％； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架粱端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％； （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
绑扎搭接接头的外观质量、位置和数量、面积百分率；搭接长度及搭接长度范围内的箍筋。
1、钢筋接头宜设置在受力较小处．同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时．应符合： (1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； (2)对柱类构件，不宜大于50％； (3)
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。 (4)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。
3、在粱柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合： (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍；（2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； (3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。
范文四：钢筋混凝土中钢筋的连接方式
钢筋混凝土中钢筋的连接方式
钢筋混凝土中钢筋的连接方式通常有闪光对焊连接、电阻点焊连接、电弧焊连接、电渣压力焊连接、气压焊连接、埋弧压力焊连接。
1(闪光对焊连接
闪光对焊连接采用的设备是手动对焊机、自动对焊机。
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
(1)连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光持续到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
(3)闪光—预热—闪光焊
闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面熔化平整，使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光,预热,闪光焊。
2(电阻点焊连接
将钢筋交叉点置于点焊机的两电极间，因接触点的电阻较大，当钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点焊合，这种焊接方法称为电阻点焊。
电阻点焊连接采用的设备是单点点焊机、多头点焊机、悬挂式点焊机。点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。
加热熔化阶段包括两个过程:在通电开始一段时间后，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀。在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时，切断电流。
3(电弧焊连接
利用电焊机送出的低压强电流，在焊条与焊件之间产生高温电弧，再将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝的焊接方法，称为电弧焊。
电弧焊连接采用的设备是弧焊机，分为交流弧焊机和直流弧焊机。
(1)帮条焊与搭接焊
?施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求:
采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上，帮条和主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊时，用两点固定。
?施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
(2)坡口焊
?施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
?如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时应立即补焊。
(3)预埋件T形接头的钢筋焊接
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
(4)装配式框架结构接头的钢筋焊接
在装配式框架结构安装中，钢筋焊接应符合下列要求:
?柱间节点采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加，以减少内应力和防止混凝土开裂。
?两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正。
?焊接时应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称施焊，以减少结构的变形。
(5)电弧焊注意事项
?帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定;
?焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋:
?带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
?根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
?焊接过程中应及时清渣，以便焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
4(电渣压力焊连接
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。
竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种:
(1)手工电渣压力焊
手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2,4mm引弧;然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧;然后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化;钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
(2)自动电渣压力焊
自动电渣压力焊宜采用铁丝圈引弧法。
焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
5(气压焊连接
钢筋气压焊是用氧,乙炔火焰对钢筋端部加热到塑性状态，并施加一定的压
力使两根钢筋焊合。
这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接;但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。
(1)焊前准备
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象;钢筋端面基本上要与轴线垂直。
(2)焊接过程
钢筋气压焊的工艺过程包括:预压、加热与压接过程。
钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。
待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。
6(埋弧压力焊连接
埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合。
这种焊接方法工艺简单，比电弧焊工效高、质量好(焊后钢板变形小、抗拉强度高)、成本低(不用焊条)，适用于钢筋与钢板作丁字形接头焊接。
钢筋钢板应清洁。必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接施焊前，
触良好，不致起弧。
钢筋全套知识
钢筋全套知识
本工程采用?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，钢筋最大直径为32。 (一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
?钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
?箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度,弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度,箍筋内周长，箍筋调整值，弯钩增加长度
,、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
?采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
?为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
?外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
?板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
?楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的
中一中跨度)。
?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
?钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，?级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横,600予以支撑。 3、钢筋接长:
根据设计要求，本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 (1)对焊操作要求:
?、?级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
? 帮条焊:帮条焊适用于?、?级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ? 搭接焊:搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ? 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。
?焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
?装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ?接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
?卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
?钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
(完)钢筋全套知识
钢筋全套知识
本工程采用?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，钢筋最大直径为32。 (一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
?钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
?箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度,弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度,箍筋内周长，箍筋调整值，弯钩增加长度
,、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
?采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花
点绑扎。
?为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
?外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
?板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
?楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
?钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，?级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横,600予以支撑。 3、钢筋接长:
根据设计要求，本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 (1)对焊操作要求:
?、?级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
? 帮条焊:帮条焊适用于?、?级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ? 搭接焊:搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ? 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。
?焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
?装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ?接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
?卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
?钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
钢筋全套知识
钢筋全套知识
本工程采用?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，钢筋最大直径为32。 (一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
?钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩
为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
?箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度,弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度,箍筋内周长，箍筋调整值，弯钩增加长度
,、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
?采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
?为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
?外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
?板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
?楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
?钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，?级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横,600予以支撑。 3、钢筋接长:
根据设计要求，本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 (1)对焊操作要求:
?、?级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
? 帮条焊:帮条焊适用于?、?级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ? 搭接焊:搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ? 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。
?焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
?装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ?接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
?卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
?钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
范文五：自己总结的钢筋的连接方式
根据实际的施工条件需要和成本控制以及施工进度来选择钢筋连接方式：
1、钢筋绑扎搭接施工速度快，但总体成本高，在钢筋放样加工和绑扎搭接时浪费较为严重。
2、钢筋焊接分为两种，（1）单面焊接，焊接长度10d，（2）双面焊接，焊接长度5d。施工速度较绑扎慢，成本较低。
3、闪光对焊，多用在梁钢筋连接，成本低，加工制作速度快，但加工制作时，对操作工要求较高，须聘用熟练的技术工人。
4、电渣压力焊，多用在柱钢筋连接，与闪光对焊形式相似，采用药渣热熔连接两端钢筋，同样对操作工人要求高。
5、以上连接方式是对于直径小于25的二级钢而言的，对于直径大于25或原材等级高于2级的钢筋应采用机械连接，机械连接目前多为直螺纹套筒连接，整体成本略比绑扎搭接低，对钢筋端部套丝及钢筋安装时连接部位的紧固程度要求很高。
我们一般16以下的都是绑扎，因为经济一点，但是以上的都是焊接，划不来了，还有要是28或以上的是不能绑扎的，另外动荷载也不能绑扎，如果钢筋一下小两个等级的话就不能焊接了
现在3级钢用的比较多！一般梁的通长考虑套筒。柱子可以用电渣压力焊。
也可以考虑帮扎！算下帮扎长度*废钢价格和套筒比较下啊！！一般20以上的可以用套筒
我们工地上的 柱子的主筋都是直螺纹连接的，都是大于20 的三级钢
剪力墙竖向钢筋二级的大于16的用压力焊，小于（不含16）的用绑扎
