奶盐兔
范文一：铝合金门窗标准
铝合金门窗标准
1.范围
本标准适用于北京诚栋公司外购的铝合金类门窗产品；
2.引用和执行标准
GB/T8478-2008 铝合金门窗
GB/T5237 铝合金建筑型材
JGJ113 建筑玻璃应用技术规程
GB11614 浮法玻璃
GB/T5823 建筑门窗术语
GB16776 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T14952-1994 铝和铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和
外观质量检验方法 目视观察法
3.外观要求：
3.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应平滑、连续，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。
3.2铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
3.3铝合金型材表面在许可范围内的划伤和擦伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。
3.4玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
4.产品技术要求：
4.1门窗及装配尺寸偏差：
单位：毫米
4.2外门窗框、扇、拼樘料等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm；外窗不应低于1.4mm。
4.3有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1（铝合金型材基材）规定的高精级或超高精级。
4.4门窗框、扇杆件连接牢固、可靠，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。
4.5门窗的附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。
4.6门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承
受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身结构应便于其易损零件的更换。
4.7门窗应在不超过50N的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。
4.8门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。
4.9铝合金门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。
4.10铝合金门窗玻璃应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。
4.11铝合金门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。玻璃支撑块等弹性材料应符合JGJ113中玻璃安装材料的有关规定。
4.12不得使用抽芯铆钉做门窗受力杆件连接用紧固件。
5.检验方法：
5.1外观按GB/T14952.3-1994第7章规定的观察条件，采用钢直尺及目视观察法检验。
5.2用精度为1mm的量具测量门窗框、扇外形尺寸及对角线偏差。用塞尺检测门窗框、扇相邻构件的装配间隙和框、扇的配合间隙。用精度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5mm的量具检测门窗框扇的搭接量。
5.3基材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标
卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于三点。
5.4目测门窗组装质量及密封质量。
5.5目测五金配件的安装数量和装配质量。
5.6用100N管型拉力计测量开启力。
5.7检查检测报告，核对门、窗反复启闭次数及五金质量。
5.8用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量和规格尺寸。
5.9硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按GB16776的规定进行。
5.10目测受力杆件连接用固定件是否符合规定。
6.包装运输
6.1产品包装应有保护措施，使用无腐蚀性的软质材料包装，采用整体包装形式。
6.2包装应牢固，并有防潮措施。
6.3产品进厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
6.4转移运输时产品应立放，立放角大于70°，底部垫高大于100mm，有防倒、防雨措施并保持清洁。
6.5运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
范文二：铝合金门窗标准目录
一 国家标准
GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第 1部分:基材
GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第 2部分:阳极氧化、着色型材
GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第 3部分:电泳涂漆型材
GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第 4部分:粉末喷涂型材
GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材 第 5部分:氟碳漆喷涂型材
GB 5237.6-2004 铝合金建筑型材 第 6部分:隔热型材
GB 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法
GB 11954-1989 指接材
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB 16809-2008 防火窗
GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范
GB 50178-1993 建筑气候区划标准
GB 50189-2005 公共建筑节能设标准
GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范
GB 50429-2007 铝合金结构设计规范
GB 24266-2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶
GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉
GB/T 191-2008 包装储运图示标志 (eqv ISO 780:1997)
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 700-1988 碳素结构钢
GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 818-2000 十字槽盘头螺钉
GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 第 1部分:钢 4.8级
GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉
GB/T 845-85 十字槽盘头自攻螺钉
GB/T 846-85 十字槽沉头自攻螺钉
GB/T 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉
GB/T 1220-2007 不锈钢棒
GB/T 2518-2004 连续热镀锌薄板和钢带
GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总投射 比、紫外线投射比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4232-1993 冷顶锻用不锈钢丝
GB/T 5823-2008 建筑门窗术语
GB/T 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T 8478-2008 铝合金门窗
GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T 8485-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 11944-2002 中空玻璃
GB/T 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及其检测方法
GB/T 13477.1~13477.20-2002建筑密封材料试验方法
GB/T 14682-93 建筑密封材料术语
GB/T 14683 硅酮建筑密封胶
GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检 验方法 目视观察法
GB/T 15115-1994 压铸铝合金
GB/T 15856.1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.3-1995 十字槽半沉头自钻自攻螺钉
GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类 橡胶材料
二 建筑行业标准
JGJ 26-1995 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)
JGJ 75-2003 夏热冬暖地区建筑建筑节能设计标准
JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程
JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程
JGJ 134-2001 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条
JG/T 124-2007 建筑门窗五金件 传动机构用执手
JG/T 125-2007 建筑门窗五金件 合页(铰链)
JG/T 126-2007 建筑门窗五金件 传动锁闭器
JG/T 127-2007 建筑门窗五金件 滑撑
JG/T 128-2007 建筑门窗五金件 撑挡
JG/T 129-2007 建筑门窗五金件 滑轮
JG/T 130-2007 建筑门窗五金件 单点锁闭器
JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统
JG/T 211-2007 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法
JG/T 212-2007 建筑门窗五金件 通用要求
JG/T 213-2007 建筑门窗五金件 旋压执手
JG/T 214-2007 建筑门窗五金件 插销
JG/T 215-2007 建筑门窗五金件 多点锁闭器
JC/T 635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件
三 化工行业标准
HG/T2233-1991共聚甲醛树脂
四 国家轻工业局颁布的推荐性标准
QB/T 3886-1999 平开铝合金窗执手
QB/T 3888-1999 推拉铝合金门窗用滑轮
五 地标
DBJ 01-79-2004 住宅建筑门窗应用技术规范
六 企业规范、作业指导书
MCJS 021-2009 门窗标志、包装、贮存和运输作业指导书 MCJS 022-2009 门窗安装作业指导书
MCJS 511-2009 铝合金门窗五金件通用配置标准
MCJS 512-2009 铝合金门窗中空玻璃配置标准
MCJS 513-2009 铝合金门窗格条配准标准
MCJS 521-2009 铝合金门窗加工作业指导书
MCJS 522-2009 铝合金门窗弯弧作业指导书
MCJS 531-2009 铝合金门窗材料选用标准
MCJS 541-2009 铝合金门窗材料检验标准
MCJS 542-2009 铝合金门窗工序检验标准
范文三：铝合金门窗验收标准
1．金属门窗安装工程
2．本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属让窗安装工程的质量验收。 主控项目
3．金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金六窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
4．金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6．金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目
7．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
8．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
9．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程难以记录。
10．金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
11．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
12．铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5．3．12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
范文四：铝合金门窗安装标准
铝合金门窗安装标准
1、 标准适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 、 施工前准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 ]
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 、操作工艺
3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理：
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉*将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 铝合金门窗安装节点见图8-1。
3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合
金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9 铝合金门框安装：
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗：
3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目：
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
5 、成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 、 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7 、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 铝合金门窗的出厂合格证。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。
范文五：铝合金门窗规格标准
铝合金门窗：http//:www.wzxclc.com 阳光房设计http://www.wzxygf.com
铝合金门窗－规格标准
GB/T 8478-2008《铝合金门》
GB/T 8479-2008《铝合金窗》
GB 5237-2004《铝合金建筑型材》
GB/T 5824-1986《建筑门窗洞口尺寸系列》
JG/T 187-2006《建筑门窗用密封胶条》
JC/T 635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》
JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ 75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》
JGJ 134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB/T 50378-2006《绿色建筑评价标准》
GB50096-1999（2003年版）《住宅设计规范》
GB/T 50362-2005《住宅性能评定技术标准》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ 26《民用建筑节能设计标准》
规格
门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料或转向料组合成其他形式的窗或连窗门。每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。
铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。
推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。
铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。
平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。
铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。
玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
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