范文一：加油站施工方案

中国石化销售有限公司山东日照石油分公

司加油站隐患改造施工项目

技术标书

一、施工组织方案设计的编制依据

（一）、招标文件提供的资料

1、《中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目招标文件》及答疑

（二）施工现场踏勘资料

中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目现场勘察资料

（三）施工及验收规范

1、工艺管道、防腐施工及验收规范

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2、土建施工验收规范

《建筑工程施工质量验收统一标准验收规范》GB50300－2001

二、施工组织方案设计的主要内容

本施工方案设计针对《中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目招标文件》及根据相应的规范和标准编制而成，本工程对其日照第23加油站隐患治理改造。施工方案并重点描述了重点、难点的施工方案， HSE安全管理等。该施工方案设计的核心思想是：遵守国家法律法规，遵守各项专业标准，按业主的要求，优质高效地完成此工程，干出让业主放心满意的工程。

（一）工程概况

1、工程名称

中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目

2、建设规模

更换30立方米油罐4台，新设输油管道12条。

3、建设地点

日照第23加油站位于日照南路小岭村。

4、工程特点

（1）本工程施工内容涉及项目多、工程量大、工期短，施工期间历经夏季和多雨季节，施工自然环境不利于工程质量的保证和施工进度的提高。

（2）本施工区域交叉作业频繁，应合理策划施工工序。

（3）施工需要办理动火手续，需要提前办理作业票，合理安排人员，不误工，不耽误施工进度。

5、开竣工时间

本工程计划日期：58日历天

计划开工日期：2015年 8月 10日

计划竣工日期：2015年 10月 7 日

具体开工时间以批准的开工报告为准。

6、主要工程量

本项目工程量主要涉及以下内容：

（1）更换30立方米油罐4台。

（2）新设输油管道12条。

主要工程内容见下表：

（二）施工部署

1、施工总体部署

（1）针对本工程的情况，我单位拟成立“中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目项目经理部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的土建、安装队伍承担本工程的施工。

（2）建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键部位控制，确保按质、安全、按期完成施工任务。

（3）使用网络计划技术指导施工，确保关键部位按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。

（4）进行专业分工，提高工序质量。

（5）对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加强现场预制化程度，

2、项目主要施工队的确定

根据我单位以往工程施工经验及本工程实际情况，我单位拟成立1个工艺安装队、1个防腐保温队，就可以满足施工工期要求。

三、主要施工方案

（一）油罐吊装方案

1、施工前准备

办理作业手续，利用铜扳手把原有4台30立方油罐自油池拆除。

2.吊装

(1)吊装前平整油池周边场地，装运油罐的平板车及50T汽车吊紧靠油池。

(2)根据停放处实际尺寸、标高、查50T汽车吊臂长、角度、性能表，可满足50T汽车吊起吊要求，故采用50T吊车一台，能完成吊装工程。

(3)吊装安装:当车辆停放好后，在吊车四个支脚处，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用油罐两个人孔作为吊耳，用24mm 钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将油罐自油池吊离。然后吊装4台30立方油罐从上部吊至基础上就位。吊装前按安装位置图在油罐上画出与弧形基础对齐位置的基准线，使4台油罐位置整齐一致。油罐校正完毕应立即按设计规定进行固定。

（二）、工艺管道施工方案

1、工程概况

（1） 本工程主要内容包括铺设输油管道12条。

2、工程特点：

（1）本工程工艺介质为易燃易爆品，对管道施工质量要求高。

（2）本工程地处日照地区，施工期间处于多雨季节。如何采取有效的措施保证雨季施工的质量和进度，成为工程的关键。

（3）办理动火作业手续，按照中石化安全要求进行施工作业。

3、施工程序

施工准备工作→设备及材料验收→管道预制→设备安装→管道组装焊接→试压吹扫→联合试运及验收

（1）施工准备工作

按照施工安排，完成施工人员培训及就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。施工前由工艺管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、监理及业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中发现的问题在开工之前解决。施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术措施，上报业主及监理审批。绘制焊道布置图、管线单线图，焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。

（2）设备及材料的验收

钢管应有出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定。钢管必须满足设计要求，无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；设备及管子附件应有出厂合格证，其规格型号应满足设计规定，符合设计图纸和质量验收标准的要求；阀门按出厂说明书检查其工作压力及性能，阀门壳体的外表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷，零件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确。法兰、螺栓、螺母和垫片均应符合设计要求。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好。接收材料的合格证和材质单由供应人员妥善保管。接收的材料应区分不同材质、规格分类存放，并做出标识。

（3）预制

做好预制工作是本工程的一项基本要求和特点，本工程所包括的主要预制工作是：管托制作、管汇及管道组合件制作、阀门打压等。管道预制应合理利用施工现场。管托、小管径（≤300mm）管道采取集中预制的形式，大管径管道在安

装现场预制。管托制作在预制平台上进行预制，制作前进行材质和规格的校对。 b.下料尺寸及切割误差不大于3mm。可采用火焰切割，切割后，用砂轮除去其切割面上的毛刺及氧化物等。管托的组对应保证平行和垂直，管道下料、切割，

（4）阀门试压

阀门打压前检查其质量证明书，没有质量证明书和合格证的阀门严禁使用。公称直径大于100mm或公称压力大于1.6MPa的阀门必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。阀门打压的压力为设计压力1.5倍，且用柴油进行。阀门打压在吊车或三角架配合下，用专用夹具进行。阀门在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格。阀门试验合格后应排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出口。不合格的阀门应及时上报业主并做好记录。

（5）管道组对焊接

管道安装与管道安装有关的土建、钢结构工程已施工完毕，且进行了中间交接。与管道连接的动设备、静设备已找正合格，固定完毕且二次灌浆达到要求。设备安装同管道安装之间经过工序交接，设备上的开孔接管核对完毕，设备上法兰规格、标高、坐标、法尘密封面水平度、倾斜度经检查符合设计及施工规范要求。检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，若与图纸不符，需进行修改和调整。设备工艺配管安装从设备配对法兰开始，管道支吊架安装同时进行，法兰垫片用临时橡胶石棉板代替，以免焊渣、氧化铁等脏物进入，待试压冲洗清理完成后更换正式垫片。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。管子对口时在距接口中心200mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全箍允许偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面的空隙、偏卸、错口或不同心等缺陷。

管道安装允许偏差表

（6）试压、吹扫 试压用水经过滤器后，用水泵注入。采用电动压力泵作为加压设备，试压采用往复试压电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。试压系统连接好后，缓慢升压，当升至0.3MPa时，观察试压系统有无泄漏点，继续缓慢升压，当达到试验压力的0.6时停止升压，检查是否有渗漏和异常变形，再继续缓慢升压，至强度试验压力0.9MPa稳压10min，观察仪表的变化，检查管道系统有无渗漏。然后降至0.6MPa，稳压10min，无压降为合格。确认试压合格后，将泄压阀打开放压。水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行试验。试验合格后将管内的试验用水排放到业主指定的位置。

试压合格后用洁净水进行冲洗，水流速不得小于1.5m/s，以出入口水色和透明度一致为合格，试压合格后用压缩空气将系统吹干。试验记录签字在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，试验合格，并获得业主、监理代表签字。

（7）、钢质埋地管道的施工

①钢质埋地管道的组对、焊接同工艺管道的施工要求，严格控制坡口角度、错边量。

②钢质管道的防腐采用特加强级防腐，防腐及除锈等级依据设计、规范要求严格执行。防腐施工在规范要求的环境温度，湿度范围内作业，然后作电火花试验及检查防腐层层厚的附着力。

③所有管道预制后应进行清理，并封口。运输及敷设中应对防腐完的管线采取保护措施并及时对局部损伤补防腐。

④试验完毕后进行焊道、三通、弯头处的防腐，回填土前对管线防腐进行整体电火花试验，破损的地方及补修。

(三)防腐施工方案

1、总体施工方案

管道需要埋地，需要做沥青加强级处理

2、施工程序

（2）工艺管线防腐

环氧煤沥青底漆-玻璃丝布-环氧煤沥青漆-玻璃丝布-环氧煤沥青漆-玻璃丝布-环氧煤沥青面漆-环氧煤沥青面漆。

3、防腐技术措施

（1）材料要求

应按设计要求的防腐、保温材料品种进行购料。所用防腐、保温材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对质量有疑义时应委托职能部门进行帛样检查，检验结果不符合要求的涂料、超过储存期的涂料一律不得使用。每批防腐、保温材料使用前必须按有关标准进行抽检，技术指标必须符合使用及执行标准的要求。底面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂或供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。不同种类的底漆和面漆应分别堆放，严禁混放。储存油漆的仓库应有严密的防火措施，堆放高度和间距应符合要求。保温材料堆放和储存应防水。

（四）土建施工方案

（1）管沟开挖：

根据工程地质条件，为满足施工要求，先用切割机切割水泥地面，利用挖掘机佩戴的破碎锤进行水泥地面破碎。利用挖掘机进行开挖，土方放到业主指定地点，如果需要外运，则联系重型车辆进行外运。土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后及时会同建设单位确认；带输油管道下管试验吹扫

后、及时回填至设计标高。

四、施工总进度计划及工期保证措施

（一）施工总进度计划

总工期为58日历天，

计划开工日期：2015年 8月 10日

计划竣工日期：2015年 10月 7 日

具体开工时间以批准的开工报告为准

（二）施工进度计划图

详见施工进度网络图

（三）工期保证措施

工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。为了保证工期的顺利实现，在以往经验的基础上，提出几点保证施工工期的有利条件和控制措施。

1、保证工期的有利条件

（1）我单位所选派施工队伍具有同类工程丰富的施工经验。

（2）提供高素质专业人员，合理用工，我单位近几年以来不断充实安装设备及机具，我单位此次投标计划投入使用的大型设备均为近几年新进更新的设备，如50T吊车、半挂、铲车、Z_400焊机等。保证进场设备均能正常运行，施工过程中能以快速的交叉作业形式展开施工保证工期目标。

（3）制定详细的施工方案编制有针对性的施工组织设计、施工方案，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

2、具体措施

（1）重用科学的施工管理组织，实施项目整体优化，利用管理软件编制控制计划的实施，用周计划实施日计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应识大局顾大体，局部服从全局，确保施工进度按计划运行，在工期与效益发生矛盾时，工期第一。

（2）为保证本工程的工期目标，加大设备和人力资源的投入，实施多个作业面

同时施工的策略.与业主单位密切联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。

（3）现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布署，减少窝工和停工。质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

五、质量保证措施

（一）质量方针

强化管理，提高质量，打造精品工程；

诚信服务，持续改进，追求顾客满意。

（二）质量目标

工程一次验收合格率为100%。

油罐吊装平稳、达到业主要求。

管道焊接一次合格率达95%以上。

管道吹扫、试压一次成功。

（三）项目质量保证体系

1、质量管理网络

为实现本工程的质量目标，建立管理、监督、控制、控制机制，成立由项目部、机组、施工班组三级组成的质量控制网络。在业主、监理、第三方监督部门及我单位的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动，项目质量管理领导小组为：

组 长：项目经理 副组长：QHSE部室长

组 员：项目副经理、各部门部室长、机组长

2、质量责任

（1）项目经理负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。建立本项目的质量管理工作领导机构。负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作，保证为实现项目质量目标的资金投入。指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。对工程重大质量事宜进行决策。

（2）项目副经理，协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。定期组织召开质量工作会议。掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。

（3）QHSE部：在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。负责组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执行情况。依据项目质量计划，组织有关部门进行质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。

（4）工程技术部对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，解决施工过程中技术问题。负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，保证技术标准及工艺文件的有效性。办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查监督技术规范、标准的执行。及时收集传递技术质量信息，负责建立过程产品不合格信息台帐，评审、处置不合格的过程产品，组织制定和实施纠正和预防措施，检查关键工序、重点部位的施工情况。负责竣工资料管理、数字化管道信息的收集、录入工作。组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。

（5）控制部对项目部质量目标的完成负相关责任。组织筹措项目部资金，监督与控制施工项目资金合理使用，保证资金向质量倾斜。负责项目部合同管理工作，组织合同评审，签订工程合同，检查合同执行情况。负责统计技术的应用。做好对设计图纸管理的控制，及时传递设计修改信息。统筹、科学安排施工生产进度，

按实际施工进度做好统计，保证合理施工周期，确保工程按期保质交工投产。负责建立顾客信息台帐，与顾客保持密切联系，分析、识别和评审顾客对工程质量的要求和期望，及时传递相关信息，做到使顾客满意。

（6）采办部负责项目物资采购计划的制定。负责对供应商的评价，并保存合格供应商的评价和鉴定记录。负责项目部采购物资的验证。负责对顾客提供的产品及其它物资的搬运、贮存的管理工作。负责甲供、自购物资的检查验收工作，确保进场物资的质量。

(7)办公室负责项目文件的发放、整理工作。确保项目管理文件为有效版本。负责各部门职责的制订、考核工作

（8）机组长机组长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。组织本机组的质量保证活动，认真落实质量计划及QHSE部下达的各项措施要求。虚心接受项目部对本机组施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题的性质及工序能力的调查情况进行分析，及时采取措施。负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。认真处理质量和进度的关系，严格执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。

（9）机组质量员负责本机组施工质量控制工作。执行无损检测单位的检测结果并及时反馈质量信息。严格执行工程质量检验计划。组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。落实质量控制点。收集、整理所辖专业的质量资料。 （10）作业员工操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。 （四）质量检测和控制程序

质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。为使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果，制定质量检测与控制程序。

1、 项目部将以系统的方式：

借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。 2、材料质量检测控制

（1）采购的物资、材料、设备及部件要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制。

（2）供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定。

（3）供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。

（4）采办部要在监理的监督管理下，严把施工物资采办供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。

（5）在领料交接时，要严格按照工程设计和物资质量要求，进行验收、交接并做好记录，合格后在《器材内部调拨单》上签字，方可进入施工现场使用，如有不合格品有权拒绝接收。 3、施工工艺的质量控制 （1）工艺管线施工

焊接工程施工质量控制要素

工艺工程施工质量控制要素

（2）吹扫、试压

吹扫使用的介质应为压缩空气。吹扫设备的选择要保证吹扫压力和具备一定的储气量，最好选用大排量带储气罐的空压机。吹扫过程中视管道扫出的气体洁净程度确定吹扫遍数，一般同一流程的工艺管道至少吹扫三遍。审查管道系统焊

接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。压力试验前，应检查所有管线和系统。管道试压采用淡水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器。试验的环境温度应符合标准规定。 4、质量记录的控制

（1）工程实施过程中的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好收集、编目、存档、保管工作。

（2）质量记录应按统一的表格形式进行填写，记录应清晰。

（3）质量记录应存放在便于查找的地方，随时可提供给业主、监督、监理检查查阅，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。 （4）质量管理文件除文字文件外，应保存电子文件。 5、工序质量管理

（1）质量控制人员要负责施工前的质量控制记录，如：天气记录（阴、晴、雨、温度、湿度、风速等），焊接材料记录（烘干、品牌、用途）等，做好工序前的符合性控制。

（2）严格执行质量检查程序，及时通知相关部门，落实三级检查制度。 （3）规范技术、质量交底工作，执行口头、书面双交制，书面交底应明示在施工人员可查询位置。

（4）按照质量检验计划，做好质量专检工作。

（5）认真落实“三检制”，每个操作者对自己施工完成的工作认真进行自检，保证本道工序；工序交接要进行互检工作，并填写工序交接卡，由质量控制人员进行专检，做好各层次的检查记录。 （五）HSE安全管理措施 1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 2、 HSE目标

(1)健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100％；实现施工生产无重大责任事故。

(2) 环保目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐

患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。 3、HSE管理机构

（1）项目经理是项目HSE管理工作第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的政策、法规，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。负责审批项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。定期组织对项目HSE工作进行全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。 （2）项目副经理协助项目经理做好分管业务范围内的安全工作。参与对施工安全重大问题的决策。参加项目安全事故的调查工作。定期向项目经理汇报分管业务范围内的安全工作，完成项目经理交办的安全生产工作。 4、 QHSE部

（1）协助项目经理和副经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。

（2）组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。

（3）审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。协调组织项目安全事故的调查处理。制定安全生产措施，并督促落实。定期向项目经理提交安全工作报告。

（4）完成项目经理交办的其它安全生产工作。负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。

（5）掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。

（6）负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。深

入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。

（7）负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。 5、HSE工程师

（1）定期向QHSE部长报告作业现场HSE工作情况。监督和审查施工现场使用的安全系统。

（2）保证对所有场所进行定期安全检查。对所有HSE程序的执行情况进行监督。 （3）在HSE部范围内保证消防工作的有效性。对涉及损失的事故和事件进行调查，并保证提出详细建议避免再发生。

（4）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。对施工人员进行HSE培训。 6、机组长

（1）贯彻执行各项安全生产规章制度和上级对安全生产的指令和要求，全面负责本机组的安全生产工作。组织员工学习安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守法，制止违章行为。

（2）主持班前安全讲话和机组安全会议，督促、检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品。负责组织对新入厂员工、转岗人员进行岗位级安全教育，组织开展安全活动。

（3）负责组织机组安全检查，及时发现和消除事故隐患，重大隐患及时向上级报告。负责施工生产设备、安全防护设施、防护器具的检查维护工作。 （4）发生事故时立即组织抢救、保护好现场，采取措施防止事故扩大，尽快向上级报告。 7、机组HSE管理员

（1）认真贯彻上级有关HSE要求，模范遵守并指导、督促机组成员执行安全规章制度和岗位安全操作规程。协助机组长进行班前安全讲话和机组每周安全会。 （2）协助机组长进行安全检查，制止和纠正违章行为，消除事故隐患。负责HSE管理体系中的相关工作。

（3）发生事故时，协助机组长组织抢救，保护好现场，采取措施防止事故扩大，并向上级报告。

8、作业人员

（1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，保持企业文化，维护企业形象。

（2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。

（3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。

（4）有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。

（5）积极参加各项HSE活动，生产过程中应协同配合，共同做好HSE工作。

（六）主要工种及重点工序施工安全措施

1、特殊工种安全措施

（1）电焊工:

只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施。焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。

（2）气焊工

气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。

（3）起重工

起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。工作前

要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。

（4）机械操作手

机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。酒后不准驾驶和操作机械设备。设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。

（5）电工

从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。

（6）防腐工

防腐作业人员应参加特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。喷砂人员应当与涂底漆人员保持20m以上的距离，喷枪方向不得对准人。气瓶与烤把之间的连接胶管应无破损，长度足够。施工中注意防火，防止点燃植被或管线防腐层。长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。

（7）驾驶员

驾驶员必须持有驾驶证和管道局下发的“准驾证”才有资格驾车。驾驶员不

得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经主管领导同意方可出车。严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。

2、施工关键工序和部位安全措施

作业许可管理：项目规定，对电气作业、试压作业、高处作业、50吨以上起吊作业或两台吊车并行作业等高风险作业，必须办理作业票，并编制专项施工方案，报送各级审批合格后，方可实施。作业现场由项目QHSE部组织进行现场监护

（1）物资装卸与运输

物资吊装应使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥。吊装时，应用牵引绳控制物资的摆动，防止碰撞伤害。装车时管子下方应垫稳，全车捆牢方可启运。拉运物资车辆要中速行驶，避免急刹车。窄路、雨雪天和雾天行车，应采取相应的安全措施。材料运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放，现场应设置“禁止攀登”、等安全警示标志。其他物资按照要求进行堆放。

（2）焊接

只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。高空作业时，要采取防坠落等措施。

（3）防腐作业

喷砂所使用的空气压缩机应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行。喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期校验合格。防腐人员应配备专用的劳动保护用品。喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。刷漆作业点严禁烟火。

（4）试压

工艺管道试压应按设计和规范要求进行。压力试验必须由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序和试验设备。试验用压力表必须经校验合格，量程适合，且在有效期内，具有校验合格证。试压时，试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌，并通过文件等通知各方人员。试压范围50m必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系。试压中发现泄漏应先做好标记，

待泄压后再补焊，严禁带压补焊。 试压用水排放时的处理。试压后的水必须在经业主批准的地方排放，避免随地排放。试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。

（5）临时用电安全

架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于

2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。施工现场严禁使用裸体导线。绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。电气设备及线路着火时应立即切断电源并用干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

（6）吊装作业

超过50T重物吊装或在特殊环境下吊装,应编写吊装方案,报监理、业主审批后方可实施。起吊前清理现场所有无关人员，划定作业范围，并派人看护。起重指挥人员和起重操作手经过特殊工种培训，并取得相应的资质。现场对起重机械、吊具和作业环境等进行了详细的安全检查。起重作业明确指挥人员，指挥人员佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。起重作业中，指挥人员应严格执行起吊方案。

3、应急管理

（1）应急组织及要求

项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。项目部设专人负责电话值班，并做好记录。进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。发生紧急事件时，应急人员必须忠于职守。要随时更新和检查在册人员,掌握有关各方人员的变更情况。

（2）应急准备

开工前应了解营地或工地附近的医院规模、能力及联系电话等信息，并与其签订医疗救助协议，确保应急保障能力。与当地消防队及其他救援机构建立联系，保留其联系电话。根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药

箱。施工现场和营地配备必要消防设施。

（3）火灾应急计划

人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。及时通过呼救或其他报警设施（措施）通知其他相关人员，包括通知区域负责人。火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用水、土、砂、湿的毛毡（衣服、棉被）等物质掩盖扑灭。灭火器必须集中统一使用，增强灭火效力。接到火险警报的任何员工必须停止一切工作前往事发现场参加救援。如果允许，应组织人员迅速隔离或搬掉易燃易爆、有毒有害物质，包括油、气及其他燃料、材料。启动应急照明系统后切断电源，停止可以发生火花的一切操作。若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。在抢险救援工作过程中，抢救顺序首先是人，然后是不可恢复的软体资料、价格昂贵并且易于搬运的设备和设施、其他现场物资。当火险成灾失去控制时，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。

（4）工伤、疾病应急计划

员工在施工作业活动期间发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知工地指挥员。工业生产事故发生后，应立即将受伤人员身上的所有物质清除。在最短时间内使受伤人员脱离危险环境。对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。根据受伤、患病人员的总体情况，瞳孔反应、呼吸活动、心跳、脉搏，确定和实施紧急抢救措施（包括创伤止血、外伤包扎、骨折固定、心肺复苏、烧烫伤救护）。在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送回营地由保健医生治疗。

（5）触电应急计划

立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10m方能接近伤员。脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立

即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60～90min。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外涂“蓝油烃”或覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。对触电造成的骨折或关节脱位，应按照骨折固定法进行简单处理，防止抢救或搬移过程中对受伤人员造成二次伤害。

（6）暴雨水灾应急计划

项目部成立防汛领导小组和抢险队，进行培训。项目部和各机组注意收听天气预报，在汛期必须每天对第二天的天气情况进行掌握。项目部配备足够的铁锹、编织袋、水泵、备用发电机等应急物资。所有的现场物资、设备应停放（摆放）在地势高的地方，不得存放在低洼地和泄洪区。厂区内设置通畅的排水沟，使雨水来临时候能迅速排水，不得聚集在场地。在放置钢管或其他物资之前，应将雨水清除干净。所有的电器设备应性能良好，配电盘等做好防雨保护，以保证其安全性能良好。暴雨天气，所以的户外作业应该停止，人员撤离到安全的室内。暴雨过后，应仔细检查作业环境，确保安全无隐患后才能作业。

（七）HSE检查

1、各作业机组的HSE检查人员负责作业现场的日常检查；项目部的HSE监督人员负责对本辖区的HSE工作情况进行全面的监督检查；项目部定期对各机组和分包商进行专项检查。

2、HSE检查采取日常、定期、专业、不定期四种形式。

3、HSE检查的内容包括：营地的卫生、安全、环境情况、员工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。检查前根据具体检查内容编制HSE检查表，认真检查。

4、在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位/人提出书面整改通知书，限期完成，并组织对整改效果进行验证。

5、事故

（1）事故报告

事故发生时，当事人应做好应急措施。事故发生后，负伤人员或最先发现者应立即报告，并逐级上报。事故报告必须真实，不得瞒报、虚报或迟报。事故报告内容：事故原因、发生时间、结束时间、地点、部位、类型、危害及范围。发

生任何事故都必须报告总包单位、业主和监理，先口头报告，在事故发生24h内提交详细的书面报告。发生人员伤害事故必须在事故发生1h内向业主和监理报告。包括完整的事故报告；现场目击者的陈述；图片和影像资料；可得到的其它任何信息；对工作造成的影响，包括经济损失、工程进度等。

（2）事故调查

发生事故时，要组织事故调查组，及时、认真地调查事故，写出调查报告。轻微事故由各机组组织调查，一般事故由项目部组织调查，重大特大事故由上级部门组织调查。调查内容及调查组职责查明事故发生的过程、原因、性质、人员伤亡和经济损失情况，查明各类尚存在的薄弱环节。确定事故责任者（主要、次要、同等责任），包括肇事者和领导责任。

（3）事故处理

发生事故不论大小均应按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）的原则进行处理。对事故责任人的处罚，按相关规定执行。针对发生的事故，制定相应的教育计划，并组织实施；事故单位根据改进措施进行整改，项目部负责监督整改情况，教育员工吸取教训，杜绝此类事故再次发生。

（4）事故建档

每一起事故处理结案后，必须有完整的事故档案。事故档案应包括以下资料：事故登记表。事故分析会议记录。事故调查报告、批复处理材料。现场调查记录。物证、人证材料。直接和间接经济损失材料。医疗部门对伤亡人员的诊断证明。处分决定和受处分人员的检查材料。

（八）现场文明施工

1、文明施工的组织机构

项目部设立以项目经理为主任，项目部各主要部门和各机组负责人为组员的文明施工领导委员会。在各机组设立兼职文明施工监督员。

2、现场文明施工目标及承诺

（1）现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。

(2)污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。

（3）加强医疗保健，提高员工健康水平。

（4）保证在施工期间不堵塞原有交通通道，无条件服从业主和监理的管理。

3、现场文明施工措施

（1）开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。

（2）随着工程的进行不断调整施工总平面布置。施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。

（3）施工现场设明显标志牌。按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。

（4）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。

（5）经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。

（6）现场材料堆放使用管理场材料堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要合理，要设标识牌。材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。现场材料摆放、码放要整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。

（7）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材。

（8）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改。

（9）施工结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场。

4、施工总平面布置

1. 现场规划

（1）施工道路、材料库区域等临时设施的平面位置符合施工组织设计的规划，现场封闭管理

（2）工程用水、电等临时线路走向合理，安全可靠

2. 施工现场三通一平

（1）现场道路已通

（2）现场用水具备使用条件

（3）临时用电线路已布设

（4）施工场地已具备施工条件

具体施工总平面布置图见附图

六、雨季施工措施

（一）施工准备

1、开工之前，先排除施工场地的雨水，雨水可以排入明沟、下水管道或其他允

许可以排水的低洼处；

2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等；

3、合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通；

4、检查加固临时电路，电线距地面高度要在3m以上；

5、制定雨季施工方案，做好雨期施工技术及物资储备。

（二）预制工程

1、 料场搭设防雨棚，使施工材料和半成品放在棚中；

2、要保护好坡口，防止待焊接的坡口生锈；

3、除锈的材料边除锈边刷漆，防止因下雨出现二次除锈。

（三）焊接

1、为保证焊接质量，将采取雨停时，焊口采用喷灯烤干水汽再施焊；

2、采用火焰加热，保证焊口金属干燥；

3、 对口时点焊部分超过规定时间时,用碳弧刨刨去点口部分；

4、 对刚焊好的焊道，严禁接触雨水，可用喷灯烘干焊道两边的水汽。

七、防台、防汛措施

（一）目标

1、预防和减轻台风（热带风暴）灾害造成的损失，防止因台风引发的大风、暴雨、风暴潮等灾害造成恶性事故发生；

2、坚持以人为本，保证无人员伤亡；

3、降低财产、机械、设备和施工成品的损失。

（二）应急领导小组

成立应急领导小组

（三）防台、防汛应急组织机构图

（四）防台技术措施

我国沿海地区发生台风的频率较高、危害大，对施工存在较大的影响，因此根据台风发生的规律，有针对性制定如下各项防台措施。

1、成立应急救援组织，由青年职工10人组成，其余施工人员随时听候命令；

2、设专人收听气象台的天气预报及海洋气候预报，并做好记录；

3、编制相应的防台应急预案，配备防台物资及有关食品、药品等；

4、根据气象台预报，在台风到来前，及时将施工人员及设备转移至安全地带，施工机具及有关设备固定封好以防被海水浸泡；

5、在台风到来前采用角钢及铁丝等对可能受到台风影响的工程、现场住所的设施进行加固，不能移走的设备和构件用地锚固定，以免被台风破坏；

6、台风到来前，施工作业区停止施工，并停止用电；

7、在台风季节进行罐体安装时，对已开始进行组装还未安装牢固的钢板、型钢等应加固，防止变形，避免造成重大损失；

8、防台抢险的通信联络方式以公众固定电话、移动电话、电传。台风季节要保证移动电话有充足的电池，避免固定电话线路中断时，移动电话可保持联系。

（五）防汛技术措施

1、成立应急救援组织，由青年员工10人组成，其余施工人员随时听候命令；

2、设专人收听气象台的天气预报及海洋气候预报，并做好记录；

3、编制相应的防洪应急预案，配备防台物资及有关食品、药品等；

4、 根据施工现场的地貌情况开挖导流排水沟，在临舍生活区周围地势较低的地方开挖排水沟，以便将积水排至排水系统；

5、 在海水来临前，施工的设备机具、半成品和投入施工的材料应置于地势较高的区域，以防海水浸泡，甚至冲走；

6、在海水来临前，对不能移走的或来不及移走的设备、材料等应采取封盖、垫高或固定等措施加以保护；

7、在海水来临前，切断施工作业区用电。

（六）农忙保勤措施

1、施工期间，恰值农忙季节，考虑土建施工人员多为农民工，应提前做好应对措施。

2、在编制总体施工进度计划时，须充分考虑农忙对进度的影响。一些关键工序、关键部位的施工及用人高峰期尽量在农忙季节避开。

3、提早进行宣传，在思想上、物质奖励上多做工作。鼓励施工人员少请假，甚至不请假。

4、适时动态调整进度计划，对须在农忙期间施工的关键工序工作，采取加班加点的措施，将工期提前。

八、附表

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表

附表二 劳动力计划表

附表三：施工进度网络计划

附表四：施工总平面

范文二：加油站施工方案

施 工 方 案

第一节 装饰工程

1、墙面抹灰

1. 清理基层

将基层表面的浮灰扫净,污垢、 油渍等要刮洗干净。 检查基层的 平整度、凸出太多的部位凿平,凹入明显的部位预先填抹水泥石 灰砂浆。

检查门窗的位置是否正确, 与墙体连接是否牢靠。 填堵门窗框与 墙间的缝隙及脚手眼、 管道孔、 板孔等孔洞。 孔洞大时分层用水泥石 灰砂浆填实。

2. 做灰饼

在检查基层表面平整度的基础上, 根据等级要求, 确定抹灰厚度。 抹灰厚度的标志就是灰饼。 做灰饼时先做墙体上部灰饼, 灰饼间距以 小于刮尺 60cm 左右为宜,墙面过长时, 在墙体两上角部先做灰饼, 以 其为标准拉线做上部中间灰饼, 根据墙体上部的灰饼, 以托线板来确 定墙体下部的灰饼, 使其与上部的灰饼在同一垂直线上, 这样整个墙 面即可保持平整。

灰饼为 5cm 左右,以打底石灰砂浆制作。

3. 做标筋及护角

在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润, 做标筋。 标筋是以灰饼 为依据, 在上下灰饼之间,做成与灰饼同宽, 并在同一垂直线上和一

条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐,可用刮尺靠于上下灰饼上 , 将 标筋灰慢慢刮平。 因一些内墙抹灰石灰砂浆强度较低, 在阳转角部位 与人接触的高度上易碰损,所以在阳转角处, 在标筋的同时,要做护 角。

4. 抹底层灰

在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。 抹时要用力压抹, 使之粘结牢 固。操作时要注意并需要检查以下几个方面:

(1)操作中用力抹压,分层抹灰时要均匀,抹灰面要按冲筋抹平;

(2)墙面的大面抹完后,待稍干燥作表面平整和垂直的检查,并修整 阴、阳角,达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平; (3)对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修 整,达到质量要求;

5. 面层抹灰

待底层有七成干后,抹罩面层,粉光,打磨干净。面层抹灰一般 是底灰完成后第二天即可进行, 抹时底灰不宜过干。 先用铁抹子刮抹 薄薄的一层,使之粘结。面层灰抹好后,用软刮尺推刮平整,刮去凸 出部分,填补低洼处,然后用铁抹子抹压头一遍,待稍收水后,可先 横后竖再压一遍。抹灰完后,第二天进行平整检查, 发现不合质量标 准的,及时修整。

2、墙面砖施工

一、工艺流程

施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→根据不同的基 体分别作基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选面砖

预排→面砖镶贴→勾缝。

二、施工要点

1.施工准备

施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净,并用水湿透墙面。 面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上, 然后取出晾干待用, 使面砖 既要保持湿润, 又不能有过量的水分。 施工前认真进行选材,一是要 保证同一位置墙面颜色尽可能一致, 以免颜色差别太大而影响装饰观 感效果, 二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内,以保 证墙面的平整、 接缝顺直,对有歪角、 缺棱掉角等缺陷者视其程度剔 除或作适当用于次要部位。

施工前先量出墙面的实际尺寸,对要施工的墙面进行预排计算, 阳角交接处考虑锯 45度夹角,不允许出现半面砖上墙情况。

2.加强对墨线的严密控制

通过拉通线、掉垂球的方法,确定找平层的抹灰厚度,然后按水平距 离 1.5米,自上而下贴灰饼。在墙面四周边角处,使用经纬仪等测量 工具,严密控制垂直度。镶贴前,由施工人员根据预排情况,定出镶 贴控制线,横竖以每隔约1米为宜。

3.基层处理

用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。 打底扫毛后, 用木抹子搓平, 每天浇水养护

4.面砖镶贴

镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量, 使和易性得到改善, 保 水性提高, 凝结时间延长, 使镶贴时有充足时间对瓷片拔缝调整而不

引起脱壳现象。 镶贴时严格按照控制线进行分隔施工, 自上而下进行。 三、质量要求

在施工过程中, 严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》 规定 的标准进行施工和验收。

四、安全要求

施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。

遵守安全施工规定和安全技术操作规程。

施工劳保用品必须齐备, 进入施工现场必须佩戴好安全帽, 避免 高空落物伤人。

垂直运输必须由专人负责统一指挥。

施工机具各项安全装置必须齐全有效, 并派人经常检查, 发现问 题及时处理。

电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。

第二节 吊顶工程

一、吊顶的施工方法:

1、施工顺序:定位放线—安装吊筋吊挂(先焊接、除锈、刷防 锈漆) —安装龙骨—处理吊顶内灯具、 风口等固定位置后再安装石膏 板材。

2、基本操作:

①固定放线:按设计要求在墙面的上部找出水平线,测定标高划 出吊点的位置。

②安装吊杆:在安装吊杆时, 应将室内吊顶以上的管道线路, 需 要固定在结构上的灯具安装检查完毕, 按设计规定的吊挂办法打入膨

胀螺栓,由连接件与龙骨系列配件连接。

③安装龙骨:用配件把主龙骨与吊杆连接, 并校核水平高度、 平 整度与设计要求无误后,安装次龙骨, 注意保证间距准确, 上满连接 配件和螺钉,卡紧拧牢固,整个天棚骨架具有足够的强度和钢度。 ④安装饰面板材:待隐蔽工程经甲方及有关人员验收合格后, 按 设计施工要求再固定面板, 需要刷防火涂料的地方, 一定要刷防火涂 料。

二、质量要求:

1、轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、付龙骨和吊杆与铝合金、木龙 骨材质必须顺直、无翘曲和变形,木吊杆,无劈裂,安装位置必须准 确、连接牢固、无松动,主龙骨间距 800mm ~1000mm ,离墙面距离小于 300mm ,主吊筋间距 1000mm ,主吊筋及固定角铁刷防锈漆,检查口、 灯带、需加固处理。

2、安装面板要安装牢固、无脱层和翘曲,接缝严密、密度均匀、 镶嵌平整。平整度小于 1mm ,接缝高低小于 1mm ,自攻钉间距 150mm , 钉头沉入板面 1-2mm ,不得有通缝。

3、表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、 缺棱掉角等缺陷。

三、成品保护 :

1、吊顶装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备, 应用电钻打眼,严禁开大洞。

2、石膏类装饰板不得用水淋,并注意防潮。

3、石膏类装饰板附近不得进行电焊,板面严禁撞击、防止损伤。

4、吊顶内各用水管必须在封面板前试压完毕,防止漏水污染吊 顶。

5、注意与其它工程内协调,注意吊顶留检查孔,防止上人损伤 吊顶。

6、安装灯具通风罩,不得损坏、污染吊顶。

7、不得将吊顶吊筋吊在通风管道上,以防止损坏暗管。

8、吊顶安装完后,后续作业应及时采取保护措施以防止污染。

9、吊顶在上面板前,上层楼板防水工程应提前做好防水试验。 第三节 地面工程

本工程的地面类型有砼地面,施工方法分述如下:

1 需切实执行下列规定

地面所用的材料, 根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有 关现行标准和规范的规定,如对其质量发生怀疑,应进行抽检,所用 的拌合料的配合比, 由试验确定。 地面的厚度、 标高应符合设计要求。

1、 先清理原有地面砼、渣土等杂物。

2、 测量出标高, 并放好反水坡度, 然后填土到设计标高并压实 (回 填压实厚度小于等于 300MM )

3、 三七灰土层铺垫压实,适量用水凝固防止起灰返尘。

4、 支立模板每块宽度不超于 6M 。

5、 准备好振动棒和梁式震动器、平板振动器调试好电源,复测标 高。

6、 采用成品砼由罐车送到现场开始浇筑,浇筑时随浇随振,震动 梁随后震动找平即可。

7. 浇筑完成后应在 12H 内覆盖塑料薄膜并洒水养护 7天以上(如气 温低于 -5度应采取保温养护措施),养护期间不得上人走动,不宜穿 插其他作业,以防影响质量。

第四节 安装工程

一、工程概况

主要包括:给水总系统、 排水系统、室内排水管道采用硬质聚氧乙烯 管,承插式溶剂粘接,给水管采用 PPR 管。

电施工程:供电电源及方式, 配电室照明为二级负荷,其余均为一 级负荷; 二级负荷为双回路供电,在末端自动切换; 本工程采用三相 五线制,在电缆进线处做重复接地,接地电阻不大于 1欧。

二、编制依据

1、给排水及电气系统图纸。

2、现行有关国家、行业规范及标准。

3、经调查工程所备的施工条件。

4、我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能。

三、给、排水工程施工方案

(一) 设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等

有关的有效证件, 方安装使用。 安装前按设计图纸的要求核对其规格、 型号、材质等,外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺 陷。

(二)给水管道安装

1、 PPR 塑料管安装

(1)、按实测施工图进行配管、预装配。

(2)、断管使用专用热熔工具烫接。

(3)、支吊架等稳固点合理设置,不污染管材。

2、热镀锌钢管安装

(1)、镀锌钢管不用气割的方法加工,应以管割刀进行切割,断口 进行修整、打磨。

(2)、管螺纹加工以机械套丝为主,套丝时加强乳化液,使板牙及 管螺纹加工处保持润滑和冷却。

(3)、加工 DN25以上的管材应分成 2-3次加工成形, DN25以下的 管材以一次加工成形,不出现烂丝、缺丝现象。

(4) 、螺纹加工的长度以螺纹尾在 2-3牙为度,加工后螺纹必须有 一定的锥度,表面清楚、完整、光滑、无毛刺,其断丝量不大于该丝 的 10%,不出现连续断丝。

(5)、管道安装时使其处于自然状态,不强行连接,连接处的填料 使用聚四氟乙烯生料带。

(三)阀门安装

安装前对阀类部件进行抽检 (按 10%进行强度试验和严密性试验) ,

1、 UPVC 硬聚氯乙烯排水管道安装

(1)、 UPVC 管的加工采用钢锯或木锯,切口光滑、平整且与管道轴 线垂直。

(2)、 UPVC 排水管采用承插粘接,管材与管件用同一生产厂产品, 以满足粘接的需要。

(3)、排水横管满足设计要求的坡度,不出现倒坡。

(四)试压及灌水试验

1、 给水系统进行强度和严密性试验, 隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。

2、排水管道系统进行灌水试验和通球试验,隐蔽管道在隐蔽前作完 灌水试验工作。

四、电气安装工程施工方案

(一)、电气配管

1、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加 工,保证有效通径。弯曲半径应符合要求,不得有煨扁、裂纹、皱折 等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割,管中平整、光滑,不 得有锐棱及毛刺。 连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通 丝接头连接(暗埋管可用套管焊接),在连接处加设钢质跨接线。 2、按规范要求适当加设分线盒,配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线 并在两端管中应有余地, 穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好, 以 防异物进入及穿导线时挂伤导线。

3、管线支吊架设置应符合规范要求,平稳、牢固、美观、采用镀锌 U 型卡将管道固定在支节架上。

4、应配合土建切实作好预埋工作。

(二)管内穿线。

1、穿线前应检查管路,消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路 内吹入适量的滑石粉。

2、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要 求,穿线前后均应格查导线的绝缘。

3、导线在连接头不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,受力导线 不能降低原机械强度。

(三)电缆敷设

1、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、 外观等情况均符合设计及规范要求。

2、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

(四)设备安装

1、设备具有产品合格证,外观检查合格,设备上的电气器具及仪表 牢固、 平整、 清洁、 间距均匀、 端子无松动、 启闭灵活、 零部件齐全。 2、设备安装按常规进行,用螺栓固定在支架上,支架用电焊定在预 埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。 设备安装调校采用 精度较高的水平尺和线锤吊线, 用钢板尺进行测量, 确保偏差在规范 允许的范围内。

3、设备的 PE 线的规格、材质、敷设符合设计要求。

(五)防雷接地系统安装

1、材料的质量符合设计要求,接地位置准确且连接牢固,接地电阻 ≤ 1Ω。

2、接地分支线不得串接,接地线焊接平直、牢固,焊缝平整饱满 , 无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固,有防松动措施。

(七)照明器具等安装

1、灯具的规格、型号必须符合设计要求,必须有产品合格证。

2、小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上,大型灯具(3kg 以上)必须预埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠。

3、导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好,留有一定的余量。

4、安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。

(八) 电气调试应按规定的电气设备、 元器件的调试方法及试验内容, 用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。

2、质量检验与评定

(1)、检验与评定标准:

工业管道工程施工验收规范――金属管道篇 GB50235-97

采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96

电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-92

电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91

现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96

(2)、检验与评定要求:达到优良标准。

第五节 门窗工程

一、操作工艺

1、工艺流程

弹线找规矩——决定门窗框位置——决定安装高度——窗框、 扇 安装

2、先从顶层用大线坠找垂直,检查窗口位置的准确度,在墙上 弹出安装位置线,对不符合的结构边棱进行处理。

3、弹线安装门窗框扇:应该考虑抹灰层厚度及外墙外保温的厚 度(必要时在墙面上贴好灰饼) ,根据门窗尺寸、标高、位置及开启 方向, 在墙上画出安装位置线。 窗框的安装标高, 以墙上弹出的 100CM 线为基准。为保证相隔窗框的平直,应该在窗框下边拉小线找直, 并 用水平尺将平线引入洞内作为立框的标准,再用线坠校正垂直。 二、质量要求

1、门窗框安装位置必须符合设计要求。

2、门窗扇安装:裁口顺直、刨面平整、光滑,开关灵活、稳定。

3、门窗框必须安装牢固,固定点符合设计及规范要求。

4、门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光 滑,与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

5、允许偏差

三、预防措施:

1、门窗开关不灵活、自行开关:验扇前应该检查框的立挺是否 垂直。如有偏差,待休整后再安装;

2、门窗框周边裂缝渗水:塑料型材的线膨胀系数较大,为了保 证塑料门窗安装后能自由伸缩, 在窗框同墙体的缝隙内应该镶填弹性 材料,如闭孔泡沫塑料等,形成伸缩缝。同时门窗框内外侧如果单用 水泥砂浆密封, 因为两种材料的膨胀系数不一,日久会产生裂缝, 故 应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。在窗框四周的侧边应该留设槽 口,槽口内嵌填密封膏进行处理,嵌填密封材料时, 应该注意清除浮 灰砂浆等,使密封材料同窗框、 墙体粘结牢固,同时要检查密封材料 是否连续, 有无缺漏等情况; 窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水 孔,排水孔设在距离窗框拐角 20— 140MM 处,间距宜为 600MM 。

开孔时应该注意避开设有增强型的型腔。 安装后应该检查排气孔是否 有堵塞的情况, 保证槽口内的积水能顺畅排出; 尽量减少外漏的连接 螺钉,如有外漏连接螺钉时,应该用密封材料掩埋密封。

四、成品保护:

1、已经安装好的门窗扇,如不能及时安装五金时,应该采取措 施,防止刮风时损害门窗及玻璃。

2、禁将窗框、窗扇作为架子的支撑点使用,防止碰坏门窗。

3、塑钢窗在使用以前,应该用结实的塑料布包裹,以免污染。 第六节 加油机的安装

主机安装

1) 税控加油机与地下油罐的水平距离一般为 20m , 最长不超过 60m , 油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于 6m 。本机与建 筑物、铁路、道路之防火距离则应符合 GB50156-92《小型石油库及 汽车加油站设计规范》的有关规定。

2) 主机底座应安装在专设的水泥基础上,用 4支(或 6支) M12地 脚螺栓或膨胀螺丝固定,水泥基础应设孔,引进油管 DN40mm (1.5英 寸) 、电缆及接电地线,然后该孔用黄沙添满。

3) 在油罐内的进油管底部应安装 DN40mm (1.5英寸 ) 的单向双门底 阀,单向双门底阀下端距离油罐底约 10cm 。 由油罐引出的进油管拧 上随机所配的下法兰(1.5英寸锥管螺纹) ,与本机的吸油管对齐, 高度 H 见随机配带的使用说明书, 放入密封垫后, 即可与挠性管下口 连接。挠性管可作少量伸缩、弯曲,以方便安装。

4) 税控加油机应安装在设有挡雨棚的室外,免受雨淋日晒

电源安装

1) 三相四线 380V 、4×2.5 的用户电源线从防爆接线盒留空的引线 入口接入,相线接至 A 、 B 、 C 三个接线柱,零线接至有

2) 三相电源开关应置于配电房内,它的保险丝应根据每台电机 6A 的启动电流与电机台数来确定其容量。 每台加油机应设分立开关独立 控制。单相电机用 2×2.5动力电缆线。

3) 电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致, 把电源线引入 接线盒后拧紧螺套,务必把电源线夹紧,以保证接线盒的防爆性能。 4) 标有

接地

为了使您的税控加油机安全使用, 在建筑加油站时, 必须考虑到避雷 设施及接地处理。 若没有避雷设备或接地不良, 打雷时会毁坏加油站 的设备或顾客的车辆货物,甚至危及人身安全等。

根据国际 GB2887-89要求:

1)加油站的防雷保护地(处在有防雷设备的建筑群中可不设此地) 的接地电阻应小于 10欧姆。

2) 安全保护地接地电阻不应大于 3欧姆。 安全保护地的接地用 1×15绝缘胶合线。 一端接到税控加油机底座接地螺钉处, 另一端接到就近

的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。

潜油泵加油机的安装

主机安装

1) 潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为 20m ,最长不超过 60m , 油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离一般为 4m 不应大于 6m 。 本机与建筑物、 铁路、 道路之防火距离则应符合 GB50156-92《小 型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

2)主机底座应安装在专设的水泥基础上,用 4支 M12地脚螺栓或膨 胀螺丝固定, 各机型安装尺寸见随机的底座安装图。 水泥基础应设孔, 以引进紧急截止阀(选购加装件) 、油管 DN40mm (1.5英寸) 、电缆及 接地线,然后该孔用黄沙添满。

3) 电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致, 把电源线引入 接线盒后拧紧螺套,务必把电源线夹紧,以保证接线盒的防爆性能。

4) 需与紧急截止阀配套使用,以便保护系统的安全。

5) 加油机应安装在设有挡雨棚的室外,免受雨淋日晒。

技术要求:

1 紧急截止阀的 U 型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。

2 紧急截止阀的固定架(材料:50×50×4型材角钢)预埋于加油岛 基础内,牢固可靠、刚性良好。

3 安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。

4 基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。 (400mm 左右空间,可 免装球阀) 。

5 为保证安装顺利, 要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油

管道。

6 如不选用紧急截止阀, 球阀上采用 1.5寸无缝钢管与加油机硬管或 波纹管式进油口连接。

电源安装

1) 220V的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入,零线接 至有

2) 三相电源开关应置于配电房内,它的保险丝应根据每台电机 6A 的启动电流与电机台数来确定其容量。 每台加油机应设分立开关独立 控制。单相电机用 2×2.5动力电缆线。

3) 电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致, 把电源线引入 接线盒后拧紧螺套,务必把电源线夹紧,以保证接线盒的防爆性能。 4) 标有

范文三：加油站施工-方案

加油站管道改造工程

1、概述

有油罐4个。加油站更换加油机和大零管系统，对管道,电源线和加油岛等维修改造。

2.施工部署：

土建开挖完毕，抽排原来发油管道内剩余油品，原来出油管位置不符合要求，需要移位，进行动火改造4条。安装加油机4台，砌筑加油岛4个。

3加油站管道改造方案

3．1出油管施工流程

3.2施工方法

3.2.1改造前准备与管道有关的预制工作全部完成①管道、法兰、管件进场，验收合格；②油罐密封垫准备到位；③接油容器到位④施工人员进场教育完成。

3.2.2 土建进行开挖管沟，新敷设油管道管沟开挖成形，需要作业的地方作业坑开挖合格。

3.2.3拆除发油管道法兰螺栓，剩2条螺栓以便控制油的流量，准备棉布一块，法兰口打开前，用棉布包口，防止残余油发生喷射现象，油品污染施工现场，增加清理现场工作量。抽出底阀，底阀管道垂直拿出，随时拿油桶承接出油管内的油品，油管上端缓慢向下倾斜，把管内油品缓慢倒入油桶。

3.2.4 关闭加油机电源，拆除电源线和大零管线，拆开金属软管，松开加油机地脚螺栓，把加油机缓慢抬下，移到指定位置。

3.2.5 对需要改造的管道从原加油机下用防爆风机向管道内鼓风驱油气，在人孔井内接油。风机一直吹到管道内已经干燥，油气浓度监测值小于20%LEL合格，用DN40法兰盲板封堵人孔井内的出油管法兰口。从加油机下管口注水，水灌满至到溢出，无油花漂浮。找出需要改造部位，抬高管道，动锯前检测油气浓度，低于LEL20%方可施工，同时准备一桶水，用输液管将水吸出，控制出水量，让水滴到锯口处，水不得间断，其降温和防止产生火星作用。

3.2.6清理杂物，清洗管道口，油气浓度检测合格小于20%LEL，加强监护，动火焊接新管道。管道敞口处不得站人。

3.2.7管道试压合格，管道防腐。回填管沟，修复裂纹破损地坪。

3.2.8安装加油机和附件。

3.2.9安装静电跨接线，保证接触良好，牢固。

3.3零星土建

3.3.1新砌加油岛

拆除旧加油岛,垃圾及时外运,按照新标准砌筑新加油岛,做好钢护圈,贴好瓷片.

3.3.2 新罐坑砌筑

按照中油标准进行人孔井改造,贴瓷片。

3.3.3 地坪维修

用切割机割除断开缝，用破碎机拆除旧地坪，垃圾及时外运，按照C30标准现浇地坪

4、安全管理措施：

安全目标：无安全事故

4.1指挥系统和安全组织

4.1.1成立加油站、施工单位和安全单位参加的加油站管道改造领导小组，统一指挥协调改造工作。

4.1.2根据实际情况成立作业小组：数据测试整理小组、施工作业组、消防监护组，做到任务明确，责任到人。

4.2 安全教育及监督检查

4.2.1施工前由质量安全处负责，会同加油站安全部门，根据分工情况，对有关人员进行安全教育和操作技术岗位岗前教育，并经考核合格后方可上岗。

4.2.2 每天上班前，要认真检查水管、设备、电缆等，确认符合要求和无隐患后，方可施工。

4.2.3 在加油站内动火时，做好油气检测，须有甲方专业消防人员携带消防器材到现场监护。

4.2.3 在加油站动火时，做好油气检测，须有甲方专业消防人员携带消防器材到现场监护。8kg干粉灭火器10台，30kg干粉灭火器推车4台。

4.2.4发现险情，马上上报，及时采取措施。

4.3防火防爆

4.3.1给电气设备引入电缆线，绝缘完好，不得有接头。

4.3.2禁止在雷、雨天和风力大于五级以上大风天气进行施工。

4.4防静电罐坑内作业人员严禁穿化纤工服，检测人员必须穿着防静电服及鞋，不准使用化纤绳索、纱头。

4.5加强油气检测

4.5.1采用检测仪器必须在有效检定期内，且至少两台，测得结果在允许误差内一致，采用EP200-1仪器，由培训人员检测。

4.5.2施工时在动火提前半小时检测，施工期间每隔半小时检测一次。

4.5.3油气浓度符合工作要求时，应连续监测30分钟，仪器测值不再上升时，才视为合格。

4.6加强现场管理

4.6.1 清理现场油污、杂物等易燃物品。清理施工点上的杂物，放入接油盆，消防器材和监护人员到位，临时盛接成品油容器到位。

4.6.2在关键部位做好隔离工作，防止电焊熔渣飞溅。

4.6.3 动火在加油站下风口施工。

4.6.4对于法兰连接管段，给螺栓喷螺栓松动剂，使用铜质扳手松螺栓，若螺栓锈死，可用钢锯锯断。在锯时先作油气检测，低于LEL20%才可施工，并给锯口加水，防止摩擦起火星。

4.6.5无油流出继续施工。每隔10分钟检测油气浓度一次，超出LEL20%，立即停止施工，采用防爆轴流风机进行驱油气，合格后继续施工。

4.6.6拆卸法兰口，用黄泥封堵管口，防止管内油气逸散，污染现场。

4.6.7拆除管道拆下旧管道及时进行封闭，减少管道内油气挥发污染施工现场，运出罐区时注意，不得与油罐和新换管道发生碰撞。

4.7动火安全措施

4.7.1油气浓度低于LEL20%，签发动火票后，方可动火施工。

4.7.2油品泄漏污染施工现场，及时用干黄土和干砂子吸附，用防爆风机进行强制性机械通风，吹散油气，直至合格为止，加强油气检测。

4.7.3当日施工完后，要认真检查现场，确认无隐患方可离开，关闭电气设备和总开关电源。

5、特殊情况

5．1 在拆除、安装油罐人孔盖时，罐坑作业人员佩戴安全带，防止人员坠入油罐。

5.2 防止喷油准备棉布一块，法兰口开启前，用棉布包口，防止法兰口一开残余油喷射。 5油罐改造应急程序

5．1、施工中存在的危险源及环境因素：

5.1.1 在危险环境动火施工，操作不当，危险因素控制不到位，有爆炸、火灾的风险。

5．1.2、工具使用不当伤人。

5．3、用电不慎,电击伤人。

5．2应急预案

5.2.1报警：当管道改造过程中发生火灾险情时，施工安全监护组长张秀岐迅速报告现场做消防监护的消防队员，同时向消防队值班员报警，详细说明火场情况：地点、油罐编号、着火油品名称，消防队接警后迅速向“119”报警求援，并向片区值班领导、消防安全部报告。

5.2.2抢险：施工人员关闭现场电源，迅速撤离设备，对火灾现场附近即易燃易爆物品进行清理，隔断火源，消防监护人员和施工人员使用现场配置的石棉毯、35公斤干粉灭火器进行扑救，阻止火势蔓延。消防人员赶到火场后，消防队长为火场指挥。

5.2.3警戒：火灾发生后，按照加油站突发事件应急预案启动，迅速封闭加油站入口，严禁闲杂人员、车辆入内，疏通加油站消防通道，设置黄色拉带进行火场警戒。

5.2.4撤离：消防专职队和公安消防队到达后，由在场领导、安全干部组织现场施工人员撤离危险区域，到指定地点等候指令。

5.2.5避险：安全区设在机场路加油站以外南北路段。

5.2.6逃生：逃生路线可延加油站外机场路南北方向.

5.2.7.急救：将受伤人员撤离到现场安全区域，由救援组白景峰负责的救援人员对伤员作必要的救护工作，待‘120’急救医务人员赶到后再做专业急救。

范文四：加油站施工方案

防水

1.1屋面防水施工技术

防水是建筑物的重要功能之一。防水是一项专门技术，防水施工质量的优劣，直接关系到人们的正常生产和生活，也直接影响到建筑物的使用寿命。

1.11屋面防水施工

卷材防水屋面采用沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等由工厂制作成型的柔性防水材料，粘贴成一整片能防水的屋面覆盖层。

1．防水材料的选择

防水沥青 沥青有石油沥青和煤沥青，但是煤沥青有塑性、温度稳定性和大气稳定性都较差，故建筑防水工程的沥青多采用10号、30号建筑石油沥青。沥青主要质量指标用针入度、延伸率、软化点等指标表示。

2.卷材防水层施工

冷底子油 冷底子油的作用是增强基层与防水卷材间的粘结，用涂刷法施工，一般要刷两遍。当用涂刷法时，基层养护完毕，表面干燥清除后，涂刷第一篇，待其干燥后在涂刷第二遍。涂刷要薄而均匀不得有气泡、麻点和空白。涂刷时应顺着风向进行。刷冷底子油的时间宜在卷材铺贴前1-2d进行，待其表面干燥不粘手后即可铺贴卷材。

1) 铺贴卷材 铺贴卷材之前，找平层应干燥，一般的简易检查方法是，

将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上

2) 、屋面防水要点:1、基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗

壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑2、找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,不宜大于6mm;沥青砂浆找平层,不宜大于4 mm。3、屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求:检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线检查。 4、施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除,并将尘土打扫干净。5、底涂,用稀释的涂料涂刷,薄而均匀,不宜过厚,不得漏涂,不得有气泡,干燥后方可进行下道工序。6、对于复杂部位加强。 SBS改性沥青防水卷材施工工艺 SBS 改性沥青防水卷材是以热塑性弹性体为改性剂,将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料。

刚性防水屋面施工

刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作防水层的屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述的卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设

防中的一道防水层；不适用于设有松散保温层的屋面、大跨度和轻型屋盖的屋面，以及受振动或冲击的建筑屋面。而且刚性防水层的节点部位应与柔性材料复

刚性防水屋面的节点构造包括分格缝、变形缝、檐口、天沟、水落口、泛水、压顶、穿过防水层的管道等细部构造。这些细部构造施工质量的好与否，直接影响整个刚性屋面的效果。

1) 分隔缝普通细砼和普通收缩砼防水层的宽度以为２０－４０ｍ

ｍ。分隔缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，以适应分格缝的变形和防止嵌填材料的老化。

2) 变形缝 变形缝有登高变形缝和高低跨变形缝两种。刚性防水层

与变形缝两侧墙体交界处应留宽为３０ｍｍ的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂抹附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷拆铺盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。

3) 檐口和天沟 预制砼板自由落水檐口的防水构造，在预制屋面版

和檐口圈梁或外墙相交处的防水层，宜设置分隔缝，并用接缝材料填实。

4) 水落口 在水落口周围５００ｍｍ范围内，应先涂刷一层２ｍｍ

厚的防水涂料，并在水落口基层交界处留２０×２０ｍｍ凹槽，槽内嵌填密封材料，然后再做防水层。

5)泛水及压顶 刚性防水层与山墙、女儿墙等立墙交接处留20至40mm宽的缝隙，缝内嵌填密封材料，上面再用柔性防水材料(卷材或涂膜）

覆盖。覆盖宽度应不小250mm，在立墙上收头部位应压入墙上预留的凹槽中，并进行密封处理

1) 隔离层施工 由于温差、干缩、荷载等作用，结构会发生变形或

开裂，从而导致防水层残生裂缝，因此，应在防水层和结构层之间设置隔离层，使两层之间不粘接，让防水层自由伸缩，以防止导致防水层的渗漏

5) 泛水及压顶 刚性防水层与山墙、女儿墙等立墙交接处应预留２

０－４０ｍｍ宽的缝隙，缝内嵌填密封嵌填密封材料，上面再用柔性防水材料（卷拆或涂抹）覆盖。覆盖宽度应不小于２５０ｍｍ。在立墙上收头部位应压入墙上预留凹槽中，并进行密封处理。 细石砼防水施工

1) 隔离层施工 由于温差干缩 隔离层等作用，结构会发生变形或者开裂，从而导致防水层产生裂缝，因此应在防水层和结构层之间设置隔离层，使两层之间不粘接，让防水层自由伸缩，以减少应结构层的变形而导致防水层的渗漏。

① 黏土砂浆施工 用黏土砂浆或石灰砂浆作隔离层。黏土砂浆配合比为：石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.6（体积比）；石灰砂浆配合比为：石灰膏：砂=1：4。砂浆铺抹前，将板面清扫干净，洒水湿润不得有积水，然后铺膜黏土砂浆或石灰砂浆层，厚度约为10-20mm。个里程要求厚度均匀，表面平整，抹平压光并养护。带砂浆层干燥后并有一定强度后，方可进行水泥施工。

② 水泥砂浆找平层+卷材隔离层施工 用水泥砂浆找平层在铺卷材做隔离层。清扫结构层并洒水湿润，不得有积水。铺设一比三水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm，压实抹光并养护。待水泥砂浆干燥后，上铺干砂滑动层，厚度为4-8mm，用滚筒将砂压实，然后再铺一层卷材。卷材层搭接缝用热沥青粘接，粘接面应平整。 施工好的隔离层应加强防护。采用垫板等措施。

2) 细石砼防水层施工 细石砼防水层施工工艺是：先清理隔离层表

面，检查其质量，弹分格缝线及支设分割系，再绑扎钢筋网片，最后浇筑细石砼防水层。

① 分隔缝设置

分隔缝应设置在屋面板的支撑段、屋面转折处防水层与突出屋面结构的交界接处，并与板缝对齐。纵横分隔缝间距一般不大用于6米，分隔缝面积不宜超过36m2

分隔缝狂一般为10-20mm。分隔缝采用上宽下窄的木条，用砂浆将其固定。

② 细石砼防水层施工

A绑扎钢筋网片 钢筋网片应绑扎或焊接成型。钢筋网片的安装位置，以为位于防水层的居中偏上为宜，保护层的厚度应不小于10mm。钢筋网片在分割缝出断开，使防水层在该处能够自由伸缩。 B浇筑防水层砼 细石混凝土等级应符合设计要求，一般不小于C20，厚度不宜小于40mm。

砼应按先远后近、先高后低的顺序逐格进行浇捣。一个分格缝内

的砼必须一次浇捣完成，不留施工缝。

③ 分隔缝的处理

细石砼防水层分隔缝处理必须用密封材料嵌填并加贴防水卷材的方法进行处理。其处理方法同前。

④ 施工质量要求

A刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象

B刚性防水屋面所用的材料必须符合质量标准和设计要求。

C穿过屋面的管道与屋面交接处，周围要用柔性材料增加密封，不得渗漏，各节点做法符合设计要求。

D砼的强度等级、厚度及补偿收缩砼的自由膨胀率符合设计要求。 E刚性防水屋面层的表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。

F防水层内钢筋位置应准确。分隔缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实,盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。

E在施工过程中要做好隐蔽工程的检查和记录，以便于刚性防水面的竣工验收。

3) 防水水泥砂浆抹面施工

水泥砂浆防水层是一种依靠提高砂浆层的密实性来达到防水要求的刚性防水层，它抗渗性较好，施工方便，成本较低，但抵抗变形能力差，当结构产生不均匀下沉或受较强的震动荷载时，易产生裂缝或剥落。

① 材料技术要求

水泥 应采用采用强度等级不低于32.5级的普通团硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或者受潮的水泥。

砂子 砂宜采用中砂，含沙量不大于1%，硫化物或硫酸盐含量不大于1%。

拌和水 拌制水泥砂浆所用的水，应符合(砼拌和用水标准）的规定。

② 基层处理 砖砌体基层处理的要点 对于新墙，先清扫干净表面残留的灰浆，再浇水冲洗干净；对于旧墙，先剔除表面疏松部位，直到露出坚硬的墙面，再用水冲洗干净；对旧砌体的勾缝砂浆，应全部剔除干净，剔缝深度1cm；处理基层后。必须浇水充分湿润。

范文五：加油站施工方案

第一章 编制依据

1.1、《 XX 加油站一、二标段工程招标文件》和图纸。

1.2、有关定额文件。

《 XX 建筑及装饰工程消耗量定额》(2004年);

《 XX 安装工程消耗量定额》(2004年);

《 XX 工程造价信息》;

1.3、国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 1.4、施工验收规范和标准。

第二章 工程概况

2.1、 概述工程内容

XX 加油站位于 XX, 新建工程有站房、站区硬化、附属电气安装。

2.2、 工程概况

工程名称:XX 加油站工程

建设地点:XXXX

工程特点:本工程为新建项目,工序多 , 工期紧,要求各工种配备齐全,各工序之间配合要求 密切。

2.3、施工工期:61天

2.4、主要工程量:

第三章 施工部署

3.1施工指导思想

坚持质量第一、安全第一的方针,认真贯彻 QHSE 管理体系;遵循施工工艺,采用先进的 施工技术和科学管理方法,保证重点,统筹安排,实现均衡、连续施工,合理组织施工,降 低工程造价,创建优质工程。

3.2 管理目标

实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的管理目标,保证工程质量、施工进度、 安全生产、文明施工、环境保护,符合相关规定。

施工目标:日历工期目标:61天。

质量目标:优质工程,单位工程一次验收合格率 100%,优良率 90%以上。

HSE 目标:全体参建人员的安全健康得到充分保证,无工伤事故和环保事故为。

工程保修:按我单位中标承诺对工程质量保修。

3.3施工组织机构

根据招标文件的要求,针对本工程的总体施工组织部署原则,我公司设置了机构完善、制 度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系,按项目法组织施工,建立一整套完善的项目 管理组织和文件,设立项目管理机构,科学合理的组织协调公司各参建队伍,确保工程按期 完工。

3.4项目管理组织机构设置

项目经理 :是施工项目的组织者和领导者,对工程的质量、进度、成本和安全(HSE )负 责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。严格履 行经济合同,保证承包工程任务的全面完成。搞好项目管理工作,合理安排人力,坚持按劳 分配原则,充分调动职工积极性。推进技术进步和管理现代化,提高工程质量,保障安全生 产,坚持文明施工,争取经济效益。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量 奖惩制度,审批质量奖惩报告。审定项目的 HSE 奖惩制度,审批 HSE 奖惩报告。负责施工计 划的审定和执行,确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制,严厉节约,反对浪费,降 低工程成本。审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。

项目施工员 :执行项目经理的决策和部署。全面负责项目技术工作,检查、监督各施工单 位施工操作规程和工程的质量,组织召开工程技术会议。组织技术攻关,对施工技术问题全 面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标,审核施工组织设 计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、 操作规程和各项管理制度者,予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。 3.6 施工组织及任务划分

1、施工组织原则

针对本加油站工程的施工特点,在劳动组织上,根据本工程实际工程量和工期计划,合理 配置各项资源,组建施工作业机组。施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理,既 要保证任务按期完成,也要保证连续施工,尽量减少现场高峰人数,避免窝工现象发生。为 此,我们将在保证土建施工进度的前提下,合理配置调遣工艺、电气安装机组,重点安全施 工,以保证工程施工全面、有序、协调、连续、快速进行,保证施工与生产同步进行,满足 施工计划要求。

2、施工组织方法

为实现合同条件的要求,根据工程量和合同工期安排施工队伍。本工程计划投入 1个 20人的安装班组(其中包括电气、电焊、铆工施工作业班组)和 1个 34人的土建施工班组,总 动员各类施工人员共计 54人。根据现场情况,各小组之间实行动态管理,机动协调,相互配 合,避免出现窝工现象。

3、施工组织重点

做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作,除人员培训和设备配置外,提前动手 组织拆除工作。采用灵活多样的施工组织,强化项目协调管理,针对实际,采取合理有效的 组织方式,确保综合施工进度顺利进行。

加强焊接、防腐质量管理,明确质量保证体系和措施。

加强 HSE 管理,制定切实可行的具体措施,并贯彻到人、贯彻到施工全过程。

第 四 章 工程施工方案

4.1施工程序

施工程序本着“先土建,后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里 后外”等原则,避免自己给自己设下障碍。根据具体情况安排各工序衔接,合理安排预制施 工,避免盲目抢进度。

在土建施工期间,安装工程可先进行部分工作量预制,待部分土建工程完成后,安装具备 施工条件时,安装与土建工程可进行交叉作业。

4.2、 施工准备工作

1、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。

2、测量原地貌标高及给原地貌图。

3、平整场地。

4、修整施工现场内道路,保证道路畅通。

5、搭设临时用房。

6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等有关资料,及时解决发现的问题。

4.3土建工程施工方案

4.3.1施工准备

1、落实材料采办计划,根据工程进度安排提出。

2、编制设备人员进场计划。

4.3.2工程测量

1、按工程测量规范及设计要求施工。

2、建立三级导线精度的平面控制网,利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首 控网。测角中误差 5

3、水平角观察采用方向观测法,测回归零差≤6

4、测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行,雨雪和大风天不宜作业,反光镜背景方 向有反射物时,应在反光镜后方遮上黑布。

5、测距过程中,当视线被遮挡出现粗差时,应重新启动测量。当观测数据超限时,应重 测整个测回。当观测数据出现分群时,应分析原因,采取相应措施重新观测。

6、使用检定后的钢尺用串尺法丈量,丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时的拉力与 检定时一致,要注意用力均匀,平稳。同尺各次或同段各尺的较差≤3mm。

7、使用经纬仪定线时,应使尺段长度略小于钢尺尺长,并考虑地面状况,避免因地面凹 凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲,定线时应清除丈量地上的障碍物,并用大木桩标志各尺 段端足。

8、水准测量两次观测高差较差超限时应重测,当把重测结果与原测结果分别比较后,较 差均不超过限值时,应取三次结果的平均数,内业计算最后成果的取值,应精确至 1mm ,内 业计算应符合规范要求。

9、建筑物的平面控制网,可按建筑物、构筑物特点,布设成十字轴线或矩形控制网,矩 形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定,建筑物的控制网,应根据场区控制网进行定 位、定向和起算。

10、测量必须闭合,经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。

11、控制桩采用砼浇筑,埋深至冻土层下,外设钢筋保护网,刷红白漆标志。临时控制桩 采用木桩,上钉钉子,刷红油漆。

12、整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责,并且贯穿工程始终,做好 各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作,并负责方格控制网的保护和校验工作。 4.3.3站房

1、基础

人工开挖基槽 , 保证开挖尺寸、 标高。 完成后请有关部门进行验槽 , 采用钎探检验地基承 载力是否满足设计要求。打完垫层后,再次复核竖向位置和横向标高,修复误差后进行支模、 配筋,隐蔽验收后浇筑基础独立柱,随砼施工作业留存试块,随后进行基础墙砌筑,正确预 留管、线、洞,主控回填土施工质量。

2、主体砌筑

主体砌筑采用砖的材质、 砂浆标号要符合设计要求。 砌筑前做好准备工作 , 弹线、 摆样、 立皮数竿。 一砖半厚以上的墙要双面拉线 , 砌筑采用“三一”砌法 , 水平和竖缝要保证 8~10MM,

水平砂浆饱满度不低于 80%。留槎及转角应沿墙高每 50CM 设 2Φ6水平拉结筋 , 每边伸入墙内 不少于 1M 。砖墙每天砌筑不应超过 1.8M, 墙的洞口、预埋件等应正确留出。

3、钢筋、砼、模板

钢筋、的材质、砼的原材料 , 标号要符合要求 , 钢筋要洁净 , 铁锈要在使用前清除干净。 钢筋制作形状、尺寸要正确 , 平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢固 , 钢号、直径、根数、间距、位置要正确 , 钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符 合要求。

模板及其支承结构的材料、质量 , 应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性 , 模板内侧要平整 , 接缝要严密 . 不得漏浆。 模板安装后要检查个部构件是否牢固 , 在浇筑砼过程中经常检查 , 发现变形、 松动及时修整加固。 牢固在模板上的预埋件和预留洞必 须牢固 , 位置正确。

浇筑前木模板要浇水湿润 , 浇筑砼时 , 应注意防止砼的分层离析 , 浇筑时高度不宜大于 2M, 浇筑竖向结构砼前 , 底部应填 50~100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆 , 采用机械振捣 , 注意 边、角要捣实。

4、屋面

屋面采用苯板保温、 炉渣找坡 , 坡度≦2%。 找平层厚度≦3CM,防水采用 SBS 聚合物卷材 , 要包过女儿墙内壁压槽。

5、地面

地面将原土夯实,特别是基坑附近的土要分层夯实。

基层要平整、密实 , 级配砂层厚度、密实度要符合要求 , 素砼垫层表面要平整 , 标高、坡 度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光,要在原有混凝土上用木抹抹平,待混凝 土终凝后铺装。

按设计要求铺设混凝土地面随打随抹, 严禁在混凝土表面散素水泥压光, 要在原有混凝 土上抹灰随打随抹,一般要压两遍。

6、装饰工程

室内外抹灰

抹灰顺序从上至下有里至外。

抹灰前先将墙面清理干净,并浇水湿润。

按设计要求抹灰,各层抹灰之间预留适当间隔,间隔以 6小 时为宜。

抹灰接茬处要留成 45度斜坡,避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开,避 免墙面渗漏。

外墙抹灰打底应一遍完成,打底完后再抹第二遍面层。

门窗洞口抹灰要添实缝隙,防止空鼓。

内墙阳角处、门窗阳角地面以上 2米范围内,面层抹灰采用水泥砂浆,宽度不小于 50毫米。 防止压阳角破坏。

待墙面抹灰干后,进行装饰工程。

瓷砖涂料

涂料要厚薄均匀颜色一致,无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。 瓷砖地砖要充分浸泡,要颜色一致、要尺寸相同,从下向上有里至外粘贴。

门窗工程

门窗验收合格后方可投入安装。

门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框,防止变形。 2米及 2米以上 设 3块木砖。门框与墙体相接处应防腐。

门扇安装时做到门扇开启灵活,缝隙符合规定要求。

4.3.4道路施工

1、施工工序

场区平整→测量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次碾压→路垫层施 工→砼面层施工→交工

2、路基处理

路基填挖工程接近完成时, 应复查道路中线, 路基边缘及纵横断面, 对不符合设计要求 部分,应予整修(路床,路肩等)。

车行道路基土的压实密度≥93%。

路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中, 开行速度采用 25~30米/分钟, 并重迭辗 压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。

路基原地面处理必须符合设计和规范规定。

天然砂中不得含有草根等有机杂质。

砂垫层压实时应适当洒水湿润。

3、砼面层

混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑砼,伸缝和缩缝的 施工应符合下列规定:

1) 横向伸缝按设计要求设置,在与工程构筑物衔接处,道路交叉口处,亦必须做成伸缝,伸 缝必须上下贯通。

2) 砼路面连续浇筑时,应将填缝板预先埋入砼中。

3) 路面侧模板采用 [20槽钢,侧模拆除时间不少于 24小时。

4) 砼路面使用前,必须检查强度,当强度达到设计标号的 75%时,方准开放交通。

4.3.5付油棚基础施工

测量放线:严格按图纸要求进行现场测量放线。

土方工程 :

1) 土方开挖的几何尺寸及放坡应满足设计要求和规范要求,并且挖至老土层。

2) 土方开挖当遇到地下障碍物时,应及时请建设单位进行现场解决,及时做好现场签证 。

3) 挖好的基槽内不允许有积水和浮土, 因基槽底标高达到 -1.75米, 为有效降低内地下水位, 分别挖一个 300×300×500(长×宽×深)的积水坑,用水泵排水。

4) 施工完毕立即进行回填,并分层夯实。

钢筋工程

1) 所有钢筋进场均应有出厂合格证,并进行原材料机械性能检验,经复试合格后方可使用。

2) 钢筋在现场应按级别、种类和直径分别堆放,钢筋如需代还必须符合规范要求,并经设 计人员同意。

3) 依据图纸对钢筋进行加工,表面应洁净,无油渍,泥土等杂物。钢筋由现场集中加工制 作,制成后的成品经质检员和监理验收合格后,由人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前 应有两级技术交底,工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底,现场技术 部对工长作方案交底。

4) 钢筋现场绑扎时,绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块(1:2), 纵横向呈梅花状错位分布,间距 600㎜。

绑扎底板钢筋时以粉笔划线标记,以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时的控位,确保钢 筋网片绑扎间距均匀正确。

柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋,确保砼浇筑时,柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭 设简易钢管稳定架,以稳定插筋,防止偏移。

搭接长度应符合规范和抗震要求,焊接时接头焊缝长度单面焊大于 10d ,双面焊大于 5d (d 为焊接钢筋直径)。

钢筋绑扎完成后,由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全面验收合格后,作 好隐蔽验收记录工作,交付柱模板安装。

砼浇筑

本工程砼采用现场搅拌砼进行浇筑

砼浇筑前,模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净,模板应浇水加以湿润。 浇筑砼时,应沿模板四周对称均匀下料,振捣时应注意台阶模板位置,避免将台阶模板 挤向一侧,砼浇筑要求一次浇筑完,不允许留设施工缝。

振捣砼时,应快插慢拔,振动均匀,振动时间足够,砼浇筑后应及时浇水养护。

预埋螺栓安装

由于设计要求钢柱与基础用锚栓定位连接,因此为了保证钢柱与基础精确定位连接,在 施工过程中预埋螺栓的安装精度要求较高。我项目部根据多年施工经验以及该工程的设计要 求,采用如下方法预埋螺栓:

根据钢构放样的尺寸,确认设计的定位尺寸,若它们之间没有尺寸误差,以设计的尺寸 为准,作一个螺栓的定位模具。

根据该柱的方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具,为保证模具的钢度和安装精度,模具的 钢板厚度为 6㎜,在浇筑砼时,永久埋置在基础的短柱内【预埋件由钢结构施工单位提供】 . 4.4安装工程施工方案

4.4.1 施工准备

4.4.1.1 施工人员应认真熟悉施工图纸,了解设计要求和意图,对所承担施工的管道安 装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审 , 发现施工图错误及时提出设计变更。 4.4.1.2 工程施工前 , 应根据施工要求进行调查研究 , 并应掌握下列情况和资料 :

(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况 ;

(2)工程地质、水文地质和气象资料 ;

(3)工程用地、交通运输和排水条件 ;

(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件 ;

4.4.1.3 施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案, 并审报批准。

4.4.1.4 工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。 4.4.1.5 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用 性能。

4.4.1.6 预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要,并能保证连续施工。 4.4.2 施工顺序及施工方法

4.4.2.1 施工顺序

第一步:材料出库,并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收;同时,在施工现 场按图纸所示位置进行定位放线。

第二步:对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制;同时管沟开挖。

第三步:将预制好的管在沟槽内布管、下管。

第四步:在沟槽内管道组对、连接、焊接。

第五步:焊接完毕,对焊缝进行检验。

第六步:对管线进行压力试验。

第七步:回填,消防系统和给排水系统, TN-C-S 接地系统试验并交工验收。

4.4.2.2 施工方法

管线施工采取先地下后地上,先主干后分支,先预制后安装的施工方法。

(1)地下管的施工采用先主干管后支管线, 同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的 组织协调工作,采用机械挖沟,手工平整,地上预制、分段下管,减少沟内作业,施工中要 注意防雨, 尤其是防腐和焊接, 必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。 (2)管道的施工,先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制,在地下管施工完毕后,将 管依次组对焊接。达到缩短工期,提高工作效率的目的。

4.4.2.3 管道材料检验

(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求,必须有出厂合格证 书,合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。

(2)钢管、钢管件应符合设计规定,并应符合下列各项要求:

①钢管、钢管件的周长允许偏差 D <>

②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端 0.005D ,其它 0.01D ;

③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤ 3°;

④钢管、 钢管件管口端面不得有裂纹 , 坡口的角度为:60°~65°, 钝边高度为 1 ~ 2mm。 ⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损,且有检验合格证明。

(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,并应对其外观进行 检查,要求其表面:

①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;

②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;

③密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 (4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。 4.4.3 管道安装

4.4.3.1 管道安装施工程序

(1)开挖准备

①放线测量水准点应由建设单位提供,水准点的精确度不低于四等; ②沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定基准点连接;

③测量放线:以就近的水准点(或临时水准点)为基准,测定管道线路的中心线。成排 管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线,单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有 管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。

(2)开挖方法的选择:

一般情况下采用机械方法开挖,利用人工方法清渣,机械难以行驶到位的部位、短的管 沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟(管线间距≤ 1m )采用大开挖。开挖时如遇 岩石,应先进行爆破。

管沟开挖型式尺寸:由于装置地质主要为杂填土和素填土,土质不均,结构复杂多样, 且施工期适逢雨季,因此管沟需要采用较大边坡,边坡坡度一般设置为 1:1.25,可根据具 体的地质情况加大或缩小。

(3)开挖要求:

①开挖出的土石方应及时运出,运至业主指定的弃土点或堆土点,经业主或监理单位许 可好土就地堆放需距管沟边缘 0.5m 以外,且堆置高度不超过 1.5m ;

②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时,应采取有效的支护措施,防止建、构 筑物或管线、道路等出现下沉或变形;

③地下水位较高处或发生降雨时,采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位,不应使沟 内长时间积水;

④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况, 应及时与监理单位取得联系, 与有关单位共同协商处理;

⑤机械挖土时,沟底应留出厚度 150~300mm 的土层,人工清理至设计标高。

(4)管道基础铺设处理

①沟底地质为岩石、 半岩石或砾石时, 在沟底铺设厚度为 150~200mm 的中砂找平作为管 道的基础;

②沟底为原有填土或新回填的土方时,将回填土分层夯实,密实度达到设计要求; ③管道穿越马路时,安装套管进行保护。

4.4.3.3 钢管安装

(1)管道安装应具备的条件

①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格,满足安装要求,与管道连接的机器、 设备安装找正合格,固定完毕,并办理完工序交接手续;

②管道组成件及管道支承件等已检验合格;

③管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。

④管道安装的基本顺序

由于工程施工工期紧、任务重的特点,必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则 是:先地下管,后地上管;先大管,后小管;先主管,后支管;对特殊部位的管道要做好相 应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响,安装顺序可作适当调整。 (2)管道安装的一般要求

①管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及 位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

②管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架, 须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行,特别是机泵出入口管线,未经设计或监 理工程师书面同意,严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同,焊道要 饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。

③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片 来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷, 若有这样的缺陷应查明原因 进行返修和矫正。

④法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称, 松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐, 并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%,且应不大于 2MM ; 螺孔 中心允许偏差应为孔径的 5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口 , 待 法兰螺栓紧固后方可施工。

⑤管道穿墙或穿基础处,应设预留孔或安装套管,预留孔或套管内管段不得有接口。管 道穿过防火墙应设刚性防水套管,二面管头做密封处理。

⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔 , 弧度要与罐的弧度一致 , 钻孔的角度尺寸要符合设计 要求并且角度要一致。

(3)管道安装允许偏差

①管道安装允许偏差见下表规定

注:L ——管子有效长度; DN——管子公称直径。

② 钢管组对

1) 管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度, 对口时应保持内壁平齐。 可采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差不得大于 2mm 。

2)口组对要控制两钢管的对口间隙为 2~4mm ;钝边为 1~2mm; 坡口角度为 60°左右。

3)对于有开管口要求的管段 , 组装前应核准管口开口位置,其开口部位不得有焊缝,否 则应旋转或更换钢管,任何管口均不得开在焊缝和管件上。

4)钢管组对完毕,检查合格后进行定位点固焊,点固焊的焊缝长度为 80~100mm ,间距 ≤ 400mm 。 点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。 点固焊施焊应对称施焊, 其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。

5)钢管安装轴线位置允许偏差为 30mm ,标高允许偏差为±20mm ,若有超差应及时调整, 合格后方可进行点固焊。

6)钢管安装完毕后,点固焊后应及时对管段进行回填,回填时应从管子两侧同时进行, 回填至管顶以上 0.5m 高度,接口部位应留出回填的阶梯接茬。

7)钢管安装结束应将两端管口进行封闭,防止杂物进入管内,造成管内污染。

(4)机泵配管

①对设备出口管,在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时,不允许给 设备以附加应力。

②传动机器进出口所配管道,应将内部清理干净;油系统管道,具体清理方法可采用喷 砂法和酸洗法,被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫后, 试车前经确认拆除。

③传动设备配管,配管时,应先从传动设备侧开始安装,先装管道支架,保证管口法兰 良好对中,管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为:SHB Ⅰ级管道为<1mm ,="" shb="" ⅱ级管道为="">

④固定口应选定在远离机器管口的位置。

⑤管道安装完毕后 , 拆开机器进出口法兰螺栓 , 在自由状态下检查法兰密封面间的平行 度、同轴度及间距,当制造厂或设计无规定时,允许偏差符合下表规定。

(5)阀门安装

①安装前按设计要求核对型号,并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门,安 装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

②阀门手轮方向施工图未注明的,以方便操作即可,但手轮不宜朝下。水平管道上的阀 门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。

③安全阀经调校合格, 在系统试压吹扫合格后进行垂直安装, 安装倾斜度不得超过 0.5

‰, 严禁碰击,运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装,应在水压试验、吹 洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校,宜在线进行,其开启压力应符合设计文件的要 求。安全阀经最终调校合格后,应做铅封。

④井室安装闸阀时 , 井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100MM, 井壁与承口或法兰盘外 缘的距离不应小于 250MM, 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

⑤安全装置安装完毕后,应进行共检,共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方 代表等组成。共检合格后,及时填写记录并签章。

4.4.3.4 管道的焊接 (1)焊接方法与材料

①焊接方法:本工程管道焊接采用手工电弧焊 。 ②焊接材料

1)根据设计技术文件规定,工艺管道焊接选用 TGS-51T 焊丝。 E4303焊条。

2)焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格。设计文件或规范、标准 对焊接材料有复验或特殊检验要求时,应按相应规定要求检验或复验合格。

3)焊接材料应建立专门焊材库,按规定进行贮存保管;焊材库应按要求配置除湿机和加 温设备,并应进行干湿温度监控和记录。

4)焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理,并建立烘干和发放记录。

5)焊条按规定温度烘干后,应保存在 120~200℃的干燥箱内备用;从干燥箱内取出后 不应超过 4h ,否则必须重新烘干后方可使用,焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。 6)焊工应使用焊条保温筒领用焊条,并办理领用手续;施焊人员下班前,应将未用完的 焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

(2)焊接环境 :压力管道施焊时,焊接环境条件应满足以下要求:

① 风速:手工电弧焊<8m>

② 相对湿度:<>

当焊接环境条件不能满足上述要求时,必须采取有效防护措施。

(3)焊前准备

①管道施焊前,应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定,并依据焊接 工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

②碳钢管道施焊前,应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底;必要时,应组织焊 前技术培训或专业技术考核。

③管道施焊前,应对管口组对质量进行检查确认。

管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

(4)管道焊口组对质量应符合以下要求

①管口应做到内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的 10%,且应≤ 0.5mm ;

②焊接坡口应经砂轮打磨,坡口应整齐光洁,坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各 10~ 15mm 范围内的氧化层清理干净,清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

(5)定位焊

① 管道焊口组对定位焊, 应选用与正式施焊相同的焊材, 定位焊的工艺要求应与正式焊 接工艺要求相同。

②定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70%以下, 且应≤ 6mm ; 定位焊的焊缝长度为 10~ 30mm ,定位焊点数为 2~5点。

③ 管口的组对点固质量经检验合格后,方可进行正式焊接。

(6)焊接工艺

①管道施焊前,必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡,并严格按照专项 焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。

②管道焊接工艺流程如下图所示:

管道焊接工艺流程图

③管道焊接时,严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流;施焊过程中,应注意接头和 收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层焊的焊接接头应错开。

④管道焊接完成后, 应及时清理和检查焊缝表面; 焊缝外观检查合格后, 应在距焊缝 20~ 30mm 处打上焊工钢印,并做好施焊记录。

(7)焊接检验

①焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡;焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜; 焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高 Δh 应≤ 1+0.2b(b 为焊缝宽度),且不应大于 3mm , 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在;

4.4.3.5 管道系统压力试验

管道安装完毕,应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。

(1)试验前的检查

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检,试验前经共检合格。检 查内容有:

①管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求;

②支、吊架安装完毕,临时加固措施安全可靠;

③焊接工作结束,并经检验合格;

④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位,未经涂漆;

⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;

⑥按流程图核对流程是否正确,一次部件是否完成;

⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数 量、型式、尺寸、质量应符合要求;

⑧试压范围内的压力管道的焊接质量合格 , 无损检测工作已全部结束;

(2)试验范围的确定

①为了提高工作效率,可将管道材料等级相同,试验压力相同的系统构成一个试压包一 次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离, 或加旁路隔离。

②试压范围确定后,应在试压流程图上做出标记,并把加盲板、装压力表以及放空的位 置标注在试压流程图上。

(3)压力试验

①液压试验使用的介质为洁净水。试验前,注水时排净管道系统内的空气。管道试验压 力应为设计压力的 1.5倍 .

②液体压力试验时,至少安置两块经校验合格的压力表,表的满刻度值为最大被测压力 的 1.5~2倍。一块压力表放在系统最高处,一块压力表放在泵出口,试验时以最高处压力表 读数为准。

③应分级缓慢升压,达到 1.8MPa 后停压 10min ,然后降至 1.08MPa ,停压 30min ,以无 降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

④试验过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

⑤管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀先打开,试验介质排放到指定地点。 ⑥管道系统压力试验需合同业主、 监理单位和管道安全监察部门共同检查确认 , 并及时填 写试压记录。

4.4.3.6 管道系统吹扫

管道吹扫工作,应按生产工艺流程、按系统进行。

(1)吹扫准备

①管道系统压力试验合格后,根据 GB50235--97的规定,在吹扫前应编制吹扫方案。 ②吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除,待吹扫合格后复位。 ③管道系统吹扫前,管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备,应用加临时盲板或断开 加跨线的方法,使其与吹扫系统隔离。

④管道系统吹扫参数应满足下列要求:

1)应有足够的流量;

2)吹扫压力不得超过设计压力;

3)吹除流速不低于工作流速,且不应低于 20m/s。

⑤吹洗时应采取措施,防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

(2)吹扫方法

本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。

①气源采用移动式空气压缩机 , 空气吹扫期间应进行间断性排放,每次排放间隔一般为 10~15min 。若空气流量较小而管线较大时,可进行爆破吹扫,要注意将储气罐与其他管线及 仪表的连接隔离。

②空气吹扫时,吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于 20 m/s。 ③空气吹扫的检验,应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后,在出口设置涂白漆或贴 白布的靶板进行排气检验。

(3)吹扫顺序

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹出的脏物不得进入已合格的管道。 4.4.4 管道隐蔽(沟槽回填)

4.4.4.1 压力试验合格,焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后,方可进行管道隐 蔽(管沟回填)。

4.4.4.2 管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前 的共检,共检内容如下:

(1)施工图及设计变更;

(2)钢管及其它辅助材料的合格证;

(3)管道安装记录;

(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录;

(5)管道水压试验,严密性试验记录;

(6)管道竣工图

(7)隐蔽管道现场实地检查。

4.4.4.3 经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认,施工单位进行管道隐 蔽(管沟回填)。

4.4.5 设备安装

4.4.5.1 地脚螺栓的安装

(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定, 螺母和垫圈与设备底座的接 触均应良好,拧紧螺母后,螺栓露出螺母,长度宜为螺栓直径的 1/3~2/3。

(2)地脚螺栓应垂直,无倾斜。

(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于 15mm ,并底端不碰孔底。

(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净,但螺纹部分应涂有少量油脂。

4.4.5.2 垫铁的安装与制作

(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁, 垫铁应位于设备底筋部位的下面, 在不影响灌浆的情 况下,应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。

(2)相邻两垫铁组间距离宜为 500~1000mm 。

(3)垫铁旋转应平正,平垫铁应露出底座 10~30mm ,斜垫铁应露出 10~50mm ,垫铁组伸 入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。

(4)单机试运正常后,垫铁的两侧应点焊固定,然后进行灌浆、抹面。

(5)每组垫铁不应超过 3块,如基础标高低,应采用较厚的垫铁。

4.4.6管道防腐

1) 按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。

2) 用电动钢丝轮对管子外表面除锈达 St

2

级,并清净焊渣、灰尘等污物。

3) 防腐

防腐是埋地管道的质量关键之一,而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。

4) 除锈

a除锈在专用的旋转胎架上进行。

b用电动钢丝轮除锈后,个别处,用手动刮刀整修(不得损伤母材),用砂轮去除高于母材 表面的焊瘤、毛刺等,达到便于涂漆的目的。

4) 采用四油三布加强级防腐

环氧煤沥青底漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥 青面漆

5) 操作工艺

a 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应 干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、 无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷,且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为 50μm ,管两端各留 裸管 100~150mm 不涂刷,便于钢管组对及焊接。

b 底漆涂刷完 , 随即缠绕第一层玻璃布。 采用经纬密度为 10 ×10根 /cm2、 厚度 0.10~0.12mm 、 中碱、无捻、平纹、 3两边封边、玻璃布,布宽 400mm 。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、 表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为 20~25mm,搭接接头长度为 100~150mm。受潮 的玻璃应进行烘干,否则不能使用。

c 第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆,其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀, 并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完毕。

d 第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相 同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反,同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不 得重叠。两端应留宽度为 50mm 的阶梯形接茬。

第二层玻璃布缠绕完毕,立即进行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道 面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同 , 第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同 .

e 防腐层的干性检查 :

(1)表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘 , 但无漆粘在手指上。

(2)实干—手指用力推防腐层不移动。

(3)固化—用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

f 防腐层质量检验 :

防腐层表面应平整、无空泡和皱纹 , 压边和搭边粘结紧密 , 玻璃布网眼应灌满面漆。 4.4.3电气工程施工方案

1、防爆区电气配管

防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管;

钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求:

1) 螺纹无滑扣;

2) 螺纹连接的进线口应啮合紧密,非螺纹连接的进线口,钢管引入后装设锁紧螺母;

3) 多余的线孔应采取措施密封。

26、 下列各处可以采用防爆挠性连接管:

1) 电机的进线口;

2) 管路与电机设备连接困难处;

2、接地施工

厂区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳;

所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地;

电缆桥架、照明设备金属外壳和底座;

3、电缆敷设

在施工截面积较大或长度较长的电缆时,需要吊车进行配合;

在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员,保证电缆盘匀速转动,避免电缆打扣、散盘子; 电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。

4、直埋电缆施工要求

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