相机定格咔嚓
范文一：设备点检的作用和意义
设备点检的作用和意义
点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备点检的作用和意义：
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。
其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，要做到自主促使的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。 在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。
点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：
①点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。 ②点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家) 的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。 ③点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
范文二：设备点检的意义和分类
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(一)设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
(1)实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
(2)由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
(3)设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
(4)有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
(二)设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需
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要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
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范文三：设备点检的意义和分类
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(一)设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
(1)实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
(2)由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
(3)设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
(4)有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
(二)设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
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设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
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范文四：设备点检的意义和分类
（一）设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
（二）设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
范文五：设备保养、点检的意义
各位制造系统同仁，大家辛苦了!
关于设备保全及管理工作，经过和丰田老专家团队铃木老师以及各位老师的探讨，形成了一些理念，现在和大家一起分享;
首先，我们认识到设备是为公司创造价值的除了人以外另外一个最重要的伙伴，在公司这个大家庭中，设备是我们不可或缺的重要组成部分，我们要时刻怀着“感激”的心情去呵护、去了解它的健康状况，那么在这里将设备比作成一个小孩，那么这个小孩的成长负责人除了家庭，还有学校，我们的制造部在这个过程中就相当于家庭，而设备部就相当于学校，一个小孩要在学校和家庭的双方共同努力下才可得到健康成长～
那么关于设备的管理和保全工作，我们的制造部和设备部也同时要负担不同的职责，制造部平时在使用设备的时候要首先观察他的健康状况，就相当于给小孩定时的补充各种所需养分，定时的打健康疫苗，做到日常的保养和预防，致使孩子有了问题会提前发现，提前得到治疗;而设备部需要定期的在主要部件和设备的系统管理上给予支持，指导和管理我们设备的良性循环，这样好比学校组织的定期考试，孩子成绩如何，学校会做出分析，给出侧重点的培养，同时也要和家庭去沟通，孩子在家庭环境方面是否受到了什么影响，是否需要做哪些调整，所以学校会有定期的家访和家长会，在双方共同的努力下，一个设备才会发挥它的最大价值和最健康的使用周期;
、在事后维修的阶段，那么究竟应我们目前的设备保养工作还停留在为设备做4S
该怎么做这个保全工作:
1.首先，制造部要为每台设备找一个家长，让他负责这个设备的每天的清理工作，要建立负责人和设备的一种伙伴关系，做到军人和枪的友谊;
2.设备部要建立每台设备在日常维护上参数和注意事项，输出设备点检表到每个设备上，这里要强调每个设备都有不同的特点，就像人的性格一样人人都不同，所以设备点检表也要因设备不同设置不同的特性参数;并且要根据能力范围区分哪些点检需要制造部完成，哪些点检需要设备部定期检查;
3.我们大多数部门目前做的点检，其实说到底还是没有清楚目的，我们问了一些员工，做点检了吗,回答:做了;继续问:设备现在有什么问题，什么时候会坏,回答;不知道;
设备的点检是为了提前发现问题，在能力范围内解决问题，解决不了的问题要及时上报，这里就需要成立相关制度，也就是老师讲的:组织构造的变革;这和第2点提到的设备部需要划分保全工作的能力范围和责任是一致的，这个过程就叫做设备管理;
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