较劲_麻黄素
范文一：细节决定成功与否——解读丰田员工如何标准化作业
细节决定成功与否——解读丰田员工如何标准化作业
节选自《破译丰田生产体系的DNA》
作者:史蒂文?斯比尔(Steven Spear) 肯特?鲍恩(H. Kent Bowen)
奕欣 编译
丰田的经理们认识到，细节决定成功与否，所以他们要确保所有作业的内容、次序、时间安排和最终结果都有明确规定。例如，在安装汽车座椅的时候，工人们总是依照一定的次序来上螺栓，而拧紧每个螺栓所需的时间和转矩也都有明确规定。这种精确性不仅体现在生产工人的重复性动作中，也反映在所有员工的作业中，无论他们属于哪个职能部门，或处于哪个层级职位，都必须严格遵循精确的流程。丰田体系的第一条潜规则就是，必须对每项作业活动详加说明。
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坦率地说，这条原则好像很简单，似乎谁都能理解，谁都能轻松效仿。但实际上，丰田之外的经理人和丰田的合作伙伴，大多数都未能把该原则应用到工作的设计和执行当中,尽管他们自认为是做到了。
让我们来看看，在一个典型的美国汽车工厂，装配工如何安装副驾驶位置上的座椅:他们从纸板箱里取出4个螺栓，再拿一把扳手走到汽车跟前，把螺栓拧紧，接着在计算机里输入一个代码，表示这项工作已经完成，
然后等下一辆汽车过来。
这道工序听起来简单明了，但问题在于，这些规定实际上允许、甚至假定——工人们的操作方式可以有巨大差异。没有人意识到，新手的作业方式与富有经验的老员工相去甚远——有些人习惯先拧上后面的2个螺栓，然后再把前面的2个螺栓拧上，另一些人则正相反;有些人喜欢先把4个螺栓都摆放好，然后再一一拧紧，还有些人则可能放一个就拧紧一个，所有这些差异都会导致质量和生产率下降、成本升高。更重要的是，这些差异掩盖了工作方式与结果之间的关联性，从而妨碍了组织的学习和改进。
在丰田的工厂里，对于某一项工作，操作工(不论新老，也不论普通员工还是主管)都遵循着一套严格规定的步骤。如果稍微偏离操作规程，问题就会立即显露出来。
下面，我们到位于美国肯塔基州乔治敦市的丰田工厂看一看那里的工人是如何安装佳美(Camry)汽车的副驾驶座椅的。
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这道工序被分为7项有序的任务，当车辆以固定的速度通过工作区时，操作工必须在55秒钟内依次完成所有这7项任务。若工人发现自己先于第4项任务(安装座椅前部的2个螺栓)而完成了第6项任务(安装座椅后部的2个螺栓)，那么这道工序的完成就与最初的设计存在差异，这意味着出现了差错。同样，第4项任务应该在第31秒前完成，如果工人在
第40秒钟时仍在执行这项任务，那么也表明出现了差错。
为了使问题更容易被察觉，厂把工作区的地板按长度划成了10等分。如果工人在跨过第6个标记时(也就是进入该工序已经有33秒钟)，却尚未完成第4项任务，那么这名工人和他的组长就知道，他已经落后了。由于能够立即发现偏差，所以工人及主管就能马上采取行动，纠正这个错误，然后再决定如何修改流程规定，或者对该工人进行再培训，以防止差错再次出
现。
要求工人们必须严格按照规定的步骤顺序完成工作，这样就迫使他们在行动中检验原始的假设。完成这项作业会对工作设计中的两个隐含假设进行检验:第一，完成这项作业的人有正确执行任务的能力;第二，完成这项作业确实会带来预期结果。
还记得安装汽车座椅的工人吗,如果他不能在规定的时间按照规定的方式把座椅安装妥当，那么他显然至少把两个假设中的一个给推翻了，说明这项作业需要重新设计，或者这名工人需要重新培训。
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范文二：【学习】标准化作业优势多，看日本丰田是怎么做的！
当企业中存在一些“非他不可”的员工，企业运作就会非常不稳定，而且员工之间的关系也会不和谐。要排除这种“危险”，实现员工作业标准化势在必行。
在某企业开展精益生产培训时，有人抱怨：“我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有一些设备，只有他一个人掌握修理技术。所以，主管从来不对他进行处分，这样做，是不是有些不公平？”
其实，国内不少企业都出现过类似的问题，这不仅是不公平的，也是危险的。当企业中存在一些“非他不可”的员工，企业运作就会非常不稳定，而且员工之间的关系也会不和谐。要排除这种“危险”，实现员工作业标准化势在必行。实现作业标准化，对企业而言有以下三大优势：
1、减少变动
一些管理者认为可以先让班组长学会作业标准，再教给一线员工。但是，一旦掌握技术的人员离开，企业就不得不停产，造成生产线上的巨大损失。
其实，这个问题完全可以借助标准化作业来解决。如果企业执行了标准化作业，制定了标准化作业指导书，那么任何一位员工都可以根据作业指导书来指导完成工作。标准化作业的建立，可以使员工的操作更加规范，也可以有效地减少变动造成的浪费。
2、技术传承
很多企业存在这样的现象：老员工离职后，他将所有曾经发生的问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验也装在脑子里带走了，而新员工不得不在老问题上自己摸索解决方法。即使新老员工在交接时进行了沟通，但凭记忆也很难完全说清楚。
在企业的实践中证明：标准化作业做得越好，新员工技能熟练的速度越快；同时，员工有机会找到更精益的操作方法，有更多时间推进改善优化。
3、降低成本
作业标准是现场操作人员和管理者多年实践经验的积累，代表了最省时、最省力、最安全的作业方法。通过对实际情况和标准的对比，员工发现浪费、解决问题的能力会得到提高，生产效率也会随之得到提高。
案例
以丰田汽车为例，丰田之所以拥有强大的现场力，其中一个原因就是它做到了员工作业标准化。很多公司都有自己的作业规范，但是仅仅教员工如何进行简单的作业流程操作，细节则让员工自由发挥。而丰田汽车公司在运用标准作业时的要求格外严格，其缜密度甚至到了作业规范上如果写着“用右手操作”，就不能“用左手”的程度。对于同一操作，一般企业的员工可能会“同时按1与2按钮”，而丰田汽车的员工则会完全按照标准操作：按下1按钮之后，听声音确认盖子确实已经关闭，再按2按钮。
作业人员被要求按照作业步骤操作。如果没有达成操作要求，则会对包括作业人员在内的所有方面进行核查，找出问题根源。比如，对于上述例子，如果有理由或可以用左手，那么在确认这种操作的可行性之后，他们会对操作规范进行相应改动：“在这种情况下，应用左手操作。”
像丰田这种员工标准化作业方式，既解决了“该做什么、不该做什么”的问题，又解决了“怎么做、先做什么、正常情况下怎么做、遇到特殊情况应如何操作”等问题，能够有效防止错误操作，提高作业质量和效率，并确保员工的人身安全。可以说，如果员工能实现作业标准化，那么会对精益管理产生极为重要的作用。
当企业掌握了精益生产推行的所有关键要素，从确定管理者的管理标准、塑造领导力，至实现基层员工作业标准化，企业便树立起了一套属于自己的标准，员工操作起来便能有所遵循，这套标准会成为企业获得市场竞争力的资本。
范文三：标准化作业要求
标准化作业——今天你做到了吗？
一、班前标准化要求：
1、劳防用品穿戴整齐，特种作业岗位随身携带原件或复印件做到持证上岗；
2、站队开展班前会，由班组长点名并主持会议（班前5分钟台账）；
3、布置当班的生产任务和人员安排，对作业过程中存在的各类不安全因素进行安全提示、并告知有效的防范措施，作业过程中对作业质量的控制和特殊作业要求进行告知。
二、班中安全生产巡视：
1、班长以上人员必须进行现场各岗位巡检，对发现的问题及时整改；
2、当班管理者要对现场关键岗位和重要设备加强巡视，务必确保都在受控状态；
3、过程管控必须突出重点作业岗位和故障设备的跟踪旁站，监护到位。
4、班中巡检过程管控必须做好记录，便于总结和提升班组管理的重要依据。
三、班后工作总结点评：
1、不标准的作业行为和不规范的操作设备；
2、违反操作规程、工艺流程、产品质量标准要求；
3、违反劳动纪律及厂纪厂规的现象
4、表扬当班掌握操作要领好的遵章守纪的员工。
5、班组应该总结找差管理，相互探讨现场作业过程中存在的问题，提出更高的班组管理的目标。
范文四：作业标准化
作业标准化
作业标准化就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
目录
编辑本段作业标准化的定义
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 编辑本段标准化的基本原理
标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随者这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO ）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO ），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO 理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO 的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。 原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。
编辑本段作业标准化的作用
标准化作业的作用主要有以下几方面：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。
（4）标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面，标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
编辑本段标准化的形式与方法
标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。
标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。 研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路。
标准化的形式主要有简化，系列化，综合标准化，超前标准、组合化等。
编辑本段作业标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
编辑本段良好标准的制定要求
一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A 电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
编辑本段修订标准
·内容难，或难以执行定义的任务
·当产品的质量水平已经改变时
·当发现问题及改变步骤时
·当部件或材料已经改变时
·当机器工具或仪器已经改变时
·当工作程序已经改变时
·当方法、工具或机器已经改变时
·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时
·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时
·标准（ISO 等）已经改变
范文五：标准化作业
标准化作业
企业为生存，就必须生产满足顾客的需求，并使产品在流通中获取利益谋求企业自身的发展。
如何在经营活动中获取最大利润？答案就是要生产低成本且具有较强竞争力的产品；如何使成本最低？ 方法之一，就是实现高效率的生产。生产，是通过将物，工具，机械和人进行有机的组合来实现的，这些组合要通过人的作业来实现，物，工具，机械，人都是生产的要素，人是最重要的，其他要素要通过人的活动组合起来。高效的生产就是将这些因素进行最为有效地组合并将其固定下来，因此，被固定下来的作业就称标准化作业。
标准化作业具有三个要素：作业顺序、作业时间、标准手持
作业顺序
作业人员从作业开始到作业完成并回到作业的起点，叫一个作业循环。 作业的先后即作业顺序。
质量稳定的产品是以我们每道序或每个作业循环的标准化为基础的，以作业顺序的一致性做为保证的。稳定的品质要求所生产的每件产品的性能都稳定在一定范围内，而想达到此目的，就必须作到在制造每一产品的各个过程中都很稳定。对生产作业来说就是各个作业循环中每次作业的顺序都是一样的。只有这样，生产出来的产品才具有稳定的品质，否则，将使产品的品质产生波动。因此，作业顺序是产品质量稳定的保证，同样作业顺序的一致性又是安全生产的保证。
作业时间
作业时间是指完成每一作业循环所用的时间。作业时间的长、短直接影响产品的制造周期，制造周期越短，生产效率越高其制造成本也越低，反之，制造成本将越高。
目前，制造部正在进行ＴＰＳ改善活动，课题之一就是通过作业的改善达到降低作业时间，进而提高生产效率。
标准手持
在每一个作业循环结束后，如果没有下一步要继续干的工作，就会出现等待，等待的过程中就是一种浪费，出现此情况，就不能称其为高效的生产，因此，解决这个问题就要在前一个循环没完成之前要将下一件待干的工作准备完好，这项工作就叫标准手持。对现场来说就是一件待干的工件。
在生产现场，标准化作业是实现高效生产的依靠，是监督者管理自己的工序基础，是发现异常的工具，同时也是改善的基础。
在生产现场，标准化作业被挂在现场，它既是新作业人员的指导书，又对老作业人员进行了提醒，使其不要做标准化以外的作业。当依据标准化作业进行作业的时候有不适合的地方就成为了下一个改善的萌芽，就会产生新的标准作业。由此反复，不断前进。
标准化作业是使工作高效化，并持续得到改进的方法，对定常作业的高效化将起到良好的效果。
在现场如何实现标准化的？
一 作业要领书（安全，品质，成本的保证）
我们已经讨论过，标准化作业是安全和品质的保证．它是通过每一次循环中每一个动作的一致性来保证的．也就是说不管是谁作业，只要他的每一次循环中的每一个动作都是一样的．那么，他生产的产品的品质就有一致性。简单的说就是：不同作业者在相同作业循环内做相同的作业，其生产的产品品质具有一致性．
如何保证相同循环内任何人的作业都相同呢？在生产线上是通过作业要领书来保证的．作业要领书中规定了作业的顺序，同时规定手取件时拿件的位置以保证安全和品质．例如，１缸体生产线在推缸体时，要求五指并拢推缸体的后面保证手不被夹伤（以前有因为拉缸孔而夹伤手的事故发生）．２组装生产线装燃油喷嘴时，手套不能接触密封环．否则，密封环夹手套毛，将会产生汽油泄漏而造成品质不良．
作业要领书有安全和品质提示，非生产线的作业要领书还有每个作业的时间．在作业要领书中应有图示以便让人一目了然．
例一：缸体线作业要领书（生产线见付表1）
检验作业要领书是否合格的方法是让没有经验的人，在没人指导的情况下依作业要领书能安全的生产出合格的产品．那么，这份作业要领书就是合格的作业要领书．
二 标准作业组合票
1 TT需求节拍：是由生产量和当月生产量及班数决定的
每班的必要数=（月生产产量/当月生产日）/班数
TT=每班的生产时间/每班的必要数
2 CT实际节拍：是用作业组合票对生产线分析后决定的
3 标准作业组合票 （见付表2）
制表的方法
1 TT在相应的时间位置上画一红色竖线
2 在作业名称处写上作业内容
3 作业时间画横线，步行时间画折线
4 作业完了到原点处要画折线并回到原点
三 标准作业票（见付图3）
方法
1 作业顺序用序号表示
2 作业完了到回到原点用虚线表示
作用
挂于现场使作业者，管理者对标准作业的三要素进行目视。
谢谢
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