范文一:设备二级保养规范
设备二级保养规范
编制: XXXX 会签: XXXXX
XXXX
审核: XXX 批准: XXXXX
生产管理部
2012年11月28日
前 言
本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。
日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。
一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。
二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求,做好设备使用保养工作。
本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列出,以便于操作及检查。
编者
2012-11-12
普通车床二级保养 序号 部位 保 养 内 容
1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或清洗更换。 1 检查2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修三箱 复或更换。
调整检查调整精度(视情况进行研刮)。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量2 精度 生产加工质量。
检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油;3 润滑 清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。
导轨 修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架,视情况4 尾座 修理调整。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
普通铣床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 变速箱 清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。
拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件,2 进给箱 提出备品备件。
拆卸工作台,检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查工作台 3 丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提及导轨 出备品配件。
润滑 清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏;4 冷却 清洗冷却液箱,更换冷却液。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
平面磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
磨头 2 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 主轴
液压润清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查3 滑系统 各润滑点润滑情况,必要时调整。
导轨 4 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
万能外圆磨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 主轴 检查调整主轴轴瓦间隙,达到规定要求。
磨头 2 检查润滑情况、运转情况,检查清洗内圆磨具,视情况更换轴承。 内圆磨具
液压润滑清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检3 系统 查各润滑点润滑情况,必要时调整。
导轨 4 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。 工作台
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
内圆磨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。
2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母,修光导轨面毛刺,拆洗磨头视情况1 车头磨头 更换轴承。
3、根据零件磨损情况修复或更换。
检查清洗各液压控制阀、阀杆等,视情况调整、修复或更换。清洗油2 液压 箱、过滤器,更换液压油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、电器 3 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 4 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
立式磨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动 清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况,视情2 系统 况调整或更换损坏件,加油润滑。
磨头 清洗磨头内轴承并换油,视情况更换,检查调整导轨间隙,排尽壳体内积3 导轨 水,检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕
电器 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;4 系统 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值
(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
圆工作清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况,修研毛刺,更换润滑油,清除杂5 台 物。
润滑 清洗各油杯,检查润滑情况,必要时疏通油路。清洗水箱,更换冷却液,6 冷却 消除泄漏现象。
安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
立式钻床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动系检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况,视情况修复、调整2 统 或更换;清洗箱体,更换润滑油。
立柱 3 修研毛刺、拉痕 工作台
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 3 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 4 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
卧式镗床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况,更换损坏失效2 系统 件,检查油路,清洗箱体并换油。
工作拆卸工作台及大拖板,检查纵横运动机构磨损情况,更换损坏件,检查清3 台 洗旋转机构情况,更换润滑脂,调整工作台刹紧装置,修磨台面伤痕。
4 导轨 清洗各导轨,修磨拉研伤。
润滑清洗各润滑装置,处理泄漏,清洗滤油器,视情况调整润滑油量,清洗油5 系统 池并换油。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电气6 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
数控车床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体换油;清洗丝2 传动机构 杆,修研毛刺,更换或补充轴承油脂。
检查各润滑装置完好、油路情况;清洗油箱、滤油装置;换油消除泄漏3 润滑装置 现象。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更
4 电气系统 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统
绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
控制 检查CN和伺服内的后备电池电量,必要时更换;清除线路板及散热口5 系统 处的积尘。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
摇臂钻床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动系检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体并换油。清除电2 统 机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。
导轨立3 修研毛刺并润滑;清洗锁紧装置油箱并换油。 柱
冷却装4 清洗冷却液箱,更换冷却液;清洗冷却泵及过滤装置;消除泄漏现象。 置
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
操作系6 检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况,必要时修理更换。 统
安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
MQ1350外圆磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
磨头主2 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 轴
液压润清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检3 滑系统 查各润滑点润滑情况,必要时调整。
导轨 4 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。 工作台
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,
油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接
在磨头上)。
六角车床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动 检查各传动件啮合磨损情况,更换失效件;清洗箱体并换油;检查皮带2 系统 轮及皮带磨损情况,视情况调整皮带张力。
检查各润滑装置完好有效情况,补齐缺件并疏通油路;清洗补齐进给箱3 润滑系统 润滑毛线。
4 回轮刀架 检查磨损、润滑、定位情况,清洗相关部件并调整。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
检查操作装置完好有效情况,补齐缺件;检查冷却泵工作情况,清洗轴6 操作冷却 承并换油,视情况更换冷却液,消除泄漏现象。
安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
B2012A龙门刨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
传动 检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况;检查各减速箱传动件2 系统 及轴承磨损情况,视情况修理调整,更换损坏件,加注润滑油。
清洗油箱及各箱体,更换润滑油;检查清洗各润滑装置,疏通油路,补3 润滑系统 齐缺件;检查调整各润滑点润滑情况及流量;清洗油泵、滤网,消除接
头及管路的渗漏现象。
清洗各刀架及走刀箱;检查传动件磨损情况,视情况修复更换;清除刀4 刀架 架及镶条毛刺,调整间隙;补齐各刀架缺失的手柄、手球。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内外灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?系统 4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
M9820卡规磨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
清洗磨头主轴轴承,更换锂基润滑脂;检查配合间隙,视情况更换损坏2 磨头主轴 件。
3 传动机构 清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况,必要时调整或更换损坏件。 4 润滑装置 检查各润滑点润滑情况,视情况更换损坏的润滑装置,疏通油路。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更5 电气装置 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统
绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
6 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
试车
仿形铣床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 主轴 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整。
液压润滑清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;3 系统 检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
导轨 4 清洗润滑;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、电器 5 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
插床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
检查各传动件啮合磨损润滑情况;视情况更换损坏件;调整有关部位间2 齿轮箱 隙。
润滑 3 更换润滑油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。 系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 4 换;清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?系统 4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 5 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
冷水机组二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。
2 蒸发器 检查流量,视情况清洗除垢。
3 冷却塔 清理污物;检查填料、风机等应正常。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 4 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 5 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试机正常。 6 循环泵 按泵类设备二保规范执行
固定点焊机、悬挂点焊机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
气路 检查连接紧固情况,处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况,2 水路 清洗分水滤气器、油雾器储罐,更换油雾器罐储油,视情况调整气体压力。
变压器3 清除变压器外部积尘;检查紧固件的齐全紧固情况,及时补齐拧紧 紧固件
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清4 电气箱 除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电
良好(?4Ω)。
控制 5 检查控制装置齐全、完好、有效情况,视情况补齐、调整、更换。 装置
6 试焊 试焊工件,焊接参数设置符合工艺要求,焊接质量良好。
板式输送机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 减速箱 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 2 轴承座 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除电器 3 控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?系统 4Ω)。
4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。
安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机5 机坑 坑内杂物。
6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。
电动葫芦二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动环磨损情况,1 电机 视情况调整、更换。
检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳;清洗2 吊具 卷筒、滑轮轴承并换油。
运行 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况清洗车轮轴承3 机构 并换油。
限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置
电气 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控5 系统 制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
LG(K)系列等离子切割机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,必要时修磨、紧固、更换;1 控制箱 检测电气系统绝缘值(?4MΩ)、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的
完好情况,视情况补齐更换。
2 气路 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。
数控三坐标等离子切割机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
控制 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控1 装置 制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 2 气路 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。
4 气瓶 检查气瓶的完好、安全情况;检查压力表的完好指示情况,必要时更换压力表。
检查各导轨的完好润滑情况,修研拉碰伤痕;检查相关部位紧固件的齐全紧固机械 5 情况,视情况补齐拧紧;检查相关机构的控制动作运行情况,视情况调整;对装置 相关部位加油润滑。
6 电机 清除内外灰尘,清洗轴承并换油。
大型机械压力机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置,视情况调整、修复或更换,1 传动系统 检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况,必要时更换。
液压润滑清洗油箱,油量、油质视情况过滤或更换,清洗滤油器,检查调整各完好、2 系统 油量情况,疏通油路,确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触
电器 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加3 系统 油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
及接地电良好(?4Ω)。
导轨 修刮滑块、导轨、压板,工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情况,4 紧固件 视情况补齐拧紧。
5 安全 检查各项安全防护装置性能,视情况加固、调整、更换,确保安全可靠。 6 精度 调整超差项目。
保养完毕,全面检查,加油、润滑,机床空运转正常,各项功能符合要求7 试车 后进行工件压制试验达正常。
车门包边液压机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
液压润清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路,视情况进行必要的修2 滑系统 复、调整或更换损坏件;视情况更换(或过滤)润滑油。 3 电机 清除电机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触
电气 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加4 系统 油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
及接地电良好(?4Ω)。
5 导轨 修刮滑块、导轨、压板,工作台面的划痕、毛刺;检查调整间隙。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。 装置
7 紧固件 检查相关紧固件的齐全、松动情况,视情况补齐、紧固。
全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试8 试车 验达正常。
开卷线二级保养
序号 部位 保 养 内 容
,检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 传
动 1 ,制动器加以调整,保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。 操
纵 ,检查转键、拉簧、制动器磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 2 润滑 清洗检查各加油点、油杯、油嘴等,保持油路畅通,润滑良好。
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触
电器点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加3 系统 油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
及接地电良好(?4Ω)。
修刮滑块及导轨、压板,修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙,情4 导轨 况进行修复、调整。
5 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。
全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达6 试车 正常。
液压铆接机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 管路 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。
液压 清洗油泵、控制阀、铆钳油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉淀2 系统 的污物,视润滑油情况进行滤油或换油。
电器 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触3 系统 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加
油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
及接地电良好(?4Ω)。
4 紧固件 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象
5 安全 压力表在检定有效期内使用,工作压力满足工艺要求。 7 试车 各部件运转正常,铆接质量符合工艺要求。
液压机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
管路 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。检查修研导轨、滑块、工作台面1 导轨 的毛刺、伤痕。
液压 清洗油泵、控制阀、油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉淀的2 系统 污物,视润滑油情况进行滤油或换油。
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的
电器 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清3 系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值
(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
4 紧固件 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象
工作台气检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况,视情况调整、清洗、加5 垫 油。
检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整,压力表在检定有效期6 安全 内使用。
7 试车 各部件运转正常,产品质量符合工艺要求。
小型机械压力机二级保养
( 工作压力?100吨的开式机械压力机) 序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
检查清洗传动齿轮、离合器机构、操纵拉杆机构、制动器啮合及功能情传动 2 况,并调整紧固;清洗轴承并换油,检查轴瓦磨损情况,修刮毛刺拉痕,系统 清洗换油。
检查导轨及楔铁,修研毛刺拉痕,调整间隙;检查清洗球头、球碗,加3 滑块 注润滑油。
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的
电器 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清4 系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值
(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
润滑 5 检查清洗油泵,疏通管路并换油;检查紧固件情况,及时补齐拧紧。 紧固件
6 试车 空载检查各部运转情况达到正常。
剪板机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况;清洗齿轮箱并换油;清洗轴2 传动机构 承更换润滑脂;更换失效、损坏件。
检查离合器、制动器工作、磨损情况;检查操作装置完好有效情况,必3 操作系统 要时调整、更换。
4 导轨 修研毛刺,视情况调整导轨间隙。
检查各润滑点装置、油路情况,视情况补齐或疏通油路;检查曲轴连杆5 润滑系统 润滑情况,必要时修刮轴瓦;清洗油杯填充润滑脂。
挡料器紧6 清洗调整挡料器;检查各紧固件齐全松动情况,及时补齐拧紧 固件
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的
触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清7 电器系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值
(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
GRACE系列加注机二级保养 序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
管路 检查各部连接,视情况紧固锁紧;检查加注枪动作及内外部泄漏情况,2 加注枪 更换损坏的密封件,消除所有泄漏现象。
检查真空泵油量油质,视情况补充或更换;检查补充加注泵密封油;检3 泵 查隔膜泵紧固情况,消除泄漏。
补气 4 检查干燥剂是否变色,否则更换。 干燥器
检查机内油质,必要时清洗换油或补油;检查齿轮轴承啮合磨损情况,5 减速机 必要时更换。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更
换;清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)电器 6 及接地电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况系统 调整、更换;检查触摸屏及PLC有无锂电池欠压报警,否则更换。对
加注系统和德鲁克传感器标测标调
污水处理设备二级保养
序号 部位 保 养 内 容
阀门 1 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。 管路
2 泵 清洗轴承,更换润滑油。必要时更换盘根。
电器 检查电器箱,电器元件,检查紧固各接线端子,接地装置。电动机清扫3 系统 除尘,电动机轴承清洗加油,视情况更换老化的导线和零件。
紧固件4 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。 安全
处理 5 清除沉淀的污物,清洗相关的滤板、滤布、撇油带,进行必要的调整。 装置
6 试车 各部件运转正常,处理效果符合要求。
线切割机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 变速箱 检查清洗各传动件。修整更换磨损件,检查调整丝杆螺母。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 2 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地系统 电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
走丝 3 清洗丝筒,修研磨损的地方。 系统
工作台 4 清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。 导轨
润滑 检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱,清除沉淀的污物,5 液压 视润滑油情况进行滤油或换油。
安全 各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验,产品达工艺要求,6 试车 并能稳定批量生产一定的合格品。
泵类二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况,必要时修理、调整、更1 泵体 换;检查清洗轴承,更换润滑油;检查调整各部间隙;必要时更换垫子、填
料、紧固件。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 2 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地系统 电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
联轴器 检查联轴器连接情况,视情况调整,消除异常震动;检查各紧固件齐全、紧3 紧固件 固情况,必要时补齐拧紧。
管路 4 检查连接紧固情况,处理发现的泄漏现象。 阀门
安全 5 各安全防护装置齐全有效;试运行运转正常。无异常振动、噪音及异常温升。 试车
3P系列高压往复泵二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清洗箱体换油;拆洗连杆,检查轴瓦磨损情况,更换损坏件;检查调整摩1 曲轴箱 擦副配合间隙;清洗轴承。
2 往复泵 拆卸清洗,检查各部件磨损情况,更换损坏件
3 电机 清除内外灰尘,清洗轴承并换油,视情况调整皮带张力
紧固件密检查相关部位密封情况,视情况调整或更换密封件:检查各紧固件齐全紧4 封件 固情况,视情况补齐拧紧。
5 安全阀 检查调整安全阀释放压力(标准为额定压力的1.08-1.1倍)
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;
电器 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接6 系统 地电良好(?4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更
换;
UP5-18型螺杆空压机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 保护开关 检查高温保护开关(109?)的动作。 2 更换 更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。 3 皮带、弹簧 检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。 4 润滑系统 检查润滑情况。
5 安全阀 检查校验安全阀。
6 检查处理 检查并处理泄漏,外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 7 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。系统 清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
移动式小型空压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 2 进排气阀 检查清洗气缸、缸体、阀片,清除积碳, 3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承,清洗箱体,更换润滑油 4 安全阀 检查安全阀启闭情况,按需要调整。 5 紧固件 检查紧固及完好情况,
6 试车 运转正常。无异常振动及噪音
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 7 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。系统 清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
活塞式空压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
进排 拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧,清除积碳,更换损坏2 气阀 件。
3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承,连杆、活塞。清洗箱体,视情况更换或过滤润滑油
紧固件管检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧;检查责任区域内管路、阀4 路 门的紧固、密封情况,消除发现的泄漏现象。
清除电机内外灰尘,清洗轴承并更换润滑油;清除电器箱内积尘,检查各电电气 5 器元件的安装、性能情况及导线的连接情况;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)系统 及接地电良好(?4Ω)
6 试车 运转正常。无异常振动及噪音
单双梁行车二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;检查传动传动 1 轴情况;视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器,配齐各项安全防系统 护装置,调整并达灵敏可靠。
吊具 检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒磨损情况,更换失效损坏件;润滑钢丝绳;检2 机架 查焊接部位有无脱焊、开裂、变形,及时补焊校正。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;检查电器 3 门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清系统 洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
车轮 检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况,导轨压板紧固情况,清除导轨周围杂物,4 导轨 视情况进行调整或修复。
5 其他 清扫平台灰尘杂物。
6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、制动可靠。
板式输送机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 减速箱 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。
2 轴承座 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;检电器 3 查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,系统 清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。
安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机坑5 机坑 内杂物。
6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。
抓斗机二级保养 序号 部位 保 养 内 容
清除电机内灰尘;清洗轴承,更换油脂;检查制动环磨损情况,视情况调整、1 电机 更换。
检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况,视情况修理、调整、更换;2 吊具 润滑钢丝绳;清洗滑轮组轴承并换油。
运行 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况更换失效件;3 机构 清洗车轮轴承并换油。
检查齿轮啮合磨损情况,清洗箱体,更换润滑油,视情况将开闭机构、升降4 减速器 机构的电机及减速器互换。
限位 5 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电气 6 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换系统 油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
KPD系列电动平车二级保养 序号 部位 保 养 内 容
车架 1 检查结构完好情况,补焊开裂、脱焊部位,校正变形。 平台
车轮 检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况,调整皮带张力,更换损2 皮带轮 坏件,清洗车轮轴承并换油。
3 减速机 检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件,清洗箱体并换油。
轴承座 拆卸清洗检查磨损情况,修研毛刺。清洗油杯。疏通油路,更换润滑油4 导电框 脂及损坏件。
电器 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更5 控制装置 换;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
检查电源与钢轨连接情况,检测绝缘电阻(平车、车轮与本体。摩电块6 安全性能 与本体间绝缘电阻不小于0.5兆欧。
7 试车 保养完毕,对各润滑点注油,空载试车达正常。
PJF系列平衡吊二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 吊钩 检查有无裂纹、变形,视情况更换。
平行四杆检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形,视情况校正或更换。紧固2 机构 配重块。
传动箱 清洗箱体并换油,检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换,清除3 电机 电机内外灰尘,清洗轴承并换油。
4 操作装置 检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况,视情况更换损坏件。
5 限位装置 检查限位装置的完好功能情况,视情况调整或更换。 6 导轨滑块 检查导轨、滑块的磨损润滑情况,视情况修磨或更换。
车架翻转机构二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动器磨损1 电机 情况,视情况调整、更换。
检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳及卷筒;2 吊具 清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况,视情况更换。
运行 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清3 机构 洗、换油。
限位 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。检查、4 装置 修正导向轨道。
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电气 5 换;声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗系统 轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
KPK二级保养
序号 部位 保 养 内 容 1 吊具 检查吊钩、钢丝绳(链)磨损情况;防坠落装置检查,视情况调整、更换。
运行 检查导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车轮轴承2 机构 并换油。
限位 3 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电气 4 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换系统 油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)
5 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
举升机二级保养
序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
2 操作手柄 检查操作手柄是否正常。
举升 托架应平整;检查保险销轴,应无裂纹或影响安全使用的缺陷;检查举3 系统 升机传动齿轮及链条应完好。
液压 4 检查油量,系统无跑冒滴漏。 系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。
安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车
手动葫芦二级保养
序号 部位 保 养 内 容 1 链条 检查磨损情况,视情况调整、更换。
2 吊具 检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况;清洗滑轮轴承并换油。
运行 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车3 机构 轮轴承并换油。
限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置
5 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
ZS-3×1850开卷校平剪切自动线二级保养 序号 部位 保 养 内 容
清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油;擦拭导轨,修磨毛刺传动 1 伤痕;检查调整同步带张力及对中性;清洗齿轮、链条并润滑;更换损坏机构 件。
润滑 2 清洗油杯并换油;检查各润滑点润滑情况,必要时疏通油路。 系统
液压 清洗油箱并换油;清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整,处理泄3 系统 漏现象。
油管 4 检查紧固情况,处理泄漏;清洗空气滤清器。 气管
检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况;检查电器元件
电器 触点烧蚀、线路连接及老化情况,视情况修磨、调整或更换;清除各电机5 装置 内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好
(?4Ω)。;清除箱内积尘杂物;擦拭光电控制装置。
紧固件 检查所有紧固件齐全完好紧固情况,视情况补齐拧紧;检查各安全防护装6 安全装置 置齐全完好情况,视情况调整修理;检查安全阀功能情况。
保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行检查各装置动作正常,无异音,7 试车 试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。
装配线二级保养
序号 部位 保 养 内 容
清除电机内外灰尘,清洗轴承更换润滑脂;检查减速器传动件磨损情况,更1 驱动站 换损坏件;清洗箱体,更换润滑油;清除地坑内杂物。
检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况,必要时拆卸清洗,填充润滑脂;清洗2 轴承座 调节丝杆并加油润滑。
传动链检查传动链的磨损润滑情况,更换损坏件并加油润滑,检查板链、后桥支承3 及板链 架完好紧固情况,视情况补齐拧紧。
4 机架 检查机架有无脱焊、变形、松动现象,消除发现的异常情况。
电器 清除控制柜内外灰尘,检查电器元件功能及导线连接情况,补齐缺件,更换5 装置 损坏失效件,检测线路绝缘值及接地接零装置性能
气路系6 检查气路的安装紧固及接头密封情况,消除漏气现象。 统
7 试车 保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行达正常。
轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养 序号 部位 保 养 内 容
清除内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,补齐缺件,更换损坏件,电器控1 检测线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘,清洗轴承并加油。检查PLC制装置 电池是否报警,视情况进行更换。
机械 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况,视情况调整或更换损坏件,清洗需润滑2 装置 的部位并加油。
3 机器人 检查相关部位润滑情况,视情况清洗加油;消除焊钳漏水漏气现象。 4 电缆 检查外露电缆的磨损紧固情况,视情况紧固或更换。 5 紧固件 检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
链式输送机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
电器控清除控制柜内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,更换损坏件,检测1 制装置 线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘,清洗轴承并加油。
检查减速机运转、磨损情况,清洗箱体更换润滑油,消除泄漏现象;检查电机、减2 驱动站 速器连接紧固情况;
润滑 检查升降装置张紧轮,气动、手动停止器,托盘,过度滚筒,驱动装置张紧轮轴承3 装置 座等部位轴承润滑情况,清洗并加注润滑脂。
气动液检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况,消除泄漏现象;检查气动元件的润4 压系统 滑情况,视情况加油润滑。
检查链板紧固情况,视情况拧紧或更换损坏件;检查滚轮润滑情况,视情况清除粘5 传动链 附的杂物并加油润滑,更换损坏件。
轻卡装配线二级保养
序号 部位 保 养 内 容
更换损坏的链板、台板,检查传动链运行情况,视情况调整张紧度及对称度;装配 1 检查减速器传动件啮合磨损情况,更换损坏件,清洗箱体并换油;检查链轮流水线 轴润滑磨损情况。
起重 检查翻身架升降、翻身机构动作情况,视情况调整修理;检查清洗减速箱体2 装置 并换油;检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况,更换润滑油。
清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;检查工位开关齐全完好情况;清除控电器 3 制柜内积尘,检查电器元件性能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测装置 线路及接地接零装置绝缘值。
4 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
空气 5 检查空气管路的安装紧固密封情况,消除泄漏现象。 管路
乘用车装配线二级保养 序号 部位 保 养 内 容
输送 检查链条磨损情况;抽检链条轴承润滑情况,必要时换油;调整链条张紧度、1 装置 对称度;更换损坏件。
驱动 清洗减速箱体并换油;检查传动件啮合磨损情况,消除漏油现象;检查链轮、2 装置 张紧装置的磨损润滑情况,更换损坏件。
清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;清除控制柜内积尘,检查电器元件性电器 3 能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测线路及接地接零装置绝缘值;装置 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况,补齐缺件,更换损坏件。
悬挂起4 检查导轨紧固磨损情况;检查吊具的安全情况,视情况调整或更换损坏件, 重装置
5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
驾驶室装焊线机器人二级保养 序号 部位 保 养 内 容
检查各润滑装置,消除泄漏现象,更换损坏件;检查减速机磨损情况,更换润滑1 润滑 油;各连接处补充润滑脂。
清除积尘,检查电器元件完好及性能情况;清理配电盘及线路;校正仪表,校验2 电气箱 电器连锁,检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 3 焊钳 检查焊钳各部的完好情况,更换损坏件,处理焊钳及管路的漏气、漏水现象,
位置 4 检查调整水平位置,工作范围,座标精度使之符合工艺要求。 精度
5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 6 试车 保养完毕后开动试验,各部功能应完好,运转正常。
带锯床二级保养
序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2 夹紧装置 检查夹紧装置,如定位不准确,有间隙,进行调整。 3 止位销 检查止位销定位是否准确,如失调则调整。 4 锯条 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板,必要时调整锯条。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及系统 接地电良好(?4Ω)。
冷却润滑6 检查、清洗,保证润滑可靠,消除跑冒滴漏。 系统
7 安全试车 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
升降机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
检查齿轮箱油位是否正常,有无泄漏,有无异常发热、噪声、震动。各紧2 驱动装置 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。
提升链及3 检查两根驱动链松紧要求一致,与配重联接可靠;驱动链可靠。 驱动链
支架升降4 检查升降应平稳;停止器运动灵活;阻车器灵活可靠。 轨
5 主机架 检查钢轨平直度;电缆拖链及电线、气管固定应可靠。
传动、 检查轴承并润滑,必要时更换;检查链轮磨损情况;检查轴承座紧固情况,清洁6 改向轴 润滑油嘴。
7 安全试车 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
移动液压升降平台二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 车轮 清除杂物,保证轮胎气压压力正常,不泄露; 2 支腿 清理维修四支腿,保证其灵活,操作可靠; 3 转向拉杆系统 维修保证其转向灵活,适当加润滑油;
车架、支撑臂架、滚轮、检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形;检查磨损情况,更换磨4 中间轴、轴承 损原件。
检查机体部分无裂痕、变形;护栏插孔正常、安全可靠、无裂纹、5 平台、护栏 无变形;
无泄漏、连接正常、无破损;清洗管路、油箱;更换液压油冬天N32/6 油箱及管路油缸 夏天N68;
清洗控制阀,用空气吹干后安装,检查控制阀正常升降、半小时无7 控制阀 下落现象;
8 电气控制元件、线路 触点、按钮正常、开关无损,控制可靠;电源线无破损,绝缘可靠;
9 齿轮泵 声音正常、压力足够;
10 电机、联轴器 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻,保证安全、运行可靠;
范文二:设备二级保养规范
一汽 XXXXXXXXX XXXXXX 制造有限公司
设备二级保养规范
编制: 会签:
XXXX XXXXX XXXX
审核: 批准:
XXX XXXXX
生产管理部 2012 年 11 月 28 日
前
言
本规范参考了《现代设备管理工程》《规范化的设备点检体系》《设备三保养规范》等 、 、 资料的多方面内容。由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不 妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。 做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和 精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做 好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保 养。 日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查 零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。 一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。 日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、 毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、 油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组 织实施。单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、维修 工为辅,首先切断电源,然后进行保养。 二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由公司 设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负 责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员 对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要 求,做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细 列出,以便于操作及检查。
编者 2012-11-12
普通车床二级保养
序号 部位 清洗 检查 三箱 调整 精度 润滑 导轨 尾座 电器 系统 安全 试车 部位 变速箱 进给箱 工作台 及导轨 润滑 冷却 电器 系统 安全 试车 部位 外观 磨头 主轴 液压
润 滑系统 导轨 工作台 电器 系统 保 养 内 容 1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或 更换。 2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修 复或更换。 检查调整精度(视情况进行研刮) 。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量 生产加工质量。 检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油; 清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。 修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架,视情况 修理调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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普通铣床二级保养
序号 1 2 保 养 内 容 清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件, 提出备品备件。 拆卸工作台,检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查 丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提 出备品配件。 清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏; 清洗冷却液箱,更换冷却液。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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平面磨床二级保养
序号 1 2 3 4 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查 各润滑点润滑情况,必要时调整。 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
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安全 试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再
接 在磨头上) 。
万能外圆磨床二级保养
序号 1 2 3 4 部位 主轴 磨头 内圆磨具 液压润滑 系统 导轨 工作台 电器 系统 安全 试车 保 养 内 容 检查调整主轴轴瓦间隙,达到规定要求。 检查润滑情况、运转情况,检查清洗内圆磨具,视情况更换轴承。 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检 查各润滑点润滑情况,必要时调整。 拆卸工作台, 清洗活塞; 修研导轨毛刺及工作台面伤痕; 检查疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再接 在磨头上) 。
内圆磨床二级保养
序号 部位 保 养 内 容 1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。 2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母,修光导轨面毛刺,拆洗磨头视情况 更换轴承。 3、根据零件磨损情况修复或更换。 检查清洗各液压控制阀、阀杆等,视情况调整、修复或更换。清洗油 箱、过滤器,更换液压油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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车头磨头
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液压 电器 系统 安全 试车 部位 外观 传动 系统 磨头 导轨 电器 系统
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立式磨床二级保养
序号 1 2 3 4 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况,视情 况调整或更换损坏件,加油润滑。 清洗磨头内轴承并换油,视情况更换,检查调整导轨间隙,排尽壳体内积 水,检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值
(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 5 6 7 圆工作 台 润滑 冷却 安全 试车 部位 外观 传动系 统 立柱 工作台 电器 系统 安全 试车 清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况,修研毛刺,更换润滑油,清除杂 物。 清洗各油杯,
检查润滑情况,必要时疏通油路。清洗水箱,更换冷却液, 消除泄漏现象。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
立式钻床二级保养
序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况,视情况修复、调整 或更换;清洗箱体,更换润滑油。 修研毛刺、拉痕 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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卧式镗床二级保养
序号 1 2 3 4 5 部位 外观 传动 系统 工作 台 导轨 润滑 系统 电气 系统 安全 试车 部位 外观 传动机构 润滑装置 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况,更换损坏失效 件,检查油路,清洗箱体并换油。 拆卸工作台及大拖板,检查纵横运动机构磨损情况,更换损坏件,检查清 洗旋转机构情况,更换润滑脂,调整工作台刹紧装置,修磨台面伤痕。 清洗各导轨,修磨拉研伤。 清洗各润滑装置,处理泄漏,清洗滤油器,视情况调整润滑油量,清洗油 池并换油。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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数控车床二级保养
序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体换油;清洗丝 杆,修研毛刺,更换或补充轴承油脂。 检查各润滑装置完好、油路情况;清洗油箱、滤油装置;换油消除泄漏 现象。
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电气系统 控制 系统 安全 试车 部位 外观 传动系 统 导轨立 柱 冷却装 置 电器 系统 操作系 统 安全 试车
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查 CN 和伺服内的后备电池电量,必要时更换;清除线路板及散热口 处的积尘。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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摇臂钻床二级保养
序号 1 2 3 4 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体并换油。清除电 机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。 修研
毛刺并润滑;清洗锁紧装置油箱并换油。 清洗冷却液箱,更换冷却液;清洗冷却泵及过滤装置;消除泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况,必要时修理更换。
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配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
MQ1350 外圆磨床二级保养
序号 1 2 3 4 部位 外观 磨头主 轴 液压润 滑系统 导轨 工作台 电器 系统 安全 试车 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检 查各润滑点润滑情况,必要时调整。 拆卸工作台, 清洗活塞; 修研导轨毛刺及工作台面伤痕; 检查疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再接 在磨头上) 。
六角车床二级保养
序号 1 2 3 4 5
部位 外观 传动 系统 润滑系统 回轮刀架 电器 系统 操作冷却 安全 试车
保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损情况,更换失效件;清洗箱体并换油;检查皮带 轮及皮带磨损情况,视情况调整皮带张力。 检查各润滑装置完好有效情况,补齐缺件并疏通油路;清洗补齐进给箱 润滑毛线。 检查磨损、润滑、定位情况,清洗相关部件并调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查操作装置完好有效情况,补齐缺件;检查冷却泵工作情况,清洗轴 承并换油,视情况更换冷却液,消除泄漏现象。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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B2012A 龙门刨床二级保养
序号 1 2 部位 外观 传动 系统 润滑系统 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况;检查各减速箱传动件 及
轴承磨损情况,视情况修理调整,更换损坏件,加注润滑油。 清洗油箱及各箱体,更换润滑油;检查清洗各润滑装置,疏通油路,补 齐缺件;检查调整各润滑点润滑情况及流量;清洗油泵、滤网,消除接 头及管路的渗漏现象。 清洗各刀架及走刀箱;检查传动件磨损情况,视情况修复更换;清除刀 架及镶条毛刺,调整间隙;补齐各刀架缺失的手柄、手球。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换; 清除电机内外灰尘, 清洗电机轴承并加油; 检测电气系统绝缘值 (≥ 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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刀架 电器 系统 安全 试车 部位 外观 磨头主轴 传动机构 润滑装置 电气装置 安全
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M9820 卡规磨床二级保养
序号 1 2 3 4 5 6 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗磨头主轴轴承,更换锂基润滑脂;检查配合间隙,视情况更换损坏 件。 清洗检查各传动件的啮合、 磨损、 润滑情况, 必要时调整或更换损坏件。 检查各润滑点润滑情况,视情况更换损坏的润滑装置,疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
试车
仿形铣床二级保养
序号 1 2 3 4 部位 外观 主轴 液压润滑 系统 导轨 工作台 电器 系统 安全 试车 部位 外观 齿轮箱 润滑 系统 电器 系统 安全 试车 部位 外观 蒸发器 冷却塔 电器 系统 安全 循环泵 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整。 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整; 检查各润滑点润滑情况,必要时调整。 清洗润滑;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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插床二级保养
序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损润滑情况;视情况更换损坏件;调整有关部位间 隙。 更换润滑油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥
4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
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冷水机组二级保养
序号 1 2 3 保 养 内 容 对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。 检查流量,视情况清洗除垢。 清理污物;检查填料、风机等应正常。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试机正常。 按泵类设备二保规范执行
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固定点焊机、悬挂点焊机二级保养
序号 1 部位 外观 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
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气路 水路 变压器 紧固件 电气箱 控制 装置 试焊 部位 减速箱 轴承座 电器 系统 传动链 安全 机坑 试车
检查连接紧固情况,处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况, 清洗分水滤气器、 油雾器储罐, 更换油雾器罐储油, 视情况调整气体压力。 清除变压器外部积尘;检查紧固件的齐全紧固情况,及时补齐拧紧 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清 除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电 良好(≤4Ω)。 检查控制装置齐全、完好、有效情况,视情况补齐、调整、更换。 试焊工件,焊接参数设置符合工艺要求,焊接质量良好。
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板式输送机二级保养
保 养 内 容 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除 控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤ 4Ω)。 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机 坑内杂物。 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。
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电动葫芦二级保养
序号 1 2 3 4 5 7 部位 电机 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车 保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动环磨损情况, 视情况调整、更换。 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳;清洗 卷筒、滑轮轴承并换油。 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况清洗车轮轴承 并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 检查电器元
件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控 制柜、 配电柜内部积尘; 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
LG(K)系列等离子切割机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
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控制箱
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,必要时修磨、紧固、更换; 检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的 完好情况,视情况补齐更换。 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。
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气路 割矩
数控三坐标等离子切割机二级保养
序号 1 2 3 4 部位 控制 装置 气路 割矩 气瓶 机械 装置 电机 保 养 内 容 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控 制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。 检查气瓶的完好、 安全情况; 检查压力表的完好指示情况, 必要时更换压力表。 检查各导轨的完好润滑情况,修研拉碰伤痕;检查相关部位紧固件的齐全紧固 情况,视情况补齐拧紧;检查相关机构的控制动作运行情况,视情况调整;对 相关部位加油润滑。 清除内外灰尘,清洗轴承并换油。
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大型机械压力机二级保养
序号 1 2 部位 传动系统 液压润滑 系统 电器 系统 导轨 紧固件 安全 精度 试车 保 养 内 容 检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置,视情况调整、修复或更换, 检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况,必要时更换。 清洗油箱,油量、油质视情况过滤或更换,清洗滤油器,检查调整各完好、 油量情况,疏通油路,确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加 油, 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块、导轨、压板,工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情况, 视情况补齐拧紧。 检查各项安全防护装置性能,视情况加固、调整、更换,确保安全可靠。 调整超差项目。 保养完毕,全面检查,加油、润滑,机床空运转正常,各项功能符合要求 后进行工件压制试验达正常。
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车门包边液压机二级保养
序号 1 2 3
部位 外观 液 压 润 滑系统 电机
电气 系统 导轨 安全 装置 紧固件 试车
保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路,视情况进行必要的修 复、调整或更换损坏件;视情况更换(或过滤)润滑油。 清除电机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加 油, 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块、导轨、压板,工作台面的划痕、毛刺;检查调整间隙。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。 检查相关紧固件的齐全、松动情况,视情况补齐、紧固。 全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试 验达正常。
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开卷线二级保养
序号 部位 传 动 操 纵 润滑 电器 系统 保 养 内 容 ?检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 ?制动器加以调整,保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。 ?检查转键、拉簧、制动器磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 清洗检查各加油点、油杯、油嘴等,保持油路畅通,润滑良好。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加 油, 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块及导轨、压板,修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙,情 况进行修复、调整。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。 全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达 正常。
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导轨 安全 试车
液压铆接机二级保养
序号 1 部位 管路 液压 系统 电器 系统 保 养 内 容 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。 清洗油泵、控制阀、铆钳油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉淀 的污物,视润滑油情况进行滤油或换油。 检查电器元件性能, 更换已到使用期的继电器及老化导线, 修磨烧蚀的触 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加
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油, 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 4 5 7 序号 1 2 紧固件 安全 试车 部位 管路 导轨 液压 系统 电器 系统 紧固件 工作台气 垫 安全 试车 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象 压力表在检定有效期内使用
,工作压力满足工艺要求。 各部件运转正常,铆接质量符合工艺要求。
液压机二级保养
保 养 内 容 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。检查修研导轨、滑块、工作台面 的毛刺、伤痕。 清洗油泵、控制阀、油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉淀的 污物,视润滑油情况进行滤油或换油。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象 检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况,视情况调整、清洗、加 油。 检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整,压力表在检定有效期 内使用。 各部件运转正常,产品质量符合工艺要求。
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小型机械压力机二级保养
( 工作压力≤100 吨的开式机械压力机) 序号 1 2 部位 外观 传动 系统 滑块 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查清洗传动齿轮、离合器机构、操纵拉杆机构、制动器啮合及功能情 况,并调整紧固;清洗轴承并换油,检查轴瓦磨损情况,修刮毛刺拉痕, 清洗换油。 检查导轨及楔铁,修研毛刺拉痕,调整间隙;检查清洗球头、球碗,加 注润滑油。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查清洗油泵,疏通管路并换油;检查紧固件情况,及时补齐拧紧。 空载检查各部运转情况达到正常。
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电器 系统 润滑 紧固件 试车
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剪板机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
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外观 传动机构 操作系统 导轨 润滑系统 挡料器紧 固件
对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况;清洗齿轮箱并换油;清洗轴 承更换润滑脂;更换失效、损坏件。 检查离合器、制动器工作、磨损情况;检查操作装置完好有效情况,必 要时调整、更换。 修研毛刺,视情况调整导轨间隙。 检查各润滑点装置、油路情况,视情况补齐或疏通油路;检查曲轴连杆 润滑情况,必要时修刮轴瓦;清洗油杯填充润滑脂。 清洗调整挡料器;检查各紧固件齐全松动情况,及时补齐拧紧 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,
电机轴承清 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ )及接地电良好(≤4Ω )。
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电器系统
GRACE 系列加注机二级保养
序号 1 2 3 4 5 部位 外观 管路 加注枪 泵 补气 干燥器 减速机 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查各部连接,视情况紧固锁紧;检查加注枪动作及内外部泄漏情况, 更换损坏的密封件,消除所有泄漏现象。 检查真空泵油量油质,视情况补充或更换;检查补充加注泵密封油;检 查隔膜泵紧固情况,消除泄漏。 检查干燥剂是否变色,否则更换。 检查机内油质,必要时清洗换油或补油;检查齿轮轴承啮合磨损情况, 必要时更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换; 清除电机内灰尘, 清洗轴承并换油; 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况 调整、更换;检查触摸屏及 PLC 有无锂电池欠压报警,否则更换。对 加注系统和德鲁克传感器标测标调
6
电器 系统
污水处理设备二级保养
序号 1 2 3 4 5 6 序号 部位 阀门 管路 泵 电器 系统 紧固件 安全 处理 装置 试车 部位 保 养 内 容 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。 清洗轴承,更换润滑油。必要时更换盘根。 检查电器箱,电器元件,检查紧固各接线端子,接地装置。电动机清扫 除尘,电动机轴承清洗加油,视情况更换老化的导线和零件。 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。 清除沉淀的污物,清洗相关的滤板、滤布、撇油带,进行必要的调整。 各部件运转正常,处理效果符合要求。
线切割机二级保养
保 养 内 容
1
变速箱 电器 系统 走丝 系统 工作台 导轨 润滑 液压 安全 试车 部位 泵体
检查清洗各传动件。修整更换磨损件,检查调整丝杆螺母。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换; 清洗丝筒,修研磨损的地方。 清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。 检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱,清除沉淀的污物, 视润滑油情况进行滤油或换油。 各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验,产品达工艺要求, 并能稳定批量生产一定的合格品。
2
3 4 5 6
泵类二级保养
序号 1 保 养 内 容 清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况,必要时修理、
调整、更 换;检查清洗轴承,更换润滑油;检查调整各部间隙;必要时更换垫子、填 料、紧固件。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换; 检查联轴器连接情况,视情况调整,消除异常震动;检查各紧固件齐全、紧 固情况,必要时补齐拧紧。 检查连接紧固情况,处理发现的泄漏现象。 各安全防护装置齐全有效;试运行运转正常。无异常振动、噪音及异常温升。
2
电器 系统 联轴器 紧固件 管路 阀门 安全 试车 部位 曲轴箱 往复泵 电机
3 4 5
3P 系列高压往复泵二级保养
序号 1 2 3 4 5 保 养 内 容 清洗箱体换油;拆洗连杆,检查轴瓦磨损情况,更换损坏件;检查调整摩 擦副配合间隙;清洗轴承。 拆卸清洗,检查各部件磨损情况,更换损坏件 清除内外灰尘,清洗轴承并换油,视情况调整皮带张力 检查相关部位密封情况,视情况调整或更换密封件:检查各紧固件齐全紧 固情况,视情况补齐拧紧。 检查调整安全阀释放压力(标准为额定压力的 1.08-1.1 倍) 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接 地电良好(≤4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更 换;
紧固件密 封件 安全阀 电器 系统
6
UP5-18 型螺杆空压机二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 2 3 4 5 6 7
保护开关 更换 皮带、弹簧 润滑系统 安全阀 检查处理 电器 系统
检查高温保护开关(109℃)的动作。 更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。 检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。 检查润滑情况。 检查校验安全阀。 检查并处理泄漏,外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
移动式小型空压机二级保养
序号 1 2 3 4 5 6 7 部位 外观 进排气阀 曲轴箱 安全阀 紧固件 试车 电器 系统 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查清洗气缸、缸体、阀片,清除积碳, 检查清洗曲轴、轴承,清洗箱体,更换润滑油 检查安全阀启闭情况,按需要调整。 检查紧固及完好情况, 运转正常。无异常振动及噪音 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、
紧固、更 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换;
活塞式空压机二级保养
序号 1 2 3 4 部位 外观 进排 气阀 曲轴箱 紧固件管 路 电气 系统 试车 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧,清除积碳,更换损坏 件。 检查清洗曲轴、轴承,连杆、活塞。清洗箱体,视情况更换或过滤润滑油 检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧;检查责任区域内管路、阀 门的紧固、密封情况,消除发现的泄漏现象。 清除电机内外灰尘,清洗轴承并更换润滑油;清除电器箱内积尘,检查各电 器元件的安装、 性能情况及导线的连接情况; 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω) 运转正常。无异常振动及噪音
5
6
单双梁行车二级保养
序号 1 部位 传动 系统 吊具 机架 电器 系统 保 养 内 容 清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;检查传动 轴情况;视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器,配齐各项安全防 护装置,调整并达灵敏可靠。 检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒磨损情况,更换失效损坏件;润滑钢丝绳;检 查焊接部位有无脱焊、开裂、变形,及时补焊校正。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;检查 门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清 洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)
2
3
4 5 6 序号 1 2 3
车轮 导轨 其他 试车 部位 减速箱 轴承座 电器 系统 传动链 安全 机坑 试车
检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况, 导轨压板紧固情况, 清除导轨周围杂物, 视情况进行调整或修复。 清扫平台灰尘杂物。 全面检查,加油、润滑,空运转正常、制动可靠。
板式输送机二级保养
保 养 内 容 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;检 查门锁限位开关、 声光报警系统、 及其它限位装置安全可靠; 清扫电机内灰尘, 清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机坑 内杂物。 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。
4 5
6
抓斗机二级保养
序号 1 2 3 4 5 部
位 电机 吊具 运行 机构 减速器 限位 装置 电气 系统 试车 部位 车架 平台 车轮 皮带轮 减速机 轴承座 导电框 保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承,更换油脂;检查制动环磨损情况,视情况调整、 更换。 检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况,视情况修理、调整、更换; 润滑钢丝绳;清洗滑轮组轴承并换油。 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况更换失效件; 清洗车轮轴承并换油。 检查齿轮啮合磨损情况,清洗箱体,更换润滑油,视情况将开闭机构、升降 机构的电机及减速器互换。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换 油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
6 7 序号 1 2 3 4
KPD 系列电动平车二级保养
保 养 内 容 检查结构完好情况,补焊开裂、脱焊部位,校正变形。 检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况,调整皮带张力,更换损 坏件,清洗车轮轴承并换油。 检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件,清洗箱体并换油。 拆卸清洗检查磨损情况,修研毛刺。清洗油杯。疏通油路,更换润滑油 脂及损坏件。
5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4
电器 控制装置 安全性能 试车 部位 吊钩 平行四杆 机构 传动箱 电机 操作装置 限位装置 导轨滑块 部位 电机 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车 部位 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 检查电源与钢轨连接情况,检测绝缘电阻(平车、车轮与本体。摩电块 与本体间绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。 保养完毕,对各润滑点注油,空载试车达正常。
PJF 系列平衡吊二级保养
保 养 内 容 检查有无裂纹、变形,视情况更换。 检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形,视情况校正或更换。紧固 配重块。 清洗箱体并换油,检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换,清除 电机内外灰尘,清洗轴承并换油。 检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况,视情况更换损坏件。 检查限位装置的完好功能情况,视情况调整或更换。 检查导轨、滑块的磨损润滑情况,视情况修磨或更换。
车架翻转机构二级保养
保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动器磨损 情况,视情
况调整、更换。 检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳及卷筒; 清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况,视情况更换。 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清 洗、换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况,必要时调整更换。检查、 修正导向轨道。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗 轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
5 7 序号 1 2 3
KPK 二级保养
保 养 内 容 检查吊钩、钢丝绳(链)磨损情况;防坠落装置检查,视情况调整、更换。 检查导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车轮轴承 并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换 油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
4 5
举升机二级保养
序号 1 部位 外观 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。
2 3 4
操作手柄 举升 系统 液压 系统 电器 系统 安全 试车 部位 链条 吊具 运行 机构 限位 装置 试车 部位 传动 机构 润滑 系统 液压 系统 油管 气管 电器 装置 紧固件 安全装置 试车
检查操作手柄是否正常。 托架应平整;检查保险销轴,应无裂纹或影响安全使用的缺陷;检查举 升机传动齿轮及链条应完好。 检查油量,系统无跑冒滴漏。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
5
6
手动葫芦二级保养
序号 1 2 3 4 5 序号 1 保 养 内 容 检查磨损情况,视情况调整、更换。 检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况;清洗滑轮轴承并换油。 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车 轮轴承并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
ZS-3×1850 开卷校平剪切自动线二级保养
保 养 内 容 清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油;擦拭导轨,修磨毛刺 伤痕;检查调整同步带张力及对中性;清洗齿轮、链条并润滑;更换损
坏 件。 清洗油杯并换油;检查各润滑点润滑情况,必要时疏通油路。 清洗油箱并换油;清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整,处理泄 漏现象。 检查紧固情况,处理泄漏;清洗空气滤清器。 检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况;检查电器元件 触点烧蚀、线路连接及老化情况,视情况修磨、调整或更换;清除各电机 内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好 (≤4Ω)。 ;清除箱内积尘杂物;擦拭光电控制装置。 检查所有紧固件齐全完好紧固情况,视情况补齐拧紧;检查各安全防护装 置齐全完好情况,视情况调整修理;检查安全阀功能情况。 保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行检查各装置动作正常,无异音, 试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。
2 3 4
5
6 7
装配线二级保养
序号 部位 保 养 内 容
1 2 3 4
驱动站 轴承座 传动链 及板链 机架 电器 装置 气路系 统 试车
清除电机内外灰尘,清洗轴承更换润滑脂;检查减速器传动件磨损情况,更 换损坏件;清洗箱体,更换润滑油;清除地坑内杂物。 检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况,必要时拆卸清洗,填充润滑脂;清洗 调节丝杆并加油润滑。 检查传动链的磨损润滑情况,更换损坏件并加油润滑,检查板链、后桥支承 架完好紧固情况,视情况补齐拧紧。 检查机架有无脱焊、变形、松动现象,消除发现的异常情况。 清除控制柜内外灰尘,检查电器元件功能及导线连接情况,补齐缺件,更换 损坏失效件,检测线路绝缘值及接地接零装置性能 检查气路的安装紧固及接头密封情况,消除漏气现象。 保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行达正常。
5
6 7
轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养
序号 1 部位 电器控 制装置 机械 装置 机器人 电缆 紧固件 部位 电器控 制装置 驱动站 润滑 装置 气动液 压系统 传动链 保 养 内 容 清除内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,补齐缺件,更换损坏件, 检测线路及接地接零装置绝缘值; 清除电机内外灰尘, 清洗轴承并加油。 检查 PLC 电池是否报警,视情况进行更换。 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况,视情况调整或更换损坏件,清洗需润滑 的部位并加油。 检查相关部位润滑情况,视情况清洗加油;消除焊钳漏水漏气现象。 检查外露电缆的磨损紧固情况,视情况紧固或更换。 检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5
链式输送机二级保养
保 养 内 容 清除控制柜内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,更换损坏件,检测 线路及接
地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘,清洗轴承并加油。 检查减速机运转、磨损情况,清洗箱体更换润滑油,消除泄漏现象;检查电机、减 速器连接紧固情况; 检查升降装置张紧轮,气动、手动停止器,托盘,过度滚筒,驱动装置张紧轮轴承 座等部位轴承润滑情况,清洗并加注润滑脂。 检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况,消除泄漏现象;检查气动元件的润 滑情况,视情况加油润滑。 检查链板紧固情况,视情况拧紧或更换损坏件;检查滚轮润滑情况,视情况清除粘 附的杂物并加油润滑,更换损坏件。
轻卡装配线二级保养
序号 1 部位 装配 流水线 起重 装置 保 养 内 容 更换损坏的链板、台板,检查传动链运行情况,视情况调整张紧度及对称度; 检查减速器传动件啮合磨损情况,更换损坏件,清洗箱体并换油;检查链轮 轴润滑磨损情况。 检查翻身架升降、翻身机构动作情况,视情况调整修理;检查清洗减速箱体 并换油;检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况,更换润滑油。
2
3 4 5
电器 装置 紧固件 空气 管路 部位 输送 装置 驱动 装置 电器 装置 悬挂起 重装置 紧固件 部位 润滑 电气箱 焊钳 位置 精度 紧固件 试车 部位 外观 夹紧装置 止位销 锯条 电器 系统 冷却润滑 系统 安全试车
清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;检查工位开关齐全完好情况;清除控 制柜内积尘,检查电器元件性能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测 线路及接地接零装置绝缘值。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 检查空气管路的安装紧固密封情况,消除泄漏现象。
乘用车装配线二级保养
序号 1 保 养 内 容 检查链条磨损情况;抽检链条轴承润滑情况,必要时换油;调整链条张紧度、 对称度;更换损坏件。 清洗减速箱体并换油;检查传动件啮合磨损情况,消除漏油现象;检查链轮、 张紧装置的磨损润滑情况,更换损坏件。 清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;清除控制柜内积尘,检查电器元件性 能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测线路及接地接零装置绝缘值; 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况,补齐缺件,更换损坏件。 检查导轨紧固磨损情况;检查吊具的安全情况,视情况调整或更换损坏件, 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
2
3
4 5 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5
驾驶室装焊线机器人二级保养
保 养 内 容 检查各润滑装置,消除泄漏现象,更换损坏件;检查减速机磨损情况,更换润滑 油;各连接处补充润滑脂。 清除积尘,检查电器元件完好及性能情况;清理配电盘
及线路;校正仪表,校验 电器连锁,检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 检查焊钳各部的完好情况,更换损坏件,处理焊钳及管路的漏气、漏水现象, 检查调整水平位置,工作范围,座标精度使之符合工艺要求。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 保养完毕后开动试验,各部功能应完好,运转正常。
带锯床二级保养
保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查夹紧装置,如定位不准确,有间隙,进行调整。 检查止位销定位是否准确,如失调则调整。 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板,必要时调整锯条。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及 接地电良好(≤4Ω)。 检查、清洗,保证润滑可靠,消除跑冒滴漏。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
6 7 序号
升降机二级保养
部位 保 养 内 容
1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
外观 驱动装置 提升链及 驱动链 支架升降 轨 主机架 传动、 改向轴 安全试车
对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱油位是否正常,有无泄漏,有无异常发热、噪声、震动 。各紧 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。 检查两根驱动链松紧要求一致,与配重联接可靠;驱动链可靠。 检查升降应平稳;停止器运动灵活;阻车器灵活可靠。 检查钢轨平直度;电缆拖链及电线、气管固定应可靠。 检查轴承并润滑,必要时更换;检查链轮磨损情况;检查轴承座紧固情况,清洁 润滑油嘴。 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
移动液压升降平台二级保养
部位 车轮 支腿 转向拉杆系统 保 养 内 容 清除杂物,保证轮胎气压压力正常,不泄露; 清理维修四支腿,保证其灵活,操作可靠; 维修保证其转向灵活,适当加润滑油;
车架、支撑臂架、滚轮、 检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形;检查磨损情况,更换磨 中间轴、轴承 损原件。 平台、护栏 油箱及管路油缸 控制阀 电气控制元件、线路 齿轮泵 电机、联轴器 检查机体部分无裂痕、变形;护栏插孔正常、安全可靠、无裂纹、 无变形; 无泄漏、 连接正常、 无破损; 清洗管路、 油箱; 更换液压油冬天 N32/ 夏天 N68; 清洗控制阀,用空气吹干后安装,检查控制阀正常升降、半小时无 下落现象; 触点、按钮正常、开关无损,控制可靠;电源线无破损,绝缘可靠; 声音正常、压力足够; 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻,保证安全、运行可靠;
范文三:二级保养设备
二保设备
铣床二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况 二保后状况
1、 立轴箱,工作台,变速箱清洗加油.
2、 检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台,斜铣及丝杆螺母间隙.
3、 清洗离合器片, 检查磨损情况, 有必要时要更换, 清洗冷却箱, 清洁电机及电器.
1、检查各部件零件螺丝有否粘动
2、根据要求, 更换压缩机润滑油
3、检查V 型皮带松紧度.
1、更换已磨损件及损坏件。
2、检查X,Y,Z 轴的导轨和丝杆, 丝母, 如有磨损进行修复, 刮研, 且彻底清洗.
3、检查各导轨润滑油管是否畅通.
1、 检查各部位易损件,(如齿轮, 键, 车轮, 滑轮, 吊钩, 钢丝绳, 制动机构, 轴承等), 根据情况需要修复或更换
.
2、 清洗检查电动机, 检修电器箱
3、 检查各油管,接头更换损坏件。
4、 更换电解液
5、 检查各导轨面的润滑和表面,有必要可进行刮研,以保证精度
6、 检查传动机构,更换必要的磨损件
7、 调整升降机构和夹紧机构,使其达到灵敏可靠
8、 清洗并更换冷却液
9、 检查电器箱,根据需要拆洗电机更换油脂,
10、 检查砂轮座和各滑动面的拉伤
11、 修复或更换损坏件
12、 工作台面有刮伤,不平,要磨削,以保证加工精度
13、 检查油质,及油路是否畅通,泄漏等
1、 检查并更换必需的磨损件
2、 清洗过滤器及油箱,更换油质
3、 检查各导轨面,修光毛刺,对刮伤部位进行修复。
4、 调整磨擦片和刹车装置。
5、 更换严重磨损件及损坏件
6、 调整丝杆,丝母间隙及轴向窜动
7、 检查并修复各导轨面
8、 清洗换油
线切割机二级保养内容和要求
设备型号 日期 二保前状况
1、 更换严重磨损件及损坏件
2、 调整丝杆,丝母间隙及轴向窜动
3、 检查并修复各导轨面
4、 清洗换油
二保后状况角设备名称
车床二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况
9、 检查并更换必需的磨损件
10、 清洗过滤器及油箱,更换油质
11、 检查各导轨面,修光毛刺,对刮伤部位进行修复。
12、 调整磨擦片和刹车装置。
二保后状况
平面磨床二级保养内容及要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况
1、 检查砂轮座和各滑动面的拉伤
2、 修复或更换损坏件
3、 工作台面有刮伤,不平,要磨削,以保证加工精度
4、 检查油质,及油路是否畅通,泄漏等
二保后状况
摇臂钻床二级保养内容及要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况
1、 检查传动机构,更换必要的磨损件
2、 调整升降机构和夹紧机构,使其达到灵敏可靠
3、 清洗并更换冷却液
4、 检查电器箱,根据需要拆洗电机更换油脂,
二保后状况
电火花机二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期
1、 检查各油管,接头更换损坏件。
2、 更换电解液
3、 检查各导轨面的润滑和表面,有必要可进行刮研,以保证精度
二保前状况 二保后状况
桥式起重机二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况 二保后状况
14、 检查各部位易损件,(如齿轮, 键, 车轮, 滑轮, 吊钩, 钢丝绳, 制动机构, 轴承等), 根据情况需要修复或更换.
15、 清洗检查电动机, 检修电器箱
电脑锣二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期 二保前状况
1、更换已磨损件及损坏件。
2、检查X,Y,Z 轴的导轨和丝杆, 丝母, 如有磨损进行修复, 刮研, 且彻底清洗.
3、检查各导轨润滑油管是否畅通.
二保后状况
空压机二级保养内容和要求
设备名称 设备型号 日期
1、检查各部件零件螺丝有否粘动
2、根据要求, 更换压缩机润滑油
3、检查V 型皮带松紧度.
二保前状况 二保后状况
范文四:设备二级保养要求
设备二级保养要求
目的:
确保做好设备的二级保养工作,保障设备的良好运行。 范围:
金工区数控设备。
职责:
装备室负责设备二级保养工作的检查和保养,金工区配合。实行定人、定区域制;
二级保养定义:
1. 除执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养。
2. 对已破坏的精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复。
3. 根据实际情况,更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸。
4. 按油质情况,彻底清洗油箱,换油,换水。
5. 对电气箱,配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿,达到整洁、灵敏、安全、可靠
二级保养的工作内容:
测绘、清洗、更换、检查、调整、润滑;
时间:
每季度一次,时间16小时。
责任人:
以维修人员(钳工、电工、润滑工)为主,生产工人配合 人数要求:
生产工人4名至6名,维修人员3至5名
相关表格:
《设备二级保养单》
相关文件:
《清扫标准》
《设备润滑卡片》
《设备二级保养全年计划表》
《设备使用维护保养与润滑》
工作完毕,填写设备的一级保养记录表,装备室留档备查。
范文五:设备一级、二级保养
TPM 全称为全员参与的设备保全
一般分为一、二级保养
一级保养主要遵寻5S的原则,由设备使用部门负责,一般会责任到人,管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录,并由上一级管理者签字确认。好处是责任明确,如果你骗领导签字除了问题怎么办,所以大家都会小心。具体内容很多,看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了
二级保养由专门的设备维修部门负责,在设备出现故障时,由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度,如无法自行解决的,及时通知设备主管部门,并出示相应的日常点检记录,故障排除后由设备主管部门
出具一份维修记录,包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后
放入设备台账(每台设备都有自己的“病历卡”)
另外,设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修
同时,如果有人造假很容易查出,由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素,必须从上到下严格执行
TPM才会看到非常好的效果。我去日本丰田学习过一段时间。好多东西的本意我们都搞错了,譬如5s本来是希望通过整理,整顿缩短无效作业时间,清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉,找出隐藏的
潜在危险和故障,但是在好多人包括一些设备部的经理都把5s作为打扫卫生,擦机床。