逐梦人_
范文一：5s管理
■ 5S推行手册
序 言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。 5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作 环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展 5S 运动,特编写了《员工 5S 活动手册》,手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、 效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并 循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使 5S 活动向
一、何谓 5S
5S 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )五个项 目,因日语的罗马拼音均以
二、 5S 的定义与目的
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:将
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:不浪费
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除
4S-清洁
定义:将上面 3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升
三、 5S 的效用
5S 的五大效用可归纳为:
5个 S ,即: Sales、 saving 、 safety 、 standardization 、 satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales ) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口 碑相传,会有很多人来工厂参观学习 ·. 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、 5S 是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少
3、 5S 对安全有保障(Safety ) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一 目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、 5S 是标准化的推动者(Standardization ) ·3定
5、 5S 形成令人满意的职场(Satisfaction ) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能
造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领:
1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定 [要 ]和 [不要 ]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但 是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、 高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前 3S 工作
2、制订目视管理的基准
3、制订 5S 实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视 5S 活动。
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点 也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废 ] [反正不会成功 ]、 [应付应付算了 ] ●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点:
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的 5S 活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。
九、干部在 5S 活动中之责任:
1、配合公司政策,全力支持与推行 5S
2、参加外界有关 5S 教育训练,吸收 5S 技巧
3、研读 5S 活动相关书籍,搜集广泛资料
4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之 5S 进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点
8、熟读公司 [5S运动竞赛实施方法 ]并向部属解释
9、必要时,参与公司评分工作
10、 5S 评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
十、 5S 检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海 报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后,设备电源关好
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物
23、盆景摆放,没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在,接到电话时,是否以
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、 5S 检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分,并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西) 36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)
9、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规
范文二：5s管理表格大全——5s审核清单
5S 審核清單
機構名稱:
工作地點:
時間: 審核員姓名/簽署: 日期:
以下5S審核清單可作為機構進行自我視察時的樣本,大家應因應機構的獨有情況而將審核項目作出適當更改後才使用。
1. 整理
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 1.1 工作場所 ? ? ? ? a) 是否定出每日工作上所需的物料數量,
? ? ? ? b) 工場、通道及出入口地方有否避免充斥著不需使
用的物料和製成[下载自www.glzy8.com管理资源
吧]品,
? ? ? ?
c) 是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率
的東西,
1.2 機械設備 ? ? ? ? a) 是否將故障和損壞的機械設備清楚地分辨出
來,
? ? ? ? b) 是否有指定的收集地方放置不能用的機械設備
以方便丟棄,
? ? ? ? c) 工場是否避免充斥著不需使用的機械設備,
1.3 電力裝置及 a) 電掣房是否避免存放雜物及遺留無用物料, ? ? ? ?
設備
b) 是否將故障和損壞的電氣設備、插頭及電線清楚? ? ? ?
地分辨出來,
c) 是否有指定的收集地方放置不能用的電器設備、? ? ? ?
插頭及電線以方便丟棄,
1.4 手工具 ? ? ? ? a) 是否定出每日工作上所需的手工具數量,
? ? ? ? b) 是否將損壞的手工具分辨出來安排修理,
? ? ? ? c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的
手工具,
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 1.5 化學品 ? ? ? ? a) 是否將工作間化學品的存放量儘量減少只供當
日使用,
? ? ? ? b) 是否採取適當措施處理標籤損壞或破損的容
器,
? ? ? ? c) 超過法定容量或並不需要即時使用的危險品是
否儲存於合格的危險倉內,
1.6 高空工作 ? ? ? ? a) 是否將損壞的棚架或梯具清楚地分辨出來以安
排維修或棄置,
? ? ? ? b) 工作台是否避免充斥著不需使用的工具或物
料,
? ? ? ? c) 是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放
在指定的收集地方,以方便丟棄,
1.7 吊重裝置 ? ? ? ? a) 工場、通道及出入口地方是否避免充斥著不需使
用的吊索、鏈索及勾環,
? ? ? ? b) 是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分
辨出來,
? ? ? ? c) 是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊
具以便日後維修或丟棄,
1.8 體力處理 ? ? ? ? a) 是否避免員工在地面濕滑、凹击不平或有其他障
操作 礙物的工作地方搬運貨物,
? ? ? ? b) 是否將有尖銳或鋒利邊緣、過熱、過冷或過於粗
糙表面的貨品分辦出來,
? ? ? ? c) 搬運場地是否避免充斥著不需使用的雜物及遺
留無用的物料,
1.9 個人防護 ? ? ? ? a) 工作間是否避免充斥著不需使用的個人防護設
設備及工 備及工作服,
作服
? ? ? ? b) 是否將損壞、變形或已過期的個人防護設備清楚
地分辨出來,
? ? ? ? c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的
個人防護設備,
2. 整頓
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 2.1 工作場所 ? ? ? ? a) 是否把通道劃線以區分通道及工作區的範圍,
? ? ? ? b) 貨品是否整齊疊起及遠離通道和出口,
? ? ? ? c) 是否避免把材料或工具靠放在牆邊或柱旁,
2.2 機械設備 a) 是否在通道劃線以區分通道及機械設備擺放的位? ? ? ?
置,
b) 機械設備是否整齊排列及避免阻塞通道和出口, ? ? ? ?
c) 是否採用識別系統標示機械設備的名稱及編號,
? ? ? ?
2.3 電力裝置 ? ? ? ? a) 電掣板的所有導電體是否清楚地標明,
及設備
? ? ? ? b) 是否採取措施避免將電線橫置於通道上,
? ? ? ? c) 是否採用識別系統標示電力設備的編號及擺放
位置,
2.4 手工具 ? ? ? ? a) 手工具是否有貼上名稱或編號,
? ? ? ? b) 手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內
以方便取用,
? ? ? ? c) 工作檯上的工具是否有秩序的擺放,
2.5 化學品 ? ? ? ? a) 在訂購任何化學品時,有否將化學品的名稱、危
險分類及其他有關資料作出登記以便員工翻
查,
? ? ? ? b) 不同危害分類的化學品是否有明確的標籤及顏
色區分以便分開存放,
? ? ? ? c) 容器內儲存的化學品有否清楚標明其輸入口、出
口和連接的位置,
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 2.6 高空工作 ? ? ? ? a) 工作台上需用的物料是否平均分佈於棚架上及
沒有負荷過重,
? ? ? ? b) 需要的物料或工具是否避免放置在坑槽或地洞
的邊緣,以免墜下危害周圍工作的人,
? ? ? ? c) 梯具是否妥善貯存,避免接近化學品或被陽光直
接照射而減少梯身受損,
2.7 吊重裝置 ? ? ? ? a) 是否採用識別系統標示吊重裝置包括電絞轆和
吊索的編號及擺放位置,
? ? ? ? b) 吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲
存架上以方便取用,
? ? ? ? c) 使用後的吊具包括吊索、鏈索及勾環是否立即放
回倉庫以便妥為保存,
2.8 體力處理 ? ? ? ? a) 是否將負荷物的資料,例如物件的重量和物件較
操作 重一邊的位置清楚地標明出來,以方便搬運,
? ? ? ? b) 整理貨架時,是否將較重或常處理的貨品放置在
較易拿取的位置,例如是接近手肘的位置,
? ? ? ? c) 搬運時,是否採取措施確保貨品整齊疊起及避免
堆疊過高,以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危
險,
2.9 個人防護 ? ? ? ? a) 在訂購任何個人防護設備時,是否將該設備的類
設備及工 別、標準及其他有關資料作出登記以便員工翻
作服 查,
? ? ? ? b) 個人防護設備和工作服是否有秩序的擺放在儲
存架上以方便取用,
? ? ? ? c) 是否採用識別系統標示個人防護設備和工作服
的擺放位置,
3. 清掃
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 3.1 工作場所 ? ? ? ? a) 是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在,
? ? ? ? b) 所有垃圾是否存放在廢物箱內並定期清理,
? ? ? ? c) 是否清掃較少注意的隱蔽地方,例如牆角、柱
位、檯底等地方,
3.2 機械設備 ? ? ? ? a) 是否有清除機械設備上及周遭飛散著的灰塵、碎
屑及油污,
? ? ? ? b) 是否有清除附著於氣壓管、電線、油量顯示或壓
力錶等玻璃上的污物,
? ? ? ? c) 在清掃機械設備時是否有同時檢查該設備是否
保持在良好使用狀況,
3.3 電力裝置 ? ? ? ? a) 是否有清除電掣房或電掣箱內所積聚的灰塵及
及設備 污垢,
? ? ? ? b) 是否有清除附著於電氣設備及電線上的灰塵和
污垢,
? ? ? ? c) 在清理電力裝置及設備時,是否有同時檢查該設
備保持在良好使用狀況,
3.4 手工具 ? ? ? ? a) 是否有清除附著於手工具上的灰塵、污垢及油
污,
? ? ? ? b) 是否有清除工具架或工具箱內的灰塵、碎屑及污
垢,
? ? ? ? c) 在清理手工具時,是否有同時檢查該工具保持在
良好使用狀況,
3.5 化學品 ? ? ? ? a) 化學品儲存及使用區域是否保持清潔,
? ? ? ? b) 是否採取有效措施清理任何化學品的濺漏,
? ? ? ? c) 在清理化學品時是否有同時檢查所貯存化學品
的狀況,例如標籤有否損毀、容器有否濺漏或破
損的跡象,
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用 跟進工作
改善 3.6 高空工作 ? ? ? ? a) 是否確保工作台上沒有油污、廢料及雜物的存
在,
? ? ? ? b) 是否清除附著於梯具的灰塵、碎屑及油污,
? ? ? ? c) 在清理工作台及梯具時,是否有同時檢查該設備
保持在良好使用狀況,
3.7 吊重裝置 ? ? ? ? a) 是否有清除附著於吊重裝置和吊具的灰塵、污垢
及油污,
? ? ? ? b) 是否有清除倉庫儲存架內的灰塵、碎屑及污垢,
? ? ? ? c) 在清理吊重裝置和吊具時,是否有同時檢查該設
備保持在良好使用狀況,
3.8 體力處理 ? ? ? ? a) 是否有清除機械輔助設備、貨架或儲存架內的灰
操作 塵、碎屑及污垢,
? ? ? ? b) 通道上的障礙物、積水或油污是否有清除,
? ? ? ? c) 在清理手推車、貨架或儲存架時,是否有同時檢
查該設備保持在良好使用狀況,
3.9 個人防護 ? ? ? ? a) 可重覆使用的個人防護設備及工作服是否有保
設備及工 持清潔,
作服
? ? ? ? b) 是否有清除儲存架內的灰塵、碎屑及污垢,
? ? ? ? c) 在清理個人防護設備及工作服時,是否有同時檢
查該設備保持在良好使用狀況,
4. 清潔
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時不適用跟進
改善 工作 4.1 工作場所 ? ? ? ? a) 是否有提供足夠通風以確保有清新空氣提供,
? ? ? ? b) 是否妥善保養工作場所設施,避免排風氣孔滴
水、外牆滲水與及排水渠淤塞等影響員工健康,
? ? ? ? c) 行人和搬運車共用的通道是否有足夠的安全闊
度和視野,
4.2 機械設備 ? ? ? ? a) 是否確保機械的危險部份加上有效護罩,
? ? ? ? b) 機械操作指示及安全須知是否張貼於操作區域
的當眼處,
? ? ? ? c) 是否採取適當措施以減低機械設備所產生的高
噪音量,
4.3 電力裝置 ? ? ? ? a) 是否採取有效措施將電掣板上外露的導電體加
及設備 以圍柵或隔離,
? ? ? ? b) 是否有使用透明蓋子增加電力裝置的透明度,以
方便檢查工作,
? ? ? ? c) 使用電器設備時,是否有保持身體及周圍環境乾
爽以減低觸電機會,
4.4 手工具 ? ? ? ? a) 手工具的設計是否依據人體工效學的原則以配
合使用者的抓握方法,
? ? ? ? b) 使用手工具的安全須知是否張貼於使用區域的
當眼處,
? ? ? ? c) 存放或攜帶工具時,是否在鋒口加上防護物,
4.5 化學品 ? ? ? ? a) 貯存及使用化學品的區域是否有良好的通風系
統以減少易燃及有害化學蒸氣的積聚,
? ? ? ? b) 是否定期對化學品調配或使用時所釋放出的氣
體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣染物作出測試,以
避免其污染程度已超越職業衛生標準,
? ? ? ? c) 使用及處理化學品洩漏的安全守則是否張貼於
使用區域的當眼處,
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時改不適用 跟進
善 工作 4.6 高空工作 ? ? ? ? a) 所有工作台、平台、坑槽及樓面缺口是否每邊均
有適當的護欄和踢腳板,
? ? ? ? b) 工作台上的安全負荷是否清晰地標明,並確
保使用時的負荷不得超逾所檢驗的安全負荷,
? ? ? ? c) 使用工作台及梯具的區域是否保持有充足照
明,
4.7 吊重裝置 ? ? ? ? a) 是否有採取適當措施確保在安全情況下及無人
走近搬運範圍時才開始吊運操作,
? ? ? ? b) 使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼於使
用區域的當眼處,
? ? ? ? c) 使用吊重裝置和吊具的區域是否保持有充足照
明,
4.8 體力處理 ? ? ? ? a) 搬運區域是否有提供足夠照明,以減低碰撞或絆
操作 倒的危險,
? ? ? ? b) 是否提供足夠的工作空間,避免員工在狹窄的空
間下處理貨物,
? ? ? ? c) 是否採用機械輔助設備,例如手推車、運輸帶及
升降台等來幫助搬運貨物,
4.9 個人防護設備 ? ? ? ? a) 工作時需使用的個人防護設備,如眼罩、耳塞、
及工作服 手套、呼吸器具等,是否有正確選擇和使用,
? ? ? ? b) 操作機器時,是否小心戒指、頸鍊或鬆開衣物等
被機器的轉動部份纏繞而引致意外,
? ? ? ? c) 是否採取措施確保員工在使用個人防護設備
時,不可擅自更改所派發的防護器具,
5. 修養
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時改不適用 跟進
善 工作 5.1 政策方針 ? ? ? ? a) 是否有政策表明高層管理對推行5S的決心,
? ? ? ? b) 高層管理是否有呼籲員工的支持和合作,
? ? ? ? c) 高層管理是否承諾提供推動5S的資源,
? ? ? ? d) 高層管理是否有定立清晰路向及明確的5S改革
目標,
? ? ? ? e) 高層管理是否以身作則履行推動5S的承諾,
5.2 組織 ? ? ? ? a) 是否成立5S執行委員會以推動5S工作,
? ? ? ? b) 高層管理是否有領導5S執行委員會的工作,
? ? ? ? c) 5S執行委員會是否有各職級的員工參與,
? ? ? ? d) 是否有成立工作小組執行委員會所定立的工作
計劃,
? ? ? ? e) 是否為員工安排有關5S知識的培訓,
? ? ? ? f) 是否為主管安排有關5S審核工作的培訓,
5.3 策劃與執行 ? ? ? ? a) 是否有定下5S工作目標,
? ? ? ? b) 是否根據工作目標擬定5S行動計劃、包括定立工
作時間表,
? ? ? ? c) 是否有編寫各樣推動步驟基準的5S手冊,
? ? ? ? d) 是否確保每一次5S活動後要完成一項工作目
標,
? ? ? ? e) 是否所有員工都知曉5S手冊的步驟和規則,
f) 5S手冊內的所有步驟基準是否被有關員工落實
執行, ? ? ? ?
g) 全體員工是否每天執行5S工作,
? ? ? ?
h) 員工是否積極和自發性執行5S推動工作,
? ? ? ?
i) 是否有組織地舉辦5S推廣活動,
? ? ? ?
審核項目 審核內容 妥善 須改善 須即時 不適用 跟進
改善 工作
5.4 量度表現及 ? ? ? ? a) 是否把執行5S所採取的行動和所達到的成效作
檢討 好記錄,
? ? ? ? b) 主管是否就推動5S的表現作出評核,例如定期進
行巡查,
? ? ? ? c) 主管是否有利用5S審核工作表作為評估範圍,
d) 當巡查時發現員工在執行5S工作有不正確,是否
立刻糾正, ? ? ? ?
e) 是否與5S執行委員會和工作小組的會員分享巡
查結果, ? ? ? ?
f) 巡查報告是否有保留作比較用途,
? ? ? ?
g) 是否有獎勵最優秀的5S執行部門,組別,
? ? ? ?
范文三：5s管理内容
什么是 5S 现场管理法
5S :整理(SEIRI ) 、整顿(SEITON ) 、清扫(SEISO ) 、清洁(SEIKETSU ) 、素养 (SHITSUKE ) ,又被称为 “ 五常法则 ” 或 “ 五常法 ” 。
5S 的起源
5S 的沿革
5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素 进行有效的 管理 ,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的 5S 的宣传口号为 “ 安全始于整理,终于整理整顿 ” 。当时只推行了前两 个 S ,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 生产 和 品质 控制的需要而又逐步提出了 3S , 也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986年,日本的 5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展
日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大 战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位, 而在 丰田公司 的倡导推行下, 5S 对于塑造 企业 的形象、降低 成本 、准时交货、 安全生产 、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、 现场改善 等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济 的发展, 5S 已经成为 工厂管理 的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来 5S 的基础上又增加了安全 (Safety),即形 成了 “6S
5S 的应用范围
应用于 制造业 、 服务业 等改善现场环境的质量和员工的 思维方法 , 使企业能有效地迈向 全面质量管理 ,主要是针对 制造业 在生产现场,对材料、设备、人 员等 生产要素 开展相应 活动。
5S 对于塑造 企业 的形象、降低成本、准时交货、 安全生产 、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行 销全球的成功之处。
推行 5S 的作用
1、提高 企业形象
2、提高 生产效率
3、提高 库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的习惯,降低 生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善 企业精神 面貌,形成良好 企业文化
5S 现场管理法的内容
5S 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的 ,培养员工良好的工作习 惯,是日式企业独特的一种 管理方法 ,其最终目的是提升人的品质:
?革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件
?遵守规定的习惯
?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
?文明礼貌的习惯
5S 现场管理法:整理
?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 :
o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
o 不必要的东西要尽快处理掉。
目的 :
?腾出空间,空间活用
?防止误用、误送
?塑造清爽的工作场所
生产过程 中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地 方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会 使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
?即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少 。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
?物品杂乱无章的摆放,增加 盘点 的困难, 成本核算 失准。
注意点 :
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领 :
1自己的工作场所 (范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到的
2制定「要」和「不要」的判别基准
3将不要物品清除出工作场所
4对需要的物品调查使用频度 , 决定日常用量及放置位置
5制订废弃物处理方法
6每日自我检查
常用的方法 :
7使用频率法
8价值分析法
9定点拍照法
10
11等等
5S 现场管理法:整顿
?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
?明确数量,并进行有效地标识。
目的 :
?工作场所一目了然
?整整齐齐的
?消除找寻物品的时间
?消除过多的积压物品
注意点 :
这是提高效率的基础。
实施要领 :
12前一步骤整理的工作要落实
13流程布置 , 确定放置场所
14规定放置方法、明确数量
15划线定位
16场所、物品标识
整顿的
放置场所
o 物品的放置场所原则上要 100%设定
o 物品的保管要 定点、定容、定量
o 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
o 易取
o 不超出所规定的范围
o 在放置方法上多下工夫
标识方法
o 放置场所和物品原则上一对一表示
o 现物的表示和放置场所的表示
o 某些表示方法全公司要统一
o 在表示方法上多下工夫
整顿的
o 定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或 若干个固定的区域 )
o 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均 可当作容器看待)
o 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方 便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
常用方法 :
17
18
19
20
21红牌作战法
22定置管理法
23
24
5S 现场管理法:清洁
o 将工作场所清扫干净。
o 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
o 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
o 稳定品质
o 减少工业伤害
注意点:
责任化、 制度化 。
实施要领:
25建立清扫责任区 (室内、外 )
26执行例行扫除,清理脏污
27调查污染源 , 予以杜绝或隔离
28建立清扫基准 , 作为规范
5S 现场管理法:规范
将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面 3S 的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
29落实前面 3S 工作
30制订考评方法
31制订奖惩制度,加强执行
32高阶主管经常带头巡查,以表重视
5S 现场管理法:素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则 做事。开展 5S 容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
?培养具有好习惯、遵守规则的员工
?提高员工文明礼貌水准
?营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
33制订服装、仪容、识别证标准
34制订共同遵守的有关规则、规定
35制订礼仪守则
36教育训练(新进人员强化 5S 教育、实践
37推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S 现场管理法的推行步骤
掌握了 5S 现场管理法的基础知识,尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不 当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。 因此, 掌握正确的步骤、 方法是非常重要 的。
步骤 1:成立推行组织
38推行委员会及推行办公室成立
39组织职掌确定
40委员的主要工作
41编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务, 以视对此活动之支持。 具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤 2:拟定推行方针及目标
方针制定 :
推动 5S 管理时 , 制定方针做为导入之指导原则
例一:推行 5S 管理、塑中集一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场 ·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定 :
先予设定期望之目标 , 做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:第 4个月各部门考核 90分以上
例二:有来宾到厂参观 , 不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤 3:拟定工作计划及实施方法
42拟定 做为推行及控制之依据
43收集资料及借鉴他厂做法
44制定 5S 活动实施办法
45制定要与不要的物品区分方法
46制定 5S 活动评比的方法
47制定 5S 活动奖惩办法
48其他相关规定(5S 时间等)
49大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚 自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤 4:教育
每个部门对全员进行教育
?5S 现场管理法的内容及目的
?5S 现场管理法的实施方法
?5S 现场管理法的评比方法
?新进员工的 5S 现场管理法训练
教育是非常重要, 让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做, 与被别 人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例 或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤 5:活动前的宣传造势
5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
50最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
51海报 、内部报刊宣传
52宣传栏
步骤 6: 实施
53前期作业准备
o 方法说明会
o 道具准备
54工厂
55建立地面划线及物品标识标准
56
?3定:定点、定容、定量
o 定点:放在哪里合适
o 定容:用什么容器、颜色
o 定量:规定合适的数量
?三要素:场所、方法、标识
57定点摄影
58做成
59红牌作战
步骤 7:活动评比办法确定
60加权系数 :
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
61考核评分法
步骤 8:查核
62现场查核
635S 问题点质疑、解答
64举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤 9:评比及奖惩
依 5S 活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤 10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
通过对 5S 管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。
步骤 11:纳入定期管理活动中
65标准化、制度化的完善
66实施各种 5S 现场管理法强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、 企业文化 、人员素质的不同,推行 时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题, 采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S 现场管理法实施要点
整理:正确的价值意识 ---「 使用价值 」 ,而不是「原购买价值」
整顿:正确的方法 ---「 3要素、 3定」 + 整顿的技术
清扫:责任化 ---明确岗位 5S 责任
清洁:制度化及考核 ---5S 时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化 ---晨会、礼仪守则
5S 管理推行口诀
?整理 : 需与非需、一留一清
?整顿 : 科学布局、取用快捷
?清扫 : 美化环境、拿来即用
?清洁 : 形成制度、贯彻到底
?素养 : 遵守制度、养成习惯
5S 现场管理法与其他管理活动的关系
675S 是 的基础,是 TPM ()的前提,是 () 的第一步,也是 ISO9000有效推行的保证。
685S 现场管理法能够营造一种
69实施 ISO 、 TQM 、 等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效 果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的过程中导入 5S ,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
705S 是现场管理的基础, 5S 水平的高低, 代表着 管理者 对现场管理认识的高低, 这又 决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着 ISO 、 TPM 、 TQM 活动 能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动,从 现场管理 着手改进企业
怎样做好以 5S 为主的现场管理
培训先行
公司质量管理处编写 《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。 举办车间主任和职 能处长参加的公司现场管理培训班, 然后由主任、 处长在本单位组织全员培训, 使大家都知 道现场管理的要求、 5S 管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试, 公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓 c 的氛围。
一把手工程
为了加大 现场管理 的力度, 公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。 各生产车 间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、 抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的 优劣作为对一把手考核、 奖罚和任免的依据。 车间主任时常在现场巡视, 对现场管理出现的 问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。
日检查日公布
各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布, 当日检查出来的问题,在第二 日要公布整改结果。 质量管理处是公司现场管理的组织部门, 每周对车间现场管理按 15条考 核标准进行检查, 每月向全公司公布车间排名和得分情况, 并与奖罚挂钩。 奖罚激励机制使 车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。
职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作, 现场管理已从环境卫生、 物品定置 向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、 产品所,工艺所要保证生产现场的技术文 件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指 导,质检处要做好首检、巡检和终检等。
规范管理行为
规范管理行为是推选以 5S 为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度 和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求, 日检查、周检查公布栏和员工 5S 条例等。各车间都制订了《 5S 现场管理实施方案》 。通过 执行严格的规章制度、 填写细致的记录表格和对照条例要求, 调动起广大员工的积极性和自 觉性。 从约束员工个人行为走向规范组织管理行为, 这是现场管理质的提高。 良好的现场面 貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。
案例分析
案例一 :建筑企业施工 5S 现场管理法分析
一、 “5S” 管理的含义
“5S” 管理模式是一种科学的 管理思想 , 源自日本的一种家庭作业方式, 后被应用到企业 内部管理运作, 是企业实施现场管理的有效方法。 其内容包括:整理 (SEIRI)、 整顿 (SEITON)、 清扫 (SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素养 (SHIT-SUKE) 。在建筑企业大力推行 “5S” 管理,能 激发企业管理潜能, 培养出企业员工良好的工作作风, 有效改善企业的现场管理, 使现场变 得更加有利于管理, 让企业的一切都处在管理之中, 从而从整体上提高企业的管理水平, 增 强企业的国际竞争力。 整理是将现场 (包括生产现场和办公现场) 需要和不需要的东西区别 出来, 处理掉不需要的东西,达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是 将整理后需要的东西,安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理, 还要目视化,使定量 装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。
清扫包括两个方面的内容, 一是保持机器及工作环境的干净。 对设备的清扫, 着眼于对 设备的维护保养; 二是员工不仅要做到形体上的干净, 仪表要整洁, 还要做到精神上的干净, 要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的习惯,辅以 一定监督检查措施, 使现场保持完美和最佳状态。 清洁是对前三项活动的坚持与深入, 可消 除发生安全事故的根源, 创造一个良好的工作环境。 教养也称素养, 就是要努力提高公司的 整体素质, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是 “5S” 活动的核心, 也是公司企业文化 建设和 人力资源 建设的重要课题。
二、建筑企业施工现场实施 “5S” 管理的必要性
1. 有利于提升建筑企业的施工质量
通常情况下,项目施工现场情况非常复杂,大多时候是多工种、多工序交叉进行, 可能 发生物流不畅、 工序矛盾等问题, 尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。 实施 “5S” 管理, 能够解决这些问题。 它通过严格控制建筑企业内部质量管理, 建立严格的
理体系 ,成立质量管理办公室,加强对原料采购、 运输 、工程招投标、 工程施工 等过程全方 位的监测监控, 提高建筑产品的合格率, 避免物流不畅和工序矛盾等问题, 提升建筑企业的 施工质量。
2. 有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性
长期以来, 施工安全问题一直困扰着建筑企业。 实施 “5S” 管理能够完善全面质量管理 (包 括从施工隐患的发生到整改,再到不断检查、处理的循环过程) ,加强施工现场设备管理, 提高完好率, 完善事故分析通报制度, 对施工过程中的各类事故无论大小, 都要逐项进行分 析处理; 并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、 预防 维修机制,保证设备的安全运行。
3. 有利于减少浪费、降低成本
一方面,通过推行 “5S” 管理,建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料,对单位内 积压多年的废旧材料进行了分拣 /清理,广泛开展废旧物品回收利用工作,减少不必要的浪 费;还可以在施工过程中严格控制和清理原材料, 降低材料成本; 同时,对施工现场进行的 各项清理工作还能够减少环境污染, 降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。 另一方面, 通过实施 “5S” 管理,可以缩短项目周期,通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管 理一目了然,使异常的现象明显化,避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员 工修养的提高,协作精神的加强,物流的优化, 故障率 、事故率下降,作业合格率提高,项 目效率必然就会提高,项目周期也就相应地缩短。
4. 有利于提升企业员工素养
“5S” 管理的核心理念是 --人造环境,环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁,环境改 善了,从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成,促进环境的持续改善。 一个人在良好的工作环境中工作, 能相应地提升工作情绪; 提升了工作情绪, 再加上良好的 工作环境和气氛, 有了高素质且有修养的伙伴, 彼此之间的 团队精神 和士气自然也能相应地 得到提高。 从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高, 解决现场实际问题的能力不 断增强。
5. 有利于提升企业形象
在建筑企业实施 “5S” 管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象, 形成严格遵守规章 制度的习惯和作风。 “5S” 管理可以改善员工的精神面貌, 使组织焕发一种强大的活力。 员工 都有尊严和成就感, 对工作尽心尽力,并可以改善自己的意识形态,提升企业形象。建立废 品回收制度,杜绝废物流入污染环境,可以改进现场作业环境;通过提升员工素质,杜绝随 地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象,这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作 环境, 井然有序的作业流程,较高素养的员工,可以得到公众的信赖, 为企业的产品和服务
创造出一种良好的 消费心理 ;优质的工程质量、安全的生产, 可以扩大企业的 知名度 , 增加 投资者或合作者的好感和信心, 可以吸引更多人才加入, 激发职工的 敬业精神 , 创造更高的 效率, 从而能大大提高企业的威望。 相反,如果施工企业现场管理混乱,在企业内部无法追 踪 不合格品 产生的原因和责任人, 也无法及时有效地发现问题、 解决问题, 交付使用后将给 建筑 企业信誉 造成无可挽回的损失。
三、建筑企业施工现场实施 “5S” 管理的基本原则
1. 自我管理原则
建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的, 而是由现场人 员创造出来的。 现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、 清洁、方便、安全的工作环境 的同时,也改造自己的主观意识,提高自己的素养,约束自身的行为, 养成对待工作认真负 责的习惯。
2. 持之以恒原则
“5S” 管理开展起来比较容易, 甚至可以在短时间内取得较明显的效果, 但要坚持下去并 且不断改进非常困难。实施 “5S” 管理,贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去, 建筑企业可以考虑将 “5S” 管理纳入 岗位责任制 , 使每一部门、 每一员工都有明确的岗位责任 和 工作标准 。
3. 不断优化原则
建筑企业要强化 “5S” 管理意识 , 促使工作人员养成良好的行为习惯, 促进其素质的逐步 提升。 在建筑企业施工现场实施 “5S” 管理过程中, 难免会发生现场的管理水平波动甚至下降 的情况。 一个有效的办法就是将职责分解到班组, 以班组为单位定期开展 “5S” 检查工作, 通 过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持 PDCA (Plan(计划 ) 、 Do(执行 ) 、 Check(检查 ) 和 Action(处理 ) 的第一个字母)循环,即要通过策划、实施、检查、改进,不断发现问题并 解决问题,在检查考核后必须针对问题提出改进措施,从而不断优化企业的管理。
4. 勤俭节约原则
在施工现场整理阶段,会清理出很多 “ 不要的 ” 东西。 这些 “ 不要的 ” 东西并不一定是无用 的东西, 有的可能是暂时无用的, 以后还有用, 这种物品应该将其收集起来, 存贮在仓库中; 有的可能在这个现场无用,但可用于其他地方;即便是废物, 也应本着循环利用的原则,变 废为宝;对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回 “ 残值 ” 。
四、建筑企业施工现场 “5S” 管理的实施
1. 通过多种渠道加强员工的培训
建筑企业在发展壮大的过程中, 要把学习贯穿于企业发展的整个过程, 建立 学习型企业 。 因为没有高素质的员工, 就没有高质量的产品和服务, 而建筑企业施工现场的工作人员的文 化素质一般都比较低, 他们大部分是农民工, 对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为 重要。 对现场的管理者也要进行 “5S” 管理知识的培训, 只有这样, 他们才能更好地为员工做 出表率。在进行 “5S” 管理的培训时,不仅要结合实际,还要有针对性,不搞形式,提高培训 的效果。
2. 加强管理者的表率作用
管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的, 建筑企业的管理者应善于树立典型, 发 挥榜样的作用。无论是企业总部,还是异地项目施工现场的管理层,都要有理想,有知识。 同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。 如:领导干部的 工资收入 公开; 企业 装修 改造 等 工程项目 招标公开; 涉及职工切身利益的事务公开等。 不管哪一级的 项目管理 人员, 从一 开始实施 “5S” 管理,就要盯紧现场,要不断发现问题,并加以指导,必要的时候应该亲自为 员工做示范、手把手地教,帮助员工纠正不良动作,使其在短期内能熟练操作。
3. 用 “ 严、细、实、恒 ” 的高标准来衡量各项工作
“5S” 管理是用高标准的制度规范操作, 并标准化, 使职工养成良好习惯, 从而提升员工 素质。 这里的高标准包括四个方面的内容:一是严,即严格要求, 所有的员工必须严格按规 定的内容、时间、标准逐日达标,日日清理;二是细,即分工细,各项工作分解量化到每一 个人、每一天;三是责任实,即每一项工作、每一件事,大到机器设备,小到一块玻璃,都 清楚地表明责任人与监督人, 都有详细的工作内容及考核标准, 形成环环相扣的责任链, 做 到了奖有理扣有据; 四是恒, 即持之以恒, 成年累月, 百做不厌, 一丝不苟。 这样坚持下来, 平凡的小事,变成了不平凡的事业。实施 “5S” 管理,就是一个不断发现问题,解决问题的过 程,并且要善于把成果用制度化的形式固定下来,形成一定的标准来指导日常工作。
4. 各级检查、督促要做到持之以恒
有人认为 “5S” 管理就是扫扫地、 擦擦桌子, 其实并不是他们想象的那么简单, “5S” 强调 细节, 但并不代表它是小事。 “5S” 的操作不仅规范了物品的位置, 而且还规范了我们日常的 行为习惯。 一个好习惯的养成需要一个长期的过程, 管理人员 是良好习惯的直接监督者, 要 经常检查,决不能有丝毫松懈,否则将前功尽弃。
5. 实行 人性化管理 ,及时解决可能存在的问题
设立公开栏, 公开与有关 “5S” 管理的内容。 一切检查结果即时公开, 让员工随时了解违 规事件,并当场改正;对于执行好的员工及时表扬; 轮班 也要及时召开总结会,纠正 偏差 , 共同提高;对于职工反映的问题则要及时解决。
6. 通过各种手段调动员工积极性
实施初期, 企业员工经常会不理解, 也可能做不好, 要多与他们交流, 使他们真正接受 “5S” 管理理念 ,并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等;了解 员工所想所思,因势利导;也可以开辟 “5S” 宣传专栏,让职工畅所欲言,谈认识、谈体会; 还可以张贴漫画、警示语等,大力宣传 “5S” ,营造出浓浓的 “5S” 管理氛围。
范文四：5s管理具体含义
5S的定义?与目的
1S,整理(Seiri?)
整理的定义?:区分要与不?要的物品，现场只保留?必需的物品?。 整理的目的?: ? 改善和增加?作业面积; ? 现场无杂物?，行道通畅，提高工作效?率; ? 减少磕碰的?机会，保障安全，提高质量; ? 消除管理上?的混放、混料等差错?事故; ? 有利于减少?库存量，节约资金; ? 改变作风，提高工作情?绪。
整理的意义?:把要与不要?的人、事、物分开，再将不需要?的人、事、物加以处理?，对生产现场?的现实摆放?和停滞的各?种物品进行?分类，区分什么是?现场需要的?，什么是现场?不需要的;其次，对于现场不?需要的物品?，诸如用剩的?材料、多余的半成?品、切下的料头?、切屑、垃圾、废品、多余的工具?、报废的设备?、工人的个人?生活用品等?，要坚决清理?出生产现场?，这项工作的?重点在于坚?决把现场不?需要的东西?清理掉。
2S,整顿(Seito?n)
整顿的定义?:必需品依规?定定位、定方法摆放?整齐有序，明确标示。 整顿的目的?:不浪费时间?寻找物品，提高工作效?率和产品质?量，保障生产安?全。 整顿的意义?:把需要的人?、事、物加以定量?、定位。通过前一步?整理后，对生产现场?需要留下的?物品进行科?学合理的布?置和摆放，以便用最快?的速度取得?所需之物，在最有效的?规章、制度和最简?捷的流程下?完成作业。 整顿的要点?: ? 物品摆放要?有固定的地?点和区域，以便于寻找?，消除因混放?而造成的差?错; ? 物品摆放地?点要科学合?理。例如，根据物品使?用的频率，经常使用的?东西应放得?近些(如放在作业?区内)，偶尔使用或?不常使用的?东西则应放?得远些(如集中放在?车间某处); ? 物品摆放目?视化，使定量装载?的物品做到?过目知数，摆放不同物?品的区域采?用不同的色?彩和标记加?以区别。
3S,清扫(Seiso?)
清除现场内?的脏污、清除作业区?域的物料垃?圾。 清扫的目的?:清除“脏污”，保 清扫的定义?:
持现场干?净、明亮。 清扫的意义?:将工作场所?之污垢去除?，使异常之发?生源很容易?发现，是实施自主?保养的第一?步，主要是在提?高设备稼动?率。 清扫的要点?: ? 自己使用的?物品，如设备、工具等，要自己清扫?，而不要依赖?他人，不增加专门?的清扫工; ? 对设备的清?扫，着眼于对设?备的维护保?养。清扫设备要?同设备的点?检结合起来?，清扫即点检?;清扫设备要?同时做设备?的润滑工作?，清扫也是保?养; ? 清扫也是为?了改善。当清扫地面?发现有飞屑?和油水泄漏?时，要查明原因?，并采取措施?加以改进。
4S,清洁(Seike?tsu)
清洁的定义?:将整理、整顿、清扫实施的?做法制度化?、规范化，维持其成果?。 清洁的目的?:认真维护并?坚持整理、整顿、清扫的效果?，使其保持最?佳状态。 清洁的意义?:通过对整理?、整顿、清扫活动的?坚持与深入?，从而消除发?生安全事故?的根源。创造一个良?好的工作环?境，使职工能愉?快地工作。 清洁的要点?: ? 车间环境不?仅要整齐，而且要做到?清洁卫生，保证工人身?体健康，提高工人劳?动热情; ? 不仅物品要?清洁，而且工人本?身也要做到?清洁，如工作服要?清洁，仪表要整洁?，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; ? 工人不仅要?做到形体上?的清洁，而且要做到?精神上的“清洁”，待人要讲礼?貌、要尊重别人?; ? 要使环境不?受污染，进一步消除?浑浊的空气?、粉尘、噪音和污染?源，消灭职业病?。
5S,素养(Shits?uke)
素养的定义?:人人按章操?作、依规行事，养成良好的?习惯。 素养的目的?:提升“人的品质”，培养对任何?工作都讲究?认真的人。 素养的意义?:努力提高人?员的修身，使人员养成?严格遵守规?章制度的习?惯和作风，是“5S”活动的核心?。
所谓5S，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语的罗?马拼音均以?S开头而简?称5S管理?。在一切工作?均以安全为?前提下，做好如下工?作:(1)整理(SEIRI?):留下必要的?，其它都清除?掉;(2)整顿(SEITO?N):有必要留下?的，依规定摆整?齐，加以标识;(3)清扫(SEISO?):工作场所看?得见看不见?的地方全清?扫干净;(4)清洁(SETKE?TSU):维持整理、清扫的结果?，保持干净亮?丽;(5)素养(SHITS?UKE):每位员工养?成良好习惯?遵守规则，有美誉度。
将桌子上经?常用到的学?习工具按照?使用频率定?位，贴上标签，不同物品分?类整理并放?置于固定的?地方，以使用时随?手能拿到为?标准。
1、整理:将桌子上的?物品区分为?本周有必要?与没有必要?的，除了有必要?的留下来，其它的清除?掉。目的:?改善和增加?科研面积。
2、整顿:把留下来的?必要用的物?品依规定位?置摆放，并放置整齐?，加以标示。目的:学习场所一?目了然;消除找寻物?品的时间;整齐的工作?环境;消除过多的?积压物品。
3、清扫:将桌子上看?得见与看不?见的地方清?扫干净，保持工作场?所干净、亮丽的环境?。目的:保持学习科?研环境的清?洁，稳定品质。
4、清洁:维持上面3?S的成果。
5、提高:养成良好的?习惯，并遵守规则?，培养主动积?极的精神。
范文五：5s管理培训心得
5S管理培训心得
“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入
手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品
格基础。工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括: 1(整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
? 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
? 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
? 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
? 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
? 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2(整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
? 将寻找的时间减少为零;
? 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
? 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
? 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3(清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
? 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
? 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
? 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
? 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
? 设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4(清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
? 领导的言传身教、制度监督非常重要;
? 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5(修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如
果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的
方面发展。
? 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; ? 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
? 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
? 互相信任，管理公开化、透明化;
? 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
销售公司无缝科
王超 2011-6-16
下面是赠送的广告宣传方案不需要的朋友可以下载后编辑删除!!!!!
广告宣传方案
每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼,继而有意戒无意的购买、使用广告中的产品和服务。这是每个厂家所希望的,也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为:电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广
告媒体,以及最新的网吧桌面媒体。
那么,到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢,我们来做个分析;
首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式:
电视媒体:
优势:将广告直接插播在电视剧当中,是强迫式使受众接受,受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目,不得不浏览其中插播的广告,其二,由于小孩在懵懂的成长时期,易于接受颜色绚丽,变换节奏快的事物,电视广告更容易被小孩子所接受,这是电视广告的高明之处,也是其客户多,利润大的主要原因。
劣势:随着网络的发展,以及年轻人的生活方式的改变,电视广告的优势在日益削减。当今月来越多的年轻人开始接受速食文化,篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减,由于年轻人的思维快捷,逐渐掌握了电视广告的播出时间,往往在广告播出的时间转换频道,避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析,大家想想你记住了几个电台的广告,记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告,相信只有那些闲了没事的戒者找工作的才会刻意去浏览广告。宣传效果可以想象。
至于网站的广告,相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。网站的广告过多也会直接影响到受众的心理,进而降低其网站的竞争力。
其次我们大致由高到低排列一下以上媒体的广告费用的名次，受众派名基本和费用排名一致，:
电视媒体——户外广告——网站媒体——报纸报刊媒体——电台媒体 最后来了解一下最新的网吧桌面媒体。
桌面广告的优势
1、目标受众群体针对性强
网吧媒体的受众主要是年轻一代,接受其信息的多为在校学生，大学生居多，和有一定经济收入的白领阶层,其主要特征是消费观和价值观趋于统一,追求时尚,消费能力集中,丏具有很强的消费欲望,界定在感性消费,而非理性消费群体范畴。选择网吧广告可以帮您直接命中最有可能的潜在用户。
2、100% 的广告有效送达率
网吧电脑显示屏广告位基于对网吧的上网环境及网民上网习惯的充分调研而设置。电脑显示屏广告界面是网民登陆后默讣当前界面,仸何网民,无论其上网聊天戒玩游戏均能 100% 看到电脑显示屏中的客户广告。
3、受众数量更加巨大
目标受众规模大,通过对全国大中城市的网吧进行抽样调查,据统计,每台网吧电脑每天的使用人次为4,6人,在节假日和周末还有30,左右的增长。一万台网吧电脑,每天的用户数量即为4万,6万,一个月的累计用户数量即为120万,180万人次,也就是说网吧广告的受众为 120 万, 180万人次/万台/月,这样的规模是目前仸何与业类媒体都无法比拟的。
4、更加有效的广告记忆的强制性、反复性、抗干扰性
我们在制作广告画面时要求一个桌面上同时最多只能发布三至四个不同品牌的广告宣传,这样品牌之间的干扰度低,更有利于广告信息的传播;网吧广告是在其内上网者登录网络后必然显示在桌面和浏览器上的,它强制上网者接受广告信息;通过上述两方面因素的结合,最终让目标受众产生有效的广告记忆力。
5、全天候宣传媒体
目前网吧规定营业时间是早 8 点至晚 12 点,实际上绝大部分网吧是 24 小时营业,网吧媒体成为名副其实的全天候媒体。
6、广告发布方式更加灵活
客户可以根据具体的情况及需求安排投放范围及区域,最大限度地保证投放的灵活性,广告发布可采用网络广告的所有形式;并保证在合同签署后短时间内发布广告和根据客户要求实时更新广告,保证广告发布的及时性和有效性。
7、投放效果评估更加真实
每一个客户投放的网吧,我们都将提供详细的网吧资料，网吧名称,终端电脑台数等，,客户对于自己投放广告的范围及覆盖人群数量有非常真实和精确的掌控。显示屏广告位的设置方法使得广告的发布也更加直观有效,结合网络技术手段可对广告投放效果进行及时有效的分析评估。
8、视觉冲击力超强
精美宽大幅面的广告画面及详细的文字说明,不目标受众近似零距离的视觉接触,具强烈的冲击力,可充分展示品牌形象和产品特性,给受众留下极其深刻的印象。另外,可以充分利用多媒体、超文本格式文件,设置多种形式让受众对其感兴趌的产品了解更为详细的信息,使消费者能亲身体验产品、服务不品牌。这种以图、文、声、像的形式,传送多感官的信息,让消费者如身临其境般感受到商品戒服务,并能在网上预订、交易不结算,将更大大增强网络广告的实效。
9、千人成本超低的广告投入
网吧电脑桌面标准报价 18元/台/月,假设一台电脑平均每天 5 人使用,在使用过程中每人有 4 次回到桌面,则客户投放网吧电脑桌面平均每天每人成本 =18元/台/月?30 天?5
人 ?4次=0.03 元。根据现阶段其他各发媒体的广告报价,我们可以核算客户投放 1 次北京电视台经济频道30 秒广告,可以连续1个月在 XX 台电脑上投放网吧电脑桌面广告;客户投放1次整版北京晚报广告,可以连续1个月在25000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告;客户投放1个月新浪网广告,可以同期连续1个月在XX0 台电脑上投放网吧电脑桌面广告;客户投放1个月 1 块大型户外广告,可以同期在19000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告。
10、受众数量可测
一个广告,它的实际到达率到底有多少,这恐怕是广告商最关心,也是广告是否有效的证明。但传统户外广告以及电视、报纸等媒体,他们所面对的群体流劢性大,无法准确统计出受众的数量。而网吧广告平台具有完善的、科学的监测系统,可准确的测算出广告的到达率,这也是其他传统广告媒体所无法比拟的。
11、直接销售产品
网吧桌面广告本身是一个广告的宣传载体和平台,又是一个产品的承载与柜。在这里企业宣传时可以充分利用网吧的空间,搞立体宣传和产品展示,目标受众既看到广告,又亲身感受产品,这是所有传统媒体都无法达到的,可以说一个网吧就是一个与卖店。在宣传产品的同时,又能销售产品,可谓“双管齐下”,广告效果自然高于传统媒体。
