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范文一：扣件式钢管架
宝珊花园凌峰苑D 区9幢别墅工程
施工单位：泉州新华建筑工程公司 落 地 式 脚 手 架 施 工 方 案
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
一、工程概况
宝珊花园凌峰苑D 区别墅工程（9幢）位于泉州市城东，共分为两种户型。其中74#(B型) 别墅5栋，单栋面积357平方米；75#(C型) 别墅4栋，单栋面积443平方米；总建筑面积3534平方米，泉秀街以北距市区约三公里，整个建筑依山傍势而建层次分明错落有致。 本工程为宝珊花园凌峰苑二期B 区别墅，建设单位为泉州南海建设开发有限公司，设计单位为泉州市城市规划设计研究院, 施工单位为泉州新华建筑工程总公司。
本工程建筑面积为3534平方米；结构形式为框架结构；建筑层数为3层，有地下室上部住宅；耐火等级为二级；抗震设防烈度为7度；抗震等级为三级；防水等级为Ⅲ级，一道防水设防；建筑使用年限为50年。
1.2基础处理：采用夯实、找平。
二、搭设方案
2.1材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM ，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度 12.15～14.00 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
2.2.3构造要求
2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM ×5CM ×4CM 长的松木板），使用钢底座（1CM ×15CM ×8MM 的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM 。离地高度20CM 设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM 以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM 。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M ，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M 以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在1.5M ，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM ，但不应大于20CM 。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM 。
2.2.3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM ，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM ，且伸入墙内不小于18CM 。
2.2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M ）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长
度不小于1M ，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM 。
2.2.3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM 。满铺距墙小于10CM 。
2.3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M 以上及每高4M ，水平每隔6M 同建筑物牢固拉结，内外用50CM 钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
三、脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M 验收一次，不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
3.3必须有量化的验收内容。
四、外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
五、外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
5.3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
25.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M。
5.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M 范围内。
5.8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。
六、外脚手架拆除的安全技术措施
6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
6.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
6.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
6.5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间
扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
七、脚手架计算书
1、计算说明：
本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/γR ，其值是与常用安全
系数进行校准确定。
扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。
按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A 级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f 取为：205N/MM。
2、计算搭设高度计算
已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离建筑物b1=0.20米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。
试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：
1. 查有关表格得：φAf=47.028KN。
2. 查有关表格得：N G K 2=2.156KN。
3. 因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：N Q K =5.70KN。
4. 查有关表格得：N G K 1=0.411KN。
5. 将查得数值代入公式中，其中K A =0.85
H = [KA φAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）]/1.2 NG K 1
=[0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）]/1.2×0.411
=52.9米
最大允许搭设高度为H MAX =H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程脚手架高度）
故满足工程施工需要。
3、脚手架整体稳定性计算
H=21米，其折合步数n 1=21/1.5=14步。
求证：N/φA ≤K A K H f
双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重
N G K 1`= NG K 1+2×1.5×0.376（钢管自重）+0.014×4（扣件自重）
=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KN
N =1.2n1N G K 1+1.4 NQ K=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KN 2`
b =1.5 H1=4.5
λX = 2H1/ b=9/1.5=6
由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得μ=30
λOX =μλX =30×6 = 180
由λOX = 180 查有关表格得 φ= 0.220
立杆采用单钢管，K A =0.85
高度调整系数K H = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826
将N 、φ、K A 、K H 代入公式得N/φA = 14.88×103/0.220×2492 =25.3N/MM2
K A ×K H ×f=0.85×0.826×205 = 143.9 N/MM＞25.3N/MM
故脚手架搭设符合安全要求。
4、纵向水平杆、横向水平杆计算：
计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。
抗剪承载力：[V]=Afv /k1=（489.3mm 2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN
K1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN ，远小于[V]，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。
22
范文二：钢管扣件理论重量
钢管每米重量表
核心提示: 外径mm 壁厚mm 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 每米重量KG 75 2.71
2.90 3.25 3.60 3.95 4.47 4.99 5.33 外
径壁厚 mm
mm
1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2
每米重量 KG
75 2.71 2.90 3.25 3.60 3.95 4.47 4.99 5.33 5.68 76 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.75 80 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.07 83 3.02 3.21 3.60 4.00 4.38 4.96 5.54 5.92 6.31 85 3.09 3.29 3.69 4.09 4.49 5.09 5.68 6.07 6.46 89 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 90 3.27 3.49 3.91 4.34 4.76 5.39 6.02 6.44 6.86 95 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 7.25 100 3.64 3.88 4.36 4.83 5.31 6.01 6.70 7.18 7.65 102 3.73 3.97 4.45 4.93 5.14 6.13 6.85 7.32 7.81 108 3.95 4.21 4.72 5.23 5.74 6.50 7.26 7.77 8.28 110 4.02 4.28 4.81 5.33 5.85 6.63 7.40 7.92 8.43 120 4.38 4.67 5.25 5.83 6.39 7.24 8.09 8.66 9.22 125 5.47 6.07 6.66 7.54 8.42 9.03 9.61 130 7.86 8.78 9.40 10.00
133 8.05 8.98 9.62 10.25 140 10.14 10.79 150 10.88 11.58
外径 壁厚 mm mm
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
每米重量 kg
10 0.56 11 0.65 12 0.73 0.79 13 0.82 0.89 14 0.91 0.99 15 0.99 1.09 1.17 1.23 16 1.08 1.18 1.28 1.35 17 1.17 1.28 1.39 1.48 18 1.25 1.38 1.50 1.60 19 1.34 1.48 1.61 1.73 1.84 1.92 20 1.42 1.58 1.72 1.85 1.97 2.07 21 1.51 1.68 1.83 1.97 2.10 2.22 22 1.60 1.78 1.94 2.10 2.24 2.37 23 1.68 1.87 2.05 2.22 2.37 2.52 24 1.77 1.97 2.16 2.34 2.51 2.66 2.81 2.93 25 1.86 2.07 2.28 2.47 2.64 2.81 2.97 3.11
27 2.03 2.27 2.50 2.71 2.92 3.11 3.29 3.45 28 2.11 2.37 2.61 2.84 3.05 3.26 3.45 3.63 29 2.20 2.47 2.72 2.96 3.19 3.40 3.61 3.80 3.98 30 2.29 2.56 2.83 3.03 3.32 3.55 3.77 3.97 4.16 32 2.46 2.76 3.05 3.33 3.59 3.85 4.09 4.32 4.53 34 2.63 2.96 3.27 3.58 3.87 4.14 4.41 4.66 4.90 35 2.72 3.06 3.38 3.70 4.00 4.29 4.57 4.83 5.09 36 2.81 3.16 3.50 3.82 4.14 4.44 4.73 5.01 5.27 38 2.98 3.35 3.72 4.07 4.41 4.74 5.05 5.35 5.64 40 3.15 3.55 3.94 4.32 4.69 5.03 5.37 5.70 6.01 42 3.32 3.75 4.16 4.56 4.95 5.33 5.69 6.04 6.38 44.5 3.54 4.00 4.44 4.87 5.29 5.70 6.09 6.47 6.84 45 3.58 4.04 4.49 4.93 5.36 5.77 6.17 6.56 6.94 48 3.84 4.34 4.83 5.30 5.76 6.21 6.65 7.08 7.49 50 4.01 4.54 5.05 5.55 6.04 6.51 6.97 7.42 7.86 51 4.10 4.64 5.16 5.67 6.17 6.66 7.13 7.60 8.05 53 4.27 4.83 5.38 5.92 6.44 6.95 7.45 7.94 8.42 54 4.36 4.93 5.49 6.04 6.58 7.10 7.61 8.11 8.60 56 4.53 5.13 5.17 6.29 6.85 7.40 7.93 8.46 8.97 57 4.62 5.23 5.83 6.41 6.99 7.55 8.10 8.63 9.16 60 4.88 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 8.58 9.15 9.71 63 5.14 5.82 6.49 7.15 7.80 8.43 9.06 9.67 10.26 65 5.31 6.02 6.71 7.40 8.07 8.73 9.38 10.01 10.63
68 5.57 6.31 7.05 7.77 8.48 9.17 9.86 10.53 11.19 70 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75 9.47 10.18 10.88 11.56 73 6.00 6.81 7.60 8.38 9.16 9.91 10.66 11.39 12.11 75 6.17 7.00 7.82 8.63 9.43 10.21 10.98 11.74 12.48 76 6.26 7.10 7.93 8.75 9.56 10.36 11.14 11.91 12.67 80 6.60 7.50 8.38 9.25 10.10 10.95 11.78 12.59 13.41 83 6.86 7.79 8.71 9.62 10.51 11.39 12.26 13.12 13.96 85 7.04 7.98 8.93 9.86 10.78 11.69 12.58 13.45 14.33 89 7.38 8.38 9.38 10.35 11.33 12.28 13.22 14.16 15.07 90 7.47 8.48 9.49 10.47 11.46 12.43 13.38 14.33 15.22 95 7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19 16.18 100 8.33 9.47 10.59 11.71 12.82 13.91 14.99 16.05 17.11 102 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.21 15.31 16.40 17.48 108 9.02 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 17.44 18.59 110 9.19 10.46 11.71 12.95 14.17 15.40 46.60 17.78 18.96 120 10.06 11.44 12.82 14.18 15.53 16.87 18.20 19.51 20.81 125 10.50 11.94 13.37 14.80 16.21 17.61 18.99 20.37 21.73 130 10.92 12.43 13.93 15.41 16.88 18.35 19.80 21.23 22.66 133 11.18 12.72 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 21.75 23.21 140 11.78 13.42 15.05 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.51 150 12.65 14.40 16.15 17.88 19.60 21.31 23.00 24.68 26.36 160 13.52 15.38 17.26 19.11 20.96 22.79 24.60 26.41 28.20 170 14.37 16.37 18.37 20.34 22.31 24.27 26.21 28.14 30.05
180 15.23 17.36 19.48 21.59 23.67 25.57 27.81 29.87 33.75 190 18.35 20.58 22.81 25.02 27.22 29.41 31.59 33.75 200 19.33 21.69 24.04 26.38 28.70 31.02 33.32 35.60
外径 壁厚 mm mm
8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13 14
每米重量 kg
30 4.34 32 4.74 34 5.13 35 5.33 36 5.52 38 5.92 6.18 6.44 40 6.31 6.60 6.88 42 6.71 7.02 7.32 44.5 7.20 7.55 7.88 45 7.30 7.56 7.99 8.32 8.63 48 7.89 8.28 8.66 9.02 9.37 50 8.29 8.70 9.10 9.49 9.86 10.59 11.25 51 8.48 8.91 9.32 9.72 10.11 10.85 11.54 53 8.88 9.33 9.77 10.19 10.60 11.39 12.13 54 9.08 9.54 9.99 10.43 10.85 11.67 12.43 56 9.47 9.96 10.43 10.90 11.34 12.21 13.02
57 9.67 10.17 10.65 11.13 11.59 12.48 13.32 14.11 60 10.26 10.80 11.32 11.83 12.33 13.29 14.21 15.07 15.88 63 10.85 11.42 11.98 12.53 13.07 14.11 15.09 65 11.25 11.84 12.43 13.00 13.56 14.65 15.68 70 12.23 12.89 13.54 14.17 14.80 16.01 17.16 18.27 19.33 73 12.82 13.52 14.21 14.88 15.54 16.82 18.05 19.24 20.37 75 13.22 13.94 14.65 15.34 16.03 17.36 18.65 76 13.42 14.15 14.87 15.58 16.28 17.63 18.94 20.20 21.41 80 14.20 14.99 15.76 16.52 17.26 18.72 20.12 83 14.80 15.62 16.42 17.22 18.00 19.53 21.01 22.44 23.82 85 15.19 16.04 16.85 17.69 18.49 20.07 21.60 89 15.98 16.87 17.76 18.63 19.48 21.16 22.79 24.36 25.89 90 16.18 17.08 17.98 18.86 19.73 21.43 23.08 95 17.16 18.13 19.09 20.03 20.96 22.79 24.56 100 18.15 19.18 20.25 21.20 22.19 24.14 26.04 102 18.55 19.60 20.64 21.67 22.69 24.69 26.63 108 19.73 20.86 21.97 23.08 24.17 26.31 28.41 110 20.12 21.28 22.42 23.54 24.66 26.85 29.00
24.6, 120 22.10 23.37 25.89 27.13 29.57 31.96 4
, 125 23.08 24.42 25.75 27.06 28.36 30.92 33.44
130 24.07 25.47 26.85 28.23 29.59 32.28 34.92 133 24.66 26.10 27.52 28.93 30.33 33.10 35.81
140 26.04 27.57 29.08 30.57 32.06 34.99 37.88 150 28.01 29.66 31.29 32.91 34.52 37.71 40.84 160 29.99 31.76 33.51 35.26 36.99 40.42 43.80 170 31.96 33.85 35.73 37.60 39.46 43.13 46.76 180 33.93. 35.95 37.95 39.94 41.92 45.84 49.72 190 35.90 38.04 40.17 42.29 44.39 48.56 52.67 200 37.88 40.14 42.39 44.63 46.85 51.27 55.63
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架管:260M=1吨 扣件:800套=1吨 顶托:167套=1吨 蝴蝶卡5000套=1吨
范文三：扣件式钢管脚手架
http://www.gxjsxy.cn/kj/web/jxkj/7/Ktxx07_01_04.html
一、扣件式钢管脚手架 > 1.扣件式钢管脚手架
1.构造要求
扣件式脚手架是由标准的钢管杆件和特制扣件组成的脚手架骨架与脚手板、防护构件、连墙件等组成的，是目前最常用的一种脚手架。
(1)钢管杆件
钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑)。
钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径50,51mm，壁厚3,4mm的焊接钢管或其他钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管最大长度为4,6.5m，最大重量不宜超过250N，以便适合人工操作。用于小横杆的钢管长度宜在1.8,2.2m，以适应脚手宽的需要。
(2)扣件
扣件为杆件的连接件。有可锻铸铁铸造扣件和钢板压制扣件两种。 扣件的基本形式有三种，如图3-2(1)、图3-2(2)、图3-2(3)所示: 对接扣件:对接扣件用于两根钢管的对接连接;
旋转扣件:用于两根钢管呈任意角度交叉的连接;
直角扣件:用于两根钢管呈垂直交叉的连接。
(a) (b) (c)
图3-2 (1) 扣件形式
(a)直角扣件 (b)旋转扣件 (c)对接扣件
对接扣件
直角扣件 旋转扣件
图3-2(2) 扣件形式
图3-2(3) 扣件形式
(3)脚手板
脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长度2,4m，宽度250mm，表面应有防滑措施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度3,6m，宽度200,250mm;或者采用竹脚手板，有竹笆板和竹片板两种形式。脚手板的材质应符合规定，且脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。
(4)连墙件
连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、型钢或粗钢筋等，其间距如表3-1所示。
表3-1 连墙件的布置
脚手架类型 脚手架高度 垂直间距 水平间距
m m m
?60 ?6 ?6
双 排
>50 ?4 ?6
单 排 ?24 ?6 ?6
每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件连接。
连墙杆每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图3-3所示。
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
图3-3 连墙杆的做法
(a)(b)(c)双排;(d)单排(剖面);(e)(f)单排 1-扣件;2-短钢管;3-铅丝与墙内埋设的钢筋环拉住;4-顶墙横杆;5-木楔;6-短钢管
(5)底座
扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150,200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种(图3-4)，内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。
图3-4 扣件式钢管脚手架底座
a)内插式底座; b)外套式底座
1—承插钢管; 2—钢板底座
范文四：扣件式钢管支架施工
一、构造
1、扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大小横杆、斜杆、底座和顶托等。各种杆件优先采用外径48mm 、壁厚3.5mm 或3mm 的焊接钢管, 也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50~51mm壁厚3~4mm的焊接钢管或其它钢管。长度以4~6.5m为好。这样的长度一般重25kg 以内，适合人工操作。
2、扣件：直角扣件（十字扣），用于两根呈垂直交叉钢管的联接；旋转扣件（回转扣），用于两根呈任意角度交叉钢管的联接；对接扣件（筒扣、一字扣），用于两根钢管对接联接。
3、底座：扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，标准底座用可锻铸铁制造。也可用8mm 、边长150mm 的钢板作底板，外径60mm 、壁厚3.5mm 、长150mm 的钢管作套筒焊接而成。
4、顶托：主要用于支模架，有平板和L 型两种，置于立杆的上端，多带有丝杠以调节高度。
5、立杆构造及其平面布置设计要求：①立杆横距≤1.0~1.5m，纵距≤1.0~2.0m（当用双立杆时纵距 ≤
1.5~2.0m）；②50m 以上的脚手架，宜下部采用双立杆，上部采用单立杆，上部单立杆的高度应小于40m ；③相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3；④立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力关系很大），不得隔步设置或遗漏；⑤当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加；⑥立杆采用上单下双的高脚手架，单双立杆的联接构造方式有：单立杆与双立杆之中的一根对接，该杆承受全部上部（单立杆部分）荷载的70％以上和下部荷载（双立杆部分）的50％或单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载相同；⑦梁板模板高支撑架的立柱可视设计荷载情况采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按布距满设双向水平杆，确保其在两个方向具有足够的设计刚度；采用双立杆时，一般应采用同一 方向的双杆布置，以适应水平杆的设置要求；当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求。此外，还有采用粗钢管的“劲性立柱”和粗大钢管的“救命柱”作法。
6、立杆步距的设计要求 ，当架体构造荷载（自重）在立杆不同高度段所引起的轴向力变化不大时，可采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高、使其轴向力沿高度的变化较大时，可采用“下小上大”的变步距设计，但步距的变化亦不宜过多。一般情况下，模板支架的步距以0.9~1.8m为宜，不宜超过1.8m 。
7、立杆的垂直偏差，当架高在30m 以内时，应不大于架高的1/200；当架高在30m 以上时，应按架高的1/400~1/600控制，使其全高偏斜不大于10cm 。
8、大横杆：步距为1.2~1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm 。 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。
9、小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
10、剪刀撑：沿支架四周外立面应满设剪刀撑；30m 以下脚手架在两端设置，中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°；30m 以上脚手架，沿脚手架两端起，每7~9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架子连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高加设一组长剪刀撑（图3）。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。
11、整体性构造层设置 ：当支架的高度较高（≥20m ）或其横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应视需要设置一至数道整体性水平加强层，有两种形式（图4）：①单水平加强层，即每隔4~6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接，设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3；②双水平加强层，在支撑架的顶部和中部每隔10~15m沿水平结构层设置双水平加强层，在其间的四周和中部每隔10~15m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设置整体性水平加强层。
12、顶部承载支撑点设计 ：最好在立杆顶部装设顶托，顶托底板至支架顶层横杆的距离不宜大于0.4m 。当支撑点位于顶层横杆时，应尽量靠近立杆，且不宜大于200mm 。支承横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N ≤12KN 时，可用双扣件，＞12KN 时，应改用顶托方式。
二、变形对模板支架稳定性的影响 ：地基的不均匀沉降能显著影响支架立柱的受力均匀性，易产生立柱的局部失稳事故。模板下部支撑梁的变形易引发支架的严重不均匀受力，导致支架突发性的整体倒塌事故。
三、模板支架的不安全因素分析：
1、钢管：①普通钢管易锈蚀，影响承载力；②钢管管壁厚度严重不均和不足；③钢管的管端多次气割或电焊割，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件部位出现初弯曲，严重影响立柱的承载力，易失稳；④钢管弯曲；
2、扣件：①扣件来源杂乱，质量不均；②旧扣件的螺栓有滑丝，但仍勉强使用；③未检查扣件质量；
3、结构：①立杆垂直高度误差偏大，扣件拧紧力矩不满足要求，水平杆的连接未采用搭接方式；②缺少立杆水平联系，未设剪刀撑或数量不够；支架设计中对不利荷载因素及分布认识不足，未采取相应对策及措施；③相邻钢管的接头位置不正确；④未设扫地杆和水平加强层或数量不够；⑤横向水平木枋分别荷载不均匀；⑥设计错误，搭设过程中改变设计参数；⑦地基承载力不够或沉降过大和不均匀；⑧在搭设支架的过程中未加强中间检查；⑨在浇筑混凝土前和浇筑过程中未加强监控和检查，混凝土浇筑程序不符合设计要求；⑩管理不力，安全意识淡薄，不进行技术交底。
范文五：扣件式钢管脚手架
扣件式钢管外脚手架施工方案
1. 编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.1.4 南通市的有关规定
1.2.工程概况
中南世纪花城东临通富路，北靠世纪大道，本工程位于中南世纪城中
心位置。工程地下室东西长为38.30/35.35米，南北边长分别为17.1/19.1
米，建筑面积27377万平方米。地下一层，地上主楼分为两个单体。
主楼地上33层，标准层层高3米。八层以下采用落地脚手架，以上采用
工字钢挑架。
2. 施工程序
落地脚手架：摆放扫地杆———竖立立杆与扫地杆扣紧———扫地小
横杆并与立杆或扫地杆扣紧———按第一步大横杆———绑第一步小横杆
———第二步大横杆———第二步小横杆———加设斜撑杆———第三、
四步大横杆和小横杆———连墙杆———接立杆———加设剪力撑———
铺竹芭。
悬挑脚手架：摆放[14#工字钢———固定[14#工字钢———落地脚手
架安装顺序安装———设置Ф18保险钢丝绳
本工程主楼分别在七层顶、十四层顶、二十一层顶、二十八层顶设置
悬挑脚手架。悬挑脚手架剖面见附图
3. 搭设材料
3.1钢管
3.1.1 钢管规格及材质要求
钢管均采用48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
3.1.2 外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、
外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
3.1.3 钢管上严禁打孔
3.2 扣件
3.2.1 材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架
扣件》（GB15831）的规定。
3.2.2 外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁
使用。
3.3 竹芭
均采用1000*1500竹芭。其材质应符合现行国家标准。
3.4 安全网
3.4.1平网
平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》
（GB5725-1997）的规定。
3.4.2 密目安全立网
密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密
目式安全立网》(GB16909-1997)的规定
3.4.2 阻燃
安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。
4 脚手架搭设
4.1 搭设基本尺寸
外架搭设基本尺寸表 (m)
4.2 底座
4.2.1 垫板定位。 立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放
在定位线上。
4.2.2 垫板长度。 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的
木垫板或槽钢。
4.3 扫地杆设置
4.3.1 落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。
4.3.2 纵向扫地杆距底座≧200mm。
4.3.3 横扫地杆的相对位置：横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方
的立杆上。
4.4 立杆
4.4.1 立杆接长。 除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接
头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭设应符合下列规定：
（1）立杆对接头位置
两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的
两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的
距离不宜大于步距的1/3。
（2）立杆搭接
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖
板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.4.2 顶层立杆
立杆顶端应高出女儿墙1.2m，高出檐口上皮1.5m。
4.4.3 立杆与抛撑。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，
直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4.4.4 立杆必须用钢管与墙可靠的连接。
4.5 纵向水平杆 (大横杆)
4.5.1搭设相对位置。纵向水平宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3
跨。
4.5.2 接长方法。 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用
搭接。搭接长度≦1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘≦
100mm。
4.5.3 对接扣件交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同
步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小
于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.5.4 纵向水平杆搭设交圈。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平
杆应四周交圈。
4.6 横向水平杆（小横杆）
4.6.1 与主节点关系。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣
件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。
4.6.2 搭设位置。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上
面。
4.6.3 靠墙一侧外伸长度。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的
外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不大于500mm。横向水平杆杆端
搭设离装饰面距离：宜≧100mm。
4.6.4 横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm.
4.7 连墙杆
4.7.1 距主节点距离
连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
4.7.2 设置顺序
连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构
造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连
墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连
墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
4.7.3 连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定
连墙杆布置最大距离
注： h—步距，La—纵距
4.7.4 连墙杆与墙的连接方法
在剪力墙上预埋υ63mm塑料管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠
墙的两面设置扣件；连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。本工
程脚手架采用刚性连墙杆。
4.8 竹芭
4.8.1 作业层的竹芭应铺满、铺稳，离开墙面≤150mm。
4.8.2 竹芭应设置在三根横向水平杆上。
4.9 剪刀撑
4.9.1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
4.9.2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
(1) 高度在24m以下双排脚手架，必须在外侧立面的两端由底到顶连
续设置剪刀撑。中间各剪刀撑之间净距不大于6m。
(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾
角宜在45o～60o之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定：
剪刀撑跨越立杆的最多根数
(3) 剪刀撑杆的接长。 剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度≦1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≦100mm。
(4) 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(5) 剪刀撑从架体端部开始设置。
(6) 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
4.10 门洞
4.10.1 双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。本工程采用挑空一根立杆，斜杆与地面的倾角α应在45o～60o之间。门洞桁架的型式如下图示：
(1) 双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆,详见下图示。
(2) 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（3）斜腹杆应采用通长杆件。
4.10.2 门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞1～2步。
4.10.3 门洞桁架中伸出的上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣
件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。
4.11 扣件安装要求
4.11.1 扣件规格必须与钢管外径相匹配。
4.11.2 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不大于60 N·m。
4.11.3 在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4.11.4 对接扣件开口应朝上或朝内。
4.11.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.12 栏杆与挡脚板的搭设
4.12.1 栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
4.12.2 上栏杆上皮高度应为1.2m。
4.12.3 中栏杆应居中设置。
4.12.4 挡脚板高度不应小于180mm。
4.13 安全网搭设
4.13.1 网材的合格性。 新安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。
4.13.2 系结点。 在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。
4.13.3 网与网的连接。 多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。
4.13.4 架体上水平网的垂直间距。双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与竹芭每3步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。每隔四层固定一道水平安全网。
4.13.5 立网搭设。立网随脚手架及时搭设，立网底部必须与脚手架全部封严。
5.拆除
5.1 拆除脚手架前的准备工作
5.1.1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
5.1.2 应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批准后方可实施。
5.1.3 应清除脚手架子上的其它材料、杂物及地面障碍物。
5.1.4 拆除架体上的临时用电线。
5.2 拆除脚手架时应遵守下列规定
5.2.1 拆除一般顺序。 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.2.2 拆连墙杆。 连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
5.2.3 分段拆除法。 分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。
5.2.4 拆下部最后一根立杆。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
5.2.5 分立面拆除法。 当脚手采取分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。
5.2.6 卸料。 卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。
6. 检查与验收
对脚手架的检查与验收应严格遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。
6.1 构配件检查验收
构配件检查与验收主要内容
6.2 脚手架检查验收 6.2.1 搭设阶段性检查与验收
脚手架阶段性检查与验收内容
6.2.2 在使用中应定期检查的项目
脚手架在使用中定期检查的项目
6.2.3 搭设的规范允许偏差
双排脚手架主要搭设的允许偏差 (mm)
7.安全管理
7.1 持证上岗。 脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检合格。 7.2 安全保护用品。 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7.3 架体合格后使用。 脚手架的构配件质量与搭设质量，应检查验收合格后方准使用。
7.4 控制荷载。 作业层上的活荷载不得超过2kN/m2。不得将模板支撑、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
7.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7.6 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 7.6.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆。 7.6.2 连墙杆。
7.7 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取措施，并报安全部门批准。
7.8 脚手架的东侧为员工宿舍，应搭设双层木板（50mm/层）防护棚。 7.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 7.10 用电线路在架体上时应有绝缘措施，不得乱拉乱拖。
7.11 脚手架接地、避雷措施等应符合用电技术规范。 7.12 安全网应按规定搭设和拆除。
7.12.1 使用前合格性检验。 安全网搭设后，必须经专职安全员验收合格后方可使用。
7.12.2 使用期间的检查。 对安全网使用期间进行定期与不定期的检查，主要查网绳是否有被解开、破损等现象。
7.12.3 清理。 安全网内的杂物、垃圾等应及时清理干净。 7.13 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8．脚手架的计算
本脚手架每段的最高搭设高度为24m。钢管重量：38.4N/M，扣件：13.2N/个，安全网50N/M。该脚手架按照规定要求构架，且不缺少必要
的结构件，故只需进行整体（立杆）稳定性计算。
8.1脚手架立杆稳定性计算 1.脚手架自重标准值： 内立杠 0.1248*24=2.246KN 外立杠 0.1248*24=2.246KN
查建筑施工资料集得立杆自重参数为0.1248 KN/M（其中包括大小横
2
竿、扣件等立杆上的附加重力荷载）
2.脚手架附件（竹芭、扣件、安全网等）产生的轴力： 内立杠0.3*2*1.5*1/2=0.45KN 外立杠0.3*2*1.5*1/2=0.45KN
a)拦杠与挡脚板 外立杠0.14*1.5*2=0.52
查建筑施工资料集得栏杆和挡脚板自重为0.14 KN/M 脚手架施工荷载标准值产生的轴力 内立杠2*3*1.5*1/2=4.5KN 外立杠2*3*1.5*1/2=4.5KN
其中3 KN/M的均布荷载为结构脚手架的施工均布荷载值，由建筑施工资料集所查得 b）安全网
安全网0.05*1.5*24=1.8KN c)剪刀撑
采用60度5跨作剪刀撑，计算重力如下：
1.5/（1.732/2）*0.0384*2=0.134 立杠的轴力设计值
内立杠1.2*(2.246+0.45)+1.4*4.5=9.54KN
外立杠1.2*(2.246+0.52+0.45+1.8+0.134)+ 1.4*4.5=12.48KN
2
整体稳定验算:（钢管架体）
N/ψA≤f/γ
A=4.89cm w=5000mm λ=2700/15.8=170 ψ=0.245
2
3
I=15.8mm lv=uh=1.5×1.8=2.7
2
12.48KN/（0.245×489mm）
=104.22
钢管脚手架架体满足稳定要求。
∵长细比λ=l/I=197＜【210】
计算长度l=kuh=1.155*1.5*1.8=3.12 m 查表得I=1.58cm ∴查表得&＝0.186
风荷载
a. 作用于脚手架的水平风荷载标准值 WK=0.7* uZ* uS*WO
其中为风压高度变化系数，与地面粗糙程度有关，保守其间，我们考虑107米的值，在B类地区为2.12，C类地区为1.73，我这里选择为 uZ =2.12
uS=1.3δ=1.3*1.2*AN/AW=1.3*0.55=0.72 采用的是密目网，又规范知δ取0.55 其中uS为风压体型变化系数
WK=0.7*2.12*0.72*0.5=0.53KN/M2 其中
由结构总说明上得到基本风压WO=0.5KN/M2 b.由风荷载产生的立杠弯距
MW=0.85*1.4* WK..l.h2/10=0.85*1.4*0.53*1.5*1.82/10=0.324KN.M
局部稳定性的验算
立杆稳定验算需满足：N/ΨA+Mω/w≤f
N/υA+MW/W=12.48×103/0.186×4.89×102＋0.324×106/5.08×103＝189.39
8.2连墙杆:
Nlw=1.4wkAw=1.4×0.53×3.6×4.5=12.020 Nl=Nlw+N0=12.020+5=17.020KN
查表得扣件的抗滑承载力为8KN,故连墙杆使用三个扣件。
8.3立杆地基承载力计算
脚手架下地基应平整夯实后回填150厚碎石浇注100厚C20砼，外侧设排水沟。立杆支设在50厚300宽的木条板上,素土。立杆基础底面的平均压应力应满足下式的要求：
p＝N/A＝12.48/（0.3×1.5）
＝27.73(KN/m2)＜fg＝kC·fgK＝0.4×80＝32KN/M2
(符合要求)
8.4工字钢承载力计算
脚手架为悬挑脚手架，悬挑构件14＃工字钢，计算如下： 其力学性能如下:
A=21.5cm2, m=16.88kg/m, Ix=747cm4, i=6.42cm, Wx=93.4cm3, f=215N/mm2, fv=125N/mm2 .
1.一般外围结构简图如下：
悬挑结构计算简图
工字钢所能承受的最大弯矩:
Mmax=215*93.4*100/100000=20.081KN·m 内立杆集中力: 9.54KN 外立杆集中力: 12.48KN
支座处弯矩:
M=9.54*0.3+12.48*1.2+0.14*0.9*（0.3+0.45）=（2.682+14.98+0.095）=17.935KN.M
工字钢所能承受的最大剪力:
τ
max
=V/A=(22.23×103)/(21.5×102)=10.34N/mm2
符合要求。
（考虑安全起见，在槽钢端头仍设斜拉系。）
2、阳台及建筑物转角位置挑出2.7米部位
荷载作用计算简图
可按两集中力分别作用后叠加计算，其中脚手架外排立杆的作用直接传给支撑斜杆，内排立杆作用内力见上图
大概估算下，这里纯靠槽钢悬挑不够，需要考虑钢丝绳 这样考虑后，外杆的轴压力全部由钢丝绳承担，对其进行验算： 钢丝的设计抗拉值：12.48＜1400*3.14*4*4/4=17.584KN 满足
支座处弯矩:
M=9.54*1.8+0.14*0.9*（1.8+0.45）=17.455KN.M
符合要求.
工字钢所能承受的最大剪力: Vmax=9.54+0.14×1.5=22.23KN τ
max
=V/A=(22.23×103)/(21.5×102)=10.34N/mm2
符合要求。
另外考虑到阳台部位悬挑比较薄弱，采取3层加固。 8.6采用φ18套环
N=σ*A=215*π*92=54.68KN>22.23KN
M=54.68*1.2=65.62KN·m>17.935KN·M 符合要求.
中南世纪花城7#楼施工方案 脚手架施工方案
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