歇斯底里22771160
范文一：预制钢筋混凝土屋面梁吊装方案
目 录
1、工程概况........................................................................................................ 1 2、编制依据........................................................................................................ 1 3、结构吊装........................................................................................................ 2
3.1吊装机械的选择..................................................................................... 2
3.2吊装方法:综合吊装法:..................................................................... 2
4、吊装前施工准备............................................................................................ 2
4.1主要机具计划表..................................................................................... 2
4.2 施工准备................................................................................................ 3
.3构件的质量检查..................................................................................... 3 4
4.4构件的编号弹线..................................................................................... 4 5、施工方法........................................................................................................ 4
5.1.施工准备................................................................................................. 4
5.2劳动力计划表......................................................................................... 7
7 5.3预制柱吊装.............................................................................................
5.4吊车梁吊装............................................................................................. 7
5.5柱间支撑安装......................................................................................... 8
.6屋面系统吊装.采用综合吊装法安装.................................................... 8 5
6、构件吊装质量保证措施.............................................................................. 11
.1质量执行标准....................................................................................... 11 6
6.2吊装作业过程工艺参数一览表........................................................... 11
7、安全措施...................................................................................................... 12 8、文明施工...................................................................................................... 18
1、工程概况
本工程是。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。厂房全长198.7m，四跨共宽60.7m，(其中跨度分别为:15m、15m、15m、15m)分为中间主厂房和两侧冷却塔部分。主厂房内设2.5+2.5t平台吊车两台，A6工作制，轨顶标高12.50m，轨距13.5m，屋面采用预制钢筋混凝土屋面梁，预应力大型屋面板。檐口标高16.41m。室内外高差0.20m。预制柱最长19.2m，最短16m，单重22-35t，总计151榀。吊车梁单重2.82t，总计200榀，预制屋面梁单重约20t，总计108榀。 2、编制依据
2.1施工蓝图。
2.2国家现行建筑工程施工质量验收规范、规程:
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
5.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
7.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
2.3设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等
2.4本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作
1
业指导书。
3、结构吊装
3.1吊装机械的选择
本工程的吊装主要采用以下几种机械。
100T汽车吊、50T汽车吊、16T汽车吊:预制柱子、屋面梁、屋面板、吊车梁、连系梁、钢支撑、系杆等构件的吊装。 30T、10T平板汽车:用以屋面板、屋面梁、预制柱、吊车梁、钢结构的运输。
3.2吊装方法:综合吊装法:
预制柱吊装:从(32)轴线开始依次吊装排架柱子。
其他预制构件吊装:第一榀屋面梁?第二榀屋面梁?第一跨系杆?第三榀屋面梁?第二跨系杆?第三榀系杆撑?下一榀屋面梁??最后一跨系杆连接。
4、吊装前施工准备
4.1主要机具计划表
序号 名称 型号及规格 单位 数量
2
1 吊车 100T、50T、25T汽车吊 台 共计3
2 1 吊车 16T汽车吊 台
3 6 气焊工具 套
4 3 平板汽车 30T、10T汽车吊 辆
5 6 交流电焊机 台
6 2 经纬仪 台
7 1 水准仪 台
4.2 施工准备
构件吊装前的准备工作包括:?清理及平整场地。?修建临时道路。?敷设吊装用水、电管线。?吊具、吊索准备。?构件的运输、就位和堆放。?钢构件的拼装与加固。?构件的质量检查、放线、编号以及基础准备。
构件的质量检查、弹线、编号。
为了保证工程质量，在构件吊装前，对全部构件进行一次质量检查。
4.3构件的质量检查
?构件砼强度不应低于设计规定的吊装强度且不应低于设计强度的100%。
?外形尺寸的检查的要求。
砼构件检查构件长度，截面尺寸，和尺寸及表面平整度。
3
钢构件检查总长度、高度、侧向弯曲、外观表面干净无焊疤和泥砂。
4.4构件的编号弹线
构件在吊装前要在构件表面弹出吊装基准线，作为对位校正依据，同时根据图纸的要求对屋面梁、钢支撑、系杆等构件进行编号。
柱应在柱身的三面弹上吊装准线，柱牛腿上面要弹出吊车梁的吊装准线。
屋面梁应在两端及顶面弹出几何中心线。
5、施工方法
5.1.施工准备
?混凝土构件制作几何尺寸和质量应符合设计要求和施工规范的规定，预制屋面板应有出厂合格证。
?在柱牛腿上及柱侧面弹好中心线，安装标高线，在两端弹好中心轴线。
?从每个杯口对应的预制柱吊车梁牛腿处向柱底测量，弹出安装标高线，同时记录好到柱底的高度，随后根据测量的数据进行杯底找平。
5搭设好供施工人员高空作业上下的梯子，扶手操作平台栏?
杆。
6其他施工前准备的工具(见下表) ?
4
序
名称 型号及规格 单位 数量 数量 号
1 6 电焊机 台
2 M 200 焊把线
3 6 头戴或焊帽 套
4 10 电焊手套 双
5 10 气焊眼镜 副
6 7422 kg 800 电焊条
7 750 kg 400 电焊条
8 2 吊笼 个
3×37×1Φ
9 40 钢丝绳 根
50
3×37×1Φ
10 40 钢丝绳 根 吊装屋面梁
32
3×37×1Φ
11 20 钢丝绳 根 吊装吊车
25
3×37×1Φ 吊装大型12 100 钢丝绳 根
12.5 屋面板 13 300 白棕绳 Φ11 根 缆风绳 14 100 白棕绳 Φ11 根 溜绳
H=100,50，
15 32 钢楔子 个
L=300,400，
5
D=150,100
H=100,50，
16 100 木楔子 L=300,400，个 硬木
D=150,100 17 2 大锤 18磅 个 18 60 杉木杆 个
δ=30钢板，
19 2 铁扁担 个 吊装柱子
Φ80钢棒
112.6 20 1 铁扁担 个 吊装屋面梁
?=15m
21 5T 2 倒链 套 22 3T 2 倒链 套 23 2T 4 倒链 套 24 30T 4 螺栓长环 套 25 10T 2 螺栓长环 套 26 5T 2 螺栓长环 套 27 2 千斤顶 LQ-10(10T) 套
?200,300，28 6 扁铲 个
Φ25直径
?200,300，29 6 撬棍 个
Φ25
30 2 振动棒 Φ30 根
6
31 2 振动器 个
32 2 翻斗车 辆
33 3 哨子 个
34 10 安全带 套
35 2 红旗 面
36 4 指挥旗 绿旗 面
37 15 防滑鞋(绝缘) 双
38 4 滑轮 套
5.2劳动力计划表
工种 起重 架子 电焊 气焊 砼工 油工 普工 测量
8 4 6 2 2 2 10 4 人数
5.3预制柱吊装
预制柱及屋面梁的吊装过程为:?水平起吊至平板车?运输就位;?固定钢锭;?起吊;?对位;?临时固定;?校正;?最后固定。
5.4吊车梁吊装
预制柱吊装、二次灌浆后，吊装吊车梁，吊车梁吊装时应先进行定位，然后进行焊接，每个连接件必须焊接两到三个点，以固定
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吊车梁以及预制柱，待吊装完毕后，统一找平吊车梁。 5.5柱间支撑安装
预制柱安装后，应先在地面将柱间支撑零星构件进行组装，采用两点或四点绑扎，用50T汽车吊安装。构件离固定点3?5CM时进行对位并临时固定，然后用撬棍撬至安装位置，采用满焊焊接固定。 5.6屋面系统吊装.采用综合吊装法安装
5.6.1施工准备
? 柱头以下构件吊装完毕，并办理预检手续。
?搭设柱头脚手架，操作小平台，其下设安全爬梯。
5.6.2屋面梁安装
?屋面梁安装前,要用50T汽车吊(考虑到现场情况，吊车不能在构件旁边轧车，故选用50t)将屋面梁吊至30t平板车上运输至吊装位置。
?吊装方法采用旋转法吊装:如下图所示
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Ф32钢丝绳
棕绳
屋面梁吊装示意图
用100T汽车吊将屋面梁从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平衡的安装在设计位置。
?屋面梁校正法:当屋面梁吊至3-5cm应刹车，用溜绳旋转屋面梁使其对准柱头，然后，用撬棍引导使屋面梁端头中心线与柱头中心线对准，慢慢落在柱头上。用两台经纬仪测定垂直度。如屋面梁偏斜，可前后移动起重机臂使其垂直，如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。
?屋面梁固定:第一榀屋面梁就位和校正后，应用缆风绳临时固定，以防倾覆。并进行定位焊接。第二榀屋面梁则可用杉木绑扎固定，与已安好的屋面梁上弦连接固定，并以此来校正垂直度，屋面梁临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构的稳定。焊接时，在屋面梁两端同时对称分进行，焊好后即引下吊钩脱钩。然后在依次进行。
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5.6.3支撑(水平支撑或垂直支撑)系杆安装
?支撑应先在地面将零星杆件组装成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位，绑扎一般采用两点或四点绑扎，绑扎点要平衡，牢固。
?支撑连接有螺栓连接或焊接连接两种，用螺栓连接时，要在螺垫以弹簧垫固，拧紧防止松动;焊接时，需用的螺栓临时固定，然后焊接。在操支撑的长度和孔距，一般不允许用气焊割孔或扩孔。
?安装支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定板手对孔，并应在每一端拧紧一个螺栓后才松吊钩脱钩。
5.6.4屋面板、天沟板安装
?屋面板吊装用25T汽车吊进行，安装次序一般由两侧天沟檐口板开始，屋脊由低向高对称进行。
?屋面板用带吊钩的吊索起吊或用铁扁担起吊，一次吊2块，但应注意使各根吊索受力均匀。
?安装时，将屋面板、旋转吊臂按照在屋面梁上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处有空隙，用垫块板垫实后即可卸钩，并立即焊接固定，每块板与屋面梁上弦至少应焊三个点，焊缝长度不少于60mm。
?天沟板属跨边构板，起作中必须严格控制屋面梁之间的间距，检查吊和安装
?屋面板吊装示意图
10
屋面板吊装示意图(六) 500 500
6、构件吊装质量保证措施
6.1质量执行标准
?钢筋砼预制构件吊装施工验收规定。
?设计蓝图.
?钢筋砼施工验收规范。
4?钢结构施工及验收规范GB5020-2001。
?严格执行图纸要求。
?标准图集:97G511，97G512，CJ836等 6.2吊装作业过程工艺参数一览表
吊装作业过程工艺参数一览表
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序号 名称 参数 备注 1(1 柱间支撑与连接板焊缝长度 满焊 两侧焊 1(2 柱间支撑与连接板焊缝高度 6，8 mm 肢背8 mm 1(3 连接板与柱预埋件焊接长度 满焊 两侧
8 mm 1(4 连接板与柱预埋焊接高度
2(1 系杆与连接板焊缝隙长度 满焊
2(2 系杆与连接板焊接高度焊缝高度 5、6 mm 肢背6 mm 3(1 垫块与柱牛腿预埋件焊缝长度 满焊 三面围焊
10mm 3(2 垫块与柱牛腿预埋件焊缝高度
4.1 柱顶垫块与屋面梁端头焊缝长度 满焊 三面围焊 4.2 10 mm 柱顶垫块与屋面梁端头焊缝高度
5.1 支撑与连接板焊缝长度 满焊
5.2 支撑与连接板焊缝高度 6，8 mm 肢背8 mm 5.3 支撑连接板与屋面梁连板焊缝长度 满焊
5.4 6 mm 支撑连接板与屋面梁连板焊缝高度
6.1 60 mm 屋面板与屋面梁板焊缝长度
6.2 6mm 屋面板与屋面梁板焊缝高度
7.1 山墙檩条与柱埋件焊缝长度 满焊
7.2 8 mm 山墙檩条与柱埋件焊缝高度 三面围焊 7、安全措施
严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针。遵守现场
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安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。 严禁吸烟。构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员进行安全教育。要求作好纪录，责任到人，要有人员签字。
施工用氧气、乙炔瓶，2者相距5m以外。必须距明火10m以上，，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。 安全技术措施
1、构件的运输
1)、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢
2)、装车后，整体高度小于4m
3)、行驶速度?40公里/小时，转弯或路面不平处?20公里/小时。 4)、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住
5)、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t倒链封牢，所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
6)、由于本次有超长的构件，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。
2.、成品保护
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1)、运输构件时，根据钢构件的长度，重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点(用道木)。
2)、钢构件存放场地平整坚实，无积水，同型号的钢构件叠方时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
3.、防止起重机事故措施
(1)、起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。
(2)、应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如:在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60?以内。在操作时应缓慢进行。
(3)、禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4)、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70,，构件离地面不得大于50?，并将构件转至正前方，拉好流绳，控制构件摆动。
(5)、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。
(6)、不吊重量不明的重大构件或设备。
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(7)、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(8)、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
(9)、严禁起吊重物长时间悬挂在控中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
(10)、起重机的吊构和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
(11)、吊车司机、焊工、电工，起重工等特殊工种要持证上岗。 4、防止高处坠落措施
(1)、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂底用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2)、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3)、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水迹应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。台风
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暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
(4)、登高用梯子必须牢固。踏板底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75??5?为宜，踏板上下间距以30?为宜，不得有缺档。
(5)、梯子如需要接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 (6)、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50?，支撑应采取不小于L 70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1,1.5m高的扶手。 (7)、操作人员在脚手拌上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (8)、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。
(9)、从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置防护横杆或绳索。
(10)、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
(11)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
(12)、高空作业中，各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱仍、乱抛以防物体打击。
(13)、构件就位应平稳，避免振动合摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
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5、防止高处落物伤人措施
(1)、地面操作人员必须戴安全帽。
(2)、高处操作人员使用的工具、领配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3)、高处操作用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人
(4)、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 (5)、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
(6)、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。 6、防止触电措施
(1)、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，并持证上岗。严禁非电工人员随意拆改。
(2)、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m 。 (3)、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于规定。
(4)、构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或保证安全的措施。
(5)、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电
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必须拉下电闸。由专人负责管理。
(6)、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60,80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。 (7)、各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于16?2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地或接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。
(8)、在雨天或湿潮地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 8、文明施工
8.1建立健全以安全生产责任制为基础的十项安全管理制度，
责任到人，严格落实。
8.2各类脚手架，井架的搭设，拆除和使用要求有设计，有验
收，有检查，有维修。
8.3“三宝、四口”及各种临时防护，须按规范要求。
8.4施工临时用电采用三相五线制作三级配电两级保护，并设专人管理。
8.5工地施工人员必须持证上岗，并且必须佩戴胸卡。
8.6工地全部实行围挡封闭施工，悬挂各种警示牌。
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8.7各种材料堆放，应严格按照总平面图设计，合理、整齐有条理性。
8.8文明施工实行定期检查制度，对各种不文明的行为不文明的状态进行监督检查，随时纠正。
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范文二：钢筋混凝土梁裂缝分析钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理
钢筋混凝土梁裂缝分析钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理
1 工程概况
某幼儿园1995年8月开工，于1996年12月竣工交付使用，建筑面积1643m,，为一幢3层框架及部分砖混结构建筑。钢筋混凝土梁式桩基，三层局部楼面及屋面为井字梁结构。于1999 年3月发现?,?轴、A,D轴间井字梁两侧屋面板底以下部位出现多道肉眼可见的垂直裂缝( 图1和图2)。在清除表面粉刷层后发现裂缝沿构件截面高度呈上宽下窄状，宽度约0.5,1mm，多为表面裂缝，基本未贯穿梁底，且大都分布在跨中区域，在LB梁上的分布多于LA1及LA2梁，同时井字梁的周边梁与其下砌体结构产生了明显的错位.
2 裂缝原因分析
(1)该楼共设8个沉降观测点。根据基础沉降观测结果，由于为桩基础，沉降量均较小，最大沉降量10.4mm，最小沉降量9.3mm，最大差异沉降仅1.1mm，故可排除基础沉降量过大引起梁体裂缝的可能。
(2)对梁体进行回弹测得混凝土强度等级达到C20，符合原设计要求，故可排除梁身混凝土强 度等级不足引起梁体开裂的可能。
(3)该井字梁结构系夏季施工，原定屋面做法为刚性防水层上用1?10水泥珍珠岩找坡，再做架空层隔热，而后考虑铝白色SBS具有反光、防漏的双重作用，而改用铝白色塑膜面SBS防水卷材替代架空层。通过实地检查发现，该防水材料已老化变质，其上铝白色也已退尽。宁波地区冬季最低室外温度在-5?左右，室内温度可达到10?，夏季室外温度
左右，在阳光直射处则可达到45?以上，室内温度为30?左右。该井字梁层可达到38?
面上虽做有珍珠岩找坡层，厚度较薄，且其上SBS已失去原有的反光作用，故该层面保温性较差，梁体的室内外温差无论冬夏季至少在10?以上。
3 设计计算的复核
现以LB梁为例进行裂缝宽度复核。该构件的裂缝控制等级应为三级，最大裂缝允许宽度为0 .3mm。复核工作分两部分进行。
(1)按受弯构件验算梁体裂缝宽度，其最不利情况应是荷载效应与温度效应产生的弯矩叠加 。因该梁是夏季施工的，冬季则产生收缩变形，梁顶与梁底的温差使梁顶收缩大于梁底，因此，冬季温度效应产生的跨中弯矩与荷载效应产生的跨中弯矩是同号的，即冬季二者的影响是叠加的。
经计算得屋面综合荷载q,7.58kN/m,，区格的长a和宽b(图1)分别为3.4m和3m，则荷载效应产生的弯矩
Ml,0.34qa,b,0.34×7.58 ×3.4,×3,4kN?m
而由构件上下表面温差产生的温度弯矩Mt:
Mt,,，αΔt/h,,bh,αΔt/1
2,2.55×,,,×,,,×,,,×,,,×,,^,,×,,,,,,,,,,,,,,,?mm,,,kN?m
其中E为C20混凝土弹性模量取2.55×10,N/mm,;α为C20混凝土线膨胀系数，取1×1
0^,,，I为构件截面惯性矩，矩形时为bh^,,,,，(b为构件宽250mm，h为构件高度700mm,图2);Δt为构件上、下表面温差，
取为10?。
因而M,Ml，Mt,,,.4，,,,,,,.4k N?m
按《混凝土设计规范(GBJ 10-89)》受弯构件公式算得最大裂缝宽度,max,0.215mm
,0.3mm。
(2)按受拉构件验算梁体裂缝宽度。由于该梁为夏季施工，冬季则产生收缩变形，但受支座的约束，在混凝土内产生拉应力。如夏季施工时的温度为35?，冬季按0?计算，则冬夏温差将达35?左右。如近似按轴心受拉构件验算，则可算得最大裂缝宽度,max,0.82mm,0.3mm。
由计算过程中得知，温度变形产生的伸缩应力很大(本例为781kN)，虽然计算中已考虑了钢筋
混凝土构件同砖混结构的协同变形因素，但由于两者的线膨胀系数不同，砖混部分还是对构件产生了较大的约束。
(3)很明显，本工程屋面井字梁侧面出现裂缝的主要原因是由于冬夏季温差引起的混凝土收缩变形以及冬季室内外温差所产生内力效应的影响叠加于荷载效应的综合作用结果。因该梁是在夏季施工的，而且保温隔热措施较差，在冬季的低温下，沿梁长方向产生 收缩。当收缩变形受到支座的约束时，在梁体内产生了拉应力。由于混凝土的抗拉强度较低，当拉应力超过抗拉强度时，便产生裂缝。
此外，设计中没有按构件由于温度收缩变形引起的拉应力进行抗拉强度验算，抗拉筋明显不足，也是导致井字梁构件裂缝的主要原因之
一
。由于LA1、L
A2梁配筋大于LB梁，故裂缝在LB梁上分布较广。
4 处理措施
该工程从竣工到发现裂缝已经过两年多时间，此后又经过近三个月的现场裂缝发展的观测，证实裂缝的开展已处于稳定状态。引起构件裂缝的主要因素——混凝土收缩变形由于各种井字梁及其支承系统的协调变形已趋稳定，同时按温度效应与荷载效应组合验算构件抗弯强度证明梁截面承载力能够满足使用要求，故工程上仅按温度裂缝的因素对构件作了如下处理。
(1)改善屋面保温性能。考虑到原有屋面防水材料SBS已老化变质，为防止屋面渗漏，揭去重做。同时重新在屋面上铺设了架空层，以降低梁体的冬夏季温差与室内外温差。
(2)鉴于构件裂缝宽度较小，故采用表面处理法施工。具体方法为:凿去裂缝两侧各宽5cm范围内的粉刷层，对裂缝处用水冲洗，然后刷掺有107胶的水泥浆，最后用1?2水泥砂浆抹平凿出的凹槽。对井字梁边梁与支承墙体间的错位处，先贴上宽300mm的铅丝网，再用水泥砂浆进行重新粉刷。同时在构件修补后经过一年左右的跟踪观测，没有发现新裂缝产生，因此可以认定以上分析结果以及裂缝处理方法是正确的。
5 结束语
对于象井字梁构件这类体量较大，相互之间约束又较多的混凝土构件，为防止产生温度裂缝 可采取如下一些措施:
(1)选择适宜的季节浇注混凝土。因为混凝土的抗拉强度较低，为防止其收缩变形使梁体内 产生拉应力，应尽量选择温度低的季节浇注。必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井水拌制，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土的搅拌和浇筑温度。
(2)选用水化热小和收缩小的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含热量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣，以减少水化热，提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(3)做好保温隔热工作，尽量减少构件的冬夏季温差和室内外温差。
(4)加强设计验算工作，对构件因冬夏季温差引起的伸缩变形和室内外温差引起的弯
曲变形 进行裂缝宽度验算，配足抗拉钢筋。
(5)尽量采用独立的结构形式，使构件能够进行自由的伸缩变形
范文三：钢筋混凝土屋面防水
一、 编制依据
1.1 国际工艺品城生产基地厂房设计图纸
1.2 《屋面工程施工质量验收规范》
1.3 设计变更、图纸会审
1.4 屋面工程施工工艺标准
二、 工程概况
本工程屋面为水泥砂浆不上人平屋面，具体做法为：
1、 30厚1：2.5水泥砂浆抹平压光3-4m分格，沥青嵌缝。
2、 4厚高聚物改性沥青防水卷材
3、 刷基层处理剂一道
4、 20厚1：3水泥砂浆找平层
5、 20厚挤塑聚苯板一道
6、 最薄处40厚1：8水泥珍珠岩找坡层，平均60厚结构找坡
7、 钢筋砼屋面板
三、 施工工序
水泥珍珠岩找坡——铺挤塑聚苯板——水泥砂浆找平层——刷基层处理剂——屋面防水施工
四、 施工准备
1、 材料准备：组织材料进场并按规定进行验收，要求厂家出具出场合格证以及相关备案，做好材料复试。
2、 保温层施工准备：将屋面基层清理干净。
3、 防水层施工准备：基层干燥小于9%；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏需修补后方可进行第二部防水施工。
五、施工方法
1、 水泥珍珠岩找坡层铺设：按图纸要求找3%的泛水，铺设1：8水泥珍珠岩，最薄处40厚平均60厚，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。
2、 挤塑苯板铺设：先将接触面清扫干净将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用相同材料的碎屑嵌缝密实。
3、 排气孔设置：层要设排气道，排气道按6m*6m设置，排气管要设在结构层上，温层内打孔以利于排气。
4、 水泥砂浆找平层施工：屋面保温层施工完成，进行验收后，进行找平层施工。找平层施工前要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块踢平扫干净。 找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。
根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向沖筋，按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所沖筋铺设砂浆，用木抹子抹平随沖筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。
5、 卷材防水施工：将基层清理干净。检查，控制在9%以下，方法——将1m见方的卷材置于找平层上，静置3-4h，无水印，可认为达到要求。
屋面坡度为3%卷材平行于屋脊方向铺贴，先做好阴阳角，下水口附加层处理，在大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开。
六、 质量检查
屋面工程每个分项施工完成后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。
分项工程验收后工序简要进行交接检验，并明确相互间的成品保护要求；卷材防水每道工序施工完成后，有质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。
七、 成品保护
已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻布包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。
范文四：钢筋混凝土梁计算
钢筋混凝土梁计算
一、设计要求:
C30
结构安全等级: 一级
混凝土强度等级: C30
钢筋等级: HRB335
弯矩设计值 M＝150.000000（kN-m）
矩形截面宽度 b＝250.0（mm）
矩形截面高度 h＝500.0（mm）
钢筋合力点至截面近边的距离 a＝35.0（mm）
二、计算参数:
根据设计要求查规范得:
◇重要性系数 γ0＝1.1
◇混凝土C30的参数为:
系数 α1＝1.00
系数 β1＝0.80
混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝14.3（N/mm2）
混凝土轴心抗拉强度设计值 ft＝1.43（N/mm2）
正截面混凝土极限压应变 εcu＝0.00330
◇钢筋HRB335的参数为:
普通钢筋抗拉强度设计值 fy＝300（N/mm2）
普通钢筋弹性模量 Es＝2.0（×100000N/mm2）
三、计算过程:
◇截面有效高度:
h0＝h－a＝465.0（mm）
◇相对受压区高度计算:
ξb＝β1／（1＋fy／Es／εcu）＝0.550
ξ＝1－√￣［1－2×γ0×M／（α1×fc×b×h0×h0）］＝0.243
ξ≤ξb
◇钢筋截面面积计算:
As＝α1×fc×b×h0×ξ／fy＝1208.0（mm2）
◇配筋率验算:
规范要求最小配筋率ρmin＝取大者（0.2％，45×ft／fy％）＝0.21（%）
As≥ρmin×b×h＝262.5（mm2）
─────单筋矩形截面受弯构件正截面配筋计算书─────C15二级
一、设计要求:
结构安全等级: 二级
混凝土强度等级: C15
钢筋等级: HRB335
弯矩设计值 M＝150.000000（kN-m）
矩形截面宽度 b＝250.0（mm）
矩形截面高度 h＝500.0（mm）
钢筋合力点至截面近边的距离 a＝35.0（mm）
二、计算参数:
根据设计要求查规范得:
◇重要性系数 γ0＝1.0
◇混凝土C15的参数为:
系数 α1＝1.00
系数 β1＝0.80
混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝7.2（N/mm2）
混凝土轴心抗拉强度设计值 ft＝0.91（N/mm2）
正截面混凝土极限压应变 εcu＝0.00330
◇钢筋HRB335的参数为:
普通钢筋抗拉强度设计值 fy＝300（N/mm2）
普通钢筋弹性模量 Es＝2.0（×100000N/mm2）
三、计算过程:
◇截面有效高度:
h0＝h－a＝465.0（mm）
◇相对受压区高度计算:
ξb＝β1／（1＋fy／Es／εcu）＝0.550
ξ＝1－√［1－2×γ0×M／（α1×fc×b×h0×h0）］＝0.521 ξ≤ξb
◇钢筋截面面积计算:
As＝α1×fc×b×h0×ξ／fy＝1208.0（mm2）
◇配筋率验算:
规范要求最小配筋率ρmin＝取大者（0.2％，45×ft／fy％）＝0.20（%）
As≥ρmin×b×h＝250.0（mm2）
─────轴心受压构件正截面配筋计算书(普通箍筋)─────
一、设计要求:
结构安全等级: 二级 γo＝1.0
轴心压力设计值 N＝1300.000（kN）
构件实际高度 H＝4800.0（mm）
混凝土强度等级: C30
钢筋等级: HPB235
二、计算参数:
根据设计要求查规范得:
◇混凝土C30的参数为:
混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝14.3（N/mm2）
◇钢筋HPB235的参数为:
普通钢筋抗压强度设计值 fy'＝210（N/mm2）
三、计算过程:
◇计算长度:
L0＝1.0×H＝4800.0（mm）
◇构件截面面积计算:
构件截面形状: 矩形
矩形截面长边长度 a＝300.0（mm）
矩形截面短边长度 b＝300.0（mm）
截面面积 A＝90000.0（mm2）
◇构件稳定系数:
长细比 Lo／i＝16.000
查规范表7.3.1得钢筋混凝土轴心受压构件的稳定系数 φ＝0.870
◇钢筋面积计算:
As'＝［γo×N／（0.9×φ）－fc×A］／fy'＝1244.3（mm2） 配筋率 ρ＝As'／A＝1.4（％）
范文五：钢筋混凝土梁设计
钢筋混凝土梁课程设计
目 录
混凝土的配合比--------------------------------------------------------------1 几种方案的比较--------------------------------------------------------------2 正截面抗弯承载能力计算--------------------------------------------------3 箍筋配置-----------------------------------------------------------------------4
斜截面抗剪、抗弯承载力复核--------------------------------------5
裂缝宽度Wfk 的验算-------------------------------------------------------6 挠度的验算--------------------------------------------------------------------7
3
1．配合比设计
材料：
普通水泥：强度等级为32.5 （实测28d强度35.0Mpa） 细沙:ρos=2670Kg/m3
ρg
卵石:最大粒径20mm
水：自来水
（1） 计算配制强度
=
2660kg3
fcu,o 查表得 C25时 σ=5Mpa
fco=fcu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.225Mpa
（2） 计算水灰比 （W） 已知水泥实测强度：
fce=35Mpa
所用粗集料为卵石，回归系数为：
αa
=0.48
αb
=0.33
αa×fce0.48×35===0.43fcu,o+αb×fce33.225+0.48×0.33×35
查表最小水灰比规定为0.65 所以（3） 确定单位用水量
=0.43
mwo
4
所用卵石最大粒径20mm 坍落度要求为35~50
则mwo
?180kg
计算水泥用量
mco
（4） 确定砂率
?
mwo
180??418kg所用卵石最大粒径40mm 水灰比 0.43 查表取βs=30% （5） 计算粗、细集料用量
mgo，m
so
mco+mgo+mso+mwo=mcp ?
mso
βs=goso×100% ?
代入数据：
41?8
mgo?m
s?o1?80
?
2
mso30%=×100%
? go+最终得:
mgo?1331.4kg m
so
?570kg.6
mco:mso:mgo:mwo?418:570.6:1331.4:180?1:1.36:3.18:0.43
已知条件：纵向受拉钢筋（HRB335.4Φ 12）
混凝土强度为C25, ξb=0.56 计算跨径为L=1.9m
查表知：fsd=fsd?=280MPa，； fcd=11.5MPa
5
按重量法算得该混凝土配合比为;
2.几种方案的比较
方案一：在梁内受拉区布置两根直径为12mm的HRB335钢筋，如上图所示 混凝土采用C25，查表得：fcd?11.5MPa fsd?280MPa 假设钢筋间距Sn?30mm 混凝土保护层厚度C=33mm 则：as?39mm ho?200?39?1m6m1 由水平方向内力之和为零的平衡条件得：
6
? fcdbxfsdA?s
280?226
?45.86m m11.?5120
x??bho?90.1mm6 所以梁的承载力：
x45.86
Mu?fcdbx(ho?)?11.5?120?45.86?(161?)?8.7KN?
m
22
方案二：在梁内受拉区布置两层（每层2根）直径为12mm的HRB335钢筋，
如上图所示，混凝土采用C25，查表得：fcd?11.5MPa fsd?280MPa
As?452mm2
假设钢筋间距Sn?30mm 混凝土保护层厚度C=33mm
7
? fcdbxfsdA?s
280?226
?45.86m m11.?5120
x??bho?90.1mm6 所以梁的承载力：
x45.86
Mu?fcdbx(ho?)?11.5?120?45.86?(161?)?8.7KN?
m
22
方案二：在梁内受拉区布置两层（每层2根）直径为12mm的HRB335钢筋，
如上图所示，混凝土采用C25，查表得：fcd?11.5MPa fsd?280MPa
As?452mm2
假设钢筋间距Sn?30mm 混凝土保护层厚度C=33mm
则：as?60mm ho?200?62?1m3m8 由水平方向内力之和为零的平衡条件得：
280?452
?fsdA??91.71m fcdbx ms
11.?5120 x??bho?77.2mm8 为超筋梁，故不可采用此方案
方案三：在梁的受拉区布置两根直径为12mm的HRB335钢筋，受压区布置两
根直径为8mm的钢筋，如上图所示，混凝土采用C25，查表得：
fcd?11.5MPa AS?226mm2 As??101mm2
假设钢筋间距Sn?30mm 混凝土保护层厚度C=33mm C??37mm
则：as?39mm as??41mm ho?200?39?1m6m1 由水平方向内力之和为零的平衡条件得：
fcdbx?fsfsd?As
?280?(2?26111.?5120?0215)
s?d?A?.4 mm x??bho?90.16mm且x?2as??82mm 所以取x?82mm
此梁的承载力为
Mu?fsdAs(ho?as?)?280?226?(161?41)?7.59KN?m
方案四：在梁内受拉区布置两层（每层2根）直径为12mm的HRB335钢筋，受压区布置两根直径为8mm的钢筋，如下图所示
由题设Sn=30mm，所以 as = 62 mm， h0 = h-as = 138 mm，
Ξbh0 = 0.56×138 = 77.28 mm 查附表1-6知：As = 452 mm2，As?= 101 mm2 由截面上水平方向内力之和为零的平衡条件得： f cdbx + fsd?As?= fsdAs --------------①
? x =
280?（452-101）
= 71mm
11.5?120
x < ξbh0="" 为适筋梁，="" 但x="">< 2as?="">
因此取x = 78mm，正截面抗弯承载力：Mu = fsdAs（h0-as?）= 12.52 kn·m 综上比较可知：方案四较为合理，故采用此方案。 由下图可计算F(加载力)
加载点位于1
3
跨处
则跨中弯矩为：ML时， 即12.52 = 1.9F/3
?F = 19.77 kn
∴ 此梁能承受的最大荷载为19.77kn 由梁的剪力图可知：
支座中心处Vd.o = F = 19.77 kn 跨中 Vd.L2
=0 由①验算截面尺寸
截面尺寸应满足：
γ0Vd ?（0.15×10-3）fcu,k bh0 kn
即：
Vd.o = 19.77<（0.51×10-3）×25×120×138 =="" 42.28="" kn="" 截面尺寸符合设计要求。="">
①检查是否需要根据计算配置箍筋
Vd.L= 0 < （0.5×10-3）×1.23×120×138="10.184" kn="" ∴="">
L2
γL）长度范围内按构造配置箍筋，其余区段按计算配置腹33
筋。
采用R235，直径为8mm的双肢箍筋，则 Asv = nasv = 2×50.3 = 100.6 mm2 箍筋间距为：
s
1?1?(0.56?10?6)?(2?0.6?2.5)100.6?195?120?1382v?
19.77?1124mm
Sv > 0.5h = 100mm 且 > 400mm，不满足规范要求。
ASv100.6
现取Sv = 100mm ∴?Sv= 且 =0.5h
bSv12000
有《公路桥规》规定可知，在支座中心线向跨径长度放向不小于1倍梁高
h=200范围内。Sv?100mm 对于箍筋，《公路桥规》还规定，近梁端第一根箍筋应设置在距端面一个混凝土保护层的距离处。
综上所述：在距端面一个保护层厚度处，设置第一根箍筋，其他区域箍筋间距统一取Sv=100mm
5.斜截面抗剪、抗弯承载力复核
①选定斜截面顶端位置
距中心为h/2处截面A? 横坐标x =100 mm，正截面有效高度h0= 138 mm。 现取斜截面投影长度c?=h0 = 138 mm，则得到斜截面顶端位置A，其横坐标为 x=238mm。
②斜截面抗剪承载力复核
A处剪力VA及相应弯矩MA为：
VA = 19.77 kn MA = 19.77×0.238 = 4.7 kn·m 而实际广义剪跨比m及斜截面投影长度c分别为：
MA4.7m = Vh = = 1.72 <>
19.77×0.138A0
c = 0.6mh0 = 0.6×1.72×0.138 = 142 mm > 138mm 斜截面内纵向受拉主筋有4Φ12，相应的主筋配筋率P为：
As100?452
P = 100 = = 2.6
bho120?138
箍筋的配筋率：
Asv100.5
PSv = = = 0.0083 > ρmin（=0.0018）
bSv120?100
与斜截面相交无弯起钢筋：
ASb = 0
则斜截面抗剪承载力为：
Vu = α1α2α3（0.45×10-3）bh02?0.6Pfcu,k?svfsv + （0.75×10-3）fsdΣAsbsinθs
= 1×1×1×（0.45×10-3）×120×
=39.65 > 19.77 kn
∴ 满足斜截面抗剪承载力要求。 ③斜截面抗弯承载力复核
斜裂缝的顶点位置在加载点处，其投影长度为c与斜裂缝相交的纵向主筋有4根，箍筋有两根
?0.6mho=248.4
x
zs?ho??102.5 zsv1?183 zsv2?83
2
斜截面抗弯承载力:
Mu?fsdAszs??fsvAsvzsv?280?452?102.5?195?100.6?(183?83)
.
?18.18KN?m?12.52KN?m
所以满足斜截面抗弯承载力要求。
6.裂缝宽度Wfk 的验算
1，带肋钢筋系数c1 = 1.0
荷载短期效应组合弯矩计算值为：
MS = MG +Mu MG 为梁自重产生的弯矩
MG = 1ql2 ， q = Gl
，?= 2500 kg/m3
8G = ρvg = 2500×0.12×0.2×2×10 = 1.2 kn
∴ MG =1
8
×0.6×4 = 0.3 kn·m
MS = 0.3+12.52 = 12.82 kn·m 荷载的长期效应组合弯矩计算值为：
Ml = MG = 0.3 kn·m
c2 = 1+0.5Ml
Ms
= 1+0.5×0.3/12.82= 1.01 c2 取1.0
c3 = 1.0 （非板式受弯构件c3=1.0）。
1，钢筋应力σss的计算：
σss = MshoAs = 13.09
0.87?140?452
×1060.87 = 238 MPa
3，
d = 12 mm；
4，纵向受拉钢筋配筋率?的计算：
ρ =
Asbho = 452120?140
= 0.0269 > 0.02 ∴?取0.02
5，最大裂缝宽度Wfk 的计算：
Wσ30+d
fk = c1c2c3Es
(0.28+10?)
= 1×1×1×2382×10-5 (30?12
0.28?10?0.02
)
= 0.104 mm ? [Wf] = 0.2 mm. ∴ 设计满足要求。
7.挠度的验算
开裂截面的换算截面惯性矩：
1
Icr??120?713?7.143?452(138?71)2?28.8?106mm4
3
全截面换算惯性矩：
113
Io??120?200?120?200(?200?71)2?(7.143?1)?452?(138?71)
122
?112.6?106mm
4
全截面抗弯刚度：
B4o?0.95?2.8?10?112.6?106?3?1012N?mm2
开裂截面抗弯刚度：
Bcr?2.8?104?28.8?106?8.1?1011N?mm2
全截面换算截面的面积矩：
So?302460mm3
全截面换算截面受拉区边缘的弹性抵抗矩为：
WIo
3o?h?x
?0.87?106mm
塑性影响系数：??
2So
W?0.69 o
开裂弯矩：
Mcr??ftkWo?1.07KN?m
短期荷载效应组合计算的弯矩值：
Ms?MG?Mu?0.3?12.52?12.82KN?m
开裂构件的抗弯刚度为：
B?
Bo
M?8.2?1011N?mm2
(cr2?M
M)???
1?(cr)2??Bo
sMs?BcrM使用阶段的跨中截面长期挠度值为：wsL2
l??B
????9.4mm
MGL2
????2mm 自重作用下跨中截面的长期挠度值为：wG??B
则长期挠度值为：wQ
?wl?wG?7.4mm
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