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范文一：浆砌块石施工工艺
浆砌块石施工工艺
1、 材料准备
一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于 MU20,岩种应符合 设计要求,
无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于 200mm ;料石厚度一般不小于 200mm ,料石的加
工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
砂 :用中砂,并通过 5mm 筛孔。配制 M5(含 M5) 以上砂浆,砂的含泥量 不应超过 5%;不得含有草根等杂物
2、主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、 手推胶
轮车等。
3、 作业条件
(1) 根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数 杆。有坡度要
求的砌体,立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后,放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。
(3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;料石应按规格和数量在砌 筑前组织人
员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。
(4) 选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机 械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。
(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由施工员确定施工
配合比。
4 、 工艺流程
4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高 约 300~400mm 。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角 处、交接处,再向中
间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面 要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙 应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。 严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰 缝宽度一般制在 20~30mm 左右,铺灰厚度 40~50mm 。
4.2 砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、 干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错 位、劈裂、外鼓等现象。
4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮 砌法,每隔一定高度大体砌平。
4.4 为增强墙身的横向力,毛石每 0.7 ㎡面至少应设置拉结石,并应均 匀分布,
相互错开,在同皮内的中距不应大于 2m 。搭接长度不应小于 15 cm 4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑, 必要时设置
钢筋结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过 1.2m 不得留锯齿形直槎。
4.6 毛石每日砌筑高度不应超过 1.2m ,正常气温下,停歇 4h 后可继续 垒砌。每砌 3~4 层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满 砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应 使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠
砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按 石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时,上下皮应错缝搭 接;砌体转角交接处,石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆, 铺浆厚度 20~30mm ,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为 10~20mm 。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔 1.0~ 1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先 剔缝,将灰浆刮深 20~30mm ,墙面用水湿润,再用 1:1.5~3.0 水泥砂 浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通 顺。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fm,k;
任意一组试块的强度不小于 0.75 fm,k。
5.1.3 转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 5.2 一般项目
5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错位置, 分布均匀;毛分皮卧砌,无填心砌法;拉结石每 0.7 ㎡墙面不少于一 块;料石放置平稳,灰缝厚度合施工规范的规定。
5.2.2 石砌体墙面勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁、整齐, 清晰美观。
5.3 允许偏差项目
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表 203-1。
6 成品保护
6.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑挡土墙时,严禁 居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。
6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,
避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
7 安全和环境
(1)砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收,方可使用,施工中不 得随意拆除
或改动。
(2)操作人员应戴安全帽和帆布手套。
(3)搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固,抬石应用双绳。
(4)在架子上凿石应注意打凿方向,避免飞石伤人。
(5)砌筑时,脚手架上堆石不可过多,应随砌随运。
8 注意事项
8.1 使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以 保证砌体的粘结
强度。
8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀, 稠度符合要求。
8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致,砌料石应双面拉准线(全顺 砌筑除外),并经常检查校核轴线与边线,以保证平直、轴线正确, 不发生位移。
8.4 砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以 保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。 8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成石料 直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将使砌体粘结强度和承载力大 大降低。
8.6毛石砌筑灰缝必须控制在 20-35mm 之内;灰缝厚度大于 50mm 时,应 先坐 1/2砂浆,然后垫入小石块,用手锤轻敲平实,再填砂浆。
毛石砌体必须采用坐浆法砌筑,水平灰缝的饱满度应达到 80%,砂浆的
稠度应控制在 30— 50mm 。
严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀 口石”。
9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
9.1 材料 (水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等 ) 出厂质量证明书、试验 报告。
9.2 砂浆配合比通知单。
9.3 砌筑砂浆试块报告单。
9.4 隐检记录。
9.5 设计变更和洽商记录。
9.6 分项工程质量检验评定。
9.7 其他需提供的技术资料。
范文二：浆砌块石施工工艺[指南]
1、 材料准备
一般用毛石、料石。石料应质地坚实～强度不低于MU30～岩种应符合设计要求～
无风化、裂缝,毛石中部厚度不小于200mm,料石厚度一般不小于200mm～料石的加工细度应符合设计要求～污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
砂:用中砂～并通过5mm 筛孔。配制M10砂浆～砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂物
2、主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶
轮车等。
3、作业条件
(1) 根据图纸要求～做好测量放线工作～调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要
求的砌体～立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后～放好轴线、边线、其他尺寸位臵线～并复核标高。
(3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近,料石应按规格和数量在砌筑前组织人
员集中加工～按不同规格分类堆放、堆码～以备使用。
(4) 选择好施工机械～包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械～尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动～以提高工效。
(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况～由施工员确定施工配合比。
4 、工艺流程
4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线～挂线分皮卧砌～每皮高约300，400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石～先砌转角处、交接处～再向中
间砌筑。砌前应先度摆～使石料大小搭配～大面平放朝下～外露表面要平齐～斜口朝内～逐块卧砌坐浆～使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆～后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20，30mm 左右～铺灰厚度40，50mm。 4.2 砌筑时～石块上下皮应互相错缝～内外交错搭砌～避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞～同时应注意摆放石块～以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一～难以每皮砌平～亦可采取不分皮砌法～每隔一定高度大体砌平。
4.4 为增强墙身的横向力～毛石每0.7 ?面至少应设臵拉结石～并应均匀分布～
相互错开～在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌～并同时砌筑～必要时设臵
钢筋结条。如不能同时砌筑～应留阶梯形斜槎～其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m～正常气温下～停歇4h 后可继续垒砌。每砌3，4 层应大致找平一次～中途停工时～石块缝隙内应填满砂浆～但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时～应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同～砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式～第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数～立皮数杆。砌筑时～上下皮应错缝搭接,砌体转角交接处～石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆～铺浆厚度20，30mm～垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10，20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时～则应每隔1.0，1.5m 高度设臵钢筋网或钢筋拉结条。 4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝～一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝～将灰浆刮深20，30mm～墙面用水湿润～再用1:1.5，3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致～深浅相同～十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求～强度必须符合下列规定:
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k; 任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。 5.1.3 转角处必须同时砌筑～交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
5.2 一般项目
5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌～上下错缝～拉结石、丁砌石交错位臵～分布均匀,毛分皮卧砌～无填心砌法,拉结石每0.7 ?墙面不少于一块,料石放臵平稳～灰缝厚度合施工规范的规定。
5.2.2 石砌体墙面勾缝密实～粘结牢固～墙面洁净～缝条光洁、整齐～清晰美观。
5.3 允许偏差项目
石砌体尺寸、位臵的允许偏差及检验方法见表203-1。
6 成品保护
6.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料,砌筑挡土墙时～严禁居高临下抛石～冲击已砌好的墙体。 6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时～应用草袋或草垫适当覆盖墙体～避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 7 安全和环境
,1,砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收～方可使用～施工中不得随意拆除
或改动。
,2,操作人员应戴安全帽和帆布手套。 ,3,搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固～抬石应用双绳。
,4,在架子上凿石应注意打凿方向～避免飞石伤人。 ,5,砌筑时～脚手架上堆石不可过多～应随砌随运。 8 注意事项
8.1 使用石料必须保持清洁～受污染或水锈较重的石块应冲洗干净～以保证砌体的粘结
强度。
8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量～保证配合比准确,砂浆应搅拌均匀～稠度符合要求。
8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致～砌料石应双面拉准线,全顺砌筑除外,～并经常检查校核轴线与边线～以保证平直、轴线正确～不发生位移。
8.4 砌石应注意选石～并使大小石块搭配使用～石料尺寸不应过小～以保证石块间的互相压搭和拉结～避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆～造成石料直接接触～或采取铺石灌浆法施工～这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内,灰缝厚度大于50mm时～应先坐1/2砂浆～然后垫入小石块～用手锤轻敲平实～再填砂浆。 毛石砌体必须采用坐浆法砌筑～水平灰缝的饱满度应达到80%～砂浆的稠度应控制在30—50mm。
严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。
9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
9.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
9.2 砂浆配合比通知单。
9.3 砌筑砂浆试块报告单。
9.4 隐检记录。
9.5 设计变更和洽商记录。
9.6 分项工程质量检验评定。
范文三：钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节 挡土墙管理流程
1、目的
用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围
适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程
岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布臵泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。
钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖
基础施工
主体施工
浆砌块石挡墙施工工序
基础施工
主体施工
饰面施工
4、各挡墙施工要点
4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点
1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位臵线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工
2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设臵足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板
4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位臵准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位臵，符合设计要求后，方可进行下步工序。
4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、
尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
(1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5．5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板
7．1按位臵线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土
8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布臵。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8．5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。
9、混凝土养护
9．1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9．2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除
10．1当混凝土强度达到2．5MPa以上并满足设计要求时，方可拆除侧面模板。
10．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
10．4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4.2、浆砌块石挡土墙施工要点
1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发
生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4 、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设臵拉结石，并应均匀分布，
相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
5、 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设臵钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设臵钢筋网或钢筋拉结条。
8、 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0
水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求
5.1各道分项分部工程完成后，应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改，并重新组织检查验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后，根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据
6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
6.2、《岩土工程勘察规范》GB50021；
6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007；
6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010；
6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002；
6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。
范文四：钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标 准【建筑业资料】
第一节 挡土墙管理流程
1、目的
用于挃导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制,确保挡土墙
工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围
适用于重力式浆砌坑石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程
岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方
开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲
沟、滤水层施工—土方回填，最低排泄水孔下夯粘土隔水层，—立面装饰
或绿化施工—验收。
钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖
基础施工
主体施工
浆砌坑石挡墙施工工序
基础施工
主体施工
饰面施工
4、各挡墙施工要点
4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点
1、测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面
位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2、垫层施工
2,1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
2,2垫层底面不在同一高程时,施工应挄先深后浅的顺序进行。
2,3垫层施工完成后,应复核设计高程并挄设计图纸和挡墙中线桩弹
出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作不安装
3,1应挄有关规定进行钢筋复验、鉴证取样梱验,合格后方可使用。
3,2钢筋应挄品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、
麻,、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3,3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分
布筋间距。挄划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留
孔等应及时配合安装。
3,4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,
不可交错绑扎。
3,5在钢筋不模板之间垫好垫坑,间距不大于1,5m,保护层厚度应
符合设计要求。
3,6垫坑一般采用水泥砂浆制成,垫坑厚度应不保护层厚度相同。
3,7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3,8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网
片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
3,9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂
纹、夹渣,焊渣应清除干净。
4、支立基础模板
4,1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲
击力、混凝土的侧压力。
4,2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模
板接缝应严密,不得漏浆、错台。
4,3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。
4,4轴线、模板线放线完毕,应办理好预梱手续。
4,5模板安装后,应梱查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,
方可进行下步工序。
4,6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
5,1混凝土浇筑前,钢筋应隐梱验收合格。模板安装牢固,缝隙平整、
严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预梱手续。
5,2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5,3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导
管或溜槽输送。
5,4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸
确定浇筑方案。当基础不墙体分期浇筑时应符合下列规定:
(1)基础混凝土强度达到2,5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5,5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时,
秱动距离不得超过振捣棒作用半径的1,5倍;若以梅花式行列插入,秱
动距离不得超过作用半径的1,75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水
泥浆为度。若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。
(3)振捣棒宜不模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人
工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不
得间断;在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣,保证混凝
土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作不安装要求参照本标准3、基础钢筋制作不
安装有关规定施工。
7、支立墙体模板
7,1挄位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占
口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7,2挄照模板设计方案先拼装好一面的模板并挄位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7,3清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧
紧对拉螺栓。
7,4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。
7,5模板安装完成后,梱查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是
否严密,办理预梱手续。
8、浇筑墙体混凝土
8,1墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先用不墙体混凝土强度等级相
同水泥沙浆冲洗。
8,2混凝土应挄规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于
300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时
间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8,3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边
300mm以上,防止洞口秱位、变形。
8,4混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子挄
设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8,5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施
工。
9、混凝土养护
9,1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应
能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的
湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情冴,适当延长。
9,2对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措旌,将
温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除
10,1当混凝土强度达到2,5MPa以上并满足设计要求时,方可拆除
侧面模板。
10,2首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以
猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO,3逐坑拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
10,4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
4.2、浆砌坑石挡土墙施工要点
1 、砌毖石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌,每皮
高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毖石,先砌转角处、
交接处,再向中间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,
外露表面要平齐,斜口朝内,逐坑卧砌坐浆,使砂浆饱满。石坑间较大的
空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石坑后灌浆的做法。灰
缝宽度一般制在20～30mm 左右,铺灰厚度40～50mm。
2、 砌筑时,石坑上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石坑,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、 如砌筑时毖石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4 、为增强墙身的横向力,毖石每0.7 ?面至少应设置拉结石,并应
均匀分布,
相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
5、 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,
必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超
过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毖石每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h 后可继
续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次,中途停工时,石坑缝隙内应填满
砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应使用
平整的大石坑压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、料石的砌筑方法不混凝土砌坑基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺
叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应挄石
料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时,上下皮应错缝搭接;砌
体转角交接处,石坑应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆,铺浆厚度20～
30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如
在墙转角或交接处石坑搭砌有困难时,则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋
网或钢筋拉结条。
8、 石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应
先剔缝,将灰浆刮深20～30mm,墙面用水湿润,再用1:1.5～3.0 水泥
砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求
5.1各道分项分部工程完成后,应组织相关人员对分项分部工程进行质
量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改,并重新组织梱查
验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后,根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性
继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据
6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
6.2、《岩土工程勘察规范》GB50021;
6.3、《建筑地基不基础设计规范》GB50007;
6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010;
6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002;
6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。
范文五：浆砌块石施工工艺.doc
浆砌块石施工工艺
1、 材料准备
一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，
无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm，料石的加
工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物
2、主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶
轮车等。
3、 作业条件
(1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要
求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 (3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人
员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 (4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 (5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工
配合比。
4 、工艺流程
4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300,400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中
间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20,30mm 左右，铺灰厚度40,50mm。 4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ?面至少应设置拉结石，并应均匀分布，
相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm 4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置
钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3,4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠
砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20,30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10,20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0,1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20,30mm，墙面用水湿润，再用1:1.5,3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定: 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k; 任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
5.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 5.2 一般项目
5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀;毛分皮卧砌，无填心砌法;拉结石每0.7 ?墙面不少于一块;料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
5.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
5.3 允许偏差项目
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。
石砌体分项工程检验批质量验收记录 TJ4.2.17
施工执行标准 工程名称 检验批部位 名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工单位 监理(建设) 序号 GB50203-2002的规定 检查评定记录 验收记录单位
1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
2 砂浆饱满度不应小于80%。
允许偏差(mm) 主 毛石砌体 料石砌体 项项目 毛料石 粗料石 细料石 控 次 基墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 础 项
3 目1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10
每层 20 20 10 7 墙面垂直2 度 全高 30 30 25 20
项允许偏差(mm
次 毛石砌体 料石砌体 项目 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌 ?25 ?15 ?25 ?15 ?15 ?15 ?10 体顶面标高 一 2 +20 +20 +10 +10 +30 +30 +15 砌体厚度 -10 -10 -5 -5 1 般 3 清水 - 20 - 20 - 10 5 表墙、柱 项 面平整混水 目 度- 20 - 20 - 15 - 墙、柱
4 清水墙水平 - - - - - 10 5 灰缝平直度
石砌体的组砌体形式应符合下列规定:
2 1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 22 毛石墙拉结石每0.7m墙面不应少于1块。
施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
6 成品保护
6.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，
避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
7 安全和环境
(1)砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除
或改动。
(2)操作人员应戴安全帽和帆布手套。
(3)搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 (4)在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
(5)砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
8 注意事项
8.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结
强度。
8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线(全顺砌筑除外)，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。
8.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。 8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内;灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。 毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的
稠度应控制在30—50mm。
严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀
口石”。
9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
9.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验
报告。
9.2 砂浆配合比通知单。
9.3 砌筑砂浆试块报告单。
9.4 隐检记录。
9.5 设计变更和洽商记录。
9.6 分项工程质量检验评定。
9.7 其他需提供的技术资料。
