丅1秒待續
范文一：2017涂装车间实习生产工作总结
2017涂装车间实习生产工作总结
总结一:20XX年已接近年终，涂装车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出，涂装车间在公司领导的正确带领下，持续改善，紧跟公司下达的年度生产任务，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。圆满的完成了公司交给的各项工作任务，各方面取得了较好的成绩，在这即将过去的一年里涂装车间主要做了以下几方面的工作。
一、生产方面
在这一年里车间车间根据生产计划完成了正和船厂47500DWT散货船分段、57000DWT散货船分段、3万吨浮船坞分段以及水下、1#坞门、2#坞门、1#-6#4048门机、船坞水泵房管道、二期厂区大字描写、1#船坞水尺字描写以及吸烟亭、工具箱等工装件涂装工程。调动职工的积极性，在最短的时间生产最多的产品，严肃生产计划，严格按生产计划上线，确保主机厂的生产需求，在生产过程中做到不空线、不空炉，严格
按生产节拍生产，做到一流的生产标准，最大可能的提高产能。
二、成本管理方面
针对车间的原材料与日耗品使用情况，除认真执行公司的规章制定外，还制定本车间原材料与日耗品的制度。根据生产计划使用多少就领用多少，做到零库存，严格控制领用与使用情况。实行以旧换新，月底对每一个班组进行成本核算，对超出定额的班组按规定进行考核，除此之外，还有车间的电、汽、水做到人走灯灭，停线时电源、汽源关闭，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
三、设备方面
根据车间设备实际情况，制定本车间设备管理制度，加强对维修工的技能培训，要求维修工对设备做到会使用，会保养，会维修，设备出现故障后要求维修工在最短的时间内修好。车间设备要定时保养，定时检修检查，对车间的设备随时巡查，消除设备隐患，确保设备安全，保证生产顺利进行。
四、产品质量方面
制定本车间标准，严格按工艺要求操作，定期对职工培训，提高职工的质
量意识，车间对产品定期组织评审，制定质量目标，对各班组的质量问题进行分析，及整改措施与整改期限，对产品质量要严格要求，对达不到质量目标的班组要严格考核，真正做到下线一件，合格一件，以满足主机厂的要求。
五、T.P.S管理方面
为使车间有一个良好的工作环境，要认真学习公司的TPS管理，车间内外的现场及物品摆放一目了然，车间组织不定期检查，同事要借鉴其它单位好的管理办法，使车间的管理上进一步，保证物流畅通，确保生产顺利进行。
六、安全与劳动纪律管理方面
认真学习公司的规章制度，制定车间规章制度，特别是新招职工多，对新职工进行培训，讲解劳动纪律，安全知识及安全隐患，并要求职工严格遵守公司与车间的每一项劳动纪律，提高全员素质，涂装车间是重点防火单位，车间内外禁止烟火，对设备技改与维修时，有明暗火作业时要公司领导批示后方可作业，派专人看护，防止以外事故的发生。20XX年既将到来，在新的一年里，随着公司制度的各项工作的不断完善，
不断创新为公司的事业奋斗
主要完成的任务:
1、通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。
2、生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单U在过去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。
3、狠抓安全管理后整理相对于公
司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20XX年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲工作中的不足:
1、班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如:员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升
2、安全生产方面
安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时
候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。
3、质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组
努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握严、细、实的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
今后努力方向
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点:
1、加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;
2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;
3、加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围;
4、全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的单U班组。
总结二:指导老师:严景明 指导师傅:朱觉锋
一:实践的重要性 通过实习我们可以学以致用，把课堂的知识有效运用到实践中去，当然在实践中的锻炼也能让我们更好的复习课堂知识，总之这是个良性互动的过程; 通过实习可以近距离的接触心仪的公司，对公司有更客观的了解，也可以结合自己的职业生涯规划作个判断，为以后的就业选择提供参考;( 绥棱教育信息网
www.suilengea.com )
在实习的时候毕竟是真实的工作环境，可以发现自己哪些方面的能力或者知识还不够，及时的补缺补漏;如果发现了自己工作的时候有些能力比较强，那么它就是以后求职时候的优势，总之实习能够提前客观的看清楚自己，为以后最终进入公司打好基础
二:单位概述
南宁市比佛利汽车服务有限公司成立于2005年，旗下拥有2家分公司，分布于南宁市仙葫盘古农贸市场及秀厢大道。属维修行业二类企业，是集维修、美容于一体的大型综合修理厂，专业维修各类进口、国产小轿车，24小时免费施救;代办车辆出险报案、定损、理赔
维修一条龙服务，免垫维修费;二手车买卖;2016年起连续三年荣获南宁市汽车维修3A企业的资质，公司本着诚实信用，顾客至上的经营原则，得到了广大车主和单位的信任。
南宁市比佛利汽车服务有限公司科园分公司是2016年投资兴建的大型综合维修企业，占地面积为8000平方米(附图)，5000平米的维修综合楼，实行机电，钣金，喷漆专属区域作业，拥有德国原装进口四轮定位仪，博士汽车电子诊断仪，大梁钣金校正仪，红外线一体式烤漆房，无水干磨喷漆系统，快速保养设备等一大批的先进设备。
公司推崇以人为本的服务理念，在配置了精良维修设备的同时，还努力打造优雅的环境，优质的服务，全部前台接侍人员均经过了数月的4S培训，维修人员均经过区内外专业技术培训，公司多数维修员工在南宁市在全区汽车维修行业技术比赛上取得优异的成绩，聚集了一大批的德艺双馨的技术骨干。
三:实习内容
(一)实习岗位:汽车喷漆
(二)工作内容:为汽车补灰，打
磨，喷底漆，喷油漆，抛光
四:实习总结
这几个月我来到喷漆生产线实习，首先班长带领我来到生产线，为我们做了细心的讲解，生产要是进行，水、电、气必须缺一不可，车间脚下的水是流动的，漆落到水里会随着水到达相应的地方处理，会使水和漆分离，水会在循环到这里。电当然必须有，一切机器运行都需要电。车间从上到下会有气体主要就是为了喷漆的时候漆很好的落在车体表面上。我了解到涂装的目的有保护作用，起防腐蚀、抗老化和 耐各种介质，有装饰作用:当然是给人以美的视觉感受，还有深一层的作用就是价值作用:同等的物体，因涂装美观性不同，产生不同的价值，也有调节热、电等能量的传导性，控制声波、电磁波的散发、吸收及反射等;喷漆车间和之前实习的车间有着明显的不同，这里要求非常严格，要求无尘，是防火A级地方，穿着，鞋都必须遵守规定。
经过两周的实习大致了解了喷漆的工艺流程，从车身车间过来的车首先要经过电泳线，可以称之为底漆，主要
起到防锈的功能，烘干后进入涂胶线，铺垫线，底涂线，在经过烤箱进入电泳打磨线，因为车在电泳线就好像是车在漆里游泳一样，出来后又经过多道生产线会有很多瑕疵，所以打磨是必要的，为即将进行中涂喷漆做好准备，中涂线只有一条线车走的比较快，车到了这里首先要做的就是准备以及，补喷防锈底漆，目的就是吹净擦净整车外表面，除去异物，为中涂喷漆提供良好的基础，对打磨至漏出铁板的地方补喷防锈底漆，防止出现过早的锈蚀现象，工人们主要做的就是高压气体吹净车门左右及里面，之后会有机器用鸵鸟毛擦净整车。准备工作做完后就是手工喷涂中涂漆，包括车门内和发动机盖后备箱盖，目的就是提高防腐性能和与上涂层的结合力，手工喷漆完成后就到了机器人喷漆，中涂喷漆有机器人十台，喷涂两遍，在往后就是人工检修，修补中涂漆膜，提高漆膜表面的平滑度，提高前后舱内表面的外观质量。工人们首先要检查车体表面和前后舱内部喷涂部位，对缺陷部位进行补漆，要求补漆部位表面平整，与周围区域平滑过渡，不能出现虚漆，
漆不足，流漆等不良现象。补漆完成后车就会进入烤箱。
中涂完成后的车首先会进入中涂打磨线进行人工打磨，修补缺陷为后面进行的上涂做准备，打磨完成后车会集体进入颜色选择场，在这里相同颜色的车会安排到一起，为的是上涂喷漆更换漆体方便，到了上涂线，因为比较慢所以有两条生产线，首先要做的就是准备工作，吹净整车外表面，除去异物，为上涂喷漆提供良好的基础，和中涂准备工作大致相同，之后就是人工喷漆，主要是车门内，提高内表面的装饰性。随着人工喷漆完成后，车会进入到机器人喷漆，上涂喷漆机器人有八台，完成后就是人工检修，内容和中涂大致相似。
上涂完成后车会进入烤箱，因为上涂漆是水性漆，而罩光漆是油性漆，为了提高附着力必须先进入烤箱烘干，烘干后的车先人工喷漆，之后机器人喷漆，这里有机器人六台，最后是人工检修，工序和中涂，上涂大致相同。
范文二：2017涂装车间实习生产工作总结
2017?涂装?车间??实习生产?工作?总结??
总结??一: ?
201?7?年已接?近年?终，?涂装?车间?今年?的生?产及?管理?工作?即将?告一?段?落。回?顾一?年来?的忙?碌与?付出?，涂?装车?间在?公司?领导?的正?确带??领下，?持续改?善，?紧跟?公司?下达?的年?度生?产任??务，努力?加强?生产?管理?、安?全?管理，?落实?管理??责任制，?贯彻?实施?绩效?考核?，较?好地?完成?了全?年的?各?项工作?任务?，在?各个?方面?都取?得了?长足?的进?步。?圆满?的完?成了?公司?交?给的各?项工?作任?务，?各方?面取?得了?较好?的成?绩，?在这?即将?过去?的一??年里涂装?车间?主要?做了?以下?几方?面的?工作?。?
一、?生产?方面? ?在这一?年里?车间?车间?根据?生产?计划?完成?了正?和船?厂?475?00?DW?T?散?货船分段?、?570?00?DW?T?散货船?分段?、?3万吨?浮船?坞分?段以?及?水下、?1#?坞门?、?2#?坞门、?1#?-6?#4?04?8?门机、?船坞??水泵房管?道、?二期?厂区??大字描写?、?1#?船坞水?尺字?描写?以及?吸烟?亭、?工具?箱等?工装?件涂?装工??程。调动?职工?的积?极性?，在?最短?的时?间生?产最?多的??产品，严?肃生?产计??划，严格?按生?产计?划上?线，??确保主机?厂的?生产?需求?，在?生产?过程?中做??到不空线?、不?空炉?，严?格按?生产?节拍?生产?，做?到一?流的??生产标准?，最??大可能的?提高?产能?。? ?
二、成?本管?理方?面? 针对?车间?的原?材料?与日?耗品?使用?情况?，除?认真??执行公司?的规?章制?定外?，还?制定??本车间原?材料?与日?耗品?的制?度。?根据??生产计划?使用?多少?就领?用多?少，?做到?零库?存，?严格?控制?领用??与使用情??况。实行?以旧?换新?，月?底对?每一?个班?组进?行成?本核?算，?对超?出定?额的??班组按规?定进?行考??核，除此?之外?，还?有车?间的?电、?汽、?水做?到人?走灯??灭，停线?时电?源、?汽源?关闭?，杜?绝跑?、冒?、滴??、漏现象?的发?生。? ?
三、?设备?方面? ?根据车?间设??备实际情?况，?制定??本车间设?备管?理制??度，加强?对维?修工?的技?能培?训，??要求维修?工对??设备做到?会使?用，?会保??养，会维?修，??设备出现?故障?后要?求维?修工?在最?短的?时间?内修?好。??车间?设备要定?时保?养，?定时?检修?检查?，对?车间?的设??备随时巡?查，?消除?设备??隐患，确?保设?备安?全，?保证??生产顺利?进行?。?
四、?产品?质量?方面? ?制定本??车间标准?，严?格按?工艺?要求?操作?，定?期?对职工?培训?，提?高职?工的?质量?意识?，车?间对?产品?定期?组织?评审?，制?定?质量目?标，?对各?班组?的质?量问?题进?行分??析，及整?改措?施与?整改?期限?，?对产品?质量?要严?格要?求，?对达?不到?质量?目标?的班?组要?严格?考核?，真?正?做到下?线一?件，?合格?一件?，以?满足?主机?厂的?要求??。 ?
五、?T.P?.S?管理?方面? ?为使车??间有一个?良好?的工?作环?境，?要认?真学??习公司的?TP??S管理，?车间?内外?的现?场及?物品?摆放?一目?了然?，车?间组?织不??定期检查?，同?事要?借鉴?其它?单位?好的?管理?办法?，使?车间?的管?理上?进一??步，保证?物流?畅通?，确?保生?产顺??利进行。? ?
六、?安全?与劳?动纪?律管?理方?面? 认真?学习?公司?的规?章制?度，?制定?车?间规章?制度?，特?别是?新招?职工?多，?对新?职工?进行?培训?，讲?解劳?动纪??律，安全?知识?及安?全隐?患，?并要?求职?工严?格遵?守公?司与?车间?的每?一项??劳动纪律?，提?高全?员素?质，?涂装?车间?是重?点防?火单?位，?车间?内外?禁止??烟火，对?设备?技改?与维?修时?，有?明暗?火作?业时?要公?司领?导批?示后?方可??作业，派?专人?看护?，防?止以?外事?故的?发生?。?201?7?年既将?到来?，在?新的??一年里，?随着?公司?制度?的各?项工?作的?不断?完善?，不?断创?新为?公司?的事??业奋斗? 主要?完成?的任?务:? ?
1、通?过了?仓库?提前?备料?的方?式，?不但?了解?了欠?料信?息，?同时?可以??让车间需?要前?置加?工的?物料?得以?有计?划地?完成?。依?据欠?料信?息、?订单??
数量、客?户的?需求?，合?理地?进行?排产?。确?保车??间生产的?流畅?性，?也降??低了车间?半成?品的?积压??。对于车?间上?报的?异常?情况?能尽?全力?进行?处理??。如有自?身处?理不?了的?，能?及时?的上?报领?导并??跟进到位?。对?生产?计划??是否有序?的完?成，?采取??深入员工?的方?式了?解核?实生?产的?进度?，以?确保??订单的交?期。? ?
2?、生产??现场的工?艺查?证，?是保?证规?范操?作和?标准?生产?贯彻?执行?的?要?点，在生?产过?程中?力求?对工?序关?键控?制点?、操??作者、工?艺设?备、?物?料等进?行监?督控?制，?从而?实现?生产?出优?质高?效产?品的?目标?，单?U?在?过去?的一年里?，配?合品?管人?员对?每批?产品?的主??要工序环?节进?行工?艺查?证，??建立健全?工艺?查证??记录，确?保在?每一?批产?品的?生产?过程?中严?格执??行操?作规程，?严明?工艺?纪律?，保?证产?品生?产工??艺标准，?避免?不合?格产?品的??出现。? ?
3?、狠抓安?全管?理后?整理?相对?于公?司其?他车?间来??说安全隐?患较?多，??比较容易?出事?故，?在过?去的??2017?年里?也发?生了?几起?工伤?事故?，这?些事??故已经给?公司?和车?间带?来损?失。? ?
愚者?用鲜??血换取教?训，?智者?用教?训避?免事?故? 。身?为一?班之?长，?虽?然所拥?有的?权力?不是?很大?，但??肩负着全?班十?几名?员工?的生?命安?全的?重?任。因?此，?对于?安全?工作?我从?未放?松过?，月?月讲?，天?天讲?工作?中的?不?足:?
1?、班组?管理??方面 ?虽然在?过去?的一?年中?班组?的管?理水?平有?了一?定?的提高?但还?是存?在一?些问?题，?如:??
员工的?标准?化作?业情?况有?待改?进，?员工?的技?术水?平有?待提?高，?员?工的工?作积?极性?还没??有被充分?的调?动起?来等?。没?有高?水平?的管?理，??就没有高?素质?的员?工，?就没?有高?质量?的产?品。?因此?，我?会在?以后?的工?作?
中着重?解决?提高?班组?员工?综合?素质?的问?题，??充分利用?业余?时间?，多?安?排一些?有关?标准?化作?业知?识的?培训?，争?取在?较短?的时?间内?让员?工的?综?合素质?有较?大的?提升? ?
2?、安全?生产?方面? ?安全管?理没?有做?到位?，力?度不?够;??安全培训?不?到位;?检查?不到?位。?很多?时候?，由?于员?工的?劳动?强度?较大?，体?力消?耗?较多，??因此在完?成当?天的?产量?，做?整理?现场?的工?作中??出现忽视?的现??象，更是?有在?违规?操作?的情?况从??而连续多?次发?生工?伤事?故。?现在?想来??这几起事??故的发生?，我?有着?不可?推卸?的责?任。?首先?:?
在组?织班?组日?常安?全培?训的?过程?中没?有真?正做??到让每一?个员??工时?刻将安全?生产?牢记?于心?;其?次:? ?
在安全?检查?方面?没有?做到?全程?跟踪??全程检查?;最?后:? ?
在发生?一次?事故?后没?有及?时总?结经?验教?训，?避免?类似?的事?件再?次?的?发生。? ?
3、质?量控?制方?面? 质量?是生?产出?来的?，而?不是?检查?出来?的，?就是??说要讲全?面质?量管?理，?要按?照目?标要?求认?真抓?好每?一个?环节?，每?一道??工序。同?时质?量检?查又?十分?重要?，特?别是?在生?产过?程中?的质?量检?查可??以有效地?避免?发生?质量?事故?和质?量问?题，?变事?后处?理为?事前?预防?和事??中控制，?变被?动为?主动?。虽?然目?前公?司从?上至?下都?开始?重视?质量?，但??在实际操?作过?程中?还是?存在?许多?问题?，尤?其是?班组?之间?的配?合，?例如??在织造过?程中?还有?许多?有待?改进?的地?方。?要解?决这?些问?题不?是某?一个??班组努力?就可?以做?好的?，这?需要?几个?相关?班组?的通?力合?作，?我认?为要??想做好质?量工?作，?必须?把握? ?严、细?、实? ?的原则?，要?严格?管理?，认?真?细致，?狠抓?落实?。? ?
今后努?力方?向? 新的?一年?意味?着新??的起点，?新的?机遇?，新?的挑?战。??我会再接?再厉?，认?真提?高业?务、?工作?水平?，为?公司?和车?间发?展，?贡献??自己的力?量。? ?
我决?心在?接下?来的?一年?中努?力做?到以?下几?点:? ?
1、加?强学??习，拓宽?知识?面。?努力?学习?冲压?专业?知识?和相?关管?理知??识; ?
2?、本着?实事?求是?的原?则，?做到?上情?下达?、下?情上?报;?真正?做好?领?导的助?手;??
3?、加强?与车?间兄?弟班?组的?沟通?合作?，向?先进?班组?学习?，加?强管??理，努力?使班?组形?成团?结一?致，?勤奋?工作?的良?好氛?围;? ?
4?、全面?完成??车间交给?的各?项任?务，?为车?间带?出一?个能?打硬?仗，?吃?苦耐劳?的单?U?班?组。 ?
总结?二:? ?
指导老?师:? ?
严景明? ?指导师?傅:? ?
朱觉锋?? 一:?
实践?的重?要性? ?通过实?习我?们可?以学?以致?用，?把课?堂的?知识?有效?运?用到实?践中?去，?当然?在实?践中?的锻?炼也?能让?我们?更好?的复?习课??堂知?识，总之?这是?个良?性互?动的?过程?;? 通过?实习?可以?近距?离的?接触?心仪?的?公司，?对公?司有?更客?观的?了解?，也?可以?结合?自己?的职?业生?涯规?划作??个判断，?为以?后的?就业?选择?提供?参考?;? 在实?习的?时候?毕竟?是真?实的??工作?环境，可?以发?现自?己哪?些方?面的?能力?或者?知识?还不?够，?及时?的补?缺补??漏;如果?发现?了自?己工?作的?时候?有些?能力?比较?强，?那么?它就?是以?后求??
职时候的?优势?，总?之实?习能?够提?前客?观的?看清?楚自?己，?为以?后最?终进??入公司打?好基?础? 二:? ?
单位概?述? 南宁?市比?佛利?汽车??服务有限?公司?成立?于?201?7?年，旗?下?拥有?2家分?公司?，分?布于?南宁?市仙?葫盘??古农贸市?场及?秀厢?大道?。属?维修??行业二类?企业?，是?集维?修、?美容?于一?体的?大型?综合?修理??厂，专业?维修??各类进口?、国?产小?轿车?，?2?4小时免?费施?救;??代办车辆?出险??报案、定??损、理赔?维修?一条?龙服?务，?免垫?维修?费;?二手?车买?卖;?20?17?年起?连续??三年荣获? ?南宁市?汽车?维修?3A?企业? ?的资质?，公?司本?着? 诚实?信用?，顾?客?至上? 的经?营原?则，?得到?了广?大车?主和?单位?的信?任。? ?
?南宁市比?佛利?汽车?服务?有限?公司?科园?分公?司是?20?17?年投?资兴?建的??大型综合?维修?企业??，占地面?积为?80?00?平方?米(?附图?)，?50?00?平米?的维??修综合楼?，实?行机?电，?钣金??，喷漆专?属区?域作?业，?拥有?德国?原装?进口??四轮定位?仪，?博士?汽车?电子?诊断?仪，?大梁?钣金??校正仪，?红外?线一?体式??烤漆房，?无水?干磨?喷漆?系统?，快?速保?养设?备等?一大?批的?先进?设备??。 ?
公司推?崇以?人为?本的?服务?理念?，在?配置?了精?良维?修设?备的?同时?，?还努力?打造?优雅?的环?境，?优质?的服?务，?全部?前台?接侍??人员均经?过了?数?月的?4S?培训，?维修??人员均经?过区?内外?专业?技术?培训?，公?司多?数维?修员??工在南宁?市在?全区?汽车?维修?行业?技术??比赛上取?得优?异的?成绩?，聚?集了??一大批的?德艺?双馨?的技?术骨?干。? ?
三:? ?
实习内?容? ?
(一)?实习?岗位?:?
汽车?喷漆? ?
(二?)工?作内?容:? ?
为汽车?补灰?，打?磨，?喷底?漆，?喷油?漆，?抛光? ?四?:
实习?总结? ?这几个?月我?来到??喷漆生产?线实?习，?首先?班长?带领?我来?到?生产线?，为?我们?做了?细心?的讲?解，?生产?要是?进行?，水?、电?、气?必须?缺?一不可?，车?间脚?下的?水是?流动?的，?漆落?到水?里会?随着?水到?达相??应的地?方处理?，会?使水?和漆?分离?，水?会在?循环?到这??里。电当?然必?须有?，一?切?机器运?行都?需要?电。?车间??从上到下?会有?气体?主要?就是?为了?喷漆?的时?候?漆很好??的落在车?体表?面上?。我?了解?到涂?装的?目的?有保?护作?用，?起防?腐?蚀、抗?老化?和? 耐各?种介?质，?有装?饰作??用: ?
当然是?给人?以美?的视?觉感?受，?还有?深一?层的??作用就是?价值?作用?:?
同等?的物?体，?因涂?装美?观性??不同，产?生不?同的??价值，也?有调??节热、电?等能?量的?传导?性，?控制?声波?、电?磁波?的散?发、?吸收?及反?射等?;喷??漆车间和?之前?实习?的车?间有?着明?显的?不同?，这?里要?求非?常严?格，?要求??无尘，是?防火?A?级地方?，穿?着，?鞋都?必须?遵守?规定?。? ?
经过两?周的?实习?大致?了解??了喷漆的?工艺?流程?，从?车身?车间?过来?的?车首先?要经??过电泳线?，可?以称?之为?底漆?，主?要起?到防?锈的?功能?，烘?干?后进入?涂胶?线，?铺垫?线，?底涂?线，?在经?过烤?箱进?入电?泳打?磨线?，因?为?车在电?泳线?就好?像是?车在?漆里?游泳?一样?，出?来后?又经?过多?道生?产线?会?有很多?瑕疵?，所?以打?磨是?必要?的，?为即?将进?行中?涂喷?漆做?好准??备，中?涂线只?有一?条线?车走?的比?较快?，车?到了?这里??首先要做?的就?是准?备以??及，补喷?防锈?底漆?，目?的就?是吹?净擦?净整?车外?表面?，除?去异?物，?为中??涂喷漆提?供良??好的基础?，对?打磨?至漏?出铁?板的?地方?补喷?防锈?底漆?，防??止出现过?早的?锈蚀?现象?，工?人们?主要?做的?就是?高压??气体吹净?车门?左右??及里面，?之后?会有?机器?用鸵?鸟毛?擦净?整车?。准?备工?作做?完后?就是?手工??喷涂中涂?漆，?包括??车门内和?发动?机盖?后备?箱盖?，目?的就?是提?高防?腐性??
能和与上?涂层?的结?合力?，手?工喷?漆完?成后??就到了机?器人?喷漆?，中?涂喷??漆有机器?人十??台，喷涂?两遍?，在?往后?就是?人工?检修?，修??补中涂漆?膜，??提高漆膜?表面?的平?滑度?，提??高前后舱?内表?面的?外观?质量?。工?人们?首先??要检查车?体表?面和?前后?舱内?部喷?涂部?位，??对缺陷部?位进?行补?漆，?要求??补漆部位?表面??平整，与?周围?区域?平滑?过渡?，不?能出?现虚??漆，漆不?足，??流漆等不?良现?象。?补漆?完成??后车就会?进入?烤箱?。? ?
中涂完?成后??的车首先?会进?入中?涂打?磨线?进行?人工?打磨??，修补缺?陷?为后面?进行?的上?涂做?准备?，打?磨完?成后?车会?集体?进入?颜色?选择?场，?在?这里相?同颜?色的?车会?安排?到一?起，?为的??是上涂喷?漆更?换漆?体方?便，?到?了上涂?线，?因为?比较?慢所?以有?两条?生产?线，?首先?要做?的就?是准?备工??作，吹净?整车?外表?面，?除去?异物?，为?上涂?喷漆?提供?良好?的基?础，?和中??涂准备工?作大?致相?同，?之后?就是?人工?喷漆?，主?要是?车门?内，?提高?内表??面的装饰?性。?随着?人工?喷漆?完成?后，?车会?进入?到机?器人?喷漆?，上?涂喷??漆机器人?有八?台，?完成?后就?是人?工检?修，?内容?和中?涂大?致相?似。? ?
上涂?完成?后车?会进?入烤?箱，?因为?上涂?漆是?水性?漆，?而罩?光漆?是油??性漆，为?了提?高附?着力?必须?先进?入烤?箱烘?干，?烘干?后的?车先?人工?喷漆?，之?后机?器人?喷漆?，这?里有?机器?人六?台，?最后?是人?工检?修，?工序?和中??涂，上涂?大致?相同?。? ?
Ww?,。,??;QY?,。?c,?m ?《20?17?涂装?车间?实习?生产?工作?总结?》?
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范文三：生产主管工作总结
时光荏苒，20xx年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际，我们总结过去的20xx年，展望充满希望的20xx年。20xx年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下，在公司领导的正确指导和大力支持下，在全体员工的共同努力下，积极开展工作，取得了一定的成绩，但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将20xx年的工作情况向公司领导汇报如下：
一、20xx年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1)对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2)建立新的流程、制度
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除meXX移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率
(1)提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
(3)对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
2)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
(1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
(3)购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质
(1)pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
(2)提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
4)方法方面按照"一个流"作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
(1)坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。
(2)对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
(3)对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
(4)要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
(5)提高员工的作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。
(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
(7)加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
(8)对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。
(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
(10)提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
(11)增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。
(12)拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
(13)对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
(14)加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5)环境方面
(1)做好现场的7s工作
工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
(2)加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。
3、持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。
4、提升pmc部工作绩效
从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：
1)调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。
2)对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
3)从erp系统中导出XX年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4)要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。
5)对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6)派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。
7)提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。
8)要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。
9)要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。
10)建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。
11)要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。
12)处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。
13)严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
14)pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1)提高物料的及时齐套率
通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。
2)推动提高仓库账卡物一致率。
范文四：生产主管工作总结
生产主管工作总结
篇一:生产主管工作总结
生产主管工作总结
2010-07-06 作者:佚名 工作总结
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回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么,如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法:
1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图??
改善后工艺流程图??
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不
能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。本文由论文115 WwW.LUnwen115.COM为您收集整理。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点:因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到(转自:wWw.hnBoXu.com 博旭范文网:生产主管工作总结)有计划的生产。对生产物料作了次改革，
把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改:
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》
时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施:
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处:
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如:一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效
率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意
据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。
篇二:生产主管年度工作总结报告
年度工作总结
篇三:车间主任年终总结
车间主任年终总结
2013年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，
克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在13年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。
对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报:
2013年生产总结汇报表:
今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性”为工作目标;以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场;生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣;增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。
车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终
不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设;强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为;正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。
1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。
2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。
3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位技能外，还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。
俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工
们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。
定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地
投入到安全生产工作中去。
以上就是车间2013年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
范文五：生产主管工作总结
生产主管工作总结
回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么,如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法:
1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
改善前工艺流程图??
改善后工艺流程图??
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。本文由论文115 WwW.LUnwen115.COM为您收集整理。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点:因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改
革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改:
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施:
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处:
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如:一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意
据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。
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