范文一:末采安全技术措施
第三节 末采安全技术措施
110401综采工作面距设计停采线位置剩余50米时,将贯眼SGZ764/200刮板输送机延伸~将具备回撤条件~为了保证此工作面在末采期间的安全生产~特制定以下措施~待措施会审后由采二队技术员对工人进行贯彻~凡参加施工的人员都必须认真学习并签字~且施工中严格执行此措施。
一、工作面调整
110401工作面在停采前~必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度~使工作面能够准确停在预定停采线位置,割煤时~将顶底板割平~采高严格控制在3.8m。在此期间还应由采煤队组派专人加强工作面矿压观测~准确测定周期来压步距~并根据周期来压步距适当调整停采线位置~使停采线位置避开周期来压。为缓和停采期间的矿压显现~以确保回收工作的安全~在距停采线20米时加强对工作面两边巷道非采煤帮的维护。工作面停采后割煤机必须停在机尾处。
二、顶板管理
当工作面距停采线还有20m时~开始铺单层金属菱形网,并铺一根φ12.5mm钢丝绳~将金属网长边用16#铁丝固定在钢丝绳上~防止菱形金属网尾随支架前移,距停采线15m时~开始铺双层金属菱形网,距停采线6m时~增加钢丝绳护顶~且开始采用锚杆、菱形网、钢带联合支护~割一刀~支护一排~支架
顶梁与顶板之间用φ12cm木料背好~木料长度不得小于3米,工作面推进到距停采线3.6,时~停止移架~摘开支架与工作面溜槽连接头~由移溜器顶溜~继续割煤至停采线~顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护~割一刀~支护一排~每次打锚杆时必须采用DZ-35型单体液压柱打贴帮柱~贴帮柱根据锚杆支护小组分段作业支设~共分4组~每次每组作业5米~支设5跟支柱~防止折壁伤人。
)、铺网的方法: (一
1、金属菱形网采用12#铁丝编织规格为0.9×10m。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折~环端弯成圆钩~穿网连接。
2、铺单层金属菱形网方法:金属菱形网长边平行于工作面~沿顶板铺设。铺网第一循环~上网与拉架同时进行:即先把短边连接好的金属网托起~紧贴顶板~然后拉架~使金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中~要随时注意支架突出部位挂网。金属网的长边为边对边连接~每100mm连一扣。金属网短边搭接~搭接长度为300mm-500mm~并沿短边方向联两排~
~每排均匀联10扣,间距100 mm,。联网丝扭结不得少于3圈联网时要一扣压一扣。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内~防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开1000mm以上。
3、铺双层金属菱形网方法:双层金属网要一直铺到工作面停采线~金属菱形网长边平行于工作面~沿顶板铺设~两层金属网要分别进行铺设~铺完一层再铺一层~相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开1000mm以上。上层和下层网的联缝不得重叠在一起~下层金属网的短边搭接口要与上层金属网的短边搭接口互相错开1000 mm以上~长边搭接口要互相错开200 mm以上~上层网要超前下层网1,2排联好~双层金属网铺好后开始拉架~拉架时金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中~要随时注意支架突出部位挂网~金属网的长边为边对边连接~每100mm连一扣。金属网短边搭接~搭接长度为300mm-500mm~并沿短边方向联两排~每排均匀联10扣,间距100 mm,。联网丝扭结不得少于3圈~联网时要一扣压一扣。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内~防止伤人。
4、采煤机割煤时~提前把支架前探梁下垂吊的金属网拉回前梁下挂好~以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
5、拉架时降架高度以不扯网为宜~为防止扯网~拉架前将金属菱形网拉紧拉直。
6、 为保证联网作业安全及提高联网速度~联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业~可根据情况超前2,3排将网联好。
7、最后一刀煤割完后~紧贴煤帮要联单层金属网~使网包住煤壁~防止滚帮伤人。
(二)、铺钢丝绳
1、钢丝绳采用φ12.5mm以上的废旧钢丝绳~断丝不得大于1,3,锈蚀严重或不能取直的一律不得使用,一根钢丝绳不够长时~中间搭接不小于600mm~并用3个绳卡将绳头卡牢~绳卡要均匀~不同绳径的钢丝绳严禁对接。
2、在网下平行于工作面铺设钢丝绳~钢丝绳每循环铺一道~间距为600mm。
3、钢丝绳铺设要直~互相平行~钢丝绳应从工作面一端向另一端依次与金属网连接~严禁从两头向中间铺设,钢丝绳每300-500mm用双道联网丝将其与网连在一起。
4、钢丝绳的固定:钢丝绳两头至少余5m以上~将钢丝绳拉直后~与两巷锚索进行固定。
(三)、锚网索联合支护:
1、距停采线6米时~开始采用锚杆、钢带、锚索联合支护割一刀~支护一排~采用4米长的钢带平行于工作面布置~共10排~采用φ20mm× 2500mm的螺纹钢锚杆支护~其间距为700 mm~排距为600mm~锚杆使用两支ZK2340的树脂药卷锚固~顶锚杆锚固力不小于90kN,相当于27Mpa,,扭力矩不小于150N〃m。
2、锚索加强支护:
工作面推进到距停采线3.6,时~为了加强支护~第1、3、5排钢带上每隔两根锚杆打一根锚索~即锚索间排距为2100mm
×1600mm~使用四支CK2340的树脂药卷锚固~托盘使用100×100×10mm的钢板~锚索规格为φ17.8mm×8000mm的钢绞线~每根锚索采用的树脂药卷为四支CK2340树脂药卷锚固~下边托规格为100×100×10mm的钢板及锁具。锚索预紧力不小于120kN~则拉拔力不小于180kN,相当于38Mpa,。
3、帮锚杆:
最后一排打帮锚杆~锚杆为φ16mm×1800mm的可回收锚杆~布置3排~锚杆间排距为800×700mm~帮部均铺设菱形网~托盘使用400×200×20mm的木制托盘。
4、详见工作面锚网索联合支护示意图
(四)、材料准备
按1.1的富余系数考虑:
材料 金属菱形网 顶锚杆 帮锚杆 锚索 钢带 钢丝绳 单体柱 规格 10×0.9 φ0mm φ6mm φ17.8 4m φ12.5 DZ-35 单位 卷 根 根 根 根 m 根 数量 1392 3031 1595 356 594 3600 50
三、停止移架后割煤及支护方法
停止移架~然后再割最后六刀煤~为支架调向提供足够的空间。
1、割第一刀煤后~将工作面输送机机头、机尾推出~然后将支架推移杆连接销拆开~使支架与输送机分离~将输送机推出。
2、第二刀割煤后用移溜器将前部运输机顶前去~然后紧靠工作面用单体液压支柱打一排贴帮柱~贴帮柱打好后开始进行支护~这样反复循环直至将第七刀割完为止。
3、工作面到停采后~使用锚杆加金属菱形网对煤帮支护~防止折壁伤人。
四、通风管理
1、割拉架道时~切眼断面增大~要保证工作面有足够的新鲜风流。
2、在工作面上隅角、下隅角和割煤机上必须安设探头~跟班队长、带班长、安全员必须佩带便携式瓦检仪。
3、每班必须派两名专职瓦斯员对工作面进行巡逻检查~当瓦斯超1.0%时~立即停止作业~撤出人员~问题处理后方可作业。
4、为防止架间及上下隅角瓦斯积聚~可采取挂风帘、风帐、加导风筒的措施。请通风科依据实际情况采取相应措施。
五、打锚杆劳动组织
1、打锚杆前由专人负责先打好作业地点贴帮柱~在开始打锚杆~打锚杆时~4人一小组~2人打锚杆~2人运料~锚杆支护好后~再开始下一段作业。
2、每小组每班锚4根钢带。
六、其它安全技术措施
1、此项工程由采二队负责施工~队长刘兵兵负全部安全技术责任。
2、联网时由有经验的老工人担任~人员需站在输送机挡煤板落山侧进行作业~防止刮板运转伤人。
3、移架时~移架人员应适当降低支架顶梁前移~防止挂网、伤网。
4、施工作业时~严格按照规程规定执行~严控工程质量。
5、距停采线6m时~开始采用锚杆、钢带联合支护~割一刀~支护一排~支架顶梁与顶板之间用木料背好~防止支架与锚杆摩擦产生火花~木料长度必须大于两个支架的宽度。
6、割煤后严格执行“敲帮问顶”制度~及时处理伞岩~危岩~联网打顶锚杆前~必须打好贴帮柱。
7、施工过程中~每班都有队长跟班~严格执行队长跟班制度。
8、施工过程中~由安全员负责监督落实~防止有违章作业或不安全隐患存在。
9、工作面开始打锚杆时~转载机和割煤机必须由专人负责停电闭锁。
10、施工过程中~每班都有专职跟班瓦检员不定时检查瓦斯情况~如有超限立即停止作业~撤出人员~且上报调度室或通风科~待处理后方可施工。
11、施工过程中~由安监站派专职安检员进行跟班监督~严格执行跟班制度。
12、施工过程中~跟班矿长和科队长、以及各职能科室管理人员要到该工作面进行跟班监督~如有情况协商解决处理。
以上未提事项严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。如有特殊情况待上报调度室处理后方可作业。
范文二:3101末采安全技术措施
3101综采工作面末采末放
安全技术措施
根据公司整体安全生产推进工作的安排,3101综采工作面推采至距回采巷道口110米的停采线位臵处时,准备开始对工作面进行挂网, 即开始对工作面进行末采和搬家前等一系列的准备工作,为了保证末采和搬家作业的工程质量及安全,特制定此末采和搬家前的准备工作的作业安全技术措施。
一、施工方法:
由于3101回采工作面为首次回采的综采工作面,末次回采技术需与工作面地质水文及2#煤层赋存情况相结合,才能制定出安全合理的末采技术方案:
施工方案一:在地质水文条件和2#煤层赋存情况详细的情况下,计划
在停采线往工作面方向10m 进行挂网+锚杆(索)+挑梁进行管理顶板,此方案多为后期加强支护作业,工序可能较为繁琐,有利于自然采出工艺的实施,但是相对采空区不易管理,作业位臵顶部顶板暴露在较为安全的环境下,容易受到矿压显现的作用和影响,通风系统后期可能紊乱。
方案二:在地质水文条件和2#煤层赋存情况不是很详细的情况下,计
划在停采线位臵掘起一条小断面的回撤通道,以保证在回采到停采线范围时,能够详尽的了解停采线范围的地质水文资料,此时可以平推进入回撤通道(如简单的过空巷),缩短顶板维护和超前支护煤壁的作用,可以较好的保证回撤过程中的安全作业。但是此方案需用材料数量较大,动用人力较多,随着回采的推进,地质条件和空巷有可能影响到停采线的位臵,还
有回撤支架顺序有所变化。
经过以上两种方案的利弊与实际操作中的难易程度考虑,现将末采方
案一作为重点实施方案进行施工:
1、采空区侧压埋入量不得小于3m ;
2、顶部锚杆下与梁顶间窜入3.2m π型钢梁,以防止顶梁挤坏锚杆(索);(回撤支架时可作为前探掩护梁)
3、锚杆间距为1.5m ,排距1.2m ;(即每两刀打一排)
4、若顶板不稳定有局部变化时,必须使用长木托板加强支护或缩短排间距。
5、采高要求必须在2.0m 。
6、末刀必须保证推移油缸的最大行程0.74m ,煤壁侧平直、无浮煤、杂物。
7、停采线以里5m 内必须沿顶板割煤,不得留底煤。
8、两端头增挂网,补打锚杆,煤壁侧每隔2m 一根锚杆,距顶0.5m 一排,煤壁中部打一排。
9、工作面达到最小控顶距后,全工作面进行洒水降尘作业;之后进行工作面顺序拆除、回撤作业。
10、工作面回撤顺序为:转载机(皮带)——刮板机机头——刮板中
部槽——采煤机——刮板机机尾——支架——泵站——电力系统——设备列车
二、末采前准备工作
1、严格按照规程措施要求标定上、下两巷停采位臵及铺设顶网、施工
锚杆位臵,并严格按照标定位臵推进。
2、当工作面推进距停采线10米时,每班由跟班副队长负责把本班推
进度及距停采位臵的距离专项汇报给综采调度室,并由值班员填写有关图纸、记录。
3、每班根据工作面推进情况,及时采取调斜措施,确保工作面进入末
采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位臵保持一致。
4、加强工作面工程质量管理,严格按照质量标准化要求进行施工,末
采期间采高控制在2.0m ,保证工作面支架不挤、不咬,中心距符合作业规程中的有关规定,支架顶梁接顶有力,初撑力不小于24Mpa ,支架不漏液不串液。
5、严格按规定在工作面及联巷三角区支设单体支柱,保证两巷三角区
及工作面顶帮稳定,将回风巷沿线的闲臵设备、材料清除干净,保证路线畅通。
6、由供应处根据末采材料计划,备足所需支护材料及施工器具。
三、施工要求
1、当工作面回采到距停采线10m 时,沿工作面开始铺网,前3m 铺单层金属网、后7m 铺双层金属网,煤壁侧挂好护帮网。
2、采高及相关工作要求:
(1)、在距停采线40m 时,队内安排人员将回撤通道到工作面所有作业范围内杂物,彻底清理干净,积水彻底抽排完。
(2)、技术人员必须查清、记清回撤通道顶、底岩性、高度、起伏情况。
(3)、提前组织将金属网、钢丝绳运到两顺槽指定地点,并在工作面铺设一条钢丝绳且固定在电缆槽上。
(4)、工作面推至距停采线10米时,将4台风动凿岩机钻机、φ43mm ×1500mm 麻花钻杆、φ16×1200mm (根据顶板情况定)锚杆、树脂锚固剂、马蹄环、断线钳、钻头、马凳等备用到井下。在工作面接好风钻后要通风试验。
(6)、工作面回采到距停采线10m 时,采高必须保持在2.0m 左右。
(7)、工作面回采至停采线往里50m 范围时,必须观察记录矿压情况,统计来压步距。同时必须考虑过空巷期间,推进速度较慢,工作面预计会局部来压。必要时可采取停机等压的方法,等压力过去之后,再组织生产、挂网等作业。
(8)、在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作,在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修,保证工作面所有设备状态良好,各种保护齐全,做好设备易损、易坏备件储备工作,各种阀组能够正常使用,尤其是支架前探梁动作必须完好,确保工作面快速推进。
3、工程质量要求:
工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”的要求,为工作面的顺利回撤创造有利条件。
4、工作面调整:
工作面在进入停采线10m 范围时及时调整采高、顶底板平整度,沿底板走势调整好工作面的整体坡度,严禁出现大的变坡点。
5、通风要求:
末采贯通期间工作面的通风工作由矿通风区具体安排。
四、工作面铺网
1、金属网、联网线的规格:
金属网的规格为10000*1200mm、网格为40*40mm菱形网,网丝为10#
铁丝。联网线为22#扎丝。
2、铺网方法:
1) 工作面第一道钢丝绳的铺设:
(1)、在割铺第一茬网前的最后一刀煤时,为了便于打眼、挂第一道
钢丝绳,将底滚筒调至与顶滚筒同一高度,只割顶煤,不割底煤,使工作面留出一个台阶,该台阶做为工人手持风钻打眼和挂网的工作台。
(2)、打眼前,闭锁三机,打出工作面所有液压支架前探梁,用风钻
沿工作面每间隔5架,在顶梁前端平齐的架间顶板上打眼,锚杆规格为φ16×1200mm ,眼深1100mm. 并在两顺槽顶板上各并排打3个眼。
(3)、打眼完毕后,在每个眼中用Φ35×400型的树脂锚固剂把Φ16
×1200mm 锚杆固定住。
(4)、锚杆固定后,开始穿钢丝绳,将工作面分三段,每段一次收回5
个前探梁,作业时每组三人,一人将钢丝绳扶至锚杆位臵,一人将钢丝绳套入马蹄环,再将马蹄环穿入锚杆低端后用螺母拧紧,然后将作业人员撤到所打出三架前探梁的两侧的支架下,将钢丝绳拽起,另外一人操作前探梁(必须是支架工),伸出其三架前探梁,将钢丝绳挑到前探梁上面。依此类推,直至将整条钢丝绳全部挑到前探梁上面,后进行一次人工预紧钢丝绳(人员分段同时向一侧预紧)。
(5)、把钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中,反向折回,
用四个φ15.5 mm的绳卡正反卡紧,绳卡间距为200mm ;另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中,反向折回,将钢丝绳拉紧, 再用四个φ15.5㎜的绳卡卡紧,绳卡的间距为200mm 。
2) 工作面铺网:
(1)、网的长边沿工作面走向方向(与工作面刮板机平行) 铺设,短边
沿工作面倾向(工作面刮板机垂直) 铺设。
(2)、全工作面分3组,每组铺网时,必须收回一片网长距离(6架)
的前探梁,其余前探梁不得动作。新网必须搭接在旧网的上部, 作业人员及时用22#扎丝将网片与钢丝绳联牢固,网扣间距为200mm ,网的长边与短边压茬长度均为200mm ,采用双锁式连接,每扣扭3圈。一片网铺完后,将其网片范围内的前探梁伸出,再进行铺下一片网,以此类推,在收伸前探梁的过程中,工作人员应撤到被操作支架5米以外,防止发生意外。
(3)、第一茬网挂完后,拉架时顶梁端必须下降在钢丝绳下,缓慢拉
架,确保钢丝绳在支架顶梁上充分固定。
(4)、铺第二茬网时,前探梁伸出与煤帮距离10~15cm ,新网在上,
原网在下,网片压茬长度均为200mm ,网扣间距均为200mm ,采用双锁式连接,每扣扭3圈。要求网边对正,压茬整齐,前、后接茬错开(即第一茬网的头一片网用整片,第二茬网的头一片网用半片,依次类推,以进一步提高网的强度)。
(5)、第3茬网的铺设与第二茬网工序一样。第4茬网开始采用双层
网,上下网错茬700mm ,在每架支架顶梁前端开始打锚杆,用以固定顶网和维护顶板,顶板层间距较厚时必须打好锚索。
(6)、每茬网铺完后割煤前进行撩网,将支架顶梁前端下垂的网用22#
扎丝隔架固定在支架前探梁上,收回支架前探梁将网片吊起。割煤时,紧跟煤机断开22#联网扎丝;必须在网片展开后,进行及时移架,以防移架挂坏网片。金属网沿工作面走向方向一直铺设到两顺槽帮,与顺槽的顶网用
22#扎丝连接,沿工作面推进方向一直铺到停采线。
(7)、当工作面推进到距停采线5.6m 时,在金属网下面每隔1200mm
铺设一条Φ15.5mm 钢丝绳,并用22#扎丝每隔300mm 与金属网联结紧固。在回风顺槽和运输顺槽用2个Φ15.5mm 的绳卡子将钢丝绳固定在锚杆上,共铺设6条钢丝绳。
(8)、当所铺的网片在液压支架顶梁前沿露头小于1m 时,应及时补网,联网时要求网边对正,压茬整齐,左右接茬错开。
(9)、每次挂网人员进入工作面前,必须符合下列要求:
①三机停到位;②前探梁打出符合要求;③工作面压力稳定,无片帮;④刮板机上无煤;⑤参与挂网人员平均年龄要小于40岁,行动方便身体与正常人一样;⑥不再启动设备。网的连接必须符合规定要求,联网质量由跟班干部现场检查,发现问题及时处理,确保联网质量。
(10)、扛网时每6架放一卷网,人员合理分开,提供效率;联网人员呈跨步站立,一只脚必须踩实网片。
五、劳动组织及任务安排
劳动组织采用“三八”制。
采用两班作业,一班检修,跟班干部负责工作面生产、安全、工程质
量、铺网、煤质等组织、协调工作。
六、安全技术措施
(一)、一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定,杜绝“三违”。
2、所有在岗人员必须经过培训,考试合格,方可上岗。所有在岗人员
工作中必须集中精力,确保操作准确无误,严格按照操作规程操作,严禁违章作业。
3、外借人员及外用工必须严格执行本安全措施,确保在作业过程中人
身安全,且工作现场必须有各队队干跟班。
4、为了防止工作面顶板大面积来压,在工作面距离回撤通道40m 时,
必须观察记录矿压情况,统计来压步距,根据来压规律,推算贯通时的来
压情况。必要时停下1~2个小班,以保证末采回撤时工作面避开周期来压。
5、距停采线30m 时,联系生产技术部和安监处对回撤通道内的支护状
况进行一次全面检查,如有问题,需及时处理的,必须及时处理,确保所有支护设施良好。
6、每班开工前,跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查,
确认安全后,方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,当发现有不安全隐患时,必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后,方可继续作业。
7、铺网前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,确保作业环境安
全。
8、铺网期间,工作面和通道内压力大,片帮严重,严禁任何人员进入
通道内。
9、非专职人员严禁操作设备,防止误伤人员;铺网期间,工作面设备
必须处于闭锁状态,防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。
10、各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下进行作业,严禁空顶
作业。
11、支架由指定专人操作,其他人员严禁操作。在操作时,必须注意
周围情况,所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。
12、打锚杆人员必须站立在实地上,不得空顶作业,保证锚杆挂网质量。
13、待工作面压力稳定后,先更换回撤通道内失效的单体,方可进行作业。所有单体液压支柱必须用上下两道防倒的8#铁丝连接有效。
14、操作支架时,5m 范围内严禁有人作业或滞留。
15、打锚杆时必须注意:①支架与溜槽间无人作业;②本架内左右10m 内无人做与打锚杆无关工作,防止误操作伤人。
16、割煤时,工作面除了煤机司机、支架工外,其他人员全部撤到休息区待命。
17、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时,必须将本班工程质量、设备运行,材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。
18、所有支护材料必须符合规定要求,严禁使用不合格的支护材料,并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。
19、挂网期间,注重设备检修,确保末采期间设备正常运行。
20、工作面回撤前,由通风区安排及时调整通风系统,保证工作面正常供风。
21、在铺网期间,为了施工安全,谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。铺网人员不在割煤期间提前往工作面运送网片,防止片帮煤及煤机滚筒飞溅的煤块伤人。
(二)、主要作业工序的安全技术措施
1、铺网时的安全技术措施
(1)、打眼所用的机具必须完好,保护齐全,使用前必须对其进行保
护性实验,发现问题及时处理。
(2)、铺网人员扛网进入工作面时,相互间应保持一架的距离,避免出现拥挤、滑倒或互相碰伤。运网前不得将机头、机尾端头支架超前移架,并清理道路障碍物,防止工作人员拌倒受伤。
(3)、铺网前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,确保作业环境安全。降架作业时,一次只能降一架,降架高度不大于250mm 。
(4)、联网时作业人员必须站在液压支架下工作,严禁站在网与煤壁间作业。网的联接必须符合规定要求,联网质量要有专人检查,发现问题及时处理,确保联网质量。为防止片帮时人员及时躲避,一般规定作业人员站在网上作业,如果网片不够长,应有一人观察顶板状况,做好随时逃避的准备。
(5)、每茬网铺完准备生产前,必须由跟班队干安排专人在工作面进行巡视。确认铺网人员全部撤出工作面,再与主控车司机进行联络,控制台必须确认指令后,然后向对方重复命令后给予3次预警,一次点开,然后再重新开机。
(6)铺网时,铺网人员站位处应搬掉周围大块煤矸,并相互间保持一定的撤离安全距离,呈跨步并用一只脚踩住网片,防止煤壁片帮滑落砸脚。
(7)、移架过程中,如发现支架刮网时,必须及时处理,防止拉架时挂破金属网。
(8)、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查,发现问题及时处理,确保顶板的支护质量。
(9)、工作人员在割煤、移架的过程中,如发现网有破损的地方,必须及时停机把破网补好再进行生产,确保铺网质量。
(10)打锚杆联网时要时刻注意顶板、煤帮情况,发现网片不展或者有煤矸块时必须立即处理,锚杆托板必须紧贴顶板和网,外露和抗拉力符合要求。
(11)、铺网期间,联网时,作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行联网,严禁进入煤壁与网片之间进行联网。
(12)、铺网过程中,必须打开前探梁,防止发生顶板冒落和煤壁片帮事故。在挂网和撩网时要与支架工很好的配合,支架工和其他非本工种作业人员严禁误操作支架。
(13)、严禁割煤、铺网平行作业。 2、清煤时的安全技术措施:
(1)、待工作面顶板达到最小控顶距并稳定后,由跟班领导和带班队长对工作面和通道顶板、煤壁、单体支柱、工字钢、锚杆、网片等情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进行清煤作业。
(2)、清煤前,必须将工作面与通道的网完全联完后再作业,尽量缩短清煤时间,防止工作面来压造成单体柱的三用阀飞出伤人,单体压折打人。
(3)、如遇周期来压,所有人员严禁进入工作面,待压力稳定后再作业。
(4)、认真对损坏、变形或失效的单体支柱全面更换,对连接单体支柱的8#铁丝进行检查,对不符合安全要求的部分进行重新联接,确保安全。
(5)、清煤作业时,人员要面对运输机,站立于运输机溜槽外,防止运输机运行时煤块滑落砸、挤脚,确保作业安全。
(6)、清煤人员之间保持1.5m 的间距,防止作业时互相干扰以及铁锹、
清煤工具伤人,并留有安全回撤距离。
(7)、严禁清煤、回撤平行作业。 (三)、一通三防管理
(1)、工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业,并进行妥善处理。在瓦斯浓度小于0.8%,方可作业。工作面瓦斯浓度达到1.5%时断电,作业人员撤离工作面,至安全地点或地面后,跟班人员和当班班长清点工作人员是否到齐,并汇报矿调度室,等候矿调度室通知。
(2)因故停风时,当班跟班人员和当班班长必须把工作面内的全部工作人员撤至安全地点或地面后,跟班人员和当班班长清点工作人员是否到齐,并汇报矿调度室,等候矿调度室通知。
凡本措施中未尽事宜均按新版《煤矿安全规程》、《3101综采工作面作业规程》及各设备《操作规程》等其它有关的安全规定执行。
2013年10月20日
3101综采工作面末采末放
安全技术措施
华胜公司综采队 2013年10月
3101综采工作面末采末放
安全技术措施
总 工 程 师:
生 产 矿 长:
安 全 矿 长: 机 电 矿 长: 调 度 室: 生产技术部: 安 监 处: 通 风 区: 机 电 部: 综 采 队: 编 制:
范文三:8207末采安全技术措施
8206工作面末采安全技术措施
截止2011年7月24日,8206回采工作面距停采线还剩16米,因此各科、队应提前做好末采前的准备工作,为了保证8206末采工作安全、有序的进行,提高我矿安全效率,圆满完成末采任务,特制定本安全技术措施。
一、末采的技术措施:
1、工作面推进至距停采线前15m 时开始铺双层金属网,金属网走向搭接不少于200mm ,倾向搭接不少于400mm 。联网网扣采用三花扣,网丝采用∮1.7 mm ,扣距不大于200mm ,扎丝拧紧不少于3圈。工作面内的网要与两巷超前支护铺设的金属网联为一体,且搭茬不少于400mm 。
2、工作面两巷使用单体支柱+π型梁(一梁三柱)直接支设在锚杆支护上维护顶板, 支柱严格按直线支设,并挂好防倒链。
3、工作面推进至距停采线2m 时,最后三刀割煤时的支护方式如下:
⑴割第一刀时,随机开始在每根超前梁上两块1000×200×150mm 规格的倾向木板,木板的间距应均匀保持在100mm ,及时将支柱升实,将工作面溜子推至煤壁。
⑵割第二刀时,同样随机逐架把木板窜至煤壁,及时将支柱升实,将工作面溜子推至煤壁。
⑶割第三刀时,再次随机逐架把木板窜至煤壁,及时将支柱升实,停止推移工作面溜子,在煤壁侧支护木板的梁头下打好贴帮柱,贴帮柱应迎山有力。
4、收尾期间,每割煤一刀要保证工作面“三直一平” 。
5、贴帮柱距煤壁距离不小于200m m。
6、工作面若因顶板破碎冒顶时,可用2m 长的圆木代替木板进行支护顶板。
7、贴帮柱支设好后,将工作面铺设的金属网单层沿煤壁垂至底板,并用矸石将煤壁充实,并挂好防倒链。
8、工作面停采后,在两巷迎头处各支设一个木垛,其规格视现场条件而定,必要时可增设木垛加强支护。
9、工作面的支柱在第二、三、四档必须要穿鞋。
10、工作面的上、下安全出口的高度必须保证1.6m 。
11、工作面的机头、机尾的“四对八梁”必须按《8206工作面作业规程》规范。
二、末采安全措施:
1、必须保证乳化泵、喷雾泵泵站良好,严禁带病作业。
2、煤机割煤时要把网则吊挂好,防止出现割网、撕网等情况,若金属网损坏,必须及时补好。
3、工作面初次上网或卧穿木板前,若顶板破碎或存有伪顶时,必须用单体支柱配合木板进行临时支护。
4、扎丝拧紧后,要把铁丝头塞入网内,以防扎丝伤人。
5、工作面卧穿或前窜木板时,每次只准降一架。
6、工作面因冒顶处理前必须停机闭锁采煤机、工作面溜子,打开煤机滚筒离合,挂“有人工作,严禁送电”牌,并坚持谁停电谁送电制度。
7、降架前应把相邻支柱升实,确认安全后方可进行作业。
8、人员进入煤壁侧作业时,应坚持先敲帮问顶制度,确认安全后在进行其它工作。
9、移溜时,戗柱要支在可靠的位置并在接触部位垫上木料,操作时人员应躲开支柱可能崩滑的区域,实行远距离操作,支柱严禁支设在面溜的电机或减速箱上。
8、所有支柱必须达到初撑力,若出现支柱自降要及时处理,必要时要在支柱顶梁下打临时支柱,并拴好安全绳。
9、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳,保证有效支撑,若出现失效的单体支柱和损坏的木板要及时更换。
10、严禁用面溜运送木板、支柱、金属网等物料,人员进入煤壁侧工作时, 必须停机闭锁煤机、工作面溜子,打开煤机滚筒离合,挂“有人工作,严禁送电”牌,并坚持谁停电谁送电制度。
11、停采后要保证支柱状态良好,顶底板平整,浮煤、杂物清理干净。
12、末采时要严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定,并在传达措施时一并传达。
13、其它仍执行《8206工作面作业规程》中的有关规定。
签字栏
生产矿长: 技术矿长:
安全矿长: 机电矿长:
矿长助理: 技术科长:
通风科长: 回采队长: 质标办主任: 安监站长:
调度主任: 运输队长:
本安全技术措施由技术科贯彻学习,由安监站负责监督进行。
龙门塔煤业有限公司
2011年7月25日
8206末采安全技术措施
龙
门
塔
煤
业
有
限
公
司
技术科
2011年7月25日
范文四:0905末采安全技术措施
北采0905工作面末采安全技术措施
一、工作面概况: 、
北采0905工作面采高为2.8m ,倾斜长度为153m ,倾角为18~23°现上巷推进936m, 下巷推进920m 。上巷距停采线199m ,下巷距停采线200m ,为了保证工作面末采过程中的安全生产,特编制此措施。
二、技术措施:
1、0905工作面上巷停采线距0905回风顺槽绕道口为10米,距北采9#皮带巷为34米;下巷停采线距0905运输顺槽绕道口为14米,距北采9#皮带巷为42米。
2、末采期间,工作面的支架要紧密接顶,支架的初撑力不得小于规定值的百分之八十,支架无卸压现象并进行二次注液。
3、工作面上、下端头要使用好两对四梁,两对四梁成对支护,迈步前移。密集排支柱支撑有力并及时上好戗棚。
4、工作面支架的顶梁与顶板应紧密接触,顶板有破碎时,要用木料背实。
三、安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度,在开工之前,跟班领导和安全检查员,必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板,煤壁、支架等情况当发现险情时,必须立即采
取措施,隐患未排除之前,班组长和安全检查员不得离开现场。
2、工作面工程质量要达到“三直、一平、两畅通”的要求,严格控制采高和顶底板工程质量。
3、工作面液压支架必须做到无漏、串液现象,无损坏的立柱,保证达到额定初撑力,并接顶严实。
4、末采期间工作面要加强工程质量管理,顶板有压力碎顶时,要少降快拉、带压移架,要把顶板刹实背紧,防止碎石伤人。
5、液压支架接顶严密,升柱后使主顶梁与顶板严密接触并持续供液约3-5S ,保证支架达到规定的初撑力。
6、末采期间必须由跟班副队长现场统一指挥,末采措施必须在班前会进行贯彻并留有记录。生产班在作业前必须由队领导统一安排生产。
7、相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
8、末采期间队内成立安全领导小组:
组 长:冯国栋 孟海军
组 员:张建跃 杨生玉 马军 何文杰 王秉义 虎占雄
马保山 杨生明
末采期间人员岗前教育
1、末采期间利用班前30分钟开展工作面末采安全教育,让每个职工了解末采作业的方法及安全注意事项。
2、措施学习情况:
组织传达人:
参加学习人员签字:
审批意见
总工程师:
生产矿长:
安监处长:
技术部:
安质部:
公乌素煤业公司
北采0905工作面末采安全技术措施
单 位:采煤二队
负责人:
编 制:何文杰
日 期:2011.12.06
范文五:综采工作面末采安全技术措施
20101工作面末采贯通安全技术措施
20101综采工作面在距主回撤通道约160m 时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通,特制订本安全技术措施。
一、概述
(1)地质概况
20101工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高,升高的坡度在0.5°左右,煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤,顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤,根据探煤记录,该段的顶煤厚度为0.8~1.5m ,底煤厚度为5.2~5.5m 。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩~灰白色泥质粉砂岩,老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主,底板为煤底板。
地质构造属于简单类型。
(2)工程概况及末采工作安排
1、工程概况
截至5月8日零点班,20101工作面剩余推进距离约为225m 。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段(由于双面并采影响,届时剩余推进距离约为160m )。
2、末采工作安排
①从5月15日零点班开始,综采队全力组织20101工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。
②根据末采矿压分析,末采阶段工作面每班保持9~10刀,每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度,工作面预计于24日八点班到达停采线位置。
③工作面在距离主回撤通道20m 时开始调整工作面,至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。
④预计于5月24日八点班开始组织挂网,26日八点班主回撤通道贯通。 后附:《20101工作面末采矿压分析报告》(里程540~225m)
(3)巷道支护参数设计
20101工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为18000KN )联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护,正帮未支护。
辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。
探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护,帮部未支护。
支护材料具体规格:
顶部金属锚杆:φ18×2400mm ,材质为左旋螺纹钢。
帮部金属锚杆:φ18×2100mm ,材质为左旋螺纹钢。
帮部玻璃钢锚杆:φ20×2100mm ,材质为玻璃钢。
聚酯纤维增强型支护网:阻燃抗静电,顶板网片规格5400×2600mm ,抗拉强度为400KN/㎡;帮网规格2900×10000mm ,抗拉强度为120KN/㎡。
钢筋网片:1.2×2.5m, φ6mm ,网格100×100mm 。
锚杆、锚索锚固剂:CK2370型树脂。锚杆使用树脂一卷,锚索锚索使用树脂二卷。 托盘:材质为钢;锚杆托盘为150×150×8mm ,锚索托盘为300×300×12mm 。
锚索:材质钢绞线,规格φ15.24×7400mm 。
W 钢带:长度4800mm ,宽度230mm ,厚度3mm ,孔间距2000×2000mm 。
二、 施工组织
(1)作业方式
末采期间实行“三八”制的作业形式,有效工作时间为8小时。
(2)劳动组织
成立末采领导小组。
组 长:
副组长:
成 员:
综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。其它人员由矿上协调补充。
三、贯通前期准备工作
(1)贯通管控方法及实施情况
为保证工作面顺利贯通,采取以下控制措施:
1、地测队提前100m 在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识,每隔1m 标识一次,保证机头机尾进尺一致,确保顺利贯通。
实施情况:已完成。
2、工作面距停采线100m 时,综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图,组织全队职工(重点是采煤机司机)认真学习。
实施情况:5月15~20日组织学习。
3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m 和2.7m 的反光亮条,煤机司机在揭露探巷时可以对照,提高贯通精度。
实施情况:已完成加工,15日前安装到位。
4、每两个探巷之间布置两排长度为20m 的监测钻孔,相对主回撤通道底板高度为
1.4m 、2.7m 。综采队以此为对照,精确调整工作面顶底板。
实施情况:已完成。
5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量,对照主回撤通道对应测点高程,计算其高差,确保精确贯通。
实施情况:届时开展。
(2)采高调整及顶底板控制
1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点(每5架左右一个),在综采工作面推进到距离主回撤通道50m 时,开始第一次测量工作面底板标高;距离主回撤通道30m 时第二次测量;距离主回撤通道20m 时, 第三次测量, 并且测出工作面与主回撤通道的底板高差;距离主回撤通道14m 左右(挂网前)再测量一次;以后每推进2刀(约1.7m )测量一次每点的高程,与主回撤通道的高程相比较,计算其高差,以指导煤机司机对工作面进行调整。
2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队,由综采队采煤技术员整理,编制成《20101综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》,及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。
3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况,并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。工作面回采到距主回撤通道12m —14m 处,采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》,以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况,及时调整工作面,以保证贯通质量。
4、在调整工作面底板过程中,采煤机司机必须严格控制提、卧底量,每次提、卧底量应控制在100-200mm ,并按照提(卧)一刀,平一刀的要求,严禁大提或大卧现象发生。工作面距主回撤通道20m 时开始逐步调整工作面,距主回撤通道15m 时采高调整至4.2m 以上,直到贯通采高保持在4.0m 左右。
5、当割最后一刀煤时,推溜工应根据现场实际情况,及时改变溜子的行程。煤机司机将工作面贯通后,再根据主回撤通道顶、底板,逐步扫顶、扫底,直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。顶板与回撤通道顶板保证水平贯通,误差控制在﹢200mm 范围内,底板高出主回撤通道底板100-200mm 为宜,以便于撤架。
(3)矿压观测
矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。为保证挂网前和贯通前工作面处于
压力卸载区,保障作业人员安全及设备回撤安全,我队将从以下几个方面着手进行矿压观测:
1、工作面矿压观测
①在距停采线500m 开始进行矿压观测,并保证数据的可靠性。每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录(支架载荷,来压时间等)。
②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录,保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析,由生产技术部对分析结果进行审核把关,并及时向相关领导报送。
③结合前3个工作面的末采矿压规律及20101工作面初采及中部段观测规律,分析压力变化曲面图,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析,预测贯通前的来压时间和位置,具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。
2、超前支护压力监测
①末采期间,利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备(尤洛卡),连续监测5个周期(每个周期20m ,为一个监测循环)的两巷超前压力显现情况。
②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析,了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系,以便指导工作面末采期间的安全生产工作。
3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况
①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。
②监测对象和支架载荷监测一致,为每10架取一组数据(即10、20、30﹒﹒﹒170架)。
③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行,至少连续监测6刀。
④记录活柱下沉量时,同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。
3、注意事项
①由于末采期间煤壁支撑能力差,顶板破碎,再加上推进速度慢,周期来压不易甩掉,容易出现压力长时间集中作用于支架的情况,导致安全阀泄液严重,活柱下沉量大,采高损失严重。
应对措施:安全阀泄液严重的提前进行更换,在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。
②末采期间,超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架,造成回撤通道顶板下沉量增大,直接顶稳定性变差,容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸,采高损失较大的情况。
应对措施:垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。
(4)设备检修及材料准备
1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查,查出的问题及时处理,并准备好备件。在挂网的前一天,将贯通所用的材料准备到位,并分类码放在两顺槽内,安排专人负责
看管。
2、工作面距停采线50m 前,对支架立柱安全阀校验、更换完毕;损坏的护帮板更换完毕,保证支架动作灵敏可靠,初撑力达到设计要求。
3、工作面末采及回撤期间,综采队每班安排2人,(一名电工、一名排水工)进行排水设备的维护和排水工作。
4、挂网前三天将挂网材料如U 型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位,并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。
5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上,定滑轮安装在液压支架的起重环上,因起重环较粗,使用卸扣将定滑轮固定在起重环上,保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
(5)“一通三防”管理
1、垛式支架进入回撤通道前,应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙(靠胶运顺槽一侧)并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障,风障要有骨架支撑,防止风流从回撤通道短路。
2、垛式支架安装完毕后,在所有回撤通道探巷入口处设置风障,防止工作面与探巷贯通时,造成工作面尾部风流短路。
3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查,保证工作面通风系统的正常。
4、当工作面与探巷割通时,跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时,立即停止作业,采取处理措施。
四、末采挂网施工
(1)挂网前准备工作
1、在工作面距离停采线20m 时,提前将机头、机尾进尺调一致,支架成一条直线布置。
2、挂网前必须保证顶板平整,严禁出现有台阶现象,保证支架顶梁接顶严实。
3、工作面支架必须达到初撑力(252bar ),工作面护帮板全部有效打出。
4、割完挂网前最后一刀煤后,工作面不推移运输机,将煤机空跑两刀扫底,减少运网过程中煤块上运输机,最后采煤机停在机头合适位置,停电闭锁。
(2)聚脂纤维网运输方法
1、回顺纤维网运输方法
聚脂纤维网规格为:长×宽=312m×15m ,折叠在专用框架内,使用铲板车运至20101回顺距离主回撤通道15m 处(靠工作面侧)卸车。
2、工作面纤维网运输方法
①工作面到达铺网位置时,为了避免对网的损伤,综采队在机尾三角煤位置用单体
支柱和圆形铁桶(能绕轴自由转动)加工防刮器,并且提前将网的拖地段清理平整,铺好废旧皮带。
②将聚脂纤维网运入工作面前,必须将溜槽拉空。
③在运网前,确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确,保证网片进入工作面后可向支架侧打开。
④运输过程:a. 将纤维网标有记号的一端用40T 链条固定在运输机刮板链条上。b. 低速启动刮板运输机,将柔性网运至机头煤机后滚筒位置,及时停机,期间要安排人员分段注意观察,确保网卷不能被刮坏或扭曲。c. 停机后,用绞盘将煤机后滚筒附近20m 网卷起吊至采煤机可通过的高度,然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方,将网卷放下,端头固定在采煤机前摇臂上。d. 启动采煤机向机头方向牵引,将网卷拖拽至指定位置(即事先做好的7m 标记与胶运顺槽正帮相齐)。
⑤注意事项:在牵引过程中安排专人分为25组在扩音电话附近进行监护(每组2人,一人看闭锁,一人监护网卷拖拉状况),防止网卷刮坏,发现纤维网破损立即闭锁运输机,并用扩音电话通知现场指挥人员,处理好后方可继续运输。
(3)工作面上网、铺网具体操作方法
1、展网:工作面回采到挂网起始点(距停采线12m 处)时开始展网。
①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定,奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙,从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。摇动奇数架手动绞盘,由中间(85架)至两端展开纤维网至本架梁端,并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固,确保网片展开后没有扭曲。
②柔性网展开后,反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开,钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下,绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。
③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼,眼距500mm ,眼深1100mm 。打眼完毕后,在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm 锚杆固定住。锚杆固定后,把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中,反向折回,用四个φ15.24 mm 的绳卡正反卡紧,绳卡间距为200mm ;另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中,反向折回,将钢丝绳拉紧, 再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧,绳卡的间距为200mm 。
2、展网完毕后,将溜槽内杂物清理干净,人员全部撤出溜槽,利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后,方可开机。开机后,推溜工先将工作面溜子推出去,煤机在机头开始割煤。
3、采煤机开始割煤时,超前煤机前滚筒10架,安排5人收网,煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网,放网时注意,保证煤机后滚筒不割网片,溜子内煤块不刮网片,支架工紧跟放网工拉架。拉架时先拉偶数架,用前梁将柔性网在顶板上压接牢固,随后
将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开,将奇数架拉到位。生产期间工作面备用10块10m ×
2.6m 的聚酯纤维网(抗拉强度为120 KN/㎡),以防拉架时损坏网片,及时补网。
4、上完网割完第一刀煤,等支架全部拉出后,开始在顶板打锚杆。在支架内侧距前梁300mm 位置架缝内,每隔5架左右打一根,锚杆选用长0.8m ,直径Φ18mm 钢筋锚杆。
5、距停采线7m 时,距顶板2.6m 左右处,沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳(规格:φ15.24mm) ,网扣间距200mm ,以后每隔800mm 铺设一根钢丝绳,共铺6根钢丝绳。
6、在贯通后,如果顶板的纤维网长度不够,回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替,连网时长边对接,短边搭接,搭接长度为400mm ,网扣间距200mm 。
其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下:
图1 采煤机割煤前,将纤维网用手动绞盘绞起,开始割煤
图2 采煤机割煤后,松开手动绞盘将纤维网放下,然后跟机拉架
图3 拉架后,将纤维网用手动绞盘绞起
(4)贯通、联网、刹顶、清煤
1、贯通:工作面贯通时,采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。
2、联网:工作面贯通后,闭锁三机,经综采队负责人检查通道无安全隐患后,在溜槽与垛式支架之间放置脚手架, 作为联网工作台。用14#联网丝开始联网,网片压茬长度为400mm ,网扣间距为200mm ,压茬整齐,多余的网用美工刀割掉,缺网的地方要补网。联网所需厚脚手架必须提前准备好。
3、刹顶:联网完毕后,联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。刹顶分两组作业,一组从中部向机头,另一组从中部向机尾进行刹顶,每组一次只降一架,使支架与回撤通道的钢带搭接400mm ,对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板,使液压支架前梁接顶严密,然后升紧液压支架,使其达到额定的初撑力。
4、清煤:清煤时,经跟班队干检查,在确认工作面无安全隐患的情况下,组织清煤人员进入工作面,按照所规定的清煤区段依次排开,启动三机,开始清煤。清煤结束后,经跟班干部验收合格后,作业人员方可撤离工作面。
五、安全技术措施
(1)一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定,杜绝“三违”。
2、所有在岗人员必须经过培训,考试合格,方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力,确保操作准确无误,严格按照操作规程操作,严禁违章作业。
3、外围人员必须严格执行本安全措施,确保在作业过程中人身安全,且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。
4、距停采线50m 时,由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查,如有问题,及时以书面形式通知其处理,确保所有支护设施良好。
5、每班开工前,跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,
当发现有安全隐患时,必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后,方可继续作业。
6、当工作面推进距停采线20m 时,工作面与贯通调节探孔贯通,严格对照《20101综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。
7、铺网前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,确保作业环境安全。
8、铺网期间,回撤通道内压力大,片帮严重,严禁任何人员进入通道内。
9、非专职人员严禁操作设备,防止误伤人员;铺网期间,工作面设备必须处于闭锁状态,防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。
10各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下进行作业,严禁空顶作业。
11、支架由综采队指定专人操作,其他人员严禁操作。在操作时,必须注意周围情况,所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。
12、割煤时,工作面除了采煤机司机、支架工外,其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。
13、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时,必须将本班工程质量、设备运行,材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。
14、所有支护材料必须符合规定要求,严禁使用不合格的支护材料,并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。
15、铺网期间,注重设备检修,确保贯通期间设备正常运行。
16、工作面贯通前,由通风部安排及时调整通风系统,保证工作面正常供风。
17、在铺网期间,为了施工安全,谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。
(2)打眼时的安全技术措施
打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分,现分别说明。
首道钢丝绳两端头固定:
1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼,眼距500mm ,眼深1100mm 。
2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar 以上,关闭截止阀,闭锁三机并上锁。作业前敲帮问顶,确保顶帮安全后方可施工。
3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻(或煤电钻)施工,由综采队提供脚手架和其它工器具。打眼人员高空作业必须系安全带,打眼过程必须有专人监护。
4、打眼完毕后,在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm 锚杆固定住,锚杆丝扣外漏长度不小于50mm 。
5、锚杆固定后,在锚杆端头上马蹄环,以便钢丝绳固定。
割完第一刀煤后网片固定:
1、做好矿压监测工作。提前分析预测,在打眼前20m 左右调整工作面压力,保证
躲过周期来压,工作面顶板压力小、没有片帮时,再开始打眼,打眼由外委施工队进行作业。
2、打眼前,煤机司机控制好工程质量,使顶板保证平整。
3、为保证打眼速度,工作面布置4台风钻(或煤电钻,位置:30、70、110、150架),分四组同时施工。
4、打眼前,三机必须可靠闭锁、上锁,专人看管。
5、打眼前,综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位,保证水、电等系统正常。
6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查,必要时要敲帮问顶,特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤,并在打眼期间全程监护,实时观察作业环境安全情况。
7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业,施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实,网片压接牢固。其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度,以便施工人员作业。打眼人员高空作业时要挂好安全带,站位要正确,严格按照流程施工,避免出现磕手碰脚的情况。
8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm 处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。
9、锚杆施工时,确保拉拔力达到设计要求,避免出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。
(3)铺网时的安全技术措施
1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时,至少两人,一人监护,一人作业。
2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查,发现问题及时处理,确保顶板的支护质量。
3、工作面铺网期间需要停开机时,必须由跟班干先做全面巡查,确认安全后方可通知控制台开机;控制台电工只能听从跟班干部的指令,听清并重复指令,确定无误后方可开停机。
4、割煤、移架的过程中,注意设专人观察网片,防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片,当出现网片刮坏时,使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。
5、滞后采煤机后滚筒10架移架,降架时,支架顶部与网片有足够的间隙,防止网片与支架出现刮磨,损坏网片;移架过程中,控制好移架的速度,放慢匀速操作;操作时支架操作工和煤机司机要密切配合,协调作业。
6、移架工作必须不低于两人,一人操作支架,一人观察支架与网的情况,不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。
7、收、打护帮板必须由专职支架工操作,严禁其他人员操作。
(4)压网、联网要求及安全技术措施
综采队将联网所需的工器具提前准备到位,压网、联网工作由综采队跟班队长统一指挥。
1、工作面与回撤通道贯通时,只割顶刀,不割底刀,待扫顶完毕后,将采煤机停在机头或机尾,开始进行联网、压网,压网与联网工作同时进行。
2、工作面停机后,具备压网、联网条件时,人员借助留下的煤台、脚手架等进行联网,登高作业时必须要系安全带。
3、保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接,网扣间距为200mm, 且搭接不小于400mm ,局部长度不够要进行补网,因网片搭接过长影响联网,要将多余部分剪掉。
4、联网结束后由综采队跟班队长及神南搬家公司现场监督指导人员共同检查联网质量,验收合格后方可进行下一步操作。
(5)刹顶安全措施
若工作面存在局部区域顶板比回撤通道顶板高的现象,或出现不同程度的直接顶(或顶煤)冒落,为保证支架接顶严实,则需要使用道木和木垫板、木楔子等支护材料进行刹顶作业,以保证贯通支护质量。
具体操作如下:
1、刹顶作业前,综采队在机头机尾联巷或顺槽内准备足够刹顶所需的道木、木垫板、木楔子等支护材料。
2、联网完毕,待工作面顶板稳定后,由跟班队长对工作面及主回撤通道顶板情况进行全面检查,确认安全后,方准进行刹顶作业。
3、刹顶工作由综采队负责,具体操作由指定支架工负责。
4、刹顶作业前严格执行敲帮问顶制度,作业人员进入作业地点,首先对顶板情况进行全面检查,确认安全后,方可操作。
5、刹顶作业分两组进行,一组从中部向机头,另一组从中部向机尾,期间每组作业人员一次只准降一架,距支架5m 范围内严禁有人工作或滞留。
6、对于部分由于直接顶(或顶煤)冒落,前梁有大量碎矸(碎煤)的支架,则要先降架将碎矸抖落后再用道木等填充进行刹顶作业。
7、支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠,如果支架前梁和钢带错茬,必须用木板、道木等填实,除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。
8、刹顶时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm 左右,支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度不低于200mm 。
9、刹顶过程中系统压力必须达到315bar ,每台支架刹顶后初撑力必须达到252bar 以上。
10、严禁刹顶、清煤平行作业。刹顶时必须有人监护,操作过程中严禁损坏主回撤
通道内的支护材料。
刹顶作业人员安全注意事项:
①严禁在支护状态不良或未支护的悬空顶板下作业。
②移架时过程中发现支架刮网时,必须及时处理,严禁将顶网损坏。
③刹顶过程中若发现网片破损威胁作业人员安全时,应及时处理。
④刹顶填充的道木等支护材料要用支架顶压前梁结实,发现有活动下坠的要提前处理,以防掉落伤人。
⑤刹顶过程中,若出现顶板冒漏等突发情况,作业人员应先撤离到安全区域,待问题处理后方可继续施工。
(6)清煤安全技术措施
工作面扫底完毕后,将煤机停在机尾位置(约140架附近),将支架护帮板全部打出后,方可通知人员进入工作面进行清煤,必须严格执行以下措施:
1、清煤作业前必须保证工作面顶板压力稳定,由综采队跟班队干和安检人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查,确认安全后,方可进行清煤作业。
2、外单位人员进行清煤作业时,所在单位必须派跟班队干现场跟班,确保作业质量和人员安全。
3、清煤人员之间至少保持1.5m 的间距,防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人,并留有安全回撤距离。
4、清煤期间三机的启停由综采队跟班队干统一指挥,任何人在此期间严禁操作支架。
5、清煤时要闭锁三机并上锁,等刮板内装满煤,清煤人员撤到安全地点后,由综采队跟班队长通知控制台开启三机。拉煤时运输机打低速,等刮板拉空后,立即闭锁三机并上锁,然后再继续清煤。
6、运输机开启时严禁人员横跨运输机,保证通讯闭锁有效可靠。
(7)末采挂网期间顶板预防冒漏注意事项
1、挂网期间,综采队做好矿压监测工作,预测来压时间,煤机司机和支架工协调好,控制好割煤速度,来压时在保证安全滞后距离的前提下,尽量减少顶板漏矸。
2、煤机司机控制好工程质量,在找主回撤通道顶底板过程中,掌握好挑顶量,对照主回撤通道剖面图,尽量保证工作面顶板平直,顶煤留设厚度应小于主回撤通道200mm ,以利顶板维护。
3、支架及液压管路必须提前检修,严禁出现漏、滴、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理,确保支架能够及时拉移。移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好再开机。煤壁片帮严重梁端距大时,允许超前拉架保护顶板。
4、乳化液泵应当持续运转,以防停泵支架自降,且泵站压力必须达到31.5Mpa ,支架初撑力达到252bar 以上。
5、支架必须严密接顶,出现倒架、前梁接顶不实等现象要及时处理。
6、在工作面附近顺槽或联巷要备有足够数量的圆木、道木等支护材料以防急用。
(8)煤质保证措施
末采期间,为保证煤质达标及主运系统正常运行,防止水上系统导致皮带撒煤造成更大事故,制定以下安全技术措施:
1、加强工作面顶板支护,在挂网期间,保证液压支架的初撑力达到252bar ,并及时移架,加强顶板维护,杜绝或最大限度地减少漏矸。
2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。
3、开始生产前,由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净,严禁铁器上系统。
4、工作面贯通后,清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。
5、末采煤质管理的重点是水的管理,综采队要做好工作面排水工作,具体有以下几点要求:
①排水系统完善。末采期间,综采队根据工作面及主回撤通道剖面图,结合工作面实际条件(顶板淋水、最大涌水量、采空区回水量等),提前在工作面低洼地点安设水泵,并将排水电源、管路等进行完善。
由于工作面挂网期间支架上安装手动绞盘,加之人员较多,为保证作业空间,在满足排水能力的情况下,工作面采取“小泵多排”,尽量选择体积小,易搬运的水泵(4KW 强排泵)。
生产期间,设备冷却水、工作面积水等都向机尾排,统一打到回风顺槽末采水仓内。 ②排水人员安排。为确保割煤过程中运输机顶链不带水,每班指定2人专门负责末采期间工作面的排水工作,避免积水上系统。
③排水注意事项。生产过程中,若工作面低洼地点积水较少,排水人员将各自负责区域的水泵用1T 导链吊起,并用反光挂钩二次固定,以防掉落伤人或影响其他人员作业。若工作面低洼地点积水较多,则在煤机过来前提前将水泵吊起,待煤机通过,运输机推出后,及时隔离支架并将水泵放下,保证排水效率。若一台水泵排水能力不够,及时通知跟班队长安排电工增设水泵。
凡本措施中未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《20101工作面作业规程》及《20101综采工作面设备操作规程》等其它有关的安全规定执行。