范文一：工程模板施工方案

**工程模板施工方案

模 板 工 程 施 工 方 案

目 录

一、工程概况

二、模板安装概况

三、模板安装前的准备工作

四、模板的安装工艺

五、模板安装安全技术措施

六、模板拆除安全技术措施

七、模板的运输、维修和保管

八、模板的设计计算书

一、工程概况

本工程为六层底商住宅楼工程，一层为框架结构，二至六层为砖混结构， 承重墙体采用MU10 掺粉煤灰的烧结粘土砖,柱、梁、板、梯均为现浇结构，首 层层高为3.6 米，二至六均为2.9 米，顶层设阁楼;屋面为不上人砼坡屋面，东

西长63.84 米，南北宽13.08 米。

二、模板安装概况

本工程模板主要采用定型式钢模板，不合模数时，结合使用木模板。龙骨 采用50×100 木楞;首层层高较高，采用工具式钢管顶柱结合扣件式脚手架支 撑，以上主要采用工具式钢管顶柱做支撑。混凝土垂直运输采用塔式起重机， 塔式起重机作业面覆盖了整个楼层，浇筑顶板混凝土时不需要水平运输。 三、模板安装前的施工准备

1、材料准备

(1)定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500,,，宽度为 100、150、200、250、300,,。

(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。

(3)连结件:U 型卡，L 型插销，3 型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固 螺栓。

(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢管、木材等。 (5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。

(6)隔离剂:主要用非油脂性隔离剂

2(机具准备

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件

1、拼装场地应夯实平整，相邻两块板的每个孔都要用U 型卡卡紧，龙骨用 钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留 清扫口或灌浆口。

2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐检手续。

4、在支首层顶板模板前，地面应有足够的承载力，即房心土应夯实，并有 有效的防雨措施，防止因雨下沉。

四、模板的安装工艺

(1)安装柱模板:

工艺流程:

弹柱位置线?抹找平层作定位墩?安装柱模板?安柱箍?安拉杆或斜撑? 办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边 线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5,8;,处的主筋上焊接 支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后 先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再 安另外两面模板。

3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制 作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内 的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹 角宜为45 度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3,4 柱高。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

(2)安装剪力墙模板:

弹线?安门洞口模板?安一侧模板?安另一侧模板?调整固定?办预检 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料 套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿 墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严 密，办完预检手续。

(3)安装梁模板:

弹线?支立柱? 调整标高? 安装梁底模? 绑梁钢筋? 安装侧模 ?办 预检

1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支 柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以60,100 厘米为宜。支柱上面垫10×10 厘米方木，支 柱加剪力撑和水平拉杆。离地50 厘米设一道，以上每隔2 米设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起 拱，当梁跨度等于及大于4 米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时， 起拱高度宜为1,1000,3,1000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧 模板与底板用U 型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般 情况下宜为75 厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60 厘米时，加 穿梁螺栓加固。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合 格后办预检。

(4)安装楼板模板:

地面夯实?支立柱?安大小龙骨?铺模板?校正标高?加立杆的水平拉杆 ?办预检

,)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二 排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。 一般支柱间距为80,120 厘米，大龙骨间距为60,120 厘米，小龙骨间距为40, 60 厘米。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 型卡连接， U 型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U 型卡卡紧方向应正反相间，不要 安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝 处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面20,30 厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6 米左右一道，并 应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。

五、模板安装的安全技术措施

1、顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增加2m 增设一道。 水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接 头应互相错开。

3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉 牢，木楔不宜垫得过高，(最好是2 块)。

4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉 杆等应设在1.80m 高以上。

9、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。

10、利用钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

11、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在 拆模后将洞口盖好。

六、模板拆除技术措施

1、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 2、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带 操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板 应及时清理。

3、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入 内。

4、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后 拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方， 几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

5、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚 伤人。

七、模板的运输、维修和保管

1、模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往下摔，更不能利用自动 翻斗车翻斗卸车。

2、模板拆除后，应将弯曲变形的修理好，刷好隔离剂存放。 3、模板应分规格码放整齐，高度不能超过1.5 米，并设钢管护栏，防止模 板倾倒。

4、严禁用钢模板垫道或做临时脚手板用。

八、模板设计计算书

(一)柱模计算:

柱截面尺寸最大为500×500mm，柱净高3.6m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2m/h，浇

筑气温取25。

荷载取值:

A、新浇砼侧压力标准值(恒载):

F=0.22γc t0β1β2V1/2

= 0.22×24×(200/(25+15))×1.0×1.0×21/2 =42.67KN/m2 P=rH=24×3.6 =86.4KN/m2

h=F/γc = 42.67/24=1.78m

因为H,h，所以新浇混凝土的侧压力值为F=42.67KN/ m2

B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准 值为4 KN/m2

C、侧压为合计设计值:

F =1.2×42.67 + 1.4×4= 56.80 KN/ m2

1、模板设计:使用定型钢模板，最大模板宽300mm，设柱

箍间距500mm。

(1)强度验算:

q=56.8×0.3 =17.04KN/M

M 1/8ql2 1/8×17.04×500 2

б= = =

W 1/6bh2 5860

=72.70N/mm2;=160N mm2 (满足要求) (2)刚度验算

验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

q2 =1.2×42.67×0.3 =15.36KN/M 5 q2l4 15.36×500 4

W= 0.677 × =

100EI 100×2.1×105×263500

=0.12 mm <500 50="2mm" (满足要求)="" 2、柱箍设计:="">

柱箍选用50×100 楞木

(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85 的折减系数):

N =1/2×0.85×42.67×0.5×0.5×103 = 4534N

M =1/8×0.85×42.67×0.5×0.5×103 =566711N.mm

N M 4534 566711

+ = +

A rxm 50×100 1×1/6×50×1002 =7.71N/mm2<13n m2="" (满足要求)="" (2)挠度验算="">

q, =42.67×0.4 =12.801KN/M

5 q,l4 5×12.801×500 4

W= =

384EI 384×7650×1/12×100×503 =1.31mm<500 50="2.0mm" (满足要求)="" (二)楼板模板计算="">

最大开间尺寸6.3×3.6M，层高3.6M，板厚120MM，模板用定型组合钢模板。

荷载取值

恒载标准值:模板自重:500 KN/m2 新浇砼自重:24×0.12=2.88KN/ m2 钢筋自重:1.1×0.12=0.132KN/m2 活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则: q1=1.2×(0.5+2.88+0.132)=7.714KN/m2 q2=(0.5+2.88+0.132) +1.2×1=4.214KN/ m2 1、模板设计

设楞木间距750mm，模板为300×1500 钢模板 q1=7.714×0.3=2.314KN/m

q2=4.214×0.3=1.264KN/m

(1)强度验算:

施工荷载为均布荷载:

M1=1/8q1l2=0.125×2.314×0.752 =0.163KN/m 施工荷载为集中荷载:

M2=0.08 q2l2 +0.2Pl= 0.08×1.264×0.752+0.2×2.5×1.4×0.75 =0.582KN.m

由于M1

M M2 582000

б= = =

W 1/6bh2 5860

=99.32N/mm2< 13n="" mm2="" (满足要求)="">

(2)挠度验算:

5q2l4 5×1.264×800 4

W= =

384EI 384×2.1×105×263500

=0.12mm<800 50="3.2mm" (满足要求)="">

2、小楞木设计:

小楞选用50×100 楞木，牵杆800mm，按简支梁计算: 强度验算:

q, =0.6×[1.2×(0.5+2.88+121)+1.4×2.5] =4.628KN/m M 1/8ql2 1/8×4.628×8002

б= = =

W 1/6bh2 1/6×50×1002

=4.44N/mm2< 13n="" mm2="" (满足要求)="">

3、牵杆设计:

牵杆选用ф48×3.5MM 钢管，支撑间距800MM 跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计:

首层净高3600-120=3480, 底部设扫地杆，中部设两道纵横向拉杆间距1500mm，

支撑计算

长度L0=h+2a=0.48×2+0.8=1.76m;标准层净高2900-120=2780MM，中部设纵横

向拉杆，距地

1.8 米，底部设扫地杆。支撑计算长度L0=h+2a=0.98×2+0.8=2.76m，支撑采用

Φ48×3.5MM，

钢管@800×800，A=489mm2 ,按大值计算稳定性。 稳定性验算:

Lo=2.76 i=15.8MM

λ= Lo/i=2760/15.8=174.7 查表Φ=0.257 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2 N =0.8×0.8×[1.2×(0.5+2.88+0.132)+1.4×1.0] = 3.593N

N 3593

= =28.59N/mm2< 205n="" mm2="" (满足要求)="" φa="" 0.257×489="">

(三)梁模板计算:

梁截面450×800，跨度4.1m，层高3.7m

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19."Chinatown" (1974) 唐人街

20."One Flew Over the Cuckoo's Nest" (1975) 飞越疯人院 21."The Grapes of Wrath" (1940) 愤怒的葡萄 22."2001: A Space Odyssey" (1968) 2001太空漫游 23."The Maltese Falcon" (1941) 马耳他之战 24."Raging Bull" (1980) 愤怒的公牛

25."E.T. The Extra-Terrestrial" (1982) 外星人 26."Dr. Strangelove" (1964) 奇爱博士

27."Bonnie and Clyde" (1967) 雌雄大战

28."Apocalypse Now" (1979) 现代启示录

29."Mr. Smith Goes to Washington" (1939) 史密斯探访华盛顿 30."The Treasure of the Sierra Madre" (1948) 碧血金沙 31."Annie Hall" (1977) 安妮?霍尔

教父II 32."The Godfather Part II" (1974) 33."High Noon" (1952) 正午迷情

34."To Kill a Mockingbird" (1962) 杀死一只知更鸟 35."It Happened One Night" (1934) 一夜风流 36."Midnight Cowboy" (1969) 午夜牛郎

金色年华/黄金时代 37."The Best Years of Our Lives" (1946)

38."Double Indemnity" (1944) 双重保险

39."Doctor Zhivago" (1965) 齐瓦格医生

西北偏北 40."North by Northwest" (1959) 41."West Side Story" (1961) 西城故事

后窗 42."Rear Window" (1954)

43."King Kong" (1933) (2006) 金刚

44."The Birth of a Nation" (1915) 建国诞生 45."A Streetcar Named Desire" (1951) 欲望号街车 46."A Clockwork Orange" (1971) 发条橙 47."Taxi Driver" (1976) 出租车司机

48."Jaws" (1975) 大白鲨

49."Snow White and the Seven Dwarfs" (1937) 白雪公主 50."Butch Cassidy and the Sundance Kid" (1969) 虎豹小霸王 51."The Philadelphia Story" (1940) 费城故事 52."From Here to Eternity" (1953) 从此到永恒/永垂不朽 53."Amadeus" (1984) 莫扎特

54."All Quiet on the Western Front" (1930) 西线无战事 55."The Sound of Music" (1965) 音乐之声

56."MASH" (1970) 陆军野战医院

57."The Third Man" (1949) 第三人

58."Fantasia" (1940) 狂想曲

59."Rebel Without a Cause" (1955) 无因的反叛 60."Raiders of the Lost Ark" (1981) 夺宝奇兵 61."Vertigo" (1958) 恐高症

62."Tootsie" (1982) 宝贝儿

63."Stagecoach" (1939) 关山飞渡

64."Close Encounters of the Third Kind" (1977) 第三类接触 65."The Silence of the Lambs" (1991) 沉默的羔羊 66."Network" (1976) 电台风云

67."The Manchurian Candidate" (1962) 满洲候选人 68."An American in Paris" (1951) 美国人在巴黎 69."Shane" (1953) 原野奇侠

70."The French Connection" (1971) 法兰西亲戚 71."Forrest Gump" (1994) 阿甘正传

72."Ben-Hur" (1959) 宾虚

73."Wuthering Heights" (1939) 呼啸山庄 74."The Gold Rush" (1925) 淘金热

75."Dances With Wolves" (1990) 与狼共舞

城市之光 76."City Lights" (1931) 77."American Graffiti" (1973) 美国风情画 78."Rocky" (1976) 洛奇

79."The Deer Hunter" (1978) 猎鹿者

80."The Wild Bunch" (1969) 日落黄沙

摩登时代 81."Modern Times" (1936) 82."Giant" (1956) 巨人传

83."Platoon" (1986) 野战排

冰雪暴 84."Fargo" (1996)

85."Duck Soup" (1933) 鸭羹

叛舰喋血记 86."Mutiny on the Bounty" (1935)

87."Frankenstein" (1931) 科学怪人--弗兰肯斯坦 88."Easy Rider" (1969) 逍遥骑士/迷幻车手 89."Patton" (1970) 巴顿将军

90."The Jazz Singer" (1927) 爵士歌星

91."My Fair Lady" (1964) 可爱女人/我可爱的小姐 92."A Place in the Sun" (1951) 阳光普照的大地 93."The Apartment" (1960) 公寓

94."GoodFellas" (1990) 好家伙

95."Pulp Fiction" (1994) 低俗小说

96."The Searchers" (1956) 搜索者

97."Bringing Up Baby" (1938) 成长的烦恼 98."Unforgiven" (1992) 决不饶恕

99."Guess Who's Coming to Dinner" (1967) 谁赴鸿门宴 100."Yankee Doodle Dandy" (1942) (美佬)胜利之歌

范文二：模板工程施工方案

三水厂扩建(二期)灾后重建工程

模板工程施工方案

编制依据:

一 . 三水厂二期扩建灾后重建工程招标文件 .

二 . 根据中国市政工程西南设计研究院的施工图纸 .

三 . 我公司的技术 . 机械设备情况及管理制度 .

四 . <砼结构工程施工及验收规范>>GB50204-92;<建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范="">>JGJ130-2001;<组合钢模板技术规 范="">>GNS221-2001.

五 . 国家 . 省 . 市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准 . 工程概况

工程综合说明 :

一 . 工程项目名称 :绵阳市三水厂二期扩建灾后重建工程

二 . 建设单位 : 绵阳市水务(集团)有限公司

三 . 设计单位 : 中国市政工程西南设计研究院

四 . 建筑面积 : 5338.53平方

五.模板及支撑材料的选用:

该工程为构筑物工程,主要是池壁和池底砼浇筑,模板主要为池 壁,池壁大都采用层板及木条支护。竖向 40*90的木条 @150设置, 横向采用 ф48钢管固定。

1、模板选择

壁板等模板主要采用木模组合,局部采用钢、木组合模板,底板 与壁板交接处腋角及沉降缝处模板采用木模。

2、模板安装

采用φ48钢 管架支撑, 模板安装前先分段 预拼 成型, 待 预检 合格 后再正式 拼 装, 为预 防 浇 筑混凝土 时胀 模,安装模板 时 按水平方向 @1000mm, 竖 向 @750mm设 置 对 拉止水螺栓,止水螺栓用φ12-φ14钢 筋制作,腋角 处 模板用 钢 板凳支承。

止水 环 撑 头 作法,拉杆采用φ12~φ14圆钢 ,中 间两头 加 焊 止水 环 ,止水 为 δ=1.2mm,直 径 4cm ×4cm 的止水片, 两头 止水 环 距模 板光面 2. 5cm ;再在拉杆 两 端止水 环 外 侧 加一 5cm ×5cm 厚 为 2.5cm 的 垫 木。 这种 做法不但能保 证结构 厚度, 还 能延 长 渗水路 线 , 增加 对 渗水的阻力。 止水 环与 拉杆必 须满焊严 密, 两 端止水 环与两侧 之 间 加 垫 木, 拆模后除去 垫 木, 沿止水 环 平面 将 露出拉杆和叶片割掉, 凹坑以膨 胀 水泥砂 浆 封堵。

3、安装要求

(1)尽 量采用新 钢 模、木模接 触砼 一 侧 必 须清 理 创 光、 钢 、木模 在安装前均 应 涂刷隔离 剂 。

(2)安装完毕后的模板应支撑牢固,位置、标高、几何尺寸准确, 垂直度,平整度符合《模板工程施工验收规范》要求。

①模板安装前先在垫层上弹出墙体内外面线, 然后拼装内外墙模 板,同时穿装拉杆,加纵横围檩,最后内外模的水平垂直由斜撑和调 节杆调整。

②面板拼缝处理:面板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题, 只有做到拼 缝不漏浆,才能保证砼的表面效果。 胶带作法效果不好, 本工程采用超薄橡皮条 和海棉条嵌缝处理。

4、独立基础及基础梁、构造柱的模板采用木模与钢模相结合 , 少 量配合使用木模 , 尽量少切割木模 . 支撑采用 Φ48*3.5钢管及配

套扣件 .

5、梁、柱、现浇板均采用钢模组合、与木模相结合,楞木采用 50*100木枋 , 支撑用 Φ48*3.5钢管架 , 圆柱模板采用钢模组合 . 五 . 模板的验算

6、模板演算

6.1模板的强度演算

按一面简支的最不利受力情况进行计算

由 ly:lx=165:337=0.49<查表得>

KM 0X =-0.0836 KM 0Y =0.0569 KM X =0.0408 KM Y =0.0028 KM f =0.00258

取 1米宽的板条作为计算单元, 荷载为:q=50.1*10-3*1=0.05N/mm 其支座弯矩和跨中弯矩为;

M 0X = KM0X *q*l2x =__0.0836*0.05*1652=__113.8

M 0y = KM0y *q*l2b =__0.0569*0.05*1852=__97.4

M X = KMX *q*l2x =0.0408*0.05*1652=55.5

M Y = KMY *q*l2x =0.0028*0.05*1652=3.8

板面的截面系数为 :

W=bh2/6=1*122/6=24mm3

最大应力为 113.8,M max =113.8

σmax = Mmax /W=113.8/24

=4.74N/mm2 < fm="16">

模板的强度满足要求。

6.1.1模板的挠度计算:

由 B 0=Eh3/12

=5.5*103*123/12

=792*103 N/mm2

又由 ωmax =KfqL4/B0

=0.0258*0.05*1854/792*103

=1.9mm

σ max/L=1.9/165=0.012〈 1/500

模板的挠度满足要求

1. 6.1.2檩条的强度和挠度验算:

A. 荷载计算:

檩条间距为 165mm, 采用 50*100木枋,搁置在钢管支架上, 其计算简图如下:

由 q=F.h得

q=50.1*103*337

=16.88

50*100木枋的截面系数和惯性矩分别为:

W=bh2/6=50*1002/6=8.3*104mm 3

I= Bh3/12=50*1003/12=4.17*106 mm4

弯矩计算:

由 M max =ql2/8

=8.27*3372/8

=11.74*104N.mm

B. 檩条的强度验算

由 σ max= Mmax /W=11.74*104/(8.3*104)

=1.41N/mm2 < fm="">

檩条的强度满足要求。

C 檩条的挠度计算:

由 ωmax =5ql4/EI

=5*1.688*3374/384*1.0*104*4.17*106

ωmax /L=0.068/3=0.0002<1 00="">

檩条的挠度满足要求。

支撑模板的质量保证措施

(一 ) 基础模板的质量保证措施

2. 地基梁采用 50*400的木模板,拼条用 50*70的木枋,间距为 500,板缝必须严密,表面平整光洁,必须用隔离剂满刷,钢 钉采用 4#钢钉。

3. 按垫层的放线尺寸 (一定要仔细复核放线尺寸与施工图纸尺寸 是否相符 ) 进行支模 .

4. 用钢管及木枋支撑在木枋上 . 强度和刚度一定要符合模板侧压 力的要求 .

5. 模板校正 . 加固后 , 要由班组自检无误后 , 请工长 . 质检员进行 复检 , 存在问题要及时整改 .

6. 当模板有小缝隙 , 一定要保证不漏浆 , 禁止用水泥袋堵塞 , 用

1:2干硬性水泥砂浆堵严密 .

7. 必须严格经验收后 , 钢筋 . 模板符合要求后请是质检站和监理 验收后 , 方可浇筑混凝土 .

(二 ) 主体模板支撑质量要求 :

1. 支撑现浇板模板时 , 认真仔细复核轴线 . 标高尺寸 . 严格按 现行规范和方案进行搭设支撑架 . 钢管支撑架 , 立杆底必须 支 50厚木板 , 由于模板立杆承受的施工荷载往往大于楼板 设计荷载 , 为合理传递荷载 , 立杆底部必须设置木垫块 (5*20*30).第一层搁置在地基上的必须垫通跳板 , 以防止 不均匀沉降 , 严禁用砖及脆性材料铺垫 .

2. 必须设置扫地杆 , 增强架体的稳定性和整体性 . 在安装立住 的同时 , 加设水平支撑和剪刀撑 , 立柱大于 2米时应设两道 水平支撑 , 满堂模板立柱的水平支撑必须横双向设置 , 其支 架立柱四边及及中间设置一道纵向剪刀撑 . 立柱高于 2米时 , 必须设置二道水平大横杆 .

3. 倒接杆 , 由于钢管立柱的几何尺寸与楼层高度不相符合 , 需 要采用倒底杆 , 倒底杆必须是两点接头 , 必须要倒接在两根 水平杆上 , 防止产生滑移 .

七 . 安全保证措施

1. 模板及支撑制作安装前 , 工长应根据具体施工情况进行全面的安 全施工交底 .

1. 整个外墙必须全面封闭施工 . 利用外架进行构造柱支拆模板 , 不能

站在单杆上操作 , 必须有三块以上的木板进行铺垫 , 设置围护栏 杆 .

2. 搭设支模架的钢管 . 扣件必须符合要求 , 禁止使用严重锈蚀 . 弯曲 . 压扁或有裂纹的钢管和脆裂 . 变形 . 滑丝的扣件 .

3. 悬空作业初应有牢靠的立足作业面 , 特别是支撑圈梁和构造柱时 , 必须搭设脚手架工作台 , 悬空作业必须系好安全带 . 不得站在拉杆 . 支撑杆上操作 , 也不得在梁底模上进行操作 .

4. 楼层支撑架立杆应和底层设置的支撑架在同一位置上 , 以防止楼 层荷载集中 , 使荷载合理传递 .

5. 支撑架搭设好后 , 工长 . 质安员按脚手架要求进行检查 , 验收合格 后方可上架铺设木枋 . 刨花板 .

6. 支模架在施工过程在施工过程中 , 在浇筑砼时必须有木工值班 , 发 现松动 . 变形现象应及时纠正 .

7. 施工用电保证保证可靠的绝缘性能 , 设置在不易被人碰撞的地方 .

8. 拆除的模板 . 架管 . 扣件等材料应向下传递 , 严禁往下投仍 , 并及时 堆码整齐 .

八 . 模板安拆基本要求

1. 模板及支架必须安装牢固 , 保证工程结构和构件各部分尺寸及相 互位置正确 .

2. 模板及支架应有足够的承载能力 , 刚度和稳定性 , 能可靠的承受新 浇砼的自重和侧压力 , 以及在施工过程中所产生的荷载 .

3. 构造简单 , 装拆方便 , 并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑等 .

4. 模板的接缝应严密 , 不漏浆 .

5. 模板与砼的接触面刷成品脱模剂 .

6. 模板拆除时要轻轻撬动 , 使模板脱离砼表面 , 禁止猛砸狠敲 , 碰坏 砼 .

7. 拆除模板前 , 必须经技术负责人 . 工长 . 质安员同意后方可拆除 , 拆 除模板应按以下顺序进行 , 先支的后拆 , 先拆非承重部分后拆承重 部分 , 在拆除大跨度支撑柱时 , 先从跨中开始向两端对称进行 . 8. 拆除模板作业比较危险 , 以防止落物伤人 , 拆除底板时 , 先用撬棍 撬松 , 再用钢管加支撑 , 待支牢固后 , 再单块拆除 , 拆除模板时应设 置警戒线 , 有明显标志 , 并设专人监护 .

9. 模板拆除应按区域逐块进行 , 不得大面积撬动模板 , 支撑要随拆随 运 , 严禁随意抛掷 , 拆除后分类堆码 , 不得留有未拆尽的悬空模板 , 以防掉落伤人 .

10. 各类模板应按规格分类堆放整齐 , 地面应平整坚实 , 当无专门 措施时 , 叠放高度一般不超过 1.6米 , 过高时不易稳定 , 且操作不 便 .

11. 交叉作业应避免在同一垂直作业面进行 , 必须按规定设置隔离 防护措施 .

九 . 构造柱模安拆

1. 工艺流程

找平 . 定位 __组装柱模 __安装柱筋 __安装斜撑 __校正垂直度 __柱 模预检 __浇筑砼 __柱模拆除

2. 要点施工

2.1 框架柱及构造柱采用钢模板和木模板拼装 , 柱顶模板根据梁 . 柱 接头型式拼装成定型模板 , 不合模数处在柱中间用 50厚木板接应装 , 柱箍采用钢管夹牢 , 间距为 600

2.2圆柱采用 50厚木板拼装成定型柱模 , 木模内包一层白铁皮 , 以保 证柱模脱模顺利 . 柱箍采用 Φ16圆钢制作定型柱箍 , 间距 500, 同时设 钢管柱箍夹牢 .

2.3柱高每 2米留设门子板 , 便于柱混凝土浇筑 . 柱模下留设垃圾清扫 口 , 浇筑砼前封闭 .

2.4梁 . 柱接头顶面 , 在浇梁 . 板混凝土时 , 柱处设 50*50木枋定位小方 盘 , 保证柱位置准确 , 不移位 .

2.5柱混凝土达到一定强度后可拆除模板 , 但柱顶段模板应暂不拆除 , 以利于与上部模板更好的接茬 .

2.6柱模安装如附所示

十 . 梁板模板安拆

1. 工艺流程

搭设满堂脚手架 (支模架 )__梁底模安装 __梁侧模和板底模安装 __板侧模安装 __混凝土浇筑 __模板拆除

2. 施工要点

2.1梁底模和侧模采用钢模板拼装 , 梁 . 柱接头处用钢模板拼装 , 不符 合模板模数的在梁跨中用 55厚木板拼装 ; 板底模采用复合高强竹胶 板 .

2.2梁 . 板模板的支撑采用满堂脚手架 , 按脚手架工程的要求进行搭 拆 .

2.3砖混梁 . 板跨中按 3/1000跨长起拱支模 .

2.4梁 . 板混凝土强度达到设计强度的 75%时既可拆除梁板的模板 . 2.5悬臂梁混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除梁 . 板的模板 . 2.6梁 . 板木板拆除时 , 先拆松动的支撑 , 拆除板底模和梁侧模 ; 再拆除 松动的梁底模支撑 , 拆除梁底模 , 模板支撑满堂脚手架从上至下逐根 拆除 .

十一 . 楼梯部位的模板

楼梯底模及楼梯踏步侧模采用胶合板拼装 , 楼梯外帮侧模采用 50厚 木板拼装 . 楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设 . 楼梯模板安装前 , 应根 据实际层高放样 , 先安装平台梁 , 再铺设楼梯底模 , 最后安装梯步侧模 和外帮侧模 . 楼梯模板安装必须牢固 , 接缝严密 , 不漏浆 . 楼梯侧模板 待楼梯混凝土达到一定强度即可拆除 ; 楼梯底模必须待混凝土达到设 计强度的 75%后方可拆除。

十二、施工操作技术要求

1该工程为大面积的框架结构, 施工现场采用 φ48×3.5mm 的架 管,柱、梁模板采用拼装组合型钢模板,并根据后浇带设置流水段施 工。

2安装前根据施工图做好模板的定位基准工作,先检查轴线, 引出水平标高控制线, 用墨斗弹出模板的内边线和中心线, 便于对模 板的安装和校正。

3按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查; 为了减少高空作业,一般采取拼装成板块方式吊装,拼装的模块用 U

型扣和钢愣连接固定, 柱模板可拼装成四个单片或两块 L 型组装, 梁 模板可拼装成三片吊装。 为了加强组装的整体刚度, 一般采取错缝拼 装,即单块模板端头互相错开。

4 梁、柱在高度超出 2m 以上施工时,施工人员必须捆安全带, 并搭设施工通道, 严禁施工人员在操作时顺架爬上爬下或无可靠立脚 点,危险施工,通道搭设必须稳固,严禁搭探头板。

5柱模的长度应符合模数,施工缝设在梁的下口,待下道工序 浇筑梁时,以梁底标高为准,由上往下配模,柱子不宜单根支撑,宜 多根柱同时支撑连成构架, 当柱浇筑混凝土的自由倾落高度超过 2.8m 时,应搭设溜槽浇筑,保证混凝土质量。

柱模拼装示意图

6梁、柱模板工程每完成一项应跟班检查,严防轴线位移,并 吊垂直度和用水准仪控制水平标高,让梁、柱达到设计要求,并防止 甩头梁和缩颈柱的质量通病发生。

梁模 拼 装示意 图

7底板梁吊模采用 HRB400φ20钢筋铁马作梁和钢管架的支承, 以便支模操作。

8施工缝的留置:板、梁的竖向施工缝均留在后浇带处,柱的 水平施工缝均留在高出底板表面的 600mm 处和顶板梁的下口。 9后浇带按施工图上所示的位置留设, 其施工工艺在两边各用 三层密目钢丝网封头,并按下图所示加固校直,防止钢丝网位移。为 了防止建筑垃圾进入后浇带, 应用厚型竹胶板沿后浇带方向铺设, 并 用彩条布盖严,以便后期浇筑混凝土。

梁后浇带、施工逢处理示意图

10现浇板采用钢管立柱作支架, 从边跨一侧开始逐排安装立柱 及横拉杆,间距按模板设计的规定:立柱间距为 900mm ,立柱之间应 设水平横杆、扫地杆离地面 150mm 处设一道,间距为 1.9m ;现浇板 面可按标高先铺设钢模做桁架, 检查钢模与水平横杆连接及支架是否 安装牢固,根据水平标高,调节支座托高度,将钢模调平,所有支柱 托杆都必用代双夹具,以保证其模板支撑牢固可靠,刚度足够,梁跨 度大于 4m 时以 3‰进行支模起拱。

14楼梯模板施工前,按实际层高以 1:1放出楼梯大样,并计 算出转角及平台梁与梯板交接尺寸, 按设计及放样制作底模, 踏步板 齿形侧模,楼梯应与现浇板、梁一次性浇筑,安装时要注意斜向支撑 的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。

15模板的质量要求按《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)和《模板工程检验批质量验收记录》的有关规范规 定进行全面检查。

板模拼装示意图

. 模板工程控制项目

1模板及其支架拆除时,混凝土强度应符合规范要求;当设计 无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

2模板的接缝不应漏浆;所有阳角处,模板在支模时,必须用 3mm 厚泡沫垫垫缝;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不 应有积水。

3模板与混凝土的接触面应清理干净。

4浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固,其偏差应符合下表的规定:

6现浇结构模板安装的偏差规定:

. 模板的拆除

1模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损 坏时(混凝土强度大于 1N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构 工程施工验收规范》 (GB50204-2002)的有关规定执行,拆除时间由 项目部书面通知为准。

2已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后, 方允许承受全部使用荷载, 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效 应更不利时必须经核算,加设临时支撑。

3模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定,遵循先支后

拆,后支先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而下的原则, 严禁用大锤和撬棍硬撬。

4拆模时操作人员应站在安全处,支拆模统一由同一作业班组 执行作业,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知情况, 易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5梁底模和现浇板模拆除时,按构件跨度大小、结构规范要求, 依据同条件试块作 7天至 15天试压报告,试压达到规范允许值时, 经监理同意,项目部书面通知,方允许拆除。

. 模板验算:

根据具体工程情况和工程施工组织设计要求,现浇板模板采用 定型钢模拼装而成, 定型钢模上加铺一层竹席板, 模板支撑体系采用 扣件式钢管支撑系统,钢管立杆间距为 900mm ,横向水平杆间距 900mm ,纵向水平杆间距 900mm ,立杆支承在基础筏板上,扫地杆距 地面 150mm 。

梁、板模板装配示意 图

现浇板用定型钢模截面验算

现浇板混凝土厚度为 300mm , 使用 C35 S8商混凝土, 选用 900mm

×300mm 定型钢模板,横向水平间距 900mm ,纵向水平杆间距 900mm , 现验算定型钢模板是否符合要求:

1、 据查 《施工结构计算方法与设计手册》 第 233页, 荷载规定, 定型组合钢模板、 楼梯模板自重 (其中包括梁的模板) 取值为 750N/m2。

2、新浇混凝土自重,普通混凝土采用 24KN/m3。

3、钢筋自重,经计算为 96kg/m2×9.8N/kg=940.8N/m2。

4、 施工人员及设备自重, 均布荷载为 2.5KN/m2, 另应以集中荷 载 2.0KN 再进行验算,比较两者所得弯矩值取大者采用。

5、振捣混凝土时产生的荷载,水平模板为 2KN/m2。

统一荷载单位:

新浇混凝土自重 300mm 高, 24KN/m3×0.3m=7.2KN/m2

将面荷载组合,并转化为线荷载

q 1=(750+7200+940+2500+2000)×0.9=12051N/m

q 2=(750+7200+940+2000)×0.9=9801N/m

定型钢模板内力计算

受力分析简图

由受力分析简图可知,定型模板按简梁进行

内力计算,所以有

情况一:Mmax=1÷8×q 1L 2=0.125×12051×0.32=135.57N.m Qmax=1÷2×q 1L=0.5×12051×0.3=1807.65N

情况二:

Mmax=0.125q2L 2+0.25PL0=0.125×9801×0.32+0.25×2000×0.3 =260.26N.m

Qmax=0.5q2L+0.5P=0.5×9801×0.3+0.5×2000=2470.15N 以上两种情况比较, 第二种情况所产 生的弯矩和剪力均大于第一种情况,所以取第二种情况进行内力计 算。

强度验算:定型钢模板属溥壁型钢结构,其抗弯设计强度 f=205N/mm2, 钢的弹性模量 E=2.1×105N/mm2,经查钢模宽度为 300mm ,钢板厚度为 2.5mm ,中间肋为 2.5mm 时净截面面积 A=104mm2, 中性轴位置 y 0=9.5mm,净截面性矩 Ix=27×104mm 4,净截面抵抗矩 Wx=5.95×103mm 3。

∴ δ=m/w=260.26×103/(5.95×103)=43.74N/m2<205n>

所以定型钢模板的强度符合规范要求。

刚度验算,简支梁的最大挠度为

Vmax=5q2L 4÷384EI

=(5×9801×10-3N/mm×9004mm 4) ÷(384×2.1×105N/mm2×27×104mm 4)

=1.48mm

[V]=900÷300=3mm

∴挠度符合规范要求

∴所选定型钢模 300mm ×900mm ,纵向横杆间距 900mm ,经验算 符合要求。

纵向水平横杆验算

由模板支撑系统图可知模板直接支承在纵向水平横杆上,为保 证安全,现验算纵向水平横杆的内力。

1、 荷载:由于模板支撑在横杆上, 所以横杆荷载包括模板所承 受 的 全 部 荷 载 和 横 杆 自 重 , 横 杆 自 重 为 3.84kg/m×

9.8N/kg.t=37.6N/m。

∴ q 1=12051+37.6=12088.6N/m

q 2=9801+37.6=9838.6N/m

根据内力计算规定和现场搭设情况纵向水平横杆采用三路连梁 的方式计算内力。

∴ 有 情 况 一 :Mmax=-0.1×q 1×L 2=-0.1×12051×0.92=-976.13N.m

Qmax=-0.6×12051×0.9=-6507.54N

情况二:Mmax=0.08q2L 2+0.2PL=0.08×9801×0.92+0.2×2000×0.9

=995.1N.m

Qmax=-0.6q2L+0.6p=-0.6×9801×0.9+0.6×2000=-4092.54N 所以第二种情况组合下的荷载产生的弯矩和剪力均较大,故取 第二种情况进行内力计算。

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 49页,脚手架用钢管 φ48×3.5mm 钢管的截面模 量 W=5.08cm3。

∴有 δ=m/w≤ f

∴ δ=995.1×103/(5.08×103)=195.89N/mm2

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 13页 5.1.6可知钢材的强度设计值 f=205N/mm2∴ δ=195.89N/mm2

所以纵向横杆的抗弯强度满足要求。

纵向横杆的挠度验算

根据挠度公式:V 1=V3=0.677q2L 4/100EI

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 13页表 5.1.6 φ48×3.5mm 的钢管 E=2.06×105N/mm2,第 49页惯性矩 I=12.19cm4。

∴有 V 1=V3=0.677×9838.6×9004×10-3÷(100×2.06×105×12.19×104)=1.74mm

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 14页 5.1.8表

[V]=L÷150 或 10mm

=900÷1500=6 或 10mm

取 [V]=6mm

∴有 V=1.74<>

所以纵向水平横杆的挠度符合混凝土浇筑要求。

纵向水平横杆扣件的抗滑验算

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 15页 5.2.5

R ≤ Rc

R 为纵向横杆传给立杆的竖向作用力

Rc 为扣件抗滑承载力设计值

由前荷载 q 1、 q 2可得下式

q 1(a)=12088.6N/m÷1×0.9=10879.74N

q 2(a)=9838.6÷1×0.9+2000=11354.74N

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 14页 5.1.7表

Rc=11.35KN

∴ q (2a)=11.35KN>q 2(a)=10.88KN>Rc=8KN

所以纵向水平横杆用单扣件的抗滑 不符合规范要求,采取带双卡的方法可以满足规范要求。

立柱稳定性验算

N/φA ≤ f

式中:N 为立柱所承受的竖向荷载

φ为轴心受压构件的稳定系数

A 为立杆截面面积

f 为钢材的抗压强度设计值,经查《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 5.1.6[f]=205N/mm2

根据前面荷载计算取竖向荷载最值 q 2(a)进行计算

∴ N=1135.74N

经 检 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)附录 C 表

λ=L0/I=1.9m÷1.58cm=190÷1.58=120.25

φ=0.44

∴ 有 N/φA=11354.74/(0.44×4.89)=5277.35N/cm2=52.77N/mm2

∴ N/φA=f=52.77N/mm2<205n m2="">

所以立杆的设置符合规范要求。

柱侧模的验算

该工程框架柱截面为 400mm ×400mm ,全部采用定型钢模板,用 C30现场搅拌混凝土浇筑,坑坍落度为 8— 10cm ,混凝土入模温度为 30℃,柱箍间距为 600mm 。

根据《施工结构计算方法》第 233页,当采用内部振捣器时,新浇筑

的混凝土作用于模板的最大侧压力,按下式计算,并取其中较小值。 F=0.22rt0β1β2V 1/2 ①

F=rH ②

式中:F —新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) ;

r —混凝土的重力密度(KN/m3) ;

t 0—新浇混凝土的初凝时间(h ) ,可按实测确定。

V —混凝土的浇筑速度(m/h) ;

H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 (m ) ;

β1—外加剂影响修正系数。

β2—混凝土坍落度影响修正系数。

其中, r=24KN/m3 ,t0=200/(30+15)=4.4

V=3.6m/h H=3.6m

β1= 1.2 β2=1.15

∴ F=0.22rtβ1β2V 1/2

=0.22×24×4.4×1.2×1.15×3.61/2 =60.91KN/m2① F=rH=24×3.6=86.4KN/m2

∴取 F=60.91KN/m2

倾倒混凝土产生的荷载 4000N/m2

所以柱侧模所受的荷载为:60.91+4=64.91KN/m2

荷载转换 64.91×0.6=38.95KN/m

根 据 简 图 所示三跨连梁计算

∴有情况一:Mmax=-0.1×q 1×L 2=-0.1×38.95×0.62=1.4KN.m Qmax=-0.6×q 1×L=-0.6×38.95×0.6=-14.02KN 情况二:M=0.08qL2+0.2PL=0.08×38.95×0.6=1.12KN.m Q=-0.6q2L+0.6P=-0.6×38.95×0.6=-14.02KN 以上两种情况比较, 第一种情况所产 生的弯矩和剪力均大于第二种情况,所以取第一种情况进行内力计 算。

强度验算:其抗弯设计强度 f=205N/mm2, 钢的弹性模量 E=2.1×105N/mm2,经查钢模宽度为 300mm ,钢板厚度为 2.5mm ,中间肋为 2.5mm 时净截面面积 A=104mm2,中性轴位置 y 0=9.5mm,净截面性矩 Ix=27×104mm 4,净截面抵抗矩 Wx=5.95×103mm 3。

∴ δ=m/w=1.4×106÷(5.95×103)=235N/m2≈ 205N/mm2

刚度验算,简支梁的最大挠度为

Vmax=5q2L 4÷384EI

=(5×38.95N/mm×6004mm 4) ÷(384×2.1×105N/mm2×27×

104mm 4)=1.16mm

[V]=600÷300=2mm

∴挠度符合要求

∴所选定型钢模 300mm 宽,柱箍上部 1/2间距 600mm 、下部间 距 500mm ,经验算符合要求。

梁底模验算:

基本参数

该工程梁截面尺寸为 250×600, 采用钢模作为梁底模立杆间距 600mm ,小横杆间距 600mm ,现验算是否符合要求。

1、梁定型钢模自重取 750N/m2;

2、新浇混凝土自重,普通混凝土用 24KN/m3;

3、钢筋自重,经计算为 1200N/m2;

4、振动荷载 2000N/m2,面荷载转线荷线;

5、均布活荷载 2500N/m2,另以 2500N 集中荷载组合考虑; 新浇混凝土底模荷载

q 1=750×0.8+24000×0.8×0.85+1200×0.8+2000×0.8+2500×0.8 =21480N/m

q 2=750×0.8+24000×0.8×0.85+1200×0.8+2000×0.8=19480N/m

由计算简图可知梁底板采用三跨连梁计算内力。

情况一:Mmax=-0.1×q 1L 2=-0.1×21480×0.62=-773.28N.m Qmax=-0.6×q 1L=-0.6×6792×0.6=-7732.8N

情况二:Mmax=0.08q2L 2+0.2PL=0.08×19480×0.62+0.2×2500×0.6=861.024N.m

Qmax=-0.6q2L+0.6P=-0.6×19480×0.6+0.6×2500=-8512.8N

由上式可知情况二产生的内力较大,取第二种情况进行内力分 析截面验算。

强度验算

验算在弯矩作用下最大正应力 δ是否大于抗弯设计强度 f m ,在 剪力作用下最大剪应力是否大于抗剪设计强度 f v , 即必须满足下列要 求:

∴ δ=m/w=≤ f m T=3Q/2bh≤ f v

定型钢模抗弯设计强度 f=205N/mm2, 强性模量 E=2.1×105N/mm2, 钢模宽度为 300mm ,钢板厚度为 2.5mm ,间肋为 2.5mm 时净截面面积 A=104mm 2,净截面矩 I=27×104mm 4

∴有 δ=m/w=861.024×103÷(5.95×103) =144.7≤ f=205N/mm∴所选型号定型钢模强度符合要求

T=0.677×q 2L 4/(100EI)

=0.677×19480×6004×10-3÷(100×2.1×105×27×104) =0.3014mm<600÷150=4mm(《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》="" jgj130-2001第="" 14页="" )="">

∴定型钢模的横杆采用 600mm 间距,挠度符合要求。

梁横杆验算:

根据前面等模简图可知,梁横杆由三根立杆支撑,所以横直内 力计算如下图为两等跨连梁。

内力计算简图

荷载分析:

根据支模简图可知梁横杆所受的荷载包括模板所受的荷载和横 杆自重。

∴ q 1=21480+3.84kg/m×9.8N/kg.t=21517.6N/m q 2=19480+3.84×9.8=19517.6N/m

横 杆扣件抗滑 验 算:经查 《建筑施工扣件式 钢 管脚手架安全技 术规 范》 (JGJ130-2001)第 15页 5.2.5

R ≤ R C

R 为横 杆 传给 立杆的 竖 向作用力 R C 为 扣件抗滑承 载 力 设计值 由前荷 载 q 1、 q 2可得下式 q 1=21517.6×0.6=12910.56N q 2=19517×0.6=11710.2N

经 查 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)第 14页 , RC=8KN

又∵ q 1=12910.56÷

3=4303.52N

q 2=11710.2÷3=3903.4N

∴ R C =8>q 1=4.3>q 2=3.9

∴ 横 杆 与 立柱的 连 接扣件抗滑符合 规 范要求。

立柱 稳 定 验 算

N/QA≤ f

式中:N 为 立柱所承受的 竖 向荷 载

φ为轴 心受 压构 件的 稳 定系 数

A 为 立杆截面面 积

f 为钢 材的抗 压 强度 设计值 , 经查 《建筑施工扣件式 钢 管脚手架 安全技 术规 范》 (JGJ130-2001) 5.1.6[f]=205N/mm2

根据前面荷 载计 算取 竖 向荷 载 最 值 q 2(a)进 行 计 算

∴ N=1135.74N

经 检 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 (JGJ130-2001)附 录 C 表

λ=L0/I=1.9m÷1.58cm=190÷1.58=120.25

φ=0.44

由前可知:q 1=4.3KN>q 2=3.9

∴取 q 1进行稳定验算

∴有 N/QA=4303.52÷(0.44×4.89) =2000.15N/cm2

∴ N/QA=f=20.00N/mm2<205n m2="">

∴立柱的设置符合规范要求

小横杆强度验算

根据支模简图可知小横杆是两跨受力即受力简图为

由前荷载 q 1、

q 1=21517.6×0.6=12910.56N

q 2=19517×0.6=11710.2N

∴验算小横杆时取两等跨连梁进行内力分析:

在 q 1作用下

MB=0.125q1L 2=0.125×12910.56×0.42=258.2

QB=0.625q1L 1=0.625×12910.56×0.4=3227.64

在 q 2作用下

MB=0.125q2L+0.203PL

=0.125×11710×0.4+0.203×2500×0.4=788.5

QB=0.625q2L+0.594P

=0.625×11710×0.4+0.594×2500=4412.5

所以第二种组合力产生的弯矩和剪力均较大,取第二种情况进 行内力分析截面验算:

由前可知 W=5.08cm3

∴ δ=m/w=788.5N.mm×103/(5.08×103mm 3)=155.22< fm="">

∴小横杆的抗弯强度符合要求。

绵阳市三水厂扩建(二期)工程

模

板

施

工 方 案

湖南黄花建设集团股份有限公司 绵阳市三水厂扩建(二期)工程项目部

范文三：房建工程模板施工方案

模板工程

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

一、编制依据：

1、 某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸

2、 XX大厦工程施工组织设计

3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4、 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）

5、 建筑施工手册(缩微版第二版)

6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

7、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

8、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

9、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）

10、

11、 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概况：

1、 **大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。

2、 结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。

3、 地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。

三、工程各部位结构尺寸：

1、 **大厦地下部分：

2、**大厦地上部分：

四、施工总体安排：

1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部

分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。

2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3

层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。

3、 流水段划分：

地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。

五、施工准备工作：

1、 技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

2、 生产准备：

（1）、人员准备：

（2）、机械准备：

（3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运

输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。

(５)、预埋准备：

a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。

b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。

六、模板设计及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

1、 现场加工组拼模板：

（1） 模板设计验算：

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。

a、 墙体模板：

面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。

模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。

b、 梁模板：

底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。

底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

c、 柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；

柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：

b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

d、 顶板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

钢支撑（碗扣管）间距：

当板厚为300时， 900×900mm；

当板厚为200时， 900×1200mm

（2）、墙体模板：

1）、北侧墙体模板：

a、 模板体系：

由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。

b、 埋件安装：

①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。

②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。

③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。

④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。

C、架子安装：

①安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位

→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→

安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台

→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土

②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。

③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。

⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，

底板有反梁时，应根据实际情况确定。

⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。

⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。

⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。

⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 ⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除：

①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。 ④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求：

①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。

②防止工人疲劳作业。

③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

2）、其他墙体模板：

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。

①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用

M16

的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。

②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。

③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。

⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。

C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，

间距500mm，对拉螺栓采用Ｍ１６的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。

（3）、框架柱模板：

a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管。

当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；

500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。

④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。

b、框架柱模板安装：

①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。

③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。

④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。

（4）、框架梁模板：

a、框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。

b、安装梁模板：

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

（6）顶板模板:

a、顶板模板设计：

①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

b、安装顶板模板：

①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。

本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

2. 模板施工

（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。

（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。

（8）电梯井模板：

a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。

b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。

c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。

（9）门窗口模板：

a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶

1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。

门洞模板图

b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；

（10）施工缝的留置：

a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。

b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。

e、 地下部分墙体施工缝防水处理：

①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。

②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。

f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。

地下室集水坑模板支搭 图十六

（二）、地上模板施工方法：

1、定型钢模板体系

（1）、墙体模板:

a. 墙体面板:

模板面板为6mm厚热轧平板，边楞及横肋为［8#槽钢。具体详见**公司编制的《**大厦大模板施工方案》。

为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为φ30，采用φ32塑料套管，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置

四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次900、1050、1200 mm。墙体模板支腿斜撑间距详见【钢定型墙体模板布置图】。

b. 拐角处节点处理:

墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。

c. 连墙柱节点:

连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接，采用φ18的PVC套管。

d. 楼、电梯间墙体模板:

由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。

e. 大模板支腿及操作平台配置：

每块大模板至少配置两个支腿，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。

（2）、框架柱模板：

框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚钢板，背肋为［10#

槽钢，每块柱模采用φ16的螺栓连接而成，部分框架柱有φ16对拉螺栓,采用φ18的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。

（3）、楼梯踏步模板:

楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为［14＃槽钢，竖向小肋为［8＃槽钢，横向小肋为┗280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。

（4）、梁柱节点模板:

为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见

【梁柱节点详图】。

（5）梁、板模板:

梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。

（6）楼梯模板:

楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。

(7)门窗洞口模板:

门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。

2、大模板施工:

（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。

（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。

（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。

（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。

（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。

（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角

钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台做法详见

【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。

（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。

（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。

（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。

（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。

（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。

（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。

（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。

（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。

（15）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。

（16）按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。

（三）、脱模剂涂刷、模内清理：

1、脱模剂涂刷：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

2、模内清理：

分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。

（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。

（四）、质量要求：

1、验收标准：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）窗口模立完后先预检再安装模板。

（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

（五）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣

角。

6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

七 、成品保护措施：

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

八、模板拆除、堆放：

1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。

2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。

4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。

5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。

6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。

9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板

支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。

13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

九、安全技术措施：

1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

模板设计计算书

(参考建筑施工手册第二版)

1、墙体模板设计：

本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×

3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。

（１）、荷载计算：

a.砼侧压力标准值：

Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2

=70.5KN/㎡

F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡

取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡

b.倾倒混凝土产生的水平荷载：

取P’＝２KN/㎡

c.侧压力设计值：

Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡

（２）、木胶合板验算：

应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。

a.荷载计算

取１m宽胶合板计算。

计算强度时：

q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm

q2＝P×1.0=70.5N/mm

b.抗弯强度计算：

M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm

б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2

强度满足要求。

c.刚度计算：

ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm

故满足要求。

（三）、方木背肋计算：

采用50×100的方木,间距250mm，其中：

?f??10N/mm2,E?9000N/mm2。

a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。

b.抗弯强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?21.85?5002?546250N?mm

11w?bh2??50?1002?83333.3mm3

66

M546250????6.6N/mm2??f??10N/mm2

W83333.3

c.刚度计算：

q2l417.63?5004

w?0.677??0.677?100EI100?9000?4166666.7

11I?bh3??50?1003?4166666.7mm4

1212

则w?0.20mm??f??l/400?1.25mm

(四 )、横肋计算：

横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算：

w?2?5.08?103mm3

44 由于I?2?12.19?10mm

.L?87.4?0.?5 q1?F4N3.7m。m/

q2?p.L?70.5?0.5?35.3N/mm。

b.强度计算：

1M?q1l2?0.125?43.7?5002?1365625N?mm8

M136562522????134N/mm?f?125N/mm??W2?5.08?103

c.刚度计算：

5q2l45创35.35004

w===0.57mm384EI384创2.06105

L1mm500

满足要求。

（五）、对拉螺栓计算：

采用M16的对拉螺栓，Anf?144?70?24480N.

则Anf?144?70?24480N

而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN

则Anf?N?21.85KN，满足要求。

2、 框架柱模板验算：

（1）、荷载计算：

新浇混凝土侧压力标准值及其设计值

F=87.4 kN/m2

P=70.5 kN/m2

(2)、模板面板计算：

采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。

（3）、背肋方木计算：

采用50×100的方木，计算间距250mm。

a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。

b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?21.85?4002?349600N?mm

??M349600??2.1N/mm2??f??10N/mm2

W166666.7

c.刚度计算： q2l4

w=0.677?100EI

L

4001mm0.677创17.634004=0.08mm1100创9000创50100312

（4）、横向柱箍计算：

采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。

a.计算荷载：

q1?F.L?87.4?0.4?34.96N/mm。

q2?p.L?70.5?0.4?28.2N/mm。

b.强度计算：

11M?q1l2??34.96?7002?2141300N?mm88

M214130022????211N/mm?f?215N/mm??W2?5.08?103

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，加设两道对拉螺栓。

c.刚度计算：

5q2l45创28.27004

w===1.8mm?[f]l/500=1.4mm54384EI384创2.0610创212.19 10

若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。

（5）、对拉螺栓验算：

N=F创0.40=.517K.4N 8

则Anf=144?170

满足要求。

3、 框架梁模板验算：

1)、底模验算：

（1）、底模模板验算：

a.计算荷载： 24.48KN?N17.48KN

底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m

砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m

钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m

振 捣 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m

合 计 ： q1 =23.6KN/m

乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m

b.面板验算

50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。

（2）、底模背肋计算：

a.计算荷载：

q1?21.2N/mm

q2?18.5N/mm

b.强度计算； M?0.1q1l2?0.1?21.2?5002?530000N?mm

M530000??6.36N/mm2??f??10N/mm2 W1?50?1002

6 ??

c.刚度计算：

q2l4

w=0.677?100EI

L

4001.25mm0.677创18.55004=0.21mm13100创9000创50100 12

（３）、底模横肋验算：

a.计算荷载：

q1?F.L?21.2?0.5?10.6N/mm。

q2?p.L?18.5?0.5?9.25N/mm。

b.强度计算：

1M?q1l2?0.125?10.6?8502?957313N?mm8 M95731322????188N/mm?f?215N/mm??W5.08?103

c.刚度计算：

5q2l45创9.258504

w===2.5mm384EI384创2.06105创12.19104

L?2.13mm400

若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。

因此，底模的横肋间距为400mm。

２)、侧模验算：

（１）、侧模荷载计算：

T?15?C,?1?1.0,?2?1.15,v?2m/h

则１）、侧压力标准值：

200?57.2KN/m2

30

F2?rc?H?24?1.0?24KN/m2F＝0.22?24?1.15?20.5?１

则Ｆ＝２４ＫＮ／m

2）、振捣时产生的荷载

p?F?1.2?4?1.4?34.4KN/m2

（２）、侧模面板计算：

由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。

（３）、次龙骨计算：

b. 计算荷载：

q1?F.L?34.4?0.25?8.6N/mm。

q2?p.L?24?0.25?6N/mm。

b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?8.6?5002?215000N?mm

M215000??2.58N/mm2??f??10N/mm2 W1?50?1002

6 ??

c.刚度计算： q2l46?5004

w?0.677??0.677??0.07mm1100EI3100?9000??50?10012

?l/400?1.25mm

３)、立杆验算：

根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。

而分布在每个支撑横杆为１／２F。

则强度验算：

1M?0.175q1l2??0.175?12.7?6002?400050N?mm2 M400050????79N/mm2??f??215N/mm2

3W5.08?10

强度满足要求。

刚度计算： 1?11.1?60044 w?0.146?q2l?0.146??0.33mm?l/400?1.5mm 54100EI100?2.06?10?12.19?10

刚度满足要求。

４、顶板模板验算：

按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。 （１）、木胶合板验算：

a.荷载计算：

木胶合板自重：1.2?460?552N/m2

300/200厚砼：1.2?24000?0.2/0.3?5760/8640N/m2

钢筋自重 ：1.2?1100?0.2/0.3?264/396N/m2

施工荷载 ：1.4?25000?3500N/m2

总 计 ： q1?13088N/m2

q2?10076N/m2

按照连续梁：跨度为l＝250mm，取b=1000。 11?bh3??1000?153?281250mm4

1212

11 W??bh2??1000?152?37500mm3 126

E?9?103N/mm2,?f??10MpaI?

c. 强度计算： Mmax1?q1l2/8?102.3N?m

Mmax2?q2l2/8?78.72N?m

3 ??M?102.3?10?2.7MPa??f??50MPa 1W37500

M78.72?103

?2???2.1MPa??f??50MPaW37500

故强度满足要求。

c.刚度验算：

q2?7.99Nm/mF?7.99Nm/2

45q2l45创7.99250w===0.1mm63384EI384创910 281250 L 1mm250

（2）、 背肋计算：

对于50×100的方木，计算间距为250mm。

11W??bh2??50?1002?83333.3mm3

66 11I??bh3??50?1003?4166667mm4

1212

a.荷载计算：

对300的顶板进行验算

q1?F.L?13.1?0.25?3.3N/mm。

q2?p.L?7.99?0.25?2N/mm。

b.强度计算： M?0.1q1l2?0.1?3.3?9002?267300N?mm

??M?267300?3.2N/mm2??f??10N/mm2

W83333.3

d. 刚度计算： q2l40.677创29004

w=0.677==0.24mm100EI100创9103 4166667 L1mm250

挠度满足要求。

同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。

（3）、主龙骨计算：

主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。

11?bh2??100?1002?166667mm3

66 11I??bh3??100?1003?8333333mm4

1212W?

a.荷载计算：

对300的顶板进行验算

q1?F.L?13.1?0.9?11.79N/mm。

q2?p.L?7.99?0.9?7.2N/mm。

b.强度计算： M?0.1q1l2?0.1?11.79?9002?954990N?mm ??M?954990?5.7N/mm2??f??10N/mm2

W166667

c.刚度计算： q2l40.677创7.29004

w=0.677==0.43mm100EI100创9103 8333333 9002.5mm400

挠度满足要求。

同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。

范文四：模板工程施工方案

模板工程施工方案

1. 工程概况

本项目位于河南省郑州市惠济区思念果岭国际社区内。温泉酒店:地上 2~4层,功 能为酒店、客房。无地下室。主楼建筑高度 :17.745m(一层室外地坪至屋檐和屋脊的平均 高度 ) ,室内外高差 0.450m 。建筑面积为:7873.21m 2 。主楼结构形式为框架结构。基 础形式为:微型灌注桩 +柱下桩基承台。

主楼最大梁截面为 300mm*800mm, 其它梁截面尺寸一般为 300mm*600mm、 200mm*500mm等;柱子最大截面为 600mm*600mm,其他柱子截面尺寸均为 500mm*500mm。本工程模板采 用 φ48×3钢管支架,木胶合模板施工。

施工准备:

1.1施工主要材料:木胶合板、山型卡、穿墙螺栓、螺帽、方木龙骨、钢管、隔离剂 等

1.2工具:电锯、电钻、电刨、水平尺、钢尺、托线板等

2作业条件

2.1确定结构模板平面施工总图。

2.2确定模板配板平面布置及支撑布置。

2.3绘图 (在进行模板配板平面布置及支撑布置的基础上) 模板配板平面布置分块图, 组装图,节点大样图,零件及非定型拼接件加工图。

2.4轴线、模板线放线完毕,水平控制标高引测到柱钢筋上。

2.5模板底部,沿模板内边线用水泥砂浆根据给定标高线确定找平。

2.6柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕,水电管线预留洞,预埋件安装完毕,绑好钢筋 垫块。

2.7拼装模板,按模板设计配板图进行拼装。

2.8柱子、墙体模板在拼装时,预留清扫口。

2.9拼装完毕的模板,按图纸要求检查其对角线平整度外型尺寸,并涂刷脱模剂,分 规格堆放。

3施工工艺

3.1模架支撑设置

经计算,模架按照以下要求搭设:

3.1.1首层楼板满堂架:模板支架搭设高度为 6.00米 (选取最不利的地方进行验算) , 立杆的纵距 b=0.95米,立杆的横距 L=0.95米,横杆的步距

h=1.80米。立杆与梁底横杆处采用双扣件。计算数据详见附件一

3.1.2二层楼板满堂架:模板支架搭设高度一般为 3.2米,立杆的纵距 b=0.95米, 立杆的横距 L=0.95米,横杆的步距 h=1.80米。立杆与梁底横杆处采用双扣件。计算数 据详见附件一

3.1.3按照规范要求,扫地杆离地面不应大于 20厘米。

3.1.4 满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过 规定的上限值 , 立杆伸出顶层水平杆中 心线至支撑点的长度不应超过 0.5m 。满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m 。

1 满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合每根立杆底部宜设置底座或垫板。

2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不 大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。

3架体外侧四周及内部纵、 横向每 6m 设置竖向剪刀撑, 剪刀撑应由底至顶连续设置, 用 ф48钢管拉结,斜杆与地面倾角为 450~600,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效 连接,剪刀斜撑搭接长度不少于 1000㎜,采用不少于 3个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头 伸出扣件边缘长度不应少于 100㎜。

水平剪刀撑设置:当高度超过 8米时,在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m 设连 续水平剪刀撑 (见附图 1) ,水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设布置 .

4后浇带施工

后浇带按设计要求设置, 1~3轴 /B~G轴、 12~14轴 /B~V轴、 16~18轴 /K~V轴和 12~23轴 /K~Q轴各有一条后浇带,宽度 0.8m ,采用 C35膨胀混凝土(要求掺膨胀剂的 填充用膨胀混凝土水中养护 14d 的限制膨胀率控制

在 0.035%~0.045%)抗渗等级 P6。后浇带混凝土等级比梁板混凝土强度高一个等级。 (1)后浇带模板安装

在楼板设有后浇带时,其模板安装,对后浇带所在的区间的支模应独立支撑(如下

图) ,在后浇带浇筑前该区域的模板支撑暂不拆除。 后浇带施工时应对模板支撑进行检查 以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用快易收口钢网作模板,钢网应用钢丝 或点焊与结构钢筋连结牢固。

后浇带须达到设计强度后才允许拆除该区域的支撑。

3.1.5支架构造要求

1 满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

2 脚手架立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立 杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 。 3 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应通长设置 30cm 宽 5cm 厚 模板垫板。

4 立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在

同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离大于 500mm , 各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3.

5 每步纵横向水平杆必须拉通,水平杆件接长应采用对接扣件连接。

6 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

7 在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调支托底 部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

8满堂架立杆在水平方向间距 6m 、竖向间距 3m 与主体结构 5.150m 框架柱梁进行可靠 固定连接。

3.2模板材料的选用和加工

本工程采用 15mm 厚木胶合板模板,钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度,配备 3000平方米的新模板,以备周转。

模板及其支撑体系材料的选择 :

模板加工质量要求:

模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,板表面缺陷修补,用腻子刮平,打磨光 滑,刷隔离剂,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。

对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便 现场对号入座,避免发生差错。

模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出车间,不合格的模板一律不准 使用。

3.3柱模板

3.3.1在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱 四个侧面各焊两根,距地面高度为 100mm 。

3.3.2柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完,并冲洗干净后封闭柱模。

3.3.3确定模板拼缝严密后, 600*600柱子模板竖向采用 40mm ×80mm 方木做, 间距 150 mm ,水平采用双钢管横档间距不大于 450mm ,用 Φ12对拉螺栓加固间距 450mm 且在长边 方向间距 450mm 增加一道对拉螺栓。 400*400柱子模板竖向采用 40mm ×80mm 方木做,间 距 150 mm,水平采用双钢管横档间距不大于 450mm ,用 Φ12对拉螺栓加固间距 450mm 。 利用满堂架支撑固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。 3.3.4柱模可一次安装到位,离地不大于 200mm 安装第一道柱箍,往上间距 450mm 依次安装柱箍。柱箍就位后,调整定位及垂直度后,用螺帽拧紧。

3.3.5为防止柱根部出现烂根现象,柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度,避免漏 浆、烂根。在模板安装时,所有柱根部均要加垫海绵条,并用素水泥掺早强剂调成胶状 用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。

3.4墙梁、板模板

梁板底模采用 40mm ×80mm 方木做龙骨;墙体模板竖向采用 40mm ×80mm 方木做,间 距 150 mm,水平采用双钢管横档间距不大于 450mm ,用 Φ12对拉螺栓加固间距 450mm ; 楼板模板用木胶合板,铺设在 40mm ×80mm ,间距 150mm 方木搁栅上。墙、梁、板模板均 采用钢管支撑体系。

3.4.1安装墙梁模板

⑴ 工艺流程:

弹线→支立撑→调整标高→安装墙梁底模→绑墙梁钢筋→安装侧摸→预检。

⑵ 弹出轴线和水平线。

⑶按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当 梁跨度等于或大于 4m 时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,起拱高度宜为全跨 长度的 1/1000-3/1000。

⑷ 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与 底板用 U 形卡连接。

⑸ 用三角架支撑固定梁侧模板。 龙骨间距 75cm , 梁模板上口用定型卡子固定。 当梁 高超过 60cm 时,加穿梁螺栓加固。

⑹安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办 预检。

3.4.2安装楼板模板

⑴ 工艺流程

支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

⑵从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,及时固定:再安第二排龙骨和支 柱,依次逐排安装。方木间距 200mm ,钢管(大龙骨)间距 900。

⑶调节支撑高度,将大龙骨找平。

⑷铺模板块:可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密。 ⑸平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

⑹标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。标准 楼层拉杆应设两道拉杆,离地面 20mm 处一道,往上纵横方向每隔 1.5m 左右一道,并应 经常检查,保证完整牢固。

⑺将模板内杂物清理干净,办预检。

3.5具体细节部位处理

楼梯踏步板:由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑, 楼梯模板制成半封闭式。 模板采用 20mm

3.6

现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定

注:设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上 而下的原则。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求。如无设计要求,并且该层上 无外来荷载时,混凝土强度达到上表要求时方可拆除, 如该层上有脚手架等施工荷载时, 应待该层混凝土强度达到 100%时拆除。

拆除模板,不要用力过猛过急,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应 清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管 和维修。

墙(梁) 、楼板模板拆除

⑴ 应先拆墙梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,拆除支柱, 每根龙骨留 1-2根支柱暂不拆。

⑵ 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由。

⑶ 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

⑷ 楼层较高, 支模采用双层排架时, 先拆上层排架, 使龙骨和模板落到底层排架上, 上层钢模全部运出后,再拆底层排架。

⑸ 侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

⑹ 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

⑺ 后浇带处模板及支架不得与楼层其他同时拆除,应在后浇带施工完毕, 混凝土强 度达到要求后拆除。

3.7模板工程注意事项

3.7.1严格控制模板的标高。

3.7.2木胶合板模板的边沿和孔眼,应做防水密封处理。

3.7.3 模板支设前应刷脱模剂。

3.7.4在模板上弹线应隔一层换一种颜色,以防两层的线混淆不清。

3.7.5严格控制模板的拆模时间。拆模强度按上表规定。

3.7.6拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。

4质量标准

4.1板安装应依据施工方案,确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺 寸、门窗和孔洞位置等符合设计要求及标准规定。

4.2符合模板设计要求,基层应坚实可靠,垫板应稳定。

4.3模板安装应拼缝严密,表面平整。预埋件埋设、预留孔洞留置位置准确, 固定牢 靠。

4.4后浇带模板安装位置、留置形式应符合标准和设计要求。

4.5节点及突出墙面的线条应尺寸准确,棱角顺直。

4.6预应力筋规格、位置、数量应符合设计要求:张拉端、固定端支承垫板等,必须 位置准确,安装牢固。

4.7隔离剂不的影响结构和装修质量。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 4.8现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法,应符合下表的规定。

4.9模板拆除时,结构混凝土强度应符合施工方案要求。

4.10拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部何载进行严格控制。

4.11拆除的模板,应及时维修保养,并分类整齐堆放。

模板安装允许偏差及检查方法

5成品保护

5.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有方木垫架,立 放是,要搭设分类模板架。模板堆放处要垫方木,以此保证模板不扭曲不变形,不可 乱堆放在组拼的模板上及堆放分散模板和配件。

5.2工作面已安装完毕的墙柱模板,不得在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼模板就 位前作为临时依靠, 以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板, 不可做临时堆料和作业台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和尺寸产生偏差。

5.3拆模时严禁用大锤,撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受损。

6质量保证措施

6.1项目负责人认真按设计及施工规范要求向班组进行技术交底,确保施工的正确 性。

6.2班组工人结合自己所施工的具体部位的实际情况,采取不同的应变措施,确保模

板的强度和稳定性,模板拼缝采用海绵条及胶带纸粘贴措施,保证无缝隙。

6.3班组长要依据图纸及模板支设的质量标准,认真检查,不符合要求及时调整。

7安全注意事项

7.1模板上堆料和施工设备应合理分散堆放,不应造成过多集中。

7.2抬运模板时要互相配合,协同工作,装拆模板时,要有专人指挥。

7.3高空作业要搭高脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站立在墙上工作,操作 人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

7.4装拆模板时, 作业人员要站立在安全地点进行操作, 防止上下在同一垂直面工作。 操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

7.5拆模必须一次性拆清,不得留悬空板,拆下的模板及时清理干净,堆放整齐,堆 放高度不超过2米。

7.6模板支撑的拆除,必须确认混凝土达到设计要求时经项目部批准后才能进行。 拆模时必须戴安全帽,高空作业和支拆外柱时必须系安全带。

附件一

模架(扣件式)计算书

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载设计

三、模板体系设计

设计简图如下:

模板设计平面图

模板设计剖面图 (楼板长向 )

四、面板验算

根据《建筑施工模板安全技术规范》 5.2.1

W =bh 2/6=1000×15×15/6=37500mm 3, I =bh 3/12=1000×15×15×15/12=281250mm 4

1、强度验算

q 1=0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +

(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5, 1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.969kN/m

q 2=0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p =0.9×1.4×Q 1K =0.9×1.4×2.5=3.15kN

M max =max[q1l 2/8,q2l 2/8+pl/4]=max[5.969×0.152/8, 0.108×0.152/8+3.15×0.15/4]= 0.118kN·m

σ=M max /W=0.118×106/37500=3.158N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

q =(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m

ν=5ql 4/(384EI)=5×2.61×1504/(384×10000×281250) =0.006mm≤[ν]=l/250=150/250=0.6 mm

满足要求!

五、小梁验算

因 [B/lb ]取整 =[7000/950]取整 =7,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为 100mm ,因此需进行最不利组合,计算简图如下:

1、强度验算

q 1=0.9max[1.2(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max [1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5, 1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.15=0.928kN/m

因此, q 1静 =0.9×1.2(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.455kN/m q 1活 =0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×2.5×0.15=0.472kN/m

M 1=0.107q 1静 L 2+0.121q1活 L 2=0.107×0.455×0.952+0.121×0.472×0.952=0.096kN·m

q 2=0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.15=0.049kN/m

p =0.9×1.4×Q 1k =0.9×1.4×2.5=3.15kN

M 2=max[0.077q2L 2+0.21pL, 0.107q 2L 2+0.181pL]=max[0.077×0.049×0.952+0.21×3.15×0.9 5, 0.107×0.049×0.952+0.181×3.15×0.95]=0.632kN·m

M 3=max[q1L 12/2, q 2L 12/2+pL1]=max[0.928×0.12/2, 0.049×0.12/2+3.15×0.1]=0.315kN·m M max =max[M1, M 2, M 3]=max[0.096, 0.632, 0.315]=0.632kN·m

σ=M max /W=0.632×106/42670=14.807N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

V 1=0.607q 1静 L+0.62q1活 L =0.607×0.455×0.95+0.62×0.472×0.95=0.541kN

V 2=0.607q 2L+0.681p=0.607×0.049×0.95+0.681×3.15=2.173kN

V 3=max[q1L 1, q 2L 1+p]=max[0.928×0.1, 0.049×0.1+3.15]=3.155kN

V max =max[V1, V 2, V 3]=max[0.541, 2.173, 3.155]=3.155kN

τmax =3V max /(2bh0)=3×3.155×1000/(2×80×40) =1.479N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

q=(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.15=0.421kN/m

跨中 νmax =0.632qL 4/(100EI)=0.632×0.421×9504/(100×9350×1706700) =0.136mm ≤[ν]=l/25 0=950/250=3.8mm

满足要求!

六、主梁验算

1、小梁最大支座反力计算

Q 1k =1.5kN/m2

q 1=0.9max[1.2(G1k +

(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0. 1)+1.4×1.5, 1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.15=0.771kN/m

q 1静 =0.9×1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.488kN/m q 1活 =0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×1.5×0.15=0.283kN/m

q 2=(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.451kN/m

承载能力极限状态

按四跨连续梁, R max =(1.143q1静 +1.223q1活 )L =1.143×0.488×0.95+1.223×0.283×0.95=0.85

9kN

按悬臂梁, R 1=q 1l=0.771×0.1=0.077kN

R =max[Rmax , R 1]=0.859kN;

正常使用极限状态

按四跨连续梁, R max =1.143q 2L =1.143×0.451×0.95=0.49kN 按悬臂梁, R 1=q 2l=0.451×0.1=0.045kN

R =max[Rmax , R 1]=0.49kN;

2、抗弯验算

计算简图如下:

主梁弯矩图 (kN·m)

M max =0.547kN·m

σ=M max /W=0.547×106/4490=121.772N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

3、抗剪验算

主梁剪力图 (kN)

V max =3.424kN

τmax =2V max /A=2×3.424×1000/424=16.151N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求!

4、挠度验算

主梁变形图 (mm)

νmax =0.77mm

跨中 νmax =0.77mm≤[ν]=950/250=3.8mm

悬挑段 νmax =0.296mm≤[ν]=100/250=0.4mm

满足要求!

七、立柱验算

λ=h/i=1800/15.9=114≤[λ]=150

满足要求!

查表得, υ=0.496

M w =0.92×1.4ωk l a h 2/10=0.92×1.4×0.22×0.95×1.82/10=0.075kN·m

N w =0.9[1.2ΣNGik +0.9×1.4Σ(NQik +Mw /lb )]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×0.95×0.95+0.92×1.4×0.075/0.95=4.291kN

f = Nw /(υA)+

M w /W=4290.953/(0.496×424)+0.075×106/4490=37.195N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

八、可调托座验算

按上节计算可知,可调托座受力 N =4.291kN≤[N]=30kN

满足要求!

九、立柱地基基础验算

立柱底垫板的底面平均压力 p =N/(mf A) =4.291/(1×0.1) =42.91kPa≤f ak =115kPa 满足要求!

二层模板(扣件式)计算书

计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011

3、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012

5、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载设计

三、模板体系设计

设计简图如下:

模板设计平面图

模板设计剖面图 (楼板长向 )

四、面板验算

根据《建筑施工模板安全技术规范》 5.2.1

W =bh 2/6=1000×15×15/6=37500mm 3, I =bh 3/12=1000×15×15×15/12=281250mm 4

1、强度验算

q 1=0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +

(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5, 1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.969kN/m

q 2=0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p =0.9×1.4×Q 1K =0.9×1.4×2.5=3.15kN

M max =max[q1l 2/8,q2l 2/8+pl/4]=max[5.969×0.152/8, 0.108×0.152/8+3.15×0.15/4]= 0.118kN·m

σ=M max /W=0.118×106/37500=3.158N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

q =(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m

ν=5ql 4/(384EI)=5×2.61×1504/(384×10000×281250) =0.006mm≤[ν]=l/250=150/250=0.6 mm

满足要求!

五、小梁验算

因 [B/lb ]取整 =[7000/950]取整 =7,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为 150mm ,因此需进行最不利组合,计算简图如下:

1、强度验算

q 1=0.9max[1.2(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max [1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5, 1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.15=0.928kN/m

因此, q 1静 =0.9×1.2(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.455kN/m q 1活 =0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×2.5×0.15=0.472kN/m

M 1=0.107q 1静 L 2+0.121q1活 L 2=0.107×0.455×0.952+0.121×0.472×0.952=0.096kN·m

q 2=0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.15=0.049kN/m

p =0.9×1.4×Q 1k =0.9×1.4×2.5=3.15kN

M 2=max[0.077q2L 2+0.21pL, 0.107q 2L 2+0.181pL]=max[0.077×0.049×0.952+0.21×3.15×0.9 5, 0.107×0.049×0.952+0.181×3.15×0.95]=0.632kN·m

M 3=max[q1L 12/2, q 2L 12/2+pL1]=max[0.928×0.152/2, 0.049×0.152/2+3.15×0.15]=0.473kN·m

M max =max[M1, M 2, M 3]=max[0.096, 0.632, 0.473]=0.632kN·m

σ=M max /W=0.632×106/42670=14.807N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求!

2、抗剪验算

V 1=0.607q 1静 L+0.62q1活 L =0.607×0.455×0.95+0.62×0.472×0.95=0.541kN

V 2=0.607q 2L+0.681p=0.607×0.049×0.95+0.681×3.15=2.173kN

V 3=max[q1L 1, q 2L 1+p]=max[0.928×0.15, 0.049×0.15+3.15]=3.157kN

V max =max[V1, V 2, V 3]=max[0.541, 2.173, 3.157]=3.157kN

τmax =3V max /(2bh0)=3×3.157×1000/(2×80×40) =1.48N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求!

3、挠度验算

q=(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.15=0.421kN/m

跨中 νmax =0.632qL 4/(100EI)=0.632×0.421×9504/(100×9350×1706700) =0.136mm≤[ν]=l/25 0=950/250=3.8mm

悬臂端 νmax =qL 4/(8EI)=0.421×1504/(8×9350×1706700) =0.002mm≤[ν]=l 1/250=150/250= 0.6mm

满足要求!

六、主梁验算

1、小梁最大支座反力计算

Q 1k =1.5kN/m2

q 1=0.9max[1.2(G1k +

(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0. 1)+1.4×1.5, 1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.15=0.771kN/m

q 1静 =0.9×1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.488kN/m q 1活 =0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×1.5×0.15=0.283kN/m

q 2=(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.15=0.451kN/m

承载能力极限状态

按四跨连续梁, R max =(1.143q1静 +1.223q1活 )L =1.143×0.488×0.95+1.223×0.283×0.95=0.85 9kN

按悬臂梁, R 1=q 1l=0.771×0.15=0.116kN

R =max[Rmax , R 1]=0.859kN;

正常使用极限状态

按四跨连续梁, R max =1.143q 2L =1.143×0.451×0.95=0.49kN

按悬臂梁, R 1=q 2l=0.451×0.15=0.068kN

R =max[Rmax , R 1]=0.49kN;

2、抗弯验算

计算简图如下:

主梁弯矩图 (kN·m)

M max =0.513kN·m

σ=M max /W=0.513×106/4490=114.363N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

3、抗剪验算

主梁剪力图 (kN)

V max =3.252kN

τmax =2V max /A=2×3.252×1000/424=15.34N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求!

4、挠度验算

主梁变形图 (mm)

νmax =0.692mm

跨中 νmax =0.692mm≤[ν]=950/250=3.8mm

悬挑段 νmax =0.356mm≤[ν]=150/250=0.6mm

满足要求!

七、立柱验算

1、长细比验算

顶部立杆段:l 01=kμ1(hd +2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm

非顶部立杆段:l 02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mm

λ=l0/i=3159/15.9=198.679≤[λ]=210

长细比满足要求!

2、立柱稳定性验算

顶部立杆段:l 01=kμ1(hd +2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mm

λ1=l 01/i=3041.577/15.9=191.294,查表得, υ1=0.197

M w =0.9×1.4ωk l a h 2/10=0.9×1.4×0.22×0.95×1.82/10=0.084kN·m

N w =1.2ΣNGik +0.9×1.4Σ(NQik +Mw /lb )=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×0.95×0.95+0.9×1 .4×0.084/0.95=4.508kN

f = Nw /(υA)+

M w /W=4508.087/(0.197×424)+0.084×106/4490=72.628N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

非顶部立杆段:l 02=kμ2h =1.155×1.755×1800=3648.645mm

λ2=l 02/i=3648.645/15.9=229.475,查表得, υ2=0.139

M w =0.9×1.4ωk l a h 2/10=0.9×1.4×0.22×0.95×1.82/10=0.084kN·m

N w =1.2ΣNGik +0.9×1.4Σ(NQik +Mw /lb )=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×0.95×0.95+0.9×1.4×0.084/0.95=4.779kN

f = Nw /(υA)+

M w /W=4778.837/(0.139×424)+0.084×106/4490=99.742N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

八、可调托座验算

按上节计算可知,可调托座受力 N =4.508kN≤[N]=30kN

满足要求!

600*600柱模板(设置对拉螺栓)计算书 计算依据:

1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载组合

新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G 4k =

min[0.22γc t 0β1β2v 1/2, γc H]=min[0.22×24×4×1×1×21/2, 24×5.18]=min[29.87, 124.32]=29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值 S 承 =0.9max[1.2G4k +1.4Q3k , 1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]=0.9max[1.2×29.87+1.4×2, 1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644, 42.284]=0.9×42.284=38.056kN/m 2

正常使用极限状态设计值 S 正 =G 4k =29.87 kN/m2

三、面板验算

模板设计平面图 1、强度验算

最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算

静载线荷载 q 1=0.9×1.35bG 4k =0.9×1.35×0.45×29.87=16.331kN/m

活载线荷载 q 2=0.9×1.4×0.7bQ 3k =0.9×1.4×0.7×0.45×2=0.794kN/m

M max =-0.107q 1l 2-0.121q 2l 2=-0.107×16.331×0.152-0.121×0.794×0.152=-0.041kN·m σ=M max /W=0.041×106/(1/6×450×152) =2.458N/mm2≤[f]=14.74N/mm2

满足要求!

2、挠度验算

作用线荷载 q =bS 正 =0.45×29.87=13.442kN/m

ν=0.632ql 4/(100EI)=0.632×13.442×1504/(100×8925×(1/12×450×153)) =0.038mm≤[ν]=l/40 0=150/400=0.375mm

满足要求!

四、小梁验算

1、强度验算

小梁上作用线荷载 q =bS 承 =0.15×38.056=5.708 kN/m

小梁弯矩图 (kN·m)

M max =0.12kN·m

σ=M max /W=0.12×106/42.667×103=2.818N/mm2≤[f]=15.444N/mm2 满足要求!

2、挠度验算

小梁上作用线荷载 q =bS 正 =0.15×29.87=4.48 kN/m

面板变形图 (mm) ν=0.072mm≤[ν]=1.5mm

满足要求!

五、柱箍验算

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图 (kN·

m)

长边柱箍剪力图 (kN) M 1=0.282kN·m , N 1=8.593kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图 (kN·

m)

短边柱箍剪力图 (kN) M 2=0.282kN·m , N 2=8.593kN

M/Wn =0.282×106/(4.49×103) =62.89N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图

(mm) 短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图 (mm) ν1=0.068mm≤[ν]=l/400=0.988mm

ν2=0.068mm≤[ν]=l/400=0.988mm

满足要求!

六、对拉螺栓验算

N =8.593×1=8.593kN≤N t b =12.9kN

满足要求!

N =8.593×1=8.593kN≤26kN

满足要求!

附图 1

范文五：基础工程模板施工方案

西安电子科技大学48#高层住宅楼

基础工程模板施工方案

审定：

审核：

编制：

湖北省郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司

第五项目部

二00四年三月

基础工程模板施工方案

一、 编制说明

1、 西安电子科技大学48#高层住宅为附建式六级防空地下室，设有

一个防护单元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，

剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm.

2、 本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及

竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。

3、编制依据

4、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工图纸。

5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定

以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。

二、 模板设计

1、 设计原则

力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证

砼浇筑时不漏浆。

保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量

和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

2、 模板设计

（1）墙模板设计：

① 选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板

中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。

模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，

内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢

楞传来的荷载，间距为650mm。

根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，

配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度.

② 墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对

拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；

地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出

可重复利用。

对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为

抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全

部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：

用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。支设时严格按照标

注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上

（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板

中，另一头用短钢管固定（横向间距600MM），如下图：

基础梁模板支设示意图

（3） 梁、板模板设计：

① 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、

板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及50×100mm、100×100mm

木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，

② 顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的

木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海

绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。

① 门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形

的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用L150

×150×6的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，

采用角钢），保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装

易拆除不变形的要求。

② 外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位

钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证

外墙门窗在一垂线位置。

③所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。

④门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装10mm厚与门

窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后

进行门窗安装而减免抹灰工序。

（5）楼梯模板设计：

楼梯底板模板采用18 mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、

标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步

板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与踏步板

施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。

（6）重点说明

本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。

木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶

带。

四、模板安装

1、 先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好标高控制，

模板底部应做好找平层。

2、 设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊φ10钢

筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。

3、 检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂，

严禁刷废机油。

4、 按配板设计循序拼装。保证模板位置准确及模板系统的整体稳

定，且组装时应使两侧的模板对称放置。

5、 安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，

钻孔预先用台钻加工好。

6、 按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。

7、 模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件

或加设临时支撑。

8、 钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。

9、 钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。为了解决这一问题，

可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。

10、 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。

三、 模板安装质量要求

1、 组织钢模板安装完毕后，应按照《砼结构工程施工验收规范》

和《组合钢模技术规范》的有关规定，进行全面检查，验收合

格后方能进行下一道工序。

2、 各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，

模板拼缝应严密。

3、 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部

鼓胀，应及时采取紧固措施。

4、 模板安装允许偏差

四、 模板的拆除

1、 侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度

为准。

2、 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵循先支

后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）

模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运至指定位置并

堆放整齐。

4、 拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆

放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。

5、 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小

时，可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到

20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

6、 底模的拆除

梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构

件拆模强度为准，同条件试块7天送试。无拆模强度报告或强度

未达到拆模要求，严禁拆模。

五、 模板安装及拆除安全要求

1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部

件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取

措施防止碰撞损坏模板。

2、施工机械要由专人操作 。

、 3、施工用电由专业电工接拆，其他人员一律不得私自接

拆，违者重罚。

4、施工中不得向坑内抛洒物品。

5、进入现场的人员必须戴好安全帽。

6、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑内外塔吊运行轨迹，以防碰伤撞伤。

湖北郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第五项目部

二00四年三月

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