关公憋红了张飞脸
范文一：大型储油罐拆除施工方案
1)储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
(2)气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。
球型罐采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分。
B、储罐保温层拆除方案
1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。
2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。
3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧(彩钢板两边)各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。 4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。
5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放
范文二：储油罐拆除施工方案 储油罐拆除施工流程
油罐拆除施工作业流程
(1)施工准备阶段
本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。
(2)施工前清洗
施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。
1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。
2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。
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3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。
4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。
(3)油罐切割拆除
拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。
1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。
2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。
3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。
4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件
5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。
(4)油罐钢材和现场清理
所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。
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(5)拆除方式:
本工程中的钢板切割采用等离子切割;
等离子弧切割安全防护:
1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
2、在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。
3、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。
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范文三：储油罐施工方案
储油罐焊接、安装施工方案 1.工程概况 1.1本工程为植物油罐制作安装工程分为1000T一座6000T六座及输油管道油泵、蒸汽管道安装。 2编制依据 1 施工图纸 2《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 5我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。 3.施工部署 3.1实行项目经理负责制按照项目管理法进行项目管理监理完善高校的项目管理组织体系定编人员职责分明。 3.2工程管理组织机构 3.3根据本项目的公布过程特性管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子形成 4.1植物油罐制作、安装施工方法 根据储存结构形式及外部环境条件为保证是个进度、施工质量和安全依据我公司在储存罐施工中的成熟经验我们将采用5吨与10吨手拉葫芦倒装装置进行施工首先按图纸要求铺设罐底组队、焊接、检验后接着在罐底组装顶带板和灌顶同时在罐内安装抱杆手拉葫芦装置然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板罐壁板安装完毕后进行罐底板与罐壁板的角焊然后进行水压试验。 4.1.1施工顺序 罐底板铺设、焊接?罐顶带板第一带板从下向上的组装、焊接?搭设灌顶临时支撑?罐顶板的预制、组装、焊接?罐顶带板与灌顶的焊接?项目经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 经营负责人 质量负责人 安全负责人 财务负责人 施工负责人 供应负责人 油罐预制 施工队 油罐安装 施工队 吊装设施安装?围焊第二带板?吊装第一带板?组焊第一、第
吊装第二带板?焊接第二、第三带板环缝?依次安装二带板环缝?围焊第三带板?
其他带板罐体结构随带板安装?最后一带板与罐底板焊接?罐体接管安装?水压试验?教工验收 ? 提升前的检查 a、 用22号槽钢加工程吊装环胀圈紧固在罐体内下圈0.5m处在0.5m上焊吊装卡槽钢顶升件用DN150加厚无缝钢管高3.5m柱下底座固定在底板上每3m一个提升柱3000T油罐立20个提升柱与5吨手拉葫芦12个10吨手拉葫芦8个1000T用12个提升柱5吨手拉葫芦12个在每个吊装柱后面焊拉杆用75×6角钢45度斜拉在罐底上固体提升柱与提升柱部用75×75×6角钢固定为防止提升住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。 b、 严格检查立柱、手拉葫芦、钩头、提升杆是否完好提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过3cm。 ? 提升操作要点 a、 油罐提升时有一个人总指挥并在提升柱上刻上每次提升高度20cm人工均匀拉手葫芦达到指定高度正负高差部大于2cm每带板向上提升。 b、 罐体提升高度接近带板高度时应严格控制提升速度和同步性提升高度与下带板点焊为止达到要求上下板环缝点焊后开始分段焊接环缝焊完检查合格后将手拉葫芦慢慢向下平衡放下胀圈固定在下带板.处准备下带板的提升。 ..材料控制 a、钢板的检验 所有到货钢板必须有全部实验项目均合格的质量证明书且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同钢板应逐张进行外观检查其表面质量应符合设计规定。 b型钢的检验 所以到货的型钢都要有经检验合格的质量证明书其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。 c、 接管、人孔等配件的检验 储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤接管弯头厚度与设计图纸相符合。 d、 焊接材料的检验 所有到货的焊材焊条、焊丝均应有经检验合格的质量证明书焊材炉批号要与食物相符焊材的存放应置于干燥的库房内。 4.1.3设备基础的检验验收 在罐底板铺设前应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。 对基础的检验除有完整的资料外其外形尺寸要符合
图纸的要求基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。 1.1.4焊工工艺评定及焊工考核 4.1.4.1焊工工艺评定 焊接工艺评定按国家有关规范、执行标准并确保焊接工艺评定的覆盖率100。 4.1.4.2焊工 焊工必须有与所施焊项目向适应的合格证与焊工操作证 4.1.5、预制 预制将在预制场内进行底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件将严格按照设计尺寸进行预制。 a、 底板的预制 罐底板的预制下料采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的收缩变形下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15。边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。 坡口处应光滑焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。 b、 罐壁的预制 钢板的下料。坡口处应光滑焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。 钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下 1 钢板在下料前如发现较大变形时可采用加压或其他无害的方法矫正。 2 壁板在滚狐前应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。 3 壁板下料完检查合格后在卷板机上卷圆卷圆时应用前后托架。壁板卷制后应立置在平台上水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不大于4m。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查其间隙不得大于2mm。 4 检查合格后放于弧形运输胎具内运入现场若现场检查不合格必须重新卷制 5 要求每块壁板要有尺寸记录和编号。 c、 罐顶板的预制 罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工破口吃力应光滑焊前要清除打磨光滑每块顶板按设计图和排版图编号放置于胎具上。 罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。 4.1.6安装 4.1.6.1罐底的安装 在已经验收的基础上在罐底板铺设前应根据基础中心及基础纵横中心坐标在基础上划出十字线并按罐底放大后的直径尺寸划出边缘板外圆线及边缘板位置线。 根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板然后再向两边对称铺待整个中幅板铺设完毕再按焊接要求进行焊接。 罐底板在铺设组队过程中中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。 罐底板的焊接要先焊短缝后焊长缝焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊焊接易先为隔一焊一后余下的焊缝再隔一焊一依次只最后焊缝。 中幅板与边缘板的焊缝宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行由数名焊工均匀布置以同样的速度分段退焊而成。 焊接中应注意的事项 按焊接工艺评定的工艺参数要求所有焊工采用同一电流同一速度同一型号焊材、焊接顺序严格按方案中顺须执行。 罐底质量检查 1 钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。 2 所有焊缝必须饱满搭接要高不低于8mm焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。 3 罐底成型后局部凹凸变形长度的2且不大于50mm。 4 所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色或煤油渗透等试验以保证焊缝的质量。 4.1.6.2灌顶板的安装 罐顶板安装完毕后在最上一层壁板上安装包边角钢之后在罐内设临时中心柱按设计要求和位置安装罐顶然后进行第一带板与罐顶的焊接。 4.1.6.3罐壁的安装 1第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板?吊装第一带板?组焊第一、第二板环缝焊好后?围焊第三带板?依次安装其他带板加强圈及罐体结构随带板安装 2罐壁在安装前在底边缘板上划好内圆组装线每隔1.5m左右点焊一个定位板紧贴内圆线按罐壁排版图依次将罐壁板就位为防止壁板倾倒每块壁板先加两根斜拉筋固定。 3纵缝对口采用卡具对口间隙用3mm填片隙保证考虑到壁板立缝焊后的手缩留一道?羁诶疵植购负笫账酢?4第二节壁板安装其环缝固定用专用胎具设置。 5为提高罐壁刚度先将胀圈固定在罐壁上后将吊
装托架组装在胀圈上使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。 4.1.6.4储罐附件的安装 储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等随罐壁同时安装。 4.1.7.焊接 4.1.7.1储罐焊接一般技术要求 1焊接工艺评定储罐施焊前应具备按有关规范进行的、能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。 2焊工参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。 3材料储罐施工前应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定并经检查确认为合格的方可进行施焊。 4根据材质选用相适应的焊条。 5焊材的管理 焊材的管理、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行并认真做好记录保证良好的追踪性。 6 焊接方法采用全手工焊 7 坡口加工与组对坡口加工采用氧-乙烯半自动切割机和等离子切割机切割加工角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对。 8 焊前清理焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围惊醒清理不得有油、绣、水等污物。 9 焊接焊工在焊接过程中应严格
被焊条直径短弧、多层焊多层焊时层间执行焊接工艺规范的要求尽量采用窄道少于4
接头应错开整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量起弧时应采用后退引弧法使起弧部位在焊接过程中重榕以减少缺陷收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生且起、收弧均应在坡口内进行严禁划伤母材表面。 10 点固焊及工卡具焊接要求所有焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同点固焊长度50-80mm、焊点间隔300-500mm为宜点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧严禁损伤母材表面并应注意焊透。 11 工卡具等临时附件拆除时应注意不得伤及母材表面切除后打磨平滑并对表面及厚底进行检查有缺陷时应进行补焊修磨至合格要求。 12 焊接环境当施焊环境出现下列情况之一时应采取有效防护措施否则不得施焊。 雨雪环境相对湿度?90手弧焊9M/S。 4.1.7.2储罐底板的焊接 1底板应根据实际情况及排版图进行铺设底板铺设后应打上卡具临时固定。底板焊接顺序原则上时由双数焊工对称均布、从中间向外展开分段退焊。 2焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布用分段倒退法进行焊接。焊接时可采用分段、分块跳焊法进行即2块、4块、8块??连接成为整体。 3中幅板的横向短焊和横向长焊缝焊接完毕后可开始进行底板纵向长焊缝的饿焊接施工。同样采用中心向外焊工对称均布、分段退焊法进行每段长度以1.5m-2m为宜且各焊工的焊接参数应基本一致以减少焊接变形必要时可采用刚性固定的防变形措施。 4边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接角焊缝焊接完毕并经检查合格后修整边缘板未焊部分变形并按上述方法进行施焊完毕最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。 5中幅板和边缘板的焊接可由栓数焊工沿周向对称均布同向分段退焊分段长度以每段约1.5m-2m为宜焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。 6除上述各条中有要求的外其余焊缝焊接时各焊工焊接参数业应尽量控制时其基本一致以减少焊接变形。 4.1.7.3除罐壁板的焊接 1底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿圆周对称均匀分布同时同向分段每段长约1.5-2m退焊先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝最少应焊两遍。焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘厚度。 2壁板的焊接应先焊立焊缝再焊环焊缝。 3立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理在焊缝正式施焊时应予以以清除以保证焊接质量。 4环缝的焊接应由双数焊工对
称均布采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。 5各参焊焊工的技术素质应基本接近使用的焊接参数业应基本一致以减少焊接变形。且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷使焊缝成型良好。 6环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合分层叠压严禁在同一地点多次引弧和熄弧“T” 型接头处尤应注意。 7焊接过程中应注意进行层间清理焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除并目视检查无缺陷时方可进行下层焊接。 8焊缝焊接完成后焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净并按焊缝外观检查的有关要求进行自检不合格部位根据情况进行焊补、修磨致合格要求。 4.1.7.4储罐拱顶的焊接 1先在预制号的顶板瓜瓣上进行纬向和径向筋板的焊接。焊接时应采用从中间向外分段退焊。 2罐顶瓜瓣板组对、组焊时搭接部位要贴合紧密间隙最大应不超过1mm并应临时卡具进行固定然后方可进行焊接施工。 3罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝。 4顶板与包边角钢的环焊缝应对称均匀分部沿同方向分段退焊各焊工之间的接头应注意相互配合分层叠压。 5瓜瓣顶板焊完后再组焊中心顶板中心顶板的环焊
储罐附件的焊接 1凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均缝焊接方法同上。 4.1.7.5
应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行在焊接过程中应确保熔透焊缝表面应平滑过渡至母材表面。 2异种材质附件如爬梯、护板等焊接时应按强度较低侧母材来选用焊材按强度较高侧母材来确定焊接工艺。 3角焊缝应有圆滑过渡至母材来确定焊接工艺。 4.1.7.6焊接检验 1焊接检验过程及检查方式焊接检验工作按焊接前检验、焊接过程中检验、焊后检验三个过程进行。检查方式按焊工自检、队级检查和检查员专检抽检的方式进行。 2焊前检查主要内容包括 ?焊工资格审查由焊接检察员进行。要求应是经过培训、考试合格并经有关存允许的要求环墙表面认的“持证”焊工。 ? 焊材检查按《焊材管理规定》进行检查可由焊接检查员或焊接责任工程师负责。 ? 焊接用设备检查要求状态良好由设备管理部门进行。 ? 板材、管材、管件检查应符合设计及有关标准规范的要求材质证件齐全由材料供应部门按《配管材料规定》进行。 ? 坡口加工、组对质量检查符合设计图纸及有关标准规范、工艺文件的规定由焊工自检及检查员抽检结合进行。 ? 定位焊缝的检查由焊工自检及检查员抽检相结合的方式进行。 3焊接过程中内容包括 ?焊接工艺纪律执行情况的检查严格执行焊接工艺文件的规定及要求由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。 ? 焊接层间清理情况的检查严格执行焊接工艺文件的规定及要求由焊工自检及同上巡抽检方式进行。 4 焊后检查 ?焊缝外观质量的检查焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。焊缝和热影响区表面不读有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷并不得保留由熔渣和飞溅物焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。对接焊缝余高根据板厚确定。角焊缝尺寸和形态应符合设计要求当设计无规定时区焊件中较薄者之厚度。外观检查由焊工自检和检查元自检和检查员抽检的方式进行。 4.1.8无损检测 储罐各部位焊接完毕后经表面检查合格还要按图纸要求进行无损检测检测方法、检测比例等均要符合设计图纸的要求不合格部位返修后按原焊接工艺重新焊接至合格但同一位置的翻修次数不得超过两次并做好记录。 4.1.9试验 4.1.9.1真空试验 试验部位罐底板所有焊缝 均采用真空箱法试漏试验负压值不得低于53Kpa无渗漏为合格。试验之前应清除焊缝周围的一切杂物并对焊缝表面铁锈进行清理对于试验中发现的缺陷应在修补后用元凯的方法进行试验。 4.1.9.2盛水试漏 部位整个罐体。 罐体严密性试验用充水来试验在
充水过程中应对逐带壁板和逐条焊缝进行检查待充水达到最高操作液位后保持5昼夜无异常变形和渗漏为合格。 4.1.10.基础沉降观测 对于新建储罐每台都要进行沉降观测基础的沉降观测应从储罐开始充水起道罐内充满水后分6次沉降观查。 在罐内充水之前先设置观测点并对这些点进行依次观测记录下基础资料并分别在充水带罐高1/2、3/4时进行测量记录每次的观测资料都要与充水前的数值比较计算出实际沉降量每次观测沉降量若不超过允许的沉降量方可继续充水充水5昼夜后无明显沉降即可放水若沉降量有明显变化应持最高操作液位每天进行定期观测直至沉降稳定为止放完水后应测量基础回弹量基础的不均匀沉降不得超过设计规定。 5施工技术措施 5.1工程质量保证措施 5.1.1质量目标合格 5.1.2我公司全面推行实施ISO90012000的质量体系国际标准形成了一整套完善的质量控制体系从施工开始到施工结束每一道工序都由相关的质量控制程序。 5.1.3公司确立“科学管理质量一流竭诚服务用户满意”的质量管理方针目标确保工程施工项目的质量优良服务满意。 5.1.4项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构建立健全质量管理体系各专业配备专职质量检查员以则授权责任到人。 5.1.5严把工序控制关实行质量层层负责制做好工序间交接检查和质量管理部门的专检做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。 5.1.6.做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作时每个施工人员做到心中有数。 5.1.7.依据施工图及有关现行规范规程结合工程实际情况编制切实可行的施工方案指导施工全过程。 5.1.8.制定质量予
根据工程特点结合施工实孔计划按计划抓质量切实做到工程质量的动态管理。 5.1.9
际推广“新材料、新工艺、新技术”不断提高施工质量。 5.1.10.对工程材料、 甲方供应的设备、材料在施工前应与甲方供应人员一起进行检查交接并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品的质量证明书、合格证。 5.1.11.对施工过程的质量控制 5.1.11.1.施工过程的质量控制必须以施工方案技术交底指导施工坚持“三尖一评”制度。 5.1.11.2.设备在就位前应与图纸核对其规格、检查设备、基础砼强度是否符合设计要求基础各部尺寸、标高、地脚螺栓尺寸是否与设备底座相一致。 5.1.11.3.对于重要设备及新技术、新工艺在施工前组织所有施工人员进行学习掌握其施工要领。 5.1.11.4.接管、法兰及其它附件在安装前应检查其外观质量表面不得有缩孔、粘砂、重皮等现象。法兰密封面应光洁不得有径向沟槽、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5.1.11.5.钢筋对接焊必须按方案要求打坡口留间隙。电焊条的材质必须符合钢管焊接的需要焊条在使用前必须干燥。 5.1.12施工后的质量控制 在工程竣工后的一个月内完成交工资料的编制整理成册工作格式和内容应符合档案文件的要求交工文件应做到完整、真实、字迹清楚、装订整齐。 5.2保证工程进度措施 5.2.1组织措施 5.2.1.1.选择有类似施工的经验的人担任本工程的项目经理负责组织、协调和领导。 5.2.1.2选择有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子组成项目部的职能部门调集参加过类似工程施工的技术人员承担施工任务。 5.2.1.3.公司职能管理部门对项目不进行对口业务的指导。帮助项目部解决工程施工中的各种问题使工程能顺利展开。 5.2.1.4.项目部内设专职部门并与业主、设计、监理进行对口管理。 5.2.2管理措施 5.2.2.1根据公司承担多个类似工程的施工经验制定切实可行的、符合本工程特点的施工方案。 5.2.2.2.强化管理、及时协调组织工序中间交接使现场施工组织、工序搭接最佳化。 5.2.2.3加强施工准备认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械设备等各方面超前准备。 5.2.2.4.施工期间与甲方代
表、监理工程师、设计院经常联系密切配合及时解决施工过程中的问题便于加快施工进度。 5.2.2.5按周、月编制作业计划下达班组层层落实。 5.2.3优化施工计划 7.2.3.1强化施工计划管理抓住主要工序实施动态管理。 7.2.3.2制定各专业分项项目工程进度计划在总工期控制下对各专业进度进一步的优化确定合理的专业之间的搭接。 7.2.3.3加强设备材料的计划性供应工作。 5.2.4资源保障 5.2.4.1人力资源供应 1调集技术业务精、素质号的队伍。 2配备强有力的项目管理人员。使懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理。 3项目经理根据现场实际情况及时调配进入现场的劳动力。 5.2.4.2机械保障 1发挥公司装备优势大型吊车配合按工期要求及时调进性能良好的施工机械进入工地。 .
范文四：储油罐施工方案
新建霍尔果斯铁路口岸站工程 ZH标段储油罐安装工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目 录
一、工程简介 ......................................................... - 1 -
1、工程概况 ...................................................... - 1 - 2、工程特点 ...................................................... - 1 - 二、编制依据 ......................................................... - 1 - 三、 劳动力计划 ...................................................... - 1 -
1、施工队伍的调遣 ................................................ - 1 - 2、劳动力组织和职责分工 .......................................... - 2 - 3、施工劳动力计划 ................................................ - 2 - 4、施工机具计划 .................................................. - 2 - 四、施工流程及进度计划 ............................................... - 4 -
1、施工进度计划 .................................................. - 4 - 2、施工流程 ...................................................... - 4 - 五、施工工艺 ......................................................... - 5 -
1、材料检验 ...................................................... - 5 - 2、基础检查 ...................................................... - 5 - 3、底板预制 ...................................................... - 5 - 4、壁板预制 ...................................................... - 6 - 5、拱顶板预制 .................................................... - 6 - 6、油罐安装措施 .................................................. - 7 - 7、底板安装 ...................................................... - 8 - 8、罐壁安装 ...................................................... - 9 - 9、固定顶安装 ................................................... - 12 - 10、油罐附件安装 ................................................ - 13 - 11、油罐焊接技术要求 ............................................ - 13 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验 .................................... - 14 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查 .................................. - 15 - 14、油罐充水试验 ................................................ - 15 - 15、油罐防腐保温 ................................................ - 16 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点 ................................ - 17 -
1、质量保证措施 ................................................. - 17 - 2、质量控制点 ................................................... - 18 - 七、安全文明施工保证措施 ............................................ - 19 -
1、现场消防、保卫措施 ........................................... - 20 - 2、文明施工保证措施 ............................................. - 21 -
一、工程简介
1、工程概况
本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m3储油罐
及配套设施制作、安装。
2、工程特点
（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
二、编制依据
（1） 工程施工参照国标图集02R112
（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 （3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 》GB50393-2008 （4）《工业设备及管道绝热工程施工规范 》GB50126-2008 （5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （6） 管道及设备保温国标图集98R418 （7）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000
三、 劳动力计划
1、施工队伍的调遣
我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严
格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。
2、劳动力组织和职责分工
2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表：
项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。
技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。 质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。 安全员职责分工：
现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。
3、施工劳动力计划
说明：
电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。
4、施工机具计划
计划投入的主要机械设备表
四、施工流程及进度计划
1、施工进度计划
1.1总工期及阶段工期安排 1.1.1总工期
本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。详见附件：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期计划横道图。
1.2工期保证措施
1.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。
1.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。
1.2.3完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。
1.2.4抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。
2、施工流程
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈
壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净 →防腐保温→竣工验收
五、施工工艺
1、材料检验
（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
2、基础检查
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为±20mm；
（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
3、底板预制
（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；
b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。
（2）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。
（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。
（6）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
（7）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。
4、壁板预制
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。
（4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 （5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（6）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 （7）壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板卷制后，应按图进行编号。
（8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。
5、拱顶板预制
（1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定： a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。
（2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大
于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。
（4）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。 （5）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。
6、油罐安装措施
根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。
在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用φ133×5钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。
1）在现场钢平台上放胀圈1：1图大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得手拉葫芦倒装示意
超过3mm；
2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；
3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；
4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。
7、底板安装
（1）罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。
（2）中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。
（3）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
（4）根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。
8、罐壁安装 8.1一般规定
（1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；
（2）壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；
（3）组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。
（4）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：
（5）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。 （6）壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。 （7）壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
（8）组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。
（9）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹
凸变形量应不大于15mm。
8、2壁板安装方法
（1）第一层壁板的安装
提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果手拉葫芦不同步，则对个别手拉葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。
（2）活口收紧装置安装
活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。
活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：
1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线； 2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
3）将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。 （3）限位挡板安装
限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。
限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
（4）第二层壁板的安装
油罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：
1）检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；
2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右设置一个；
3）划出首块壁板的安装定位线。
准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。
4）弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面
40mm，下部距壁板底面200mm。
5）弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度10mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。
6）壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。
7）壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。
8）壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
9）壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。 （5）罐体提升
油罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。
提升前应进行下列准备工作： 1）检查提升装置安装是否符合要求； 2）胀圈安装是否牢固可靠；
3）手拉葫芦吊装系统是否正常工作。
9、固定顶安装
（1）固定顶安装前，应按规范的要求检查包边角钢的半径偏差。
（2）罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1％，且不大于10mm。 （3）顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 （4）油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。
（5）包边角钢的组装
拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
（6）胎架制作
胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。
蒙皮的组装按施工图说明进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。
10、油罐附件安装
油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。
10、1盘梯安装
油罐壁板安装到第2层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。
（1）在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。 （2）安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。
（3）在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。
（4）在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。
（5）当盘梯安装到壁板第3层时，安装盘梯中间休息平台。
10、2罐壁加强圈安装（D-502、D-503)
罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第3层时，在第2层壁板外侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。
11、油罐焊接技术要求 11、1一般要求
（1）焊接材料应具备出厂质量合格证书。
（2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
（3）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
（4）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。 （5）焊接采用手工电弧焊，焊条牌号E4303。
（6）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。
11.2焊接顺序
（1）焊接接头型式及尺寸必须按图施工，纵、环焊缝要求全焊透。角焊及搭焊的焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接结束后，将内壁的毛刺、焊疤等清除干净并将表面打磨平滑。
（2）中辐板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段焊或跳焊法。
（3）弓形边缘板的焊接，首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
（4）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 （5）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 （6）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
（7）罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
（8）罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
（9）罐壁纵环焊缝外侧焊完后，罐内侧焊缝清根，砂轮机打磨至有光泽，经检查符合要求以后再施焊。
（10）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向施焊。 （11）固定顶顶板应焊内侧焊缝，后焊外侧。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
12、焊缝无损探伤及严密性试验
（1）从事油罐焊缝无探伤人员必须有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
（2）罐底的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度不低于53KPA，无渗漏为合格。
（3）厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
（4）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。
（5）罐壁的纵向焊缝，底圈壁板当厚度小于或等于10mm，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。
（6）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度）,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
（7）当厚度小于或等于10mm，底圈壁板探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，其他各圈壁板，射线检测部位的25%应位于T字焊缝处。
（8）罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。
（9）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。
（10）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
13、罐体组装几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：
（1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。
（2）罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。 （3）罐壁的局部凹凸变形，应符合规范的要求。
（4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规范的要求。 （5）罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
（6）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
（7）固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
14、油罐充水试验
（1）充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 （2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 （3）充水试验，应检查下列内容： a .罐底严密性； b.罐壁强度及严密性；
c .拱顶的强度、稳定性及严密性； d .基础的沉降观测；
（4）充水试验用水应使用洁净水；
（5）充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：
15、油罐防腐保温
油罐内部的除锈、防腐工序在油罐充水试验合格后进行。
喷砂除锈主要机具为空气压缩机、油水分离器、砂罐及喷砂枪等，喷砂用材料为石英砂。喷砂前应将砂子进行干燥处理，其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时，应停止喷砂除锈工作。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。
15、1油罐的除锈
（1）油罐底板在下料后, 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈, 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到Sa2.5 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、
不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；
（2）油罐壁板外表面采用喷砂除锈 ,质量要达到 Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO 2量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈；
（3）油罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5级。油罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；
（4）油罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；
（5）油罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。
15、2油罐的防腐要求
（1）罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、顶板）。沥青漆2遍（罐底板）。
（2）罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求执行。
（3）罐内防腐：环氧云铁防锈底漆2遍＋环氧面漆2遍。
15、3油罐的保温
D-502、D-503采用岩棉板（60mm）做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。
六、油罐安装质量保证措施及质量控制点
1、质量保证措施
（1）加强对职工的质量意识教育。
（2）上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GB50128-2005等有关规范标准。
（3）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
（4）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
（5） 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过）。
（6）下料样板化，成型胎具化。
（7）严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 （8）不合格的焊材不得使用。
（9）不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。
（10）油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行。
七、安全文明施工保证措施
安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为
主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。 ⑴ 建立安全、消防、保卫保证体系。
⑵ 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。 ⑶ 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
⑷ 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。 ⑸ 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。
⑹ 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。
⑺ 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。
⑻ 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。 ⑼ 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。 1、现场消防、保卫措施
⑴ 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。
⑵ 成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。
⑶ 库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。
⑷ 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。
⑸ 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
2、文明施工保证措施
文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。 （1）成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。 （2）公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。
（3）现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。
（4）现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。
（5）设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。
（6）现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。
范文五：储油罐施工方案
(油罐制作安装,
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
安徽省工业设备安装公司
目 录
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
1工程简介.............................................................. 1 2编制依据.............................................................. 2 3施工流程.............................................................. 2 4材料检验.............................................................. 3 5基础检查.............................................................. 3 6底板预制.............................................................. 3 7壁板预制.............................................................. 4 8拱顶板预制............................................................ 4 9油罐安装措施.......................................................... 5 10底板安装............................................................. 6 11罐壁安装............................................................. 7 12固定顶安装.......................................................... 11 13油罐附件安装........................................................ 11 14油罐焊接技术要求.................................................... 12 15焊缝无损探伤及严密性试验............................................ 13 16罐体组装几何形状和尺寸检查.......................................... 13 17油罐充水试验........................................................ 14 18油罐防腐保温........................................................ 15 19油罐安装质量保证措施及质量控制点.................................... 16 20 劳动力计划 ......................................................... 18 21 施工机具计划 ....................................................... 19 21施工现场的HSE检查与评估............................................ 20
1工程简介
1.1工程特点
(1)油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工
经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
1 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
(2)施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
3)油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小(
扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容
(1)冷焦热水罐(D-502、D-503)为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，
?,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。 设计温度90
(2)污油罐(D-504)为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90?,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
(3)罐外防腐:铁红酚醛防锈底漆2遍，灰色酚醛面漆2遍(罐外壁板、顶板)。沥青漆2遍(罐底板)。
(4)罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求执行。
(5)罐内防腐:环氧云铁防锈底漆2遍，环氧面漆2遍。
(6)D-502、D-503采用岩棉板(60mm)做局部保温，具体部位:距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。
2编制依据
(1)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(3)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 》GB50393-2008
(4)《工业设备及管道绝热工程施工规范 》GB50126-2008
(5)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
(7)《承压设备无损检测》GB/T4730-2000
3施工流程
施工准备?罐底、罐顶、罐壁预制?罐底板防腐?基础验收?罐底板铺设?(弓
2 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 形)边缘板及中幅板焊接?罐底无损检测、真空试漏?顶圈罐壁板组焊?包边角钢组焊?罐顶组焊?罐顶及附件安装?上数第二圈壁板安装、纵缝焊接?顶圈壁板提升?组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口?组对、焊接上数第三圈壁板?提升第二圈壁板?组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口?组对、焊接第四圈壁板????组对、焊接底圈壁板?倒装吊具拆除?组焊大角缝?组焊收缩缝?罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装?封孔?无损检测、充水试验、沉降观测?放水清扫?油罐喷射除锈?内部清扫干净 ?防腐保温?竣工验收
4材料检验
(1)建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。
(2)焊接材料应具有质量合格证明书。
(3)钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 5基础检查
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定:
(1)基础中心标高允许偏差为?20mm;
(2)基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;
(3)沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹;
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查:
从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100?范围内测点不得少于10点(小于100?的基础按100?计算)，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 6底板预制
(1)底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定:
a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%,0.15%;
b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。
(2)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙;外侧间隙为6,7mm，内侧间隙为8,12mm。
3 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
(3)中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
(4)底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
(5)弓形边缘板的尺寸允许偏差:长度为?2mm，宽度为?2mm，对角线之差为?3mm。
(6)底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
(7)厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到?级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。 7壁板预制
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求:长度为?1.5mm，宽度为?1mm，对角线之差为?2mm。
(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
(3)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。
(4)抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。
(5)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
(6)直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。
(7)壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板卷制后，应按图进行编号。
(8)为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。
8拱顶板预制
(1)固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定:
a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
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b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。
(2)拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。
(3)加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。
(4)拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。
(5)包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。 9油罐安装措施
根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装
，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,置安全可靠升降方便
焊条选用J422。
在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用φ133×5钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。
罐壁
手拉葫芦
立柱
胀圈
胀圈组件安装步骤如下:
1)在现场钢平台上放胀圈1:1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得手拉葫芦倒装示意图
超过3mm;
2)在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近;
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焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
3)拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置;
)在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，4
直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。
球形拱 顶
壁
板 壁板
壁 卡胀底板 胀具 QGU板 卡圈 AN 具 圈
胀圈组件组装示意
图
加劲筋板
挡板
胀圈示意图
10底板安装
(1)罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。
(2)中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为?5mm，搭接间隙不应大于1mm。
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(3)中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等(4)
间隙。外侧间隙为6~7mm;内侧间隙为8~12mm。
11罐壁安装
11.1一般规定
(1)首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记;
(2)壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕;
(3)组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图)。
(4)相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm;壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm;组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定:
油罐直径D(mm) 半径允许偏差(mm)
D?12.5 ?13
12.5,D?45 ?19
(5)其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。
(6)壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。
(7)壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
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(8)组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。
(9)组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量应不大于15mm。
11.2壁板安装方法
(1)第一层壁板的安装
提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果手拉葫芦不同步，则对个别手拉葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。
(2)活口收紧装置安装
活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。
壁板
挂耳 手拉葫芦
底板
活口收紧装置安装示意图
活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下:
1)下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线;
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2)按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;
3)将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。
(3)限位挡板安装
限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。
限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
M
限位挡
新围板
板 待顶升壁
板
放大
限位挡板安装示
意图
(4)第二层壁板的安装
油罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作:
1)检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补;
2)在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右设置一个;
3)划出首块壁板的安装定位线。
准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。
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4)弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm。
5)弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度10mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。
新围
为 板待顶升壁
弧形板 A 板
A-A剖
面 围板立缝圆弧板组装示
意图
6)壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。
7)壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。
8)壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
9)壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。
(5)罐体提升
油罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。
提升前应进行下列准备工作:
1)检查提升装置安装是否符合要求;
2)胀圈安装是否牢固可靠;
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3)手拉葫芦吊装系统是否正常工作。
12固定顶安装
(1)固定顶安装前，应按规范的要求检查包边角钢的半径偏差。
(2)罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1,，且不大于10mm。
(3)顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为?5mm。
(4)油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。
(5)包边角钢的组装
拱顶安装前先安装顶层壁板(见壁板安装)，然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
(6)胎架制作
胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。
蒙皮的组装按施工图说明进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。 13油罐附件安装
油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。
13.1盘梯安装
油罐壁板安装到第2层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。
(1)在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。
(2)安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。
(3)在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。
(4)在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。
(5)当盘梯安装到壁板第3层时，安装盘梯中间休息平台。
13.2罐壁加强圈安装,D-502、D-503)
罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第3层时，在第2层壁板外侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。
11 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 14油罐焊接技术要求
14.1一般要求
(1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。
(2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
(3)焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
(4)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
(5)焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J422。
(6)焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。 14.2焊接顺序
(1)焊接接头型式及尺寸必须按图施工，纵、环焊缝要求全焊透。角焊及搭焊的焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接结束后，将内壁的毛刺、焊疤等清除干净并将表面打磨平滑。
(2)中辐板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段焊或跳焊法。
(3)弓形边缘板的焊接，首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
(4)弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
(5)收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
(6)非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
(7)罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
(8)罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
(9)罐壁纵环焊缝外侧焊完后，罐内侧焊缝清根，砂轮机打磨至有光泽，经检查符合要求以后再施焊。
(10)顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向施焊。
(11)固定顶顶板应焊内侧焊缝，后焊外侧。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
12 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 15焊缝无损探伤及严密性试验
(1)从事油罐焊缝无探伤人员必须有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
(2)罐底的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度不低于53KPA，无渗漏为合格。
(3)厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤;厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
(4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。
(5)罐壁的纵向焊缝，底圈壁板当厚度小于或等于10mm，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。
(6)其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
(7)当厚度小于或等于10mm，底圈壁板探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，其他各圈壁板，射线检测部位的25%应位于T字焊缝处。
(8)罐壁环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。
(9)除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。
(10)射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
16罐体组装几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定:
(1)罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。
(2)罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。
(3)罐壁的局部凹凸变形，应符合规范的要求。
13 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
(4)底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规范的要求。
(5)罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
(6)罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
(7)固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 17油罐充水试验
(1)充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。
(2)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
(3)充水试验，应检查下列内容:
a .罐底严密性;
b.罐壁强度及严密性;
c .拱顶的强度、稳定性及严密性;
d .基础的沉降观测;
(4)充水试验用水应使用洁净水;
(5)充水试验的检查项目、试验方法及合格标准:
试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格
罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有
开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压
固定顶的强度及严密性试?罐顶无异常变形
力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，
验 ?未发现焊缝渗漏为合格
试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相
通，恢复常压
充水到设计水位时，用放水法进行试验，
缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，
固定顶的稳定性试验 罐顶无异常变形为合格
试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相
通，恢复常压
14 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 18油罐防腐保温
油罐内部的除锈、防腐工序在油罐充水试验合格后进行。
喷砂除锈主要机具为空气压缩机、油水分离器、砂罐及喷砂枪等，喷砂用材料为石英砂。喷砂前应将砂子进行干燥处理，其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时，应停止喷砂除锈工作。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。 18.1油罐的除锈
(1)油罐底板在下料后, 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈, 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到Sa2.5 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈;
(2)油罐壁板外表面采用喷砂除锈 ,质量要达到 Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO量较高的石英砂。 2保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈;
(3)油罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5级。油罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料;
(4)油罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料;
(5)油罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。 18.2油罐的防腐要求
(1)罐外防腐:铁红酚醛防锈底漆2遍，灰色酚醛面漆2遍(罐外壁板、顶板)。沥青漆2遍(罐底板)。
(2)罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求执行。
(3)罐内防腐:环氧云铁防锈底漆2遍，环氧面漆2遍。
18.3油罐的保温
D-502、D-503采用岩棉板(60mm)做局部保温，具体部位:距离罐顶包边角钢0.2m
15 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。
19油罐安装质量保证措施及质量控制点
19.1质量保证措施
(1)加强对职工的质量意识教育。
(2)上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GB50128-2005等有关规范标准。
(3)做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
(4)严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
(5) 坚持“三不准”(监理未批准不准施工;不合格的材料不准使用;上序不合格不准转下序)，“三不放过”(出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过)。
(6)下料样板化，成型胎具化。
(7)严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。
(8)不合格的焊材不得使用。
(9)不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。
(10)油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行。
19.2质量控制点
序号 控制点 等级
现场组对、拼装设备
1 焊接工艺规程/焊接工艺评定 B
2 材质检查 B
3 基础检查 B
4 焊缝外观检查 C
5 无损检测 5.1 着色、磁探 B 5.2 射线 B
6 真空试验(底板) B
7 方位(管口、入孔) B
8 垂直度检查 B
9 标高检查 B
16 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 10 椭圆度检查 B 11 尺寸检查 B 12 水压试验 A 13 渗漏试验 A 14 附件安装 C 15 衬里和涂层检查(内部) B 16 内部清洁度 A 17 紧固入孔螺栓 B 18 检查平台和梯子 C 19 最终外观检查 A
绝热工程 1 设备/材质检查 B 2 表面清洁度 C 3 厚度 B 4 外观检查 A
防腐工程 1 材质检查 B 2 表面准备 B 3 外层油漆的层数 B 4 重新刷漆时间 C 5 干膜厚度 B 6 外观检查 A
焊接专项 1 材料检查和验收 B 2 焊材管理符合规程 B 3 焊工经考试合格并持证施焊 B 4 焊接质量保证体系运行正常 B 5 焊接工装设备和检测试验手段满足工程技术要求 B 6 施焊焊接符合规定 B 7 焊接工艺评定报告的有效性 B 8 焊接作业指导书的可行性 B 9 焊接技术交底 C 10 焊缝设置和坡口形式及其尺寸 B 11 焊接工艺满足焊接规程 B
17 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
12 焊缝抽检的随机性 A
13 焊缝返修不宜超过2次 C
14 不合格焊缝扩大检验 A
15 焊缝的强度试验及严密性试验 A
无损检测
1 胶片处理和评便环境检查 C
2 射线底片检查 B
3 底片评定检查 B
4 超声波检测作业的现场情况检查 B
5 金属表面检测评定 B 20 劳动力计划
11.1施工队伍的调遣
公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，先后参加过安庆石化大修改造工程、中国石化集团资产公司安庆分公司炼油?套硫磺装置尾气处理工程及?套污水汽提、火炬气加氢尾气脱硫改造工程的施工，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。
11.2施工劳动力计划
序号 工 种 人数 序号 工 种 人数
1 焊 工 10 6 铆 工 3
2 电 工 1 7 防腐工 6
3 管道工 3 8 保温工 6
4 起重工 1 9 普 工 20
5 钳 工 2 10 架子工 2
说明:
电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。
18 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
21 施工机具计划
计划投入的主要机械设备表
序 机械或设备 型 号
数量 备注 号 名 称 规 格
1. 汽车起重机 8T 1 2. 汽 车 CA141-100B 2 3. 焊机 12 4. 自控烘箱 DH20 1 5. 焊条保温筒 TRB-2.5 12 6. 电动试压泵 DSY-40 2 7. 砂轮切割机 φ400 3 8. 角向磨光机 SJMJ-125 20 9. 气焊工具 4 10. 手拉葫芦 5-10T 20 11. 千斤顶 6T 10 12. 经纬仪 J2 3 13. 水准仪 N3 3 14. 水平尺 600MM 2 15. 铝合金测尺 2M 2 16. 钢尺 5-50M 6 17. 线坠 0.5-1.0KG 6
19 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案 21施工现场的HSE检查与评估
本工程按HSE管理体系进行操作，在项目进场前，项目部对每一个作业区域都要进行详细的安全、健康与环保检查和评估，并由专职的HSE管理人员填写安全、健康与环保检查表，并及时将相关信息登记、反馈。
HSE评价表
单 位 安徽省工业设备安装公司 时 间 2011年3月18日 项 目 焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统
1、重大风险 无
2、于S?3或L?3 有57项 风险评估结果 3、中等风险 有6项
4、可容忍风险 有50项
5、不可容忍风险 无
1、编制安全技术措施方案，现场交底，作业前要再次确认;
2、按规定进行安全教育，并进行确认;
3、办理有关作业票证，无票、无防护措施、无监护人禁止作业; 采取主要安全4、按规定劳保着装，设置现场防护措施; 措施 5、吊装严格遵守操作规程和吊装方案;
6、特种作业人员应持证上岗;
7、工作结束应做到工完、料尽、场地清。
备 注 单位负责人 史崇松 评价人 胡皖华、方斌
20 安徽省工业设备安装公司
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:现场作业
分析人员:胡皖华(总工程师)、方斌(安全员) 日期:2011年3月18日
风险度 主要采取安全控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 L S (R) (仅用于L?3或S?3) 1 现场交底 交底错误 人员伤害 2 5 10 作业前再次确认
2 人员安全教育 教育不到位 人员伤害 1 5 5 按规定进行安全教育，并进行确认。 3 用电 未办理用电票 爆炸、人员伤害 1 5 5 作业前办理用电票，无票不得作业。 4 动火 未办理用火票 爆炸、人员伤害 1 5 5 作业前办理用火票，无票不得作业。
不配备灭火器材 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要配备灭火器材，无灭火器材不得作业。
不安排专人监护 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要安排专人监护，无监护人不得作业。
不落实安全措施 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要落实安全措施，无安全措施不得作业。 5 穿戴劳保 未按要求佩戴安全帽 人员易受伤害 2 5 10 对未按要求佩戴安全帽，检查发现从严考核。
未戴护目镜 眼睛伤害、无法作业 2 3 6 对未按要求佩戴防护镜，检查发现从严考核。 6 打磨 砂轮机安装不牢 飞出伤人 2 3 6 使用前认真检查
砂轮片破裂 飞出伤人 2 3 6 打磨方向不能对人
未安装漏电断路器 电击伤人 1 3 3 作业人员戴绝缘手套 7 平台安装 落物伤人 人员受伤 2 5 10 根据现场条件设置隔离栏或安全网 8 试压 压力表指示不准 设备损坏、人员受伤 2 2 4 每年校验
9 工作结束 未及时清理废料杂物 环境破坏、火灾 1 2 2
进受限空间 未办理进受限空间票证 爆炸、人员伤害 1 5 5 作业前办理进受限票，无票不得作业。
不配备灭火器材 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要配备灭火器材，无灭火器材不得作业。 10 不安排专人监护 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要安排专人监护，无监护人不得作业。 不落实安全措施 爆炸、火灾、人员伤害 1 5 5 作业前要落实安全措施，无安全措施不得作业。
不检测受限空间气体含量 中毒、人员伤害 1 5 5 作业前进行气体检测，不检测不得作业。
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:脚手架工程
分析人员:胡皖华(总工程师)、方斌(安全员) 日期:2011年3月18日
风险度 主要采取安全控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 L S (R) (仅用于L?3或S?3) 1 现场交底 交底错误 误操作，人员伤害 3 3 9 施工人员必须进行交底，并签字 2 安全教育 未接受安全教育 防范能力低，人身伤害 1 5 5 作业人员必须接受安全教育 3 作业票证 未办理 误操作 1 4 4 施工前办理作业所需的各项作业票证 4 人员资质 无证操作 质量过不到要求 2 4 8 无搭设资质人员，严禁搭设 5 材料堆放 未按指定点堆放 伤人影响消防 1 3 3 现场材料员、安全监护人员负责管理 6 材料验收 有不合格现象 质量过不到要求 3 4 12 必须是同直径钢管同规格扣件由专人验收 7 基础处理 有坡度 架子倾斜 1 5 5 基础必须满足荷载要求 8 劳保着装 未戴安全帽 头部受伤 1 5 5 作业前现场监护人员检查，违者从严考核 9 安全监护 未安排监护人员 违章未能及时纠正 1 3 3 安全管理者进行检查核实 10 架子搭设 立杆间距过大 减少稳定和荷载 2 4 8 间距?2.0M
大小横杆搭设接 荷载下降 1 3 3 禁止使用搭设
未搭剪刀撑 稳定性下降 2 4 8 按规范要求进行搭设，验收时检查
无护栏 稳定性下降 2 3 6 按规范要求进行搭设，验收时检查
没有连墙件 人员受伤 1 5 5 按规范要求进行搭设，验收时检查
竹跳板未铺满 人员受伤 2 3 6 按规范要求进行搭设，验收时检查
竹跳板未绑扎 人员受伤 3 3 9 按规范要求进行搭设，验收时检查
抛扔扣件钢管 人员受伤 2 5 10 严禁上下抛扔扣件钢管，严格考核 11 架子完工自检 搭设人员未系挂安全带 人员坠落 3 4 12 现场安全监护人员负责监督
22 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:吊装作业 分析人员:胡皖华(总工程师)、方斌(安全员) 日期:2011年3月18日
序风险度 主要采取安全控制措施 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 L S 号 (R) (仅用于L?3或S?3)
?施工方案必须由有资格的技术人员编制。?施工方案1 施工方案的编制 方案编制不符合施工要求 吊装工作无法进行。 1 4 4 必须按规定进行审批。
?接受专业培训、取证，持证上岗;有高血压、心脏病、2 施工人员的确定 没有经过专业培训，无证上岗操作 造成人身伤害。 2 3 6 癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。?熟悉现场情况、
图纸要求和施工方案。
造成起重机倾覆，人?选择吊装能力满足方案要求的起重机。 3 起重机确定 未按施工方案要求选择起重机， 2 4 8 员伤亡。 ?检查起重机的各种证件是否齐全有效。 4 起重机组对 未选用合适吊装能力的组对起重机。 无法满足组对要求。 2 3 6 ?根据起重机组件的重量正确选择起重机。
造成起重机倾覆，人 组对起重机未按要求垫好支腿或履带。 2 3 6 ?按要求垫好支腿或履带。 员伤亡。
人员坠落，造成人体?所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系 作业人员不系安全带 2 3 6 受伤。 好安全带。
未正确使用吊装索具， 造成部件损坏。 2 4 8 ?正确选用吊装索具。
对易损部件未采取保护措施 造成易损部件损坏。 2 4 8 ?易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。
造成起重机倾覆，人?严格按方案要求站位。 5 起重机站位 未按方案要求站位。 2 4 8 员伤害。 ?履带下必须垫好路基板。
造成设备损坏，人员?按吊装方案要求正确选用吊装索具。 6 选用吊装索具 未按方案要求选用吊装索具。 2 4 8 伤害。 ?吊装索具要有合格证。
造成设备变形或损 索具系挂位置不正确 2 4 8 ?按吊装方案要求正确选择吊装位置。 坏。
造成设备损坏，人员?钢丝绳在使用前应有专人负责检查。 7 检查吊装索具 钢丝绳断裂 2 4 8 伤害。 ?吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。
23 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
?按吊装方案要求制作平衡梁。 平衡梁断裂，造成设备损坏 人员伤害。 2 4 8 ?平衡梁设计要进行强度校核。
造成设备损坏，人员?选用满足强度要求的卸扣。 卸扣断裂 2 4 8 伤害。 ?卸扣不准横向受力。?禁止使用补焊的卸扣。
造成设备损坏，人员?按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。 吊耳撕裂 2 4 8 伤害。 ?吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。
?按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检
造成设备坠落，人员查。 8 设备卸车 未正确选择卸车索具。 2 4 8 伤害。 ?卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基
板。
造成设备坠落，人员9 设备起吊 指挥不当。 2 4 8 ?指挥应正确，配合要默契。 伤害。
造成设备坠落，人员?按吊装方案要求选用吊装索具，检查吊装索具和吊耳 未正确选择吊装索具。 2 4 8 伤害。 的外观及合格证。
?在障碍物处吊装应缓慢，在框架层要设置多个观察 设备与周围障碍物刮碰。 造成设备损坏。 2 3 6 点。
?划定警戒区域，无关人员严禁入内。 吊装区域未设警戒线。 造成人员伤害。 2 4 8 ?起重臂下及作业区域严禁站人。
拆除吊装索具时未站在作业平台或脚?拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或10 设备吊装就位 造成人员跌落受伤。 1 3 3 手架上 作业平台上作业，并正确系挂安全带。
24 安徽省工业设备安装公司
焦化装置增设冷焦水密闭及臭气治理系统 油罐施工方案
25 安徽省工业设备安装公司
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