田间道路施工方案(泥结碎石)

范文一：田间道路施工方案(泥结碎石)

田间道路施工方案（泥结碎石）

土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产道等。

一）、施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→10cm厚碎石基层→20cm厚泥结碎石路面→交工验收

二）、土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三）、土方回填夯实

采用压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。路基压实>93%，回填厚度在20cm以上的分层回填。

四）、基层施工

1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。

2、碎石基层的摊铺整型与碾压

① 按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

②由远向近处施工，同时进行高程控制。

③摊铺整型后及时碾压。并检查高程、厚度是否合适。

五）、泥结碎石面层

（1）施工准备

材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。

机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

（2）测量放线

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

（3）堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

（4）稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。

（5）灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

（6）碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

（7）铺封层 2

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。

范文二：泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方法

1施工顺序

施工准备现场清理基槽开挖路床碾压石灰稳定土上料石灰稳定土拌和石灰稳定土碾压成型石灰稳定土养生泥结碎石基层备料摊铺碎石、粘土洒水、拌合整型、碾压泥结碎石基层养生

2主要工序控制措施

2.1基槽开挖 2.1.1基槽开挖程序

施工现场清理施工放样挖掘机土方开挖人工细部土方开挖基槽边坡整坡修正槽侧排水沟准备进行下一道工序施工

2.1.2施工现场清理

在对田间道路施工前，先组织人员对道路施工现场进行清理，将施工范围内的垃圾、树木、杂物清除出场，保证开挖的土料洁净，不掺杂任何异物。

2.1.3施工测量放样

由工程技术人员对道路进行放样工作，使用全站仪根据施工图纸提供的座标点进行工程整体和细部放样，施工放样力求准确无误。

基槽开挖过程中，测量人员跟班作业，严格控制基槽开挖高程，保证不欠挖和超挖，误差控制在允许范围内。

2.1.4机械土方开挖

施工现场清理和放线工作完成后，即可着手进行基槽机械土方开挖，使用挖掘机对基槽开挖，从施工段的一端开始，依次向前开挖推进，一次成型并开挖到位，挖掘机由技术熟练的操作员控制，开挖时，预留5厘米保护层，防止机械行走时扰动基底土层，由后续人工进行开挖完成。

2.1.5人工开挖

组织人工紧随挖掘机开挖基槽底土方，挖除机械开挖时预留的5厘米土层，并抛土于路基两侧。

2.1.6基槽边坡修整与排水沟设置

土方开挖完成后，对道路两侧基槽和弃土进行整坡，坡比按照1：2控制，防止因下雨等天气影响造成土方下滑，从而影响路基碾压。根据现场实际情况，确定排水方向和排水沟断面尺寸等，每隔20米在防汛道路两侧的堆土位置留置缺口，保证雨水可以顺利排出基槽。

所有上述工作完成后即可进行路床碾压工序，碾压采用重型压路机碾压数遍，至无轮迹为止。当由于降雨等因素土料含水率大不宜碾压时，采用降排水措施或进行翻晒处理，使土料含水量适中，如果在碾压的过程中出现弹簧土，及时进行挖除。

2.2石灰稳定土基层施工 2.2.1材料

石灰：使用Ⅲ级以上的消解石灰或者生石灰。石灰在使用前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快投入使用。

石灰的技术指标

土：要易于粉碎，便于碾压成型，在取土区取用。水：无有害物质，适合饮用的水。 2.2.2石灰稳定土路拌法施工 ①准备工作

a施工前应对下承层（土基路床或底基层）按质量验收标准进行验收，合格后，才能进行中线放样，并在两侧路面边缘0.3~0.5m处设指示桩，在指示桩上标出基层（低基层）边缘设计标高及松铺厚度位置。

b根据各路段基层（低基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。

c根据混合料的配合比、材料的含水量以及运输车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。对于以袋为计量单位的石灰等结合料，应计算出每袋结合料的堆放距离。

d根据各集料所占比例及干密度，计算各集料的松铺厚度，以控制集料的施工配合比。 ②集料摊铺

根据试验或试验路段确定的松铺系数，准备集料用量。摊铺前，如下承层的表面过分干燥，应适当洒水，使表面湿润。集料或土应尽可能摊铺均匀，不应有离析现象。混合料松铺系数的参考值见下表

石灰稳定土混合料的松铺系数

③集料整型轻压

只有集料或土层表面平整并具有一定的密实度，人工摊铺时，才能将表面摊铺均匀。因此，集料或土摊铺均匀后，必须进行整型，使表面具有规定的路拱，并用压路机碾压一至两遍。使集料或土的表面平整和较密实。

④摊铺石灰

根据计算的石灰堆放间距，在现场用石灰做标记，同时划出摊铺石灰的边线。用刮板均匀摊铺，并量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。

⑤拌和洒水

a使石灰分布到全部土中，不要求完全拌和，而是预防加水过程中石灰成团。然后边洒水边拌和，进行“湿拌”。

b洒水车洒水时，不要中断，不得在正进行的路段上掉头或停留。拌和机械在洒水机后配合进行过程中，应及时检查混合料的含水量，一般宜比最佳含水量略大1%~2%，拌和直至水量足够、混合料颜色及含水量均匀为止。

c对于石灰稳定粒料，应先将石灰拌和均匀，然后均匀地摊铺在具有规定路拱、表面

平整并有一定密实度的粒料层上，再一起进行拌和。

⑥整平

a混合料拌和均匀后，先进行摊平，在曲线段，由内侧向外侧刮平。然后，用轮胎压路机快速碾压一遍。

b不平整的地方，用齿耙把表面5cm耙松；必要时，用新拌的混合料找平，再进行碾压。每次整平碾压，均需按要求调整坡度和路拱。

c接缝处的整平，应顺适平整，并应包括路肩。 ⑦碾压

a整型后当混合料处于最佳含水量不超过1%~2%范围时，进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。

b在人工摊铺和整型的情况下，应先用拖拉机、光轮压路机碾压一至两遍，再用振动压路机碾压。

c如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑧养生及交通管制

碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生。养生期一般不少于5~7d。养生方法可视具体情况采用洒水，覆盖湿砂。洒水的次数视气候条件而定，应始终保持稳定层表面潮湿。无覆盖时，除洒水车外，应封闭交通；采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。

分层施工时，下层碾压完毕后，可以立即铺筑上层，不需专门的养生。但在铺筑上层之前，应始终保持表面湿润。

2.3 泥结碎石面层施工 2.3.1材料碎石

碎石的嵌挤和摩阻作用是构成泥结碎石路面强度的主要因素，因此路面所用的碎石应选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角、颗粒形状接近立方体的碎石，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—94）标准方法进行试验时压碎值应小于30%；碎石粒径一般为20~40mm，嵌缝料采用5~20mm的石屑；碎石中不应有粘土块、植物等杂质，所含扁平细长颗粒或针片状颗粒含量不应超过20%。

粘土

粘土在泥结碎石路面中主要起粘结和填充作用，因此需选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其他杂物的粘土。粘土的塑性指数以15~27为宜，粘土用量按图纸要求的配合比进行配制，用量不超过混合料质量的15~20%，粘土在拌和时一定要粉碎均匀，粒径不宜大于10毫米。

黄砂：

黄砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合级配，其泥土杂物含量应小于3%。石灰：

石灰的质量要求与石灰稳定土的要求相同。 2.3.2施工工艺

泥结碎石路面的施工方法主要有灌浆法和拌和法。大面积施工前在试验段分别采用两种方法同时进行试验施工，根据试验结果确定最终施工方法，并经监理人认可。

（1）灌浆法施工

灌浆法施工程序为：备料 →铺撒碎石→初步碾压→制备泥浆→浇灌泥浆→铺撒嵌缝料→最后碾压→铺封面砂。

①备料：按工段长度计算材料用量，备足碎石黄砂等材料。碎石可堆置在路基上，粘土则可堆在路肩。

②摊铺碎石：铺撒碎石时，务必使碎石撒铺均匀，不得局部含有多量细料，然后用四齿耙耙平。面层应一次摊铺至规定的松铺厚度，要考虑1.3左右的压实系数。

③初步碾压：其目的是使碎石初步嵌紧，发挥嵌挤和摩阻作用，并保留一些空隙，使泥浆能灌满。一般先用轻型压路机干压2~4遍，再用中型压路机碾压至碎石嵌挤稳定时为止，这一阶段共碾压5~8遍，过多碾压将堵塞碎石缝隙，反而会阻碍泥浆的灌入。

④制备泥浆：一般将粘土捣碎后放在路旁浆池或浆桶内，加水调制成泥浆。泥浆不宜太稠，否则不能灌满碎石层的空隙，也不宜过稀，以免泥浆聚积在碎石层的底部，泥浆中土与水的比例一般为1：1~1：0.8。稠度可用比重计或漏斗法测定。

⑤浇灌泥浆：灌浆前，如碎石过于干燥，则可略为洒水湿润，以便泥浆能够灌透。将拌制好的泥浆灌入不敷出碎石缝隙中，灌浆应均匀，使泥浆能灌满碎石空隙，浆面与碎石齐平，但碎石棱角仍应露在浆面上。每100m2面积灌浆数量约为2~3m3。

⑥撒铺嵌缝料：灌浆后1~2h，当泥浆已完全满面碎石空隙表面尚干燥前，即可撒铺嵌缝隙料，每100m2面积嵌缝料用量为1~2m3，嵌缝料要铺撒均匀，撒好后用竹帚扫入

碎石空隙中。

⑦最后碾压：嵌缝料撒铺后，待表面已干而内部泥浆尚处于半干半湿状态时，可用中型压路机碾压10遍左右，随压随用扫帚将嵌缝料扫匀，碾压至表面无波浪和明显轮迹为止。碾压要掌握适合的时间，如碾夺过早，泥浆过稀对碎石起润滑作用，压路机驶过，碎石大量移动非但压不实，反而使碎石产生波浪；如碾压过迟，则泥浆过干，降低对碎石应有的润滑作用，也难达到压实的效果。

⑧铺封面砂及磨耗层：泥结碎石路面压实竣工后，等待3~5天使泥浆基本干燥后均匀铺撒封面少及磨耗层。

（2）拌和法施工

拌和法施工程序为：备料铺撒碎石、粘土洒水、拌和整型碾压

①备料：按工段长度计算材料用量，备足碎石和粘土等材料。碎石可堆置在路槽内，粘土则可堆置在路肩上。

②摊铺碎石、粘土：将碎石均匀撒铺在基层上，然后将粘土均匀撒铺在碎石上，粘土要求过1cm筛。

③洒水、拌和：先泼一部分水，拌一遍后再泼水，要均匀泼透，可用拖拉机犁拌或平地机拌和，也可用齿耙、铁铲等工具由人工进行拌和。用机械方法拌和时，第一遍由内向外侧翻拌，以后由两侧向内翻拌，一般要翻拌3~4遍，以粘土拌成浆并与碎石粘结在一起为止。人工拌和时用齿耙、铁铲等工具将粘土和碎石拌和均匀，粘土拌成浆且与碎石粘结混合为止。

④整型：用锄头、竹耙等工具将路面整平，使其符合纵横平整度和路拱要求。 ⑤碾压：整型后即用轻型压路机进行碾压，碾压时派有专人跟碾泼水，使泥浆上冒，表面有一层泥浆后即停止碾压；经过几小时后或一二天后，用中型压路机进行收浆碾压，然后加撒进行收浆碾压，然后加撒嵌缝料，再压至表面稳定不出现轮迹为止。

⑥铺封面砂和磨耗层：碾压完成后，再均匀铺撒封面砂及磨耗层。无论采用何方法施工，均需应满足以下要求：

a、在监理工程师验收合格的垫层上铺长泥结碎石面层材料，未经监理工程师批准而在其上摊铺的材料应清除。

b、在铺筑泥结碎石面层前，应将垫层上的杂物等全部清除。

c、经过整平和整型，应按试验路段确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实，直至监理人满意为止。

d、一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，必须重新碾压、整型及整修。

e、凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 f、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

⑦两段作业衔接处，第一段留下5~8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未部分与第二段一起碾压。

2.3.3质量检验标准

道路检测：路基检测每100米检测10个测点，最低厚度不能小于19cm，测点合格率不能小于90%，平整度用两米靠尺检测，最大部分不能大于10mm，任何测点压实度不能小于设计要求，路面厚度任何测点不能小于7.5cm，平整度用两米靠尺检测，最大部分不能大于10mm，任何测点压实度不能小于设计要求，任何测点路面宽度不能小于2.95米。

新沂市帝方水利工程有限公新司

徐州截污导流工程新沂市境内建秋河~小新河（Ⅲ )标段项目经理部

范文三：泥结碎石施工方案

?、施工准备

材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1,1:1(体积比)进行拌制。

机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件:路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

?、测量放线

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100,130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ?、堆料及摊铺

作业段划分:摊铺作业时，每个流水段可按40,50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25,1.30，机械摊铺为1.20,1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8,10h为一班连续摊铺。

摊铺:碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工:施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

?、稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，

2初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m，以后随压随洒水花，用量

2约1kg/m，保持石料湿润，减少摩阻力。

?、灌泥浆

?、碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

?、铺封层

范文四：田间道路施工方案(泥结碎石)

泥结碎石施工方案

土地整理项目道路工程主要形式有:田间路、生产道等。

一)、施工流程

施工准备?测量放样?土方开挖?路床验槽?地面原土打夯机夯实?10cm厚碎石基层?20cm厚泥结碎石路面?交工验收

二)、土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三)、土方回填夯实

采用压路机碾压4,6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。路基压实>93%，回填厚度在20cm以上的分层回填。

四)、基层施工

1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。

2、碎石基层的摊铺整型与碾压

按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 ?

?由远向近处施工，同时进行高程控制。

?摊铺整型后及时碾压。并检查高程、厚度是否合适。

五)、泥结碎石面层

(1)施工准备

材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1,1:1(体积比)进行拌制。

机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件:路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

(2)测量放线

(3)堆料及摊铺

(4)稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，

2-2.5kg/m初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2，以后随压随洒水花，用量

2约1kg/m，保持石料湿润，减少摩阻力。

(5)灌泥浆

(6)碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

(7)铺封层

第三节道路工程施工方法

一、路基施工方案

本合同段路基工程施工顺序为清除表土、翻挖路床范围内土、碾压夯实路面、回填5%石灰土。填方采取从路基两侧排水沟内取土，沿线根据余缺情况纵向调配。路基土石方拟采用机械施工，人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，为路面基层施工创造条件，施工时合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线，限制人为活动范围，尽量减少对地表植被的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度。

(一)原地表处理

1、施工前恢复和固定中线，进行高程复测、水准点复测，检查横断面，必要时增设与补测断面，并报经监理工程师核准。复测后放出填挖方边界线及征地红线。

2、路基范围内的树木、灌木均应清除或移栽，其他杂物，如垃圾、有机物及地表以下20cm的草皮、作物的根系和表土均应清除。路基范围内的坑穴应填平夯实，场地清理完后，应填前压实。其中淤泥清理必须彻底，以保证路基稳定性。

(二)老路破除及路基开挖

(1)老路破除

拟采用推土机配合挖掘机破除老路结构层，破除的老路材料暂时堆放路基边缘，以备回填利用或按照监理指示运至弃土场。

(2)路基开挖作业

本合同段的路基挖方集中，路基开挖深度应至设计路基顶下80cm。针对本工程

特点，确定采取半幅开挖、回填施工的方法。开挖采用挖掘机将土方堆置于另半幅路基上，然后对开挖后的路基逐层回填施工。不能利用的土方部分，直接运至指定弃土场废弃。路基边沟及边线放样必须做到准确，开挖时不得破坏红线以外的植被。

(3)特殊路基处理

过湿老路基处理前应将施工方案报监理工程师审批后再行施工。应严格按设计图纸尺寸开挖，挖方运至指定弃土场废弃。

(三)路基填筑

l、填料的选择

本工程路基下挖至设计路基顶以下80cm后，用5%石灰土分层回填路基。对利用破除旧路材料填筑的路段应作符合性检验，不合格材料应作为废料弃于指定范围。

2、路基整修

路基陆续填完后，应进行必要的路基整修及养护。

3、填筑质量控制

?路基填筑时必须按路基面平行分层控制填土标高。填方作业分层平行摊铺，摊铺宽度不得小于设计的加宽要求。土方路堤填筑到路床顶面最后一层的厚度不小于10cm。

?当含水量较大时，对原地面进行特殊处理，可在取得监理工程师同意后，按要求进行开沟排水、翻挖晾晒、或换填砂砾石、或增加生石灰掺量拌合均匀后压实，其压实度不小于设计及规范要求。

?任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过填层厚度的2/3，并均匀分布。

?填土路堤相邻交接处不在同一时间填筑时，则将先填路段按l:l坡度分层留台阶，台阶的宽度、高度符合施工规范要求，且台阶压实度达到同层路基压实度标准。两相邻段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

(四)抛石挤淤

抛石挤淤应采用不易风化的片石，其尺寸不应小于300mm。

按图纸或监理工程师的要求，将坑塘一定深度和范围内的淤泥挖除，从路基中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至所需宽度宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当地面横坡陡于1:10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出水面1m左右时，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。

施工流程:整修便道?挖淤排水?抛大块石?挖机作业并碾压?再抛大块石?挖机碾压挤淤至线外?循环抛大块石至设计图要求并用重型压路机碾压后，在其顶面铺设50cm 碎石反滤层。

路基填筑施工工艺流程图

材料试验施工放样施工准备

人员、机械设备准备

分项开工报告

路基挖方

清理与掘除不

合填前压实处理

格

合格检查翻至路基内填料检查

不合格

检查松铺厚度推土机推平弃土场

翻松晾晒或加水含水量检查

掺灰拌和

~ 推土机稳压粗平

平地机整平

振动碾压达到要求

检查并报验

铺筑下一层

三、石灰土底基层施工方案

(一)路拌法施工的工艺流程

准备下承层?施工放样?备土?洒水闷料?整平和轻压?摊铺石灰?拌合?整型?碾压?接缝处理?养生。

(二)材料要求

A、土集料:路基两侧就地取土;

B、石灰:石灰宜选在宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放，预计堆放时间较长时搭设防雨棚。石灰在使用前使用石灰粉碎消解机充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，并应尽快使用。

(三)铺筑实验路段

在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备齐投入到该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段长度不小于100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。

(四)施工方法

、准备下承层:将经监理工程师验收合格的路床表面杂物清除干净，过干A

路段进行洒水湿润。

B、施工放样:在路基上恢复中线，直线地段每15-20m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。

C、备土:按照配比进行码方备土，根据各路段石灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干燥颗粒重量。

D、摊铺:利用推土机将土均匀摊平，并达到规定的路拱，摊铺长度以日进度的需要量为度。

E、洒水、闷土:对土的含水量进行检测，根据需要调整其含水量，使灰土混合料的含水量接近最佳值。

F、整平和轻压:在摊铺好的土层上，整平后用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定密实度。

G、运送和摊铺石灰:根据试验确定的石灰用量，计算单位面积的石灰用量，在平整好的集料上打出方格，对石灰进行备料。经监理验收后，将石灰均匀地摊在方格内，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。

H、拌和与洒水

(1)采用稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏(约lcm左右，不应过多)下承层表面，以利上下层结合。通常应拌和两遍以上。为避免“素土”夹层，在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁贴下承层翻拌一遍。

(2)在拌合过程，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1,左右)。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。

(3)在洒水拌全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。

I、整平和轻压:在摊铺好的集料层上整平后，再用用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定密实度。

J、碾压:

(1)整型后，当混合料处于最佳含水量?1,时即可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。

(2)先用振动压路机碾压,然后用18-21T以上三轮压路机，在灰土底基层全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压;超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠2/3轮宽。

K、自检验收:检验压实度应采用灌砂法，同时填报《中间验收交工证书》;

L、养生:验收合格后，立即进行养生。整个养生期间始终保持灰土层表面湿润，养生期不少于7天。养生期过后，应检查其外观几何尺寸。

四、水泥碎石基层施工方案

基层混合料采用厂拌法拌和，摊铺机施工。

其工艺流程为:准备下承层?施工放样?集中拌和混合料?运输混合料?摊铺?整平碾压?接缝和调头处理?养生。

拟采用施工方案如下:

1、准备下承层:将监理工程师签认的石灰土底基层清理干净，对过干路段洒水湿润;

2、施工放样:进行施工测量，恢复中线和边线，并用石灰水浇洒明显的边线;

3、拌和与生产:

(1)混合料配合比设计:确定集料的级配曲线，集料分别进行筛分试验，测定其比重;根据集料颗粒组成。用图表法或计算法确定出符合级配曲线要求的各种集料的施工配合比。在配合比设计中，应注意适当的增加粉末的在混合料中的比重，在满足基层强度的前提下采用较小的水泥剂量，以减少裂缝的产生。施工时，配合比设计及试样交拌和站统一控制。

(2)混合料拌和:依据试验段提出的经监理工程师批准的施工的配合比进行拌和，拌制生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压的含水量接近最佳含水量，按照合同及规范要求，在拌和时要抽检混合料的配合比。

混合料采用一台WCB500型碎石拌和站拌和，采用电子秤量系统自动配料。根据原材料含水量的不同向拌和斗内加水，加水量应使混合料含水量略大于最佳含水量1%，以弥补运输及摊铺过程中的水分蒸发。由拌和站集中生产，拌和楼由集中操作室统一控制，拌和时严格控制各料用量、拌和时间等，使混合料均匀一致，无粗细分离和结团成块现象，拌和好的混合料存贮在一个贮料仓内。按照试验结果进行配料，确保万无一失的生产出每车成品料。安排试验人员对每车成品料进行检验。

4、混合料的运输:

采用20T或25T自卸车运输，车厢应清扫干净。自卸汽车接料时，不能在同一地方等料，要前后移动，每车料要移动不少于3-4次，使混合料平均分布于车厢内，避免混合料离析。

5、摊铺:

本工程拟采用二台摊铺机，具备联合作业的能力，最大摊铺宽度14m，带自动找平系统，能够满足施工的需要。在摊铺前应全面检查摊铺机各种装置是否正常，以尽量避免摊铺过程中因机械故障而发生中断;摊铺机摊铺前应先在熨平板下两侧垫上与松铺厚度等厚的米垫板;然后将熨平板落实在垫木上。调整好找平设备及传感器。开始摊铺上料时，自卸车应轻轻靠向摊铺机，缓缓升起车斗，使混合料滑入料斗，待混合料充满螺旋送料器高度的2/3，并混合料已经送至两侧时，摊铺机起步开始摊铺，自卸汽车应在脱档状态下轻微止动，让摊铺机推动其前进。正常摊铺后，运输混合料的汽车停在距离摊铺机30cm外，严禁汽车碰撞摊铺机;卸料时，应小角度缓缓举起车厢，使混合料滑入送料斗。还应注意，应根据拌和站生产能力确定摊铺速度，避免停机待料。摊铺后应有专人检查松铺厚度，并即时清理找补混合料离析及不均匀现象。

6、碾压:

摊铺达到一定作业长度后应随之碾压，碾压过程中如松散、弹簧现象，应及时翻开拌和处理或填补新的混合料，使其符合要求。使混合料含水量在最佳含水量摊铺后应紧接碾压，如因故不能及时碾压或突然下雨时，应停止摊铺并对卸下的混合料覆盖。混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压实遵循先轻、后重、再轻原则确保基层的密实度。首先用振动压路机静碾稳压两遍，然后振碾3-4遍，再用18-21T压路机碾压2-3遍，直至在规范规定的时间内(4-6h)达到要求的压实度。

(1)初压:初压首先用振动压路机静碾两遍，自外侧向中心碾压(弯道处应由内侧向外侧碾压)，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。压路机静碾时，启动、停止必须减速缓慢进行。

(2)复压:复压应紧接在初压后进行，压路机选用YZ16或YZ18振动压路机，碾压3-4遍。采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ。相邻碾压带重合宽度为10-20CM。

(3)终压:终压紧接在复压后进行，选用18-21T三轮压路机静压，碾压2遍，并且无轮迹。

7、横向接缝的处理:

在接缝处摊铺机施工时，应先碾压终点处，以防发生推移现象，并用3米尺

检查平整度，如不符合要求，应趁混合料尚未初凝，立即处理。

在每个工作日内尽量只留一个横缝。当摊铺因故中断2个小时或每个工作日摊铺终了时，摊铺机抬高熨平板驶离现场，用人工将混合料末段整齐，垂直于路中紧靠混合料放置与基层压实后同高、长度与摊铺宽度同宽的方木，后端回填长约3m的碎石，使其略高于方木3-4cm;将混合料整平压实。

8、养生:

基层拟采用再生棉养生，搭接长度不小于30cm，或覆盖洁净砂砾(厚度不小于10cm)养生。养生期为自该层完成至上层结构层施工前最短不小于7天。养生期间，通过洒水保持表面始终湿润，并封闭交通，除洒水车外其余车辆一律不得进入，严格保护成品，对确实不能实行封闭的路段，经监理工程师批准，过往车速必须控制在30km/h以下，且严禁重型车辆通行。

五、水泥砼路面施工方案

砼路面的施工工艺流程如下:上基础验为合格?室内外试验完毕?安装模板?砼拌和?砼运输入仓?平板、插入式振动器振捣?初平?微振动梁振岛?二次找平?真空吸水?表面处理磨浆?推光?压痕?养护?锯缝?嵌缝等。

(一)模板工程

1、安装

模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢(包括基础和加固支撑)在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

2、模板的拆除

模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.

木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.

拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

(二)钢筋工程

本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。

1、钢筋的进场及检验

钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。

2、钢筋加工

钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。

1)钢筋除锈、调直

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。

2)钢筋配料

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。

3)钢筋切断

主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。

4)钢筋弯曲成型

利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。

5)钢筋焊接

加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。

6)钢筋代换

一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。

3、钢筋安装

1)准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。

2)钢筋安装方法

主要采用现场手工绑扎即散装法。

3)钢筋绑扎安装

分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。

4)钢筋连接

钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。

(三)砼原材料的要求

1、砼原材料的要求

1)水泥

水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。

2)外加剂

主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。

3)骨料

碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。

4)水

拌制和养护混凝土均采用自来水

2、砼配合比

砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。

3、拌制

砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。

4、砼运输入仓

为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。

(四)摊铺初平

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

(五)振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。

(六)表面处理

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成

层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

(七)伸缩缝

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

(八)砼养护

砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12,18小时，可开始养护。养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

(九)砼路面施工裂缝的预防

砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

序设备型号额定功生产用于施国别制造数量备注能力工部位号名称规格率,kW, 产地年份

1 挖掘机 PC220 2台洛阳 2007 原路床

石灰泥结2 自卸汽车 20t 8辆斯泰尔 2007 碎石基层 3 HL50 1套淮阴 2006 200KW 砼拌和站砼面层

34 35m/h

35 HZS50 郑州 500m/d

三明机6 59KW 2台推土机 2007 路基、基层械

水泥砼 7 HQS4 4KW 江苏砼面层切缝机

水泥砼 8 HMR800 扬州 2.94KW 砼面层抹光机

福建建插入式震捣器 2.2kw 4台 2.2kw 9 砼面层机

10 砼振动梁 HDS3500 2套江苏 22KW 砼面层

柴油 11 6135AD 2套南京 2006 备用发电机组

南方仪12 全站仪 NTS-202 1部 2000 测量器厂

13 水准仪 S3E 3 北京 1997 测量 14 砼试模 70×70 4 济南 1998 试验 15 钢卷尺 50 10 2010 测量

石灰泥结16 平地机 PY180 天津 180KW 碎石基层

石灰泥结17 压路机 3Y18-21 徐工碎石基层

石灰泥结18 压路机 YZ18 徐工

碎石基层石灰泥结19 灰土拌和机 W360 天津

碎石基层 20 砼运输车 JQC3 2辆扬州 135KW 砼面层

石灰泥结21 碎石摊铺机 WTD9000 鼎盛碎石基层 22 洒水车解放一汽养护等

HZS60~180 23 砼拌和楼砼面层

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(Excel 2003部分)

1. 公式和函数

1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;

,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,

,4,同名存盘。

步骤:

a) 文件?在各阶段总成绩单元格内～点插入～点函数～在对话框中选择求和函数“SUM”～在对话中Number1内点右侧的按钮～将出现另外一个对话框～在文件中选择需要求和的单元格～然后点该对话框的右侧按钮～点确定,完成一个总成绩求和后～利用填充柄完成其他的总成绩求和～或者重复上面的顺序,?在平均成绩单元格内～点插入～点函数～选择算术平均值函数AVERAGE～出现对话框后～采用求和时的相同方法～完成操作?选中平均成绩行～点右键点设臵单元格～点数字～在分类项下点数值～设小数位为1～ b) 确定?保存

2. (1)打开当前试题目录下文件excel-13.xls;

,2,根据工作表中给定数据～按“合计=交通费+住宿费+补助”公式计算“合计”数～并计算交通费、住宿费和补助的合计数, ,3,所有数字以单元格格式中货币类的“,”货币符号、小数点后2位数表现,如:,2,115.00格式,,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-13.xls?在合计下的一个单元格内输入“=交通费,在该行的单元格～假如说是E3,+住宿费,同上,+补助,同上,”～回车,其他的合计可以采用填充柄完成～或者重复上面的顺序,?利用求和函数～参考1中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计?选择文件中的所有数字单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点货币～选择货币符号为“,”～设臵小数点后为2位～确定?保存文件?本题完成

3. (1)打开当前试题目录下文件excel-2.xls;

,2,根据工作表中数据～计算“总成绩”列的数据。总成绩=一阶段成绩×0.3+二阶段成绩×0.3+三阶段成绩×0.4,

,3,“总成绩”列数据格式为小数点后2位小数,例:6.20,,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-2.xls?在总成绩下的一个单元格内输入“=一阶段成绩,在该行的单元格～假如说是E3,*0.3+住宿费,同上,*0.3+补助,同上,*0.4”～回车,其他的合计可以采用填充柄完成～或者重复上面的顺序,?选中总成绩列的数据单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点数值～设臵小数点后为2位～确定?保存文件?本题完成

4. (1)打开当前试题目录下文件excel-3.xls;

,2,计算“审定费”和“税后款”～“审定费=全书字数?1000×3～税后款=审定费-审定费×5%”, ,3,利用菜单将“审定费”和“税后款”列格式设臵为货币类的“,”货币符号、小数点1位,例,1,280.0,, ,4,同名存盘。打开当前试题目录下文件excel-3.xls?在审定费下的一个单元格内输入“=全书字数,在该行的单元格～假如说是E3,/1000*3”～回车,其他的审定费可以采用填充柄完成～或者重

复上面的顺序,?在税后款下的一个单元格内输入“=审定费,在该行的单元格～假如说是F3,-审定费*5%”～回车,其他的税后款可以采用填充柄完成～或者重复上面的顺序,?选中审定费及税后款列的数据单元格～点右键～点设臵单元格格式～点货币～选择货币符号“,”～设臵小数点后为1位～确定?保存文件?本题完成

5. (1)打开当前试题目录下文件excel-8.xls;

,2,利用函数计算“总成绩”～利用公式“平均成绩=总成绩?3”来计算“平均成绩”, ,3,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-8.xls?在总成绩下的一个单元格～点插入～点函数～在对话框中选求和函数“SUM”～在对话中Number1内点右侧的按钮～将出现另外一个对话框～在文件中选择需要求和的单元格～然后点该对话框的右侧按钮～点确定,完成一个总成绩求和后～利用填充柄完成其他的总成绩求和～或者重复上面的顺序?在平均成绩下的一个单元格内～输入“=平均成绩,在该行的单元格～假如说是B3,/3”～回车,其他平均成绩可以采用填充柄完成～或者重复上面的顺序,?保存文件?本题完成

6. (1)打开当前试题目录下文件excel-1.xls;

,2,利用公式计算每个项目的“合计”,

,3,“合计”列数据的格式和其它数据的格式相同,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-1.xls?在合计下的一个单元格～点插入～点函数～在对话框中选求和函数“SUM”～在对话中Number1内点右侧的按钮～将出现另外一个对话框～在文件中选择需要求和的单元格～然后点该对话框的右侧按钮～点确定,完成一个总成绩求和后～利用填充柄完成其他的总成绩求和～或者重复上面的顺序?利用格式刷将合计的列的数据格式刷成与其他数据格式相同的格式,使用格式刷的方法是～先选中合计列外的其他任意一个单元格～点格式刷～然后再点需要刷成该样格式的单元格即可,?保存文件?本题完成

7. (1)打开当前试题目录下文件excel-6.xls;

,2,计算出“净资产收益率”～净资产收益率=净利润?净资产总额,

,3,“净资产收益率”行以保留三位小数的百分数形式表现,如:32.310%,, ,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-6.xls?在净资产收益率下的一个单元格～输入“=净利润,在该行的单元格～假如说是B3,/净资产总额”～回车,完成一个单元格后～可以利用填充柄完成其他的单元格的操作～或者重复上面的顺序,?选中净资产收益率列下的数据单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～单百分比～将小数位数设为3位～确定?保存文件?本题完成

8. (1)打开当前试题目录下文件excel-7.xls;

,2,分别利用函数计算出“总成绩”、“平均成绩”,

,3,平均成绩设臵带两位小数格式,例如:78.00,,

,4,同名存盘。打开当前试题目录下的excel-7.xls文件?在总成绩对应的单元格内～点插入～点函数～在对话框中选择求和函数“SUM”～在对话中Number1内点右侧的按钮～将出现另外一个对话框～在文件中选择需要求和的单元格～然后点该对话框的右侧按钮～点确定,如果有多个总成绩项～完成一个总成绩求和后～利用填充柄完成其他的总成绩求和～或者重复上面的顺序,?在平均成绩对应的单元格内～点插入～点函数～选择算术平均值函数AVERAGE～出现对话框后～采用求和时的相同方法～完成操作?选中平均成绩对应的单元格～点右键～点设臵单元格～点数字～点数值～设小数位为2～确定?保存文件?本题完成

9. (1)打开当前试题目录下文件excel-16.xls;

,2,计算出“全套优惠价”～公式为:全套优惠价裸机价+入网费-送话费, ,3,所有数字都以单元格格式中货币类的“,”货币符号、小数点后1位小数表现,如:,1,450.00,, ,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-16.xls?在全套优惠价对应的单元格～输入“=全套优惠价裸机价,在该行的单元格～假如说是B3,+入网费,同上,-送话费”～回车,如果有多个全套优惠价项～可以利用填充柄完成～也可以重复上面的顺序,?选中所有的数字单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点货币～选择货币符号为“,”～设小数位为2位～确定?保存文件?本题完成

10. (1)打开当前试题目录下文件excel-71.xls;

,2,利用函数计算奖金项的值～公式是“满工作量为40～满工作量的奖金为800元～工作

量不足的奖金为600元”,

,3,利用公式计算实发工资项的值～公式是“实发工资为基本工资加奖金～再减去住房基金和保险费”,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-71.xls?选中奖金项下的一个单元格～点插入～点函数～点IF函数～在对话框中～第一个条件格式内输入“该行工作量项下的单元格,比如是E3,>=40,即E3>=40,”～在true内输入800～在false内输入600～确定,其余行可以采用填充柄完成～或重复上述的顺序,?选择实发工资项下的一个单元格～输入“=基本工资,在该行的单元格名,+奖金,同上,-住房基金,同上,-保险费,同上,”～确认,回车,,其余单元格采用填充柄完成～或重复上述顺序,?保存文件?本题完成

11. If函数的应用:根据教师工作表教师职称确定其职务津贴

练习Excel2003P140:Excel2003电子表格的编辑操作

2. 排序

3. (1)打开当前试题目录下文件excel-24.xls;

,2,在B4单元格内键入数字“45637”, ,3,表格所有数字格式为带1位小数格式,如:23456.0,, ,4,将Sheet1的所有内容复制到工作表Sheet2的相应单元格内～并以“电器”为关键字～对四个季度所有数据递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-24.xls?点B4单元格～输入“45637”?选中表格内的所有数字格式～点右键～点设臵单元格格式～点数字～设小数位为1～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“电器”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择电器～点降序～确定?保存文件?本题完成

4. (1)打开当前试题目录下文件excel-29.xls;

,2,根据工作表中数据～在B4单元格内键入数据“2580”,

,3,表格数字数据设臵为“0,000.0”的格式, ,4,以“1997年”为关键字～对不同规格所有相应数据进行递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-29.xls?点B4单元格～输入“2580”?选中表格内的所有数字格式～点右键～点设臵单元格格式～点数值～设小数位为1～点使用千分分隔符为有效～确定?点“1997年”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择1997～点降序～确定?保存文件?本题完成

5. (1)打开当前试题目录下文件excel-33.xls;

,2,根据工作表中数据～在E4单元格内键入数据“商务出版社”,

,3,将SHEET1所有内容复制到工作表SHEET2的相应位臵～并以“单价”为关键字～递减排序,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-33.xls?点E4单元格～输入“商务出版社”?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“单价”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择单价～点降序～确定?保存文件?本题完成

6. (1)打开当前试题目录下文件excel-23.xls;

,2,根据工作表中数据～在A4单元格内键入数据“李四”,

,3,“总成绩”列数据都设臵为带一位小数格式,

,4,将所有内容复制到SHEET2工作表中相应单元格～并以“总成绩”为关键字递增排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-23.xls?点A4单元格～输入“李四”?选中总成绩列的全部数据～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点数值～设小数位为1位～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“总

成绩”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择总成绩～点升序～确定?保存文件?本题完成

7. (1)打开当前试题目录下文件excel-36.xls;

,2,根据工作表中数据～在A4单元格内键入数据“狮子座”,

,3,A4单元格数据格式与该列其它相应数据格式保持一致,

,4,将SHEET1的所有内容复制到SHEET2中～并以“赤纬,度,”为关键字～递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-36.xls?点A4单元格～输入“狮子座”?选中A4单元格所在列的其他单元格～点格式刷～点A4单元格?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“赤纬,度,”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择赤纬,度,～点降序～确定?保存文件?本题完成

8. (1)打开当前试题目录下文件excel-21.xls;

,2,根据工作表中数据～在B5单元格内键入数据2719840,

,3,B列、C列数字都以单元格格式中货币类的“,”货币符号、小数点后2位小数表现,如:,3,200,000.00”,,

,4,将所有内容拷贝到SHEET2中相应位臵～并按关键字“增长率”递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-21.xls?点B5单元格～输入“2719840”?选中B、C列下的数字,单元格,～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点货币～设货币符号为“,”～设小数点位为2位～采用千分隔符～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“增长率”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择增长率～点降序～确定?保存文件?本题完成

9. (1)打开当前试题目录下文件excel-30.xls;

,2,根据工作表中数据～在C4单元格内键入数据“3650”,

,3,所有数字所在格式为0,000.0格式,

,4,将SHEET1的所有内容复制到SHEET2相应单元格并以“木材”为关键字～递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-30.xls?点C4单元格～输入“3650”?选中所有数字单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点数值～设小数位为1位～采用千分隔符～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“木材”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择增长率～点降序～确定?保存文件?本题完成

10. (1)打开当前试题目录下文件excel-27.xls;

,2,根据工作表中数据～在B3单元格内键入数据“1000×2000×15”, ,3,设臵报价列数据带1位小数格式,

,4,将所有内容复制到工作表SHEET2的相应位臵～并以“报价”为关键字～递减排序, ,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-27.xls?点B3单元格～输入“1000×2000×15”?选中报价列下的数字单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点数值～设小数位为1位～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“报价”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择报价～点降序～确定?保存文件?本题完成

11. (1)打开当前试题目录下文件excel-22.xls;

,2,根据工作表中数据～在E8单元格内键入数据40115.7,

,3,“房价款,元,”列数字都以单元格格式中货币类的“,”货币符号、小数点后2位小数表现,如:,44,886.20,,

,4,将所有内容拷贝到SHEET2中的相应单元格内～并按关键字“房价款”递增排序,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-22.xls?点E8单元格～输入“40115.7”?选中“房价,元,”列下的数字单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点货币～设货币符号为“,”～设小数位为2位～确定?全选SHEET1,即当前的文件,～点复制～点开SHEET2～点当前页面的左上角的单元格～点粘贴?点“房价款”单元格～点表格～点排序～主要关键字下选择房价款～点升序～确定?保存文件?本题完成

12. 图表

13. (1)打开当前试题目录下文件excel-47.xls;

,2,根据工作表中数据～建立折线图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:A6和E2:E6～数据系列产生在列～使用前一列为分类,X,轴坐标刻度标志～使用前一行作为图例说明,

,4,图表标题为“消费水平调查表”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-47.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点折线图～选择一种折线图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:A6”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在列～点下一步～点标题～图表标题内输入“消费水平调查表”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为“图表1”～确定?保存文件?本题完成

14. (1)打开当前试题目录下文件excel-56.xls;

,2,根据工作表中数据～建立数据点折线图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:E4～数据系列产生在“行”,

,4,图表标题为“净利润”～图例不显示～数据标志显示类别名称,

,5,生成新图表工作表存于原工作表中,

,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-56.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点折线图～选择数据点折线图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:E4”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在行～点下一步～点标题～图表标题内输入“净利润”～点图例～选择显示图例～点数据标志～选择类别名称为有效～点下一步～选择“作为其中的对象插入,即第二个选择,”～名称为默认的设臵～确定?保存文件?本题完成

15. (1)打开当前试题目录下文件excel-43.xls;

,2,根据工作表中数据～建立数据点折线图,

,3,生成图表的作用数据区域是A3:B7～数据系列产生在列～使用前一列为分类,X,轴坐标刻度线标志,使用前一行作为图例说明,

,4,图表标题为“销售额统计表”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-43.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点折线图～选择数据点折线图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A3:B7”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在列～点下一步～点标题～图表标题内输入“销售额统计表”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为图表1～确定?保存文件?本题完成

16. (1)打开当前试题目录下文件excel-49.xls;

,2,根据工作表中数据～建立簇状柱形图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:A5和F2:F5～数据系列产生在列～使用前一列为分类,X,轴坐标刻度标志～使用前一行作为图例说明,

,4,图表标题为“总成绩图”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-49.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点柱形图～选择簇状柱形图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:A5”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在列～点下一步～点标题～图表标题内输入“总成绩图”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为图表1～确定?保存文件?本题完成

17. (1)打开当前试题目录下文件excel-41.xls;

,2,根据工作表中数据～建立簇状条形图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:C6～数据系列产生在列～使用前一列为分类,X,轴坐标刻度标志～使用前一行作为图例说明,

,4,图表标题为“家电销售情况图”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-41.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点条形图～选择簇状条形图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:C6”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在列～点下一步～点标题～图表标题内输入“家电销售情况图”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为图表1～确定?保存文件?本题完成

18. (1)打开当前试题目录下文件excel-51.xls;

,2,根据工作表中数据～建立折线图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:E5～数据系列产生在行～使用销售类型作为图例说明, ,4,图表标题为“计算机市场销售额”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-51.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点折线图～选择其中的一种折线图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:E5”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在行～点下一步～点标题～图表标题内输入“计算机市场销售额”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为图表1～确定?保存文件?本题完成

19. (1)打开当前试题目录下文件excel-46.xls;

,2,根据工作表中数据～建立簇状柱形图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:E5～数据系列产生在列～使用前一列为分类,X,轴坐标刻度标志～使用前一行作为图例说明,

,4,图表标题为“企业财务指标”,

,5,生成新图表工作表,不是在原工作表中嵌入,～图表工作表的名称为“图表1”, ,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-46.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点柱形图～选择簇状柱形图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:E5”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在列～点下一步～点标题～图表标题内输入“企业财务指标”～点下一步～选择“作为新工作表插入,即第一个选择,”～名称为图表1～确定?保存文件?本题完成

20. (1)打开当前试题目录下文件excel-53.xls;

,2,根据工作表中数据～建立三维簇状柱形图,

,3,生成图表的作用数据区域是A2:B5～数据系列产生在“行”,

,4,图表标题为“2000年净资产收益率”～图例在底部显示,

,5,生成新图表工作表存于原工作表中,

,6,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-53.xls?点插入～点图表～在标准类型下～点柱形图～选择三维簇状柱形图～点下一步～点数据区域右侧的按钮～出现另外一个对话框～在工作表中选择“A2:B5”数据区域～点对话框右侧的按钮～返回到数据区域对话框～选择系列产生在行～点下一步～点标题～图表标题内输入“2000年净资产收益率”～点图例～选择在底部显示～点下一步～“作为其中的对象插入,即第二个选择,”～名称为默认的设臵～确定?保存文件?本题完成

21. 工作表

22. (1)打开当前试题目录下文件excel-62.xls;

,2,对“财务指标”复制新工作表“指标2”～移至工作表SHEET3前, ,3,将工作表名“SHEET2”标签设为红色,

,4,设臵工作表“SHEET3”的显示比例为125%,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-62.xls?点“财务指标”工作表名～点右键～点移动或复制工作表～在“下列工作表之前”项下选择SHEET3～选择建立副本～确定?右键点击“财务指标,2,”～点重命名～将名称改为“指标2”～确认,回车,?右键点工作表名“SHEET2”～点工作表标签颜色～点红色～点确定?点开工作表“SHEET3”～点视图～点显示比例～设比例为“125%”,在自定义内输入,～确定?保存文件?本题完成

23. (1)打开当前试题目录下文件excel-61.xls;

,2,对“彩色图表”复制新工作表“复制图表”～移至最后,

,3,设臵新表“复制图表”的显示比例为50%,

,4,把表“彩色图表”的A3:E7范围内的底色设为无,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-61.xls?点“彩色图表”工作表名～点右键～点移动或复制工作表～在“下列工作表之前”项下选择移到最后～选择建立副本～确定?右键点击“彩色图表,2,”～点重命名～将名称改为“复制图表”～确认,回车,～点视图～点显示比例～设比例为50%～确定?点开“彩色图表”工作表～选择A3:E7单元格～点右键～点设臵单元格格式～点图案～设颜色为无～确定?保存文件?本题完成

24. (1)打开当前试题目录下文件excel-66.xls;

,2,将“2001年”和“2002年”工作表隐藏,

,3,将“2002年,2,”工作表标签改为“2003年”,

,4,设臵工作表“SHEET3”的显示比例为125%,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-66.xls?点开“2001年”工作表～点格式～点工作表～点隐藏～对“2002年”工作表进行与“2001年”工作表同样的操作?右键点击“2002年,2,”～点重命名～将名称改为“2003年”～确认,回车,～点视图～点显示比例～设比例为125%,在自定义输入,～确定?保存文件?本题完成

25. (1)打开当前试题目录下文件excel-64.xls;

,2,对工作表“一季度部门信息”进行复制～生成“三季度部门信息”～并移至最后, ,3,将工作表名“一季度部门信息”移动为第一个工作表,移动到最左边,, ,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-64.xls?点“一季度部门信息”工作表名～点右键～点移动或复制工作表～在“下列工作表之前”项下选择移到最后～选择建立副本～确定?右键点击“一季度部门信息,2,”～点重命名～将名称改为“三季度部门信息”～确认,回车,?鼠标点中“一季度部门信息”工作表名～将其拖到最左边,为第一个工作表,?保存文件?本题完成

26. 格式

27. (1)打开当前试题目录下文件excel-78.xls;

,2,在B6单元格中输入日期“2004-3-24”～显示格式为“2004年3月24日”, ,3,将A1:C1区域进行单元格合并且文字垂直水平居中,

,4,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-78.xls?点B6单元格～输入“2004-3-24”～确认,回车,～右键点击B6单元格～点设臵单元格格式～点数字～点日期～选择“***年**月**日”格式～确定?选中A1:C1区域～点右键～点对齐～在水平对齐下选择居中～在垂直对齐下选择居中～选择合并单元格为有效～确定?保存文件?本题完成

28. (1)打开当前试题目录下文件excel-73.xls;

,2,将A列格式设臵为文本～从A3往下输入数据“01、02、03、04”, ,3,销售额列数据设臵自定义格式“0,000.00,

,4,在单元格B5输入日期数据“2004-3-23”～单元格数值格式为自定义格式:yyyy年m月d日,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-73.xls?选中A列单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点文本～确定～由A3单元格开始～往下～依次输入01、02、03、04?选中销售额列数据单元格～点右键～点设臵单元格格式～点数字～点数值～设小数为2位～设使用千位分隔符为有效～确定?点B5单元格～输入“2004-3-23”～点设臵单元格格式～点数字～点日期～选择“***年**月**日”格式～确定?保存文件?本题完成

29. 打印区域

30. (1)打开当前试题目录下文件excel-76.xls;

,2,对B9:D9区域单元格数据进行设臵:黑体、加粗、黄色字,

,3,隐藏A列,

,4,设臵打印区域为B8:D13数据区,

,5,同名存盘。

打开当前试题目录下文件excel-76.xls?选中B9:D9区域单元格～点右键～点设臵单元格格式～点字体～字体设为黑体～字形设为加粗～字体颜色设黄色～确定?选中A列～点格式～点列～点隐藏?选中B8:D13数据区～点文件～点打印区域～点设臵打印区域?保存文件?本题完成

31. 高级筛选

32. 根据要求在A65:B67区域建立高级筛选条件区域进行高级筛选，将结果显示

在以A69为左上角起始位置的区域;

提示:

阅读教材高级筛选P135的步骤说明

数据?筛选?高级筛选?将筛选结果复制到…位臵?选择列表区域、条件区域.

33. 对象

34. 在Excel中对某区域内文本进行90度翻转

选择A3:F11区域单元格-右键-设臵单元格格式-对齐-方向-90

35. 转置

36. Excel表格的行列转置

期末复习指导册:P31

范文五：泥结碎石路面施工方案

锡林郭勒西乌珠穆沁旗巴拉嘎尔郭勒镇西南防洪工程

泥结碎石路面施工方案

内蒙古绰勒水利水电有限责任公司第一项目部

2015年4月

一、工程概况：

巴拉嘎尔高勒镇是西乌珠穆沁旗政府所在地，位于巴拉嘎尔河中游西畔，上游有浩勒图较大支流汇入，每年春暖冰雪融化和汛期产生较大降雨过程，洪水就会涌出河槽，威胁当地人民生命财产安全。本工程通过对西南段巴拉嘎尔河进行治理，宣泄上游洪水，保证巴拉嘎尔镇防洪安全。

二、编制依据：

1堤防工程施工规范

2现场实地考察掌握的有关资料

3以往类似工程施工经验

4国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范

三、编制原则

⑴做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度。

⑵确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保主体关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它非关键工程项目的施工进度，使本工程整体协调推进。

⑶根据本标段工程结构及施工特点，合理规划场内临时施工道路，多开工作面，在确保施工安全的前提下，形成“平面多工序”的浆砌石砌筑、土方开挖、填筑等施工项目的平行、交叉作业。

⑷充分发挥机械施工的优势，加大机械投入力度，减少人工投入，降低人工劳动强度。

⑸合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。

⑹采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。

⑺以工程技术特点和类别，划分施工段，合理投入施工队伍，优化施工组织管理，采取流水作业、顺序作业和平行作业并进的方法组织施工。

⑻按照本单位的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。

⑼按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。

四、施工方案

1、施工准备

(1)材料

采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。

(2)机具

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

(3)作业条件

路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作

业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

2、工艺流程

工艺流程：测量放线一堆料及摊铺一稳压一灌泥浆一碾压一铺封层。

3、路面施工及质量控制

（1）测量放线

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打人中25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100—130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

(2)堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40 50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1．25—1．30，机械摊铺为1．20—1．25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8—10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现

场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

(3)稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2—2．5kg／m ，以后随压随洒水花，用量约lkg／m ，保持石料湿润，减少摩阻力。

(4)灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至-／1,时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石

层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

(5)碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

(6)铺封层

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。

4、工程养护中注意的问题

经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗透力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命。因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。

五、安全施工保证措施

1.组织措施：项目部管理班子选用有经验的管理人员，设置一名专职安全员负责现场的安全监督管理，要求管生产必须管安全，在安排施工任务的同时必须考虑施工安全措施。工人尽量选择熟练工，不得违章指挥、违章操作，杜绝人的不安全行为。

2.安全设施：安全设施材料必须选择合格产品，不合格产品不得进场。

3.安全教育：做好进场职工的进场教育和三级安全教育，施工前对班组进行安全技术交底，对危险部位施工情况予以告知。

六、质量保证措施

1、创优规划

为实现本标段的质量目标，按照GB/T-19001-2000 idt ISO9001-2000标准要求，建立健全质量保证体系。坚持以“以质量树形象，强化科学管理；以质量争市场，确保顾客满意”的公司质量方方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。

本工程创优目标：

单位工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，

积极开展优质样板活动，确保工程质量优良。

2、保证质量的体系与质量管理机构

建立健全质量管理组织机构和质量管理保证体系；制定施工质量制度保证措施、施工质量资源保证措施、施工过程质量控制措施、测量监测质量保证措施、预埋件、预留孔洞质量保证措施、成品保护措施及质量通病预防措施。

七、进度保证措施

1、组织措施

成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理；进场的施工队伍，建立健全经理负责制，项目部建立岗位责任制，指定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标；建立设备管理组织机构，对设备调配及维护进行统一管理，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，以满足施工的顺利进行。

2、制度保证措施

制定各项管理、考核和监督检查制度，以保证安全、高质、高效的按期完成施工任务。

3、技术保证措施

合理分解总进度计划，细化落实施工进度；制定确保施工进度计划实施的措施；坚持定期进行施工进度计划的检查、调整与总结，以保证实际进度与计划的统一。

4、工期调整及赶工措施

本工程将严格按照施工计划安排均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响计划施工工期，将采取以下措施调整和追赶工期。

⑴挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析，结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。

⑵增加资源投入

①适时增加劳动力，积极作好职工工作，充分调动职工积极性和劳动热情，提高劳动效率。

②搞好材料物资储备，减少节假日对施工的影响。

③合理增加施工设备、机具的投入，充分发挥机械施工效率。 ④加强施工管理，确保工程资金，保障施工生产顺利进行。

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