阿里山的女人心很寂寞
范文一：2-找平层细石砼
技术交底记录
鲁JJ一005 工程名称 交底时间 淄博周村〃兰馨书院8#住宅楼 2012年 月 日 交底部位 工序名称 屋面 细石混凝土找平层 交底提要:
屋面细石砼浇注技术交底
交底内容:
1、作业条件:砼施工前～应对柱轴线、标高及截面尺寸等重新校核～准确无误后方可浇筑。
2、材质要求:商品混凝土所用原材须符合规范要求～具有合格证～原材试验报告～符合防碱集料反应要求的试验报告,
3、工器具:铁锹、木抹子、胶皮手套、塔吊等。
4、商品砼进场后～应按规定测定其坍落度～在浇筑现场抽取商品砼试样、标养送检并做好记录。
5、混凝土强度为C20。
6、砼应连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间～一般不超过2小时。
7、混凝土施工前应先对屋面的基层进行处理。
8、砼浇筑前～充分校正模板～无误后方可进行浇筑。
9、砼必须振捣密实～以不泛浆、不冒泡为准～不能漏振、过振。
10、浇筑后应用塑料薄膜进行覆盖～做好保养～达到强度后才可上人进行下道工序的施工。
11、安全注意事项:,1,、浇注前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋～戴绝缘手套～然后检查电机是否灵活～电缆线是否有破皮现象～合格后方可施工。,2,混凝土浇注时～模板处放料要均匀～严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲出荷载和侧压力。
13、允许偏差: 轴线位移:8mm, 标高:?10mm, 表面平整度:8mm, 截面尺寸:+8、-5mm,
项目(专业) 交底人 接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
范文二：细石砼找平层技术交底
屋面细石混凝土找平层技术交底 一、施工准备
1、材料及要求:
(1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)商品细石砼(浇筑时要求厂家提供相应的资料配比) 2、主要机具:
(1)机械:塔吊
(2)工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等
二、作业条件
1、找平层施工前，屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收，并办理验收手续。
2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部，应按照设计施工图及规范要求处理好。
3、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。
4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水润湿等。
5、已做完基层隐蔽验收的验收工作。
三、施工工艺
工艺流程:
基层清理?管根封堵?标高坡度弹线?洒水润湿?施工找平层?养护?验收
1、基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2、管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。
3、贴点标高、冲筋:根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，(厚度为30?)找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条，上口宽2.5?分格缝内宜顺排水方向冲筋，其间距为1.5m。
4、洒水润湿:找平层浆前，应适当洒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。
5、施工细石砼找平层:在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近，由高到低的程序进行，大面积铺筑细石砼，用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压赶浆。检查平整度，当细石砼开始凝结时，即人踏上有脚印但不会下陷时，用钢抹子压第二遍，
不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平。在细石砼终凝前进行第三遍抹平，压实，终凝前轻轻取出分格条。
6、养护:终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。找平层抹平、压实以后可洒水花养护，待其终凝后洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后做基面处理剂一道。
四、质量标注
(1)原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，允许偏差为5mm。
(3)坡度及平整度控制应符合验收标准。
(4)细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光、无脱皮、起砂、平整及满足防水施工要求。
(5)基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、通风帽等)的交接处和基层的转角处，做成圆弧，半径为50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
范文三：屋面细石砼找平层技术交底
共3页，第1页
屋面细石砼找平层 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位 深圳市市政工程总公司
工程名称 深圳大学城学生公寓扩建项目 分部工程 屋面工程
交底部位 屋面细石砼找平层 日 期 2013年4月28日
C20细石混凝土找坡兼找平～随捣随光,最薄处20厚,
一、 施工准备
1、材料及要求:
,1, 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
,2, 商品细石砼,浇筑时要求厂家提供相应的资料配比,
2、主要机具:
,1,机械: 塔吊 交
,2,工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
(二)作业条件
1、找平层施工前～屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收～并办理验收手底
续。
2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部～应按设计施工图及规范要求
处理好。
内 3、根据设计要求的标高、坡度～找好规矩并弹线,按照溢流口方向找2%坡。,
4、施工找平层时应将原表面清理干净～进行处理～有利于基层与找平层的结合～
如浇水湿润等。
5、已做完基层隐蔽检查的验收工作。 容
三、施工工艺
,一,工艺流程
基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层
,C20细石混凝土找坡兼找平～随捣随光,最薄处20厚,, 养护 验收
1、基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净～凸出基层表面等粘结杂物要
铲平～不得影响找平层的有效厚度。
2、管根封堵:大面积做找平层前～应先将出层面管根、女儿墙等根部处理好。
共3页，第2页
3、贴点标高、冲筋:根据坡度要求～拉线找坡～一般按1~2m贴点标高,贴灰饼,～
铺抹找平时～先按流水方以2%找坡。
4、洒水湿润,找平层浆前～应适当洒水湿润基层表面～主要是利于基层与找平层
的结合～但不可洒水过量～以免影响找平层表面的干燥～防水层能牢固结合为度。
5、施工细石砼找平层:按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣
后铺平～用刮扛刮平～找坡后用木抹子搓平～铁抹子压光。待浮水沉失后～人踏上去
有脚印但不下陷为度～再用铁抹子压第二遍即可交活。
6、养护:找平层抹平、压实以后可洒水花养护、带其终凝后洒水养护～一般养护
期为7d～经干燥后做基面处理剂一道。
三、质量标准 交
,1,原材料及配合比～必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
,2,屋面找平层的坡度～必须符合设计要求,2%坡度找坡,找坡层表面平整度的
允许偏差为7mm～找平层为5mm。
底
,3,坡度及平整度控制应符合验收标准。
,4,细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光～无脱皮、起砂、和不平整及无法满
内 足防水施工要求等缺陷。
,5,基层与突出屋面结构,女儿墙、山墙、通风帽等,的交接处和基层的转角处～
做水泥砂浆找平层应做成圆弧形～圆弧半径50mm～内部排水的水落口周围～找平层应
做成略低的凹坑, 容
40厚C25补偿收缩细石混凝土防水
本工程屋面工程防水保护层采用C25细石混凝土40厚～基层为40厚挤塑聚苯板
保温隔热层。
一、施工准备
1、 材料 商品细石砼,浇筑时要求厂家提供相应的资料配比,
2、 作业条件 保温层施工完毕～且经验收合格。
二、操作工艺
绑扎?4 @150双向筋?混凝土浇筑?养护?设分仓缝?分格缝嵌油膏
1、绑扎双向筋:按照?4 @150要求绑扎双向钢筋
2、 混凝土浇注:先远后近～先高后低的原则～逐格进行施工～保护层与女儿墙、
山墙、栏板之间预留30 mm的缝隙。混凝土浇注应按分格板及高度摊开刮平～用压滚
筒来回碾平整～直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实～待初凝时～进行
共3页，第3页 二次压浆抹光～取出分格缝隔板～及时修补分格缝缺损部分。
3、 设置分格缝:按设计或按纵横间距不大于4M设置分格缝～分格缝用砂轮锯切割。清理干净后缝内填防水密封胶。
4、 养护:待混凝土终凝后～必须进行养护～浇水养护不少于14d。
三、质量控制
原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。 细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。 分格缝位置和间距应符合设计及施工规范规定
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
范文四：楼地面细石砼找平层施工方案.doc
楼地面细石砼找平层施工方案
一、编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4、《***楼设计施工图》
5、 ***楼工程《施工组织设计》
6、设计要求:自拌25mm厚C20细石砼找平层，面层1:1水泥砂浆拉毛;
t结构层为预制板的内配Φ5,250单层双向钢筋。
二、适用范围
采用普通细石混凝土作为地面和楼地面面层。它具有的特点:整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，施工简单、快速、造价低。
三、施工准备
(一)材料准备
水泥:应采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:特细砂或细砂，含泥量不大于3%。
石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
(二)作业条件
1、现场技术准备
(1)施工完成的结构办好验收手续。
(2)室内墙面弹好+50水平线。
2、现场机具准备
主要工具:混凝土搅拌机、磅称、平板振捣器、手推车、机动翻斗车、
铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、刮杠(2m靠尺)、水平尺、水桶、钢丝刷、扫帚、小线、水靴等。
3、现场作业条件
(1)地面或楼地面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土已达到1.2Mpa以上。
(2)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
(3)各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 (4)顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，地漏、排水管处已找好泛水及标高。
(5)穿厨房、厕所、阳台楼板的给排水管道(地漏)，已按规范要求进行了清理，管道安装后孔洞缝隙采用微膨胀C25细石砼浇筑，确保填缝密实，管道四周250宽范围内作防水层加强(详厨卫构造作法);收边收口必须整齐、顺直。
四、工艺流程与施工方法
(一)工艺流程:
设置控制面层标高线 清理基层 地面、楼面凿毛
冲筋贴灰饼 洒水湿润 刷素水泥浆结合层
拌制C20细石砼 面层细石砼铺筑及铁制滚筒滚压
面层找平清光 1:1水泥砂浆拉毛 养护
(二)施工方法:
1、设置控制面层标高线:根据墙面上已有的+100cm(或50cm)水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼
1
道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。有效控制细石砼浇筑厚度及面层的平整度。
2、地面、楼面凿毛:采用抓地坪专用机械对现浇楼板砼表面浮浆、乳皮进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛(麻)面，以保证二次浇筑的砼与原楼板砼有效结合。
3、清理基层:将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，用水冲洗干净;楼板表面有油污的，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。 4、冲筋贴灰饼:小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼，在砼初凝前将灰饼和冲筋进行清除。收边收口必须整齐顺直。 5、洒水湿润:浇铺细石砼面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。 6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层上刷一道(水泥:水)1:0.4~0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、拌制细石砼:细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，强制机械搅拌时间不小于1min，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每
2一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时，
222每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。当改变配合比
t时，亦应相应制作试块。结构层为预制板的内配Φ5,250单层双向钢筋。阳台、露台(阳台、露台下无房间)，C20细石混凝土加5%防水剂，1%坡向地漏，最薄处30mm厚。
8、面层细石砼铺筑及铁制滚筒滚压:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基
2
层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压3-5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1?1=水泥?砂)拌合料，再用2m长刮杠刮平(操作时从房间内往外边刮边退)。
9、面层找平清光:
(1)第一遍抹面找平:砼滚压密实后，用铁抹子轻压面层，将脚印抹平。 (2)第二遍抹面找平:当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹面，尽量不留波纹。
(3)面层清光:当细石砼面层第二遍抹面找平完成后，进行砼表面清光。 10、1:1水泥砂浆拉毛:完成砼表面找平清光后，及时用1:1水泥砂浆进行涂刷拉毛，此工序在砼终凝前完成。
11、养护:由于近段时间天气变冷，清光拉毛完成48小时后，方可洒水养护，每天浇水两次，时间不少于7d。
五、质量标准
砼面层厚度应符合设计要求;面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
(一)主控项目:
1、细石混凝土面层厚度应符合设计要求。
2、细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
3、砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒不应大于15mm。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
3
4、面层的强度等级应符合设计要求，且砼面层强度等级不应小于C20; 检验方法:检查配合比通知单及检测报告。
5、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。
检验方法:用小锤轻击检查。
6、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
(二)一般项目:
1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3、细石砼面层的允许偏差和检验方法 表4.2.3-1
允许偏差(mm)
项次 项目 检验方法
规范、标准 企业标准
用2m靠尺和楔形
1 表面平整度 5 4
塞尺检查
踢脚线上口拉5m和用钢尺检
2 4 3
平直 查
拉5m线和用钢尺
3 缝格平直 3 2
检查 六、主要质量关键点控制
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成面层起砂。在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂浆(1:1,水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。
4
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早;最后一遍抹面时应抹压均匀，将抹纹抹平清光，随即涂刷1:1水泥砂浆拉毛。 4、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。 5、施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷铺细石砼。避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 6、严格控制砼的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过多。在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹平清光及水泥砂浆拉毛工序。 7、厕浴间、厨房等有地漏的房间在冲筋时要找好泛水，避免地面积水或倒流水。
8、清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。
9、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
10、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥;配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂(水泥:砂=1:1)干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体;养护要认真及时，以免造成地面起砂。
11、施工缝处理:细石砼面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0.45，再浇筑砼，并应捣实抹平，不得显露接头槎。
5
012、施工环境温度不应低于5C，否则应按冬期施工要求采取措施。 七、成品保护
1、细石砼施工时运料的小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管、暖卫立管应加设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要进行保护，避免建筑物灌入造成堵塞。
4、砼面层养护期间不得在其上行人走车。
5、不得在已做好的砼面层上拌合砼或砂浆。
6、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 八、安全环保要求
(一)、职业健康安全要求
1、施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。
3、施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33，及《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定，施工中应定期检查、维修。 4、拌制砼时产生的污水必须经过处理才能排放。
5、施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
6、清理楼面时，禁止从窗口、洞口、井道、阳台等处直接向外乱扔杂物、垃圾，以免伤人。
7、操作人员应正确使用劳动保护用品，带好手套和防尘口罩。在剔凿地面时，要戴防护眼镜，夜间施工照明光线应满足要求，并注意电源线不应乱拉接无包扎，以防漏电伤人。
8、作业班组每天前应对作业区域周边(临边)安全防护检查发现安全隐患及时排除后再进行作业。
6
9、潮湿作业时，照明要使用安全电压。
10、电工要持证上岗，并做好用电档案的记录工作。
11、阳台栏杆在未安装前，阳台内的临边安全防护不得随意拆除。若要浇筑室内楼地面细石砼(即细石砼找平后)需要临时移动临边安全防护设施时，必须经项目部安全员的同意，并设有专人负责监护阳台处临边的安全后，可将临边安全防护移至到入户门口处，并挂安全警示标志，待楼地面细石砼达到一定强度后，及时将临边安全防护设施移到客厅推拉门处。 (二)、环境保护要求
(1)混凝土搅拌应有计划进行统一安排，尽量减少搅拌的次数，以免因多次清洗搅拌机而浪费水，增加污水排放。
(2)合理安排施工时间，尽量减少夜间及午休时间搅拌混凝土，以免影响周围居民的休息。
(3)搅拌机械使用的机油应注意清洗并经隔油处理，洗搅拌机污水应经沉淀池处理，防止污水流入污水管道造成水污染。
九、质量记录
根据施工规范标准应具备以下质量记录:
1、水泥出厂合格证及复试记录单;
2、试验室提供的C20细石砼配合比;
3、现浇混凝土试块试压记录;
4、地面面层分项工程质量验评记录表。
7
范文五：细石混凝土找平层
1 材料要求
水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，本工程选用标号为32.5的硅酸盐水泥，要求其新鲜不结块。
砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，颗粒一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
钢丝：宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出场质量合格证。
2 作业条件
2.1 屋面隔离层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大孔隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2.2 施工温度宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；实验室根据实际材料情况，通过实验提出细石混凝土施工配合比。
2.4 备齐机械设备，搭设号材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3 施工工艺
3.1 细石混凝土层配筋
细石混凝土层中要配置双向?4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距纵横向为150mm。并在分格缝处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面15mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。
钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。
分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。
3.2 支设分格缝模板
为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。分格缝模板应制成上宽下窄，上口一般为30mm，下口为20mm，事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水坡度。
3.3 混凝土制备
细石混凝土应按防水混凝土的要求配制。如按一般结构混凝土方法配制，则容易造成渗漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不应小于330kg，含砂率为35%～40%，灰砂比应为1：2～1：2.5，本工程为1:2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以3～5成膜为宜，并应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高混凝土的密实度。
3.4 混凝土浇捣
浇筑
（1） 屋面细石混凝土浇筑应从高处向低处进行，在一个分格缝中的混凝土必须一次浇筑完毕，严禁留设施工缝。盖缝式分格缝上边的反口直立部分亦应同时浇筑。
（2） 混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h，在浇筑过程中，应防止混凝土的分层、离析。如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。
（3） 屋面上用手推车运输时，不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走。此时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。
（4） 手推车运送混凝土时，应先将材料倒在铁板上，再用铁锹铺设在屋面上，不得在屋面上直接倾倒混凝土。
（5） 用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散铺倒在屋面上，不得过于集中。
（6） 混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。
振捣
（1） 细石混凝土防水层应尽可能采用平板振动器振捣，振捣至表面泛浆为度。
（2） 在分格缝处，宜两边同时摊铺混凝土，然后才可振捣，防止模板变位。
（3） 在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。
表面处理
（1） 混凝土振捣泛浆及表面刮平后，应即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水要求；
（2） 抹压时如提浆有困难，说明水泥用量过少或搅拌不均匀，振捣不够等。此时应及时调整配合比，改进操作方法。严禁在表面任意洒水，加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光等错误做法；
（3） 当混凝土初凝后，应用铁抹子进行第二次压光。必要时，待混凝土终凝前还应进行第三次压光。压光时应依次进行，不留抹痕；
（4） 分格缝处的模板，应在混凝土初凝后及时取出，并及时修补好分格缝处缺损的混凝土部分，务使分格缝做到平直、光滑。
养护
（1） 细石混凝土浇筑后，一般在10～12h后即可浇水养护，养护时间不少于14d。在养护初期应禁止上人踩踏，避免防水层受到损坏。
（2） 养护方法可采用淋水，覆盖砂子、锯末、草袋，涂刷养护剂等，使防水层保持充分湿润。有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度以50mm左右为宜。
（3） 待防水层混凝土养护到期后，即可做嵌填分格缝的后续工序。
