范文一:装配注意事项
产品整机总装工艺
总装是产品整机中一个重要的工艺过程,具有如下特点:
(一) 总装是把半成品装配成合格产品的过程。
(二) 总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
(三) 总装过程要根据整机的结构情况,应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品达到预期的效果,满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。
(四) 小型机大批量生产的产品,其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外,还要严格执行检验,分段把好质量关,从而提高产品的一次直通率。
(五) 整机总装的流水线作业,将整个装配工作划分为若干简单的操作,而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺,因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术,保证产品的安装质量。
总装的基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零、部件,避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层,不能破坏整机的绝缘性,安装件的方向、位置、极性要正确,保证产品的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度。
整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试,调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上,并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装,然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观,检验合格后即进行产品包装和入库。
总装一般工艺流程
安装工艺要求
1. 正确装配。
1.1. 总装中使用的元器件和零、部(或组合) 件,其型号规格要完全符合工艺规定,由于总装流水线上生产的产品品种多,同一种产品也有多种型号规格,尤其是来料加工企业,流水线上装配的产品机型更换频繁,极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外,每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求,所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映,杜绝差错的发生。例如,将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去,通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患; 或者将粗牙的紧固螺钉当
作细牙使用,规格发生变化时,应以工艺部门下达的更改文件为准,不能新旧文件并用。
1.2. 整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件,为了保证被紧固的工件结合可靠,要使旋具垂直工件为偏斜,力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中,风动螺钉旋具的风压易波动,力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的,力矩稳定,装配质量好。
1.3. 注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合) 件之间的绝缘距离要符合安全要求。
CMOS 集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时,操作人员要戴接手环,烙铁要接地,并做好检查记录。
1.4. 整机安装时,零、部(组合) 件用螺钉紧固后,螺钉头部再滴红色胶粘剂固定,以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象,铆钉不应偏斜,铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。
1.5. 整机安装现场的环境条件,如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等,对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备,保持室内相对湿度70%左右,躁声不超过85db 。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套,并经常保持整洁。
2. 保护好产品外观
2.1. 在整机安装的全过程中,都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护,防止出现划伤、破裂等现象。
2.2. 各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫,供摆放注塑件用。
2.3. 较大的注塑件,如电视机外壳,要加软布外罩。
2.4. 用运送车搬运注塑件时,要单层放置。
2.5. 工位操作人员要戴手套操作,防止注塑件沾染油污、汗渍。
2.6. 操作人员使用或放置电烙铁时要小心,不能烫伤面板、外壳。
2.7. 给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当,防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳,要及时用清洁剂擦净。
2.8. 生产线要清洁无粉尘,面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫,并用清洁剂擦拭干净。
3. 保证整机电路初调、初检合格。
4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。
4.1. 总装前各功能单元电气性能调试须合格,这是整机安装初调合格的重要工艺保证。
4.2. 总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离,减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠,如使用接线插头,则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂) ,防止导线脱落或折断。
4.3. 安装完毕,机内异物要清扫干净,杜绝造成电路故障的隐患。
4.4. 绝缘导线穿过金属机座孔时,孔上要安装绝缘圈,防止磨损导线的绝缘层。
4.5. 各级电路的接地要遵循就近接地的原则,本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗,以减小地电阻,降低地电流产生的干扰电压。
5. 整机安装工艺
整机安装工艺是产品生产的法规,也是整机生产中的一项基础技术。
安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等,这些工艺都有它们的特定操作过程,所以产品安装应是正确运用各种工艺,并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确,就不可能实现产品预定的各项技术指标,或不能用最合理、最经济的方法实现。
整机装配的安装工艺方法:
5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。
5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细,指导卡指明了操作次序,而且图示清楚,因此能够正确指导操作人员进行装配。
5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合) 件,不需任何修配就能互换安装,因而操作简单方便。
5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产,保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的,均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素,使各工位工作量不均衡,这时要及时调整工位人数或工作量,使流水线作业畅通。
5.1.5 在总装配过程中,若质量反馈表明装配中存在质量问题时,要及时调整工艺方法。
5.1.6 电子产品的结构不同,安装方法有区别,即使同类的产品,由于采用的元器件和零、部件发生了变化,其安装工艺方法就会有所改变。
6. 总装安装工艺的原则
总装安装工艺原则是制订安装工艺规程时应遵循的基本原则。在流水线上,一部电子整机的安装是比较复杂的,要经过不少的工位、工序,采取不同的装联方式和安装顺序。装配时一般应注意以下安装原则:先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高,上道工序不影响下道工序,下道工序不应改变上道工序的安装,注意前后工序的衔接,使操作者感到方便、省力和省时。
范文二:装配注意事项
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产品整机总装工艺
总装是产品整机中一个重要的工艺过程,具有如下特点:
(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。
(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
(三)总装过程要根据整机的结构情况,应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品达到预期的效果,满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。
(四)小型机大批量生产的产品,其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外,还要严格执行检验,分段把好质量关,从而提高产品的一次直通率。
(五)整机总装的流水线作业,将整个装配工作划分为若干简单的操作,而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺,因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术,保证产品的安装质量。
总装的基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零、部件,避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层,不能破坏整机的绝缘性,安装件的方向、位置、极性要正确,保证产品的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度。
整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试,调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上,并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装,然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观,检验合格后即进行产品包装和入库。
总装一般工艺流程
安装工艺要求
1. 正确装配。
1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件,其型号规格要完全符合工艺规定,由于总装流水线上生产的产品品种多,同一种产品也有多种型号规格,尤其是来料加工企业,流水线上装配的产品机型更换频繁,极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外,每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求,所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映,杜绝差错的发生。例如,将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去,通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当
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作细牙使用,规格发生变化时,应以工艺部门下达的更改文件为准,不能新旧文件并用。
1.2.整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件,为了保证被紧固的工件结合可靠,要使旋具垂直工件为偏斜,力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中,风动螺钉旋具的风压易波动,力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的,力矩稳定,装配质量好。
1.3.注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。
CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时,操作人员要戴接手环,烙铁要接地,并做好检查记录。
1.4.整机安装时,零、部(组合)件用螺钉紧固后,螺钉头部再滴红色胶粘剂固定,以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象,铆钉不应偏斜,铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整机安装现场的环境条件,如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等,对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备,保持室内相对湿度70%左右,躁声不超过85db。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套,并经常保持整洁。
2. 保护好产品外观
2.1.在整机安装的全过程中,都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护,防止出现划伤、破裂等现象。
2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫,供摆放注塑件用。
2.3.较大的注塑件,如电视机外壳,要加软布外罩。
2.4.用运送车搬运注塑件时,要单层放置。
2.5.工位操作人员要戴手套操作,防止注塑件沾染油污、汗渍。
2.6.操作人员使用或放置电烙铁时要小心,不能烫伤面板、外壳。
2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当,防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳,要及时用清洁剂擦净。
2.8.生产线要清洁无粉尘,面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫,并用清洁剂擦拭干净。
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3. 保证整机电路初调、初检合格。
4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。
4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格,这是整机安装初调合格的重要工艺保证。
4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离,减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠,如使用接线插头,则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂),防止导线脱落或折断。
4.3.安装完毕,机内异物要清扫干净,杜绝造成电路故障的隐患。
4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时,孔上要安装绝缘圈,防止磨损导线的绝缘层。
4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则,本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗,以减小地电阻,降低地电流产生的干扰电压。
5. 整机安装工艺
整机安装工艺是产品生产的法规,也是整机生产中的一项基础技术。
安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等,这些工艺都有它们的特定操作过程,所以产品安装应是正确运用各种工艺,并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确,就不可能实现产品预定的各项技术指标,或不能用最合理、最经济的方法实现。
整机装配的安装工艺方法:
5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。
5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细,指导卡指明了操作次序,而且图示清楚,因此能够正确指导操作人员进行装配。
5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合)件,不需任何修配就能互换安装,因而操作简单方便。
5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产,保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的,均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素,使各工位工作量不均衡,这时要及时调整工位人数或工作量,使流水线作业畅通。
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5.1.5 在总装配过程中,若质量反馈表明装配中存在质量问题时,要及时调
整工艺方法。
5.1.6 电子产品的结构不同,安装方法有区别,即使同类的产品,由于采用
的元器件和零、部件发生了变化,其安装工艺方法就会有所改变。
6. 总装安装工艺的原则
总装安装工艺原则是制订安装工艺规程时应遵循的基本原则。在流水线上,
一部电子整机的安装是比较复杂的,要经过不少的工位、工序,采取不同的装联
方式和安装顺序。装配时一般应注意以下安装原则:先轻后重、先小后大、先铆
后装、先装后焊、先里后外、先低后高,上道工序不影响下道工序,下道工序不
应改变上道工序的安装,注意前后工序的衔接,使操作者感到方便、省力和省时。
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范文三:注塑生产注意事项
天目电子深圳有限公司塑胶部
注塑生产注意事项 一、态度
每个人都应有一个良好的心态去做事,每做任何一件事都要认真负责。要象给自己家里做事一样,一丝不苟,在
不懂或不明白情况下,一定要了解清楚,避免任何问题和不良现象发生。
二、目标
每个人都要有远大的理想和崇高的目标,每天都要为各种事情的各个目标不停的努力。例如:做一件事或干一份
工作,别人能够做到的,我争取做得更好,别人做不到的,我争取做到。这样你永远是走在别人前面的人。 三、责任
每个人不管在工厂还是在家里,或在其它地方,都要对自己所做的一切负责任,没有任何理由推卸责任,要勇于
承担责任。把别人提出的问题当成是对自己的帮助,千万不要认为是攻击,这样是极其错误的,这样你会失去别人对
你的支持和帮助,反之你的工作只有在同事的帮助下才会做得更好。
四、理解
理解对于每个人必须凭良心,实事求是才可以。绝对不可以欺骗、隐瞒,这样将失去别人理解,将别人的一切当
成自己的一切,将心比心,这样才可以得到更多人的理解,从而做好自己的工作。 五、关心、道理、公平
在当今社会,互相关心、讲道理、公平处理是管理成功的重要组成部分。在工作等日常生活中有困难,要互相关
心,做事情要讲道理,处理事情一定要公平,这样不管你在什么地方都会得到更多人对你的支持。 六、上班
1、按照部门规定时间进入车间排队,由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解,再进入岗位,严禁提前进
入机位影响他人工作。
2、严禁打上班卡后去吃饭欺骗公司以及迟到早退现象,并且一定要戴厂牌上班。
3、进入机位按照交接班规定进行接班:
1)检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用
2)料斗烘料温度是否正常,射嘴是否漏胶
3)检查模具有无问题,了解产品加工要点、质量要求、包装方法等,并清点装箱尾数
4)检查机器工作场地是否干净,机器是否损坏,如机器安全门有没划伤,如有损坏一经发现将给予严惩
5)在接班不清楚的情况下,交班员工不得离开现场,接班员工有权不给其下班,直到交待清楚为止
6)接班一旦结束,接班员工在,《交接班纸》上根据实际情况填写并签名,在这之后因交接不清楚等出现的
问题由当班人负责
七、操作工生产留意事项
1、每个操作工对自己所做事情的每个环节应当注意什么,该怎么做,都应清清楚楚,不管是返工、加工、打包装
等都是一样。
2、要认真学习和掌握相关知识,努力提高自己的技能。
3、如加工一个产品一定要清楚该产品质量标准,限度、包装、加工方法及分类标准,加工完后要认真检查。
4、要注意机器、模具、产品有无问题,如料斗无料、温度不准、漏胶、顶针不退、行位不行、锁模突然有响声、
断针、产品缩水等,有问题马上停机向上司汇报,等通知可以生产后方可生产。
5、保持工作台、机器、工作场地干净,集中精神防止使用的任何工具伤到自己,严禁不拿产品等导致压模现象。
6、认真配合QC对你生产产品质量检验工作
7、做好生产中各种记录,实事求是,做到使其准确,真实可查,严禁弄虚作假,否则一经查实将给予严惩
8、严禁随便离开工作岗位东走西串(除工作需要)或做任何与工作无关的事。
9、严禁任何操作工改变电脑工艺参数、运作状态及拿任何金属在模腔内擅自处理模具故障,一经发现将严肃处理。
10、严禁因工作不认真或操作不当等,造成批量返工或其它损失,否则视情节轻重给予处罚。
11、严禁上班时间在车间吃东西。
12、在工作中不懂不明白就向上司请教,直到明白为止,严禁盲目操作加工等。 八、组长
1、要提前15分钟到车间进行产品质量了解和交接班等工作。
2、组织本组员工排队,对当天工作安排、产品质量问题以及其它要点等做简单讲解。
3、认真监督员工的交接班,并且在员工交接纸上加签,同时员工交接班产生分歧时应参与调解。
4、认真检查员工操作和加工方法是否正确,并进行培训和指导。
5、认真教导员工如何加工,加工成怎样可接受,产品怎样区分和摆放才不致于混料,防止贴错商标或多料少料现
象
6、认真巡机,检查产品质量、产量,机台场地是否干净,物料是否整齐并及时处理。
7、严格遵守公司短各项规章制度,严格要求自己,起到带头作用,严禁上班时与员工闲聊,违者重罚。
8、上模工操作:
1)够数转模时应提前考虑由什么模转什么模,模在什么位置,用什么铜嘴和吊铃,需不需要热水、热油和冷水
机,所需工具是否全部备齐。
2)由什么料转什么料,由什么颜色转什么颜色,是否要洗机,如需洗机要提前准备好洗机料,在保证能洗干净
机无影响的情况下尽量考虑用水口料洗机(严禁乱用原料洗机)。
3)洗机时胶块不要射得太大或粘在一起不易粉碎,并要分清不同的料作好标识识明。
4)洗机一定要检查是否洗干净,同时考虑是否可以用洗机料调机和啤油,如可以则应用洗机料调机啤油,保证
一加料就可以正常生产,缩短调机时间和节约原料(如需洗模则应在上模之前通知模房洗好模)。
5)打空胶时要注意安全,不可以把自己的任何部位置于射嘴前面,最好把射出速度、压力降低,确保胶不喷到
身上伤到自己。
6)严禁够数后才找工具,用料等延误生产现象,违者将受双倍处罚。
7)转模时严格执行上下模作业指导书:
A、检查机器顶棍是否符合模具;
B、吊模时要平稳吊起,吊入吊出机器要小心,不要撞到机器任何部位;
C、吊模时严禁下面站人,或长时间吊在空中;
D、吊模时前后模一定要保持平衡,前后模一定要捆绑好,当心前后模分开掉下来,打坏机器模具及伤到自己;
E、装模打螺丝时必须保证有十个牙打进机器模板,且一人操作,严禁两人同时操作,因为这样有可能用力不
当打坏螺丝;
F、装接运水时一定要检查其正确性,通不通;
G、当生产的模具因对射嘴不准漏胶时,一定要重新吊模,严禁调炮台来对嘴;
H、在接运水和热油时,要确保铜嘴与模具驳接口等处接牢固,不可以漏水或漏油;
I、调较模具行程时,一定要先了解模具结构,特别是前后模采用拉杆的模具,开模行程一定要调准,开模速
度、压力、位置搭配,可以用慢速开模检测设定;
J、调较顶针也一样要留意有锥度的顶针,无顶针限位的,一定要留意顶针长度;
K、顶针托模长度以顶出产品脱离模腔位置为宜或根据实际产品的需要调较;
L、锁模力以产品无批锋为准(模具问题除外),太大锁模力产品易拖伤;
M、每个人上模一定要调好低压保护,因低压保护未调好而压坏模具的,与操作工受同等处罚;
N、上完模一定要取下吊铃,放回工具柜,违者按丢失处理。
O、总之严格执行《上下模作业指导书》。
9、生产工艺调整:
1)首先对照工艺参数是否与实际机型、用料、模具相同;
2)同时输入工艺参数时,首啤开始稍微减压力速度生产,再逐渐调整(根据产品质量比):
3)在无工艺参数时一定要了解模具结构,胶量多少等调整。严禁盲目调整,留意特殊模具不够胶会粘模,多胶
行位进会胶;
4)OK后做好记录,严格执行《工艺操作作业指导书》。
10、操作工生产:
1)检查机器安全调较是否安全:
2)操作者操作前是否熟悉生产产品质量标准;
3)加工方法要正确,如:水口位一定要剪平或批平,其它边缘地方则不可批伤或剪伤;
4)检测外观留意缩水,混色、顶高、缺胶、料花等,对极限收货程度一不定要清楚;
5)外观要求严格的产品,如镜、光钮、光面等不喷油又装配在外面的这些产品,一定不能有手印油点等。工作
台要保持干净,不能划伤和擦伤产品;
6)生产时要每隔30分钟全面检查一次产品,认真对样板和质检包装指导书,确保所生产产品合格率达百分之
百;
7)同时留意机台射咀是否漏胶,料斗是否要加料,模具有问题,是否每小时都完成生产任务;
8)一箱完成时认真检查数量,正确填写商标纸,留意是否贴错,并把货放在规定的区域,摆放整齐;
9)每个操作工要把自己机位所生产出来的水口油迹擦干净,包括废品,分清干净水口、不干净水口和废品料(干
净水口是指可以回用生产原来产品,不干净水口是指有黑点混色等可以用来生产黑色和杂色产品,废料是指两
种不同的料混在一起),并作好标识。为了使水口料达到最高回收率,故要特别体质水口料干净,并认真处理
各个相关环节,造成浪费将给予严惩;
10)顶针不退(特殊模除外),严禁合模;
11)在生产中处理问题,上模工、组长必须注意不能损坏模具,如镜面光面、电镀光面模具处理粘模可以用胶粘,
不可以用其它东西擦花模具,并且处理粘模时一定以非金属作支撑点,严禁直接用力拉,以免用力过大撞坏前
模,其它模可用铜针或焊条烧出。如处理不了应交工程部处理,严禁盲目处理。(镜面光面模需擦模只能用棉
花和70水轻轻擦);
12)处理结束注意清干净模腔,并且有行位的检查行位是否在处理过程中移位,用慢速锁模检查;
13)在生产过程中发现不锁模一定检查模具,严禁加压力和移动高压位置强行锁模。
11、停机或转模注意以下方面:
1)够数无PO停机和转模时一定要提前关闭冷水,待啤热模方可停机转模(修模也一样);
2)够数停机或暂停不生产时,料桶里还有料(黑色除外)一定要把料落下或啤干净(包括公休);
3)如果停机长时间不生产时,一定要关掉机水,并跟据时间长短(不超过12小时),模具结构打脱模剂或防锈
油;
4)下水管时一定要小心,不准有水、油流模里面,并且不可搞的满地都是水和油,故下水管时应先下面或给水
油接口处,并且东西接住;
5)所有要下的模具一定要吹干净运水;
6)另外要留意特殊用料,如PVC、POM等对模具有较强的腐蚀作用,故生产完成一定要马上打防锈油,还有像
PVC对螺杆也一样有较强腐蚀作用,容易损坏螺杆,在炮筒内停留时间长,易氧化、烧黑,造成极难洗干净机,
所以停机超过十分钟应马上保温,不生产时应用PS、PP、PE清洗炮筒;
7)防火ABS在炮筒内停留稍长时间就会分解烧黑,甚至会燃烧,造成极难洗干净机,故停机时要及时清干净,
防止开机升温时烧黑,同种料转模一定要降温处理;
8)其它原料在生产中因生产需要温度调较较高时,也会因停留时间长短关系,影响颜色,烧黄烧黑,也要降温;
9)修模时应根据时间长短决定降温或清理炮筒;
10)认真了解和掌握各种原料温度和性能,努力提高自己调机水平。
12、料房
1)按照生产计划排期,认真混好料,在转模之前一定要把料(至少一桶或根据实际情况而定)送到机位,严禁
转好模待料开机。
2)加料时一定要检查料斗是否干净,把料袋外面擦干净并检查加的料是否与定单模具相符。
3)加料后要把料袋清离工作现场或给所需机位,严禁乱放。
4)机位水口料要及时拉回料房,并检查水口料标识是否存在,是否干净。
5)加料、拉料一定要留意,不要弄到地面到处是料。
6)每天要做好机位用料报表,对原料损耗超过规定的,要给予列明原因。
7)在交接班时也一定要保证满桶料,就是最忙的时候也不例外,防止接班时来不及加料或料花导致停机。
8)碎料时一定要分清料,并且要清理干净碎料机,特别是在换不同颜色和不同料时,更加要清理干净碎料机。
9)认真执行碎料混料作业指导书。
10)认真做好交接班工作和记录。
九、辅料组
1、按照生产计划排期,依照包装指导书,在转模生产之前,把所需的包装材料准时拉到车间,放入指定位置。
2、把生产无关,多余的包装材料拉出车间。
3、根据实际情况把所需的辅助材料领到车间。如:脱模剂、封箱胶纸、胶袋、白电油等。
4、把机位生产出来的成品、半成品及时作入仓处理。
5、认真搞好车间卫生,严格执行5S和定置管理规定。
6、严禁乱摆乱放,堆放不整齐或提供辅料不及时导致停机现象。
十、下班
1、员工交班一定要详细将所有的品质要求,包装方法,产品区分,加工位置等交待清楚。
2、下班员工交班一旦交待清楚,立即打扫卫生,清理机台,检查其接班员工操作加工方法,包装方法等是否正确。
3、下班交班员工交待不清楚,不可以离开工作现场。
4、一旦交待清楚,交班员工拿双方签名的《交接班纸》立刻离开工作现场,不可以影响接班人工作等。
5待组长主管将当天工作及注意事项作总结后方可下班。
6、任何员工下班后不可以回车间,若有事一定要经主管同意方可进入。
十一、其它各方面
1、 人人要认真保管好自己的工具,要正确使用,保证工具不要因人为原因损坏。
2、 所领工具实行登记,一旦发现缺损将照价赔偿,故意或不认帐者按情节轻重给予处罚。
3、 工具要做到谁拿去谁送回,不要用后乱放,这样会导致别人使用时找不到,耽误生产时间。下班时要认真清点
好工具是否丢失,如有则要立即汇报。
4、 两班需要交接的工具一定要做好记录,如不用时须交辅料组保管,辅料组根据生产排期,生产时把工具交给生
产部门,谁丢失谁赔偿,影响生产时将给予严惩(操作工也一样)。
5、 任何人领用工具或文具一定要登记,领用过的一定要以旧换新,需增加工具要说明原因。
6、 不准随地吐痰,乱扔果皮,见到地上有纸皮及其它捡起送入垃圾桶,养成良好的卫生习惯。
7、 文明礼貌,相互帮助,相互关心,相互支持,建立一个温暖的工厂。
8、 注意环境卫生,勿在纸箱纸皮、墙上乱写乱画,保持工厂整洁。
9、 注意消防安全设施及安全出口。
10、危险物品按规定摆放。
十二、附加
1、所写据说就是所做的,所做就一定做到,要做就做得最好。我们做任何事都要持之以恒,不要天天讲就
天天做,不讲就不做,时冷时热,这样你永远是个做事不彻底的人,给人一个不好的印象。
2、做事要全面考虑,不要做了这样忘了那样,做好这里又差了那里,一个人做到99% 不算做得很好,因为别人
只会看到1%的缺点而看不到99%的优点。
3、做任何事或工作结束时要善于检查,此件事或工作各方面对不对,做完了没有,做好了没有,没有做好,没有
完成是什么原因,要检查如何控制下次再发生。
十三、认真遵守公司各项规章制度、员工守则和部门规定。
望注塑部全体员工
共同努力,认真搞好本车间各项工作
范文四:钢壳装配注意事项
鋼殼裝配注意事項
一. 提高操作工人品質意識
a.) 使用任何工具或儀器時, 必須小心操作和使用.
b.) 裝配及檢查用的台面上必須保持整洁, 台面上放置的物料/半成品/制成品/工具, 必須小心擺放.
c.) 裝配過程及檢查過程, 雙手的姆指﹑食指及中指必須帶上手指套.
d.) 机芯/錶面/針之裝配過程必須小心操作, 以免損坏机芯或其它配件.
e.) 表殼要用泡盆擺放(一個泡盆只可裝10個套裝殼或20個單殼), 細庄殼須用膠盤擺放, 切勿將錶殼在台面上亂擺亂放, 以免碰花錶殼.
f.) 在裝配過程及檢查過程, 若發現不良品或損坏偏多時, 需要先研究是否因裝配上的問題所致, 并且採取适當的跟進措施.
g.>若有新員工裝配時, 是需要先行講解有關裝配上的要求和注意事項, 并且在實際操作過程再作出适當的指導.
二. 檢查裝配工具(裝配之前要先確認裝配工具的符合性)
a.) 如裝針夾鉗是否太銳利
b.) 裝針机的調整
c.) 清塵羊皮及抹錶布是否清洁
d.) 吹塵器口是否有污物
e.) 手啤機的上下座是否符合表殼和玻璃形狀(要求殼廠提供專用模打底蓋)
三. 裝配操作中注意事項
a.) 裝錶面時, 要先用乾淨的薄膠袋蓋住表面, 再用人手按壓面腳位置裝貼到位
b.) 殼巴管上加點防水油要適量, 以免太多溢出到殼上, 弄污錶殼.
c.) 上巴的時, 注意指套勿沾上巴的之防水油, 如有須及時更換, 以防弄污錶殼.
d.) 鋼殼表要求先經QC 檢查后, 方可壓底或鎖底蓋.
e.) 壓底蓋或鎖底蓋時, 要求在下座模上墊一層布, 以免碰花錶殼和鏡(平玻璃吸底蓋款除外) f.) 修理表起針時, 先用乾淨的膠袋保護針面, 才可以用起針器拔針, 以免弄花表針和表面 g.) 修理表開底時, 須用膠袋或靜電紙保護好錶殼, 才可以用開底刀打開底蓋, 以免弄花錶殼
四. 防水測試
試水作業中, 一定要小心操作. 最好用靜電紙包好錶殼, 再試水
五. 包裝, 保護措施一定要做到妥善.
范文五:轮胎装配注意事项
轮胎装配注意事项培训
各位师傅大家好,今天和大家一起学习轮胎装配中应注意的问题,有不足的之处请各位师傅多多指教。此次学习我将轮胎装配中常出现的问题分为三各阶段,即装配前、装配中、装配后。
一、 装配前
1、
2、 选择的轮胎必须装在与尺寸相符的轮辋上。 装配前查看轮辋是否存在缺陷,如:大面积脱漆、气门嘴处毛刺、焊缝有气孔、砂眼、脱焊等缺陷。
3、 查看轮胎是否存在缺陷。如:明显掉块、变形、鼓包、裂纹等缺陷。
存在以上缺陷的,应停止装配,并做不合格标识,隔离存放。
二、 装配中
1、 注意轮辋不要被工装划伤和割伤内胎,对装胎困难的,必要时加润滑液(肥皂水)。
2、 装胎后检查气门嘴不要装歪,按规定气压冲气,将其充满,气门嘴气针应拧紧。
三、 装配后
1、 用气压表检查气压是否达到规定要求,气量不足的要进行补气,超过规定气压的适当调整(放掉一部分气)。
2、 发货时查看是否有漏气现象,漏气的不允许发出,挑出后做不合格标识,单独存放。