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范文一：涂层性能检测方法
涂层性能检测方法
涂层检测方法，按GB/T 9793-1997中具体规定检测。 （1）锌涂层与基体结合强度：采用划格法；
（2）涂层厚度：采用非磁性涂层测厚仪，最小局部厚度应达到设计要求；
（3）有机涂料层（环氧树脂层）检测方法按现行机械工业标准JB/T 7706-1995或JB/T9188-1999 中具体规定进行检测。 （4）喷涂方法
电弧喷涂＋氧乙炔火焰金属丝材喷涂 执行标准
5.1 喷砂按GB/T11373-1989执行，达到Sa3标准； 5.2 喷锌按GB/T9793-1997执行；
锌丝φ3.0mm，应符合GB470-83中质量求，即Zn99.9%。
5.3 封闭层（漆层）按现行国家标准 JB/T 7706-1995 或JB/T9188-1999 执行
非污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则
表4 非污染内陆大气户外使用的涂层
3.2 污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则
表5 污染内陆大气户外使用的涂层
3.3 污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则
表6 非污染海洋大气户外使用的涂层
3.4污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则
表7 污染海洋大气户外使用的涂层
范文二：泡沫性能检测方法
泡沫性能的测试和评价方法进展
王莉娟，张高勇，董金凤，周晓海，洪昕林（武汉大学化学与分子科学学院胶体及界面科学实验室，湖北武汉430072
）摘要：综述了测试泡沫性能———主要是溶液的起泡能力和泡沫稳定性的方法以及评价手段；介绍了常用的起泡方式及检测手段，包括体积法、电导率法和压力法，讨论了各方法的优缺点；并叙述了评价溶液起泡能力和泡沫稳定性手段的进展；提出了选择合理的评价方法以客观完善的对泡沫性能进行评价的必要性。关键词：表面活性剂；泡沫性能；评价方法中图分类号：TQ423
文献标识码：A 文章编号：1001
泡沫是一种气体分散在液体中的分散体系，其中气体是分散相，液体是分散介质［1］。泡沫在工业、日常生活中都起着非常重要的作用。常用的洗涤剂、洗发水和洗手液等都需丰富的泡沫，泡沫的性能如产生泡沫的大小、多少及泡沫的稳定性都直接影响着消费者对这些日用产品的评价。在工业应用方面泡沫常用于泡沫浮选、泡沫分离、灭火及食品工业等。由于泡沫应用领域的不同，对其性能的要求也不同［2］。泡沫体系性能的研究涉及到许多因素，如溶液的起泡能力、泡沫的稳定性及大小分布等，但其最重要的两种性能就是溶液的起泡能力（起泡的难易程度）和泡沫的稳定性（泡沫破裂的难易性）。溶液起泡能力和泡沫的稳定性不但与溶液中溶质的性质和起泡的物理或化学条件有关，还在很大程度上受检测及评价方法的影响。目前用于表征泡沫性质的方法有许多，较常用的有检测泡沫体积变化的体积法，检测泡沫电导率变化的电导率法以及基于检测泡沫压强变化的压力法。1测试方法
1.1体积法体积法由于所需设备简单，检测方法直观易行，适用场所广泛，是目前发展得比较成熟的方法。因泡沫产生方法的不同，又可将体积法分为以下几类［3］。
（1）倾泻法仪作为室内评价表面活性剂发泡能力的仪器，在化工行业中广泛应用并在长期使用中不断改进。目前广泛使用的为改进。该法是日用品及化工产品泡沫性能检测的国家标准方法。
（2）振荡法：振荡法因操作简便被广泛应用于实
验室中溶液发泡能力的测定。常用此法来检测溶液的起泡能力。向量筒中装入表面活性剂溶液，剧烈振荡10s ，停止振荡后立即记录下产生泡沫的体积作为溶液起泡性能的量度。记下从停止振荡到泡沫衰减到原来高度的一半所需要的时间，用于表征泡沫的稳定性［6］。此法的缺点是难以保持恒定的振荡力度，每次实验之间的误差很大。
（3）搅拌法
向量杯中加入待测溶液，试验时以恒定速度搅拌60s 后停止搅拌，记录产生的泡沫体积V0用于衡量溶液的起泡能力。随时间的推移，液体不断从泡沫中析出，记录下泡沫中排出50mL 液体所需要的时间τ（s ）用于衡量泡沫的稳定性［7］。在搅拌过程中可以控制其搅拌速度不变，这种方法与倾泻法或振荡法相比具有更好的重复性。此法操作方便，重现性好，能较准确地反映出发泡剂的起泡能力和泡沫稳定性，是用于评价发泡剂性能优劣的常用方法。
（4）气流法：气流法的装置为一带刻度的、底部装有毛细管的圆柱形石英管。为确保起泡前容器壁保持干燥，需通过长颈漏斗伸向容器底部向容器中加入试液。试验时，以恒定的速度向容器内缓慢通气一段时间后，立即测量停止通气时产生泡沫体积作为溶液起泡性的量度。记录下泡沫高度衰减到原来高度的一半时所需的时间t1/2，用于表征泡沫的稳定性［8］。此外，膜起泡法［9］也是通气法中的一种，这种新方法主要是使作为分散相的气体通过膜的微孔被压入溶液中，产生的气泡被溶液中的表面活性剂稳定，并由于气体流动的剪切力使之与膜表面分离。此法的优点是泡沫的粒径分布在一个较窄的区域内，并随膜孔直径的变化而变化。
范文三：污泥性能检测方法
污泥特性分析方法汇总
一、活性污泥中SV、SVI、MLSS、MLVSS的检测方法
为了准确地得出活性污泥的松散程度和沉降性能。
SV、SVI、MLSS、MLVSS定义如下,
SV,污泥沉降比,%,
SVI,污泥容积指数,是指1克干污泥形成的湿污泥体积,mL,,单位mL/g MLSS,在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量,mg/L) MLVSS,混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度,mg/L) 器材及设备
1、1000mL量筒 4、干燥器
2、滤纸 5、电子天平
3、烘箱 6、漏斗
,1,SV的测定
1、从曝气池中取1L刚曝气完成的污泥混合液,置于1000mL清洁的量筒中。 2、取样完成后,将量筒放回实验室指定地点,用玻璃棒将量筒中的污泥混合液搅拌均匀后静置。
3、静置30min后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度值V,mL,。 0
V(mL)SV(%),，100%
1000。
,2,MLSS的测定
1、将准备好的定量滤纸在103?~105?的烘箱内烘干2h至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m。 1
2、将滤纸平铺在抽滤漏斗上,并将测定过沉降比的1L量筒内的污泥全部倒入烘干的滤纸,过滤,用水冲净量筒,并将水也倒入滤纸,。,没有抽滤瓶时,也可以取少量曝气池活性污泥,体积记为V,mL,,如200ml或300ml采用漏斗1
过滤,
3、待完全过滤后将载有污泥的滤纸放在103?~105?的烘箱中烘干2h至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m。 2
单位为mg/L。
MLSS=(m-m)/0.1 21
,3,SVI的测定
1、根据MLSS和SV的值得出SVI的值。
SV(mL/L)SVI(mL/g),
MLSS(g/L)公式:
注,,1,公式中的SV为1L曝气池污泥在1000ml量筒中静置30min后的湿污泥体积,单位为ml。
,2,MLSS单位在此处要换算成g/L。
(4)污泥中可挥发性固体,MLVSS,的测定
MLVSS,指污泥中在600摄氏度的燃烧炉中能够被燃烧、并以气体逸出的那部分固体。它通常用于表示污泥中的有机物的量,常用mg/L表示。 ,一,仪器和实验用品
1,定量滤纸
2,马弗炉
3,烘箱
4,干燥器,备有以颜色指示的干燥剂
5,分析天平,感量0.1mg
,二,实验步骤(括号内为实际操作)
1,定量滤纸在103-105?烘干,干燥期内冷却,称重,反复直至获得恒重或称重损失小于前次称重的4%,重量为m,,干燥8小时后放入干燥器冷却后称0
重为最终值或Φ12.5的滤纸直接以1g计,
2,将样品100mL用1中的滤纸过滤,放入103-105?的烘箱中烘干取出在干燥器中冷却至平衡温度称重,反复干燥制恒重或失重小于前次称重的5%或0.5mg(取较小值),重量为m, 1
MLSS=(m- m)/0.1,干燥8小时后放入干燥器冷却后称重为最终值, 10
3,将干净的坩埚放入烘箱中干燥一小时,取出放在干燥其中冷却至平衡温度,称重,重量为m, 2
4,将2中的滤纸和泥放在3中的坩埚中,然后放入冷的马弗炉中,加热到600?灼烧60分钟,在干燥器中冷却并称重,m,,从温度达到600?开始计3
时,
MLVSS=[( m+m- m)- m]/0.1。 1203
二、颗粒污泥的粒径分布分析方法,分筛法,
颗粒污泥的粒径分布采用Laguna等所述的湿筛分方法进行测定。用五个不锈刚制成的筛子(孔径分别为2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm和0.5mm)来确定污泥粒径分布。从反应器中取出污泥颗粒首先利用磷酸缓冲溶液冲洗三遍,然后放在孔径最大为2.5mm的筛子上,用磷酸缓冲溶液冲洗以使粒径小于2.0mm的颗粒与其它颗粒分开,用容器收集透过筛子的颗粒。接下来,将容器
里收集到颗粒污泥通过下一个孔径2.0mm的筛子,重复上述步骤直到最小孔径。用磷酸缓冲溶液反冲洗将留在筛网上的颗粒洗下来,测其TSS,再将这些数字相加得到污泥总量,最终确定每一部分,,0.5mm,0.5mm-1.0mm,1.0mm-1.5mm,1.5-2.0 mm,,2.5mm)所占的比例。
三、颗粒污泥的污泥形态观察方法
使用光学显微镜对好氧颗粒污泥的污泥形态及微生物相进行观测。好氧颗粒污泥的扫描电镜和透射电镜观察采用,两种电镜的型号,。好氧颗粒污泥观察扫描电镜的预处理过程为,将好氧颗粒污泥放入2.5%戊二醛固定30min,之后用磷酸缓冲溶液清洗固定好的好氧颗粒污泥三遍, 每次,再依次放入50%、70%、80%、90%、95%和100%乙醇溶液中进行脱水10min。之后用叔丁醇干燥法进行清洗三次,每次10min,然后将好氧颗粒污泥冷冻后抽真空使叔丁醇升华,用导电胶将好氧颗粒污泥样品固定在样品台上,用离子溅射仪,仪器型号,溅射,镀上一层金属膜,之后即可进行扫描电镜观察。好氧颗粒污泥进行透射电镜观察的预处理过程为将污泥捣碎,加入去离子水制成悬浮液取上清液用磷钨酸染液染色后电镜观察。
四、EPS提取
污泥 EPS 的提取,取适量污泥离心(4000r/min,5min)后弃去上清液,以超纯水补足体积,混合后离心弃去清液,污泥备用。备用污泥以超纯水补足体积,加盖密封后于 80?水浴提取 30min,取出混合均匀后离心(5000 r/min,15min),取出上清液通过 0.22μm 微孔滤膜过滤后即可完成 EPS 的提取。测定方法,对上述提取的 EPS 进行蛋白质及多糖含量的监测。
多糖采用蒽酮法测定,蛋白质采用修正的Lowry法测定。 五、沉降速率的测定
好氧颗粒污泥的沉降速率采用重力沉降法测定,随机的从反应器中 50 粒 好氧颗粒污泥,将其逐一放入液柱高度为 35cm的1000mL的量筒内,让其自由
沉降,记录时间与沉降距离,计算出每个颗粒污泥的沉降速率。 六、湿密度的测定
污泥的湿密度表示污泥的比重,采用重量法测定,即取一定体积,V,的 1反应器内泥水混合物,将其装入烘干至恒重 m的离心管中,在离心机中以 1
1500rpm 离心 10min 后,将上清液倒入量筒中测量其体积为 V,称量倒出上2清
液后的离心管,重量为 m,则污泥的湿密度可由式,6.1,计算得到, 2
污泥湿密度r(g/L)=(m-m)/V-V 2112
范文四：风机性能试验自动检测系统
毕业设计说明书
G RADUATE D ESIGN
设计题目：风机性能试验自动检测系统
学生姓名：
专业班级：
学 院：机械工程学院
指导教师：
2008年06月18日
摘 要
风机性能试验是在风机转速不变的情况下，改变风机运行工况、测量试验数据、计算风机性能参数并绘制性能曲线(流量—全压曲线、流量—功率曲线、流量—效率曲线) 的过程[1]。它对于成品的检验和新产品的开发至关重要。
本文采用虚拟仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术结合起来，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。硬件上采用压差变送器、压力变送器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动采集；利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频率，实现了风机转速的自动调节；通过风管端口安装的蝶阀装置并用步进电机控制其旋转角度实现了风机运行工况的自动控制。软件上在LabVIEW 虚拟仪器开发平台上，采用模块化设计方法，实现了采集信号的实时显示、控制信号的准确输出、试验数据的正确处理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合从而实现了性能曲线的自动绘制及试验报告的自动生成。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点，试验结果表明研制基于虚拟仪器的风机性能自动测试系统，增加了试验过程的稳定性，避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果的偏差。提高了测试精度和试验效率。可广泛应用于科研院所和风机生产厂家，具有较高的推广应用价值。
关键词：虚拟仪器；LabVIEW ；数据采集；风机性能
Abstract
Abstract
Blower performance testing is the process of changing the operating mode of blower, measuring the testing data, calculating blower performance parameter and drawing the course of the characteristic curve (flow - press, flow - power, flow - efficiency) under the invariably rotational speed of blower. It is important to inspecting the finished product and development of the new products.
Applying virtual instrumentation technology and combining sensing technology, instrument technology and technology of testing together, the author designed the hardware and software of blower performance testing automatically. In the hand of hardware ，testing data is acquired automatically according to press-difference sensor ，press sensor and torsion sensor ;blower speed is adjusted automatically according to frequency conversion of transducer and working state is auto controlled according to change the rotatory angle of butterfly valve controlled by the step motor .In software，the module design method is applied on the developing platform-LabVIEW.The acquired data are showed real-timely and controlled messages are output precisely .The testing data are managed correctly and fitted in applying least square method ,so performance curve may be showed .
The whole system has some advantages such as friendly interface, easy to operate, comprehensive functions. The research show that the system of blower performance auto-testing can promote the stability of the process of testing, avoid the error of reading , the error of calculation and the error of result causing by relative data can not be recorded at the same time，the precision and efficiency of testing is largely improved. It can apply to scientific research institutions and blower manufacturer extensively and have a higher using value.
KeyWords ：virtual instrument,labview,data acquisition,blower performance
目 录
1引言 ............................................................................................................................ 1 2 系统总体方案设计 ............................................................... 错误！未定义书签。
2.1风机工作性能参数 ........................................................ 错误！未定义书签。
2.2风机性能试验方法与装置 ............................................ 错误！未定义书签。
2.2.1风机流量的测定 .................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2压力的测量 .......................................................... 错误！未定义书签。
2.2.3转矩的测量 .......................................................... 错误！未定义书签。
2.3虚拟仪器技术及其应用 ................................................ 错误！未定义书签。
2.4基于虚拟仪器的风机性能试验方法 ............................ 错误！未定义书签。
2.4.1方案的比较与选择 .............................................. 错误！未定义书签。
2.4.2总体方案 .............................................................. 错误！未定义书签。
3 系统硬件设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.1风机工况调节装置设计 ................................................ 错误！未定义书签。
3.1.1结构设计 .............................................................. 错误！未定义书签。
3.1.2步进电机的控制 .................................................. 错误！未定义书签。
3.2风机转速调节装置的设计 ............................................ 错误！未定义书签。
3.2.1装置的总体设计 .................................................. 错误！未定义书签。
3.2.2变频调速器的控制 .............................................. 错误！未定义书签。
3.2.3变频电机的选用 .................................................. 错误！未定义书签。
3.3实验数据的检测 ............................................................ 错误！未定义书签。
3.3.1压差测量 .............................................................. 错误！未定义书签。
3.3.1.1基本原理 ................................................... 错误！未定义书签。
3.3.1.2节流装置 ................................................... 错误！未定义书签。
3.3.1.3差压变送器的选型 ................................... 错误！未定义书签。
3.3.2静压的测量 .......................................................... 错误！未定义书签。
3.3.3扭矩的测量 .......................................................... 错误！未定义书签。
3.4数据采集板 .................................................................... 错误！未定义书签。
4 系统软件设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
4.1软件平台 ........................................................................ 错误！未定义书签。
4.2检测信号的计算机处理 ................................................ 错误！未定义书签。
4.2.1信号检测 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.2.2信号处理 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.3软件结构及功能设计 .................................................... 错误！未定义书签。
4.3.1软件结构 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.3.2软件功能 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.4软件使用说明 ................................................................ 错误！未定义书签。 5 系统可靠性设计 ................................................................... 错误！未定义书签。
5.1系统抗干扰分析 ............................................................ 错误！未定义书签。
5.2硬件抗干扰 .................................................................... 错误！未定义书签。
5.3软件抗干扰 .................................................................... 错误！未定义书签。 结 论 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 致 谢 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 附录A ......................................................................................... 错误！未定义书签。 附录B . ......................................................................................... 错误！未定义书签。
全套设计联小企鹅：229780692
1引言
风机在国民经济各部门中运用十分广泛，利用风机产生的气流做介质进行工作，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作。所以，在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化[2]。为使风机能经常在高效区运行，需参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点。由于风机理论至今仍欠完善，所以风机性能参数的获取主要依赖于性能试验。风机性能试验是在风机转速不变的情况下，改变风机的流量，检测风机各性能参数，并绘制性能曲线的过程[3]。
目前国内生产风机的厂家据不完全统计可达到上千家，但生产的工艺水平差别甚远，造成市场上的产品质量差别很大。有的产品性能（如风量、风压）甚至只达到铭牌值的50%左右。设计者按铭牌值选了这种风机，实际运行时的各项性能却达
不到设计值，影响通风效果，给用户造成巨大的生命和经济损失，因此风机性能试验对于成品的检验是非常重要的。但长期以来，我国的风机测试手段比较落后，主要以手动操作试验过程、手工测量试验数据、手工绘制曲线为主，存在测量手段落后，测量精度不高和劳动强度大等缺点[3]，因此厂家和用户迫切需要一套高效、准确的检测系统。
随着电子技术和计算机技术的发展，我国工业自动化程度越来越高，使得风机参数的自动采集成为可能，人们也将从繁重的劳动中得以解脱。近年来，我国少数单位在通风机测试技术方面有了新的研究或使用了微型计算机，但他们有的技术不成熟，只能完成某一单一的测试任务，有的测试系统庞大而复杂，不能作为通用系统得以推广。在实现风机性能检测自动化的道路上，人们还需迈出重要的一步。
计算机自上个世纪问世以来以惊人的速度不断向前发展，同时也带动了其它行业地迅猛发展，其中自动化技术地发展最为引人注目，这使得计算机技术成为现代科学技术的代表。基于计算机技术的虚拟仪器以不可逆转的力量推动着测控技术的革命。虚拟仪器系统的概念不仅推进了以仪器为基础的测控系统的改造，同时也影响了以数据采集为主的测试系统构造方法的进化，过去独立分散、互不相干的许多领域，在虚拟仪器系统的概念下，正在逐渐靠拢、相互影响，并形成新的技术方法和技术规范。虚拟仪器技术能充分利用计算机独具的运算、存储、回放、调用、显示及文件管理等智能化功能，同时把传统仪器的专业化功能和面板控件软件化，使之与计算机融为一体，构成一台从外观到功能都完全与传统硬件仪器相同，同时又充分享用计算机智能资源的全新仪器系统。应用虚拟仪器技术，可以用较少的资金、较少的系统开发和维护费用，用比过去更少的时间开发出功能更强、质量更可靠的产品和系统[4]。
为提高风机性能试验测试系统的性能，并考虑到风机生产厂家及科研院所的实际需求，本课题采用在现有风机性能试验台的基础上利用计算机技术、电子技术、虚拟仪器技术，设计一种具有如下特点的计算机辅助风机性能自动测试与分析系统。
1. 自动采集风机性能实试验数据；
2. 支持非采集参数键盘出入功能，实现非采集参数的输入；
3. 自动调整运行工况；
4. 自动控制风机转速；
5. 自动进行数据处理，并实现数据的存储及历史查询等功能；
6. 自动绘制风机性能曲线，打印试验报告；
7. 人机界面友好，操作方便，便于使用。
论文主要以虚拟仪器为设计目标，使传统的检测技术在自动化的平台上得到很好的结合，实现风机性能的自动检测。本文采用NI 公司主推的虚拟仪器开发平台LabVIEW 作为检测系统的编程软件，其功能强大的图形化编程语言必将使测试系统得以完美的表现。
图B 17无因此性能曲线程序
图B 18历史查询程序
范文五：回旋风机噪音的检测方法
(SHOWELL枭龙重工特别提醒）
大家知道回旋风机的噪音如何检测吗？下面小编来为大家介绍一下：
1、回旋风机房外检测：距离风机房2-6米检测，回转风机噪音测试值会降到标准值。另外，风机房的大小，回旋风机房周围的环境对噪音的测试值也有影响。
2、空旷地检测：被检测风机周围20米以内无明显能产生回音的建筑或其他阻挡物件，回旋风机安装减振部件，无负载运行检测（检测前预先从进风口倒入30ml润滑油，运行时间不能超过5分钟），距离风机1-10米检测，风机噪音测试值会降到标准值，环境对噪音的测试值也有影响。
3、感官检测：回旋风机无异样噪音，无机体碰撞噪音，在不超压的情况下，无异常振动，进气口噪音，电机运行噪音，地面微震动都是正常声音。
我们是专业生产回旋风机厂家，更多相关信息，欢迎您来电咨询，我们会为您提供专业的解答。
