偷偷放个屁
范文一：设备管理改进计划
海南海航饮品有限公司工程部 HNA-ENG-SBGLGJJH-2011
设备管理改进计划
随着公司的逐步发展壮大和科技进步，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备的跑冒滴漏，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。
一、设备管理问题分析
1、设备使用不规范
1)重要设备安全操作规程不完善。
2)设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。
3)新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。 4)对特种设备的规范使用重视程度不够。
2、设备的维护保养不到位。
1)设备维护保养规程不完善。
2)设备维护保养不及时、不到位。
3、设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。
1)设备检查有效性差，没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。
2)设备维修技术、维修质量不高。
3)设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。
二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路
1、设备管理方针
预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步
2、设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。
3、设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。
4、技术指标
1)设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%
设备完好率?98.5%，每月统计一次。
2)设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%
设备维修率?20%，每月统计一次。
3)无重大、特大设备事故
每月统计一次
4)设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
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海南海航饮品有限公司工程部 HNA-ENG-SBGLGJJH-2011
设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。
5、工作思路
建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。
三、设备管理改进计划内容
设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2009年11月~2009年12月完成;二是改进设备的维护保养，2010年1月~2010年3月完成，三是改进设备的检维修，2010年4月~2010年6月进行。技术指标方面自2009年12月份开始统计，2009年12月~2010年6月应呈明显进步趋势。
1、设备的规范使用
1) 2009年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。
2) 2009年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
3)2009年12月30日前各车间部门完善设备台帐，同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐，对特种设备进行升级管理。
5)由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。
2、设备的维护保养
1)以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，**好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2009年1月30前明确包机人员。(实际上有的车间已经实施包机制)
2)2009年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
3)2009年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。
4)设备操作保养的八字方针是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。 一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。
二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。 5)根据公司统一安排会同EHS部开展设备现场“5S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，时间待定。
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3、设备的检查维修
强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态
1)建立起又设备室、生产车间、机电仪等各专业共同参与的有效地设备检查网。 a 日常检查
实行“操检合一法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备(包括各类仪器仪表)检查范围(日常工作范围)，结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻)，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。
b 专业检查
由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷(问题)进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷(隐患)，及时向上级反馈信息。
C 管理检查
工段长、车间设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理，并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。
2)设备维修
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”
a 预防维修
针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。
适用于关键、重要设备。
b 事后维修
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。 对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。
3)2010年5月30日前完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术，提高设备维修质量。
4)2009年12月~2009年1月各车间部门编制本车间部门的年度设备大修计划，尤其**键设备的大修计划，2009年1月30日前有设备室进行汇总并确定初步的检修时间，检修时间结合公司生产计划进行。
搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力～
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范文二：设备管理改进计划
设备管理改进计划
:设备管理 改进 计划 设备管理存在的问题 设备管理检讨 设备管理改进建议
篇一:设备管理改进计划
设备管理改进计划
随着公司的逐步发展壮大和科技进步，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备的跑冒滴漏，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。
一、设备管理问题分析
1、设备使用不规范
1)重要设备安全操作规程不完善。
2)设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。
3)新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。
4)对特种设备的规范使用重视程度不够。
2、设备的维护保养不到位。
1)设备维护保养规程不完善。
2)设备维护保养不及时、不到位。
3、设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。
1)设备检查有效性差，没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。
2)设备维修技术、维修质量不高。
3)设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。
二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路
1、设备管理方针
预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步
2、设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。
3、设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服
务。
4、技术指标
1)设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%
设备完好率?98.5%，每月统计一次。
2)设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%
设备维修率?20%，每月统计一次。
3)无重大、特大设备事故
每月统计一次
4)设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。
5、工作思路
建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。
三、设备管理改进计划内容
设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2009年11月~2009年12月完成;二是改进设备的维护保养，2010年1月~2010年3月完成，三是改进设备的检维修，2010年4月~2010年6月进行。技术指标方面自2009年12月份开始统计，2009年12月~2010年6月应呈明显进步趋势。
1、设备的规范使用
1) 2009年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。
2) 2009年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
3)2009年12月30日前各车间部门完善设备台帐，同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐，对特种设备进行升级管理。
5)由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。
2、设备的维护保养
1)以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，**好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2009年1月30前明确包机人员。(实际上有的车间已经实施包机
制)
2)2009年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
3)2009年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。
4)设备操作保养的八字方针是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。 一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。
二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。
5)根据公司统一安排会同EHS部开展设备现场“5S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，时间待定。
3、设备的检查维修
强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态
1)建立起又设备室、生产车间、机电仪等各专业共同参与的有效地设备检查网。
a 日常检查
实行“操检合一法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备(包括各类仪器仪表)检查范围(日常工作范围)，结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻)，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。
b 专业检查
由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷(问题)进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷(隐患)，及时向上级反馈信息。
C 管理检查
工段长、车间设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理，并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。
2)设备维修
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:
通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”
a 预防维修
针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。
适用于关键、重要设备。
b 事后维修
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。
对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。
3)2010年5月30日前完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术，提高设备维修质量。
4)2009年12月~2009年1月各车间部门编制本车间部门的年度设备大修计划，尤其**键设备的大修计划，2009年1月30日前有设备室进行汇总并确定初步的检修时间，检修时间结合公司生产计划进行。
搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力～
篇二:浅谈设备管理中存在的问题及改进措施
浅谈设备管理中存在的问题及改进措施
摘 要:伴随着科技发展，新技术、新成果应用于设备，企业间
竞争加剧，设备在企业生产中的重要性日益突出。但目前很多企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚。本文对当前企业设备维修管理中存在的常见问题进行探讨，并分析相应的改进措施。
关键词:设备管理 问题 措施
随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨
解决问题的办法。
一、设备管理存在问题
1.管理机制的不健全
目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.组织机构的不灵活
2.1当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。
2.2企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。
2.3企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺
暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。
篇三:设备管理计划
设备管理计划
根据设备现有的情况和对设备的依赖程度也越来越大。设备良好率和技术状况是全面完成生产任务的保证，也是员工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备安全事故的发生，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司车间在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用
一、设备管理问题分析
1、设备使用不规范设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法，应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。
2、 设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善，维护保养不及时、不到位，没有及时发现问题，把事故消消
灭在萌芽状态。
3、 设备维修质量不高，对设备的预防修理少。现在的设备维修都以事后维修为主，预防修理少。从小问题拖到大问题，大问题拖到设备完全不能生产再维修，造成不必要的配件损坏，从而延长了维修时间，同时也增加维修难度。
4、 设备使用人员和维修人员积极性差，从不负起责任。”拖”字在车间已根深带固，什么事都拖，且出现问题从不负责，这都是别人的错，别人的问题，但从不在自己身上考虑问题。
5、 设备安装位置不合理。车间、船上电线，气管混乱，不放便使用。 二、设备管理设想
针对现在车间设备管理的实际情况工作指标要求。设备管理有如下设想。预防为主，安全文明，高效低耗
2、设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。
3、设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。
4、技术指标
1)设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%
设备完好率?95%，每月统计一次，从2013年10开始。
2)设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%
设备维修率?20%，每月统计一次，从2013年10开始。
3)无重大、特大设备事故
每月统计一次，从2013年10开始。
4)设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。
5、工作思路
主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。
三、设备管理改进计划内容
设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2013年10月~2013年12月完成;二是改进设备的维护保养，2014年1月~2014年3月完成，三是改进设备的检维修，2014年4月~2014年6月进行。技术改进方面自2013年10月份开始统计问题点，2013年12月~2014年6月应呈明显进步趋势。
1、设备的规范使用
1) 2013年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要由各车
间组织班组长配合设备部进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。
2) 2013年12月30日前各车间部门做到正确使用，精心维护保养好设施及设备，对所使用的设施及设备，做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
2、设备的维护保养
1)以车间部门为单位对主要设备实行包机制，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，各车间部门根据实际情况进行。2014年1月30前明确包机人员。
2)2014年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
3)2014年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。
4)设备操作保养是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障并认真记录。
一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作
人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。
二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。
3、设备的检查维修
强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态
1)
日常检查:
实行“操检合一法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备(包括各类仪器仪表)检查范围(日常工作范围)，结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻)，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。
专业检查:
由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，
对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷(问题)进行及时消
缺，对一时难以解决的缺陷(隐患)，及时向上级反馈信息。
管理检查:
车间设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理，并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。
2)设备维修:
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”
预防维修:
针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。
适用于关键、重要设备。
事后维修:
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。
对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。
3)2014年5月30日前完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训，提高设备维修技术，提高设备维修质量。
搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力
罗登峰 2013.10.8
范文三：设备管理改进计划
随着公司的逐步发展壮大和科技进步，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备的跑冒滴漏，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。9 p; Z7 ^+ `8 E5 }: y9 O1 Z
一、/ x& `4 ?8 O. p& r; L0 M??d/ @6 ^1 g4 {
设备管理问题分析
1、3 H3 T3 [+ J2 u4 o8 b
设备使用不规范' X' ~! O# m* [- |8 @8 J
1）重要设备安全操作规程不完善。5 F! ~" a! j1 `- ^
2）设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。, ?, Y) {% E+ z* F5 m4 ^' X
3）新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。
4）对特种设备的规范使用重视程度不够。9 {7 ]$ o/ t??W9 k
2、6 X) ?" E8 A3 `- d+ t' v5 N7 I$ v
设备的维护保养不到位。+ X1 r9 O! f- E, G8 Q
1）设备维护保养规程不完善。
2）设备维护保养不及时、不到位。9 J# v' A6 \" y+ U9 V3 ~& o??d1 w
3、
设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。/ e0 k2 A# d/ h, Q2 `
1）设备检查有效性差，没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。& f6 n3 `9 A4 r. ]; R% y( @; \/ y
2）设备维修技术、维修质量不高。, e& g$ l" _4 k* Q/ Y6 c$ a
3）设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。1 G3 e* R0 D4 Q* a??l9 [% T
二、
设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路( j??^) W??k1 w7 w4 D6 }7 Q; M6 o
1、1 ?; C, B. \" G3 [& a??h0 A! W4 A; ^
设备管理方针
预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步
2、
设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。
3、6 V0 b) z( ?; w) `' X, R
设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。
4、4 i# I, n6 G% [
技术指标
1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%& D! @& _# A4 K/ R. A! m
设备完好率≥98.5%，每月统计一次。
2）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%% V* o8 g0 I* q( z8 u
设备维修率≤20%，每月统计一次。7 H) a1 z0 K3 P
3）无重大、特大设备事故??|6 m/ M/ I; G; p??|
每月统计一次8 o/ h' m9 O& Q& G??_
4）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。??]: h0 x' q- K3 S. ^( G, ^9 ~
5、' }2 @/ H; q4 O# b/ Y' v
工作思路
建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。( i, l; o- W1 e$ w& T( ~6 m4 ^; q, I
三、
设备管理改进计划内容8 F& z/ N* a$ Y& n/ [; a
设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2009年11月~2009年12月完成；二是改进设备的维护保养，2010年1月~2010年3月完成，三是改进设备的检维修，2010年4月~2010年6月进行。技术指标方面自2009年12月份开始统计，2009年12月~2010年6月应呈明显进步趋势。
1、
设备的规范使用4 \7 ~4 @7 L$ Z, m" S
1）?2009年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。: L# o! ~! I# N0 h: f8 P
2）?2009年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。% W9 }2 ]" |) D5 ]! V' {
3）2009年12月30日前各车间部门完善设备台帐，同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐，对特种设备进行升级管理。
5）由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。0 Q* s4 N! i. I1 q( U) N???
2、设备的维护保养
1）以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，**好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2009年1月30前明确包机人员。（实际上有的车间已经实施包机制）' d8 d# h??n, ~& m0 Q
2）2009年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
3）2009年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。
4）设备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。??s' G4 X+ W7 [! b4 B
一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。
二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。
5）根据公司统一安排会同EHS部开展设备现场“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），时间待定。
3、设备的检查维修
强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态3 Z- d4 L, `# E% \5 A
1）建立起又设备室、生产车间、机电仪等各专业共同参与的有效地设备检查网。: L3 M5 w& i" \7 Q, W+ E
a?日常检查, k??}7 ]* R0 a! ]; z# B6 w
+ w+ k) |$ G; x& F; ^3 p' t
实行“操检合一法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备（包括各类仪器仪表）检查范围（日常工作范围），结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官（一看、耳听、三摸、四闻），对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。5 B5 T/ r3 O2 d- a' Z
b?专业检查% X??H??l9 b5 G( ~
由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷（问题）进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷（隐患），及时向上级反馈信息。??z$ ]# U7 L' ]. q??Y
C?管理检查
工段长、车间设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理，并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。! I1 u% v$ C: O3 O??[& c/ m
2）设备维修5 T4 h1 s6 P. u9 o% }
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是：通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”
a?预防维修
针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。
适用于关键、重要设备。
b?事后维修
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。( U$ {3 N- O. E9 K. h$ @! @. u
对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。7 h4 K" O& Y& P; [. q8 B
3）2010年5月30日前完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术，提高设备维修质量。
4）2009年12月~2009年1月各车间部门编制本车间部门的年度设备大修计划，尤其**键设备的大修计划，2009年1月30日前有设备室进行汇总并确定初步的检修时间，检修时间结合公司生产计划进行。
7 }) n# G/ @% l3 F( J4 q
搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力！
范文四：企业设备管理改进几点建议
科技曩向导 ◇企业与管理◇ 企业设备管理改进几点建议
李忠杰
(中国石化股份有限公司华东分公司物资装备处江苏南京210019)
【摘要】设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平扣市场竞争能力的重要标志之一。企业设备管理是企业内部管理 的重点,是企业安全生产的保证,是企业提高效益的基础,因此本文提出了企业设备管理改进几点建议。
【关键词】企业设备管理;规划采购;进口设备管理;维修管理
0.引言
改革开放多年来.我国国民经济得到持续稳定的发展.特 别是二十世纪九十年代以后.中央又相继出台了“西部大开 发”、“振兴东托老工业基地”、“西气东送”.构建包括青藏铁 路、京沪高速铁路在内的全国铁路运输网以及全国公路运输 网建设等政策。给建筑业带来了大发展的机遇。跨入二十一世 纪以后,施T企业更面临新挑战和新课题.施工机械化水平进 一步提高.专业化、大型化机械设备比重和进口设备比重进一 步增人。加上施工项目一般都是工期紧、质量要求高、任务重 等特点.市场竞争更趋激烈.给企业设备管理提出新的挑战和 新的压力旧。设备管理必须突破传统,形成市场化运作,才能 完成历史赋予的使命。本文主要提出了完善企业设备管理的 几点建议.
1.加强设备装备规划与采购管理
1.1加强设备装备规划管理
企业装备水平是构成企业核心竞争力的主要内容。施工 设备是支持企业机械化施工水平的基础。企业装备规划是合 理配置施工设备的依据.对企业资产、施工生产成本和效益、 企业长期发展具有重要的影响。企业装备规划是企业发展计 划的重要组成部分.
企业技术进步和资质管理对企业装备水平也提出了更高 的要求。国家推行的企业绩效评份评议指标参考标准中“技术 装备更新水平”主要考察企业的技术装备情况、设备利用情 况,分为A、B、C、D、E五个等级,考核内容主要有:设备先进 水平、设备利用率及技术投入水平3个方面。编制装备规划应 充分考虑设备社会化配置.以提高专业配套的机械化施工能 力和技术水平、提高企业整体市场竞争能力为目的.满足企业 施工资质标准要求为目标。逐步形成专用设备和通用设备的 合理比例、设备合理梯次分布和可持续发展的装备体系。 1.2加强设备采购管理
加强设备采购管理.必须强化设备招投标采购制度.充分 发挥集团设备采购优势。推行设备招标采购。领导重视是关 键。掌握设备招标的范围,确定哪些必须招标采购.什么情况 可以比质比价采购,基本操作程序及本级权限有哪些.只有做 到这一点.决策时才不会违背有关规定,不至于盲目决策。从
166 严要求业务部门及人员提高业务素质.并选配得力人员主抓 招标采购。保持各级设备人员相对稳定。并实行持证上岗,项 目经理的直系亲属不得担任本单位设备物资主管和从事采购 工作。(2)搞好规范运作,努力降低采购成本。凡具备设备招标 采购条件的备基层公司(项目部),必须实行招标采购。(3)保证 招标采购的真实性;(4)设备招标采购工作要实事求是。不能 弄虚作假。为确保招标采购统计T作真实可靠。集团公司业务 部门应在公司范围内实行统计责任制.谁统计谁负责.每个统 计人员要对其提供的数字负责。(5)同等条件下关系单位优先 的原则等等。
2.加强进口设备的管理
随着我国不断引进国外先进的施上技术与施上i二艺。 进口设备不断增加。在一些关键控制工程的施工中。进口设备 的使用已经占相当大比例.做好进口设备管理对于维护好、使 用好进口设备.促进科技进步和企业的发展.使先进设备发挥 最大的效能,都具有重要的意义四。
2.1高度重视进口设备的前期管理
进口设备的前期管理包括调研、选型、安装、调试与人员 的培训工作.加强这方面的上作将为以后的设备使用与维护 奠定基础.特别是技术人员的培训是这些设备能否发挥其最 佳效能的关键。
2.2做好原始资料的翻译与设备的档案管理工作
原始资料对于进口设备的管理、维护及人员的培训有着 非常重要的作用.每台进口设备的随机资料都要移交到设备 资料管理处,并组织人员翻译。在认真筛选后归档,然后分门 别类装订成册。
2.3建立新的进口设备维修制度
我国传统的维修体系是采用集中维修体系.由设备部门 负责设备维护。这种体系易发生互相推诿现象,不能及时处理 出现的问题,影响维修效率。建立机(包括润滑)、电、仪、操作人 员四位一体的新的维修体系易于解决这一问题。
2.4加强进口设备现场管理
保证进口设备安全、稳定、有效运行。必须做好进口设备 的现场管理;大力推行5S管理:领导重视是实现有效管理的 关键。
2.5强化进口设备备品配件管理与国产化工作
◇企业与管理◇ 科技目向导
备品配件的供应是保证进口设备正常运行的重要环节. 但这些备品配件往往国内不易购到.很多还须进口.而进口备 品配件存在着很多问题,如价格昂贵、供货周期长等,这也是 很多进口设备长期停机的原因。所以做好备品配件的管理与 国产化.对于降低成本、保证进口设备正常生产等都有很重要 的意义。主要包括:根据经济合理、集中管理原则加强备品配 件的计划管理;根据实际情况。寻求多种备品配件国产化途 径。
3.加强设备的资产经营管理与维修管理
随着企业改制工作的进一步深化.企业的机械化施工程 度不断提高,机械设备投入越来越人、机械使用费在工程造价 中逐年增加.如何使设备资源得到合理配置.充分发挥其效 力。加强设备资产经营管理,把设备作为一种有形资产,按照 市场经济的价值规律、供求规律及利益驱动规律去进行设备 资产经营.提高设备经营的经济效益.是企业十分关心和认真 探索的问题。
其中.设备维修费用的控制与考核是一个重点问题。施工 设备是企业的主要生产工具.也是固定资产的重要组成部分。 在现代市场经济条件下.企业的设备管理应以经济效益为中 心,因此如何做好设备经济管理T作.特别是如何合理地控制 与管理设备维修费用已成为许多企业关注的问题。
降低设备维修费用的途径很多.应因地制宜。建议从如下 几个方面着手:(1)加强设备的维护保养,杜绝以修代保、缺项 维护等不良现象,树立维护重视修理的观念:(2)适时检修,争 取修理的最佳时机;(3)加强检修管理,做到保安全、保工期、保 质量、保费用;(4)加强培训工作,不断提高工人的设备维护技 能,不断采用新技术提高设备维修水平;(5)大力推行改造性设 备维修;(6)做好备件修旧利废工作,充分利用资源;(7)适度地 控制委外检修。衡量委外与否的标准在于其质量和经济性;(8) 做好备品配件、检修用材料的采购管理。质量、价格是备件等 采购管理的主题.合理的性能价格比是采购追求的目标。片面 追求高质量将以高昂的价格为代价.教条地追求低价格将会 带来低劣的质量,而两者都是应该摒弃的。合理确定维修费用 的控制指标.应结合本单位的设备状况、工艺流程、历史数据、 生产负荷等因素综合考虑、科学预测.在执行中进行跟踪、评 估、不断完善。考核指标的下达应与设备检修计划相结合,考 核周期也应结合设备检修实际来制定。
4.结语
企业的设备管理是一项系统上程.如何作好从规划、设计 起到制造、采购、使用、维护、修理、改造、报废的全过程的管 理。提高社会效益和经济效益。是设备管理的中心任务。加强 企业设备管理.关键是要加强领导。解放思想。按照“三个代 表”与时俱进的要求.以人为本.充分调动企业设备管理人员 积极性.实现体制和制度创新.推进管理创新.同时搞好设备 装备规划与采购管理,进口设备管理,资产经营管理,租赁管 理,使用、维护、维修管理全面提高设备管理综合水平,以适应 时代发展的需要,增强企业竞争力,提高企业经济效益。k
【参考文献】
[1]王卫兵.浅谈加强对企业设备管理的几点建议【J】.魅力中国,2009, (25).
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[3]邢立英,刘旭,王昕.加强进口设备管理,创新设备维修模式明.天 津市政工程,2007,(19).
(上接第157页)叶期用高效杀菌剂扑海因可湿性粉剂15009兑水750-900妇喷雾,lO天左右一次,连续4次。
3.7适时收获
3月底至4月中下旬收获.收获时应注意放水灌田使大 田湿润易收.防止蒜头的损害.放置于大田2—3天曝晒,等大 部分鲜蒜晒干后拿回家中储存.晾干后加工出售或选种留种。 4.品种退化及预防
小香蒜种植中。往往会出现植株矮小、蒜头变小、小瓣蒜 和独蒜增多。产量逐年降低.这种现象就是种性退化,原因是 由于长期进行无性繁殖加在不良的栽培条件所导.为防止种 性退化、提高种性可采用建立小香蒜种子田、异地换种等措施 预防。e
【参考文献】
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167
企业设备管理改进几点建议
作者:李忠杰
作者单位:中国石化股份有限公司华东分公司物资装备处,江苏,南京,210019
刊名:
科技致富向导
英文刊名:KEJI ZHIFU XIANGDAO
年,卷(期):2010(6)
被引用次数:2次
参考文献(3条)
1. 王卫兵 浅谈加强对企业设备管理的几点建议 [期刊论文]-魅力中国 2009(25)
2. 汪学峰 谈石化企业设备管理模式创新 [期刊论文]-设备管理与维修 2009(10)
3. 邢立英;刘旭;王昕 加强进口设备管理,创新设备维修模式 2007(19)
本文读者也读过(10条)
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2. 李丽清 . 崔忠伟 企业设备管理市场化决策研究 [期刊论文]-商场现代化 2008(33)
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6. 李国红 . 黄云敏 . LI Guo-hong. HUANG Yun-min加强设备管理,确保机械安全运行 [期刊论文]-广西大学学报(自 然科学版) 2008,33(z1)
7. 余建平 . YU Jian-ping浅谈设备管理的发展 [期刊论文]-化工设备与管道 2009,46(3)
8. 赵艳萍 企业设备管理模式构建的研究 [期刊论文]-中国软科学 2002(2)
9. 谢齐 . XIE Qi项目施工中的设备管理 [期刊论文]-筑路机械与施工机械化 2010,27(3)
10. 刘希宋 . 王辉坡 设备管理组织方式的决策树优化实证研究 [期刊论文]-科技进步与对策 2006,23(9)
引证文献(2条)
1. 李溟昊 浅谈教学用数控机床的设备管理 [期刊论文]-科技信息 2011(29)
2. 符强 对进口施工机械设备综合管理的几点思考 [期刊论文]-中外企业家 2010(6)
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_kjzfxd-kxyzb201006102.aspx
范文五：五龙集团设备管理改进措施(论文)
2014年第 3期下旬刊 (总第 547期)
时 代 金 融
Times Finance
NO.3, 2014 (CumulativetyNO.547)
五龙集团设备管理改进措施
王竞悦
(德州学院经济管理学院, 山东 德州 253023)
【 摘要】 随着经济的发展, 近年来我国的企业得到了巨大的发展。 企业设备管理对提高企业产品质量和提升企业市场竞争力有着重要的 作用。 但是从我国企业设备管理的现状来说, 企业设备管理当中还存在一定的问题, 这些问题的存在影响了我国企业的发展, 所以必须对企 业设备管理进行相应的改进以提升设备管理水平。笔者将结合五龙集团的设备管理现状, 对企业设备管理改进措施进行相关的研究, 根据 研究提出自己的意见和建议。
【 关键词】 五龙集团 设备管理 改进措施
一、 设备管理中存在的主要问题
(一) 缺乏规范的设备管理制度
在设备管理当中最突出的问题是缺乏规范的设备管理制度。 这 种设备管理中存在的制度漏洞主要表现在以下几方面:一是在企业 的设备管理中还是采用传统的的企业设备管理方法, 多数企业设备 管理人员按照传统的经验对设备进行管理, 并没有在企业设备管理 中采用先进、 科学的现代化的系统性设备管理制度, 所以在企业设 备管理中往往出现一些问题。 二是维修保养方面存在问题。 在调查 研究中, 许多的设备的保养和维修大多数都是根据相关的说明书和 维修人员的经验进行。 在维修前和保养之前没有进行相关设备的具 体研究和分析, 从而造成设备维修和保养中存在严重的问题。三是 在企业设备管理当中缺乏完善的设备管理监督体系。 这种监督体系 的不健全使得许多的设备管理中的问题没有得到及时的改正。 (二) 对设备管理重要性认识不足
在企业中有些设备管理人员没有认识到设备管理对企业的重 要性, 所以相关的人员在设备管理当中存在懈怠心理。机械设备的 故障往往是由于一些设备管理人员在设备管理的过程中的麻痹大 意造成的。同时在企业的设备管理当中, 一些企业的领导人员对企 业设备管理不重视使得许多的设备管理人员专业技能不高, 在设备 管理当中对设备运行中存在的问题不能进行恰当的处理造成机械 设备的损坏, 严重影响企业的正常生产。
(三) 机械设备维修滞后, 维修浪费严重
在企业当中, 企业设备都是在机械出现故障时才进行机械的维 修, 这种故障后的维修严重影响了企业的生产效率。在现在的企业 当中往往没有建立完善的设备定期、 定点的检查维修制度, 致使许 多的故障不能及时的得到维修。同时在机械设备的维修当中, 一些 设备的维修人员在进行设备维修时对一些具有很大修复价值的部 件没有进行良好的再利用, 严重影响了设备的部件的使用价值。一 些维修人员对相关的机械部件的性能不了解, 使得机械更换的部件 不能与机械的使用要求相适应造成机械零件使用价值的浪费。 这些 现象都造成了人力资源和机械零件的大量浪费。
二、 设备管理改进的具体措施
针对五龙集团企业中存在的设备管理的问题, 设备管理改进可 以从以下几方面进行。
(一) 在企业中建立完善的设备管理制度
为了企业的快速发展, 作为企业的领导者要高度重视企业设备 管理, 把设备管理放在与企业产量效益同样重要的位置。相关的企 业设备管理单位要通过实地的调查研究建立完善的企业设备管理 制度。 在企业设备管理当中建立与企业发展相适应的设备管理模式 和设备管理监督模式, 要落实设备管理责任制, 使企业设备管理的 各个部分相协调。同时作为现代化的企业, 企业设备管理制度要有 连续性和完整性。 只有建立完善的、 连续性的、 适应企业发展水平的 企业设备管理制度才能保证企业的设备管理有据可依, 才能保证企 业设备管理水平得到提高。
(二) 做好设备的保养和维修工作
在设备的工作过程中对设备进行良好的保养和维修能大大降 低设备的故障发生率, 提高设备的生产效率。在设备的生产过程中 设备维修的技术人员要根据设备的具体情况对设备进行研究和分 析, 通过研究和分析制定重要设备的保养和维修方法。相关的设备 管理人员要定期对设备进行相应的检查, 对检查中发现的问题进行 相关的维修, 使设备的故障降低到最小。同时企业设备的使用寿命 在很大程度上与设备的保养水平有关, 所以设备的管理人员要做好 设备的保养工作。 对一些大型的设备要定期的进行对润滑油进行更 换, 确保系统的良好润滑; 对一些产热较多的部件要做好降温保养 维护。对一些容易损坏的部件要做好设备的更新改造, 设备管理人 员要有计划、 有重点的对这些容易损坏的部件进行技术改造和设备 更新, 通过相关的系统升级提高系统的整体性能。
(三) 加强企业设备管理的技术水平
现在的许多的企业的设备管理都是采用传统的企业设备管理 模式, 这种传统的企业设备管理模式的技术含量相对较低、 信息化 水平较低、 设备管理的效率和质量较低, 不能适应现代社会发展的 需要。所以作为现代化的企业要提升企业设备管理的水平, 建立信 息化的企业设备管理体系。 现代的企业要借助现在先进的电子信息 技术对现有的设备管理进行改造使现在五龙企业设备管理具有较 高的信息化水平。 同时现在的企业的设备管理要运用先进的科学技 术对设备管理及时进行改造。 在企业的设备管理当中运用现在的计 算机技术实现设备管理的智能化、 自动化、 数字化, 提升设备管理的 效率和质量。 只有把现在先进的科学技术运用到企业设备管理中才 能提升设备管理的水平和企业设备管理的质量。
三、 小结
企业设备管理对企业的生产和企业的发展有着重要的作用。作为 现代化的大型企业五龙集团要改变传统的企业设备管理方法,建立完 善的企业设备管理体系, 采用更为先进的技术对企业设备进行管理。 只 有提升企业的设备管理水平才能提升企业在市场的中的竞争力。 参考文献
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作者简介:王竞悦 (1991-) , 女, 就读于德州学院经济管理系, 本 科在读。
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Times Finance
五龙集团设备管理改进措施
作者:王竞悦
作者单位:德州学院经济管理学院,山东 德州,253023
刊名:
时代金融(下旬)
英文刊名:Times finance
年,卷(期):2014(3)
引用本文格式:王竞悦 五龙集团设备管理改进措施 [期刊论文]-时代金融(下旬) 2014(3)
