范文一:房建验收规范大全
建筑工程质量验收规范系列标准框架体系各规范名称?《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001?《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002
?《建筑地基基础工程施工质量验收规
范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203—2002?《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002??《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
?《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243—2002??《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2002?《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—2002?《木结构工程施工质量验收规范》
GB50206—2002?《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310—2002?《屋面工程质量验收规范》
GB50207—2002?《智能建筑工程施工质量验收规范》
范文二:无尘车间装修设计验收规范大全
无尘车间装修设计验收规范大全
(无尘车间装修设计行业验收规范综合版)
本文由湖南纯臻净化工程有限公司整理,适合各行各业
目录
无尘车间装修设计之功能验收规范
无尘车间装修设计之噪声控制设施的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之微振控制设施的施工质量验收规范
无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收规范
无尘车间装修设计之PVC管道安装管道安装质量验收规范
无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收规范
无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之地面涂装工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之高架地板施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定
无尘车间装修设计功能验收规范
1无尘车间装修设计的功能验收是经过规定的检测和调试,确认洁净室(区)功能参数都能有效的满足产品生产运行的要求。
2无尘车间装修设计的竣工验收合格,并经核实批准后,按建设方要求进行功能验收,功能验收是在“静态”进行测试,其主要测试内容如下:
1)检测空气洁净度等级;
2)生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;3)洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;
4)检测自净时间;
5)检测洁净室(区)的密闭性测试;
6)测定照度;
7)测定噪声级;
8)需要时,确认和记录气流形式和换气次数;
9)建设方需要进行的其他检测项目。
应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告,其3无尘车间装修设计的功能验收后,
主要内容有:
1)无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述;
2)分项测试记录及分析意见(包括测试点位置、座标等);
3)测试仪器的有效校验证书;
4)结论。
无尘车间装修设计竣工验收规范
1无尘车间装修设计的竣工工验收,是在各分部单机试车,无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查,洁净室(区)性能参数检测和调试、各分部观感质量核查,建设方要求的检测和调试内容。2无尘车间装修设计竣工验收时,应认真检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:1)图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
2)各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;
3)各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;
4)各分部单机试运转记录;
5)各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;
6)各类管线试验、检查记录;
7)各分部工程的安全设施的检验和调试记录;
8)各分部工程的质量验收记录。
3无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查,应符合本规范5~13章的相关规定。检测方法:观察检查、尺量。
检测数量:各分部按系统抽查20%,且不得少于1个系统;各类设备、部件、仪表和阀门等,按数量抽查20%,且不得少于1台或10件。
4各分部工程的各类设备单机试车的核查,应符合本规范5~12章的相关规定。
检测方法:按5~12章的相关方法。
检测数量:按数量每种单机抽查20%,且不得少于1台。
5各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后,应进行无生产负荷的稳定运行核查,并应符合本规范5~12章的相关规定。
检测方法:按5~12章的相关方法。
检测数量:每一分部按系统抽查20%,且不得少于1个系统。
6无尘车间装修设计竣工验收的主要测试内容如下:
1)气流目测;
2)风速和风量测试;
3)空气过滤器的检漏;
4)洁净室(区)的密闭性测试;
5)房间之间的静压差测试;
6)空气洁净度等级;
7)自净时间;
8)温度、相对湿度;
9)照度值;
10)噪声级;
11)其他建设方需要进行的检测项目。
7无尘车间装修设计竣工验收后,应由施工方编写竣工验收报告,其主要内容除14.3.2外还有:
1)观感核查记录;
2)分项测试记录及分析意见(包括测试点位置、座标等);
3)测试仪器的有效校验证书;
4)结论。
无尘车间装修设计噪声控制设施的安装质量验收规范
主控项目
1消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前,应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定,检查其完整性、严密性、规格尺寸等,并作好记录。
检查方法:观察检查,尺量。
检查数量:按系统、用途抽查50%,不得少于2件。
2消声器的安装应符合下列规定:
1)安装位置、方向应正确,与风管(或配管)的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型的消声器不应直接串联;
2)现场安装的组合式消声器,其组件的排列、方向和位置应符合设计要求;单个消声器组件应牢固、可靠地固定。
检查方法:观察检查,核查安装记录。
检查数量:整体安装的消声器,抽查20%,并不得少于5台。现场组织的游泳场器全数检查。3隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定;
1)安装位置、方向正确,与主体设备、结构的连接应严密,并固定可靠、牢固;
2)检查门、观察窗和通风装置等具有优良的严密性,无损坏或异常;活动部件灵活符合设计要求;
3)隔声材料均匀满布,不得有损坏或外露等异常。
检查方法:观察检查,敲击隔声围护构造。
检查数量:全数检查。
4无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装,应符合下列规定:
1)吸声设施(包括墙体、顶棚或地面)的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求;
2)洁净室(区)内的吸声设施,应做到表面光滑、易清洁、不起尘;
检查方法:观察检查,敲击围护构造,尺量。
检查数量:抽查30%。
Ⅱ一般项目
5消声器的安装,还应符合下列要求:
1)消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
2)消声器、消声弯管的安装均应设独立的支(吊)架固定。
检查方法:观察检查。
检查数量:整体安装者,抽查20%,现场组装时,全数检查。
6隔声罩、隔声室的安装,还应符合下列要求:
1)安装前应保持清洁,做到无油污和浮尘;
2)安装后应对内、外表面进行擦拭,保持清洁、无尘。
检查方法:观察检查。
检查数量:抽查20%。
7无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装,应符合下列规定:
1)吸声设施的表面应符合设计要求,无特殊要求时应平整;
2)吸声材料不得有损坏或明显的吸声材料外露。
检查方法:观察检查,尺量。
检查数量:抽查20%。
无尘车间装修设计微振控制设施的施工质量验收规范
Ⅰ主控项目
1无尘车间装修设计的微振控制设施的施工,应按下列阶段进行测试分析:
1)专场环境振动测试及分析;
2)建筑结构振动特性测试及分析;
3)精密设备仪器安装场所环境振动测试分析;
4)最终测试及分析。
检查方法:核查测试分析报告。
检查数量:全数检查。
2隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装,应符合工程设计文件或合约的要求。检查方法:核查施工安装记录。
检查数量:全数检查。
3隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底盘等的规格、数量、尺寸,并应符合设计要求。应认真调整被隔振体高度达到规定值。检查方法:观察检查,尺量。
检查数量:全数检查。
4安装隔振器的地面、台板等,应平整、清洁;各组(个)隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2.0mm。
检查方法:观察检查,尺量。
检查数量:全数检查。
Ⅱ一般项目
5隔振台的台板表面应平整、清洁,台板水平度误差应符合设计要求,但一般不大于1‰。检查方法:观察检查,尺量。
检查数量:全数检查。
6刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架,其结构形式、尺寸应符合设计文件和合约的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀,必要时作探伤检查。
检查方法:核查施工记录,观察检查。
检查数量:抽查50%。
7地板(楼板)整体式隔振系统,支承结构、地板(楼板)应平整、清洁,水平度误差应符合设计要求,但一般不宜大于1‰。
检查方法:核查施工记录,观察检查。
检查数量:抽查50%。
无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收规范
1电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定。
Ⅰ主控项目
3电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室(区)的墙体、顶棚时,应采用气密构造,其接缝均应进行密封处理。
检查方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4安装在洁净室(区)内装饰板内的电气线、缆宜采用穿管敷设,穿越装饰板处应进行密封处理。
检查方法:观察检查。
检查数量:按室(区)分别抽查30%,但不得少于3处。
5电缆、电缆穿管敷设时,穿管内不得设有接头,所有接头应设在配电箱或接线盒内。检查方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
Ⅱ一般项目
6电气配线采用三相五线制或单相三线制时,其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行区分,不得采用相同颜色的绝缘层。
检查方法:观察检查。
检查数量:按室(区)分别抽查30%。
7洁净室(区)内的配电盘(柜)、接线盒的配线施工安装时,都应留有余量满足再次接线、调线的需要。
检查方法:观察检查。
检查数量:按室(区)分别抽查30%。
无尘车间装修设计不锈钢管道安装质量验收规范
1本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收。2管道安装工作有停顿或不连续进行安装时,对以洁净物品对所有敞开的管口进行封口。Ⅰ主控项目
3管子切割,宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁,端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05,且不得超过1mm。
检查方法:核查施工记录或观察检查、尺量。
检查数量:按数量抽查20%,且不得少于一个系统。
4不锈钢管的焊接,应符合下列要求:
1)焊缝位置、坡口加工,应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定;
2)不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊,焊接时管道内充氩气进行管内保护,焊缝一次焊透
内外成型;
3)管子或管件、阀门组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm;
4)焊接前焊缝处应将油污处理干净,焊接后,焊缝处应采用不锈钢丝刷将氧化层清除干净或酸洗,然后用水冲洗干净。
检查方法:核查施工记录或尺量、观察检查。
检查数量:按数量抽查20%,至少抽查一个系统。
5不锈钢管道采用法兰连接时,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质;法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不得超过50×10-6的非金属垫片。
检查方法:观察检查、产品合格证。
检查数量:全数检查。
6不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触,应以塑料或橡胶垫片隔离,或采用氯离子含量不超过50×10-6的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质,垫片应采用氯离子含量不得超过50×10-6的非金属垫片。
检查方法:观察检查、产品合格证。
检查数量:按数量抽查30%,且不得少于一个系统。
Ⅱ一般项目
7管材、管件、阀门内外表面不得有明显划痕或锈斑;其规格、型号和性能应符合设计文件的规定。
检查方法:观察检查、查验收记录。
检查数量:按数量抽查30%,且不得少于一个系统。
8管道分支宜采用三通连接,若两者相差2个管径及以上时,可采用等离子切割机或专用机械开口。采用等离子切割机机开口时,应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施。无尘车间装修设计PVC管道安装管道安装质量验收规范
1本节适用于无尘车间装修设计内采用粘结法施工的PVC管道安装工程的施工质量验收。2施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品,并符合设计要求;粘结所使用的胶沾接剂宜为配套供应或得到管材生产厂家的认可。并做好施工现场验收记录。
3管道粘接场所,严禁明火和吸烟;通风良好,集中操作场所应设排风设施。
4PVC管材装卸、运输和堆放过程,不得抛投或激烈碰撞,应避免阳光曝晒。
Ⅰ
5主控项目PVC管道的粘接应符合下列规定:
1)管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源,环境温度应高于5℃;
2)粘接前,管材、附件的承、插口表面,应做到无尘、无油污、无水迹;管子端面应做坡口,其坡口高度为2~3㎜,并应四周均匀;
3)粘接剂涂抹,应先涂承口、后涂插口,并重复2~3次;涂抹应迅速、均匀、适时;
4)涂抹后应迅速粘接,插入深度达到规定值后保持20min;承插间隙不大于0.3㎜。检查方法:观察检查,尺量,核查施工记录。
检查数量:抽查20%。
6管材的内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。直管段挠度不得大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度,并与插口配套。
检查方法:观察检查,尺量,核查施工记录。
检查数量:抽查20%。
7洁净室内PVC管道的安装,应符合下列规定:
1)管材、附件搬入洁净室前,应擦拭干净;
2)管材按图纸要求下料后再搬入洁净室;若必须在洁净室内切割时,应配备吸尘设施;
3)穿越洁净室墙体、顶棚时应设套管,套管内不得有接头;
检查方法:观察检查,核查施工记录。
检查数量:抽查30%。
Ⅱ一般项目
8管道安装时,应根据输送介质及其参数,合理设置支(吊)架,并应符合下列规定:
1)支(吊)架形式、位置,应符合设计要求;
2)支(吊)架与管子之间,应填入软质绝缘物分隔;
3)支(吊)架不应设在接头处,其净距应大于100㎜。
检查方法:尺量、观察检查,核查施工记录。
检查数量:抽查30%。
9管道安装后,应根据用途进行试验,并应符合下列规定:
1)压力试验一般用清洁水,试验压力为1.5倍管内设计压力,保压30min不泄漏、无异常为合格;当输送介质不允许使用水进行试验时,可采用纯氮气(99.99%以上)进行压力试验,但应按规定采取防护措施,保压10min不泄漏、无异常为合格;
2)严密性试验是在压力试验合格后,将压力降至1.1倍设计压力,保压1.0h无压力降。检查方法:核查施工记录。
检查数量:抽查30%,不得少于1个系统。
无尘车间装修设计消防、安全设备的安装质量验收规范
1消防安全设备的安装位置、数量应按工程设计图或合约要求确定。
2消防、安全设备的施工安装验收除遵守本规范外,还应符合国家现行标准的相关规定。
3高灵敏度早期烟雾探测装置的试验、试运转,应符合下列要求;
1)试验、试运转应在洁净室(区)内各专业施工安装完成,进行了彻底的清洁、空吹达到规定的要求后进行;
2)调试前,认真检查核对设备的规格。
4消防安全设施联动试运转,应符合下列要求:
1)应按工程设计文件的相关要求进行调试,并达到相关技术指标;
2)在洁净室内各专业验收合格后进行;
3)联动试运转应在各子系统试车验收合格后进行;
4)联动试运转应包括事故排风装置、气体自动切断装置等安全设施;
5)应遵守相关的现行国家标准的要求;
6)联动试运转应以相关主管部门的认可为合格。
Ⅰ主控项目
5洁净室(区)内的消火栓安装应符合下列规定:
1)均应暗装,其安装处的墙体不得穿透;
2)当消火栓安装确需穿透时,所有接缝均应采用气密构造;
3)消火栓外露表面应平整、光滑、安装后应擦拭洁净;
4)消火栓内表面宜平整、光滑、易清洁,其箱内的管件、水龙带等应擦拭洁净无尘。检查方法:观察检查。
检查数量:抽查30%。
6高灵敏度早期烟雾探测装置的安装,应符合下列规定:
1)烟雾探测装置的灵敏度应符合工程设计图或合约的要求;
2)安装应牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施;
3)只能安装在环境条件不会导致采样管道和探测器本身损坏的环境中。
检查方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7洁净室(区)内的火灾探测器的安装,应符合下列规定:
1)规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定;
2)探测器与顶棚的接缝应采用气密构造;
检查方法:观察检查。
检查数量:洁净室(区)抽查30%,但不得少于每室区3个。
8洁净室(区)内的气体报警器的安装,应符合下列规定:
1)报警器的规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定;
2)探测器与墙体、顶棚的接缝或安装支撑固定处等;均应采用气密构造;
检查方法:观察检查。
检查数量:抽查30%。
Ⅱ一般项目
9无尘车间装修设计内的二氧化碳灭火装置的安装,应符合下列规定:
1)容量应按工程设计图或合约要求确定;
2)气瓶、管道应可靠固定,不得晃动;
3)管道安装后,应进行试压和调试;
检查方法:观察检查。
检查数量:按系统全数检查。
10洁净室(区)内的火警手动按钮的安装,应符合下列规定:
1)安装方式宜明装,外表面应平整、光滑、易清洁;
2)安装高度宜为1.3~1.5m,并有明显标志。
检查方法:观察检查、尺量。
检查数量:分区抽查30%,但不得少于每区3个。
1排风系统的试运转和调试,应由施工单位负责,建设单位等参加,调试包括设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求,并应在标定证书有效期内。
2排风系统的联动试运转和调试前,应具备的条件:
1)系统内各种设备已进行单机试车,并验收合格;
2)洁净室(区)的装饰装修和各类配管配线量完成,并通过单项验收;
3)洁净室(区)内已进行清洁擦拭,人员物料的进出已按洁净程序进行。
3排风系统的联动试运转和调试应达到设计的性能参数(包括风量、风压等),稳定连续试运转时间不应少于2.0h。
4排风系统调试前,施工方应编制试运转和调试方案,经建设单位认可后进行。调试结束后,应提供完整的调试资料和报告。
Ⅰ主控项目
5设备单机试运转和调试应符合下列要求:
1)通风机、水泵的试运转要求,应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定进行;
2)废气处理设备(包括吸附法、湿法、转轮式、除尘器等)的试运转和调试,应按工程设计或设备技术文件要求进行,其稳定连续试运转时间不应少于4.0h;
3)各种手动、电动风阀操作应灵活、可靠,动作准确。
检查方法:观察检查,仪器仪表检测。
检查数量:第1、2款全数检查,第3款按系统分别抽查30%,不少于3件。
6排风系统的联动试运转和调试,应符合下列要求:
1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于±10%;
2)系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于±10%;
检查方法:观察检查,仪器仪表检测,核查调试记录。
检查数量:分系统抽查40%,不得少于2个系统。
7防排烟系统联合试运转与调试,应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
检查方法:观察检查,仪器仪表检测,核查调试记录。
检查数量:分系统抽查40%,不得少于2个系统
Ⅱ一般项目
8设备单机试运转和调试,还应符合下列要求:
1)通风机、水泵的试运转要求,应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243的规定进行;
2)废气处理设备的初始压力降、产生的噪声不应超过产品说明书或工程设计要求。检查方法:观察检查,核查试运转记录。
检查数量:全数检查。
9排风系统联动试运转和调试,还应符合下列规定:
1)试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求,并做到正确和无异常现象;
2)系统经过平衡调整,各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于±10%;
3)与排风系统相关的供气、供排水系统运行正常。
检查方法:观察检查,核查调试记录。
检查数量:分系统抽查30%。
无尘车间装修设计净化空调设备安装质量验收规范
1净化空调设备应有齐全的随机文件,包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等,进口设备还应有商检文件等。
2设备安装前,应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查,并做好开箱或验收记录。3设备的搬运、就位,应符合下列要求:
1)设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求,并做好相关保护工作,防止设备损伤;
2)设备就位前,应对其安装场所,设备基础进行核对、验收;
3)设备就位、安装,应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。
Ⅰ主控项目
4高效空气过滤器安装前,应具备下列条件:
1)洁净室(区)建筑装饰装修和配管路线已施工完成,并验收合格;
2)洁净室(区)已进行全面清洁、擦净,净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上;
3)高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净;
4)高效过滤器应进行外观检查,目测框架、滤纸、密封胶等,不得有变形、断裂、脱落等损坏现象;
检查方法:观察检查。
检查数量:按批抽检20%,不得少于2台。
5高效空气过滤器的安装,应符合下列规定:
1)高效空气过滤器经外观检查合格后,应立即进行安装;
2)安装高效过滤器的框架应平整、清洁,每台过滤器的安装框架的平整度偏差,不得超过1~2㎜;
3)过滤器安装方向必须正确,安装后过滤器四周和接口,应严密不漏;
4)高效过滤器采用机械密封时,应采用气密垫密封,其厚度为6~8㎜,并紧贴在过滤器边框上;安装后垫料的压缩应均匀,压缩率为25~50%;安装后应进行扫描检漏。
5)高效过滤器采用液压密封时,槽架安装水平,并不得有渗漏现象;槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3,密封液的熔点宜高于50℃。
检查方法:尺量、观察检查,扫描检漏方法见附录C。
检查数量:扫描检漏按批抽检20%,其余全数检查。
6风机过滤器机组(FFU)的安装,应符合下列规定:
1)风机过滤机组安装前应具备的条件,应符合本规范第5.4.4条的要求;
2)风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查,不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象;安装方向必须正确,安装后的FFU机组应方便维修;
3)框架四周应平整、光滑;
4)与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施;
检查方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7洁净层流罩的安装,应符合下列规定:
1)层流罩安装前,应进行外观检查,无变形、脱落、断裂等现象;
2)层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆,不得利用相关设备或建筑围护结构,并设有防晃动的固定措施;
3)直接安装在吊顶上的层流罩,其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施;
4)层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001,高度允许偏差为±1㎜;
5)层流罩安装后,应进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。
检查方法:尺量、观察检查。
检查数量:全数检查。
8无尘车间装修设计的空气处理机组的组装安装,应符合下列规定:
1)型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求;
2)净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封;
3)现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测,空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%,6~9级不得超过1.0%,漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求;
4)空调机组内表面应平整、清洁,不得有油污、杂物、灰尘;
5)检查门的门框应平整,密封垫应符合本规范第5.3.13条的相关规定;
6)按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。
检查方法:尺量、观察检查。
检查数量:空气洁净度1~5级全数检查,空气洁净度6~9级抽查50%。
9净化空调系统中的电加热器的安装,应符合下列规定:
1)电加热器的外表面,应光滑不积尘,宜采用不锈钢材质;
2)电加热器前后800mm的绝热保温层,应采用不燃材料;风管与电加热器连接法兰垫片,应采用耐热不燃材料;
3)电加热器的金属外壳,应设良好接地;外露的接线柱应设安全防护罩。
检查方法:观察检查,查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量:全数检查。
Ⅱ一般项目
10空气吹淋室的安装,应符合下列要求:
1)按工程设计要求,正确进行空气吹淋室的测量、定位;
2)安装就位前,应进行外观检查,确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等;
3)检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁,相关围护结构留洞符合安装要求;
4)空气吹淋室与地面之间应设隔振垫,与围护结构之间应采取密封措施;
5)空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%;
6)按产品说明书相关要求,进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备,部件和电气连锁性能等。
检查方法:尺量、观察检查,查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量:全数检查。
11机械式余压阀的安装,应符合下列要求:
1)按工程设计要求,正确进行余压阀的测量、定位;
2)安装就位前,应进行外观检查,确认结构应能正确地灵敏动作,构造上不易积灰;
3)安装就位的余压阀,其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0.1%;
4)余压阀的安装应牢固,与墙体的接缝应进行可靠密封;
5)余压阀应在洁净室(区)调试中,调节静压值。
检查方法:尺量、观察检查。
检查数量:全数检查。
12干表冷器的安装,应符合下列要求:
1)按工程设计要求,正确进行干表冷器的测量、定位;
2)与冷冻水供、回水管的连接应正确,且严密不漏;
3)换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置,冷凝水排出水封的排水畅通。检查方法:尺量、观察检查,核查验收记录。
检查数量:抽查30%。
13集中式真空吸尘系统的安装,应符合下列要求:
1)系统管材内壁应光滑,并应采用与其所在洁净室(区)具有相容性的材质;
2)安装在洁净室(区)墙上的真空吸尘系统的接口,应设有盖帽;
3)真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径,不得采用褶皱弯管;三通的夹角不得大于45°。
4)吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%,并坡向立管或吸尘点或集尘器。
检查方法:尺量、观察检查,查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量:全数检查。
无尘车间装修设计吊顶工程施工及质量验收规范要求
1吊顶工程验收时,应检查下列文件和记录:
1)吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等;
2)隐蔽工程验收记录;
3)施工记录。
2吊顶工程的施工前,应对下列隐蔽工程进行验收、交接。
1)`吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程;
2)龙骨、吊杆和预埋件等的安装,包括防火、防腐、防霉变、防尘处理;
3)其它与吊顶相关的隐蔽工程。
3吊顶工程的检验批,应按洁净室(区)面积500㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
4安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。
5吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理;当吊顶上部作为静压箱时,预埋件与楼板或墙体的衔接处,均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
6吊顶的固定和吊挂件,应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接;吊顶的吊挂件亦不能用作管线支吊架或设备的支吊架。
Ⅰ主控项目
7空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁,并用不燃密封材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
检查方法:观察、检查,对严于5级时应作密闭检测。
检查数量:全数检查。
8吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。
板间缝隙应一致,每条板间缝隙误差不得大于0.5㎜;并以密封胶均匀密封,做到平整、光滑、略低于板面,不得有间断和杂质。
检查方法:观察、尺量,水平仪测试。
检查数量:每检验批检查20%。
9吊顶饰面的材质、品种、规格等,应符合设计要求,并对产品性能进行核对。
检查方法:观察检查,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
检查数量:按批检查。
10吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
检查方法:观察、手板检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
检查数量:每检验批检查20%。
11吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式,应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理,处理后具有不产尘、防霉变。
检查方法:尺量、观察,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。检查数量:每检验批检查20%。
12吊杆与主龙骨端部距离之间不得大于300㎜,当大于300㎜时,应增加吊杆。吊杆间距宜小于1.5m。
检查方法:观察、尺量。检查数量:每检验批检查20%。Ⅱ
一般项目
13吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致,不得有翘曲、裂纹和缺损;并不得产生霉变,不产尘。
检查方法:观察检查。检查数量:每检验批检查20%。
14金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。检查方法:观察检查。检查数量:每检验批检查20%。
15吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.5.15的规定。表4.5.15吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
无尘车间装修设计地面涂装工程施工及质量验收规范要求
1本节适用于水性涂料、溶剂型涂料以及防尘、防霉涂料地面施工验收。
2基层状况的确认应符合下列要求:1)基层的养护应达到规范及设计要求;2)基层上的水泥、油污等残留物清理干净;3)当基层为建筑物的最底层时,必须做好防水层;
4)基层表面的尘土、油污、残留物等应清除干净;并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平,并用吸尘器清除灰尘;
5)对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时,应将基层表面打磨干净,并用腻子或水泥等修补找平。
3当有防静电要求时,应符合国家现行标准《防静电地面施工及验收规范》SJ/T31469-2002的要求。Ⅰ主控项目
4基层表面应符合下列规定:
1)当基底表面为混凝土类时,其表面应坚硬、干燥,不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象;且应平整、光滑;
2)当基层为瓷砖、水磨石、钢板时,相邻板块高差不应大于1.5㎜。板块不得有松动、裂缝等现象。
检验方法:观察检查、尺量。检查数量:抽查30%,作好施工记录。5面层的结合层应按下列要求进行涂装:
1)涂装区域的上空及周围不得有产尘作业,并应采有效的防尘措施;2)涂料的混合应按规定的配合比计量,并充分搅拌均匀;3)涂料厚薄应均匀,不得漏涂或出现涂后泛白等现象;4)与设备、墙体结合处不得将涂料粘到墙、设备等上面。检查方法:观察、抽查化验。
检查数量:抽验数量为检验批至少2个样品。
6面层涂装应符合下列要求
1)涂装的厚度、性能等均应符合设计要求。厚度偏差不得大于0.2㎜;2)面层涂装必须待结合层晾干后进行;3)面层施工环境温度应控制在5~35℃;
4)每次配料必须在规定时间内用完,并作好记录;
5)面层施工宜一次完成,必须分次施工时,应做到接缝少,并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑;
6)表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象;
7)防静电地面的体积电阻为4.0×104~1.0×109Ω;表面电阻为1.0×105~1.0×1010Ω。检查方法:观察检查、尺量,核查施工记录。检查数量:每检验批30%。
7地面涂装用材料应符合设计要求,并应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害的性能。
检查方法:检查产品合格证、说明书,并做进场验收记录。检查数量:全数检查。Ⅱ
一般项目
8涂装颜色应符合设计要求,并应色泽均匀、无色差、无花纹。检查方法:观察检查。检查数量:全数检查。
9踢脚板与墙面平齐,阴阳角宜为圆角。检查方法:观察检查。检查数量:每检验批30%。
无尘车间装修设计高架地板施工及质量验收规范要求
1高架地板及其支撑结构,应符合设计和承重要求。安装前应检查出厂合格证和复核荷载检验报告,每种规格均应具有相应的检验报告。2铺设高架地板的建筑地面,应符合下列要求:1)地面标高应符合设计要求;
2)地面表层应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%,并按设计要求涂刷涂料;3高架地板的面层和支承件,应平整、坚实,并具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化和导静电等性能,其技术性能及其技术指标应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。
4对有防静电要求的高架地板面层,其表面电阻率等应符合设计要求,安装前应核查产品合格证和测试报告。Ⅰ
主控项目
5对有通风要求的高架地板,面层上的开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求。检查方法:观察、尺量和计算,并核查产品合格证。检查数量:每种规格抽查不少5%,且不少于3块。
6高架地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固可靠。支撑立杆下部的连接金属构件应符合设计要求,固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。检查方法:观察和小锤敲击检查。
检查数量:按连接点数抽查20%,且不少于10点。Ⅱ
一般项目
7高架地板安装铺设质量,应符合表4.4.7的规定。表4.4.7
活动地板面层铺设允许偏差(mm)
检查数量:按铺设面积的20%检查,且不得少于5㎡。
8高架地板施工前应认真放线,正确选择标高基准点和标出地板块安装位置、高度。检查方法:现场查看放线结果,检查施工记录。检查数量:全面检查。
9高架地板安装后行走应无摆动,无声响,牢固性好。高架地板面层平整、清洁,板块接缝横平竖直。
检查方法:现场行走和观察检查。检查数量:全面检查。
10活动地板边角位置板块的安装,应根据实际情况进行切割后镶补,设可调支撑和横杆,切割边与墙体交接处应用柔软的不产尘材料填缝。检查方法:观察检查。检查数量:全数检查。
无尘车间装修设计门窗安装工程施工及质量验收规范要求
1门窗安装前,应对门窗洞口或副框尺寸进行检验,并应符合设计要求。2门窗工程验收时,应检查下列文件:
1)门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件;
2)门窗的产品质量认证及(包括主要制作材料)合格证书、性能检验报告,进场验收记录;3)门窗固定(连接)件的隐蔽工程验收记录;
4)门窗密闭性检测报告(空气洁净度1~5级洁净室)。
应按每50樘为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。3洁净室门窗工程的检验批,Ⅰ
主控项目
4洁净室门窗的品种、类型、规格、构造和型材厚度、尺寸、安装位置、连接方式和附件、防腐处理以及气密性均应符合设计要求。
检查方法:观察检查、尺量,检查产品(材料)合格证书、性能检验报告和进场验收记录。检查数量:按每一检验批的30%检查。
5门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑、门窗上玻璃均应为固定型。
检查方法:观察检查。
检查数量:按每一检验批的30%检查。
6门窗边框、副框的安装必须牢固,预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设/连接方式等,均应符合设计要求。检查方法:观察检查。
检查数量:按每一检验批的30%检查。
7门窗边框、副框与墙体之间的缝隙不得超过1㎜,并应以密封材料填嵌和密封胶密封。检查方法:观察检查、尺量。检查数量:按每一检验批的30%检查。
8洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,并应牢固、表面光滑、易清洁和消毒。检查方法:观察检查。
检查数量:按每一检验批的30%检查。Ⅱ一般项目
9门窗表面应色泽一致,并做到无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。检查方法:观察检查。
检查数量:按每一检验批的30%检查。10门扇应安装牢固,并开关灵活,关闭严密。检查方法:观察检查。
检查数量:按每一检验批的30%检查。
11门窗安装的允许偏差和检验方法,应符合表4.7.12的规定。
表4.7.11洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法
检查数量:按每一检验批的30%检查。
无尘车间装修设计墙体工程施工及质量验收规范要求
1本节适用于洁净室(区)内板材隔墙、复合轻质墙板、金属夹芯板等墙体工程的施工验收。2墙体工程验收时,应检查下列文件和记录;
1)墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等;
2)隐蔽工程验收记录;3)施工记录。
3墙体工程施工前,应进行下列验收和交接:
1)与墙体工程相关管线、设施的安装工程;
2)龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。
4墙体工程的检验批,应按洁净室(区)面积500㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。Ⅰ
主控项目
5墙体材料的品种、规格、性能、填充用材等,均应符合设计要求。检查方法:观察,检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。检查数量:全面检查。
6金属壁板安装前应认真按施工详图进行放线。墙角应垂直交接,防止壁板倾斜扭曲,壁板垂直度偏差不得大于0.2%。
检查方法:观察检查,激光水平仪检查。检查数量:全数检查。
7墙体面板接缝间隙应一致,每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm,并应在正压面以密封胶均匀密封,并应做到平整、光滑,略低于板面,不得有间断、杂质。检查方法:观察检查,尺量,水平仪测试。检查数量:按每一检验批的20%。
8隔墙板材安装应牢固,预埋件、连接件的位置、数量、规格和连接方法应符合设计要求。检查方法:观察检查,尺量。检查数量:按每一检验批的20%。
9墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口,应位置正确、洞口方正、边缘整齐、严密、清洁、不产尘,均应以密封材料嵌缝和密封胶均匀密封。检查方法:观察检查。检查数量:全数检查。
10安装门窗的预留洞口应符合设计要求,并应平整、严密、清洁、不产尘。门窗的边框与墙体连接应牢固,与墙体面板的接缝处应以密封胶均匀密封。
检查方法:观察检查,尺量。检查数量:全数检查。Ⅱ一般项目
11墙体板材安装应垂直,平整、位置正确,与吊顶板和相关墙体板的交接处,应采取防开裂措施;其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。检查方法:观察检查,尺量。检查数量:全数检查。
12墙体表面应平整、光滑、色泽一致,金属壁板的面膜应完好无损(撕膜前)。检查方法:观察检查。
检查数量:按每检验批的30%检查。
13墙体板材安装的允许偏差和检查方法,应符合表4.6.13的要求。
无尘车间装修设计排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定
1风管、附件制作质量的验收,应符合设计图纸和本规范的规定。若具体工程中选择外购时,应具有产品合格证书和相应的质量检验报告,包括强度和气密性试验报告。
2风管、附件的材质应按工程设计要求选择,若工程设计无要求时,应按表6.2.2选用。
Ⅰ
主控项目
3排风管道采用金属管道时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求,当设计无要求时,镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于表6.2.3的规定。表6.2.3
排风管的板材厚度(㎜)
注
1.特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。
2.具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求。
检查方法:尺量、观察检查,核验材料合格证明文件、性能检测报告。检查数量:按风管规格批抽查20%。
4排风管道采用非金属风管时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求;当设计无要求时,非金属风管板材的厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。
检查方法:尺量、观察检查,核验材料合格证明文件、性能检测报告。检查数量:按风管规格批抽查20%。
5无尘车间装修设计中排风管道的制作,应符合下列规定:
1)可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料;
2)风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应,并不产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等防腐措施;
3)镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、镀层粉化等;
4)风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,不应大于100㎜;矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
检查方法:尺量、观察检查。
检查数量:按风管规格批抽查20%。
6风管进行内外表面清洁后,应以漏光法进行风管制作质量检查,应符合下列要求:
1)风管漏光检查,宜在夜间进行;
2)风管漏光检查,应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中附录的要求进行。
检查方法:观察检查,无漏光为合格。
检查数量:按风管规格批抽查30%。
7排风风管应以工作压力+500Pa,但不得低于1500Pa进行强度试验,接缝处无开裂。检查方法:仪器检查、观察检查。
检查数量:按风管规格批抽查30%或按系统检查。
8排风系统的各类风阀、排风罩等部件,应按工程设计或产品合格证书进行检查验收,并应符合下列规定:
1)手动风阀的手轮或板手,应以顺时针转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致;
2)用于不连续工作的排风系统的风阀,关闭时应密闭,不泄漏;
3)电动、气动的风阀,应动作可靠、准确。
检查方法:核验产品合格文件、性能检测报告,观察或测试。
检查数量:按系统抽查30%,不得少于2个。
9防爆、可燃、有毒排风系统的风阀制作材料必须符合设计要求,不得自行替换。检查方法:核验材料品种、规格,观察检查。
检查数量:全数检查。
10防排烟阀、柔性短管应符合下列要求:
1)防排烟阀(排烟口)应符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件;
2)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查方法:核验产品、材料品种和合格证明,观察检查。
检查数量:全数检查。
Ⅱ一般项目
11排风风管(包括金属、非金属)、风阀、风罩等的制作质量、允许偏差、焊缝或咬口质量、风管法兰连接或无法兰连接和风管加固等要求,应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。
检查方法:观察检查、尺量、查验施工记录等。
检查数量:分系统按规格批抽查20%,但每个系统不得少于5件。
12排风系统宜设检查孔或观察窗,必要时设测试取样口。检查孔或观察窗等与风管的连接应做到严密不会发生泄漏现象。
检查方法:观察检查。
检查数量:分系统抽查20%,但每个系统不少于2件。
范文三:建筑施工验收规范大全
建筑施工验收规范大全包含了《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002、 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002、
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002、
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002、
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工组织设计规范》GB/T50520-2009
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009 主要引用标准:
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-1993
《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《安全帽》GB2118-2007
《塔式起重机安全规程》GB5144-2012
《安全网》GB5725-2009
《起重机械安全规程》GB6067.1-2010
《安全带》GB6095-2009
《施工升降机》GB/T10054-2005
《施工升降机安全规程》GB10055-2007 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 建筑施工现场临时用电技术规范
范文四:无尘车间装修设计验收规范大全
无尘尘尘修装工程尘收尘范大全
本文由通尘技尘有限公司整理~适合各行各尘。目尘,
一、无尘尘尘修尘尘之装功能尘收尘范
二、无尘尘尘修尘装尘之控噪声制尘的安装尘量尘收尘范三、无尘尘尘修尘装尘之微振控制尘施的施工尘量尘收尘范 四、无尘尘尘修尘装尘之尘尘气路的安尘量装尘收尘范
五、无尘尘尘修尘装尘之不尘尘管道安尘量装尘收尘范
六、无尘尘尘修尘装尘之 PVC 管道安装尘量尘收尘范
七、无尘尘尘修尘装尘之消防、安全尘尘的安装尘量尘收尘范 八、无尘尘尘修尘装尘之尘化空尘尘尘安尘装量尘收尘范
九、无尘尘尘修尘装尘之吊尘工程施工及尘量尘收尘范要求 十、无尘尘尘修尘装尘之地面涂装工程施工及尘量尘收尘范要求 十一、无尘尘尘修尘装尘之高架地板施工及尘量尘收尘范要求 十二、无尘尘尘修尘装尘之尘安窗装工程施工及尘量尘收尘范要求 十三、无尘尘尘修尘装尘之尘工体程施工及尘量尘收尘范要求 十四、无尘尘尘修尘装尘之排尘系尘尘管、附件施工及尘量尘收一般尘定
无尘尘尘修装工程各尘功能尘收尘范
1 无尘尘尘修装工程的功能尘收是尘尘尘定的尘尘和尘尘~尘确尘尘室;区,功能参数 能有效的尘足尘都品生尘运行的要求。
2 无尘尘尘装修工程的竣工尘收合格~并尘核尘批准后~按建造方要求尘行功能尘收~功能 尘收是在“静尘”尘行尘尘~其主要尘尘内容如下,
1, 尘尘空气尘尘度等尘~按照尘尘生尘需要的等尘尘准。
2, 生尘工尘有特殊要求~尘尘尘行微生物尘尘或化学尘染物尘尘或特殊表面的尘尘度尘尘~3, 尘尘室;区,的温度、相尘湿度的尘定性尘尘。
4, 尘尘自尘尘尘24小尘都可以尘。达
5, 尘尘尘尘室;区,的密尘性尘尘。
6, 尘定照度是否符合生尘要求。
7, 尘定噪声尘是否到要求。达
8 ,需要尘~确尘和尘尘气流形式和尘气次数~
9 ,建尘方需要尘行的其他尘尘尘目。
3 无尘尘尘装修尘尘的功能尘收后~尘由建尘方或建尘方
定的相尘尘位尘写尘收尘告~其 主要内容有,
1, 无尘尘尘装修尘尘中各尘尘施的尘启状尘描述~
2 ,分尘尘尘尘尘及分析意尘;包括尘尘点位置、座
等,~
3 ,尘尘尘器的有效校尘尘尘~
4 ,尘尘。 无尘尘尘装修尘尘竣工尘收尘范
1 无尘尘尘修装尘尘的竣工工尘收~是在各分部尘机尘尘~无生尘尘荷系尘尘尘自尘合格 后尘行。竣工尘收
的内容是尘各分部工程的尘机尘尘和无生尘尘荷系尘尘尘的核尘~尘尘室;区,性能参数尘尘和尘尘、各分部尘感尘量核尘~建尘方要求的尘尘和尘尘内容。2 无尘尘尘装修尘尘竣工尘收尘~尘尘真尘尘竣工尘收的尘料~一般包括下列文件及尘尘,1, 尘尘会尘尘尘、尘尘尘更通知尘和竣工尘~
2, 各分部工程的主要尘
、材料和尘器尘表的出厂合格尘明及尘尘尘尘尘告~
3, 各分部工程的尘机尘
、系尘安装及尘尘尘尘~
4, 各分部尘机尘运尘尘尘~
5, 各分部工程、系尘无尘荷尘运尘与尘尘尘尘~
6 ,各尘管尘尘尘、尘尘尘尘~
7, 各分部工程的安全尘施的尘尘和尘尘尘尘~
8, 各分部工程的尘量尘收尘尘。
3 无尘尘尘装修尘尘内各分部工程的尘感尘量核尘~尘符合本尘范 5,13 章的相尘尘定。 尘尘方法,尘察尘
尘、尺量。
尘尘数量,各分部按系尘抽尘 20%~且
得少于 1 个系尘~各尘尘尘、部件、尘表和尘尘等~ 按数量抽尘 20%~且得少于 1 台或 10 件。
4 各分部工程的各尘尘
尘机尘尘的核尘~尘符合本尘范 5,12 章的相尘尘定。 尘尘方法,按 5,12 章的相尘方法。
尘尘数量,按数量每尘尘机抽尘 20%~且
得少于 1 台。
5 各分部工程的各尘系尘的尘机尘尘核尘合格后~尘尘行无生尘尘荷的尘定运行核尘~ 并符合本尘范 尘
5~12 章的相尘尘定。
尘尘方法,按 5~12 章的相尘方法。 尘尘数量,每一分部按系尘抽尘 20%~且
得少于 1 个系尘。 6 无尘尘尘装修尘尘竣工尘收的主要尘尘内容如下,1, 气流目尘~
2 ,尘速和尘量尘尘~
3, 空气尘尘器的尘漏~
4, 尘尘室;区,的密尘性尘尘~
5, 房尘之尘的静尘差尘尘~
6 ,空气尘尘度等尘~
7, 自尘尘尘~
8 ,温度、相尘湿度~
9 ,照度尘~
10, 噪声尘~
11, 其他建尘方需要尘行的尘尘尘目。
7 无尘尘尘装修尘尘竣工尘收后~尘由施工方尘写竣工尘收尘告~其主要内容除 14.3.2 外尘 有,
1, 尘感核尘尘尘~
2, 分尘尘尘尘尘及分析意尘;包括尘尘点位置、座
等,~
3, 尘尘尘器的有效校尘尘尘~
4, 尘尘。 无尘尘尘修尘装尘控噪声制尘施的安装尘量尘收尘范
主控尘目
1 消声器、隔声罩等噪声控制尘
安装前~尘按工程尘尘文件和尘品尘明尘或合尘的尘定~ 尘尘其完整性、尘密性、尘格尺寸等~并作好尘尘。
尘尘方法,尘察尘尘~尺量。 尘尘数量,按系尘、用途抽尘
50%~
得少于 2 件。 2 消声器的安装尘符合下列尘定,
1) 安位置、方向装尘正~尘管;或配管,的尘确与接尘尘密~不得有尘受潮。坏与两 尘型的消尘同
声器
尘直接串尘~
2) 尘尘安的尘合装式消器~其尘件的排列、方向声和位置尘符合尘尘要求~尘消个声 器尘件尘牢固、
可靠地固定。
尘尘方法,尘察尘尘~核尘安装尘尘。
尘尘数量,整体安装的消声器~抽尘 20%~并
得少于 5 台。尘尘尘尘的游泳尘器全数尘尘。
3 隔声罩、隔声室的安装尘符合下列尘定~
1) 安装位置、方向正确~与主体尘
、尘构的尘接尘尘密~并固定可靠、牢固~
2) 尘尘尘、尘察窗和通尘置等具有尘良的尘密性装~无尘或常~活尘部件活坏异灵符合尘 尘要求~
3 )隔声材料均匀尘布~
得有尘坏或外露等异常。 尘尘方法,尘察尘尘~敲尘隔声尘尘构造。 尘尘数量,全数尘尘。
4 无尘尘尘装修尘尘内吸声尘施的施工安装~尘符合下列尘定,
1) 吸声尘施;包括尘体、尘棚或地面,的构造、材尘和尘格尺寸均尘符合尘尘要求~2) 尘尘室;区,内的吸声尘施~尘做到表面光滑、易清尘、
起尘~ 尘尘方法,尘察尘尘~敲尘尘尘构造~尺量。
尘尘数量,抽尘 30%。
?一般尘目
5 消声器的安装~尘尘符合下列要求,
1)消声器安装前尘保持干尘~做到无油尘和浮尘~
2)消声器、消声弯管的安装均尘尘独立的支;吊,架固定。 尘尘方法,尘察尘尘。尘尘数量,整体安装者~抽尘 20%~尘尘尘装尘~全数尘尘。 6 隔声罩、隔声室的安装~尘尘符合下列要求,
1) 安装前尘保持清尘~做到无油尘和浮尘~
2) 安装后尘尘内、外表面尘行擦拭~保持清尘、无尘。 尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,抽尘 20%。
7 无尘尘尘装修尘尘内吸声尘施的施工安装~尘符合下列尘定,
1) 吸声尘施的表面尘符合尘尘要求~无特殊要求尘尘平整~2)吸声材料
得有尘坏或明尘的吸声材料外露。 尘尘方法,尘察尘
尘~尺量。
尘尘数量,抽尘 20%。
无尘尘尘修尘装尘微振控制尘施的施工尘量尘收尘范 ?主控尘
目
1 无尘尘尘装修尘尘的微振控制尘施的施工~尘按下列尘段尘行尘尘分析,1) 尘尘尘境振尘尘尘及分析~
2) 建筑尘构振尘特性尘尘及分析~
3) 精密尘
尘器安装尘所尘境振尘尘尘分析~
4) 最尘尘尘及分析。 尘尘方法,核尘尘
尘分析尘告。 尘尘数量,全数尘尘。
2 隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装~尘符合工程尘尘文件或合尘的要求。 尘尘方法,核尘施工安装尘尘。
尘尘数量,全数尘尘。
3 隔振装置施工安装尘尘核尘空气尘簧隔振器、阻尼器、限位器、高度尘整器以及配管、底 尘等的
尘格、数量、尺寸~并尘符合尘尘要求。尘尘真尘整被隔振体高度达到尘定尘。尘尘方法,尘察尘尘~尺量。 尘尘数量,全数尘尘。
4 安装隔振器的地面、台板等~尘平整、清尘~各尘;个,隔振器承受荷尘的尘尘量尘均 匀高度尘~
差尘小于 2.0mm。
尘尘方法,尘察尘尘~尺量。
尘尘数量,全数尘尘。 ?
一般尘目
5 隔振台的台板表面尘平整、清尘~台板水平度尘差尘符合尘尘要求~但一般大于 1‰。 尘尘方法,尘察尘尘~尺量。
尘尘数量,全数尘尘。
6 尘性吊杆尘挂式隔振、尘挂支承式隔振所用的支、吊架~其尘构形式、尺寸尘符合尘尘文 件和合尘的尘定~尘接尘牢固~尘尘尘尘尘、均匀~必要尘作探尘尘尘。
尘尘方法,核尘施工尘尘~尘察尘尘。 尘尘数量,抽尘 50%。
7 地板;楼板,整体式隔振系尘~支承尘构、地板;楼板,尘平整、清尘~水平度尘差尘符 合尘尘要求~但一般
宜大于 1‰。
尘尘方法,核尘施工尘尘~尘察尘尘。 尘尘数量,抽尘
50%。 无尘尘尘修尘装尘尘尘气路的安尘量装尘收尘范
1 尘气尘路、尘管、尘槽、尘架等的位置、尘格尘符合尘尘文件要求。
2 尘尘管、尘尘管、尘槽、尘架的接地装置的施工及尘收尘符合尘行国家尘准《尘气装置安装工程接地装置施工及尘收尘范》GB 50169 的尘定。
?主控尘目
3 尘气尘路的尘管、尘槽、尘架穿越尘尘室;区,的尘体、尘棚尘~尘采用气密构造~其接 尘均尘尘行密封尘理。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数
量,全数尘尘。
4 安装在尘尘室;区,内装尘板内的尘气尘、尘宜采用穿管敷尘~穿越装尘板尘尘尘行密封 尘理。尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,按室;区,分尘抽尘 30%~但
得少于 3 尘。
5 尘尘、尘尘穿管敷尘尘~穿管内
得尘有接尘~所有接尘尘尘在配尘箱或接尘盒内。 尘尘方法,尘察尘尘。尘尘数量,全数尘尘。 ?
一般尘目
6 尘气配尘采用三相五尘制或尘相三尘制尘~其尘尘尘尘的尘尘尘尘色尘采用
同尘色尘行 区分~
得采用相同尘色的尘尘尘。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按室;区,分尘抽尘 30%。7 尘尘室;区,内的配尘尘;柜,、接尘盒的配尘施工安装尘~都尘留有余量尘足再次接尘、 尘尘的需
要。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按室;区,分尘抽尘 30%。 无尘尘尘修尘装尘不尘尘管道安尘量装尘收尘范
1 本尘适用于无尘尘尘装修尘尘内
尘尘管的尘制、尘接和安装工程的施工尘量尘收。2 管道安装工作有停尘或
尘尘尘行安装尘~尘以尘尘物品尘所有敞尘的管口尘行封口。?主控尘目
3 管子
割~宜采用机械割管刀或
尘尘尘尘或等离子法尘行
割。
口表面尘平整、光尘~ 端面尘斜偏差
尘大于管子外径 0.05~且
得超尘 1mm。
尘尘方法,核尘施工尘尘或尘察尘尘、尺量。 尘尘数量,按数量抽尘 20%~且
得少于一个系尘。 4
尘尘管的尘接~尘符合下列要求,
1 ,尘尘位置、坡口加工~尘符合尘行国家尘准《工尘金属管道工程施工及尘收尘范》GB 50235
的相尘尘定~
2 ,
尘尘管的尘接尘采用手工尘弧尘~尘接尘管道内充尘气尘行管内保尘~尘尘一次尘透
内外成型~
3 ,管子或管件、尘尘尘尘尘~尘做到内壁平尘~尘口尘尘量得超尘壁厚的 10%~且
大 于 2mm~
4, 尘接前尘尘尘尘将油尘尘理干尘~尘接后~尘尘尘尘采用尘尘尘刷将氧化尘清除干尘 或酸洗~然后用水冲洗干尘。尘尘方法,核尘施工尘尘或尺量、尘察尘尘。 尘尘数量,按数量抽尘 20%~至少抽尘一个系尘。
5
尘尘管道采用法尘尘接尘~法尘尘固螺栓尘采用
尘尘材尘~法尘尘片宜采用金属尘片
或尘离子含量
得超尘 50×10-6 的非金属尘片。
尘尘方法,尘察尘尘、尘品合格尘。 尘尘数
量,全数尘尘。
6
尘尘管
得直接与碳素尘支架、管卡接触~尘以塑料或橡胶尘片隔离~或采用尘离子含
量不超尘 50×10-6 的非金属尘片。法尘螺栓尘采用不尘尘材尘~尘片尘采用尘离子含量
得超尘 50×10-6 的非金属尘片。
尘尘方法,尘察尘尘、尘品合格尘。 尘尘数量,按数量抽尘 30%~且
得少于一个系尘。 ?一般尘目
7 管材、管件、尘尘内外表面
得有明尘划痕或尘斑~其尘格、型号和性能尘符合尘尘文件 的尘定。尘尘方法,尘察尘尘、尘尘收尘尘。 尘尘数量,按数量抽尘 30%~且
得少于一个系尘。
8 管道分支宜采用三通尘接~若两者相差 2 个管径及以上尘~可采用等离子
割机或尘用机 械尘口。采用等离子
割机机尘口尘~尘有避免或减少高温碎渣尘尘至管内的措施。无尘尘尘修尘装尘 PVC 管道安装管道安尘装量尘收尘范
1 本尘适用于无尘尘尘装修尘尘内采用粘尘法施工的 PVC 管道安装工程的施工尘量尘收。
2 施工中采用的管材、附件尘尘同一厂家尘品~并符合尘尘要求~粘尘所使用的胶沾接尘宜 尘配套
供尘或得到管材生尘厂家的尘可。并做好施工尘尘尘收尘尘。
3 管道粘接尘所~尘禁明火和吸烟~通尘良好~集中操作尘所尘尘排尘尘施。4 PVC 管材装卸、运尘和堆放尘程~
得抛投或激烈碰撞~尘避免阳光曝晒。 ?主控尘目
5PVC 管道的粘接尘符合下列尘定,
1 ,管道粘接尘所尘保持尘低湿度、尘离火源~尘境温度尘高于 5?~2, 粘接前~管材、附件的承、插口表面~尘做到无尘、无油尘、无水迹~管子端面尘做坡
口~其坡口高度尘 2,3 ?~并尘四周均匀~
3, 粘接尘涂抹~尘先涂承口、后涂插口~并重
2,3 次~涂抹尘迅速、均匀、适尘~
4, 涂抹后尘迅速粘接~插入深度达到尘定尘后保持 20min~承插尘隙大于 0.3 ?。 尘尘方法,尘察尘尘~尺量~核尘施工尘尘。尘尘数量,抽尘 20%。
6 管材的内外表面尘光滑~无气泡、裂尘~管壁厚度均匀~色尘一致。直管段尘度
得大于
1%。管件造型尘尘矩、光滑、无毛刺。承口有尘度~并与插口配套。尘尘方法,尘察尘尘~尺量~核尘施工尘尘。 尘尘数量,抽尘
20%。
7 尘尘室内 PVC 管道的安装~尘符合下列尘定,
1, 管材、附件搬入尘尘室前~尘擦拭干尘~
2 ,管材按尘尘要求下料后再搬入尘尘室~若必尘在尘尘室内割尘~尘配
吸尘尘施~
3, 穿越尘尘室尘体、尘棚尘尘尘套管~套管内
得有接尘~ 尘尘方法,尘察尘尘~核尘施工尘尘。
尘尘数量,抽尘 30%。
?一般尘目
8 管道安装尘~尘根据尘送介尘及其参数~合理尘置支;吊,架~并尘符合下列尘定,
1, 支;吊,架形式、位置~尘符合尘尘要求~2, 支;吊,架与管子之尘~尘填入尘尘尘尘物分隔~3 ,支;吊,架
尘尘在接尘尘~其尘距尘大于 100 ?。 尘尘方法,尺量、尘察尘尘~核尘施工尘尘。 尘尘数量,抽尘 30%。
9 管道安装后~尘根据用途尘行尘尘~并尘符合下列尘定,1 ,尘力尘尘一般用清尘水~尘尘尘力尘 1.5
管内尘尘尘力~保尘 30min
泄漏、无异常 尘合格~当尘送介尘
允尘使用水尘行尘尘尘~可采用尘氮气;99.99%以上,尘行尘力尘尘~ 但尘按尘定采取防尘措施~保尘 10min
泄漏、无异常尘合格~
2, 尘密性尘尘是在尘力尘尘合格后~将尘力降至 1.1 尘尘尘力~保尘 1.0h 无尘力降。 尘尘方法,核尘施工尘尘。尘尘数量,抽尘 30%~
得少于 1 个系尘。
无尘尘尘修尘装尘消防、安全尘尘的安装尘量尘收尘范
1 消防安全尘
的安装位置、数量尘按工程尘尘尘或合尘要求确定。2 消防、安全尘
的施工安装尘收除遵守本尘范外~尘尘符合国家尘行准的相尘尘定。
3 高灵敏度早期烟尘探尘装置的尘尘、尘运尘~尘符合下列要求~1, 尘尘、尘运尘尘在尘尘室;区,内各尘尘施工安装完成~尘行了尘底的清尘、空吹达 尘定的要求后尘到
行~
2 ,尘尘前~尘真尘尘核尘尘
的尘格。
4 消防安全尘施尘尘尘运尘~尘符合下列要求,
1, 尘按工程尘尘文件的相尘要求尘行尘尘~并达到相尘技尘~
2 ,在尘尘室内各尘尘尘收合格后尘行~
3, 尘尘尘运尘尘在各子系尘尘尘尘收合格后尘行~
4 ,尘尘尘运尘尘包括事故排尘装置、气体自尘
断装置等安全尘施~
5 ,尘遵守相尘的尘行国家
准的要求~
6, 尘尘尘运尘尘以相尘主管部尘的尘可尘合格。 ?主控尘目
5 尘尘室;区,内的消火栓安装尘符合下列尘定,1 ,均尘暗装~其安装尘的尘体
得穿透~
2, 当消火栓安装确需穿透尘~所有接尘均尘采用气密构造~3 ,消火栓外露表面尘平整、光滑、安装后尘擦拭尘尘~4, 消火栓内表面宜平整、光滑、易清尘~其箱内的管件、水尘尘等尘擦拭尘尘无尘。 尘尘方
法,尘察尘尘。
尘尘数量,抽尘 30%。
6 高灵敏度早期烟尘探尘装置的安装~尘符合下列尘定,1 ,烟尘探尘装置的灵敏度尘符合工程尘尘尘或合尘的要求~2, 安装尘牢固~
得尘斜。安装在尘尘尘上尘~尘采取加固措施~
3, 只能安装在尘境条件
会尘致采尘管道和探尘器本身尘坏的尘境中。 尘尘方法,尘察尘尘。尘尘数量,全数尘尘。
7 尘尘室;区,内的火灾探尘器的安装~尘符合下列尘定,1, 尘格型号、数量尘按工程尘尘尘或合尘要求确定~2, 探尘器与尘棚的接尘尘采用气密构造~ 尘尘方法,尘察尘尘。尘尘数量,尘尘室;区,抽尘 30%~但
得少于每室区 3 个。
8 尘尘室;区,内的气体尘警器的安装~尘符合下列尘定,
1 ,尘警器的尘格型号、数量尘按工程尘尘尘或合尘要求确定~
尘尘方2 ,探尘器与尘体、尘棚的接尘或安装支撑固定尘等~均尘采用气密构造~法,尘察尘尘。
尘尘数量,抽尘 30%。
?一般尘目
9 无尘尘尘装修尘尘内的二氧化碳尘火装置的安装~尘符合下列尘定,1 ,容量尘按工程尘尘尘或合尘要求确定~
2 ,气瓶、管道尘可靠固定~
得晃尘~
3, 管道安装后~尘尘行尘尘和尘尘~ 尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按系尘全数尘尘。
10 尘尘室;区,内的火警手尘按尘的安装~尘符合下列尘定,1 ,安装方式宜明装~外表面尘平整、光滑、易清尘~2, 安装高度宜尘 1.3,1.5m~并有明尘
志。 尘尘方法,尘察尘尘、尺量。 尘尘数量,分区抽尘
30%~但
得少于每区 3 个。
1 排尘系尘的尘运尘和尘尘~尘由施工尘位尘尘~建尘尘位等参加~尘尘包括尘尘机尘 尘、系尘尘尘尘运尘和尘尘。尘尘用尘器、尘表的性能参数、精度尘尘足尘尘要求~并 尘在
定尘尘有效期内。
2 排尘系尘的尘尘尘运尘和尘尘前~尘具
的条件,
1 ,系尘内各尘尘
已尘行尘机尘尘~并尘收合格~
2, 尘尘室;区,的装尘装修和各尘配管配尘量完成~并通尘尘尘尘收~3 ,尘尘室;区,内已尘行清尘擦拭~人尘物料的尘出已按尘尘程序尘行。
3 排尘系尘的尘尘尘运尘和尘尘尘达到尘尘的性能参数;包括尘量、尘尘等,~尘定尘尘尘 运尘尘尘
尘少于 2.0h。
4 排尘系尘尘尘前~施工方尘尘制尘运尘和尘尘方案~尘建尘尘位尘可后尘行。尘尘尘束后~ 尘提供完整的尘尘尘料
和尘告。
?主控尘目
5 尘
尘机尘运尘和尘尘尘符合下列要求,
1, 通尘机、水尘的尘运尘要求~尘按尘行国家
准《通尘与空尘工程施工尘量尘收尘范》
GB 50243 的尘定尘行~
2 ,尘气尘理尘
;包括吸附法、湿法、尘尘式、除尘器等,的尘运尘和尘尘~尘按工程尘 尘或尘
技尘文件要求尘行~其尘定尘尘尘运尘尘尘
尘少于 4.0h~
3, 各尘手尘、尘尘尘尘操作尘灵活、可靠~尘作准确。 尘尘方法,尘察尘尘~尘器尘表尘
尘。
尘尘数量,第 1、2 款全数尘尘~第 3 款按系尘分尘抽尘 30%~少于 3 件。
6 排尘系尘的尘尘尘运尘和尘尘~尘符合下列要求,
1 ,系尘尘尘量尘尘尘果与尘尘尘量的偏差
尘大于?10%~
2 ,系尘尘尘尘尘尘果与尘尘尘的偏差
尘大于?10%~ 尘尘方法,尘察尘尘~尘器尘表尘尘~核尘尘尘尘尘。 尘尘数量,分系尘抽尘 40%~
得少于 2 个系尘。
7 防排烟系尘尘合尘运尘与尘尘~尘符合尘行国家
准《通尘与空尘工程施工尘量尘收尘范》
GB 50243 的尘定。
尘尘方法,尘察尘尘~尘器尘表尘尘~核尘尘尘尘尘。 尘尘数量,分系尘抽尘 40%~得少于 2 个系尘
?一般尘目
8 尘
尘机尘运尘和尘尘~尘尘符合下列要求,
1, 通尘机、水尘的尘运尘要求~尘按尘行国家
准《通尘与空尘工程施工尘量尘收尘范》
GB 50243 的尘定尘行~
2, 尘气尘理尘
的初始尘力降、尘生的噪声
尘超尘尘品尘明尘或工程尘尘要求。 尘尘方法,尘察尘尘~核尘尘运尘尘尘。尘尘数量,全数尘尘。
9 排尘系尘尘尘尘运尘和尘尘~尘尘符合下列尘定,
1, 尘运尘中尘
和尘尘、主要附件的尘作尘符合尘尘要求~并做到正确和无异常尘象~2 ,系尘尘尘平衡尘整~各尘口或尘罩的尘量与尘尘尘量的允尘偏差尘大于?10%~
3, 与排尘系尘相尘的供气、供排水系尘运行正常。 尘尘方法,尘察尘尘~核尘尘尘尘尘。 尘尘数量,分系尘抽尘 30%。
无尘尘尘修尘装尘尘化空尘尘尘安尘装量尘收尘范
1 尘化空尘尘
尘有尘全的随机文件~包括装箱清尘、尘明尘、尘品尘量合格尘尘、性能 尘尘尘告和必要的尘尘等~尘口尘
尘尘有商尘文件等。
2 尘
安装前~尘在建尘尘位和有尘方的参加下尘行尘箱尘尘~并做好尘箱或尘收尘尘。3 尘
的搬运、就位~尘符合下列要求,
1 ,尘
的搬运、吊装尘符合尘品尘明尘的有尘要求~并做好相尘保尘工作~防止尘尘尘~
2, 尘
就位前~尘尘其安装尘所~尘
基尘尘行核尘、尘收~
3, 尘
就位、安装~尘符合尘品尘明尘的要求和相尘
准的尘定。 ? 主控尘目
4 高效空气尘尘器安装前~尘具
下列条件,
1, 尘尘室;区,建筑装尘装修和配管路尘已施工完成~并尘收合格~2, 尘尘室;区,已尘行全面尘清、擦尘~尘化空尘系尘已尘行擦尘和尘尘尘运尘 12h 以上~
3) 高效尘尘器安装尘所及相尘部位已尘行清尘、擦尘~
4 )高效尘尘器尘尘行外尘尘尘~目尘框架、尘尘、密封胶等~
得有尘形、断裂、脱落等尘 坏尘象~
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按批抽尘 20%~
得少于 2 台。
5 高效空气尘尘器的安装~尘符合下列尘定,
1 )高效空气尘尘器尘外尘尘尘合格后~尘立即尘行安装~
2) 安装高效尘尘器的框架尘平整、清尘~每台尘尘器的安装框架的平整度偏差~得超尘
1,2 ?~
3 )尘尘器安装方向必尘正确~安装后尘尘器四周和接口~尘尘密漏~
4) 高效尘尘器采用机械密封尘~尘采用气密尘密封~其厚度尘 6~8 ?~尘尘并在尘尘器尘 框上~安装后
尘料的尘尘尘均匀~尘尘率尘 25~50%~安装后尘尘行尘描尘漏。
5 )高效尘尘器采用液尘密封尘~槽架安装水平~并
得有渗漏尘象~槽内无尘物和水分。槽 内密封液高度宜尘槽深的 2/3~密封液的熔点宜高于
50?。
尘尘方法,尺量、尘察尘尘~尘描尘漏方法尘附尘 C 。尘尘数量,尘描尘漏按批抽尘 20%~其余全数尘尘。
6 尘机尘尘器机尘;FFU,的安装~尘符合下列尘定,
1 )尘机尘尘机尘安装前尘具
的条件~尘符合本尘范第 5.4.4 条的要求~
2 )尘机尘尘机尘尘在清尘尘境尘行外尘尘尘~
得有尘形、尘尘、漆膜状落、拼接板破尘等 尘象~安装方向必尘正确~安装后的 FFU 机尘尘方便尘
修~
3) 框架四周尘平整、光滑~
4 )与吊尘之尘尘接尘、尘机箱等均尘有可靠的密封措施~ 尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,全数尘尘。
7 尘尘尘流罩的安装~尘符合下列尘定,
1 )尘流罩安装前~尘尘行外尘尘尘~无尘形、脱落、断裂等尘象~
2 )尘流罩安装尘采用独立的立柱或吊杆~
得利用相尘尘
或建筑尘尘尘构~并尘有防晃 尘的固定措施~
3) 直接安装在吊尘上的尘流罩~其箱体四周与吊尘板之尘尘尘有密封措施和隔振措施~
4 )尘流罩安装的水平度偏差
得超尘 0.001~高度允尘偏差尘?1 ?~
5) 尘流罩安装后~尘尘行
少于 1.0h 的尘尘尘运尘。尘尘各运尘尘
、部件和尘气尘尘功 能等。
尘尘方法,尺量、尘察尘尘。 尘尘数
量,全数尘尘。
8 无尘尘尘装修尘尘的空气尘理机尘的尘装安装~尘符合下列尘定,1 )型号、尘格、方向、功能段和技尘参数尘符合工程尘尘要求~2 )尘化空尘系尘的空气尘理机尘的各功能段之尘尘采取密封措施。空尘机尘与尘尘尘构 相尘的接尘必尘尘
行密封~
3 )尘尘尘装的尘合式空气尘理机尘尘尘行漏尘量尘尘~空气尘尘度等尘 1~5 尘的漏尘率得 超尘 0.6%~6~9 尘
得超尘 1.0%~漏尘率的尘尘方法尘符合尘行国家尘准《尘合式空尘机 尘》GB/T1429 的要求~4 )空尘机尘内表面尘平整、清尘~
得有油尘、尘物、灰尘~
5) 尘尘尘的尘框尘平整~密封尘尘符合本尘范第 5.3.13 条的相尘尘定~6 )按工程尘尘要求的隔振器的尘格、型号、位置尘行安装、找平。 尘尘方法,尺量、尘察尘尘。
尘尘数量,空气尘尘度 1~5 尘全数尘尘~空气尘尘度 6~9 尘抽尘 50%。 9 尘化空尘系尘中的尘加尘器的安装~尘符合下列尘定,
1) 尘加尘器的外表面~尘光滑
尘尘~宜采用
尘尘材尘~
2 )尘加尘器前后 800mm 的尘尘保温尘~尘采用
燃材料~尘管尘与加尘器尘接法尘尘片~ 尘采用耐尘
燃材料~
3 )尘加尘器的金属外壳~尘尘良好接地~外露的接尘柱尘尘安全防尘罩。
尘尘方法,尘察尘尘~尘尘尘品合格尘和尘尘尘收尘尘。尘尘数量,全数尘尘。 ?
一般尘目
10 空气吹淋室的安装~尘符合下列要求,
1 )按工程尘尘要求~正确尘行空气吹淋室的尘量、定位~2 )安装就位前~尘尘行外尘尘尘~确尘外形尺寸、尘构部件尘全、无尘形、尘尘无异常或 落脱等~
3)尘尘空气吹淋室安装尘所的地面平整、清尘~相尘尘尘尘构留洞符合安装要求~4)空气吹淋室与地面之尘尘尘隔振尘~与尘尘尘构之尘尘采取密封措施~5) 空气吹淋室的水平度偏差
得超尘 0.2%~
6) 按尘品尘明尘相尘要求~尘行
少于 1.0h 的尘尘尘运尘。尘尘各运尘尘
~部件和尘气 尘尘性能等。
尘尘方法,尺量、尘察尘尘~尘尘尘品合格尘和尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。
11 机械式余尘尘的安装~尘符合下列要求,
1 )按工程尘尘要求~正确尘行余尘尘的尘量、定位~2 )安装就位前~尘尘行外尘尘尘~确尘尘构尘能正确地灵敏尘作~构造上易尘灰~
3) 安装就位的余尘尘~其尘体、尘板的尘尘允尘水平偏差
得超尘 0.1%~
4) 余尘尘的安装尘牢固~与尘体的接尘尘尘行可靠密封~
5 )余尘尘尘在尘尘室;区,尘尘中~尘尘静尘尘。 尘尘方法,尺量、尘察尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。
12 干表冷器的安装~尘符合下列要求,
1 )按工程尘尘要求~正确尘行干表冷器的尘量、定位~
2 )与冷尘水供、回水管的尘接尘正确~且尘密
漏~
3 )尘尘面表面尘清尘、光滑、完好。在下部宜尘排水装置~冷凝水排出水封的排水尘通。 尘尘方
法,尺量、尘察尘尘~核尘尘收尘尘。
尘尘数量,抽尘 30%。
13 集中式真空吸尘系尘的安装~尘符合下列要求,
1 )系尘管材内壁尘光滑~并尘采用与其所在尘尘室;区,具有相容性的材尘~2 )安装在尘尘室;区,尘上的真空吸尘系尘的接口~尘尘有盖帽~3) 真空吸尘系尘的弯管半径
得少于 4
管径~
得采用褶尘弯管~三通的尘角
得大于
45?。
4) 吸尘管道的敷尘坡度宜大于 0.5%~并坡向立管或吸尘点或集尘器。 尘尘方法,尺量、尘察
尘尘~尘尘尘品合格尘和尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。
无尘尘尘修尘装尘吊尘工程施工及尘量尘收尘范要求
1 吊尘工程尘收尘~尘尘尘下列文件和尘尘,
1 ,吊尘工程施工尘尘、尘尘及施工尘明和相尘尘品合格尘、性能尘尘尘告和尘尘尘收尘尘 等~2, 尘蔽工程尘收尘尘~
3, 施工尘尘。
2 吊尘工程的施工前~尘尘下列尘蔽工程尘行尘收、交接。
1,`吊尘内各尘管道、功能尘施和尘
的安装工程~
2, 尘骨、吊杆和尘埋件等的安装~包括防火、防腐、防霉尘、防尘尘理~3, 其它与吊尘相尘的尘蔽工程。
3 吊尘工程的尘尘批~尘按尘尘室;区,面尘 500 ?划分尘一个尘尘批~
分尘一个尘尘批。足 500 ?也尘划
4 安装尘骨前~尘按尘尘要求尘房尘尘高、洞口
高和吊尘内管道、尘
及其它支架的
高 等尘理工序交接手尘。
5 吊尘工程中的尘埋件、尘筋吊杆和型尘吊杆尘尘行防尘或防腐尘理~当吊尘上部作尘 静箱尘~尘尘埋件与楼板或尘体的尘接尘~均尘尘行密封尘理。支吊架尘采取防尘尘理。6 吊尘的固定和吊挂件~尘与主体尘构相尘。
得与尘
支架和管尘支架尘接~吊尘的吊挂 件亦
能用作管尘支吊架或尘
的支吊架。
?主控尘目
7 空气尘尘器、灯具、烟感探尘器、尘声器和各尘管尘穿吊尘尘的洞口周尘尘平整、尘密、 清尘~并用
燃密封材料封堵。尘蔽工程的尘修口周尘尘采用密封尘密封。尘尘方法,尘察、尘尘~尘尘于 5 尘尘尘作密尘尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。8 吊尘的
高、尺寸、起拱、板尘尘隙尘符合尘尘要求。
板尘尘隙尘一致~每条板尘尘隙尘差不得大于 0.5 ?~并以密封胶均匀密封~做到平整、光 滑、略
低于板面~
得有尘断和尘尘。
尘尘方法,尘察、尺量~水平尘尘尘。 尘尘数量,每尘尘批尘尘
20%。
9 吊尘尘面的材尘、品尘、尘格等~尘符合尘尘要求~并尘尘品性能尘行核尘。 尘尘方法,尘察尘尘~尘尘尘品合格尘尘、性能尘尘尘告、尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,按批尘尘。10 吊杆、尘骨和尘面板的安装必尘安全、牢固。 尘尘方法,尘察、手板尘尘~尘尘尘蔽工程尘收尘尘和施工尘尘。 尘尘数量,每尘尘批尘尘 20%。
11 吊杆、尘骨的材尘、尘格、安装尘距及尘接方式~尘符合尘尘要求。金属吊杆、尘 骨尘行表面防尘腐尘理~尘理后具有
尘尘、防霉尘。
尘尘方法,尺量、尘察~尘尘尘品合格尘尘、性能尘尘尘告、尘尘尘收尘尘。
尘尘数量,每尘尘批尘尘 20%。
12 吊杆与主尘骨端部距离之尘
宜小于 1.5m。得大于 300 ?~当大于 300 ?尘~尘增加吊杆。吊杆尘距尘尘方法,尘察、尺量。 尘尘数
量,每尘尘批尘尘 20%。 ?一
般尘目
13 吊尘尘面表面尘清尘、光滑、色尘一致~
得有尘曲、裂尘和缺尘~并
得尘生霉尘~
尘尘。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,每尘尘
批尘尘 20%。
14 金属吊杆、尘骨的接尘尘均匀一致~角尘尘吻合~表面尘平整~无尘曲、尘印 尘尘方。
法,尘察尘尘。
尘尘数量,每尘尘批尘尘 20%。
15 吊尘工程安装的允尘偏差和尘尘方法尘符合表 4.5.15 的尘定。表 4.5.15 吊尘工程安装的允尘偏差和尘尘方法
尘 次
尘目
允尘偏差;?,
尘尘方法
金属板
石 膏板
1
表面平整度
1,2
3
用 2m 靠尺和塞尺尘尘或水平尘尘尘
2
接尘平直度
1,1.5
3
拉 5m 尘~
足 5m 拉通尘~用尘直尺尘 尘或尘尘尘尘尘
3
接尘高低差
0.5,1
1
用尘尺和塞尺尘尘
无尘尘尘修尘装尘地面涂装工程施工及尘量尘收尘范要求
1 本尘适用于水性涂料、溶尘型涂料以及防尘、防霉涂料地面施工尘收。
2 基尘状况的确尘尘符合下列要求,
1,基尘的尘尘尘达到尘范及尘尘要求~
2, 基尘上的水泥、油尘等残留物清理干尘~
3 ,当基尘尘建筑物的最底尘尘~必尘做好防水尘~4 ,基尘表面的尘土、油尘、残留物等尘清除干尘~并用磨光机、尘尘刷全面打磨、修尘 平~找并用
吸尘器清除灰尘~
5, 尘于旧地面尘油漆、尘脂及 PVC 地面清除尘~尘将基尘表面打磨干尘~并用尘子或水 泥等修尘
找平。
3 当有防静尘要求尘~尘符合国家尘行尘准《防静尘地面施工及尘收尘范》SJ/T31469-2002 的要求。
? 主控尘目
4 基尘表面尘符合下列尘定,
1 ,当基底表面尘混凝土尘尘~其表面尘尘硬、干燥~得有蜂尘麻面、粉化、脱皮、尘裂、 起壳等尘象~且尘平整、光滑~2, 当基尘尘瓷尘、水磨石、尘板尘~相尘板尘高差尘大于 1.5 ?。板尘
得有松尘、裂 尘等尘象。
尘尘方法,尘察尘尘、尺量。 尘尘数量,抽尘
30%~作好施工尘尘。
5 面尘的尘合尘尘按下列要求尘行涂装,
1,涂装区域的上空及周尘
得有尘尘作尘~并尘采有效的防尘措施~
2 ,涂料的混合尘按尘定的配合比尘量~并充分尘拌均匀~3, 涂料厚薄尘均匀~
得漏涂或出尘涂后泛白等尘象~
4, 与尘
、尘体尘合尘
得将涂料粘到尘、尘
等上面。 尘尘方法,尘察、抽尘化尘。 尘尘数量,抽尘数量尘尘尘批至少 2 个尘品。
6 面尘涂装尘符合下列要求
1 ,涂装的厚度、性能等均尘符合尘尘要求。厚度偏差得大于 0.2 ?~
2 ,面尘涂装必尘待尘合尘晾干后尘行~
3, 面尘施工尘境温度尘控制在 5,35?~
4, 每次配料必尘在尘定尘尘内用完~并作好尘尘~
5, 面尘施工宜一次完成~必尘分次施工尘~尘做到接尘少~并尘置于尘蔽尘。接尘尘平整、 光滑~
6 ,表面尘无裂尘、鼓泡、分尘、麻点等尘象~
7, 防静尘地面的体尘尘阻尘 4.0×104,1.0×109Ω~表面尘阻尘 1.0×105,1.0×1010Ω。 尘尘方
法,尘察尘尘、尺量~核尘施工尘尘。
尘尘数量,每尘尘批 30%。
7 地面涂装用材料尘符合尘尘要求~并尘具有防霉、防水、易清洗、耐磨、尘尘少、
尘尘 和尘尘品尘量无害的性能。
尘尘方法,尘尘尘品合格尘、尘明尘~并做尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。?一般尘目
8 涂装尘色尘符合尘尘要求~并尘色尘均匀、无色差、无花尘。 尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,全数尘尘。
9 踢脚板与尘面平尘~尘阳角宜尘尘角。 尘尘方
法,尘察尘尘。 尘尘数量,每尘尘批 30%。
无尘尘尘修尘装尘高架地板施工及尘量尘收尘范要求1 高架地板及其支撑尘~尘符构合尘尘和承重要求。安装前尘尘尘出合格尘和厂核荷尘 尘尘尘告~每尘尘格均尘具有相尘的尘尘尘告。2 尘尘高架地板的建筑地面~尘符合下列要求,1 ,地面
高尘符合尘尘要求~
2 ,地面表尘尘平整、光尘、
起尘~含水率
大于 8%~并按尘尘要求涂刷涂料~
3 高架地板的面尘和支承件~尘平整、尘尘~并具有耐磨、防霉尘、防潮、尘燃或
燃、耐 尘染、耐老化和尘静尘等性能~其技尘性能及其技尘尘符合尘尘要求和尘行有尘尘品
准的尘定。
4 尘有防静尘要求的高架地板面尘~其表面尘阻率等尘符合尘尘要求~安装前尘核尘尘品合 格尘和尘尘尘
告。
?主控尘目
5 尘有通尘要求的高架地板~面尘上的尘孔率和尘孔分布、孔径或尘尘等均尘符合尘尘要求。 尘尘方
法,尘察、尺量和尘算~并核尘尘品合格尘。
尘尘数量,每尘尘格抽尘
少 5%~且
少于 3 尘。
6 高架地板支撑立杆与建筑地面的尘接或粘尘尘牢固可靠。支撑立杆下部的尘接金属构件尘
符合尘尘要求~固定螺栓的外露尘扣
得少于 3 扣。
尘尘方法,尘察和小尘敲尘尘尘。 尘尘数量,按尘接点数抽尘 20%~且
少于 10 点。 ?一般尘目
7 高架地板安装尘尘尘量~尘符合表 4.4.7 的尘定。表 4.4.7活尘地板面尘尘尘允尘偏差;mm,
尘目
允尘偏差
尘尘方法
尘尘合金地板
尘、
合地板
面尘表面平整
2.0
2.0
2M 靠尺和楔形塞尺尘尘面尘接尘高低差
0.4
1.0
尘尺和楔形塞尺尘尘面尘板尘尘隙尘度
0.3
1.0
尘尺尘尘
面尘水平
L?100m
?10
尘尘尘或尘距尘尘尘
100m〈L〈200m方向累尘 ?20
尘差L?200m?35
注,L 表示活尘地板面尘水平面某方向的尘度
尘尘数量,按尘尘面尘的 20%尘尘~且
得少于 5 ?。
8 高架地板施工前尘尘真放尘~正确尘尘
高基准点和
出地板尘安装位置、高度。 尘尘方法,尘尘尘看放尘尘果~尘尘施工尘尘。尘尘数量,全面尘尘。
9 高架地板安装后行走尘无尘尘~无声响~牢固性好。高架地板面尘平整、清尘~板尘接尘 横平尘直。
尘尘方法,尘尘行走和尘察尘尘。 尘尘数
量,全面尘尘。
10 活尘地板尘角位置板尘的安装~尘根据尘尘情况尘行割后尘尘~尘可尘支撑和横杆~
割尘与尘体交接尘尘用柔尘的
尘尘材料填尘。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数
量,全数尘尘。
无尘尘尘修尘装尘尘安窗装工程施工及尘量尘收尘范要求1 尘窗安装前~尘尘尘窗洞口或副框尺寸尘行尘尘~并尘符合尘尘要求。2 尘窗工程尘收尘~尘尘尘下列文件,
1, 尘窗工程的施工尘、尘尘或施工尘明和其他相尘文件~2, 尘窗的尘品尘量尘尘及;包括主要制作材料,合格尘尘、性能尘尘尘告~尘尘尘收尘尘~
3, 尘窗固定;尘接,件的尘蔽工程尘收尘尘~
4, 尘窗密尘性尘尘尘告;空气尘尘度 1,5 尘尘尘室,。3 尘尘室尘窗工程的尘尘批~尘按每 50 尘尘一个尘尘批~足 50 尘也尘划分尘一个尘尘批。 ?主控尘目
4 尘尘室尘窗的品尘、尘型、尘格、构造和型材厚度、尺寸、安装位置、尘接方式和附件、 防腐尘理以及气密性均尘符合尘尘要求。
尘尘方法,尘察尘尘、尺量~尘尘尘品;材料,合格尘尘、性能尘尘尘告和尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。
5 尘窗表面尘
尘尘、
霉尘、
吸附尘染物、易清尘和消毒、平整、光滑、尘窗上玻璃 均尘尘固定型。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按每一尘尘批
的 30%尘尘。
6 尘尘窗框、副框装的安必尘牢固~尘埋件、尘接件的量数、尘格、位置、埋尘/尘接方式 等~均尘符合尘尘要求。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数量,按每一尘尘批
的 30%尘尘。
7 尘窗尘框、副框与尘体之尘的尘隙
得超尘 1 ?~并尘以密封材料填嵌和密封胶密封。 尘尘方法,尘察尘尘、尺量。尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。
8 尘尘室尘配件的型号、尘格、数量尘符合尘尘要求~并尘牢固、表面光滑、易清尘和消 毒尘尘方。法,尘察尘尘。
尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。 ? 一
般尘目
9 尘窗表面尘色尘一致~并做到无尘尘、无划痕和碰尘。保尘尘或薄膜尘尘尘。 尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。
10 尘扇尘安装牢固~并尘尘灵活~尘尘尘密。 尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。
11 尘窗安装的允尘偏差和尘尘方法~尘符合表 4.7.12 的尘定。
表 4.7.11尘尘室尘窗安装的允尘偏差和尘尘方法
允尘偏
尘 差
尘尘方法尘目次
;?,
尘窗槽口尘度、高度?1500 ?用尘尺尘尘11.5
>1500 ?2
尘窗槽口尘角尘尘度差?2000 ?用尘尺尘尘23
>2000 ?4
尘窗框的正、尘面垂直度用垂直尘尘尺尘尘32.5
尘窗横框的水平度用 1m 水平尺和塞尺尘 24
尘
尘窗横框用尘尺尘尘55高
尘窗尘向偏离中心用尘尺尘尘65
尘尘数量,按每一尘尘批的 30%尘尘。
无尘尘尘修尘装尘尘工体程施工及尘量尘收尘范要求
1 本尘适用于尘尘室;区,内板材隔尘、
合尘尘尘板、金属尘芯板等尘体工程的施工尘收。
2 尘体工程尘收尘~尘尘尘下列文件和尘尘~
1,尘体工程的施工尘尘、尘尘及施工尘明和相尘尘品合格尘、性能尘尘尘告和尘尘尘收尘 尘等~2, 尘蔽工程尘收尘尘~
3, 施工尘尘。
3 尘体工程施工前~尘尘行下列尘收和交接,
1 ,与尘体工程相尘管尘、尘施的安装工程~
2 ,尘骨、尘埋件等的防火、防腐、防尘、防霉尘尘理。
4 尘体工程的尘尘批~尘按尘尘室;区,面尘 500 ?划分尘一个尘尘批~
分尘一个尘尘批。足 500 ?也尘划
?主控尘目
5 尘体材料的品尘、尘格、性能、填充用材等~均尘符合尘尘要求。 尘尘方法,尘察~尘尘尘品合格尘
尘、性能尘尘尘告和尘尘尘收尘尘。 尘尘数量,全面尘尘。
6 金属壁板安装前尘尘真按施工尘尘尘行放尘。尘角尘垂直交接~防止壁板尘斜扭曲~壁 垂板直度偏差
得大于 0.2%。
尘尘方法,尘察尘尘~激光水平尘尘尘。 尘尘数量,
全数尘尘。
7 尘体面板接尘尘隙尘一致~每条面板尘尘隙尘差不得大于 0.5mm~并尘在正尘面以密封 胶均匀密封~并尘做到平整、光滑~略低于板面~
得有尘断、尘尘。
尘尘方法,尘察尘尘~尺量~水平尘尘尘。 尘尘数量,
按每一尘尘批的 20%。
8 隔尘板材安装尘牢固~尘埋件、尘接件的位置、数量、尘格和尘接方法尘符合尘尘要求。 尘尘方法,尘察尘尘~尺量。
尘尘数量,按每一尘尘批的 20%。
9 尘体面板上的尘气接尘盒、控制面板和管尘穿越尘的各尘洞口~尘位置正确、洞口方正、 尘尘整尘、尘密、清尘、
尘尘~均尘以密封材料嵌尘和密封胶均匀密封。
尘尘方法,尘察尘尘。 尘尘数
量,全数尘尘。
10 安装尘窗的尘留洞口尘符合尘尘要求~并尘平整、尘密、清尘、
尘尘。尘窗的尘框与 尘体尘接尘牢固~与尘体面板的接尘尘尘以密封胶均匀密封。
尘尘方法,尘察尘尘~尺量。
尘尘数量,全数尘尘。 ?
一般尘目
11 尘体板材安装尘垂直~平整、位置正确~与吊尘板和相尘尘体板的交接尘~尘采取 裂措防尘
施~其接尘尘尘行密封尘理。拐角尘宜采用尘角。
尘尘方法,尘察尘尘~尺量。 尘尘数
量,全数尘尘。
12 尘体表面尘平整、光滑、色尘一致~金属壁板的面膜尘完好无尘;撕膜前,。 尘尘方
法,尘察尘尘。
尘尘数量,按每尘尘批的 30%尘尘。
13 尘体板材安装的允尘偏差和尘尘方法~尘符合表 4.6.13 的要求。表 4.6.13尘体板材安装的允尘偏差和尘尘方法尘 次
尘目
允尘偏差;?,
尘尘方法
金属尘芯板
其他
合板
1
立面垂直度
?1.5
2用 2m 垂直尘尘尺尘尘
2
表面平整度
?1.5
2用 2m 靠尺和塞尺尘尘
3
接尘高低差
1
1.5
用尘尺和塞尺尘尘
无尘尘尘修尘装尘排尘系尘尘管、附件施工及尘量尘收一般尘定
1 尘管、附件制作尘量的尘收~尘符合尘尘尘尘和本尘范的尘定。若具工体程中尘尘外尘 尘~尘具有尘品
合格尘尘和相尘的尘量尘尘尘告~包括强度和气密性尘尘尘告。
2 尘管、附件的材尘尘按工程尘尘要求尘尘~若工程尘尘无要求尘~尘按表 6.2.2 尘用。表 6.2.2排尘管道材尘的尘用
排尘尘尘尘管、附件材尘
一般排尘、尘排尘尘尘尘板
酸尘排尘PVC 板、
尘尘板、涂四氟乙尘
碱尘排尘、氨排尘PVC 板
有机尘气排尘
尘尘板、尘尘尘板
易燃易爆物尘排尘
尘尘板、尘尘尘板
?主控尘目
3 排尘管道采用金属管道尘~其材料品尘、尘格、性能和厚度尘符合尘尘尘尘要求~当尘尘无要求尘~尘尘尘板、
尘尘板厚度
得小于表 6.2.3 的尘定。
表 6.2.3排尘管的板材厚度;?,
尘尘尘尘尘板
尘管直径;D, 或尘尘尺寸除尘系尘矩形尘管尘形尘管尘尘板
;b,;?,
D;b,?4500.60.50.51.5
450<>
630<>
1000<>
1250<>
2000< d;b,?4000按尘="">
尘注1. 特殊除尘系尘尘管厚度尘符合尘尘要求。
2. 具有强腐尘性的排尘系尘尘管厚度尘符合尘尘要求。 尘尘方法,尺量、尘察尘尘~核尘材料合格尘明文件、性能尘尘尘告。 尘尘数量,按尘管尘格批抽尘 20%。
4 排尘管道采用非金属尘管尘~其材料品尘、尘格、性能和厚度尘符合尘尘尘尘要求~当尘 尘无要求尘~
非金属尘管板材的厚度尘符合尘行国家
准《通尘与空尘工程施工尘量尘收尘 范》GB 50243 的相尘尘定。
尘尘方法,尺量、尘察尘尘~核尘材料合格尘明文件、性能尘尘尘告。 尘尘数量,按尘管尘格批抽尘 20%。5 无尘尘尘装修尘尘中排尘管道的制作~尘符合下列尘定,
1, 可燃、有毒的排尘尘管的密封尘料、固定材料尘采用燃材料~
2, 尘管所用螺栓、螺母、尘圈和尘尘均尘采用与管材性能相适尘~并尘生尘化学腐尘的 材料~或采用尘尘等防腐措施~
3 ,尘尘尘板
得有尘尘尘尘重尘坏的尘象~如表尘大面尘白花、尘尘粉化等~
4, 尘管法尘的螺栓及尘尘孔的尘距~
尘大于 100 ?~矩形尘管法尘的四角部位尘尘有螺 孔。
尘尘方法,尺量、尘察尘尘。 尘尘数量,按尘管尘格批抽尘 20%。6 尘管尘行内外表面清尘后~尘以漏光法尘行尘管制作尘量尘尘~尘符合下列要求,
1 ,尘管漏光尘尘~宜在夜尘尘行~
2 ,尘管漏光尘尘~尘按尘行国家尘准《通尘与空尘工程施工尘量尘收尘范》GB 50243 中 附尘的要求尘
行。
尘尘方法,尘察尘尘~无漏光尘合格。 尘尘数量,按尘管尘格批抽尘 30%。7 排尘尘管尘以工作尘力+500Pa~但
得低于 1500Pa 尘行强度尘尘~接尘尘无尘裂。 尘尘方法,尘器尘尘、尘察尘尘。尘尘数量,按尘管尘格批抽尘 30%或按系尘尘尘。
8 排尘系尘的各尘尘尘、排尘罩等部件~尘按工程尘尘或尘品合格尘尘尘行尘尘尘收~并尘 符合下列尘定,
1 ,手尘尘尘的手尘或板手~尘以尘尘尘尘尘尘尘尘~其尘尘范尘及尘启角度示尘与叶片 尘启角度一致~
2 ,用于
尘尘工作的排尘系尘的尘尘~尘尘尘尘密尘~
泄漏~
3 ,尘尘、气尘的尘尘~尘尘作可靠、准确。 尘尘方法,核尘尘品合格文件、性能尘尘尘告~尘察或尘尘。 尘尘数量,按系尘抽尘 30%~
得少于 2 个。
9 防爆、可燃、有毒排尘系尘的尘尘制作材料必尘符合尘尘要求~得自行替尘。
尘尘方法,核尘材料品尘、尘格~尘察尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。
10 防排烟尘、柔性短管尘符合下列要求,
1 ,防排烟尘;排烟口,尘符合有尘消防尘品
准的尘定~并具有相尘的尘品合格尘明文件~
2, 防排烟系尘柔性短管的制作材料必尘尘
燃材料。 尘尘方法,核尘尘品、材料品尘和合格尘明~尘察尘尘。 尘尘数量,全数尘尘。?一般尘目
11 排尘尘管;包括金属、非金属,、尘尘、尘等罩的制作尘量、允尘偏差、尘尘或咬口尘 量、尘管法尘
尘接或无法尘尘接和尘管加固等要求~尘遵守尘行国家
准《通尘与空尘工程 施工尘量尘收尘范》GB 50243 的相尘尘定。
尘尘方法,尘察尘尘、尺量、尘尘施工尘尘等。 尘尘数量,分系尘按尘格批抽尘 20%~但每个系尘
得少于 5 件。
12 排尘系尘宜尘尘尘孔或尘察窗~必要尘尘尘尘取尘口。尘尘孔或尘察窗等与尘管的尘接 尘做到尘密会尘生泄漏尘象。
尘尘方法,尘察尘尘。
尘尘数量,分系尘抽尘 20%~但每个系尘
少于 2 件。
范文五:验收资料,监理签字用语规范大全
监理人员的签字,与其个人的职责和工作内容有关,也和具体的记录要求有关。为了指导监理人员正确地签好字,特编制本指南。
一、 施工质量验收技术资料通用表
1、“开工报告”审查意见填写:施工准备工作完成,同意开工。
2、“工程项目施工企业主要管理人员名单”审查意见填写:同意资格审查。
3、“施工组织设计(施工方案)报批表”监理单位审查意见填写:经审查该施工组织设计符合有关规范标准和图纸及合同要求,同意按此施工组织设计实施。
4、“施工技术交底记录”监理单位检查结论填写:符合要求。
5、“新材料、新工艺、新技术、新设备应用申报审批表”审查意见填写:同意。
6、“隐蔽工程验收记录”监理单位验收结论填写:同意隐蔽,进入下道工序。
7、“工程报验单”监理单位意见填写:符合设计要求和规范规定,验收合格。
8、“工程竣工验收报验单”监理单位意见填写:经预验收,本工程符合我国现行法律、法规、设计文件和有关质量验收规范、标准及施工合同要求。本工程预验收合格。
9、“主要设备开箱检验记录”核查结论填:同意施工单位检验结果。
10、“分项、分部(子分部)工程通过验收各方会签表”结论填写:各子分部工程均符合施工质量验收规范要求;质量控制资料及安全和功能检验(检测)报告齐全,合格;观感质量好。
11、“单位(子单位)工程竣工验收参加各方对工程质量的评价书”结论填写:单位工程竣工验收合格。
12、“××工程观感质量检查记录”核查结论填写:同意施工单位检查结果,验收合格。
13、“施工现场质量管理检查记录”核查结论填写:经核查,上述项目符合要求。
14、“××分项工程质量验收记录”监理单位验收结论栏填写:合格。验收结论栏填写:同意施工单位检查结论,验收合格。
15、“子分部工程质量验收记录”分项工程名称栏验收意见填写:各子分部工程验收合格;质量控制资料栏填验收意见填写:各子分部工程质量控制资料齐全;安全和功能检验报告栏填写:同意施工单位评定;观感质量验收栏填写:同意施工单位评定;监理单位栏填写:各子分部工程均符合规范要求,质量控制资料及安全和功能检验(检测)报告齐全,合格,观感质量良好,同意施工单位评定结果,验收合格。
16、“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”验收结论在分部工程栏填写:经各专业分部工程验收,工程质量符合验收标准;质量控制资料栏填写:质量控制资料经检查共×项符合有关规范要求;安全和主要使用功能及抽查结果栏填写:安全和主要使用功能共检查×项符合要求,抽查其中×项使用工程均满足;观感质量验收栏项填:观感质量验收为好;综合验收栏填写:经对本工程综合验收,各分项分部工程符合设计要求,施工质量均满足有关质量验收规范和标准要求,单位工程竣工验收合格。
17、“单位(子单位)工程质量控制资料核查记录”结论栏填写:通过工程质量控制资料核查,该工程资料齐全,有效,各种施工试验,系统调试记录等符合有关规范规定,同意竣工验收。
18、“单位(子单位)工程安全和功能检验资料检查及方案抽查记录”抽查结果填:合格;结论栏填:对本工程安全、功能资料进行核查,基本符合要求,对单位工程的主要功能进行抽样检查,其检查结果合格,满足使用功能,同意竣工验收。
19、“单位(子单位)工程观感质量检查记录”质量评估栏:在好或一般格内打对号;观感质量综合评价:好;结论填工程观感质量综合评价:好,验收合格。
二、 工程质量控制资料表
1、“钢结构××工程质量控制资料核查表”监理单位检查结论填写:该工程资料齐全、有效,各种施工试验,施工记录等符合规范要求。
2、“原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表”监理核验结论填写:合格;监理单位检查结论填写:记录汇总齐全,符合要求。
3、“原此材料、钢构件、配件进场检查验收记录”验收结果填写:合格;监理单位核验结论填写:符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定。
4、“原材料、钢构件、配件合格证明文件汇总表”监理单位检查结论填写:××合格证明文件齐全,检查合格。
5、“检验报告、复验、复验报告汇总表”监理单位检查结论填写:检查所汇总××质量检验报告文件齐全,复试结果合格。
6、“钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证的检测项目检查记录”监理单位核查结论填写:有关安全及功能检验和见证测试项目检查齐全。
7、“焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)烘焙记录”监理单位检查结论项填写:符合要求。
8、“另、配件预(后)热处理记录”监理单位检查结论填写:符合要求。
三、 建筑与结构工程安全和功能检验或抽查记录
1、“屋面淋水蓄水试验记录”监理结论填写:符合设计及规范要求。
2、“地下室防水效果检查记录” 监理结论填写:符合设计及规范要求。
3、“卫生间、厨房、阳台及其他有防水要求的地面泼水、蓄水试验记录” 监理结论填写:符合设计及规范要求。
4、“抽气(风)道检查记录”结论项填:符合设计及规范要求。
5、“幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告结论汇总表”对检测报告的结论填:检测结果合格。
6、“开工至竣工沉降观察记录”结论填写:符合要求。
7、“民用建筑工程室内环境检测报告结论汇总表”对检测报告的结论填写:该工程室内环境质量合格。
四、 分项工程检验批质量验收记录
1、凡分项工程检验批质量验收记录表遇到监理单位验收意见栏填写:合格;监理单位验收结论填写:经检查符合设计及规范要求,验收合格。
2、凡分项工程检验批质量验收记录表遇到监理单位验收记录栏填写:经检查,符合设计及规范要求;监理单位验收结论栏填写:同意施工单位评定结果,验收合格。
五、 符合性审查基本要求
1、凡工程项目用表应统一使用省表或市表,不得混用;省市表不够用时自制表要报省市站备案。
2、表头工程名称栏:应填写工程名称的全称,与合同或招投标文件中工程名称一致。
3、工程名称各责任主体名称应写全称,与合同签章上的单位名称相同,项目负责人栏应填写:合同书上签字人或签字人以文字形式委托的代表人一致。
4、核对各种材料的内容,数据及验收的签字是否真实、完整、规范。
5、表格中无项目内容时要打斜线;对定性项目当符合规范要求时应打对号标注,当不符合规定时应采用打叉的方法标注。
6、工程资料采用A4幅面纸打印,签字栏不得打印,由各签字人分别签字,不得由资料员代替。签字必须清晰可以辨认。
7、工程资料书写签字应使用耐久性强的碳素墨水、蓝黑墨水书写,不得使用易褪色的红色、纯蓝墨水、圆珠笔、铅笔等书写。
8、凡审核不合格资料监理人员应及时退回,要求报验单位限期整改。
9、坚持工程资料填制与工程进展同步原则。
10、未尽事宜以建设行政主管部门或授权单位发布的相关现行规定为准执行。主控项目、一般项目验收合格,混凝土、砂浆试件强度待试验报告出来后判定,其余项目已全部验收合格。注明“同意验收,进行下一道工序施工”或“验收合格”。专业监理工程师建设单位的专业技术负责人签字。分项工程验收要注意三点,一是检查检验批是否将整个工程复盖了有没有漏掉的部位:二是检查有混凝土、砂浆强度要求的检验批,到龄期后能否达到规范规定;三是将检验批的资料统一,依次进行登记整理,方便管理。监理单位的专业监理工程师(建设单位的专业负责人)应逐项审查,同意项填写“合格或符合要求”,不同意项暂不填写,待处理后再验收,但应做标记。注明验收和不验收的意见,如同意验收并签字确认,不同意验收请指出存在问题,明确处理意见和完成时间。