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范文一：YD 5062-1998 通信电缆配线管道图集
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范文二：8管道支吊架标准图集大全
管道支吊架系列标准图集大全
管道支吊架是分布广、数量多的特种结构，在化工、冶金、石油工程中被广泛采用。管道支座结构简单、设计繁琐，它是管道系统中一个非常重要的组成部分，它对管道起着承受载荷、限制位移和控制震动等作用，同时也控制着管系应力水平及其对设备的推力和力矩，保障管道和设备的长期安全运行，因此，管道支吊架的设置对管道系统非常重要，不能轻视。 管道支吊架标准:
GB/T17116-97管道支吊架
HG/T21629-1999管架标准图
GB10181-88恒力弹簧支吊架
GB10182-88可变弹簧支吊架
JB/T8130.1-1999恒力弹簧支吊架
JB/T8130.2-1999可变弹簧支吊架
JB/T10357-2002恒力弹簧支吊架
03S402《室内管道支架和吊架》国家建筑标准设计图集
03K132《风管支吊架》国家建筑标准设计图集
05YS9《管道支架、吊架》
华北院火力发电厂汽水管道支吊架设计手册
华北院火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册
西北院火力发电厂汽水管道支吊架设计手册
华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册
范文三：工艺管道支架标准图集 标准工业管道安装工艺
目 录
1、 主题内容与适用范围 2、 引用标准 3、 施工程序 4、 施工准备 5、 材料管理 6、 管道加工 7、 管道焊接 8、 管道安装 9、 压力试验 10、 系统吹扫与清洗 11、 防腐和绝热 附录:交工表格
1、
1.1
本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。 1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道工程的安装。
2、 引用标准
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工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235,97)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236,98)
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501,85)
3、 施工程序
4、 施工准备
4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。 4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4.4施工人员要具有所需的上应资格，对于新工艺、新材料施工人员要参加培训，达到胜任工作的目的。
4.5进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。 5、 材料的管理
5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外，还应执行SHJ501的有关规定。
5.2 验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。 5.3 验收不合格的材料要
2
做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。 5.4 特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》(HG20234)进行。
5.6 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料
的销核、库存、缺件的统计工作。
5.7 材料的验收、检验具体操作要求详见《理化试验专业指导书》和《检验规程》。 6、 管道加工 6.1 管道切割 6.1.1. 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法:
6.1.1.1. 高压管宜采用机械方法切割。
6.1.1.2. 不锈钢和有色金属管宜采用等离子切割。
6.1.1.3. Dg100以下的中、低压碳钢管宜采用砂轮机切割。 6.1.1.4. Dg100以上的中、低压碳钢管宜采用氧,乙炔切割。 6.1.2. 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和焊瘤。 6.2 弯管制做
现场一般使用成品弯头。
特殊情况需要现场制做时，要符合GB50235第4。2节的要求。 6.3 卷管制做
6.3.1 卷制过程中随时检查其曲率，合格后进行点焊。
3
6.3.2 两段卷管组对时，要注意纵缝的排列，其间距应大于200mm。 6.4 高压管采用螺纹连接的，其螺纹及密封面加工
6.4.1 高压管螺纹加工后，先检查螺纹部分有无观感缺陷，再与其相配管件的螺纹阀门或螺纹管件进行试拧，以轻松拧入为好。
6.4.2 高压管密封加工后，用高压垫片着色对密封面进行检查。检查接触面积，不均匀接触要重新修正。
6.5 中、低压管道的支管应根据设计要求进行，采用成品支管要确定准支管的位置，需要现场制作支管时要注意以下几点:
6.5.1 主管上的开孔采用气割或等离子切割时要沿线切割。 6.5.2 主管上的开孔要符合支管直径的要求，不得随意开小。 6.5.3 开孔开好后要用砂轮或锉刀仔细清理。
6.5.4 组对支管时要严格控制好支管与主管的角度，符合设计要求。 6.6 夹套管制做
6.6.1 夹套管有二种制作方法，一种是半封闭夹套管，即直管段部分是夹套管，弯头和三通是外露的，由蒸汽连通管过渡，另一种是全封闭夹套管，即弯头各三通全部是夹套，制作过程有所不同，施工时应按设计要求进行，下面把二种夹套管的制作过程简述如下:
6.6.2 半封闭夹套管 6.6.2.1 将套管二端变径成立管外径，
4
开好蒸汽接管接孔。 6.6.2.2 套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，将主管与套管焊
接。
6.6.2.3 主管若有焊缝，在套入套管前应进行X射线检验。 6.6.3 全封闭夹套管 6.6.3.1 直管段制作 a. 将主管焊上定位块，套上套管。 b. 焊接主管一端法兰。
c. 封闭套管前，在调整段上开接管接孔。
e. 6.6.3.2 弯头的夹套
a( 焊接主管弯头，穿上套管弯头，主管弯头另一端与主管焊接。
b( 穿入套管，主管与法兰焊接。 c( 调整段开孔焊接。 6.6.3.3 三通夹套 a. 焊接主管，穿上套管。 b. 焊接主管法兰。
c. 套管三通剖切，调整段开孔。 d. 套管三通的焊接及调整段焊接。 6.7 管道的预制
6.7.1 管道的预制程序
材料核对?管线图审核?现场实测，确定预留焊口的位置?下料、坡口加工?组焊?编号 6.7.2 复核管线图和单线材料表，搞清材料的规格，型号、材质、数量进行领料。
6.7.3 根据设计要求进行坡口制做，若设计未提供坡口形式，可参照GB50236中附录C的要求
进行。
5
6.7.4 管道组对应符合下列要求 6.7.4.1 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。 6.7.4.2 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10,，且不大于2mm。 6.7.4.3 对不等厚管子或管件组对时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过
渡到较厚端。
6.7.4.4 预制管段加工尺寸允许偏差如下:
安装。
7 管道焊接 详见《焊接工艺评定指导书》。
7.1.2 根据工艺评定编制焊接工艺规程，指导现场施工。
7.1.3 焊工焊前应接受焊接技术交底，认真执行焊接工艺规程。 7.2 管道焊接
7.2.1. 管道组对合格后庆先进行点焊，点焊应是对称位置。 7.2.2. 点焊时，超弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。
7.2.3. 点焊的长度、厚度、间距应保证管道在滚动过程中不裂开或焊口不发生变形。 7.2.4. 打底焊前应检查原点焊处有无裂纹或其它缺陷，发现后应及时打磨消除，重新点焊。
7.2.5. 打底焊应保证根部焊透，同时对于直径较小的管道内部焊瘤不宜过大，最好与内管壁相齐或稍高出。
6.7.5 管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备
7.2.6. 焊缝填充时，对管壁较厚的焊缝可采用多层多道焊，
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运条时注意焊缝两侧的熔化状况，防止咬边。
7.2.7. 多层焊时，每一层之间应清理干净，目测检查表面无缺陷后下一层的焊接，有层间曙求的焊缝可利用水冷、吹风等方式降温。
7.2.8. 盖面时焊缝应圆弧过渡，焊缝高度应根据管径、壁厚大小进行控制，清除表面焊瘤及飞溅物等。
7.2.9. 焊接的具体操作要求应遵照《焊接工艺规程》及《焊接工艺指导书》。 7.3 焊缝检测
7.3.1. 目测检查
7.3.1.1. 目测检查前应将焊缝表面的药皮、焊瘤、飞溅物等清理干净。 7.3.1.2. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边。 7.3.1.3. 检查焊缝余高应小于3mm，错边量小于或等于3mm。 a. 接头平直度:δ?10时，为壁厚的1,5，其它为2 mm。 b. 铜、铝管:为壁厚的?。
7.3.2. 无损检测
7.3.2.1. 焊缝X
压力、介质、材质及合格标准等内容。
7.3.2.3. 检查员根据委托内容对焊缝进行外观质量认可，合格后签字，送交无损检验单位。
7.3.2.4. 设计无特殊规定时，X射线检测应按GB3323规定进行，超声波应按GB11345规定进行。
7.3.2.5. 无损检测的结果要迅速通知施焊单位，不合格的焊
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缝应在确定缺陷位置后进行返修。
7.3.2.6. 出现不合格焊缝后，要对该焊工所焊的焊缝进行扩透，扩透数量按GB50236要求进行。
7.3.2.7. 无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。
7.3.2.8. 无损检测结束后，委托单、检测报告及焊缝标记图要一一对应，具有可查及可追踪性。
7.3.2.9. 无损检测的具体操作要求见《无损检测指导书》。 7.4 预热及热处理
7.4.1. 施工现场一般采用电加热或燃料(液化气、柴油)喷咀加热法对焊缝进行预热和热处理。无论何种方法都应保证加热均匀。
7.4.2. 根据设计或焊接工艺规程的要求，明确升(降)温速率、加热温度、恒温时间等参数。
7.4.3. 预热的加热范围为焊缝中心两侧各三倍管壁厚，热处理为焊缝宽度的3倍。 7.4.4. 热处理结束后进行硬度测定，设计无明确规定时可按碳素钢、合金钢焊缝及热影响区的硬度值不应大于母材硬度的120,和蔼25,，不符合要求应重新进行热处理。
7.4.5. 热处理的具体操作要求详见《管道焊口热处理工艺指导书》。 8. 管道安装
8.1 一般规定
8
8.1.1. 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
8.1.2. 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误，需要进行脱脂的管道已进行脱脂。 8.1.3. 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡
向应符合设计要求。
8.1.4. 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
8.1.5. 管道安装的允许偏差如下: 8.2 与机器相连的管道安装
8.2.1. 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。 8.2.2. 管道安装应确保不对机器产生负加应力，做到自由对中。
8.2.3. 与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和
8.2.4. 管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
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8.2.5. 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。 8.3 管廊
8.3.1. 管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。 8.3.2. 管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。
8.3.3. 有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。
8.3.4. 成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。 8.4 塔类设备的配管
8.4.1. 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。
8.4.2.
配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。 8.5 伴热管安装
8.5.1. 根据流程图和保温一览表确定需要伴热的管线。 8.5.2. 从蒸汽分配站上对应的接头上引出伴热管，沿主管进行安装，每隔1m用镀锌铁丝或专用钢带进行固定。
8.5.3. 伴热管应布置在水平主管的下方，垂直主管的伴热管应沿主管均匀分布。 8.5.4. 安装伴热管应能保证管内的冷凝液能自动流向冷凝液收集管或疏水装置上。 8.5.5. 伴热管应按设计要求确定其有效长度，超过有效长度时应另引一根
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伴热管。 8.5.6. 穿越较大阀门或管件时，伴管应对其进行环绕，保证伴热的效果。 8.5.7. 主管需经常拆卸的地方，伴热管可采用法兰进行连接。 8.6 夹套管安装
8.6.1. 水平安装时，主管内介质的流向应与坡向一致，靠介质自身流动的管子应尽可能增大坡度。
8.6.2. 蒸汽应由夹套管上部引入，冷凝水由下部排出。
8.6.3. 夹套管之间的蒸汽联络管宜从套管底部切线方向进出。 8.6.4. 8.7 8.7.1. 8.7.2.
8.7.3. 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前
处理好。
8.7.4. 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。 8.8 补偿器安装
8.8.1. 补偿器安装前应按设计或规范要求进行预拉伸(压缩)，临时固定后再进行安装。 8.8.2. 安装后应保证工作中能自由地拉伸(压缩)，无阻碍，并拆除临时固定。 8.8.3. 波形和填料式等直通式补偿器应与管道同心，不得歪斜。 8.8.4. 补偿器安装的具体操作要求详见《供热管道安装工艺指导书》。 8.9 管架安装
8.9.1. 管架应按图纸要求进行制做，要求材料使用正确，形式正确，位置准确。 8.9.2. 固定支架安装时要焊接牢固，滑动支架滑动面要光滑、平整。
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8.9.3. 弹簧支架的弹簧高度按图纸调整到设计高度并做好记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热施工完毕后拆除。
8.9.4. 管架应按图纸设计的位置安装，并与管道同步施工。
8.9.5. 管道试压前应对管架的形式、位置、数量及质量进行全面检查，发现问题及时整改。
9. 压力试验 9.1 编制试压方案，明确试压人员，试压流程，试压部位，介质，压力以及参与试压的设备，对不参与试压的设备、仪表等的隔离措施，安全措施等。方案经批准后，向施工人员进行交底。
9.2 试压前应进行系统检查，确认无尾工、无漏项、无错项，试压水源、气源已落实，具备试压条件方可向有关部门提出试压申请，经批准后进行实施。
9.3 试压必须采用清洁水，奥氏体不锈钢管道试压用水的氯离子含量不能超过25ppm。 9.4 试验压力应按设计要求进行，设计无明确要求时应按GB50235第7.5节的要求进行确定。
9.5 输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，必须按设计压力进行24小时的泄漏性试验，以发泡剂检验不泄漏为合格。
9.6 真空系统24小时的真空度试验，增压率为5,以下。 9.7 试压过程应认真做好记录，经有关部门确认合格后应及时办理认可手续。 9.8 试压结束后应及时拆除临时管线，进
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行管道复位。 9.9 压力试验的具体操作要求详见《耐压试验工艺指导书》。 10. 系统吹扫与清洗 10.1
10.1.2. 工作介质为液体的一般用水冲洗，工作介质为气体的，一般用压缩空气吹扫，蒸汽管道一般用蒸汽吹扫，油系统一般用油循环冲洗、酸洗，公称直径大于600mm的管道用人工清扫。
10.1.3. 吹洗过程中，对不易吹净的地方要用木锤敲打。
10.1.4. 管道吹洗合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 10.2 水冲洗
10.2.1. 有足够的流量，其流速应大于1.5米,秒。
10.2.2. 要连续进行，当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。 10.2.3. 冲洗完后，要及时排尽管内积水，必要时进行吹干。 10.3 蒸汽吹扫
10.3.1. 透平入口蒸汽管道应用铝靶板进行检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1 mm ，即为合格。
10.3.2. 一般蒸汽管道用刨光板进行检查，板上无铁、锈、脏物为合格。 10.4 空气吹扫
空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
10.5 油清洗 油清洗后用滤网检查，当设备转速大于6000转,分，用200目的滤网进行检查，当设备转速小于6000
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转,分，用100目的滤网进行检查，每平方厘米内残留的污物不多于三颗粒为合格。
10.6 脱脂
10.6.1. 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附近的内壁，纸上应无油脂痕迹。 10.6.2. 用紫外线灯照身，脱脂表面应无紫兰萤光。
10.6.3. 蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1 mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
10.6.4. 有剂溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后溶液或酸分析，其含油和有机物应超过0.03,。
10.7 酸洗与钝化
10.7.1. 酸洗后管道，内壁应呈金属光泽为合格，钝化后的管道表面应有一层致密的钝化膜。
10.7.2. 。 11. 11.1 11.1.1. 洁净，不得含有油脂和水份。除锈合格后应及时涂刷第一层底漆。
11.1.2. 涂漆质量应符合下列要求:
a. 与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。 b. 漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏。
c. 色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。
11.2 阴极保护(牺牲阳极法)
11.2.1. 牺牲阳极规格的选用及布置应按设计要求进行，并
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做好记录。 11.2.2. 应对阳极进行外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻等进行检查。
11.2.3. 阳极连接电缆，埋设深度应大于0.7m，四周垫有5,10cm厚度细砂，砂的上部宜覆盖水泥板或红砖。
11.2.4. 阳极电缆与管道应采用与管道同材质的加强板上焊铜鼻子的方法来连接，焊后进行防腐处理。 11.3 绝热
11.3.1. 绝热层施工应符合下列要求 a. 保温层厚度大于100 m m时，应分层施工。
b. 瓦块涂抹3,5 m m厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥填充时，缝隙应小于5,7 m m。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧。
c. 按设计要求留出膨胀缝。
d. 支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。
11.3.2绝热层施工允许偏差应符合表(11.3.2)
12. 4防腐及绝热的具体操作要求详见《地管防腐》、《涂漆防腐》、《绝热》专业指导书。 工业管道安装工程交工资料表样目录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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交工文件目录 开工报告 停工报告 竣工报告 中间交接证书 工程交接证书 焊工登记表 高压管件加工记录 阀门试压记录 焊接记录 焊缝射线探伤报告 渗透探伤报告 磁粉探伤报告 超声波测厚报告 光谱分析报告 焊条试验报告 热处理报告 安全阀调试记录 隐蔽工程记录 管道补偿装置安装记录 重大质量事故处理鉴定报告 压力试验记录
管道系统吹扫、脱脂记录 防腐层电火花检测报告 地上管道安装工序质量控制表 地下管道安装工序质量控制表 防腐蚀施工工序质量控制表 技术联系单 工程备忘录 单位工程质量评定表
工业管道安装质量原始记录表样目录
图纸会审记录 工程技术交底卡
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
自检记录 专业间交接记录 无损检测委托单 焊接工艺评定委托单 焊接工艺评定报告 焊接工艺卡
焊条烘干、发放、回收记录 施焊及焊缝外观检查记录 热处理前的联合检查 射线探伤原始记录 焊缝返修通知单 合理化建议登记表 焊工合格项目统计表 焊接工艺评定报告清单 设备材料检查交接报告 现场检查通知单
压力管道试压前的联合检查 焊接检查记录表 设备、管道
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安装记录 分项质量评定表 分部质量评定表
1、本标准由公司标准化委员会提出 2、本标准由技术开发部负责管理和解释 3、本标准主要起草人:
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范文四：关于印发《通信铁塔标准图集(V12)》的通知正文
中国铁塔〔 2016〕 52号
关于印发《通信铁塔标准图集(V12) 》的通知
各省、自治区、直辖市分公司,总部各部门、直属单位:
现将总部组织编制的企业技术标准《通信铁塔标准图集 (V1.2) 》 (编号为 Q/ZTT 1002-2016)印发给你们,请遵照执行。 2015年 5月发布的《通信铁塔标准图集(V1.1) 》 (编号为 Q/ZTT1002-2015) 和 2015年 7月发布的 《高风压区通信铁塔标准 图集(V1.0) 》 (编号为 Q/ZTT1013-2015)两项企业技术标准同时 废止。
中国铁塔股份有限公司 2016年 4月 22日
- 1 -
抄送:公司领导。
中国铁塔股份有限公司综合部 2016年 4月 22日印发 校对 : 通信技术研究院 王欣朋
- 2 -
范文五：标准图集
雅戈尔置业控股有限公司 精装修工程细部节点构造标准
(初稿)
雅戈尔置业控股有限公司 二○一一年九月
前 言
(一)编制目的
为进一步规范精装修细部构造标准,提高精装修项目细部品质,涉取建 筑规范设计、工程管理、客户等等方面意见,总结前期已建精装修项目经验 和教训,经适当补充调整而编制本标准。
(二)适用范围
雅戈尔置业控股有限公司(宁波公司)精装修和非精装修实景样板房项目, 临时搭建样板房项目部分可作参考。
(三)使用指导
雅戈尔置业控股有限公司内部资料,未经允许,严禁擅自复印外传。雅 戈尔置业控股公司(内部公司)精装修项目根据各项目特点,可直接套用或 借鉴本标准,在实施过程中,本标准将根据行业上新材料、新工艺的做法,
以及借鉴项目上一流的工艺处理进行修订及补充。
(四)修订与解释
本标准由装饰管理部负责解释和修订,自 2011 年 9月起实行。
目录
1. 下沉式卫生间防水工程细部构造 ......................................1
2. 带地暧下沉式卫生间地面防水细部构造.................................2
3. 一般卫生间地面防水工程细部构造.....................................3
4. 一般卫生间(带地暖)防水工程细部构造...............................4
5. 地面石材与地板铺贴、接口处理.......................................5
6. 移门淋浴房石材施工示意.............................................6
7. 淋浴房开门固定玻璃和石材施工示意图.................................7
8. 地面地漏安置示意图.................................................8
9. 地暖(地板地面)工程细部构造.........................................9 10. 地暖(地砖、石面地面)工程细部构造...................................10 11. 地板工程细部构造...................................................11 12. 地面不同材质交接细部构造...........................................12 13. 门槛石施工示意图...................................................13 14. 门套工程防腐施工示意...............................................14 15. 门套工程细部构造...................................................15 16. 内嵌式移门门套工程细部构造.........................................16 17. 普通移门门套工程细部构造...........................................17 18. 单边移门门套工程细部构造...........................................18 19. 踢脚线安装细部构造.................................................19 20. 顶面窗帘箱工程细部构造.............................................20 21. 石膏板吊顶墙面收口工程细部构造.....................................21 22. 顶面转角防开裂工程细部构造.........................................22 23. 楼梯工程细部构造...................................................23 24. 厨房墙面工程细部构造...............................................24
25. 浴缸安装工程细部构造...............................................25 26. 轻质砖墙面工程细部构造.............................................26 27. 轻钢龙骨隔墙墙面工程细部构造.......................................27 28. 不同材质墙面防开裂细部构造.........................................28 29. 墙面防开裂细部构造.................................................29 30. 3KG以下灯具安装加固示意图..........................................30 31. 3KG以上50KG以下吊灯承重预埋示意图..................................31 32. 吊顶距结构1米以上灯具50KG以上承重预埋示意图........................32 33. 管井门、消防栓做干挂暗门细部构造...................................33
通用标准
1、 墙地面石材铺贴深色系列石材采用32.5MPa 普通硅酸盐水泥混合中砂或粗 砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;浅色系石材采用需采用白色大理石粘结剂。 2、 墙地面防水处理应采用柔性防水涂料,须纵横防水各一遍,以保证防水层 密封性。厨卫湿区(如沐浴房、浴缸)的墙面防水高度不低于2000mm,干区的墙面 防水高度不低于300mm。台盆立面墙面有出水管,防水高度要高于出水点水平高度 100mm 。
3、 卫生间结构地面必须作蓄水试验,蓄水由总包负责进行,蓄水试验完成后 需由监理、业主、总包单位、精装修单位四方签证后,作为移交接收手续。楼面排 水系统完成后,装修施工的防水层完成后,由装修施工单位再次做蓄水试验,防水 层未干前严禁进行蓄水试验,如蓄水过程中发现水变浑浊或乳白,说明防水层养护 时间不够,防水层已被水溶解、破坏,防水失败,须重做。
4、 石材应做六面防护,石材六面防护须纵横各一遍,待第一遍防护干了以后 开始刷第二遍防护,干后铺贴。
5、 石材面层铺贴前应用专用锯齿状批刀背面刮一层水泥沙浆或粘结剂,晾干 后再刮一层粘结剂进行铺贴。浅色石材应采用白色石材专用粘结剂。
6、 所有石材外露切割面必须进行抛光处理。
7、 地面石材完成后应进行晶面处理,亮度要求不小于95o。
8、 大理石铺贴时应铲除背面网格布(干挂墙面除外)。
9、 所有型钢规格符合国家标准, 热镀锌处理;钢架焊接部位须作二度以上防锈 处理;不锈钢石材挂件钢号为202以上、沿海项目需采用304钢号。
10、 挡水砍基层翻边要深入原始墙体,并要密实相接 。 马赛克型地面石材厚度 需 16mm 以上,防滑槽上口需做小圆角,并抛光处理。挡水条与墙面交接处需用云石 胶嵌实,地沟宽度应根据地漏规格确定。淋浴房地坪需低于砍外地坪,但要高于地沟 面层。淋浴房石材需用湿铺工艺铺贴。
11、 木基层必须进行三防处理,即:防火、防潮、防虫。
12、 木制品要求工厂加工,现场安装。木皮厚度应不低于60 丝,油漆需符合 环保要求,阳角收口应在工厂制作完成后现场安装。安装时背面必须刷防潮漆或贴 平衡纸,不得在表面用枪钉固定。
13、 房门均须配置一只门吸或门阻,安装位置根据现场实际位置确定。门套企 口边嵌镶橡胶防撞条(色系与木饰面相同)。房门配置三只合页,安装位置:上部 第一只合页距门顶边180mm,第二只距第一只200mm-350mm(根据门高度定),底部 一只合页距门底边180mm。门扇上的五金件,如暗藏闭门器、合页、锁孔等开槽、开 孔须在工厂油漆完成前开设,门封边不得有爆边、开裂现象。
14、 吊杆应采用热镀锌成品螺纹杆, 间距不大于900mm。 吊杆长度大于1500mm, 须采用60系主龙骨或30x30mm热镀锌角钢作反支撑加固处理。
15、 主龙骨厚度为1.2mm,间距为800mm-1000mm,主龙骨按房间短跨长度起拱 小于3‰。次龙骨壁厚为0.6mm,次龙骨中心间距为300mm×600mm。
16、 厨房、卫生间顶面如设计要求为防水石膏板吊顶,均需采用热镀锌50系 列直卡式系列轻钢龙骨(A型),低位吊顶采用50系列轻钢龙骨,封单层12mm防水纸 面石膏板。
17、 其它空间如设计要求为石膏板吊顶需采用:高位采用单层12mm 石膏板铺 设,低位采用双层9.5mm石膏板铺设,板材的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺 设。相邻两块石膏板之间应错缝拼接,留缝4-6mm。上下两层石膏板的接缝应错开, 不得在同一根龙骨上接缝,上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。 18、 安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5~1.0mm,但不使纸面破损。 钉帽涂防锈漆,腻子掺防锈漆补平。石膏板安装前,须核对灯孔与龙骨的位置,严 禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。
19、 吊顶要求采用成品检修孔,规格满足检修要求。
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20、 墙面批灰腻子需调入10%清油,平整度和垂直度必须横平竖直。 21、 墙纸饰 面应待平整度及垂直度符合施工要求后, 用清油满涂于墙面, 不少于2遍, 并采用 专业配套墙纸、墙布胶浆粘贴。
22、 玻璃应采用钢化玻璃,并且所有玻璃制品需四周磨边处理。
23、 所有需用硅胶收口部位, 必须采用与周边同色中性防霉硅胶或耐候 胶。
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