鉃落的幽靈
范文一：镀锌角铁法兰风管
镀锌角铁法兰风管
共板法兰的12项优势选择
共板法兰风管
共板法兰风管是我国近几年来大力推广的重大科技成果，被建设部列为国家级工法（YJGF24-96）。在1998年5月1日颁布实施的国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-97）中，共板法兰风管作为无法兰连接工艺的一种形式被正式列入。
共板法兰风管一改传统的型钢法兰风管的外观效果，用高科技、自动化的无法兰生产工艺代替半机械化或纯手工的有法兰工艺的生产过程；既降低了噪音及对环境的污染，又减少了工程中的质量通病；给风管的加工制作、安装操作注入了全新的理念。
共板法兰风管是非型钢连接、由镀锌钢板制作的风管法兰直接压制而成，风管与法兰一体成型。制作工艺先进、下料准确、材料损耗低；产品外形线条流畅、质量稳定、品种多；漏风量远远低于国家标准；使通风管道的生产达到工厂化、规模化、标准化和自动化。
共板法兰矩形风管
［1］。共板法兰矩形风管介绍：TDF共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。TDF共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。TDF共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。三。TDF共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比、
生产设备：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床四。生产加工工序：1.加工半成品交货依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋（加强）----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2.成品加工及安装依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解----工厂加工----吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温
范文二：角铁共板法兰风管误差范围您了解多少
角铁共板法兰风管误差范围您了解多少
德州浩旭通风目前实践发现，角铁共板法兰风管空气沿风管流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其和管壁之间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气在流经风管中的管件和设备时，由于流速的大小或方向变化及随之产生的涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
任何的产品制作，都是有一定的误差的，对于角铁共板法兰风管也是，但是，任何产品的误差都是有一定的范围的，今天，我们要了解的就是角铁共板法兰风管的误差范围。
1、角铁共板法兰风管内径、连接凸出部分直径和螺栓孔中心回直径与法兰外径的偏心值不得大于0.5毫米。
2、角铁共板法兰风管安装螺母的角钢法兰表面应与密封面平行，允许偏差为0.1毫米。
3、角钢法兰加工而U由尺电偏差应按GEl59—59规定酌8级精度要求，非加工面应按9级精度要求。
4、当角钢法兰厚度小于50毫米时，偏差不得超过正负1毫米；当角钢法兰厚度为50一100毫米时，偏差不得超过正负1．5毫米。
5、凹凸面的凸出部分直径(D4)和凹下部分直径(D5)的允许偏差应按GBl59—59规定的7级精度要求。共凸出部分高度(f1)允许偏差为+0.5毫米，凹下部分深度(f2)允许偏芝为—0.5毫米。
6、梯形槽面角钢法兰的梯形槽中心团直径(D6)允许偏差为正负0.15毫米；梯形槽宽度(b4)允许偏差为正负0.4毫米；梯形档深度(f3)允许偏差为0.4毫米。
范文三：角铁法兰介绍
角铁法兰介绍
角铁法兰简介
浩旭通风设备有限公司 角铁法兰是指将角铁或角铁通过特制的设备进行卷弯, 加工后的角铁仍然保持角铁的两条 边垂直为 90°,不翻边。且没有褶皱。
角铁法兰的安装过程
对于角铁法兰的相关知识,相信大家并不陌生,其在很多地方都使用到,专家提醒,安装角铁法 兰一定要按正确的方法来操作, 这样才能够让其正常运作。 为了更好的帮助到大家, 相关技术人员对 其安装中需要注意问题总结如下:
1、要注意安装角铁法兰的时候,连接件是一定要加润滑油的,这样既能够避免连接件生锈,而且对 连接件的安装也是有好处的。
2、对于共板法兰风管一定要保持整洁,有异物的话要清理干净。要上紧法兰风管上的每一根螺丝, 避免日后使用过程中带来故障。 如果不会安装角铁法兰的话, 那一定要请专业人员来操作, 避免错误 操作影响机器的使用。
3、对于角铁法兰的安装一定要正确,如果安装过程有问题的话要及时解决。如果在对其安装中有问 题可随时咨询相关生产厂家或相关技术人员,从而使得问题得到解决
角铁法兰风管工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料
2、 采用机制 TFD 法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。
范文四：共板法兰风管安装
风管无法兰技术在通风空调工程中的应用 通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243——2002，我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接做出如下评述：
一、接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：
1、该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50㎜，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接定位，接口处采用密封胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在630㎜—1500㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为108㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，接口处采用密封胶粘封处理，对于边长在1200㎜——1600㎜范围内的风管，其管长在1200㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤150㎜.
2、插接式无法兰连接技术要求：
C型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下水平插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处理并贴压在已插装好的水平插条上，以达到定位目的，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10㎜*180度的翻边量。
S型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22x90度的折边量和上下风管26㎜的重叠量，并将26㎜处折压敲合用铆钉加固，以便提高风管强度。
3.插接式无法兰连接所需的辅助设备：
单平咬口机加工C型边两端所连接用的勾边和折边机加工S型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
4.注意事项：
由于S型边连接为镶进式，故两端风管易出现大小差别，在制作时要特别注意尺寸上
的配合，C型边的接口一定要在正中，否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处一定要密封胶粘封处理。
二、TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将风管本身两面端咬口自成法兰，再通过法兰角角码和法兰夹即勾码将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装，其工艺流程如下：
1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm.
2、利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3、在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
4、在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5、法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm的用4个法兰夹，法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹，法兰边长为600mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的，在中间用1个法兰夹。
a.法兰面
b.法兰夹即勾码
c.角码
d.密封胶和密封胶条
6、共板式无法兰连接的技术要求：
a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工完后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲，不规则等。
b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰面损坏，扭曲不平等。
c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。
d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
7、共板式无法兰连接所需的辅助设备：
卷板进行校平所需的卷板校平机，卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备（如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机<即可进行板材直线剪断，又可进行风管弯头部分的曲线剪切>），制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机（如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机）、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机（如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机），增加风管强度所需的起筋设备（如压筋机，压筋合缝两用机或五线压筋机），法兰预留边剪角所需的手动剪刀，剪角机或电动剪，风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接
三、矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较
1、插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下，其漏风量分别为C型边4.5m3/m2.h和S型边4.8m3/m3.h，未涂密封胶的情况下其漏风量分别为C型边4.65m3/m2.h 和S型边
4.95m3/m2.h.
2、插接式无法兰连接在C型边和S型边混合连接的情况下，其漏风为涂密封胶
4.8m3/m2.h， 未涂密封胶为4.95 m3/m2.h.
3、TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一， 其漏风量为1.86 m3/m2.h，未涂密封胶的情况下，其漏风量为1.95 m3/m2.h.
4、插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86 m3/m2.h， 未涂密封胶的情况下，其漏风量为1.95 m3/m2.h.。
综合所述：插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准，其标准为低压风管允许漏风量为6 m3/m2.h，和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》，其标准为低压风管漏风量为5.5 m3/m2.h.
范文五：金属法兰风管制作
角钢法兰风管制作（适用于镀锌钢板风管及不锈钢板风管）
◆ 工艺流程
◆ 操作工艺
A. 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开
B. 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 C. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
D. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
E. 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表（1）的要求。
F. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表（2）。
G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm ，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
表（2）常用咬口及其使用范围
H. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
J. 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
K. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 L. 法兰加工 a 矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，
划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm 。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定
b 圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合表（4）的规定。
M. 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度在1250mm 以上均应采取加固措施
N. 风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表（5）的规定。
O. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
P. 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风
Q. 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
R. 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好，等待运输出厂。 质量控制标准
A. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。 C. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm ；风管与法兰连接牢固，翻边平整。
D.. 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺
孔具备互换性。
成品保护
A. 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架叠放整齐。 B. 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
C. 风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
D. 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
