阜阳秀才
范文一：镀锌铁丝质量检验报告
镀锌铁丝质量检验报告
:铁丝 镀锌 质量检验 报告 永年镀锌铁丝 冷镀锌铁丝上锌量 产品型检验报告图片
篇一:“十三五”重点项目-镀锌铁丝项目申请报告
“十三五”重点项目-镀锌铁丝项目
申请报告
编制单位:
根据国家发改委规定，凡是被纳入《政府核准的投资项目目录》项目投资申报时必须编写项目申请报告。项目申请报告是针对企业固定资产投资核准制而规定的一个文体，拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为政府审批部门对企业投资项目进行核准提供依据。
项目申请报告主要内容包括:申报单位及项目概况;战略规划、产业政策及行业准入;项目选址及土地利用;资源开发及综合利用;征地拆迁及移民安置;环境和生态影响分析;经济影响分析;社会影响分析。
编写项目申请报告流程:我们将根据不同的行业、专业、地区对项目申请报告的不同要求，编写符合要求的的项目申请报告。首先确
定任务的方案和侧重点，根据不同的需要，提出不同的研究提纲、确定各部内容的深度要求，经与委托方协商后，组成由相关专业
技术人员参加的项目组，确定项目经理，进行现场考察、搜集资料、尽职调查、研究论证，在此基础上提交规范的研究成果。同时，我们也配合项目单位完成发改委立项、核准、融资等后续深度服务。
关联报告: 镀锌铁丝项目建议书
镀锌铁丝项目可行性研究报告 镀锌铁丝项目资金申请报告 镀锌铁丝项目节能评估报告 镀锌铁丝项目市场研究报告 镀锌铁丝项目商业计划书 镀锌铁丝项目投资价值分析报告 镀锌铁丝项目投资风险分析报告 镀锌铁丝项目行业发展预测分析报告
国家规定的项目申请报告格式 第一章 申报单位及项目概况 1.1镀锌铁丝项目申报单位概况 1.1.1镀锌铁丝项目申报单位名称 1.1.2申报项目名称
1.1.3镀锌铁丝项目申报单位法定代表人 1.1.4镀锌铁丝项目申报单位简介 1.2镀锌铁丝项目概况 1.2.1镀锌铁丝项目名称 1.2.2镀锌铁丝项目性质 1.2.3镀锌铁丝项目的建设背景 1.2.4镀锌铁丝项目建设地点
1.2.5镀锌铁丝项目主要建设内容和规模 1.2.6原辅材料及用量 1.2.7产品和工程技术方案 1.2.8主要设备选型和配套工程 1.2.9组织机构及劳动定员 1.2.10投资规模和资金筹措方案 1.2.11镀锌铁丝项目施工进度及招投标 1.2.12镀锌铁丝项目财务和经济评论
第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 2.1发展规划分
析 2.2产业政策分析 2.3行业准入分析
第三章 资源开发及综合利用分析
3.1资源开发方案 3.2资源利用方案 3.3资源节约措施
第四章 节能方
案分析 4.1用能标准和节能规范
4.1.1相关法律、法规、规划和指导文件 4.1.2国家行业相关标准及规范 4.2能耗状况和能耗指标分析
4.2.1镀锌铁丝项目所在地的能源供应状况 4.2.2镀锌铁丝项目的能源消耗种类和数量
镀锌铁丝项目能源消耗表
4.2.3能耗指标分析
4.3镀锌铁丝项目节能措施和节能效果分析 4.3.1节能措施 4.3.2节能效果分析
篇二:JZ-?-JN-033-A热镀锌钢丝网检测报告
检 测 报 告
委托单位: 样品名称: 见证类别:有见证送检 报告编号:
报告日期:2013年06月30日
深圳市精正建筑工程检测有限公司
地址:深圳市南山区桃源街道珠光北路142号众冠红花岭工业区西区2栋1楼 邮编:518055 联系电话:0755-22672036
检 测 报 告 首 页
批准人: 审核人: 主要试验人:
检 测 报 告 附 页
批准人: 审核人: 主要试验人:
篇三:镀锌铁丝验货需知
镀锌铁丝验货需知
一( 前期准备
? 合同文件副本
? 关于产品的各种要求:丝径，上锌量，撞断强度，卷重，包装，标签，误差
范围，数量，是否涂塑、涂塑颜色。
? 装箱明细，排箱表。 ? 件重尺。
? 联系工厂，提前确定装箱时间。 ? 借鉴以前的验货经验和注意事项。
? 带相机、充电器、名片、卷尺、小刀、纸笔。
? 提前查好交通路线以及天气情况，记录工厂联系方式。
? 注意如果是20’小箱的话，需要将集装箱放在大车的最后边以方便装箱
二( 验货须知
? 丝径
铁丝的丝径要与合同相符。误差范围?0.02mm
? 上锌量检查
检验上锌量是否符合合同要求。
? 拉断强度检验
让工厂提供相应的检验报告。
? 重量方面
称取不同规格单卷铁丝的重量，不能低于合同要求的卷重。记录数值。
? 接点检测
每卷铁丝不产生接点，如有接点每卷最多不超过三个接点。每个接点要表面处理光滑，铁丝不能从该接点处拉断，符合客户包装要求。
? 数量
数量与合同要相同，仔细记录每种规格的产品数量以及装箱方式。
? 标签
有标签的检查标签是否正确，拍照确认。
? 包装
每卷铁丝用镀锌打包带打牢，再用非常结实的透明塑料袋捆紧，涂塑铁丝最外面以白色编织布缠紧，镀锌铁丝最外面以绿色编织布缠紧，以保证在运输过程中，包装不会松懈。铁丝一端必须有明显标记，另一端要留在外层，以便于其他铁丝连接。
? 质量检测报告
装箱前让工厂提供相应的质量检测报告。
以上为验货过程，如果一切没有问题再行开始装箱。注意天气情况是否适合进行装箱，不适合的话应立即停止装箱。
装箱完毕后封箱时要检查集装箱锁扣是否完整，螺丝是否有缺损，(有一次装箱时锁箱的把手掉落，原因为固定它的螺母松动掉落。)
如果发现有不良品，记住必须把有代表性的不良品带走(十分重要) 。发现有不良品时，一定要与对方说明，然后让对方负责人签名并写上日期。
如发现货物情况很差(大多数不合格)应立即与公司主管联系询问如何处理，切忌自己擅做决定。
三( 信息记录
四( 验货+装箱照片
五( 出差报告
回到公司整理验货照片和装箱照片存档，装箱照片名称要标明英文，并发email到国外，email包含装箱明细信息和装箱照片。回到公司必须马上完成出差报告，将验货过程详细记录下来，以便后期参考。
六( 注意事项
验货过程中不管发生任何事情要随时与公司主管保持联系，绝对不可以自作主张，要得到公司主管的批准再行决定。
范文二：镀锌铁皮风管
镀锌铁皮风管的技术性能
一、 概述:
镀锌铁皮风管是以镀锌铁皮为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。 二、 机械化成型工艺:
本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。
三、 现代化的成型连接方式:
风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快，连接方便的优点。 四、 通风管道制作一般规定:
1、 一般规定:
制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质
量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求:
(1) 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、
砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况;
(2) 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷;
(3) 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
2、 风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开;咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
3、 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差:小于或等于300?为,1?;
大于300?为,2?。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为，
2?，不平度不应大于2?。
4、 风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。
35、 风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40?/m，厚度35?(表面温
度不得低于5?)，保温层边部接合部位采用梯台或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用
铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。
6、 风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面打玻璃胶。
7、 风道与风口接合用带保温层的软管连接。
8、 风道安装应平、直，主风道安装不直度?1.5?/m，不平度?1?/m 9、 风管加固:
矩形风管边长大于或等于630?和保温风管边长大于或等于800?，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
10、 风管法兰:
(1) 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2,3?。 (2) 在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。 (3) 法兰螺栓孔的间距应不大于150?，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准;矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
(4) 角钢法兰的立面与平面应保证互成90?。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规
8格的螺栓和铆钉(如M、φ4.5)。
(5) 风管法兰用料规格应符合下表规定。螺栓与铆钉的间距不应大于150?。
圆形风管法兰
法兰用料规格 圆形风管直径(?)
扁钢(?) 角钢(?)
?140 ,20×4
150,280 ,25×4
300,500 L25×3
530,1250 L30×4
1320,2000 L40×4
矩形风管法兰
矩形风管大边长(?) 法兰用料规格(?)
?630 L25×3
800,1250 L30×4
1600,2000 L40×4
(6) 风管与角钢法兰连接，管壁厚度于小于或等于1.5?，可采用翻边铆接，铆
接部位应在法兰外侧;管壁厚度大于1.5?，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰
满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
(7) 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6,9?，翻边应平整，不得
有孔洞。
11、 钢板风管和配件的板材厚度按下表规定:
类别 矩形风管
风管直径 圆形风管
中压低压系统 高压系统
或长边尺寸
80,320 0.5 0.5 0.8
340,450 0.6 0.6 0.8
480,630 0.8 0.6 0.8
670,1000 0.8 0.8 0.8
1120,1250 1.0 1.0 1.0
1320,2000 1.2 1.0 1.2
2500,4000 1.2 1.2 1.2 五、 主要原材料:
镀锌钢板:武汉钢铁公司(上海宝钢公司)
角 铁:鞍山钢铁公司
六、 风管检验项目:
风管外观质量应符合以下规定:
合格:折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10?;风管与法兰连接牢固，翻边基本平宽度不小于6?，紧贴法兰。
优良:折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5?;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6?，紧贴法兰。
检验方法:拉线、尺量和观察检查。
七、 风管实测项目:
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合下表的规定:
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(?) 检验方法
，0
φ?300?
,1
1 圆形风管外径 用尺量互成90?的直径
，0
φ,300?
,2
，0
?300?
,1
2 矩形风管大边 尺量检查
，0
,300?
,2
，2
3 圆形法兰直径 用尺量互成90?的直径
,0
，2
4 矩形法兰边长 用尺量四边
,0
5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺
检查 7 法兰焊缝搭接处的平整度 1
范文三：镀锌铁皮规格
镀锌铁皮重量
平均每张镀锌铁镀锌铁皮密平均每张镀锌镀锌铁皮规格 皮体积 度 铁皮重量 长 宽 高 M3 KG/M3 KG m m mm
1.00 x 2.00 x 0.60 0.00120000000 7850 9.42 1.25 x 2.50 x 0.75 0.00234375000 7850 18.40 1.25 x 2.50 x 1.00 0.00312500000 7850 24.53
每1平方米 镀锌镀锌铁皮密每1平方米 镀锌铁皮规格 铁皮体积 度 镀锌铁皮重量 长 宽 高 M3 KG/M3 KG m m mm
1.00 x 1.00 x 0.60 0.00060000000 7850 4.71 1.00 x 1.00 x 0.75 0.00075000000 7850 5.89 1.00 x 1.00 x 1.00 0.00100000000 7850 7.85
范文四：镀锌铁皮
2.2.5 管道保护层（0.5镀锌薄钢板）安装：
（1）直管：
1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm 接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
2）加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
3）筒体摇线：放在手动或电动压边机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
4）现场安装:把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm 。对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm 。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm ，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm 。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 5）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（2）弯管：
1）角尺弯管金属护壳：下料长度根据保温外圆周长加上45mm 搭接尺寸，与直管套接不小于100mm ，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
2）虾米弯金属护壳：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm ，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需
加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm ，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
3）三通：加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
4）法兰：测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径Ф219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm 左右。
2.2.6 管道保温施工技术注意事项
凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
（2）采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管 壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
（3）带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料 施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。
（4）在伴管、主管之间分段加10～20mm 厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
（5）弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工 完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm 为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
（6）用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm ，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
（7）用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm 。
（8）捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
（9）设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。
（10) 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
（11）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
（12）管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
（13）管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
（14）管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
（15）保温结构的支承件设置：
1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。
2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
4）介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm 。
8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m ～2m ，对管道350℃及以上时可为2m ～3m ，350℃及以上时可为3m ～5m ，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m ，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
（16）保温结构的固定件安装：
1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
2）保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。
3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm ～610mm ，软质材料保温时，钉之间24/46距不应大于350mm ，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
（17）保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎 件应符合下表规定：
2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm ，半硬质保温制品不应大于300mm ，软质保温制品不应大于200mm 。每块保温制品上至少要捆扎两道。
3）保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
（18）采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm
的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。
1）水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
3）弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm 。
5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
（19）管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。
1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm 。
2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm 的间隙。
3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm 的间隙。
5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。
（20）保温层厚度超过100mm ，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
（21）软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm ，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm ，软质保温材料采用管壳。
（22）安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。
（23）集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
（24）金属护壳施工要点:
1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm 。保温层外径大于600mm 时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
2）金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm ，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm ，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
3）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
4）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
5）金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
6）直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm ，展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm 的搭接尺寸。环向搭接尺寸一般情况为：30～40mm ，高温蒸汽管道环向搭接尺寸一般为：60～80mm 。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm
宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：
7）直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm ，其间距应符合下列规定。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
2.2.7 管道金属外护板保护层技术要求：
（1）外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在50mm ～250mm ，横向铆钉应保持在250mm ～300mm ，竖向铆钉应保持200m ～250mm 。
（2）外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm 。
（3）对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。
（4）管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。
外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm 。
（5）整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。
（6）保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合要求。
范文五：镀锌铁皮工艺
镀锌板
1.定义
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.分类和用途
按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：
①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。
3.尺寸规格
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“８” 中所提供的有关产品标准。
4.外观
（１）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。
（２）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
5.镀锌量
（１）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的
２有效方法。镀锌量的单位为g/ｍ。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量
的规定详见表６—７—４。
（２）测定方法：取样要求及试验方法见“８”中有关标准。
6.机械性能
（１）抗拉试验：
２
能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“８ ”中有关产品标准；
②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“８”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
（２）弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲１８０后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
②试验方法：取样部位及数量见“８”有关产品标准，弯曲角度为１８０，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“８”中所列的有关产品标准。
7.化学成分
对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。
8.包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
9.有关镀锌板方面的国外主要标准
（１）产品标准：ＪＩＳ Ｇ３３０２—９４镀锌钢板；ＪＩＳ Ｇ３３１２—９４涂色镀锌铁皮；ＪＩＳ Ｇ３３１３—９０（９６）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ＡＳＴＭ Ａ５２６—９０商业级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ ５２７—９０（７５）咬合成型级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５２８—９０深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ４４４—８９沟渠用热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭ Ａ４４６—９ ３结构级热镀锌薄钢板 ；ＡＳＴＭＡ５９９—９２冷轧电镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ６４２—９０热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCＴ７１１８—７８镀锌薄钢板；ＤＩＮEＮ１０１４２-９１部分１低碳钢热镀锌钢带和钢板；ＤＩＮEＮ１０１２-９２部分２热镀锌薄钢板。
（２）试验方法标准：ＪＩＳ Ｈ０４０１—８３热浸镀锌试验方法；ＤＩＮ５０９５２— ６９热浸镀锌试验方法。
镀锌
1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：
湿法 （单张钢板热镀锌法）
线外退火 单张钢板热镀锌法
热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）
线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法 美钢联法（同日本川崎法）
赛拉斯（Selas）法
莎伦（Sharon）法
1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退
火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
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