范文一:渡槽槽身施工方案
渡槽槽身施工方案
目 录
一、工程简介 ...................................................... 2
二、编制依据 ..................................................... 2
三、施工准备 ..................................................... 3
四、槽身混凝土施工 ............................................... 6
五、 槽身预应力施工 ............................................. 10
六、 支座及止水工程 ............................................. 23
七、施工技术措施 ................................................ 25
八、施工组织及进度计划 .......................................... 26
九、施工工期保证措施、质量保证措施和安全保证措施 ................ 29
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湍河渡槽槽身施工方案
一、工程简介
1.1、工程概况
本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首,沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡
槽工程施工标,合同编号ZXJ/SG/THD-001。渡槽槽身为相互独立的3槽相互独立的全预应
力混凝土U型结构,单跨40m,共18跨,单槽湍河渡槽工程施工招标《招标文件(技术标
准和要求)》;
? 《水工混凝土施工规范》(DL,T5144-2001);
2
? 《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T 5083-2004);
? 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000);
? 《湍河渡槽槽身预应力施工技术要求(试行)》
? 《混凝土结构验收规范》(GB 50204―2002);
? 湍河渡槽1:1仿真试验施工成果。
? 其它有关规程、规范、标准及规定等。
三、施工准备
3.1 施工场地及水、电准备
3.1.1场地平整及对外交通
湍河渡槽槽身施工以右侧沿渠道路作为施工主干道,在两墩柱间利用承台回填土修筑施工
区道路,与施工主干道连接为便利的交通网方便各类交通车辆。
3.1.2 供水
左右岸拌和系统生产用水均采取就近打井,抽取地下水。目前施工现场用水为湍河河水,采用水泵梯级抽水,提供到施工部位。从11#墩水源处沿征地标桩分别朝渠道上下游方向铺设主水管,主水管在槽墩相应部位设置支管,在支管处向上接水管引至槽顶,施工现场建立了完善的施工临时用水系统以保证生产需求。
3.1.3供电
湍河渡槽施工现场设置有3#、4#变压器(均为500KVA),可由3#、4#变压器引线至施工现场各仓位及其它附属设施。
施工现场备用两台250KVA、150KVA的柴油发电机,作为电网停电后施工备用电源。
3.2 混凝土生产系统
3.2.1拌和站生产工艺
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槽身混凝土采用3台SJ-1000强制式拌和楼集中供料,工艺流程:采用3m?装载机从料仓上料至储料仓,配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗,提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。
3.2.2拌和站的生产能力
选用SJ-1000型强制式混凝土搅拌机三台。单机出料容量为1m?,最大生产率机示为50m?/h,完全满足槽身混凝土浇筑强度。
3.2.3拌和站的技术性能
3台拌和站分两岸布置,1#、2#拌和站布置在右岸进口段右侧临时征地范围内,3#拌和站布置在左岸出口段右侧临时征地范围内。单台拌和站由堆料、进料、储料、配料、拌和以及发料等五部分组成。
堆料场需堆放中石、小石、砂等3,4种粒径的骨料,每个堆料仓面积15×30m,可堆料约900m?。
水泥部分:先由水泥气力卸载车将散装水泥送至150t(φ3200)水泥罐,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将水泥直接送至称量斗,下卸至搅拌机。粉煤灰用气力卸载车将散装料送至150t(φ3200)储存罐存放,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将粉煤灰直接送至称量斗,下卸至搅拌机。
拌和用水:水源取自深水井,通过管道送至拌和系统蓄水池,泵送至称量斗称量后放送至搅拌机中。外加剂亦是由储浆池经称量后送至搅拌机中。
混凝土搅拌:待骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂都分别投入到搅拌机后,开始搅拌计时,到设定时间(120S),开门出料,下料到混凝土罐车运送至施工部位。
3.2.4主要设备基本参数(附表4-1)。
表4-1
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3.2.5表格式工艺流程框图
混凝土拌和系统表格式工艺流程框图
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范文二:渡槽槽身混凝土施工方案
洺河渡槽槽身混凝土施工方案
1 概述
洺河渡槽槽身纵向为 16跨简支梁结构, 单跨长 40m 。 槽身为三槽一联矩形 预应力钢筋混凝土结构, 单槽净宽 7m , 槽净高 6.8m , 边墙厚 0.6m , 中墙厚 0.7m , 底板厚 0.4m ,底横梁高 0.7m ,宽 0.4m ,间距 2.5m 。渡槽共布置 17个槽墩, 墩身为实体重力墩, 由墩帽、 墩身、 承台组成。 墩帽长 26.2m , 宽 5.5m , 高 2.5m , 墩身高 6.7~14.1m 。承台长 28.6m ,宽 7.6m ,厚 2.5m 。承台下设两排灌注桩, 每排 7根, 桩距、 排距均 4.2m , 桩径 1.7m , 桩长 13.5~54m , 边墩桩径 1.5m , 根据基岩承载力变化,桩尖深入弱风化岩内 3.4~6m 。 15号、 16号槽墩采用扩 大基础,基础底面坐落于弱风化基岩中,基础长 29.5m ,宽 9m ,厚 2.5m 。进 口节制闸选用开敞式钢筋混凝土结构, 闸门为弧型钢钢门, 采用液压启闭机。 进 口节制闸闸室长 22m , 闸孔净宽 3×7.0 m, 总宽 26.6m 。 出口检修闸闸室长 12m , 宽 26.6m , 为 3孔开敞式钢筋混凝土结构。 退水闸、 排冰闸布置在渡槽进口渐变 段上游右岸,中心线与总干渠轴线交角 62°,退水闸和排冰闸由引渠、闸室、陡 坡、消力池、退水渠组成,其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水闸和排冰闸 共用。
单跨槽身主要工程量见表 1。
表 1单跨槽身段混凝土工程主要工程量
2 施工布置
2.1 施工道路布置
根据工程施工总布置, 结合施工主干道及开挖的施工道路, 槽身混凝土施工 均利用施工道路运输混凝土。
2.2 施工水、电布置
渡槽槽身施工用水主要用于混凝土拌制以及混凝土的养护, 混凝土拌制用水 由供水系统提供,混凝土养护用水采用洒水车直接供给。
拌合系统用电可直接从 400KVA 变压器接电缆供电,施工现场可就近从 400KVA 或者 1000KVA 变电站接线供电。
2.3 混凝土施工设备布置
两套混凝土拌和系统,两套拌和系统均为 HZS60型拌和站。两套拌和系统 合计生产率为 80 m3/h,能够满足混凝土浇筑强度要求。
根据工程建筑物及工程地形条件,经方案比较,选择:
(1)垂直运输机械布置
混凝土采用混凝土泵送料入仓等方式施工;
(2)水平运输机械
本工程的混凝土主要采用 9m 3搅拌车从拌和楼运至各混凝土浇筑点的喂料 点,施工材料及设备采用 10t 自卸汽车水平运输。
3 施工工期
根据总进度计划安排,洺河渡槽槽身施工安排在 2010年 3月 1日至 2012年 11月 30日,共计 672个工作日。共计安排三套周转材料,其中两套周转材 料周转 5次,另一套周转 6次。
每跨槽身施工时间 3个月 (90~95天 ) ,具体工序计划如下:
承重排架搭设 10天
第一层底模、钢筋、钢绞线 34天
第一层侧模、端模 5天
第一层砼浇筑 3天
拆模 3天
侧墙钢筋、钢绞线 10天
侧墙模板 7天
侧墙砼 3天
侧墙拆模 2天
混凝土待强 7天
张拉封锚 7天
4 混凝土施工准备
墩柱、 墩帽施工完毕, 待达到一定的强度要求后, 然后进行槽身混凝土施工。 渡槽槽身纵向为 16跨(17墩)简支梁结构,每跨 40m ,每一跨作为一节施工 段,槽身混凝土浇筑按分层浇筑施工,先浇筑底板,后浇筑墙身。
槽身混凝土施工程序为:承重架搭设 → 底、 侧模安装 → 钢筋安装 → 波纹管等 安装 → 预应力筋穿束 → 端模支立固定 → 浇注底板、 底肋、 部分侧墙混凝土 → 侧墙、 拉杆钢筋安装 → 侧墙、 拉杆模板安装 → 侧墙、 拉杆混凝土浇注 → 混凝土养护 → 侧 模、 端模拆除 → 预应力筋张拉 → 管道压浆 → 槽身二期混凝土浇筑 → 底模、 承重架 拆除。
4.1 槽身承重排架搭设
承重架搭设前,先将进行地基处理,然后再浇筑混凝土基础。地基处理时, 设置相应的临时排水设施, 避免地基受到浸泡, 待槽身施工完成后再将混凝土基 础拆除。基础填筑平整并碾压后再施工浇筑基础。承重排架采用 Φ48×3.5碗扣 式脚手架管搭设满堂支架, 搭设好后应进行承载预压。 承重架顶面采用平面钢模、 方木、工字钢,模板顶采用 U 形顶托调节高度。
承重排架设计及搭设方案另见专项方案。
4.2 测量放样
(1)模板安装前进行模板位置的定位;
(2)模板安装后,进行检测,如果偏差,进行校核;
(3)校核无误后,进行下一道工序。
4.3 模板
(1)模板的制作
模板的制作满足施工图纸的建筑物结构外形要求,其制作允许偏差满足 DL/T 5110-2000规范和招标文件有关技术条款要求。
(3)槽身模板安装设计
槽身一期混凝土施工分两次层, 第一层模板施工支设底模板、 掖角模板和外 墙底侧模板。 第二次支设槽身模板包括顶缘板堵板等。 槽身内侧墙模板采用模车 支拆,外侧模板采用 25T 吊车吊装。
1、底板模板
槽身底板及底板上掖角模板采用 CCS-55系列模板,面板为 4mm 钢板,边 框及肋筋为 4mm 钢板,边框设置直径 14mm 连接孔,孔位设置考虑与 55系列 标准组合模板连接配套施工。 由于承重排架面积大, 且高低不平, 同时考虑底板 拆模不能使用吊车装拆, 每块底模长度较短, 面积小, 便于人工支拆。 第一层外 侧模板采用 CCS-55系列大块模板,采用 25T 汽车吊支拆模板。
底部 CCS-55系列模板连接均有 φ14孔与标准组合模板连接,采用组合钢 模板标准卡件连接。 外墙模板之间不能再模板下包处留设连接孔, 采用底部对拉 加固。侧墙边模板两侧采用 T18×6的对拉螺栓对拉,模板面板开设 φ22孔便 于螺栓穿过。
2、侧墙模板
侧墙模板采用 CCS-86系列模板,面板和蒙板为 6mm 钢板,边框及肋筋为 8mm 扁钢或槽钢,布置间距 300mm 。主龙骨为双向 10#槽钢,内置背楞为 8#槽钢。 模板对拉采用止水螺栓连接, 内墙模板纵向均为三道对拉螺栓, 横向设置 为 5道。
侧墙模板组装和加固严格按照布置图进行排列组装, 详见附图。 模板之间用 M16连接螺栓连接,再用连接横加固。这昂使几块模板组装为一体,用连接横 梁保证组拼模板在一个平面上。 避免浇筑时出现错台, 保证墙体混凝土外观。 连 接螺栓必须对位上紧, 连接横梁必须用勾头螺栓拉紧, 否则连接无效, 使模板组 装不严,易出现错台。
3、顶缘板堵板模板
顶板堵板模板采用 86系列模板。外侧堵板立于模车模板上,墙体模板外伸 沿预留 φ30孔,施工时直接穿入钢筋头,再用木楔卡紧。每块堵板上都焊有吊 钩,侧堵板加固时可以从体外对拉,保证模板稳定,防止胀模。
4、槽身端部模板
由于槽身端后浇带处预留插筋多,端部模板采用 2cm 厚木模板拼装。 (3)模板的安装
1、准备工作
1)按照《模板设计方案》中的配板图、模板配置明细表检查进场模板数量
级尺寸是否正确;
2)按照模板相关质量标准,检查模板是否满足质量要求;
3)施工现场准备好扳手、铁锤、清灰工具、海绵条、单面胶条、脱模剂、 木方、护身栏杆等;
4)根据施工现场情况,合理模板和配件堆放场地;
5)卸车场地应平整坚实,排水流畅,模板下口应垫离地面 10cm 以上。模 板卸车后重叠水平码放数量不宜过多。
6)模板堆放时应面对面堆放且留出人行通道。
2、支模
1)模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂,不得漏刷。不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
2)首次涂刷脱模剂时,需对模板和角膜进行全面清理,清理模板表面的污 垢及锈蚀, 用棉纱对板面进行最后清理, 然后涂刷脱模剂, 要求涂刷均匀, 不得 积存脱模剂;
3)涂刷时,要注意周围环境,防止脱模剂散落在建筑物、机具上,更不得 溅落在钢筋上。 涂刷完脱模剂的模板, 不可长时间放置,以防止雨淋和落尘, 影 响拆模后混凝土外观质量;
4)模板校正完后,专职人员必须依照相关规范要求进行质量检查,合格后 方可进入下道工序。
5)混凝土浇筑过程中,要有专人看护,如发现模板露浆或胀模等现象,应 及时用清水清理露浆位置,并进行模板加固处理。
(3)模板的清洁
模板在使用前应清理干净、 校正并经验收合格后方可使用, 在混凝土浇筑前 拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂, 脱模剂不得使用污染混凝土的油剂, 以防混 凝土受到污染。
4.4 钢筋施工
(1)钢筋配料
依据设计蓝图和槽身分层进行钢筋配料。槽身每跨钢筋为 203.36t 。
(2)钢筋加工
槽身为板梁结构, 钢筋主要弯曲形式为箍筋和主次梁弯起筋。 钢筋加工依据
钢筋下料单, 在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放; 加工 精度必须满足规范以及设计要求。
(3)钢筋安装
用装载机从钢筋厂将经检查合格的成品钢筋运到施工部位,用 25吨汽车吊 吊运至仓面。
当钢筋达到仓面后, 根据设计蓝图和钢筋下料表进行钢筋清理、 绑扎和焊接。 由于钢筋密集, 规格小, 安装完成的钢筋结构刚度较小, 需要布置足量的架立筋 以确保钢铰线能够准确定位。架立钢筋规格为 Φ20以上。板和墙双层钢筋安装 为确保精度也须用架立筋来定位,以保证钢筋安装精度满足规范及设计要求。 (3)钢筋接头
钢筋接头按照设计图纸要求进行搭接焊接, 单面焊要求搭接长度为 10d , 双 面焊要求搭接长度为 5d 。钢筋焊接及接头分布须满足规范及设计要求。
4.5 预埋件、插筋安装
各种预埋件和插筋在埋设前, 必须进行去污、 除锈处理。 正式安装前, 经测 量放出埋件埋设中心线及高程点, 安装临时支撑架将预埋件固定牢靠, 各种埋件 安装精度满足设计要求。
为防止拉模筋形成渗水通道, 在过水断面墙体模板施工时, 在拉模筋上套入 止水橡皮圈以止水。
在经过监理工程师认可后,方可进入下一道工序施工。
4.6 混凝土原材料
1、水泥
水泥为新峰水泥厂生产的“新惠”牌 P.O52.5水泥,各项性能指标检测成 果见表 4-1、表 4-2。
表 4-1 水泥物理性能检测成果表
表 4-2 水泥化学成分检测成果表
检测数据表明:“新惠”牌 P.O52.5水泥的各项检测指标均能满足规范《硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-1999)的技术要求。符合国标中对低碱 水泥的要求。
2) 、粉煤灰
粉煤灰为邯郸涉县龙山发电厂生产的冀华粉煤灰 , 粉煤灰的品质检验结果见 下表 :
从表 4-3中试验成果可知, 冀华粉煤灰已检的各指标均符合 《水工混凝土掺 粉煤灰技术规范》 (DL/T5055-2007)中的Ⅰ级粉煤灰标准,根据粉煤灰的检验 成果,混凝土试验使用冀华粉煤灰。
表 4-3 粉煤灰品质试验成果表
3) 、砂石骨料
砂石骨料为洺河河砂砾料场机制砂及北冯人工骨料场人工碎石, 工程所用砂 石骨料具有如下特点:1、 砂的细度模数为 2.64, 属于中砂; 各项指标均符合 《水 工混凝土施工规范》要求。 2、依据石子组合级配试验结果,配合比设计采用的 级配为:常态混凝土二级配 60:40,泵送混凝土 50:50。
4) 、外加剂
外加剂采用石家庄长安育才建材有限公司生产的 GK-3000高性能减水剂和 GK-9A 引气剂。各项指标如下表。
表 4-4 减水剂匀质性试验成果
5) 、纤维素纤维
根据设计要求,洺河渡槽槽身混凝土配合中应掺入不小于 1.0kg/m3的纤维 素纤维, 纤维素纤维抗拉强度不小于 750Mpa , 断裂伸长率 15%, 纤维直径 16~20μm 。本工程选择 UF5超纤维。
4.7 槽身橡胶支座安装
先放出每个支座安装的中心线, 并用墨线标明。 同时在支座四边标出四边的 中心点。 在支座就位时, 将锚固螺栓穿过上下座板锚栓孔并旋入钢套筒内, 并在 钢套筒和上下座板结合面布设密封垫圈后拧紧锚固螺栓。 在墩台垫石上设置灌注 砂浆工艺槽, 带支座就位对中并调整水平后, 用专用的高标号支座砂浆灌注钢套 筒预留孔及支座底板垫层, 待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块, 并用专用支座 砂浆填满垫块位置。砂浆要求灌注密实,不得留有空洞。
5 混凝土浇筑
5.1 混凝土施工工艺
槽身混凝土施工工艺流程图见图 1。
图 1 槽身混凝土施工工艺流程图
5.2 混凝土浇筑分层分块
槽身分两层施工:第一层为槽底板八字角以上 50cm 处, 第二层完成侧墙及 顶部人行道板等混凝土浇筑。第一层与第二层浇筑间隔时间控制在 20天之内。 5.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑:混凝土拌和由拌和站拌和后,由 9m 3搅拌车输送至浇筑现场, 再由 2台混凝土天泵输料进仓。
混凝土平仓:混凝土台阶法浇筑方式施工。 入仓混凝土应及时平仓, 不得堆 积, 仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀地摊铺在砂浆较多处, 但不得用水泥砂浆覆 盖,以免造成内部蜂窝。混凝土入仓时,自由下落高度不大于 1.5m ,浇筑分层 厚度控制在 40~50cm 。
混凝土振捣:主要采用 Φ50型振捣器振捣,在止水、埋件、钢筋密集部位 采用 Φ30型振捣器振捣。混凝土振捣须避免直接接触钢筋、模板。振捣棒的插 入深度, 在振捣第一层混凝土时, 以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面, 但相 距不超过 5cm 为宜;振捣上层混凝土时,则应插入下层混凝土 5cm 左右,使上 下两层结合良好。 振捣时间以混凝土不再显著下沉、 水分和气泡不再逸出并开始 泛浆为准, 不得长期在下料口处振捣。 振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用 半径 1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏振现象的发生,同时应避免振捣过度, 振捣操作应严格遵循施工规范要求。
5.4 拆模
槽身第一层、 第二层混凝土浇筑完毕, 侧模在至少 3天后, 内部温度达到最 高值处于降温阶段,内外温差不大于 25°C ,才能拆模。
混凝土设计强度达到设计强度 85%后,完成边墙和中墙底部 40%直线和底板 50%钢束以及竖向螺纹钢筋及横向预应力钢绞线,再进行拉杆浇筑之后,拆除槽 身底模以及承重排架。之后张拉剩余的预应力筋。
5.5 施工缝处理
槽身第一层与第二层施工缝采用人工凿毛, 表面无乳皮、 成毛面、 冲洗干净、 无积水、无积渣杂物。
5.6 混凝土保温与养护
混凝土浇筑完毕 12~18h 后即开始洒水养护,使其表面保持湿润状态,在 炎热干燥气候情况下应提前进行养护。 操作时, 先洒侧面, 再洒顶面。 洒水养护
的用水量与施工期长短、 浇筑层厚度、 结构型式和气温有关, 一般每立方米混凝 土用水量约 0.2~0.4m 3。
养护方法采用人工洒水。养护时间 14天,重要部位和长时间暴露部位的养 护时间不少于混凝土龄期。
在气温较低且温度梯度较大时段内,应进行 28d 龄期内混凝土的保温工作, 混凝土的保温采取延长拆模时间、覆盖保温被等措施。
5.7 混凝土表面缺陷处理
混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂 帘,表面缺损、非受力钢筋,小孔洞、单个气泡、表面裂缝等,均进行修补和处 理,以满足施工详图和技术条款的平整度。
5.8 检查
混凝土表面缺陷首先认真检查,查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模, 并将检查资料报送监理人, 等修补实施方案批准后按方案进行修补。 根据监理人 对不平整表面的检查, 以及是否采用深挖除, 还是仅凿除表面缺陷, 确定是否用 预缩砂浆或混凝土回填。 根据监理人确定的混凝土挖除的范围、 洞的形状和用于 修补的材料及回填的混凝土是否采用锚杆等进行加固措施。 任何挖除都确保不切 断混凝土内的钢筋。
5.9 修补面处理
1)凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。
2)凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土,形成 供填充和修补用的足够深的孔洞。然后按监理人要求作洞形处理,再进行清洗、 准备、填充和修补。
3) 采用砂浆或混凝土修补时,在待修补处和它周围至少 1.5m 范围内应用 水使之湿润, 以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。 在准备 的部位湿润以后, 用干净水泥浆在该区域涂刷一遍, 然后用预缩砂浆或混凝土进 行回填修补。
出现重大混凝土缺陷参照 《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂 缝处理技术规定》 (试行)相关规定进行处理。
6 预应力施工
槽身预应力施工工艺另见详细施工方案。 7 资源配置
混凝土施工的人员配置情况见表 7-1。
根据本工程的施工特点,人员配置详见下表。 表 7-1 人员配备表
8 质量控制及保证措施
8.1 质量保证措施
(1)原材料控制
所有原材料必须符合设计与规范要求, 水泥、 粉煤灰、 外加剂等都必须有出 厂合格证和有关技术指标或试验参数。 试验室根据规范要求对所有的原材料进行 抽样检查。不合格的原材料严禁使用。
(2) 施工过程质量控制
按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
1) 严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单,在混凝土拌制前, 各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和 时,严格按现场试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行。 2) 混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在 1.5m 以内。 运输过程中不允许有骨料分离、 漏浆、 严重泌水、 干燥以及坍落度产生过大变化, 运输设施设防雨、 遮阳措施, 由施工部进行监视管理。 因故停歇过久, 已经初凝 的混凝土作废料处理。
3) 强化现场质量监督力度, 每一单元混凝土开浇前, 编制详细的施工工艺 图, 经监理人核准后组织实施。 由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇 筑过程进行严格控制,确保施工质量,并认真做好现场施工记录。
(3) 温度控制
高温季节严格控制混凝土的入仓温度,质检人员随时检查混凝土的入仓温 度, 使混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。 专人控制喷雾的范围, 保证混凝 土的湿润和仓面气温。 设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间, 使混凝土在初凝 前施工完毕。
(4) 及时检测
混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行,主要通过混凝土试件进行检 测。
(5)加强仓面管理
1) 科学、合理地组织混凝土施工。
2) 所有参加混凝土施工的人员, 都必须坚守工作岗位, 严格遵守现场交接 班制度,并按规定作好施工记录。
3) 进入混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净, 禁止向仓内 抛投任何杂物(如烟头、纸屑等) 。
4) 要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通,并设专人联络。
8.2 混凝土试验与检测措施
(1)现场试验检测与资源配置
1)概述
试验与检测工作对工程所用的原材料质量、 施工过程质量及产品质量进行抽 样检测,保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求。
2)工作范围
依据招标文件要求,本标段工地试验与检测的主要工作内容如下:
①进场原材料的检验(包括水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、骨料、钢材等) ; ②普通混凝土配合比设计试验;
③预应力管道灌浆试验。
混凝土生产质量控制:
①各种配制材料的现场抽样检测(包括混凝土、灌浆浆材等) ;
②混凝土的芯样检测试验;
③预应力钢绞线质量检查有关的试验;
④试验检测资料成果的分析整理与各类试验检测报告的提交;
(2)试验检测资料数据
为方便各有关单位和部门及时掌握工程质量状况, 在试验完成后, 我们将尽 快统计分析各类试验检测数据资料报告监理工程师和有关单位。 主要试验检测报 告(文件)有:
1)本标段试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的 报告;
2)本标段混凝土施工配合比设计试验报告;
3)试验检测周报、月报、年报;
4)其他专项试验报告;
5)本工程阶段性验收报告和竣工报告。
(3)现场材料的抽样检测
1)混凝土性能取样检验
混凝土性能取样在拌合机口和浇筑仓面分别进行。 现场混凝土抗压强度的检 测, 同一等级混凝土的试样数量应以表 8-1规定为准; 非大体积混凝土抗拉强度
的检查以 28天龄期的试件按每 200m3成型 3个, 3个试件应取同一盘混凝土。 表 8-1 混凝土龄期试件取样表
2)钢筋及焊接头取样检验
钢筋应分批取样试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取 样的重量不大于 60kg 。
根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、 结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等) ,并测量每批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中, 选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋, 各取一组拉力试 件和一组冷弯试件,按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进 行试验。 如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时, 则另取两倍数量 的试件, 对不合格的项目第二次试验, 如还有一个试件不合格, 则该批钢筋不合 格。
在拉力试验项目中, 应包括屈服点、 抗拉强度和伸长率三个指标。 如有一个 指标不合格, 即作为拉力试验不合格。 对于检验不合格的钢筋, 应立即将其批号 通报物资部门并报告上一级主管,以防不合格材料被用于工程中。
8.3 拌合系统混凝土生产质量控制
(1)混凝土质量控制目标
保证混凝土各项性能指标达到设计要求 , 混凝土拌合物工作性满足施工要 求, 混凝土质量均匀性满足 《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144-2001)中表 5.5.11质量等级标准抗压强度标准差 “ 良好 ” 以上的水平。
(2)混凝土质量控制的主要内容
混凝土质量控制主要包括:混凝土原材料检测、 混凝土配合比的确定与控制、 混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理。
(3)混凝土配合比的确定与控制
“ 混凝土配料单 ” 根据监理工程师审核批准的 ? 混凝土要料通知单 ? 和 ? 混凝土配 合比 ? 由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出。 “ 混凝土配料单 ” 经试验值班员 计算、 校核后, 由拌和站操作员输入控制微机, 并通过试验值班员校核无误后方
可生产。
(4)混凝土生产工序质量控制与检查
生产工序的过程化控制, 这对于要靠事后检验才能得出结果的混凝土生产显 得尤为重要。 工序控制应遵循关键控制工序关键控制点重点检测的原则, 着重对 影响混凝土质量的关键因素进行重点监控, 对混凝土质量影响较小的次要因素进 行常规监控。 混凝土拌合系统各工序控制点检验项目需满足 《水工混凝土施工规 范》 11.2和 11.3条的有关规定。重要部位含气量、坍落度、出机口温度每 2小 时测一次。混凝土生产工序控制质控网点检验内容见表 9-3。
在混凝土生产过程中,拌和站试验值班员应该对骨料含水状况、骨料级配、 混凝土砂率、 拌合物性能等经常进行检查, 发现异常情况, 及时采取措施, 以确 保混凝土质量。
在混凝土生产过程中,拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、 胶凝材料用量、 实际拌合用水量, 对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比 核算。如超出允许范围(±0.03) ,则应及时分析原因,采取措施。对于值班员自 己不能解决的问题,应及时呈报上一级主管并通报监理工程师。
施工前, 应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比, 并根据 批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验, 确定拌合程序和 拌合时间。 拌制混凝土, 必须严格按照工地试验室签发的配料单执行, 不得擅自 更改。 混凝土配合比必须调整时, 应重新进行试验, 并报原试验室配合比审批部 门批准。
混凝土生产质量检验, 根据 《水工混凝土施工规范》 的规定, 以抗压强度为 主。 成型试件的同时, 均应进行混凝土拌合物的坍落度和含气量试验, 并核算实 际 水 胶 比 。 试 件 在 机 口 随 机 取 样 成 型 , 不 得 任 意 挑选 。 抗 压 强 度 试 件 为 0.15×0.15×0.15m 3立方体, 3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混 凝土。
衡量器具必须定期校检, 以确保称量准确。 外加剂溶液浓度必须保证每池新 配的溶液均有检测结果。
表 8-2 混凝土生产质控网点检验内容
(5)混凝土生产质量管理
工序分析:混凝土生产各工序中的关键因素 (水泥胶砂强度、 水泥标准稠度、 粉煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、 实测水胶比、抗压强度)应建立相应的质量管理图,用管理图分析其波动情况。 并对各因素进行关联分析,保证各关键工序点处在受控状态。
混凝土质量评定和分析:混凝土试件(n≥30组)统计强度的保证率应达到
设计要求。 强度保证率和平均强度的计算方法按 《水工混凝土试验规程》 附录 A 进行。混凝土质量均匀性指标,以同批按月、按标号、相同配合比的现场 28天 龄期抗压强度标准差表示。 根据统计结果进行分析, 进一步制定提高混凝土质量 的措施。
8.4 混凝土温度控制及防裂措施
为了保证混凝土质量,防止裂缝的产生,我们将采取综合有效的温控措施, 以满足招标合同文件中提出的各项要求。
(1)尽量选用单位发热量较低的水泥用于主体混凝土工程。
(2)在规范允许的条件下,降低混凝土单位水泥用量。
降低单位水泥用量是减少混凝土水化热温升最直接, 最有效的措施, 具体做 法有:
1) 选用高效减水剂、 引气剂、 优化混凝土配合比设计、 降低单位水泥用量。
2)掺用适量的粉煤灰。
3)选用合格的砂石料。
(3)全面提高施工质量,预防混凝土裂缝产生。
1)提高混凝土均匀性与密实性。
2)合理安排施工程序,做到短间歇,均衡上升。
3)加强混凝土养护和保护工作。
4) 做好混凝土温度监测工作,在典型填筑段埋设温度计及时掌握混凝土 温度变化情况。
5)加强现场质量控制和裂缝监测,发现问题及时处理,不断改进,完善混 凝土温控措施。
具体的混凝土防裂措施另行上报。
8.5 雨天混凝土浇筑
降雨强度大于 2mm/h时,则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降 雨强度大于 2mm/h时,立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖 防止雨水混入并冲刷混凝土, 并尽快将混凝土平仓捣实。 在混凝土浇筑过程中降 雨强度小于 2mm/h时,继续混凝土浇筑,但采取以下措施:
(1)在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题;
(2)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时适当减
少混凝土的水胶比;
(3)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;
(4)做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作;
(5)降雨停止后混凝土恢复浇筑时,如果表面的混凝土尚未初凝,则按照 监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土, 否则待混凝 土完全凝固后按水平施工缝进行处理。
(6)有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
9 安全保证措施
(1)工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂 牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。
(2)进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用具。
(3)在作业地段装卸衬砌材料时,人员与车辆不得穿行。
(4)在 2米以上高处作业时,应符合高空作业的有关规定。
(5)检查修理压浆机械及管路时,应停止并切断风源和电源。
(6)拆除混凝土输送软管或管道,必须停止混凝土泵的运行。
(7)运行人员在上班时应按规定着装、戴安全帽,留长发者应将头发塞入 帽内。要防止手表、钥匙、首饰、工具等坚硬物件掉入运行机构。在运行时,工 作人员不得挨靠、触摸任何运动部件,以免受到伤害。
(8)输送机和转料平台必须有可靠的护栏、爬梯和走道。机械转动部位的 防护设施,应经常检查,保持完好。
(9)电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停 电或停工时,必须拉闸、上锁。
(10)消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取 暖。
(11)检修时,应切断相应的电源、气源,应挂上“有人工作,不准合闸” 的标示牌。
(12)进入料仓(斗)、搅拌机内工作时,外面必须有人监护。检修时应 挂上“正在修理,禁止启动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控元件。
范文三:渡槽槽身下部支承结构施工方案
目 录
一、概述 ............................................................. 1 二、施工程序及技术要求 ............................................... 2 三、主要资源需用量计划 ............................................... 9 四、进度计划及工期控制措施 .......................................... 10 五、质量及安全保证措施 .............................................. 11 六、附图 ............................................................ 12
湍河渡槽槽身下部支承结构施工方案
一、概述 1.1工程概况
本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首~沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程,合同编号:ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营~冀寨之间的湍河上。渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U 型结构,单跨40m ,共18跨,单槽内空尺寸(高×宽)7.23m×9.0m ,工程为Ⅰ等工程,其主要建筑物为1级,次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m /s,加大流量为420m /s。
主要建筑物有:
湍河渡槽槽身下部支承结构包括:垫层、承台、墩身、盖梁。 垫层为素混凝土结构,混凝土强度等级为C10。
承台为现浇普通钢筋混凝土结构,结构尺寸为12.6m ×8.4m ×3m (其中18#墩承台结构尺寸为13.595 m×8.4m ×2m ),混凝土强度等级为C30,墩身结构高度为3.2m ~10.4m ,墩体结构高度大于4m 采用空心墩,18#墩为实心墩,其它墩体(小于4m )采用实心墩,空心墩壁厚为75cm ,墩体分为直墙段和弧形段,弧形段单端采用半径为125cm 的半圆。
盖梁为现浇普通钢筋混凝土结构,结构尺寸为12.5m ×5.1m ×4m ,混凝土强度等级为C40。 1.2工程内容
湍河渡槽槽身下部支承结构施工包括钢筋制安、模板拆立,混凝土浇筑等。
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1.3工程特点
⑴ 湍河渡槽槽身下部支承结构受汛期影响显著,有效作业时间有限。下部支承结构施工时分3个作业面流水作业,材料设备投入大,施工强度高,需统筹策划,精心组织,合理安排。
⑵ 湍河渡槽下部支承结构位于湍河左、右岸河床和漫滩位置,据流域内内乡气象站实测气象资料统计,多年平均气温15.0℃,实测极端最高气温42.1℃,实测极端最低气温-14.4℃,全年盛行的风向为NE ,多年平均风速1.9m/s,实测最大风速19.0m/s。极端气侯条件温差较大,混凝土浇筑温度不大于26℃。施工时应重点控制好混凝土出机口温度和入模温度,控制内外温差,需措施具体,落实到位,责任到人。
二、施工程序及技术要求 2.1 承台混凝土施工 2.1.1主要程序
承台混凝土一次浇筑成型,混凝土方量约为317.52m 3,钢筋30.4t 。 施工程序及工艺流程详见图2-1。 2.2.2 主要施工方法及技术要求
⑴ 模板工程 ① 模板支撑
由于承台直接座落在建基面上,故承台模板在地面平台拼装完成以后,采用25t 汽车吊直接进行模板的拆立,10t 平板汽车进行承台转运。
② 承台模板设计
承台外部结构尺寸为12.6×8.4×3m ,其中18#墩承台结构尺寸为13.595 m×8.4m ×2m 。承台模板采用55系列大块组合定型钢模板,模板尺寸1.5m ×1.5m 、1.5m ×0.6m 和1.5m ×0.9m, 模板的龙骨为双10#槽钢,所有模板均由平板运输车和25t 汽车吊完工成模板的纵向移动和就位;混凝土侧压力主要由Φ12拉条和预埋地锚来担。
图2-1 承台混凝土施工工艺流程图
③ 模板安装
承台钢筋绑扎完成后,即可进行承台模板安装,根据测量放样控制模板方向和结构尺寸的控制,安装模板前在钢筋上绑扎垫块,以保证钢筋净保护层厚度5cm ,垫块间距按70cm 梅花布置。
④ 模板拆除
承台模板须在混凝土强度达到2.5Mpa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。
⑵ 钢筋工程 ① 钢筋配料
依据设计蓝图、施工方法和钢筋接头焊接方式进行钢筋配料。 ② 钢筋加工
钢筋加工依据为钢筋下料单,在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放;加工精度必须满足规范及设计要求。
钢筋加工程序:
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋标识堆放→成品检验→出厂。
钢筋加工后允许偏差应满足以下要求:
③ 钢筋安装
用平板汽车从钢筋加工厂将经检查验收合格的成品钢筋水平运输至施工部位,用滑槽将钢筋运送至施工部位。当钢筋到达部位后,钢筋工根据施工蓝图和钢筋下料单进行钢筋清理、绑扎和焊接。
承台钢筋绑扎时先在垫层混凝土或模板上弹出钢筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫保护层垫块,垫块垫在底筋下部,垫块间距800㎜梅花型垫放,待底层钢筋绑扎验收完成后再绑扎上层筋和分布筋。在进行承台底部第二层钢筋网片绑扎时为确保钢筋位置,在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@1000㎜,钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢。
承台钢筋绑扎时需按要求预埋墩身钢筋,预埋钢筋绑扎时先按施工放线位置立4~6根竖筋,画好水平筋的分档标志,在承台顶面高程以上50cm 位置及150cm 位置绑扎两根模筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋。合模后,对伸出模板的竖向钢筋应进行拉线调整,浇筑混凝土时专人看管,混凝土浇筑后及时派人再次调整以保证钢筋位置准确。
钢筋直径在25mm 以下时,两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。 钢筋安装误差应该满足以下要求:
④ 钢筋接头
钢筋接头采用手工电弧单面搭接焊,接头长度10d+1cm;焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净,接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接,必须有可靠的防雨和安全措施。焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
⑶ 混凝土浇筑 承台混凝土施工方法:
承台混凝土标号为C30W6F150, 8m3搅拌运输车水平运输,拖泵或溜槽送料入仓,人工平仓振捣。根据承台结构形式,承台混凝土采用平仓法进行混凝土浇筑。下料浇筑从承台一端向另一端平铺推进,在立面上分层上升,每层厚度50cm ,每层混凝土量约为53m 3,两座JS1000搅拌站供料,约40分钟时间,满足连续浇筑条件。使用φ100、φ80长软轴振捣器振捣,控制浇筑速度。
浇筑混凝土应该连续进行,如必须间歇,应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,间歇具体时间由实验室根据现场情况确定。
承台混凝土使用插入式振捣器时应快插慢拔,振捣点应均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到振捣均匀密实。移动间距为30㎝~40㎝。振捣上一层时应插入下层混凝土面5㎝~10㎝。以消除两层间的搭缝。
收仓后即时洒水或养护剂养护。为保证混凝土施工质量,尽量减少混凝土表面气泡,需采用二次复振,即在混凝土正常振捣15min ~30min 后再进行一次振捣,以排除混凝土内的气泡,保证混凝土表面光洁度。由于承台截面面积大,收面质量要求高,可使用抹面机第一次收面,然后再采用人工收面,在人工收面时,混凝土收面人员必须配备人工刮尺,刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整处,然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆进行找平,刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行,两把尺应重叠1m 左右,以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度,确保最大间隙在2mm 以内。人工刮尺整平作业后分两次人工做面,确保混凝土收仓面的平整度满足要求。施工过程中注意对施工缝的处理,防止沿施工缝渗漏。
⑷ 混凝土养护
所有承台混凝土须保证湿润养护不少于28天,混凝土养护专人负责,并作好
养护记录。承台混凝土初凝后(混凝土浇筑完成12h 以内)覆盖土工织物或透明塑料薄膜覆盖保湿养护,侧墙拆模后喷涂养护剂养护,覆盖物应严密紧贴混凝土表面,在养护材料表面覆盖重物防止混凝土因暴露而失水风干。在洒水养护时,浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准,混凝土强度达到2.5MPa 前,不得在其表面踩踏或堆放材料。
2.2 墩身及盖梁混凝土施工 2.2.1主要程序
盖梁混凝土一次浇筑成型,混凝土方量约为167.6m 3;墩身混凝土分仓次进行混凝土浇筑, 分仓高度一般不大于4m ,墩身高度小于4m 时,墩身一次浇筑,墩身高度小于8m 时,墩身分两次浇筑,当墩身超过8m 时,分三次浇筑。
施工程序及工艺流程详见图2-2。
图2-2 墩身、盖梁施工工艺流程图
2.2.2 主要施工方法及技术要求
⑴ 模板工程 ① 模板支撑
墩身模板按混凝土浇筑仓位分层立模,由于其直接坐落在承台表面,故模板支撑主要采用施工脚手架和对穿拉条。
盖梁模板支撑主要依靠脚手架和墩身混凝土浇筑时最上部一排拉条来承担。 ② 墩身、盖梁模板设计
墩身模板由专业模板厂家定制的大块组合定型钢模板和圆弧模板,墩身内外墩头模板均采用定型圆弧模板,直墙段采用组合定型钢模板。单块模板最大尺寸3.85m ×2.1m, 对应圆弧模板为高2.1m 、半径1.25m 的1/4圆弧。内面及隔墙全部采用定制异型钢模板。组合模板和圆弧模板的龙骨为双10#槽钢,所有模板均由平板运输车和25t 汽车吊完工成模板的纵向移动和就位;混凝土侧压力主要由Φ18拉条承担。
盖梁模板根据结构形状,均采用定型钢模板,所有墩身模板面板厚6mm ,满足施工要求。
③ 模板安装
墩身模板和盖梁模板均采用25t 墩汽车吊进行模板的吊装。模板安装在钢筋绑扎完成后进行,根据测量放样控制模板方向和结构尺寸的控制,安装模板前在钢筋上绑扎垫块,以保证钢筋净保护层厚度4.5cm ,垫块间距按70cm 梅花布置。
④ 模板拆除
墩身模板和盖梁模板须在混凝土强度达到2.5Mpa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
⑵ 钢筋工程 ① 钢筋配料
依据设计蓝图、施工方法和钢筋接头焊接方式进行钢筋配料。 ② 钢筋加工
钢筋加工依据为钢筋下料单,在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放;加工精度必须满足规范及设计要求;
钢筋加工程序:
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋标识堆放→成品检验→出厂。
钢筋加工后允许偏差应满足以下要求:
③ 钢筋安装
用平板汽车从钢筋加工厂将经检查验收合格的成品钢筋水平运输至施工部位,用滑槽将钢筋运送至施工部位。当钢筋到达部位后,钢筋工根据施工蓝图和钢筋下料单进行钢筋清理、绑扎和焊接。
墩身钢筋绑扎前,先将预埋钢筋全部清理干净,并拉线调直。墩身水平钢筋绑扎时先采用Φ48钢管作为横筋定位,在预埋竖筋上画好水平筋的分档标志。然后按顺序绑其余横筋。合模后,对伸出模板的竖向钢筋应进行拉线调整,浇筑混凝土时专人看管,混凝土浇筑后及时派人再次调整以保证钢筋位置准确。
墩身钢筋直径在25mm 以下时,两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。钢筋绑扎完成后再统一垫保护层垫块,垫块间距1000㎜梅花型垫放。
钢筋安装误差应该满足以下要求:
④ 钢筋接头
钢筋接头采用手工电弧单面搭接焊,接头长度10d+1cm;焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净,接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接,必须有可靠的防雨和安全措施。焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
⑶ 混凝土浇筑 混凝土施工方法:
墩身、盖梁混凝土标号为C40W6F150,采用强制式搅拌站集中拌制供料,8m 3
搅拌运输车水平运输,拖泵送料入仓,人工平仓振捣。根据墩身及盖梁结构形式,墩身和盖梁混凝土浇筑时采用平仓法进行混凝土浇筑。下料从一端开始向另一端平铺推进。在立面上分层上升,每层厚度为50cm ,使用φ50、φ80长软轴振捣器振捣,控制浇筑速度。
浇筑混凝土应该连续进行,如必须间歇,时间应小于2小时,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇具体时间由实验室根据现场情况确定。
墩身、盖梁混凝土使用插入式振捣器时应快插慢拔,振捣点应均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到振捣均匀密实。移动间距为30㎝。振捣上一层时应插入下层混凝土面10㎝。以消除两层间的搭缝。
收仓后即时洒水或养护剂养护。为保证混凝土施工质量,尽量减少混凝土表面气泡,需采用二次复振,即在混凝土正常振捣30min 后再进行一次振捣,以排除混凝土内的气泡,保证混凝土表面光洁度。由于盖梁表面积大,收面质量要求高,必
须采用人工收面。在人工收面时,混凝土收面人员必须配备人工刮尺,刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整处,然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆进行找平,刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行,两把尺应重叠1m 左右,以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度,确保最大间隙在2mm 以内。人工刮尺整平作业后行两次人工做面,确保混凝土收仓面的平整度满足要求。
在墩身和盖梁混凝土分层浇筑时,应严格控制水平施工缝凿毛施工工序,要求水平施工缝凿毛深度为3~4cm ,问距4~5cm 。施工凿毛范围为墩身竖向两排钢筋范围以内,严禁对混凝土净保护层范围内进行凿毛。水平施工缝凿毛后及时清除垃圾,表面松动的砂石和软弱的混凝土层,用鼓风机将凿毛面的粉尘等残留物清理干净,在开仓前用水冲洗干净并充分润湿,混凝土浇筑前应将残留在混凝土表面的积水全部清除,并铺一层水泥砂浆。
⑷ 混凝土养护
墩身、盖梁混凝土须保证湿润养护不少于28天,混凝土养护专人负责,并作好养护记录。墩身混凝土初凝后(混凝土浇筑完成12h 以内)覆盖土工织物或透明塑料薄膜覆盖保湿养护,在洒水养护时,浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。 2.3下部支承结构混凝土施工技术要求:
⑴ 模板施工技术要求
① 模板设计与制作必须满足稳定性、强度、刚度要求; ② 模板加工制作精度满足相关规范的要求;
③ 模板的接缝不能漏浆;模板安装精度符合规范要求; ④ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
⑤ 按照设计施工图进行模板架立;模板拆除必须满足规范要求。 ⑵ 钢筋施工技术要求
① 钢筋进场必须提供产品合格证,出厂检验报告且经复检合格才能用于工程中;
② 钢筋加工精度必须满足设计及规范要求;
③ 钢筋规格、数量、绑扎间排距符合设计要求;钢筋安装质量、焊接质量、接头位置等均满足规范要求;钢筋保护层达到设计要求;
④ 在施工过程中注意对钢筋的防护。 ⑶ 混凝土浇筑施工技术要求
① 按设计和规范要求对原材料进行控制和检测,原材料碱含量必须控制在设计要求范围内;
② 混凝土浇筑时应派专人对模板、钢筋、预埋件,预留孔洞等进行观测,发现问题及时处理;
③ 不合格的混凝土严禁入仓;
④ 混凝土浇筑完毕后,应及时进行喷雾和洒水养护。养护工作保证混凝土表面湿润;控制混凝土结构内外温差,保持混凝土结构接触环境与结构温差在20℃以内,主要控制混凝土入仓温度、适时提高环境温度等方面保证内外温差。 三、主要资源需用量计划 3.1 劳动力配备一览表
下部支承结构其施工工序分为:模板、钢筋、预埋件施工等。
说明:普工另配。
3.2 主要材料需用量一览表
3.3 主要施工机械一览表
四、进度计划及工期控制措施
4.1 进度计划
槽身支承下部结构施工进度计划将根据施工总进度计划安排,并结合现场实际生产情况编制。
下部支承结构分两期组织施工。一期时段2010年12月28日~2011年9月30日,一期施工目标任务是完成4#~18#墩全部承台、墩身、盖梁混凝土施工。下部支承结构分二个工区6个作业面同步进行,目标任务是确保2010年5月15日以前,4#、5#、6#承台混凝土浇筑完成,确保一期围堰按时拆除,18#、17#、16#墩承台、墩身、盖梁混凝土浇筑完成,为造槽机的按时安装提供施工部位。
二期时段2011年10月1日~2012年9月30日,二期施工目标为完成0#~3#墩承台、墩身、盖梁混凝土浇筑。
4.2 工期控制措施
⑴ 编制科学、详细的作业指导书,做好技术交底工作,把好施工过程中的各个环节和关口。
⑵ 按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作,以确保不出现技术方案的失误,并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。
⑶ 技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新,确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
⑷ 坚持生产周计划及周计划会制度,及时检查、调整进度计划,切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期,确保工期的实现。建立工期目标经济责任制,将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队,定期检查考核,严格奖罚。
⑸ 坚持以生产为中心的原则,统一指挥、统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰;现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况,做好指挥及时准确,从而达到加快施工进度的目的。
⑹ 做好工程的施工资源保障工作,对重点项目要进行重点保障,确保各重 点项目的资源配置。
⑺ 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备,确保重点关键项目按进度顺利施工。
⑻ 紧抓关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 ⑼ 确保安全施工,充分利用作业面,组织立体交叉,平行流水作业,做到均衡生产,文明施工,安全施工。
⑽ 建立明确的经济责任制,严格考核,奖惩兑现,充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励,对无故拖延工期的班组重罚。
⑾ 加强现场维护,处理好各方面的关系,为生产的顺利进行创造条件。 ⑿ 积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系,随时掌握水文气象等自然因素的动态信息,对收集的信息经处理后,有效利用,合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。
五、质量及安全保证措施
5.1 质量保证措施
⑴ 严格按设计要求和(业主)监理工程师的指令施工;
⑵ 执行国家和行业有关的工程质量控制标准;
⑶ 模板在制作和安装过程中,其误差要控制在规范允许范围内;
⑷ 钢筋及混凝土原材料检验合格后才能使用,严禁不合格混凝土入仓; ⑸ 施工操作者,必须具有相应的操作技能,对一些专业技术工种必须要做到持证上岗;施工操作过程中,要坚持自检、互检、交接班制度。对工程必须本着自我控制的指导思想,坚持做到不合格工序不交工;
⑹ 在整个施工操作过程中,要贯穿工前交底,工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法,做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量;
⑺ 执行岗位责任制度,要求“谁施工谁负责工程质量”,以优良的工作质量来保证优良的施工质量;
⑻ 混凝土浇筑执行跟班制度,做好施工记录,建立交接班制度,及时处理现场问题,保证施工顺利进行;
⑼ 模板连接处漏桨预先防范,在模板安装时,发现连接不平时,用双面胶紧贴模板的连接缝,保证混凝土浇筑时无漏桨;
⑽ 模板脱模剂项目部统一购买合格产品,在施工过程中,脱模剂涂刷均匀,拆模时结构强度必须达到要求,并注意保护结构不受损伤。
5.2 安全保证措施
下部支承结构墩身和盖梁施工时属高空作业,其安全工作非常重要,加强安全防护工作,防止安全事故的发生是湍河渡槽安全工作的重点。
⑴ 执行安全技术交底制度,安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底,并负责填写单项工程安全技术交底表;
⑵ 建立健全以施工队长为第一责任人的安全文明施工领导小组,设置专职安全员,建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施;
⑶ 施工管理部门结合本项目工期和各施工节点,合理规划、组织和安排人员与设备,在保证各节点施工的前提下,尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生;
⑷ 作业人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工现
场,按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业;
⑸ 施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全;
⑹ 施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清,车容机貌整洁,消防器材齐备、通道畅通;
⑺ 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠,安全标志醒目;
⑻ 由于其结构的特殊性,给施工操作带来了许多困难,必须实行工前安全交底、工中检查、工后总结的“三工”制度;
⑼ 进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须系安全绳;
⑽ 对墩身、盖梁钢筋安装时,钢筋的传位、布设、绑扎要相互配合,防止配合不当造成人员挂伤、跌倒、坠落等;
⑾ 对大型模板、支撑的吊装,施工材料吊运,要设专人指挥,做到文明生产、安全施工;
⑿ 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装,班前进行安全施工技术交底,每日进行安全巡检,每月进行安全者考核,奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查,拒不执行安全的施工人员严肃处理,对存在安全隐患的施工部位,工序等应责令整改后施工;
⒀ 经常检查施工电源和线路及设备电器部分,按有关规定设置保护装置,以确保用电安全;
⒁ 严禁违章操作、野蛮施工,高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠,并设置拦杆、挂安全防护网,在醒目处设立安全警示标志。
六、附图
6.1 《承台模板支撑示意图》。
6.2 《墩身模板支撑示意图》。
范文四:建筑工程系列:三里庄渡槽槽身施工方案
三里庄沟排水渡槽槽身专项施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
本标段为 XX 段第七施工标段,设计桩号为Ⅳ 108+000~Ⅳ 115+900,标段长 度 7.90km ,标段内共有各种建筑物 16座,其中 :河渠交叉建筑 2座,节制闸、 退水闸各 1座,左岸排水建筑 2座,分水闸 1座,公路桥 7座,生产桥 2座。 1.2项目基本情况
三里庄沟排水渡槽位于 XX 市百泉镇三里庄村南约 500m 处,是 XX 中线工程 总干渠与三里庄沟的交叉建筑物。 工程交叉处总干渠黄河北~羑河北渠段桩号为 IV108+802.29。
三里庄沟排水渡槽建筑物总长 174m ,其中进口段长 30m ,进口交通桥段长 5.5m ,进口落地槽段长 2.5m ,槽身长 75m ,出口落地槽段长 2.5m ,出口交通桥 段长 5.5m ,消能防冲段长 53.0m 。
进口渐变段呈喇叭型长 30.0m ,分为两段。第一段 15m 两岸为圆弧型翼墙, 半径 20m ,左岸圆心角 64.0°,右岸圆心角 64.0°,第二段 15m 两岸为八字墙。 进口段底板底高程为 103.20m , 八字墙底宽由 10.7m 渐变为 5.0m , 底板采用 M7.5浆砌石护砌,厚 40cm ,翼墙采用 C20混凝土半重力式挡土墙,墙后填土高程与 墙顶齐平,为 107.53m 。
进口交通桥段长 5.5m ,底板高程 103.2m ,底板厚 0.5m , C20混凝土;两岸 为重力式挡土墙, C20混凝土。挡土墙上设交通桥,桥长 6.2m ,桥宽 5.0m ,桥 板采用 C30钢筋混凝土空心板,板厚 0.35m ,桥面与总干渠管理交通道路以 5%的坡度连接。
落地槽布置在交通桥与槽身之间,长 2.5m 。槽身为 C30钢筋混凝土矩形槽 结构,槽身断面(宽×高)为 5.0m×4.33m。
槽身段纵向长 75m ,共 3跨,单跨跨径 25.0m 。槽身采用 C50预应力混凝土 矩形槽结构,槽身断面尺寸(宽×高)为 5.0m×2.75m,槽底纵比降 1/350,进 口底板高程 103.18m ,出口底板高程 102.96m 。槽身与墩台之间设 GPZ 系列盆式 橡胶支座,每跨槽身沿水流方向左侧墙上游端设 GPZ2.5DX (顺槽向活动,横槽
向固定)支座,下游端设 GPZ2.5GD (顺槽向、横槽向固定)支座;右侧墙上游 端设 GPZ2.5SX (顺槽向活动,横槽向活动)支座,下游端设 GPZ2.5DX (顺槽向 固定,横槽向活动)支座。
槽身下部支承采用薄壁墩加灌注桩的型式。 槽身进口端采用矩形断面槽台支 承、灌注桩基础,槽台截面尺寸为 7.9m×2.1m×1.5m(长×宽×高) ,进口槽台 下设 3根桩,桩长为 13.0m ,桩中心距为 2.9m ,桩径 1.1m ,出口槽台截面、桩 根数、桩径及桩间距与进口相同,桩长为 16.0m 。中间槽身跨端采用钢筋混凝土 薄壁墩支承,墩高为 9m ;顺槽向墩宽 1.2m ;横槽向墩长从上至下渐扩,上部接 墩帽处长 6.2m 、下部接承台处长 6.9m ,墩头半圆形,直径 1.2m 。墩底承台顺槽 向宽 5.0m , 横槽向长 7.9m , 厚度 1.5m 。 承台下 6根钻孔灌注桩, 桩中心距为 2.9m , 桩径 1.1m ,桩长为 16m 。槽台及墩帽采用 C30钢筋混凝土,薄壁墩、承台及灌注 桩均采用 C25钢筋混凝土。
落地槽布置在槽身与交通桥之间,长 2.5m 。槽身为 C30钢筋混凝土矩形槽 结构,槽身断面(宽×高)为 5.0m×3.56m。
出口交通桥段长 5.5m ,底板高程 102.94m ,底板厚 0.5m , C20混凝土;两岸 为 C20混凝土重力式挡土墙。挡土墙上设交通桥,桥长 6.2m ,桥宽 5.0m ,桥板 采用 C30钢筋混凝土空心板,板厚 0.35m ,桥面与总干渠管理交通道路以 5%的 坡度连接。
出口消能防冲段包括陡坡段、消力池段和海漫段三部分,总长 53.0m 。 陡坡段长 8.0m , 坡度 1:4, 墙高由 3.56m 渐变为 5.5m , 底板高程由 102.94m 渐降为 101.00m ,底板厚 0.6m ;消力池段长 10.0m ,深 1.0m ,底板厚 0.6m ,池 底设 φ100排水孔, 间距 2m , 梅花状布置, 底板下设 0.1m 厚粗砂垫层和 400g/m2无纺针刺布。 两岸翼墙均为半重力式挡土墙, 翼墙及底板均采用 C20混凝土浇筑, 侧墙前齿与底板分缝处设置止水带。
海漫段长 35.0m ,底板高程 102.00m ,前 20m 为扭面扩散段,底板采用浆砌 石护砌,厚 40cm ,两岸翼墙高 4.5m , ;后 15m 为弯道,半径为 60m ,底宽 6.0m , 边坡 1: 2,采用干砌石护砌,厚 40cm ,末端设防冲槽,长 5m ,深 2m ,槽内填抛 石。
三里庄沟排水渡槽主要工程量包括:钢筋制作安装 57.48T ;钢绞线制作安
装 6.99T ;混凝土浇筑 532.44m 3。
1.3项目特点和施工难点
⑴每跨槽身荷载达 450T ,施工时需要做好支撑体系设计,确保工程施工安 全。
⑵三里庄沟排水渡槽有度汛任务, 要做好施工安排, 制定切实可行的施工措 施,保证能够安全度汛。
2、编制依据
⑴ XX 中线一期工程总干渠黄河北~羑河北(委托建管项目) XX 段第七施工 标段施工招标文件及答疑、补充通知等相关文件。
⑵ XX 中线一期工程总干渠黄河北~羑河北(委托建管项目) XX 段第七施工 标段“ XX -7”施工合同。
⑶总干渠 XX 段三里庄沟排水渡槽施工图纸。
⑷《水工混凝土施工技术规范》 DL/T 5144-2001。
⑸《钢筋焊接及验收规范》 JGJl8-2003。
⑹《 XX 工程验收外观质量评定标准》 (试行) NSBD11-2008。
⑺《水工建筑物止水带技术规范》 (DL /T5215-2005) 。
⑻《 XX 中线大型梁式渡槽结构设计与施工指南》 。
⑼《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224。
3、施工准备情况
⑴人员准备
现场生产负责人谭金峰,质检员范耀民、王举旗,施工员卢明月、王东宝、 屈中欣,安全员陈志胜。
⑵机械准备
拌和设备采用 2#营地拌和站集中拌制; 10m 3混凝土搅拌运输车 3辆; 25T 吊 车 1台;张拉设备及灌浆设备 1套; ZD-30型插入式振捣器 6台;中低频振捣棒 4台。
⑶材料准备
钢筋选用安阳钢铁集团有限责任公司钢筋。 水泥选用河南孟电集团水泥有限 公司生产的 P0.525散装水泥。 砂选用 XX 市瑞鑫机制砂厂生产的人工砂, 已经过
检验符合《公路工程集料试验规程》 JTGE42— 2005的规定。石子选用后沟石料 厂的石料,选用 5~20mm 连续级配石子。
钢绞线选用河南恒丰钢缆有限公司生产的钢绞线,经检验合格。
外加剂选用河北混凝土外加剂厂生产的聚羧酸高效减水剂。
⑷检验试验准备
配合比及原材料的试验已经完成。混凝土配合比已经获批。钢材、水泥、石 子、外加剂和砂均检验合格,满足规范要求。钢绞线、锚具原材料进场检验合格 后方投入使用。
⑸施工场地的准备
进入施工现场的道路已经贯通, 水在现场打井, 取地下水经检验合格后投入 使用。 电源拟用附近变压器, 用低压电缆引入施工现场; 混凝土浇筑在右岸沿渠 绕行道路修筑临时下基坑道路。
4、施工工序及施工措施
4.1施工总体思路
三里庄沟排水渡槽槽流水槽共 3跨,混凝土浇筑采用满堂脚手架支撑体系, 施工时先进行中跨槽身的施工, 然后进行两个边跨槽身的施工, 每跨槽身以腋角 以上 20cm 处为分界线分两次进行浇筑,详见下图 :
槽身段分层浇筑示意图
图中区域 I 表示第一层浇筑,区域 II 表示第二次浇筑。首先进行底板梁和 底板混凝土浇筑,浇筑至腋角以上 20cm 处;再进行槽身墙体的混凝土浇筑。
范文五:建筑工程系列:小官庄北沟排水渡槽槽身施工方案
XX 中线一期工程黄河北 ~羑 河北
XX 段第六施工标段
小官庄北沟排水渡槽槽身施工方案
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审核:
批准:
XX 中线一期工程 XX 段第六施工标段 中国水电第十三工程局有限公司 XX 段项目部 二 O 一一年三月二日
目 录
1项目概括 ............................................................................................................ 2 1.1工程概括 ..................................................................................................................... 2 1.2项目工程概括 ............................................................................................................. 2 1.3项目特点和施工难点 ................................................................................................. 3 1.4项目工程量 ................................................................................................................. 3
1.5项目技术指标 ............................................................................................................. 4
2 编制说明 ........................................................................................................... 5 2.1编制依据 ..................................................................................................................... 5
2.2编制原则 ..................................................................................................................... 5
3施工准备情况 .................................................................................................... 5 3.1人员配备 ..................................................................................................................... 5 3.2机械设备 ..................................................................................................................... 6 3.3施工道路 ..................................................................................................................... 6 3.4施工用电 ..................................................................................................................... 6
3.5施工用水 ..................................................................................................................... 6
4 槽身施工进度计划 ........................................................................................... 6
5施工方案 ............................................................................................................ 7 5.1钢筋加工及安装 ......................................................................................................... 7 5.2伸缩缝及止水施工 ..................................................................................................... 9 5.3模板安装 ..................................................................................................................... 9
5.4混凝土施工 ............................................................................................................... 10
6混凝土浇筑质量保证措施 .............................................................................. 11 6.1管理措施 ................................................................................................................... 11 6.2混凝土工程施工质量控制 ....................................................................................... 12 6.3槽身底板和倒角混凝土质量控制措施 ................................................................... 12
6.4检验措施 ................................................................................................................... 12
7混凝土施工安全保证措施 ..............................................................................12 7.1钢筋加工安全施工措施 ........................................................................................... 12 7.2钢筋骨架绑扎及移运安全施工措施 ....................................................................... 12 7.3高空作业临边防护措施 ........................................................................................... 13
7.4模板及混凝土工程安全施工措施 ........................................................................... 14
8混凝土浇筑应急措施 ......................................................................................15
3
小官庄北沟排水渡槽槽身施工方案
1项目概括
1.1工程概括
我标段起止桩号为Ⅳ 101+230~Ⅳ 108+000,总长 6770m 。明渠长 6497m , 主要以挖方为主,渠道最大挖深 42m ,渠道过水断面呈梯形,设计底宽为 14.5m ~25.0m ,一级马道堤顶宽 5m ;渠道边坡系数为 0.4~2.25,设计纵坡 为 1/20000;设计流量为 260m3/s,加大流量为 310m3/s。
本标段内共有各种建筑物 12座,其中:左岸排水交叉建筑物 4座,河渠 交叉建筑物 1座 --东河暗渠(3-7*8.3米),公路桥 7座。
合同工期:XX 年 4月 1日至 2011年 12月 31日。
主要合同工程量:土石方开挖 813万 m3,土方回填 69万 m3,渠道衬砌混 凝土 4.12万 m3,结构物混凝土 5.25万 m3,钢筋制安 4770t ,浆砌石 11万 m3, 干砌石 9841 m3,混凝土小型预制块 2.3万 m3。
合同总金额(含备用金):3.1346亿元。
1.2项目工程概括
1.2.1工程简述
小官庄北沟排水渡槽位于 XX 市百泉镇百泉村东北, 轴线交叉点桩号为总 干渠Ⅳ 104+287。渡槽总长 226.5m,由进口段、进口交通桥及落地槽段、 槽身段、出口交通桥及落地槽段、出口消能防冲段长组成。
小官庄北沟渡槽槽身段纵向长 75.0m ,共 3跨,单跨跨径 25.0m 。槽身
采用 C50 预应力混凝土多纵梁结构, 纵梁为 C50 预应力钢筋混凝土 T 型梁, 每跨两根边纵梁, 五根中纵梁。
纵梁上部为现浇 C30 钢筋混凝土矩形流水槽,过水断面(宽×高)
为 12.0m×1.9m ,倒角 300*300mm,槽底纵比降 1/200,流水槽分为三段, 每段槽身长 24.96m ,分缝处闭孔泡沫板嵌缝,迎水面密封胶填缝。
1.2.2工程地质
勘察区属山前冲洪积倾斜平原,地势较为宽阔 平坦,地形略有起伏, 略倾向东南,地面高程一般为 99~111m 。建筑物场区共划分为 6 个工程地 质单元,分别为 : ①黄土状重粉质壤土(alplQ2) , 层厚 1.4~4.2m ,含钙 质结核及少量砾石,②重粉质壤土(alplQ2),层厚 3.1~7.0m ,含钙质结 核,偶含砾石,③卵石(alplQ2),层厚 1.2~5.7m ,局部相变为砾质土, ④粘土岩 (N2L ) , 层 厚 3.6~12.7m , ⑤ 砾岩 (N2L ) , 层 厚 4.8~14.1m , 泥质 胶结为主,岩芯多呈散砾状,岩性不均;⑥粘土岩(N2L ),未揭穿, 最大揭露厚度 22.9m,零星含有钙质团块。
该区地震动峰值加速度值为 0.20g,相当于地震基本烈度Ⅷ度。
1.2.3水文气象
总干渠 XX 段属温带季风气候区,夏秋两季受太平洋副热带高压控制, 多东南风、炎热多雨;冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制,盛行西北风、 干燥少雨。气温由南向北变幅不大,新乡市市区年平均气温 14℃,无霜期 208 天。 XX 市年平均气温 14℃,无霜期 209天。本渠段多年平均气温为 14.1℃,全年 1月份温度最低,多年平均最低气温 -5.1℃。 7月份气温最高, 平均最高气温 31.8℃。地面稳定冻结初日在 12月 9日,冻结终止日期在 2月 19日,多年平均冻土深度 11.47cm ,历年最大冻土深度 19cm。多年平均降 水量 568mm 。年际变化幅度大,年降雨量最丰年是最枯年的 3~5 倍。多年 平均降雨日数为 74天,其中 6月~9月为 39.3天。降水年内分配不均, 70%~ 80%左右主要集中在汛期 6月~9月份,多以暴雨型式出现。河道洪水受降雨 影响较大,且洪水历时较短,在枯水期径流较小。
该段在 2010年 4月份开挖过程中出现地下水,地下水高程 96m ,高于渠 底板 4m 。为便于渡槽施工留设平台,该段渠道开挖至 97.0m 已暂停开挖。 1.3项目特点和施工难点
1.3.1项目特点
(1) XX 工程为世纪工程、形象工程、环保工程,对施工组织各方面要 求较高,特别是对工程施工质量要求更高。
(2)小官庄北沟渡槽具有度汛任务,混凝土浇筑时段非常集中,工期 紧张,具有技术、质量要求高等特点。
1.3.2施工难点:
(1)流水槽侧墙厚仅 30cm , 薄壁结构防渗要求高, 止水安装和止水处 混凝土振捣均为施工中控制重点。
(2)混凝土有较高的抗冻、 抗渗指标要求, 混凝土具有良好的匀质性、 密实性和抗裂性。
1.4项目工程量