怎么冷酷却仍然美丽
范文一：工厂设计说明书
前言
随着纸张的消费迅猛增长，纸浆的生产愈来愈受到重视，因此用植物纤维原料制浆得
到了长足地发展。制浆造纸植物纤维原料主要分为三类，分别是针叶木、阔叶木和草类原
料。其中草类原料有麦草。目前主要的化学制浆方法有亚硫酸盐法和碱法制浆。碱法制浆
又分为烧碱法和硫酸盐法。由于硫酸盐法在造纸植物纤维原料制浆方面具有相当多的优点，
相当多的制浆造纸厂都采用硫酸盐法进行制浆，因此本设计主要研究硫酸盐法蔗渣漂白风
干浆的制浆过程。
本设计的任务是对一个日产60吨硫酸盐法麦草漂白风干浆制浆车间进行扩大初步设
计。主要研究内容是通过采用合适的蒸煮方法，从而获得符合抄造质量要求的纸浆,同时
尽可能的降低投资费用。
考虑到目前国内外的生产实践，同时，为了提高纸浆得率和投资费用，本设计采用间
歇蒸煮的形式。采用的设备有蒸球、喷放锅、捕集器等。此外，为减少热量的损失，热回
收系统采用旋浆分离器、喷射冷凝器、污热水过滤机、板式换热器。
设计内容包括浆水平衡计算、热平衡计算，绘制浆水平衡图、工艺流程图和工艺设备
平面布置图等，在设计中运用到所学过的专业知识和去工厂实习收集到的资料。通过本次
设计，我们能更好的理论联系实际，更进一步掌握了专业内容。为自己毕业后走向工作岗
位打下了坚实的基础。
第一章 总论
一．设计依据
本设计依据**大学**学院《制浆造纸工厂设计》课程要求进行设计。 二．设计指导思想
1．贯彻党和国家方针政策，遵守国家法律、法令和法规，执行国家现行的标准规范。
2．技术先进可靠，切合实际，安全适用，经济效益好。 3．技术、设备的选用应立足与国内，根据需要可以引进，但应符合国情，避免重复引进。
4．要节约能源，选用能耗少的工艺和设备。
5．降低工程造价，节约投资。
6．加强劳动保护、安全生产的设施和措施。
7．保护环境，综合利用，“三废”治理后排放的污染物应符合国家标准和地方要求。
三．设计范围
本设计包括日产60吨漂白风干麦草浆制浆车间扩大初步设计。 四.设计内容
本设计主要包括以下内容：
1. 制定生产方案
2 .主要工艺参数的选定
3 .设备选定及其理由
4. 绘制生产流程图
5.编制说明书
五.设计生产规模和产品方案
生产规模为日产60吨漂白风干麦草浆。
以麦草为原料，用硫酸盐法生产供抄造新闻纸的漂白风干麦草浆，质量指标按部颁标准。
六.设计生产主要原料
1 麦草
2 烧碱（NaOH） 硫化钠（Na2S）
3 液氯（Cl2）
第一节 设计方案的确定
蒸煮工段：
采用硫酸盐法，蒸球蒸煮，用直接加热，设置热回收系统，回收喷放的废热。
1、蒸煮器的选用：
常用的蒸煮器有蒸锅、连续蒸煮器、蒸球三种，它们各有千秋，应用范围各有所不同。
（1）连续蒸煮器：
根据原料，制浆方法及产品质量的不同，连续蒸煮设备结构型式有多种，其中主要有卡米
尔式、潘迪亚式等。与间歇式蒸煮设备相比，它的优点有： B. 连续蒸煮设备的投资及操作费用低；
C. 蒸汽、电力消耗均衡，没有高峰负荷，单位锅容产浆量高； D. 相对占地面积小，液比较大 ；
E. 但每吨成浆耗汽也较低，蒸煮过程连续化，易于实现生产自动化控制；
F. 不存在大量放汽问题，减少污染，成浆质量均一； G. 由于连续生产，生产人员少，劳动强度低。
但它也有如下缺点：
C. 连续蒸煮所用仪表较多且较复杂，维修困难； D. 生产能力较低的蒸煮设备耗汽量高于间歇式； E. 生产的灵活性不及间歇式；
F. 设备加工精度要求高。
连续蒸煮器是造纸行业发展趋势，其优点较明显。但结合我国目前国情来看，由于国内先
进技术不够成熟，连续蒸煮器设备尚需进口，并且在技术和经验上还不够成熟，需花费大
量的外汇。结合实际情况，故本设计不采用连续蒸煮器。 （2）立式蒸煮锅：
蒸煮立锅其优点亦是较明显的，其锅容大，每小时1立方米的产浆量大，劳动生产率高，劳动强度低，占地面积小，操作管理方便。其原料适用性广，对草浆和木浆都同样适应，
但是立锅附属设备多，构造复杂，制造技术要求较高，其总投资大。因此本设计也不采用。
（3）蒸球：
1、蒸球是一种古老的蒸煮设备，是一种回转式间歇式蒸煮设备。 优点：结构简单，回转工作可使浆料和料液混合较为均匀，浆质较为均匀。蒸煮时采用液
比较低，药液浓度高，缩短蒸煮时间。较为节省钢材，减少热损耗，设备体积较小，投资
少，上马容易。蒸球若采用直接加热，蒸汽不足时，可延长蒸煮时间或增加液比，其技术
容易掌握，问题少。
缺点：由于球体转动，容积不能太大，占地面积大，直接通汽时，球体蒸煮液的液比发生
变化大。
由于蒸球具有以上优点，虽然还存在一些缺点，但它是我国目前中小型碱法制浆厂中使用
得最多的蒸煮器，它的技术相对较为成熟，设备投资费用较少，且特别适用于麦草等滤水
性不良的原料，因此本设计采用蒸球。 2、装锅位置的确定
由于麦草比重轻，为提高其装锅量，麦草采用湿法散堆贮存使其含有较高水分，然后用装
锅器来装料，边装料边搅拌，并且加药液，以使麦草与药液混合均匀，从而很好的提高了
装锅量及麦草的均匀性。
3、白液储存设备的确定
蒸煮过程中所需的白液主要是由碱回收车间回收的白液提供，如果碱回收车间设在制浆车
间旁边，就可以保证生产的连续，制浆车间就可以不设白液贮存槽。如果制浆车间离碱回
收车间较远的话，在白液不足时，为了保证生产的连续，在该车间设有药品溶解槽，配制
蒸煮液。为了保持生产的连续性，在蒸煮工段设一个白液贮存槽，其贮存能力为一天生产
所需的白液量。
4、计量槽的确定
为了使蒸煮过程中液比准确，保证浆质的均匀性，保证蒸煮质量，设置一个白液计量槽。
而在蒸煮过程中，由于原料的水分，加上白液的量，还达不到液比和用碱量的要求，还需
加入一部分的黑液，所以设一个黑液计量槽。上述两槽的容积都应至少大于5个蒸球同时
工作所需的液量。
5、喷放设备的确定：
喷放锅的总容积，一般为总容积的1.5~1.8倍，每台喷放锅的容积一般为每台蒸煮锅的2~3
倍，喷放锅主要有平底喷放锅和锥底状喷放锅。平底喷放锅制浆简单，能保证送出的浆料
浓度均匀，适合于高压喷放；锥底状喷放锅具有平底喷放锅的优点，但是其容积一般较大，
高度较高，且价格较平底喷放锅贵，亦较复杂。根据本车间设计的产浆量及蒸煮锅容积，
本设计采用平底喷放锅。
6、热回收系统的确定：
浆料在喷放过程中，放出的废汽从喷放锅顶部进入旋浆分离器，其中废汽中的细小纤维分
离出来再送入喷放锅，而废汽喷入喷射冷凝器，从污热水槽抽上来的冷凝水送入喷射冷凝
器顶部喷淋下来和蒸汽进行热交换后，污热水进入污热水槽，一部分污热水经泵抽到污热
水过滤机过滤后，通过板式换热器进行热交换，所得的干净热水送入清热水槽待洗浆系统
用，换热后的污热水再送回污热水槽，继续循环使用。
7、蒸煮工艺条件的确定：
蒸煮工艺包括用碱量、硫化度、液比、蒸煮压力、温度、时间等。
?用碱量：
用碱量是指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料的重量百分比。蒸煮用碱量大小取决于
原料的种类、质量和成浆质量的要求。原料的种类不同，它的组织结构和化学组成均不同。
一般来说，组织结构紧密、木素含量大的原料，用碱量要大些；组织结构松散、木素含量
小的原料，用碱量小些。原料的质量好坏，树脂含量高，树皮多的木片，用碱量要多些；
霉烂变质或新鲜原料用碱量高些；蒸煮后纸浆质量要求高的，用碱量要高点；高得率化学
浆用碱量要低些。除此之外，蒸煮终了时，蒸煮液中必须有一定的残碱量，以便于碱回收，
否则将有较多的木素溶出物沉积下来影响纸浆质量。由此可见，蒸煮时真正消耗于溶木素
的碱并不多。根据经验，硫酸盐法蔗渣浆的用碱量为12~17%，本设计采用15%。
?硫化度：
硫化度是指碱液中Na2S含量占活性碱（NaOH+Na2S）含量的百分比。在用碱量相同的情况
下，硫化度的大小，意味着药液中Na2S的大小。硫化钠脱木素作用主要是由于HS－的电
负性较OH－强，其亲核攻击能力也强，能顺利地迅速地形成硫化合物而促使β－芳基醚
键断裂。硫化度的提高意味着NaOH的降低，
当硫化度超过某一限度时，NaOH含量下降到不能满足脱木素的需要，所以碱法蒸煮要保证
有足够的有效碱。根据经验，硫酸盐法蔗渣浆的硫化度一般为15~25%，本设计取20%（以
Na2O计）
?液比：
液比是指装入蒸煮锅内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。总液量包括加入蒸煮锅的碱液
量、水或黑液量以及原料带来的水分。在一定的用碱量时，液比小，则药液浓度大，可加
快脱木素速度，缩短蒸煮时间，但药液浓度提高，会增加碳水化合物的降解，纸浆得率下
降。由于本设计采用立锅间接加热方式蒸煮，因原料在锅内不动，加入药液量除满足原料
的吸收外，还应保证有一定的循环量。如果循环量太小，就不能满足升温要求，影响蒸煮
质量，粗浆较多。但如果液比过大，虽然混合较好，但蒸煮后的浆过烂，所以选用液比要
适中为1：3.5。
?蒸煮压力和温度：
原料为草浆的碱性蒸煮，常以提高温度来缩短蒸煮时间。从经验来说，对草类原料硫酸盐
法蒸煮，最高温度以160?~165?为宜。温度过高，虽然脱木素快，但碳水化合物也大量
降解，得率下降。但温度过低，脱木素不完全，且蒸煮时间较长。因此，蒸煮的最高温度
是保证原料分散变成所需硬度纸浆的关键，蒸煮压力要和蒸煮温度相配合。本设计选用最
高温度为164?，最高压力为0.6MPa 。
?蒸煮时间的确定：
蒸煮时间是保证质量的又一个关键。当温度一定时，盲目的延长蒸煮时间，将会使碳水化
合物降解，纤维强度降低，得率下降，特别是最高温度下的保温时间，因为在升温阶段，
脱除木素的作用以达90%以上，盲目延长保温时间，将使纸浆强度大降，铜价增加，纸浆
较易返黄，且延长保温时间又消耗蒸汽，蒸煮漂白麦草浆的时间2小时左右已经足够。在
本设计中，在升温前采用蒸球空转20分钟，然后升温40分钟，压力达到392.4KPa，再小
放汽5分钟，压力降到98.1 KPa，接着升温45分钟，保温20分钟，放球20分钟，蒸煮
总周期为四小时。
蒸煮曲线：
压力（KPa） 温度（?） 时间（min） 备注
装锅送液 90
空转 20
第一次升温 0 392.4 80 124 40
小放汽 392.4 98.1 96 5 排除假压
第二次升温98.1 600 96 164 45
保温时间： 20
放锅 20
全程 4h(240min)
漂白工段：
纸浆漂白的主要目的是提高白度，减少纸面吸收可见光的能力。木素是纤维原料中颜
色的主要来源，也是纸浆中发生颜色的重要来源。历史上最初是采用日光的自然漂白，继
而发展到单段漂、三段漂、氧漂、多段漂及无氯漂白等新技术，从而大大促进了造纸业的
发展。
一、漂白方法的确定：
纸浆的漂白方法有两大类：一类是使用适当漂剂，通过氧化的作用使木素溶出以实现漂白
的目的，此类称“溶出木素式漂白”，对纸浆的要求比较高，往往采用这种办法；另一类
漂白是保留而不是溶出木素，仅使发色基团脱色，这种方法漂白的损失很小，并保持浆料
的特性，此类称“保留木素式漂白”，多用于磨木浆，半化学浆和高得率浆的漂白。
一般采用的方法是“溶出木素式漂白”，这种方法包括了次氯酸盐的单段漂，常规的三段
漂CEH，及其四段漂CEHD、CEHP等。
次氯酸盐单段漂：
次氯酸盐漂白剂主要是Ca(ClO)2、NaClO。来源广泛，成本低廉。早在18世纪末就开始使用次氯酸钙漂白，次氯酸盐漂白只能用于对纸浆质量要求不高的时候，因为次氯酸盐漂白
提高白度不快，而纸浆返黄率高，并且在漂白过程中，纸浆的温度、漂白的时间和PH值
控制要求严格，否则会引起碳水化合物降解。本设计的浆是供抄造书写纸，质量要求高。
因此，在本设计中不予考虑采用次氯酸盐单段漂。
为了获得白度高、强度大的纸浆或溶解浆及合理使用化学药品，发展了至少有三段组成的
多段漂白。多段漂白，在合理的工艺条件下，能提高浆的白度，改善浆的强度，节约漂剂，
与单段漂白相比，灵活性大，有利于质量的调节和控制，能将难漂白、硬度大的浆，漂到
指定白度。但段数过多，又会带来设备复杂，增多段间洗涤和纤维流失，投资费用大等缺
点。
常规的三段漂CEH：即由氯化（C），碱处理（E），次氯酸盐漂白（H）组成，这种三段漂对蔗渣浆在保证纸浆强度下，白度可达80%以上（蓝光法）。 CEHD漂：这是在常规三段漂再加上二氧化氯漂白组成四段漂，这种漂白方案可用于亚硫酸
盐浆和硫酸盐浆的漂白中，其白度，亚硫酸盐浆可达90~92%G.E。硫酸盐浆可达86~87%G.E，
漂白效果好，并且工艺、经验已经比较成熟，漂出的浆白度高，稳定，对碳水化合物降解
少，是一种比较理想的漂白方案。
CEHP漂：这是在常规三段漂再加上H2O2漂白组成四段漂。H2O2用于化学浆漂白终漂，可以起到最后改变各种发色基团的结构以稳定纸浆的白度作用，其主要优点是无污染，白度
稳定，贮存和使用方便，漂损失少。
以下列出CI02与H202漂白特征比较:
ClO2漂白特征:(1)可获得高白度、可制高级纸。
(2)纸浆的不透明度高，可制高强度的纸浆。
(3)浆料性能稳定，返黄少。
(4)漂白损失少、浆得率高、废水污染少。
(5)浆料尘埃少。
(6)可以减少漂白段数。
过氧化物(H2O2)漂白特征：
（1）高得率纸浆脱色、但不透明度降低不大，高配比的高得率漂白浆可用来制造白度好、
不透明度高的纸浆
（2）影响纸浆的松厚度、游离度和强度，而使纸浆洁白些，更具有吸收性、更好的匀度。
（3）制浆的漂白得率损失少，并可使纸浆提高10%GE以上的白度，并且白度稳定性好。
（4）化学浆的白度高，白度稳定性好。
（5）漂白废水对环境的污染少。
结合本设计要求，所采用的原料为蔗渣，因为蔗渣浆容易漂白，并且不易返黄，采用常规
的三段漂，对蔗渣浆在保证纸浆强度下，白度可达80%以上（蓝光法）。如采用四段漂，虽然技术也已成熟，并且白度更高、更稳定，但成本也增加不少，并且所要求抄造的纸张
质量要求也不是很高档，综合考虑各方面情况，本设计采用常规的三段漂即可。
二、漂白设备的确定：
（1）.浆氯混合器的确定：
浆氯混合器的形式甚多，有喷射式氯水混合器、喷射式浆氯混合器、静态混合器。
喷射式氯水混合器：该设备供氯水与水混合制取氯水之用，它利用文丘里管的原理，由轴
向通入2～3．5公斤力/cm2的压力水，吸入氯气使之形成微小气泡悬浮水中，继而进入浆
管内使氯气很好地在浆料上，并能够寻迅速地溶解与浆料当中。 喷射式浆氯混合器：喷射式混合器供浆氯混合之用，2．5～3%的纸浆从轴向送入，在喷射器喉部吸入氯气，并使之与浆料混合，喉部吸入室有4个通孔，其中2个供进氯用，另两个通清水供清洗之用。
静态混合器：是最近推荐的一种无传动的浆氯混合器 ，其特点是设备费用低、安装简单、管理维修方便、可以管道布置、节约能源、没有转动装置，使浆流通过扭曲元件时发生分
支转向。
根据实践经验，本设计采用静态浆氯混合器。
混合设备的确定： （2）
碱液和漂液与浆料的混合，主要设备有单辊混合器和双辊混合。双辊混合机生产能力大于
混合机，且混合均匀度又比单辊好，所以本设计采用双辊混合机。 （3） 氯化塔的确定：
在多段漂白系统中，根据用途的不同塔有许多种，从塔的操作结构可分为升流式和降流式
两大类。
升流塔：
漂白的浆料在塔内是从下流动的，故塔内始终是满塔操作。在运行时中流入与流出的浆料
相等，如果进入反应塔的浆料浓度和浆量稳定，离开反应塔的绝干浆也稳定，容量和液面
稳定，反应时间稳定，洗涤设备的负荷不变，无满溢危险。 降流塔：
浆料液面和反应容积可以改变，只改变反应时间，不需改变浓度。
所以，本设计根据实践经验，氯化段采用升流式氯化塔，及好处有：?无需配置高浓
浆泵，因氯化浆料浓度低；?氯气进入塔内受到静压作用，有利于氯化反应，氯化塔的塔
体为直立筒体，材质可用钢板衬胶，混凝土衬耐酸硅等由设备选型决定，底部中心有一顶
端为圆锥形的圆柱体而构成一环形沟槽，沟槽内装有循环器1～2个，循环器由氯化塔配套，循环器上方装有导流板，使浆料经循环器后回旋上升，浆料到达塔顶之后，溢出流入
槽排出，氯化塔塔顶采用封闭式，避免氯气外逸。
（4） 碱处理塔和漂白塔的确定：
碱处理塔和漂白塔都采用降流式塔，因为塔内浆料浓度一般较高10%，可以利用楼层高度落差经混合机后从塔顶入，由底部抽出。塔的底部中央也有一上端为圆锥形的圆柱体，并
装有推进器，浆料落至塔的底部时，在推进器的搅拌下，通过针形阀注入稀释水，稀释到
一定浓度后用泵抽至洗浆机进行洗涤。
三、漂白工段工艺、流程的确定：
1、氯化段：
氯化实际上是蒸煮过程的继续，其目的是除掉残余木素，氯起到纯 化纸浆的作用，经氯化后的纸浆白度并没有提高，但由于已除去了部分木素，以后的漂白剂用量可以减小，
纤维的损伤也减轻。
（1）影响纸浆氯化工艺因素：
用氯量：一般来说，在总有效氯用量不变情况下，提高氯化段的用氯量是有利的，但用氯
量过高，则多余的氯不但会促进氧化作用的发展，即在木素溶解量增加的同时，使纤维素
受到水解和氧化作用而降解，增加漂后纸浆的返黄机率；而氯化段用氯量不足会增加以后
补充漂白的用氯量，从而增加漂白剂对纤维的破坏作用，使纸浆的得率和强度降低；如果
浆氯混合 不好，会产生跑氯，增加药品消耗，降低纸浆粘度，增大残氯量。所以，本设
计采用用氯量为3.5%，占总用氯量的65%。
PH值：纸浆氯化是木素与氯分子反应，PH值在氯化反应中起着决定的作用。由于取代反
应和氧化反应的结果，约有50～70%的氯变成HCL，使体系中PH值很快降至2，反应终了时PH值可降至?6～?7，均可满足氯化要求，无需控制PH值。 温度：温度升高可以加快氯化反应过程，但是温度过高，氯的水解常数增加，溶解中HCL成分增加，使氯化过程中的氧化作用增大，使纤维氧化降解增加。因此，氯化温度取常温，
当夏季温度过高时，可适当缩短氯化时间以消除高温影响。 纸浆浓度：本设计纸浆浓度取3%，因此氯化是在低浓下进行，有利CL2的溶解，容易混合均匀，并且可以避免对金属的过分腐蚀，浆料便于运输，碳水化合物降解速度慢的优点。
氯化时间：氯和纸浆的亲合力很强，反应速度很快，但为了让已氯化的化合物分解和降解
产物从纤维中扩散出来，本设计采用45分钟氯化时间。
添加助剂：在氯化时加入微量（0．05%）CLO2，纸浆的黏度可提高30%，并且可起到保护纤维的作用。由于考虑经济问题，本设计不予考虑。
碱处理： 2.
木素浆经氯化后形成的氯化木素，只有一部分溶于氯化时形成的酸性溶液及氯化后的洗涤
水中，仍有一部分难溶的氯化木素 需在碱性介质中溶解。所以，紧接氯化段设有碱处理
段，进一步除去木素及有色物质。
（1） 碱处理影响因素：
用碱量：碱处理多用NaOH作处理剂，其用量取决于未漂浆的硬度、制浆方法及氯化时的
用氯量等，在一般情况下，如果氯化后纸浆充分洗涤，蔗渣硫酸盐浆碱处理段的用碱量，
可按氯化段用氯的一半左右控制，所以本设计取1.7%。
纸浆浓度：碱处理段纸浆的浓度，主要取决于浓缩机等设备的能力。纸浆浓度高，不但可
以节省蒸汽用量，缩小碱处理塔的容积，并且碱液浓度也相应提高，有利于碱液对纤维内
部渗透，缩短碱处理时间，本设计采用10%浆浓。
碱处理PH值：在碱处理段所加入的碱量，除了中和氯化木素中残余的氯，主要用于中和
纸浆中没有完全洗涤的酸性木素和盐酸，以提高体系的PH值。PH值小于9时，氯化木素不能溶出；此外，提高PH值还可以使纤维润子润胀，促使碱液向纤维内部扩散，有利于
把溶出的物质扩散出来，从而改善纸浆的可漂性和提高纸浆的质量，所以本设计定为碱化
终点PH=10
碱处理时间：碱处理的时间，取决于可溶物从纤维中扩散出来的速度，而此速度又与温度、
PH值和浓度有关，在其他条件一定时，延长处理时间，使可溶物充分地溶出，从而改善纸
浆的质量，减少补充漂白的漂白剂消耗量，但时间过长，又影响产量，本设计取1.5h。
3. 次氯酸盐补充漂白：
在多段漂白中，经氯化和碱处理的纸浆，其白度并没有大的变化，这是因为经氯化后生成
的氯化木素中仍有一部分不能溶解与碱中，必须经氧化漂白剂的氧化破坏，才能使其溶出，
因此，补充漂白是不能缺少的。
（1） 次氯酸盐影响因素：
PH值：次氯酸盐由于在PH值不同的情况下，其组成发生变化，其氧化还原电势有所不同，
在酸性条件下，使纸浆降解和返黄率最高。因此，PH值的控制尤为重要，次氯酸盐漂白过
程中，漂液是碱性的，由于漂后期出现酸性，如不及时补充碱调节PH值，从而使漂液组成中的主要成分为HCLO，从而使碳水化合物降解。一般次氯酸盐加入时PH值在11～12，
漂白终点PH值不应低于8～?5，漂液PH过高，会降低漂白速度延长漂白时间，PH值过低虽可使漂白速度加快，纸浆白度高，但纸浆易返黄。
漂白温度：提高温度可加快漂白反应速度，温度每增加10?漂白速度可加快一倍，但温度过高，会引起粘度下降，强度下降，本设计温度定为：38? 漂白的残氯量一般控制在0．02～0．05g／L为宜，否则浆易返黄。
4. 漂白工段洗涤和漂白洗涤用水：
漂白洗涤：漂白的洗涤是漂白和精制过程中的一个重要工序，首先可以减小下工序的药品
消耗，纸浆氯化后所产生的盐酸、各种有机降解物如不洗涤除去，就会增加碱处理工序的
用碱量；碱处理后纸浆中所含各种溶于碱液中的氯化木素和其他有机物，也必须洗涤干净，
否则会增加漂白段用漂量；其次，在多段漂白中生成的可溶性有机物及残氯，如不充分洗
净，会使纸浆返黄，并且容易在生产中产生 泡沫。最后，纸浆中残留的钙离子将与松香
酸生成松香酸钙沉淀，不但影响纸的施胶度，而且因粘度大易造成粘网、粘缸等现象。
漂白洗涤用水：氯化段、碱处理段洗涤用水BOD、COD过大，基本不予回用。
洗涤设备的确定 5.
鉴于鼓式真空洗浆机的优点及目前国内成熟的经验，及结合本设计的特点，采用鼓式真空
洗浆机作为洗浆设备。
第三章 工艺流程及其概述
一、 浆系统
稻麦草制浆的工艺流程图 （一）、蒸煮工段
从备料车间过来的合格原料，经过机械装锅器分别装入蒸球内，蒸煮后，喷放到喷
放锅。采用机械装锅器装锅，不需要添加蒸汽，节约了生产成本。 （二）、洗筛工段
喷放锅出来的粗浆，先经捕集器除去其中的粗大硬杂物，以免杂物损害后面的洗涤设备。
出捕集器后由泵到压力混和箱，使浆料混和均匀。然后送到水平带式真空洗浆机。在水平
带式真空洗浆机上进行逆流洗涤后，由螺旋输送机送至立式贮浆塔贮存。设贮浆塔而不直
接送至筛选、净化段主要是保证生产的稳定连续性。在塔底用浆泵抽送至高频振框平筛前
的调节箱，调节浆浓，以便达到进筛浓度，除去杂浆。杂浆直接送到粗浆池用于抄造低档
纸。然后由底部的良浆池用浆泵抽送至ZSL型离心筛前的高位箱（设高位箱：?.为了调
节浆浓；?.可使浆料具有一定的静压力），然后入一段ZSL型离心筛，经ZSL型离心筛，良浆进入良浆池用泵抽至一段606除砂器。尾浆再经二段ZSL型离心筛筛选，以减少纤维流失。二段的良浆进入一段离心筛前的高位箱，尾浆送到粗浆池。在净化工序，为了减少
纤维流失，除砂器设一级三段，良浆送入圆网浓缩机，浓缩后送至卧式浆池。由于离心筛
和精选工序的最后尾浆，如果拿回去蒸煮，工艺难以掌握（尾浆变化较大，蒸煮工艺也难
以制定）。蒸煮质量难以保证，所以干脆排掉。
在洗筛工段，采用先洗后筛的流程，其优点是：减少空气污染，操作环境较好， 有
碱回收的厂还可提高黑液提取率，减少纤维和热能损失。 （三）、漂白工段
浆料经浆泵从贮浆池抽送至静态混合器与氯气混和后送至氯化塔，然后送至1#真空洗浆机洗涤。因为氯化塔采用升流式的，所以，为了防止没浆送来时，塔内的浆料送不到洗浆机，
所以，在氯化塔底部设置一个抽空泵。在双辊混合器与碱液混和及加热后，送入碱处理塔。
然后由浆泵从塔底抽出，送至2#真空洗浆机洗涤，在双辊混合器与漂液混和及加热后，送
至漂白塔，然后由浆泵抽送至3#真空洗浆机洗涤，经双辊混合器后，送入漂后贮浆塔。
二、热回收系统
浆料从蒸球喷放到喷放锅，由于压力突然降低，产生激烈沸腾，产生大量蒸汽，蒸汽
从喷放锅排汽口排出，进入旋浆分离器，以分离蒸汽所带出的浆料，然后蒸汽通入喷射冷
凝器，污热水从冷凝器顶部轴向喷入吸收蒸汽，然后污热水回污热水槽，污热水由泵抽至
污热水过滤机，以除去其中杂物，然后送至板式换热器，通入的清冷水转换为清热水，至
清热水槽贮存。交换后的污热水回污热水槽，污热水槽设泵抽温度相对较低的污热水至喷
射冷凝器。这种污热水循环回用，以减少环境污染。
三、药液系统
在蒸煮工段设碱液贮存槽，以贮存碱回收车间送过来的白液及黑液，用泵抽送至碱液计量
槽；送至蒸球蒸煮原料。
四、蒸汽系统
蒸汽自锅炉房来，可分为两路：一路压力较高，送至蒸煮工段的蒸球；另一路压力较低，
送至漂白工段的双辊混合器作加热漂液用。
五、黑液系统
水平带式真空洗浆机最后一段用清水洗涤，经黑液槽收集后，然后用泵抽送至前
一洗涤段，依次类推。第一洗涤段的黑液经黑液槽收集后，有几方面的用处：?.送至压力混和箱作稀释用，?.送至喷放锅作稀释用；?.送至黑液过滤机过滤后，送至碱回收车
间；?.送至蒸球作蒸煮用。
六、白水系统
为了节约用水，减少环境污染，回用一定白水是必要的，也是可以的。在筛后，经圆网浓
缩机过滤出来的白水，可以回用。白水经泵抽送至ZSL型筛，另外还可送至洗后贮浆塔和
各个良浆池作稀释水用。在漂白工段，3#水封池的白水可作为本段的洗涤水回用，还可回
用到前面两段。但1#和2#洗浆机出来的白水，由于其中废物甚多，是漂白车间对环境污
染最大的东西，如回用，对洗涤质量影响甚大，故不宜回用，可排地沟。
参考文献
作者 书名 出版社 1，聂勋载 常用非木材纤维碱法制浆实用手册 中国轻工业出版社 2，国内外非木材纤维制浆造纸的经验和发展趋势 天津轻工业出版社 3，国外草类制浆造纸新技术 轻工业出版社 4，聂伯宁 硫酸盐法制浆 中国轻工业出版社 5 汤邦权 现代制浆设备 上海教育出版社
6，邝守敏 制浆工艺及设备 中国轻工业出版社 7，陈嘉翔 制浆化学 中国轻工业出版社 8，梁实梅 制浆技术问答 中国轻工业出版社 9，陈嘉翔等 制浆原理与工程 中国轻工业出版社 10，杨念春 制浆造纸工厂设计 中国轻工业出版社 11，蒋雄翔 制浆造纸工艺 中国轻工业出版社 12，隆言泉 制浆造纸工艺学(上册)（下册） 上海教育出版社 13，凯西(Casey,J.P.) 制浆造纸化学工艺学 上海教育出版社 14，制浆造纸机械与设备（上册下册） 华南工学院 上海教育出版社 15，E.W.马科隆 最新碱法制浆技术 中国轻工业出版社
范文二：工厂设计说明书
一、总论
第一节 设计依据和范围
1.1.1 设计的主要依据
（1） 可行性研究报告以及设计计划任务书。 （2） 项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
（3） 如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依
据了正式的
试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。 1.1.2设计的主要范围
（1） 啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。 （2） 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。
（3） 糖化工段设备及重点设备的选型及设计。 （4）发酵工段设备选型及技术论证。 （5） 设计的绘图内容。
第二节 设计原则
（1） 设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。
（2） 积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
（3） 设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。
发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4） 酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
第三节 建设规模和产品方案
1.3.1 建设规模
本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。 1.3.2 产品方案
（1） 每年生产280天 ，成品酒为12度 （2） 定额指标
原料利用率：98。5% 麦芽水分：5% 大米水分：13% 无水麦芽浸出率：75% 无水大米浸出率：95% （3） 各级段损失率
麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8% 主发酵损失：冷麦汁的2.5% 过滤和罐装损失：啤酒量的3.5% （4） 本设计中产品一用有三种规格
250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。
第三节 主要原辅料供应情况
巫溪镇周围有大量的农作物种植户，会有大量的粮食作物的耕种，加之便利的交通可随时为工厂提供源源不断的原料。 1.4.1 厂址概述 1.4.1.1 厂址选择原则
（1） 厂址符合国家下达建厂计划任务书中所作的规定和要求。
（2） 厂址符合当地城镇总体发展规划的要求，与附近工业企业相配合，节约建设投资。 （3） 厂址的面积和外形满足啤酒生产工艺的要求，留有适当的空余地。 （4） 厂址地形平坦。
（5） 厂址符合国家有关卫生、防火、人防等要求。 （6） 厂址在当地最高洪水水位之上。 1.4.1.2 厂址选择结果
巫溪 1.4.1.3厂址选择原因
（1） 地址位于大凌河变，水质良好，水源丰富，有利于原材料的采集。 （2） 运输既可以水运又可以陆运，交通方便，便于产品运输直销。 （3） 此地大米，小麦收获丰富，原材料可以方便采集，降低成本。 （4） 厂址可以稍微远离大凌河，避免污染河流的水质。
第二章 总平面布置及运输
第一节 设计原则和基本要求
2.1.1设计原则
（1） 总平面设计必须符合生产流程的要求。
（2） 总平面设计应充分考虑地区主风向的影响，以次合理布置各建、构筑厂房及厂区位
置
（3） 总平面设计应将人流、货流通道分开，避免交叉。 （4） 总平面设计应遵从城市规划的要求。 （5） 总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
（6） 总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门
为其配合服务。 2.1.2车间组成
啤酒厂一般由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施、全场性设施等组成。 生产车间：制麦车间，糖化车间，发酵车间
辅助车间：原料预处理车间，过滤车间，灌装车间，仓库 动力设施：变电所，锅炉房，冷冻机房 给水设施：水塔，水池，冷却塔等 2.1.3占地面积估算
估算该啤酒厂占地面积为48000-60000㎡. 2.1.4工厂运输
本工厂以车间连通，全部用高新设备，产品的生产到包装，在到产品出厂，一步到位，全部成流水线作业，减少人员之间的拥挤，运用设备进行运输，传带运输，可以减少必要的劳动时间，并且可以出现少量的人为事故.
工厂布置，地面用水泥，避免打滑，生产的废物有效利用，废水经过处理后排放。
第三章 劳动定员
公司总体员工1500人，临时人员400. 生产车间，辅助车间、动力设施车间、给水车间、排水清理车间，人员按情况分配.
第四章 车间工艺
第一节 工艺流程及相关工艺参数
4.1.1 发酵工艺
（1） 麦汁进罐温度，第一锅8.5℃，第二锅是8℃，第三锅是8℃，满锅温度8℃。 （2） 冷却的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T发酵，接种量为0.6—0.8%，接种后细胞浓度为（15±3）3106个/L。 （3） 麦汁（五锅）在20小时必须满罐。
（4） 满罐8℃，开始敞口自然发酵，维持8℃ 24小时，排冷凝物及死酵母。
（5）进冷控制升温，使温度在24小时升至9.59℃，恒温发酵24小时，然后生温，在24小时升至11℃。
（6）当糖度降至5.5—5.8BX时封罐保压，11℃恒温3—5天，进行双乙酰还原。 （7） 当双乙酰降至0.15mg/L以下时，以0.33℃/h速度在12h降至6℃，然后0.25℃/h速度在12h降至5℃，恒温发酵24h，排第一次酵母3—5min.
（8） 以0.33℃/h速度降温至-1℃(24h)，恒温24h，排第二次酵母3—5min .
（9） 罐压保持在0.15—0.2Mpa，如果压力不够，可通入其它罐旺盛时排出的CO2，使其达到要求，出酒前排第三次酵母。 4.1.2 发酵工艺参数的确定 （1） 进罐方法
以前采用冷却麦汁混合酵母后分批进入繁殖罐，使酵母克服滞缓期，进入对数生长期再泵入C.C.T。而现在采用直接进罐法。即冷却通风后的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T发酵。操作方便，控制容易。 （2）接种量和起酵温度
麦汁直接进罐法，为了缩短发酵时间，大多采用较高接种量，0.6—0.8﹪，接种后细胞浓度为（15±3）3106个/ ml,麦汁是分批进入C.C.T，为了减少VDK前驱位置，α—乙酰乳酸的生成量，要求满罐时间在12—18h之内。麦汁接种温度是控制发酵前期酵母繁殖阶段温度的，一般低于主发酵温度2—3℃，目的是使酵母繁殖在较低温度下进行，减少酵母代
谢副产物过多积累。 （3） 主发酵温度
大罐发酵就国内采用的酵母菌株而言，多采用低温发酵（8--9℃）和中温发酵（10--12℃），低温发酵适用于〈11度麦汁浓度。中温发酵适用于新菌株，酿造淡爽啤酒，而本设计恰好为12度淡爽啤酒，故选用中温发酵。 （4）VDK还原
大罐发酵中，后发酵一般称做”VDK”还原阶段。VDK还原初期一般均不排放酵母，就是发酵全部酵母参与VDK还原，这样可缩短还原时间。 （5） 冷却、降温
VDK还原阶段的终点，是根据成品啤酒应控制的含量而定，现代优质啤酒要求VDK<0.1mg 才称还原阶段结束，可降温。再降温、排酵母、贮酒中，vdk有少量下降，则可达到要求。本设计采用c.c.t冷却夹套对啤酒降温，有效的起到了还原，使酵母凝聚和絮凝沉淀的效果。="">
再传统式发酵中，主发酵是在无罐压或微压下进行的。发酵中是酵母的毒物，会抑制酵母繁殖和发酵速率。本设计选用的C.C.T发酵，主发酵阶段均采用微压（<>
第二节 工艺流程
4.2.1 糖化车间工艺流程示意图
大米 → 粉碎 → 糊化
↓ 麦芽 → 粉碎 → 糖化 → 过滤 → 麦汁煮沸锅 → ↓
麦糟
酒花分离器 → 回旋沉淀槽 → 薄板冷却器 ↓ ↓ ↓ 酒花糟 热凝固物 冷凝固物
4.2.2 设备流程
麦芽→ 麦芽粉碎机→ 糖化锅→ 过滤槽→煮沸锅→回旋沉淀槽 ↑ ↓ ↓ 大米→大米粉碎机→糊化锅 暂存槽 薄板换热器 ↓
成品啤酒 ←装酒机 ←清酒罐 ←硅藻土过滤机 ←发酵罐
4.2.3 工艺方法的选择 （1）麦芽粉碎方法
麦芽的粉碎方法随着时间的推移先后出现了干法粉碎，浸湿粉碎，回潮干法粉碎，连续湿法粉碎四种方法。干法粉碎可调节麦芽粉碎度，根据麦芽质量来控制，此法成本较低，可以节省浸泡这一环节，但粉尘污染较大，本设计采用干法粉碎。辅料也用同样的方法。 （2）糖化方法
糖化过程是一项非常复杂的生化反应过程，也是啤酒生产中的重要环节。糖化的目的就是要将原料（包括麦芽和辅助原料）中的可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多的不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的买麦芽汁收得率。 （3）过滤方法
采用过滤槽法。此法虽然古老，但槽的结构日新月异，可有效的提高过滤速度，保证分离效果。由于表面积大，过滤的也较为充分，效率较高。 （4） 煮沸设备
煮沸锅的种类有夹套式，内加热式和外加热式。夹套式是比较古老的加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁的量受限制，制作也比较麻烦，实用于中小型厂。外加热式在国内不是很常用。本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内的列管式换热器的列管而被
加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。在加热器的上方装有伞型的分布罩，借此使上升的麦汁反射向四周，同时可避免泡沫的形成，保证麦汁在煮沸锅中较好的循环。 （5）麦汁澄清设备
采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力。由于在槽内运动，离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀的目的。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁的澄清度，降低了损失。 （6）麦汁暂存槽
麦汁在过滤后温度为78度左右，经薄板换热器使温度升至90度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间。 4.2.4 糖化工艺流程中工艺参数及操作规程 （1） 大米的比例为25%，麦芽的比例为75%。
（2） 糊化：糊化锅料水比为1：5，投料后升温至50℃，50℃是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸的产生，调PH，加入耐温α—淀粉酶，保温10分钟。加热至90℃，然后升温至100℃，保温30分钟。
（3）糖化：糖化锅料水比为1：3.5，加入39℃的水使其混合后温度为37℃，保持30分钟，升温至51℃，保持75分钟，进行蛋白休止，将换热后的88℃糊化醪打入糖化锅，保持在63℃，保温30分钟，升温至70℃以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至78℃，保温5分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温的α—淀粉酶。
（4） pH值的调整：α—淀粉酶最适pH值是5.6～5.8，β—葡聚糖酶最适pH值是4.6～7.0，则加入磷酸调节pH值控制在5.6。
（5）甲醛的加入：在糖化时加入0.025%的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。
（6）过滤：过滤时醪液的温度保持不变，（控制在73--76℃），PH值保持在5.5～7.5之间，
洗糟水温度为80℃。当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。 （7）酒花的添加：煮沸90分钟，酒花分三次加入
第一次：煮沸5--15分钟，添加总量的5--10%，主要是消除煮沸时的泡沫; 第二次：煮沸30--40分钟后，添加总量的55--60%，主要是萃取α—酸，促其异构; 第三次：煮沸完成前15分钟，加入35%，萃取酒花油，提高酒花香. 4.2.5 糖化工艺的控制原理糖化曲线
（1）酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是：温度为35--37℃，pH在5.2—5.4，时间为30—90分钟
（2）蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（α—氨基酸）和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为45--50℃，形成可溶性多肽为50--55℃，作用时间为10—20分钟。
（3）糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中β-淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为60--65℃，α—淀粉酶最适活性温度为70℃，这个酶共同作用，最适pH为5.5—5.6，作用时间为30—120分钟。4.糖化终了，糖化终了必须使醪中除了α—淀粉酶以外，其它水解酶会失活（钝化），此温度为70--80℃，再此温度范围内主要依据需保留α—淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，α—淀粉酶残留少。
（4）酶制剂和添加剂的应用，α—淀粉酶，β-淀粉酶，糖化酶，R-酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量的使用，对改善工艺和麦汁组分有一定的作用。 4.2.6 糖化工艺的选择及论证
本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。此未发芽谷物的预处理，一般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。而本设计选用的复式浸出糖化法，能很好的完成辅料的酶和煮沸处理。此法对辅料糊化有两大特点：一是大加水比，二是尽可能利用外加α—淀粉酶，协助糊化、液化，避免添加过多的麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖的含量。综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用的。
第三节 物料衡算
4.3.1 糖化物料计算
（1）100Kg混合原料中含浸出物的重量（E）
麦芽：Gm=m3(1-Wm) 3Em=753(1-5%)375%=53.44kg 大米：Gn=n3(1-Wn) 3En=253(1-13%)395%=20.66kg
则E=Gm+Gn=53.44+20.66=74.10kg 混合原料的收得率=74.1*98.5%/100=72.43% 100kg原料产12度热麦汁量为: 72.43*100/12=603.6kg
12度麦汁在20℃时的比重为1.048 100℃麦汁比20℃麦汁体积增加1.04倍 热麦汁体积=603.58*1.04/1.048=598.97L 冷麦汁量=598.97*(1-0.035)=578L 发酵液量=578*(1-0.015)=569.33L 滤过酒量=569.33*(1-0.01)=563.64L 成品酒量=563.4*(1-0.01)=558L 2） 生产100L12度淡色啤酒的物料计算
100kg原料生产成品酒558L
生产100L12度啤酒需用混合原料为100*100/558=17.92kg 麦芽耗用量=17.92*75%=13.44kg 大米耗用量=17.92*25%=4.48kg
酒花耗用量 100L热麦汁加入酒花为0.2kg 100×598.97÷558×0.2%=0.215kg 热麦汁量=1003598.97÷558=107.34L 冷麦汁量=1003578÷558=103.58L 发酵液量=1003569.33÷558=102.03L 滤过酒量=1003563.64÷558=101.01L 成品酒量=100L
3）年产200000吨12度淡色啤酒的物料计算
每年生产300天，旺季180天，每天糖化39次，淡季120天，每天糖化26次。每年糖化次数=180339+120326=21159次 糖化一次出成品啤酒量=133310421159=312t 糖化一次粮耗量=177.43312=554.637kg 即糖化一次：大米耗量=3548.2325%=2661.1kg
（（
麦芽耗量=3548.2375%=887kg
酒花耗用量 100L热麦汁加入酒花为0.2kg 则为42.57kg 热麦汁量=21253.3L 冷麦汁量=20508.8L 发酵液量=20201.9L 滤过酒量=19999.9L 成品酒量=19800L 4.3.2 其它计算（G水）
（1）设：酿造12°淡色啤酒的啤酒头号麦汁的浓度一般为14%～18%，现取16%，糖化时原料利用率Φ=98.5%，原料含水量和糖化时水分蒸发量忽略不计。
100kg混合原料大约需要用水量400kg 糖化用水量=3548.23400÷100=14192.8kg 糖化用水时间设为0.5h
每小时最大用水量=14192.8÷0.5=28385.6kg （2）麦糟的计算
原料非浸出物=原料重量3（1-原料水分）3（1-原料浸出率）3原料利用率 麦芽中非浸出物重量：（g1m）
g1m=m×(1-Wm)(1-Em)×Φ= 75×(1-6%)(1-75%)×98.5%=17.4kg 大米中非浸出物重量：（g1n）
g1n=n×(1-Wn)(1-En) ×Φ= 25×(1-13%)(1-95%)×98.5%=1.07kg 因此，100kg混合原料中非浸出物g为： g= g1m+ g1n=17.4+1.07=18.47kg
设：由过滤槽排出的非浸出物即为麦糟，其含水80--85%，现取82%。则湿麦糟重量=18.47÷(1-82%)=102.6 kg （3）麦糟吸麦汁量
当头号麦汁滤出后，残留在麦糟内的液体是被原料中非浸出物吸收的头号麦汁，其吸收率为麦糟的含水率（82%）
麦糟吸收头号麦汁量=102.61382%÷(1-16%)=100.2kg （4）头号麦汁收量
由100kg混合原料可得16%的麦汁量为：（原料浸出物含量3原料利用率）+糖化用水量
即：（E3Φ）+ G水=(74.10398.5%)+400=473kg
由于原料中非浸出物吸收部分麦汁，所以实际头号麦汁收量为： （5）水量计算
100kg原料约用水450kg,则需用水量 3548.2×450÷100=15966.9kg
用水时间为1.5h,则每小时洗糟最大用水量为 15966.9÷1.5=10644.6kg/h （6）沉淀槽冷却用水
G=Q÷C÷(t2-t1) (冷却时间为1h) 其中:热麦汁放出热量 Q=Gp3Cp(t1’-t2’) 热麦汁比重 C麦汁=1.043
热麦汁量 Gp=21253.331.043=22167.2kg/h 热麦汁比热 Cp=0.98Kcal/(kg.℃) 热麦汁温度 t1’=100℃ t2’=55℃ 冷却水温度 t1=18℃ t2=45℃ 冷却水比热 C=1
Q=21723.8×0.98(100-55)=977573.5 Kcal/h G=977573.5÷1÷(45-18)=26420.9kg/h （7）沉淀槽洗刷用水
每次洗刷用水3.5吨,冲洗时间为0.5h,则每小时最大用水量=3.5÷0.5=7(吨/时) 4.3.3 啤酒生产中蒸汽耗量的计算 4.3.3.1 计算依据
（1）以每锅糖化时投混合原料3548.2kg，按物料平衡计算依据。 （2）糖化工艺采用复式浸出糖化法。其操作曲线如下 糊化锅 糖化锅 大米粉887kg 麦芽2661.1kg 水 4335 kg 水10644kg
加水比 1：5 加水比 1：4 ↓ ↓
50℃(10min) 37℃（30min） ↓(40min) ↓(15min) 90℃(30min) 51℃(75min) ↓15min ↓10min 100℃(30min) 63℃(30min) ↓ ↓
88.5℃ 70℃（碘液反应完全） ↓15min 78℃(5min) ↓ 麦汁过滤
4.3.3.2 糖化工段热量衡算
设：糖化投料时原水温度为20℃，需加热至39℃才能做投料用水，需加热至80℃才能用做洗糟水，加热蒸汽压力为2.5（kg/cm2） 4.3.3.2.1加热糖化用水耗热量（Q1）
Q1=C1G1 (t2-t1)
式中：G1——糖化用水量，为10644kg； C1——水的比热，为1.0kcal/(kg2℃)； t1——糖化用水温度，为20℃； t2——糖化投料水温度，为39℃； Q1=10644×1×(39-20)=849391.2KJ 加热糊化用水耗热量（Q’1） Q’1=G’1 (t‘2-t’1)
式中：G’——糊化用水量，为4335kg； C’1——水的比热，为1.0kcal/(kg2℃)； t’1——糖化用水温度，为20℃； t‘2——糖化投料水温度，为39℃；
Q1=4335×1×(52-20)=582624KJ 4.3.3.2.2糊化醪加热时耗热量（Q2） (1) 糊化锅醪的比热
C麦芽或大米=C0(1-w%)+C水w% C0--谷物干物质的比热为0.37 kcal/(kg2℃) w--谷物的含水量%
所以，C麦芽=0.37(1-6%)+136%=0.415 kcal/(kg2℃) C大米=0.37(1-13%)+1313%=0.452 kcal/(kg2℃) 糊化醪的比热(C糊) C糊= =0.91 kcal/(kg2℃)
(2) 糊化锅投料后混合醪的温度（t混）
t米醪=(88730.452320+4335352) ((887+4335) 30.91)=49.7℃ (3) 糊化锅加热至100℃耗热量（Q21）
Q21=(887+4335)30.9083（100-50）=296348.5Kcal (4) 煮沸30min时，水分蒸发耗热量（Q211） 设：再敞口容器中煮沸时每小时蒸发量为5% 则 煮沸30min水分蒸发量为（W蒸）: (887+4335)×0.05×3060=130.55kg
Q211=539.43W蒸=539.43130.55=70418.7Kcal (5) 糊化锅总耗热量（Q2）： 设：热损失为总耗热量的10%
则 Q2=( Q21 +Q211) 31.15=(296348.5+70418.7) 31.15=1771486KJ
4.3.3.2.3 糖化锅耗热量(Q3)
(1) 麦芽醪的比热（C麦醪）
C麦醪= (2661.1×0.408+10644×1)/(2661.1+10644) =0.88kcal/(kg2℃) 加热醪液所需热量Q‘3
Q‘3= C麦醪* G麦醪（51-37.5）=0.88*25.5*(10644+2661.1) =663866.3KJ
麦醪的温度（t麦醪）
t麦醪=(2661.130.451320+10644339)/(( 2661.1+10644) 30.857)
=37.5℃
(2) 经混合后，对醪得到醪液温度t对
麦醪与米醪混合后的比热（C混） C混合= =0.889 kcal/(kg2℃)
t对=13305351+（52223130.55）371.6 ÷{(13305+5222-130.55) 30.9}=63℃ 71.6℃比100℃低28.4℃,管壁损失2℃,,需要加冷却器将温度降到71.6℃后,与糖化液对醪后温度为63℃
换热器换热温度为 水 18℃→39℃
醪液 98℃→71.6℃ (此过程在10分钟内完成) 热量=GC△t=5091.4530.913(98-71.6) 36=733902Kcal G水=5825kg
(3) 混合醪由63℃升至过滤温度78℃，所需要的热量Q31为 Q31=G混合C混合(78-63)=18396.4530.889315=1030330KJ
(4) 糖化总损失Q3为 Q3= Q31 =1030330KJ
4.3.3.2.4 洗糟水耗热量 Q4
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为 G洗=3548.23450/100=15966.9kg
故Q4=G洗C水(80-18)= 15966.931362=415778KJ 4.3.3.2.5 麦汁煮沸浓缩时耗热量Q5
(1) 麦汁升温至沸点耗热量Q51
由糖化物料横算表可知，100kg混合原料可得到613kg热麦汁，并设过滤完毕后麦
汁温度为70℃，由前面计算可知:
G麦汁=21253.3
C麦汁==0.889 kcal/(kg2℃)
故Q51= G麦汁 C麦汁(100-70) =2380667KJ
(2) 煮沸过程蒸发耗热量Q511
煮沸强度10％，时间1.5h，则蒸发水分为: G3=21253.3310％31.5=3188kg 故Q511=3188354034.2=7230384KJ (3) 热损失为
Q5111= 10％(Q51+Q511)=10572156KJ
4.3.3.2.6糖化一次总耗热量Q总
Q总=Q1+Q2+Q3+Q洗+Q煮沸
=4673246Kcal 4.3.3.2.7糖化一次耗用蒸汽量D
使用表压为0.3Mpa的饱和蒸汽。I=652kcal/kg,则：
D= 式中，i为相应冷凝水的焓,561.47KJ/kg;η为蒸汽的热效率，取η=95%。 D= 9548.2㎏
4.3.3.2.8 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 Qmax
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量为最大，且知煮沸时间为90分，热效率95%，
故：
Qmax=Q5/（1.5395%）=10572156/(1.530.95)= 7419056KJ/h 相应的最大蒸汽耗量为 Dmax=Qmax/(I-i)=3429kg/h
4.3.3.3蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1560次，共生产啤酒30056吨。年耗蒸汽总量为：DT=9548.21560=14704228kg/a 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： Ds=14704228/30056=490kg/t啤酒 每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： Dd=9548.26=57289kg/d 4.3.3.4 冷耗平衡计算
（1） 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法。使用的冷却介质为2℃冷冻水，出口温度为85℃，糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。
根据表3-2啤酒生产物料衡算表可知每糖化一次得热麦汁21253.3L，而相应的麦汁密度为1048㎏/m3,故麦汁量为 G=1048321.253=22273.1（㎏）
又知12°麦汁的比热容为40 KJ/(㎏.K)，工艺要求在1小时内完成冷却过程，则所耗冷量为 Q1=GC（t1-t2）/ =22273.1×4.0×(94-6)/1 =7840146.7(KJ/h)
式中 --t1和t2 分别为麦汁冷却前后温度（℃） -- 冷却操作过程时间（h）
根据设计结果，每个锥形发酵罐装5锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为 Qf =5Q1=5×7840146.7 =39200733(KJ/h)
相应的冷冻介质（2℃的冷水）耗量为： M1 = Q1/[Cm(t2’-t1’)] =7840146.7/[4.18×(85-2)] =22598(㎏/h)
式中--t1’和t2’ 分别为冷冻水的初温和终温（℃） -- Cm是水的比热容 [ KJ/(㎏.K)] （2） 冷量消耗综合表，如表4-3-1所示
表4-3 -1 冷量消耗综合表
耗冷项目 麦汁冷却
每小时耗冷量（KJ/h） 7840146.7
冷媒用量（Kgh） 22598
每罐耗冷量（KJ） 39200733
年耗冷量（kJ） 1.2310
10
表4-3冷量消耗综合表 耗冷项目 每小时耗冷量(KJ/h) 冷媒用量（㎏/h） 每罐耗冷量(KJ) 年耗冷量（KJ）
麦汁冷却 7840146.7 22598 39200733 1.231010
年产20W吨啤酒原料消耗表
原材料 麦芽 大米 酒花 硅藻土
消耗量（吨/年） 22000 9400 100 300
消毒水、碱、过滤纸板、酶制剂、硫酸钙、磷酸需用量见下表
啤酒年产量
10万吨/年
需要量
消 毒 水（吨/年） 碱 （吨/年） 过滤纸板（块/年) 酶 制 剂（吨/年） 硫 酸 钙（吨/年） 磷 酸 （吨/年）
20 120 1100 20 25 6
40 240 2200 40 50 12
60 360 3300 60 75 18
国内采购 国内采购 德国进口 国内采购 国内采购 国内采购
20万吨/年
30万吨/年
备注
4.3.3.5 各种产量包装材料
（1）玻璃瓶
质量符合国家标准GB4544-91《啤酒瓶》，需用量见下表
啤酒年产量
10万吨/年
需要量
啤酒瓶 (万只/年)
16000
32000
48000
20万吨/年
30万吨/年
啤酒瓶70％用新瓶，30％用旧瓶；新瓶由桂林玻璃厂和南宁玻璃厂供应，旧瓶（生产期2年内）从区内和区外采购。
（2） 瓶盖
瓶盖由广东和区内瓶盖厂供应，瓶盖需用量见下表
啤酒年产量
10万吨/年
需要量
瓶 盖 (万只/年)
16000
32000
48000
20万吨/年
30万吨/年
（3） 商标
商标由广东和区内商标厂供应，商标需用量见下表
啤酒年产量
10万吨/年
需要量
商 标 （万套/年）
16000
32000
48000
20万吨/年
30万吨/年
（4） 纸箱
纸箱由广东、福建和区内纸箱厂供应，纸箱需用量见下表
啤酒年产量
10万吨/年
需要量
纸 箱 （万只/年）
1000
2000
3000
20万吨/年
30万吨/年
（5）辅助材料（胶水、洗瓶剂、润滑剂、洗瓶剂、热溶胶、周转箱）
辅助材料均在国内采购，需要量见下表
啤酒年产量 需要量
胶 水 （吨/年） 洗瓶剂 （吨/年） 润滑剂 （吨/年）
110 220 22
220 440 44
330 660 66
10万吨/年
20万吨/年
30万吨/年
热溶胶 （吨/年） 周转箱 （万只/年）
45 15
90 30
135 45
⑹ 燃料
重油选用250号以下，从国内采购，需要量见下表
4.3.3.5 车间设备选型配套明细表 4.3.3.5.1 糊化锅、糖化锅的选型 （1） 糊化锅容积的计算
糊化锅投料量=9415+1829=11244kg 糊化醪量=11244*（4.5+1）=61842kg
查表得100℃热糊化醪的相对密度为1.0712g/L
则，糊化锅的有效容积=61842/（1.0712*1000）=57.73（m3） 设糖化锅的充满系数为0.8则； 糊化锅的总容积为57.73/0.8=72.2（m3）
故糊化锅的设备容积应选50m3，所需数量为2个。 (2)糊化锅基本尺寸计算
取D/H=2/1（糊化锅直径与圆筒高之比），升气管面积为料液面积1/40，采用球形底，则 D=4.24m
取D=5m H=2.5m 升气管直径d=0.80m h=1.5m (3) 加热面积计算
在一次糖化法中，糖化锅的最大传热是糊化醪从45℃加热至70℃这一过程，则最大热负荷Q=1.93310kcal\h
0.25Mpa压力下蒸汽温度为126.9℃
6
△tm=56.44℃
按经验k取1500kcal/m3h℃ F=22.78㎡
锅实际加热面积：F′=∏Dh=3.143531.5=23.55㎡＞22.78㎡ 煮沸锅加热面积的计算 加热面积F=Q/k△t
糖化醪量=256073（3.5＋1）=115231.5（kg） 查表得糖化醪的相对密度为1.065kg/L，则
糖化锅有效容积=115231.5÷（1.06531000）=108.2（㎡） 设糖化锅充满系数为0.8
糖化锅的总容积=108.2/0.8=135.25（㎡） 故糖化锅设备的容积应选100m，所以需要2个。 4.3.3.5.2 磁铁分离器选型
是由磁铁和电磁铁组成,考虑到电磁铁需耗电能且结构复杂，维修困难，该设计选择永久磁铁的平板式磁铁分离器，它具有机构简单，维护简便，不耗电能等优点，磁性退化后更换磁铁即可。 4.3.3.5.3 筛选机选型
发酵工厂常用的是振动筛和转筒筛，该设备的大麦初选机由筛选与风选结合的筛选机，还配套一圆筒分级筛，用于大麦分选后的分级，其生产能力大于10t/h。 4.3.3.5.4 风选机选型
啤酒原料大米，麦芽等原料中含有杂草等杂质，所以必须用以风选机进行筛选。
糊化糖化设备：采用不锈钢的糊化锅和糖化锅，而且是球形锅底，便于清洗和料液排尽，锅内装备螺旋桨搅拌器，及挡板。
4.3.3.5.5 过滤设备选型
过滤槽是最古老的也是应用最广泛的麦汁过滤设备，过滤槽配置湿法粉碎较完善，该设备采用的是过滤槽对麦汁过滤，将麦槽跟麦汁分开，与传统的压滤机法，快速渗出法，膜式压滤机法相比麦汁相对浊度较好，节省原料消耗的优点。 酒花添加设备
3
添加系统可采用2个或两个以上的自动添加罐，避免事故发生，麦汁煮沸时能回收。
序号
设备名称
单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
麦芽粉碎机 糖化煮沸锅 糖化过滤槽 酒花分离器 沉淀槽 麦汁冷却器 发酵罐 灌装设备 CIP设备 硅藻土过滤机 清酒罐 杀菌机
台 个 个 个 个 台 个 套 套 台 只 套
2 2 2 2 30 2 5 5 5
要求能力2000kg/h 有效容量50m3 有效容量30 m3
直径7.2m，高3m,搅拌器转速5r/min 有效容积25 m3 冷却面积32 m3 500吨/只 日工作量50万瓶 100吨/只 100吨/台 50吨/只
MF650型 列管式 A3内涂 J-BS20 A3内涂 YJL96A
数量
规范
型号
啤酒车间主要设备规范表
第五章管道管径及主要泵的计算
在本设计中，根据实际生产经验，糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等主要设备的进水进料管均选用公称直径为150mm的YB231－70钢管，外径158mm，壁厚8mm。
倒醪泵选型：选择IS150－125－250型离心泵。
麦汁泵选型：选择IS150－125－250型离心泵。 生产车间设备布置图（略）
第六章：工厂车间卫生问题
第一节 卫生设施的要求
（1） 车间备有通风设备吸入空气必须清洁新鲜，没有通风设备要有气窗，风帽自然通风. （2） 车间有充足照明，照明器不应安装在半成品，原料，或无盖设备上。 （3） 车间内有为设备，管道，工具器进行消毒的必要设备，工具。
第二节 卫生设施
（1） 设置没有与车间相连的更衣室，厕所，工作休息室。 （2） 车间内有洗手消毒间。
（3） 车间地面有一定坡度，便于排水，清洗，消毒。
第三节 防虫措施
（1） 常温自然通风车间应用一层纱窗。
（2） 门的防蝇防虫，采取有效的，增设暗道，水幕塑料门帘诱虫灯等。
第七章 三废处理方案
第一节 废水和节水技术
6.1.1 啤酒废水的产生与特点
啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分.二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序.中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg.L-1之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5［7］,其中 的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440mg.L-1［3.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6［7］，因此很
多治理技术的主体部分是生化处理. 6.1.2 废水处理技术
目前，国内外普遍采用生化法处理啤酒废水.根据处理过程中是否需要曝气，可把生物处理 法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类. 1。 好氧生物处理 好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）.这类方法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高.2。活性污泥法、是较有代表性的好氧生物处理方法.活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多 、运行最可靠的方 法，具有投资省、处理效果好等优点.该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池.废水进入曝气池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成. 6.1.3 节水技术
（1） 加强管理：对厂用水进行调整、调查、在资金允许范围内，可在各工段安装水表，对操作用水系统进行统计，奖罚分明。
（2） 减少清洗对象：这个原则只适用于清洗。
（3） 关闭不需的水：清洗管的前端安装手动控制阀；随时开关
（4） 引进原位清洗系统（CIP）由于自动系统控制，使水用量达最低限度。 （5） 循环利用单一用途的排水
①回收凝结水作锅炉供水，蒸发器壳层内蒸汽冷凝水及喷雾干燥空气加热器的冷凝水较纯净，可作锅炉用水。省去软化步骤，还节约用水及能源。
②循环的利用冷凝水，在啤酒工厂里，冷凝的二次蒸汽的冷却水和冷冻间冷藏 器的冷却水用量较大。这些都是单一用途的水，可再循环利用。
第二节 废气处理
6.2.1 由锅炉排出这烟气
经旋风除尘器净化后，每小时除烟尘不高于150kg/h，由45m高烟囱排出，低于工业三废的排放标准（170kg/h以下）
6.2.2 热管技术在干燥塔余热回收的利用
热管是一种新型传热卡件，它具较好的导热性，可以在温差很小的条件下，高效的传热。
第三节 垃圾处理
工厂的各种垃圾中，如破损玻璃瓶等特殊废物一般为个别处理，其它一般垃圾根据情况变化委托公共卫生机构运出，烧掉处理。在这样的情况下，工人有垃圾堆入外。从卫生角度讲，垃圾堆防虫手段要完备。没特定的垃圾贮存场，应密闭，并经常撒杀虫剂以防止虫害的发生，但因近年因使用化学合成树脂容器处理关系到空气污染，或给清扫、处理废弃物的社会机构带来困难，又产生了新合成树脂容器处理方法，参照废弃物处理条例。 工厂炉渣，堆积到与产品区较远的隐蔽地方，与附近砖厂合作，定时运走。
锅炉排污系统：锅炉连续排污水经连续排污膨胀器，其二次蒸汽供除氧气加热用。锅炉定期排水直接排入排污降温池，其中废水排厂区下水道。
运煤出渣系统：运煤系统没有磁造、破碎、刮板输送机，出渣系统采用田盘出渣，配以翻斗胶轮推车送至渣场。
第八章 设计成果
（1）总平面设计图 1张 （2）设备工艺流程图 1张 （3）生产车间设备布置图 1张
第九章 设计说明书
第一节 设计依据和范围
9.1.1 设计的主要依据
（1） 可行性研究报告以及设计计划任务书。
（2） 项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。 （3） 如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依据了正式的试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。 9.1.2 设计的主要范围
（1） 啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。 （2） 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。 （3） 糖化工段设备及重点设备的选型及设计。 （4） 发酵工段设备选型及技术论证。 （5）设计的绘图内容
第二节 设计原则
（1）设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。
（2） 积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
（3） 设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4） 酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
第三节 建设规模和产品方案
9.3.1 建设规模
本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。 9.3.2 产品方案
（1）每年生产280天 ，成品酒为12度
（2）定额指标
原料利用率：98。5% 麦芽水分：5% 大米水分：13% 无水麦芽浸出率：75% 无水大米浸出率：95%
（3）各级段损失率
麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8% 主发酵损失：冷麦汁的2。5% 过滤和罐装损失：啤酒量的3。5%
（4） 本设计中产品一用有三种规格
250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。
第四节 主要原辅料供应情况
巫溪镇周围有大量的农作物种植户，会有大量的粮食作物的耕种，加之便利的交通可随时为工厂提供源源不断的原料。 9.4.1 厂址选择原则
（1） 厂址符合国家下达建厂计划任务书中所作的规定和要求。
（2） 厂址符合当地城镇总体发展规划的要求，与附近工业企业相配合，节约建设投资。 （3） 厂址的面积和外形满足啤酒生产工艺的要求，留有适当的空余地。 （4） 厂址地形平坦。
（5） 厂址符合国家有关卫生、防火、人防等要求。 （6） 厂址在当地最高洪水水位之上。 9.4.2 厂址选择结果
巫溪
9.4.3 厂址选择原因
① 地址位于大凌河变，水质良好，水源丰富，有利于原材料的采集。 ② 运输既可以水运又可以陆运，交通方便，便于产品运输直销。 ③ 此地大米，小麦收获丰富，原材料可以方便采集，降低成本。 ④ 厂址可以稍微远离大凌河，避免污染河流的水质。
第五节 总平面布置及运输
9.5.1 总平面布置
9.5.1.1 设计原则和基本要求
（1） 总平面设计必须符合生产流程的要求。
（2） 总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门为其配合服务。
（3） 总平面设计应充分考虑地区主风向的影响，以次合理布置各建、构筑厂房及厂区
位置。
（4） 总平面设计应将人流、货流通道分开，避免交叉。 （5） 总平面设计应遵从城市规划的要求。 （6） 总平面设计必须符合国家有关规范和规定。 9.5.1.2 车间组成
啤酒厂一般由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施、全场性设施等组成。 生产车间：制麦车间，糖化车间，发酵车间
辅助车间：原料预处理车间，过滤车间，灌装车间，仓库 动力设施：变电所，锅炉房，冷冻机房 给水设施：水塔，水池，冷却塔等
9.5.1.3 占地面积估算
估算该啤酒厂占地面积为48000-60000㎡ 9.5.2 工厂运输
本工厂以车间连通，全部用高新设备，产品的生产到包装，在到产品出厂，一步到位，全部成流水线作业，减少人员之间的拥挤，运用设备进行运输，传带运输，可以减少必要的劳动时间，并且可以出现少量的人为事故.
工厂布置，地面用水泥，避免打滑，生产的废物有效利用，废水经过处理后排放. 9.5.3 劳动定员
公司总体员工1500人，临时人员400. 生产车间，辅助车间、动力设施车间、给水车间、排水清理车间，人员按情况分配.
第六节 产品生产方法及工艺流程
9.6.1 生产方法
麦芽的粉碎：采用连续增湿粉碎
大米的粉碎：采用五焜式粉碎机粉碎，越细越好 糖化方法：酿造淡色啤酒采用“复试一次煮出糖化法” 麦芽汁煮沸方法：过滤槽法
麦芽汁煮沸方法：采用新型麦芽汁煮沸系统（Merlin煮沸系统） 酒花添加方法：采用3次添加法 麦芽汁的处理：
① 热凝固体的分离采用回旋槽法 ②冷凝固体的分离采用硅藻土过滤法
③麦芽汁的冷却采用一段式冷却，冷却水作为糖化用水，这样冷耗可节约30%左右 ④ 麦芽汁的充氧采用文丘里管进行充氧 9.6.2 工艺流程
9.6.2.1 糖化车间工艺流程示意图：
大米 → 粉碎 → 糊化
↓ 麦芽 → 粉碎 → 糖化 → 过滤 → 麦汁煮沸锅 → ↓
麦糟
酒花分离器 → 回旋沉淀槽 → 薄板冷却器 ↓ ↓ ↓ 酒花糟 热凝固物 冷凝固物
9.6.2.2 设备流程
麦芽→ 麦芽粉碎机→ 糖化锅→ 过滤槽→ 煮沸锅→ 回旋沉淀槽 ↑ ↑ ↓ 大米→ 大米粉碎机→ 糊化锅 暂存槽 薄板换热器 ↓ 成品啤酒 ←装酒机 ←清酒罐 ←硅藻土过滤机 ←发酵罐
第七节 发酵车间工艺
麦芽汁成分分析表
项目
原麦芽汁浓度 色度
单位 %
100ml消耗0.1Niml数
总酸 麦芽糖 糖比非糖 PH a-N 糖化时间
100ml消耗NaOH数 2.17 g/100g Mg/l 日
8.65 1:0.25 5.4 187 21
2.14 8.55 1：0.26 5.45 190 22
2.00 8.31 1:0.26 5.35 190 23
1.92 8.22 1：0.28 5.45 194 24
1.86 8.45 1:0.26 5.45 191 25
第一锅 10.812 0.40
第二锅 10.764 0.42
第三锅 10.688 0.42
第四锅 10.688 0.40
第五锅 10.692 0.44
成品与半成品分析
测定时间及酒令 项目名称
酒精（w/w %） 实际浓度（w/w %） 原麦汁浓度（w/w %） 真正发酵度（%）
总酸（100ml所消耗1NaOH ml数） 色度（EBC单位） PH
苦味质（BU） 双乙酰（mg/L） CO2（w/w %）
12月4日（10天） 半成品 4.030 3.219 11.07 70.92 2.25 7.55 4.4 30 0.03
12月6日测 成品 4.030 3.169 11.02 71.24 2.10 6.54 4.5 30 0.06 0.05
第八节 车间工艺及全场物料衡算
9.8.1 物料衡算 9.8.1.1 糖化物料计算
麦芽：Gm=53.44kg 大米：Gn =20.66kg 则E=Gm+Gn=74.10kg 混合原料的收得率=72.43%
100kg原料产12度热麦汁量为：603.6kg 12度麦汁在20℃时的比重为：1.048 热麦汁体积：598.97L 冷麦汁量：578L 发酵液量：569.33L 滤过酒量：563.64L 成品酒量：558L
9.8.1.2 生产100L12度淡色啤酒的物料计算
100kg原料生产成品酒558L
生产100L12度啤酒需用混合原料为：17.92kg 麦芽耗用量：13.44kg 大米耗用量：4.48kg 酒花耗用量：0.2kg 热麦汁量：107.34L 冷麦汁量：103.58L 发酵液量：102.03L 滤过酒量：101.01L 成品酒量=100L
9.8.1.3 年产200000吨12度淡色啤酒的物料计算
每年生产300天，旺季180天，每天糖化39次，淡季120天，每天糖化26次。每年糖化次数：1159次 糖化一次出成品啤酒量：312t
糖化一次粮耗量：554.637kg 即糖化一次： 大米耗量：2661.1kg 麦芽耗量：887kg 酒花耗用量：42.57kg 热麦汁量：21253.3L 冷麦汁量：20508.8L 发酵液量：20201.9L 滤过酒量：19999.9L 成品酒量：19800L 9.8.2 麦糟的计算：
原料非浸出物=原料重量3（1-原料水分）3（1-原料浸出率）3原料利用率 麦芽中非浸出物重量（g1m）：17.4kg 大米中非浸出物重量（g1n）：1.07kg
因此，100kg混合原料中非浸出物g为：18.47kg 湿麦糟重量：102.6 kg
9.8.3 麦糟吸麦汁量：
麦糟吸收头号麦汁量：100.2kg
9.8.4 头号麦汁收量：
由100kg混合原料可得16%的麦汁量为：473kg
由于原料中非浸出物吸收部分麦汁，所以实际头号麦汁收量为：372.8kg
9.8.5 水量计算：
100kg原料约用水450kg,则需用水量：15966.9kg
用水时间为1.5h,则每小时洗糟最大用水量为：10644.6kg/h
9.8.6 沉淀槽冷却用水（26420.9kg/h）
年产200 000t啤酒原料消耗表：
原材料 麦芽 大米 酒花 硅藻土
消耗量（吨/年） 22000 9400 100 300
第九节 管道管径及主要泵的计算
在本设计中，根据实际生产经验，糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等主要设备的进水进料管均选用公称直径为150mm的YB231－70钢管，外径158mm，壁厚8mm。
倒醪泵选型：选择IS150－125－250型离心泵。 麦汁泵选型：选择IS150－125－250型离心泵。
第十节 啤酒的过滤与装罐
经过发酵的啤酒，还有少量悬浮的酵母及蛋白质及杂质，需要采用一些手段吧这些杂质除去。本设计采用硅藻土过滤法。
9.10.1 过滤过程是
待滤啤酒 → 硅藻土过滤机 → PVPP过滤机 → 纸板过滤机 → 缓冲罐 → 清酒罐
9.10.2 瓶装熟啤酒包装工艺 瓶盖 ↓
啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→贴标机→装箱机 ↑ CO2
→瓶装熟啤酒
9.10.3 包装工艺流程
易开盖
空罐卸箱托盘机 链式输送器 洗涤机 灌装机 液位检测喷印日期装箱或收缩包装 成品
不合格 箱 薄膜
第十一节 卫生和环境的保护及综合利用
啤酒成产过程中不与有害物质接触，生产的主要原料为麦芽，大米，酒花和水，排出的废渣，废水，废气等均可以经过处理在进行排放。 9.11.1 废水处理技术
目前，国内外普遍采用生化法处理啤酒废水.根据处理过程中是否需要曝气，可把生物
处理 法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类. 1。 好氧生物处理 好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）。这类方法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高.2。活性污泥法、是较有代表性的好氧生物处理方法.活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多 、运行最可靠的方 法，具有投资省、处理效果好等优点.该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池.废水进入曝气池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成. 9.11.2 废气处理
9.11.2.1 由锅炉排出这烟气
经旋风除尘器净化后，每小时除烟尘不高于150kg/h，由45m高烟囱排出，低于工业三废的排放标准（170kg/h以下）
9.11.2.2 热管技术在干燥塔余热回收的利用
热管是一种新型传热卡件，它具较好的导热性，可以在温差很小的条件下，高效的传热。
9.11.3垃圾处理
工厂的各种垃圾中，如破损玻璃瓶等特殊废物一般为个别处理，其它一般垃圾根据情况变化委托公共卫生机构运出，烧掉处理。在这样的情况下，工人有垃圾堆入外。从卫生角度讲，垃圾堆防虫手段要完备。没特定的垃圾贮存场，应密闭，并经常撒杀虫剂以防止虫害的发生，但因近年因使用化学合成树脂容器处理关系到空气污染，或给清扫、处理废弃物的社会机构带来困难，又产生了新合成树脂容器处理方法，参照废弃物处理条例。 工厂炉渣，堆积到与产品区较远的隐蔽地方，与附近砖厂合作，定时运走。
范文三：工厂设计说明书
面制食品厂设计方案
一、收集相关资料(需要修改)
日产量100吨挂面和日产300万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑东新区。
河南界于北纬31?23'-36?22'，东经110?21'-116?39'之间，东接江苏、山东、安徽，北界河北、山西，西连陕西，南临湖北，呈望北向南、承东启西之势。河南地处沿海开放地区与中西部地区的结合部，是我国经济由东向西梯次推进发展的中间地带。地势西高东低，北、西、南三面由太行山、伏牛山、桐柏山、大别山沿省界呈半环形分布;中、东部为华北平原南部;西南部为南阳盆地。平原和盆地、山地、丘陵分别占总面积的55.7%、26.6%、17.7%。
河南大部分地处暖温带，南部跨亚热带，属北亚热带向暖温带过渡的大陆性季风气候，同时还具有自东向西由平原向丘陵山地气候过渡的特征，具有四季分明、雨热同期的特点。全省由南向北年平均气温为15.7,12.1?，年均降水量1380.6,532.5毫米，降雨以6,8月份最多，年均日照1848.0,2488.7小时，全年无霜期189,240天。
河南地形复杂，地势西高东低。北部为千里太行山脉，西部为秦岭余脉;南部为大别山脉、桐柏山脉;中南部自西北向东南横亘八百里的伏牛山脉;母亲河黄河横贯东西;东部为广阔的华北平原。河南分属四大流域，北部为海河流域、中部为黄河流域、西南为长江流域、东南为淮河流域。
河南“居天下之中”，位于京津塘、长三角、珠三角和成渝城市带之间，是国家南北 、东西交通大动脉的枢纽要冲，亚欧大陆桥和进出西北六省的门户。独特优越的地理位置，使河南成为国家举足轻重的铁路、公路、航空、水利、通讯、管道、能源、物流枢纽，中华腹地国家战略综合交通枢纽。 二、厂址的选择(需要修改)
1、 符合城市总体发展规划的要求
2、 注意防洪的要求
3、 可靠的地区条件、避免在流沙、淤泥、土崩断层上建厂，厂址需要有一
定的地耐力，一般不应低于20吨/m2，这样修地基时一般不用打桩。
4、充足的水源，良好的水质;
5、 一定的供电条件，满足生产生活需求;
6、方便的运输条件(必要时考虑是否方便铁路专用线);
7、良好的卫生条件，应没有污染与有害物质;
8、厂区面积应具有一定的发展余地。
综合以上要求决定将厂址选在郑州郊区。
三、总平面设计
全厂总平面设计图(见设计图)，假定工厂厂址地势平坦，不作竖向设计;也不做全厂的管线设计。
厂区大体分为生产区、办公研发区、生活区、和其他辅助设备区等，厂区中
间为生产区。西边有一个大门，运输车辆将面粉等原料运送过来，从大门进入通过地中衡称量出总重量，将原料卸下放入原料仓库备用，车从出口出去，经过地中衡测出原料的总量。方便面和挂面车间分居道路两侧，二者互不影响，生产出的成品放入成品库中。生产车间西北边有一个机修车间，这样可方便生产中对机器设备的维护和修理。东门附近有一个车库可以停放办公人员和车间工人的车，西门附近有一个车库可以停放运输车辆。场内道路宽阔，方便运输车辆行驶和掉头。在东边有一个门，可使行政人员和化验人员等直接从东门进入办公区，使办公人员和生产车间人员更有序的进入自己的工作岗位。东门车库傍边为办公楼，办公楼里面设有管理机构和会议室等。中心实验室可保证产品质量，一般毗邻生产车间。南边为生活区，主要有职工餐厅，职工宿舍，厕所，浴池，等设施。在西北角有一片预留地，供将来发展需要。在东门正门口有一花坛，厂区有占地20%左右的绿化面积，不仅改善了厂区的面貌，美化了环境，而且保护了环境。此外，厂区还设有锅炉房、变电所等提供能量的设备，设备齐全，布局合理。
主要参数:
22 名称 面积(m) 名称 面积(m) 挂面车间 90×40=3600 方便面成品库 150×40=6000 油炸方便面车间 110×40=4400 仓库 40×20=800
办公楼 20×31=620 中心实验室 20×40=800
化验室 20×40=800 变电所 40×25=1000 锅炉房+浴室 60×30=2800 预留地 50×50=2500 机修车间 17×34=578 宿舍 31×15×2=930
餐厅 12×10=120 车库 25×25=625
门卫 40×=80 医务室 6×7=42
8000 绿地
注:挂面车间包含有面粉库和成品库。仓库用来存放包装材料等物品。
21、厂区总面积=300×200=60000m
2、建筑系数
建筑系数(%)=
建筑物，构筑物占地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积
厂区占地面积
=23820/60000=38.66%
3、土地利用系数
土地利用系数(%)=
建筑物，构筑物占地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积+辅助工程占地面积
厂区占地面积
=(23820+3200+3000)/60000
=50.0%
4、绿化率
绿化率(%)=8000/60000=13.33%
四、工艺设计
1、产品方案制定
123456789101112产品名称 班产年产
量/吨 量/吨 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
4 3000 - 龙须挂面 — — — — — — — —
1 750 - 蔬菜挂面 — — — — — — — —
1 750 - 香辣牛肉味— — — — — — — — 挂面
2 1500 - 河南烩面 — — — — — — — —
注:一年生产期为250天，每天三班生产。
2(产品工艺流程的确定
根据本厂的特点制定出方便面与挂面的生产工艺，确定工艺流程图。
方便面的工艺流程:
挂面生产工艺流程:
3(物料的计算
原辅料与包装材料的用量(每班8小时的用量);20万包/班，每块85克，
挂面每包250克)
方便面原辅料:
面粉用量:17000kg，加水量:4960kg，食盐的用量:578kg，碱用量:22.44kg
CMC用量:122.4kg，复合磷酸盐:23.12kg，色素用量:0.68kg，酱油用量:748kg，包装膜用量4卷(1000m/卷)，纸箱用量:834个，每24包/箱
挂面原辅料:
面粉用量:8000kg，加水量:2560kg，食盐的用量:160kg，碱用量:12kg
包装膜用量20卷(1000m/卷)
选用班产量为20万包的方便面加工生产线，采用三班制，共有5条生产线。日产量可达300万包，每包面块重85g。挂面日产量为100吨，采用三班生产，共4条生产线，两个车间。
4(设备的选型
日产100吨挂面车间生产线的选择，每个车间两条生产线，两个车间。 郑州市豫丰食品机械有限公司购置的整套挂面生产线设备，150万。
挂面生产设备选型表:
序设备名生产能功率(KW) 外形尺寸 台数 备注 号 称 力
1 盐水混 1000L 1台 不锈钢 1.5 合器
2 盐水计 110L 1台 不锈钢 0.75 量罐
3 双轴和500Kg/h 手动轴齿860×1600 2台 22 面机 不锈钢 4 U型熟 2000×800×750 ,台 4 化机
5 静止熟 饧面输送, ,台 1.5+0.55 化 变频调速 6 钢板邦，全
钢锟，拉丝复合压650-9 ,台 2对。变频11+15 片机 调速，不锈
钢护罩 7 给杆机 ,台
8 剪齐机 ,台 0.55
9 钢丝绳长
550米，三 烘干设区10道供 ,套 备 热管道，不22 锈钢面杆
工业风扇
30台 10 变频调速，
智能滚面条长度
刀切面 ,台 100-299mm0.8
机 可调，终端
显示 11 变频调速，
电气控PLC控制， ,套 制柜 不含电气
柜外线路。 12 面带二次
面带熟熟化，熟化 ,台 成机 时间7分
钟。 13 提升高度6提升机 1台 0.8 米 14 挂面烘
干节能 1台 4+4
炉
日产300万包方便面车间生产线选择，5条生产线，设置在一个生产车间。
方便面生产设备选型表:
序号 产品名称 型号 数量 备注
1 面粉提升机 TS50 5台 功率0.8kw，
500kg/次，提
升高度6米
2 盐水计量混合YSH100 1台 功率1.5kw，
器 泵0.55kw,容
量1000L/台，
与水接触表面
为不锈钢
3 计量供给装置 YS110 5台 带液位自控制
剂量供给，不
锈钢
4 双轴和面机 HMJ250 10台 单台电机功率
14kw,250kg/
锅，手动开门，
与面接触为不
锈钢
5 U型双轴熟化US250 5台 功率4kw，与
机 面接触为不锈
钢
6 复合连续压延MT9-12 5台 开片650 功率
机 7.5 功率
7.5+15kw 9对
刚辊，机帮为
钢结构 7 切条成型机 5台 8 面块折叠机 5台 9 电气控制系统 BPT-1 1台 采用变频调
速、光电跟踪、
PLC程序控
制,实现全线
控制
5(生产定员
先确定生产车间所需的工人人数，再确定行政管理及后勤人员，加和在一起
就是总人数。
车间的一条生产线的劳动定员表(设计的为多条生产线，总的定员应为一条
线的人员乘以生产线的条数)。
挂面车间一条生产线的劳动定员:
序 号 岗 位 每班定员 三班定员 备 注
1 1 3 班 长
2 2 6 和面工
3 1 3 熟化工
4 1 3 轧面工
5 1 3 烘干工
6 60 60 包装工 白班
7 1 3 变配电工 2条线共用
8 1 3 维修工 2条线共用
9 3 9 锅炉工 2条线共用
10 2 2 装卸工 2条线共用 本厂挂面生产为三班制，一条生产线的工人人数为95人，一个车间人数为
95*2=190人，两个车间总人数为190*2=380人
方便面车间一条生产的劳动定员:
序 号 岗 位 每班定员 三班定员 备 注
1 1 3 班 长
2 2 6 和面工
3 1 3 熟化工
4 1 3 轧面工
5 1 3 烘干工
6 1 3 变配电工 2条线共用
7 1 3 维修工 2条线共用
8 3 9 锅炉工 2条线共用
9 2 2 装卸工 2条线共用
本厂方便面生产为三班制，一条生产线的工人人数为35人，一个车间的5条生产线总人数为175人。
综上，挂面和方便面生产总共需要工人555人;
办公人员和后勤人员一般为工人总数的10%~15%，约70人;
中心实验室的人员约10人，化验室的人员约10人;
因此，本厂总人数约645人。
6(画挂面车间的平面布置图
挂面车间见图纸。
此车间总面积90*40=3600，设备布局基本按工艺流程的顺序排列，减少在制品在生产过程中的往返运输。设备留有适当的余地，以便更换设备;另保持设备间距，以利于维修的正常进行及散热。面粉原料库在一楼，生产时将面粉提升至三楼，经振动筛筛理后进入二楼和面机进行和面。和好的面下到一楼，经复合熟化后进行七道压延，再经切条后进入烘房烘干。烘房分为五个区，有不同的温湿度，可适合面条在不同阶段的干燥。干燥完成后经定量切断后输送到包装区，包装后放入成品库，待售。此外，车间还有人员清洁，卫生设施，男女更衣室、洗手池等，还有防虫防蝇装置。
7、管路设计(略)
五、辅助部门的设计
1(原料接收站(没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所); 2(化验室
2面积: 20×40=800m
最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层;在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康;要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。
挂面需测试的指标:水分含量，厚度，弯曲断条率，白点色差，脏面，酸度，是否混汤，酥条，是否有异味。
方便面需测的指标:感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度(淀粉成熟度及结构)
需购置的设备:白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。
需化验员共10人
3(中心实验室
2 面积:20×40=800m
中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。
需购置的设备:一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。
需研发人员共10 人
平常的主要工作任务:
(1)供加工用的原料品种的研究;
(2)制订符合本厂实际的生产工艺;
(3)开发新产品;
(4)原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等;
(5)搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。 4(仓库
设置的位置的要求:生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。
(1) 方便面仓库容量计算:
3 V=WT=3×10×0.085t×3班×5天=3825t
(2)方便面仓库面积:
F=F+F=V/(dk) +F122 22 d-单位库房面积可堆放的物料净重，kg/m取780 kg/m , [ k-库房面积利用系数，一般可取0.6~0.65
32 所以，F=3825×10/(780×0.65)=6000 m
5(办公楼
位置要求:靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。
GKA1 F,，B办K2
2F ―办公楼建筑面积(m) 办
G―全职工总人数
K―全厂办工人数比,一般取8%-12% 1
K―建筑系数， 65%-69% 2 2 A― 每个办公人员使用面积 5-7 m/人
2 B ―辅助用房面积 ,根据需要决定，取20 m
2 F=645×10%×6/65%+20=620 m
办公人员数量:为工人人数的10%~15%，取70人 6(厂内食堂
位置要求:靠近人流出入口或人流集中处
(1)食堂座位数的确定
M，0.85 N,CK
式中: N―座位数
M―全厂最大班人数
C―进餐批次
K―座位轮换系数,一,二班制为1.2
N=250×0.85/(3×1.2)=60个
(2)食堂建筑面积的计算:
N(DD)，12F ,K
式中 F―食堂建筑面积
N―座位数
2 D―每座餐厅使用面积 0.85-1.0 m12 D―每座餐厅厨房及其他面积 0.55-0.7 m2
K—建筑系数，82%~89 %
2F=60×(1.0+0.6)/85%=120 m
7、厕所、更衣室、浴室、医务室
(1)厕所面积
生产车间厕所,男每40-50人设一个,女每30-35人设一个,厕所建筑面积按
2 2.5-3 m估算.
2厕所面积=(345/32+300/40)*2.5=46 m
(2)更衣室面积
，，更衣室内就投入个人单独使用的三层更衣柜尺寸500mm400mm1800mm
2 以分别存放衣物等,使用面积按固定工总人数1-1.5 m人计。
22， 男更衣室 90人1 m=90 m
22女更衣室 100人，1 m=100m
(3)浴室面积
浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的6%-9%计，浴室建筑面积按每个
2 淋浴器5-6 m估算
2 ，， 男浴室面积 906%5=27 m
2 ，， 女浴室面积 1006%5=30 m
(4)医务室面积
工厂医务室的组成及面积见表5
表5 工厂医务室的组成及面积
300-1000 1000-2000 2000以上 候诊室 1间 2间 2间 医疗室 1间 3间 4-5间
其他 1间 1-2间 2-4间 使用面积 30-40? 60-90? 80-130?
2 所以，医务室的面积约为40 m
六、做一个建设概算。
对你设计的面制品厂做一个投资概算。
项目的投资估算范围包括:建筑工程费用、设备及工器具购置费、安装工程费用、其它费用、预备费五部分。
1(建筑工程费用估算
单价 总价 序号 建(构)筑物名称 单位 数量 (万元) (万元) 1 18400 0.075 1380 钢板仓基础 平方米
2 0.04 952.8 各建筑房 平方米 23820
3 3000 0.015 45 道路、地坪 平方米
4 2 8 16 大门 个
5 1000 0.03 30 围墙 米 2*8= 6 8000 0.008 64 库区的绿化 平方米 2*8=16
2487.8 合计
2(设备及工器具购置费
总价 单价(万序号 设备名称 规格 数量 (万元) 元)
1 汽车衡 100 T 1 9.8 9.8
2 机修设备 1 50 50
自动控制系统(空压3 3 6 18
机、气动阀门等)
4 方便面生产线设备 5 150 750
5 挂面生产线设备 4 100 400
内燃式插车 6 3.5 28 台 8
台 7 货车 4 30 120
合计 1375.8
3(安装工程费用
安装一般按设备价格的比例来计算，大部分设备的安装费用为设备价格的10%左右，安装费和初步估算为134万元。
4(其它费用
按照建设部建标〔1996〕628号文件颁发的《市政工程可行性研究投资估算编制方法》的标准及河南省有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下:
(1)建设单位管理费:按豫财建[2002]125号文，以第一部分工程建设费用为基数，按1.5%比例计算;
2)工程监理费:参照发改价格[2007]670号文，以第一部分工程建设费用(
为基数，按1.2%计算;
(3)勘察设计费:参照计价格[2002]10号文，以第一部分工程建设费用为基数，按3%计算;
(4)工程保险费:参照计价格[2002]10号文，以第一部分工程建设费用为基数，按0.3%计算;
(5)征地费:按当地土地价格4.5万/亩计算;
(6)生产职工培训费:平均每人500元;555*500=277500元 序号 项 目 标 准 金 额(万元)
37.32 1 1.5% 建设单位管理费
29.85 2 1.2% 工程监理费
74.63 3 3% 勘察设计费
7.46 4 0.3% 工程保险费 猜测猜测此
5 404.98 征地费 4.5万元/亩 次才擦
6 27.75 生产职工培训费 500元/人
111111111111 581.99 合计
1111111111` 5、基本预备费
% 按工程费用及其他费用之和的8%计算，应为(2487.8+1375.8+134+581.99)×8%=366.37万元。
6(总投资
序号 项目名称 合计(万元) 占投资(%) 1 建筑工程费用 2487.8 44.59% 2 设备及工器具购置费 1375.8 24.66% 3 安装工程费用 134 2.4% 4 其它费用 581.99 10.43% 5 预备费 500 9.0% 6 铺底流动资金 500 9.0% 7 建设总投资 5579.59
范文四：工厂设计说明书
篇一：食品工厂设计说明书
野生
蓝莓浓缩果汁饮料厂设计
摘 要：
本设计以野生蓝莓
为原料进行年产2万吨蓝莓汁生产车间的初步设计。包括选择厂址、制定产品方案、设计工
艺流程、进行车间设备平面设计；对草莓汁加工过程中物料平衡、热量平衡、设备选型、水
电平衡、劳动力平衡进行计算。综合考虑了生产工艺、经济技术和企业可持续发展等因素，
车间设计紧凑合理，并对生产线进行全程监控，确保产品安全性和质量稳定性。
关键词：野生蓝莓浓缩果汁 饮料 工厂设计工艺设计
目 录
1概
述..............................................................................
... 错误！未定义书签。
1.1车间设计生产
规模............................................... 错误！未定义书签。
1.2主要原辅料供
应情况........................................... 错误！未定义书签。
1.3工厂厂房设
计....................................................... 错误！未定义书签。
1.4车间布置及相
应设施........................................... 错误！未定义书签。
2.产品的加工工
艺............................................................. 错误！未定义书签。
2.1材
料..............................................................................
........................... 4
2.2工艺流
程..............................................................................
................... 4
2.3操作要
点............................................................... 错误！未定义书
签。
3.成品主要技术规
格或质量标准..................................... 错误！未定义书签。
3.1蓝莓浓缩果汁
的质量执行标准........................... 错误！未定义书签。
3.2蓝莓浓缩果汁
的检测指标................................... 错误！未定义书签。
4.生产加工设备和
物料衡
算...............................................................................
7
4.1设备维护和操
作..............................................................................
....... 7
4.2设备一览
表..............................................................................
............... 7
4.2.2野生蓝莓果
汁饮料pet热灌装生产线主要设备明细表 ................ 7
4.3物料平衡
表..............................................................................
............... 8
4.4蓝莓浓缩汁生
产初步经济效益分析和财务评估................................. 9
4.5蓝莓浓缩汁
pet热罐装生产初步经济效益分析和财务评估 ......... 13
5.环境保护和三废
处理..................................................... 错误！未定义书签。 总
论..............................................................................
.. 错误！未定义书签。 致
谢..............................................................................
.. 错误！未定义书签。 参考文
献............................................................................
错误！未定义书签。
第1章总论 1.1蓝莓简介
蓝莓（blueberry），
意为蓝色的浆果之意。我国主要产在大兴安岭和小兴安岭林区尤其是大兴安岭中部，而且都
是纯野生的。近几年来才成功进行人工驯化培植。
1.1.1蓝莓生理功
能
蓝莓果实除含有常
规的糖、酸和维生素c外，还富含维生素e、维生素a、维生素b 、sod、熊果甙、 花青甙、
蛋白质、脂肪等其他果品中少有的特殊成分以及丰富的钾、铁、锌、锰等微量元素。研究表
明，蓝莓果实具有防止脑神经衰老、增强心脏功能、明目及抗癌等独特功效。 因此，国际粮
农组织将其列为人类五大健康食品之一
1.1.2蓝莓药用价
值
促进和活化视网膜
的视红素再合成作用
增强人眼对环境的
适应能力
保护毛细管的作用
抗氧化作用
抗衰老作用
抗溃疡作用
抗炎作用
整肠作用
抗癌作用
1.1.3适宜人群
爱美女性：长期食
用花青素，可由内而外地预防皱纹，并且可使皮肤光滑，富有弹性。
儿童及电脑族：蓝
莓果实中的花青素对眼睛有良好的保健作用，能促进视网膜上视红素的再合成，减轻眼部疲
劳及提高夜间视力，是很多药物无法比拟的。 上班族和老年人：蓝莓中的花青素可以抗癌
并减少心脏疾病，防止脑神经老化、增强人的肌体免疫力。蓝莓还含有相当多的钾，钾能帮
助维持体内的液体平衡，正常的血压及心脏功能。
1.2项目背景
1.1.1 项目名称
项目名称：年产
20000 吨蓝莓浓缩果汁工厂设计
项目性质：新建项
目设计
1.1.2 项目拟建地区、地点
山东青岛市黄岛区
青岛开发区。厂区附近无工业污染和生活污染，是生产绿色食品和饮料产品的理想区域；厂
区附近地区有充足的蓝莓及其它浆果类资源的原料
供应和贮存冷库，可保证生产需要。
1.1.3市场需求分
析
在国际果汁产品市
场中，含酸量高的野生果汁的市场和价格，与果汁市场中的大路产品（浓缩橙汁、苹果浓缩
汁）相比，都更具有开发价值。小品种果汁产品受原料资源限制，生产企业少，市场发展空
间比大路果汁品种更大。蓝莓浓缩果汁和饮料产品的市场市场开发时机很好。
第二章 产品加工
工艺
3．1产品配方
3.2工艺流程
3.2.1野生蓝莓浓
缩果汁的生产工艺流程 新鲜野生蓝莓挑选 带式榨汁 护色灭酶过滤 超高温瞬时灭菌
（uht 无菌大包装 成品
3.2.2野生蓝莓汽
水pet热罐装生产工艺流程
辅 预处理
浓果汁
调配
入库
入库
32工艺条件论证
2.3.1选果漂洗
选择新鲜、成熟度
好的原料，用清水漂洗2遍。
感官指标：
一等果：青红粒≤
5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%；
二等果：青红粒≤
6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。
理化指标：含糖量
≥0.04g/ml，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/ml。
清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗
不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20l/min—23l/min
为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。
2.3.2破碎
榨汁前需进行破碎，
组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
2.3.3榨汁
利用外部的机械压
力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设
计和设备选型；并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期
为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率
和经济效益。
2.3.4粗滤
除去分散在果汁中
的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
2.3.5酶解
果汁中含有的果胶
物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水
解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。
酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。
2.3.6护色、灭酶、
灭菌
在蓝莓野果中，含
有丰富的抗氧化成分vc、ve和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质，
对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程
中最大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变
化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。
2.3.7浓缩
在减压条件下迅速
蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部
分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。
篇二：工厂设计说明书模板
题目：
编号
专业课程设计 xxxxx 食 品 学院（系） 食品
科学与工程 专业 学 号 0103080821 学生姓名 王洪涛 指导教师 许学勤 二〇一一年十二月
目录
目 录
目
录 .............................................................................
.................................. i
1．前
言..............................................................................
............................... 1
1.1 设计内容与范
围 ........................................................ 1
1.2 产品品种与生
产规模 .................................................... 1
1.2.1 产品品种包
装形式及规格 ....................................................... 1
1.2.2 生产制度与
生产线规模 ......................................................... 1
1.3 厂址选
择 .............................................................. 1
1.4 环境保护评价
与措施 .................................................... 2
1.5 车间平面布置
原则 ...................................................... 2
2．火腿猪肉工艺设
计 .............................................................................
......... 3
2.1 xxx工艺流程
图 ......................................................... 3
2.2 工艺流程说
明 .......................................................... 4
2.2.1 验
收 ......................................................................... 4
2.2.2 清
洗 ......................................................................... 4
2.2.3 。。。 .....................................................................
.... 4
2.2.ｘ 出
厂 ........................................................................ 4
3．物料衡
算 .............................................................................
........................ 5
3.1 衡算依
据 .............................................................. 5
3.2 每吨产品为基
准的物料衡算 .............................................. 7
3.2.1 原料用
量 ..................................................................... 7
3.2.2 辅料用
量 ..................................................................... 7
3.2.3 包装材料用
量 ................................................................. 7
3.2.４原辅材料用
量表 ............................................................... 8
4．设备计算与选
型 .............................................................................
............. 9
4.1 设备选型依
据 .......................................................... 9
4.1.1 设备流
程 ............................................................ 9
4.2 设备设施计算
及选型 ................................................... 11
4.2.1 设备名
1 .................................................................... 11
4.2.2 操作名
2 .................................................................... 12
4.2.x 操作名
x .................................................................... 12
4.3 设备清
单 ............................................................. 12
5.投资估
算 .............................................................................
......................... 14
i
目录
5.1 设备投资估
算.......................................................... 14
5.2 土建投资估
算.......................................................... 14
5.3 生产线固定资
产总投资估算.............................................. 14
6．参考文
献 .............................................................................
.......................14
年产xxtxx生产线设计说明书
1．前言
1.1 设计内容与范
围
本设计内容为xxx
生产线工艺设计, 设计范围涉及, 工艺论述、物料衡算、设备计算及选型、生产车间设备平
面布置。
1.2 产品品种与生
产规模
1.2.1 产品品种包
装形式及规格
本生产线涉及的的
产品种: xxx
产品内包装：用ｘ
ｘｘ装，包装规格：ｘｘｘ(g)/内包装单元。
产品外包装：用ｘ
ｘｘ装，包装规格：ｘｘｘ（内包装单元）／外包装单元。
1.2.2 生产制度与
生产线规模
全年生产：x 天
每天生产：y 班
每班（实际）生产：
z h。
每小时生产规模：
p=年产量（吨）／（x*y*z）（吨/h)
1.3 厂址选择
本设计项目厂址拟
选在ｘｘｘｘ地区。
厂址具体条件说明
符合国家政策法规
生产线条件说明：
（1）原料供应；
?
（2）环境要求；
?
（3）水源要求；
?
（4）交通运输：
?
（5）供电系统；
?
1
篇三：工厂设计说明书
工厂
设计说明书
前言
随着纸张的消费迅猛增长，纸浆的生产愈来愈受到重视，因此用植物纤维原料制浆得到了长
足地发展。制浆造纸植物纤维原料主要分为三类，分别是针叶木、阔叶木和草类原料。其中
草类原料有麦草。目前主要的化学制浆方法有亚硫酸盐法和碱法制浆。碱法制浆又分为烧碱
法和硫酸盐法。由于硫酸盐法在造纸植物纤维原料制浆方面具有相当多的优点，相当多的制
浆造纸厂都采用硫酸盐法进行制浆，因此本设计主要研究硫酸盐法蔗渣漂白风干浆的制浆过
程。
本设计的任务是对一个日产60吨硫酸盐法麦草漂白风干浆制浆车间进行扩大初步设计。主要
研究内容是通过采用合适的蒸煮方法，从而获得符合抄造质量要求的纸浆,同时尽可能的降低
投资费用。
考虑到目前国内外的生产实践，同时，为了提高纸浆得率和投资费用，本设计采用间歇蒸煮
的形式。采用的设备有蒸球、喷放锅、捕集器等。此外，为减少热量的损失，热回收系统采
用旋浆分离器、喷射冷凝器、污热水过滤机、板式换热器。
设计内容包括浆水平衡计算、热平衡计算，绘制浆水平衡图、工艺流程图和工艺设备平面布
置图等，在设计中运用到所学过的专业知识和去工厂实习收集到的资料。通过本次设计，我
们能更好的理论联系实际，更进一步掌握了专业内容。为自己毕业后走向工作岗位打下了坚
实的基础。
第一章 总论
一．设计依据
本设计依据**大学
**学院《制浆造纸工厂设计》课程要求进行设计。
二．设计指导思想
1．贯彻党和国家方
针政策，遵守国家法律、法令和法规，执行国家现行的标准规范。
2．技术先进可靠，
切合实际，安全适用，经济效益好。
3．技术、设备的选
用应立足与国内，根据需要可以引进，但应符合国情，避免重复引进。
4．要节约能源，选
用能耗少的工艺和设备。
5．降低工程造价，
节约投资。
6
安全生产的设施和措施。
7
利用，“三废”治理后排放的污染物应符合国家标准和地方要求。
60吨漂白风干麦草浆制浆车间扩大初步设计。
下内容：
1.
2 .主要工艺参数的选定
3 .
理由
4.
图
5.
和产品方案
60吨漂白风干麦草浆。
硫酸盐法生产供抄造新闻纸的漂白风干麦草浆，质量指标按部颁标准。
原料
1
2
（naoh） 硫化钠（na2s）
3
（cl2）
的确定
．加强劳动保护、．保护环境，综合三．设计范围 本设计包括日产四.设计内容 本设计主要包括以制定生产方案 设备选定及其绘制生产流程编制说明书 五.设计生产规模生产规模为日产以麦草为原料，用六.设计生产主要麦草 烧碱 液氯第2章 设计内容 第一节 设计方案蒸煮工段：
采用硫酸盐法，蒸球蒸煮，用直接加热，设置热回收系统，回收喷放的废热。
1、蒸煮器的选用： 常用的蒸煮器有蒸锅、连续蒸煮器、蒸球三种，它们各有千秋，应用范围各有所不同。
（1）连续蒸煮器： 根据原料，制浆方法及产品质量的不同，连续蒸煮设备结构型式有多种，其中主要有卡米尔式、潘迪亚式等。与间歇式蒸煮设备相比，它的优点有：
b. 连续蒸煮设备的投资及操作费用低；
c. 蒸汽、电力消耗均衡，没有高峰负荷，单位锅容产浆量高；
d. 相对占地面积小，液比较大 ；
e. 但每吨成浆耗汽也较低，蒸煮过程连续化，易于实现生产自动化控制；
f. 不存在大量放汽问题，减少污染，成浆质量均一；
g. 由于连续生产，生产人员少，劳动强度低。
但它也有如下缺点： c. 连续蒸煮所用仪表较多且较复杂，维修困难；
d. 生产能力较低的蒸煮设备耗汽量高于间歇式；
e. 生产的灵活性不及间歇式；
f. 设备加工精度要求高。
连续蒸煮器是造纸行业发展趋势，其优点较明显。但结合我国目前国情来看，由于国内先进技术不够成熟，连续蒸煮器设备尚需进口，并且在技术和经验上还不够成熟，需花费大量的外汇。结合实际情况，故本设计不采用连续蒸煮器。
（2）立式蒸煮锅： 蒸煮立锅其优点亦是较明显的，其锅容大，每小时1立方米的产浆量大，劳动生产率高，劳动强度低，占地面积小，操作管理方便。其原料适用性广，对草浆和木浆都同样适应，但是立锅附属设备多，构造复杂，制造技术要求较高，其总投资大。因此本设计也不采用。 （3）蒸球：
1、蒸球是一种古老的蒸煮设备，是一种回转式间歇式蒸煮设备。
优点：结构简单，回转工作可使浆料和料液混合较为均匀，浆质较为均匀。蒸煮时采用液比较低，药液浓度高，缩短蒸煮时间。较为节省钢材，减少热损耗，设备体积较小，投资少，上马容易。蒸球若采
用直接加热，蒸汽不足时，可延长蒸煮时间或增加液比，其技术容易掌握，问题少。
缺点：由于球体转动，容积不能太大，占地面积大，直接通汽时，球体蒸煮液的液比发生变
化大。
由于蒸球具有以上
优点，虽然还存在一些缺点，但它是我国目前中小型碱法制浆厂中使用得最多的蒸煮器，它
的技术相对较为成熟，设备投资费用较少，且特别适用于麦草等滤水性不良的原料，因此本
设计采用蒸球。
2、装锅位置的确定
由于麦草比重轻，
为提高其装锅量，麦草采用湿法散堆贮存使其含有较高水分，然后用装锅器来装料，边装料
边搅拌，并且加药液，以使麦草与药液混合均匀，从而很好的提高了装锅量及麦草的均匀性。
3、白液储存设备的
确定
蒸煮过程中所需的
白液主要是由碱回收车间回收的白液提供，如果碱回收车间设在制浆车间旁边，就可以保证
生产的连续，制浆车间就可以不设白液贮存槽。如果制浆车间离碱回收车间较远的话，在白
液不足时，为了保证生产的连续，在该车间设有药品溶解槽，配制蒸煮液。为了保持生产的
连续性，在蒸煮工段设一个白液贮存槽，其贮存能力为一天生产所需的白液量。
4、计量槽的确定
为了使蒸煮过程中
液比准确，保证浆质的均匀性，保证蒸煮质量，设置一个白液计量槽。而在蒸煮过程中，由
于原料的水分，加上白液的量，还达不到液比和用碱量的要求，还需加入一部分的黑液，所
以设一个黑液计量槽。上述两槽的容积都应至少大于5个蒸球同时工作所需的液量。
5、喷放设备的确定：
喷放锅的总容积，
一般为总容积的1.5~1.8倍，每台喷放锅的容积一般为每台蒸煮锅的2~3倍，喷放锅主要有
平底喷放锅和锥底状喷放锅。平底喷放锅制浆简单，能保证送出的浆料浓度均匀，适合于高
压喷放；锥底状喷放锅具有平底喷放锅的优点，但是其容积一般较大，高度较高，且价格较
平底喷放锅贵，亦较复杂。根据本车间设计的产浆量及蒸煮锅容积，本设计采用平底喷放锅。
6、热回收系统的确
定：
浆料在喷放过程中，
放出的废汽从喷放锅顶部进入旋浆分离器，其中废汽中的细小纤维分离出来再送入喷放锅，
而废汽喷入喷射冷凝器，从污热水槽抽上来的冷凝水送入喷射冷凝器顶部喷淋下来和蒸汽进
行热交换后，污热水进入污热水槽，一部分污热水经泵抽到污热水过滤机过滤后，通过板式
换热器进行热交换，所得的干净热水送入清热水槽待洗浆系统用，换热后的污热水再送回污
热水槽，继续循环使用。
7、蒸煮工艺条件的
确定：
蒸煮工艺包括用碱
量、硫化度、液比、蒸煮压力、温度、时间等。
①用碱量：
用碱量是指蒸煮时
活性碱用量（重量）对绝干原料的重量百分比。蒸煮用碱量大小取决于原料的种类、质量和
成浆质量的要求。原料的种类不同，它的组织结构和化学组成均不同。一般来说，组织结构
紧密、木素含量大的原料，用碱量要大些；组织结构松散、木素含量小的原料，用碱量小些。
原料的质量好坏，树脂含量高，树皮多的木片，用碱量要多些；霉烂变质或新鲜原料用碱量
高些；蒸煮后纸浆质量要求高的，用碱量要高点；高得率化学浆用碱量要低些。除此之外，
蒸煮终了时，蒸煮液中必须有一定的残碱量，以便于碱回收，否则将有较多的木素溶出物沉
积下来影响纸浆质量。由此可见，蒸煮时真正消耗于溶木素的碱并不多。根据经验，硫酸盐
法蔗渣浆的用碱量为12~17%，本设计采用15%。 ②硫化度：
硫化度是指碱液中
na2s含量占活性碱（naoh+na2s）含量的百分比。在用碱量相同的情况
负性较oh－强，其亲核攻击能力也强，能顺利地迅速地形成硫化合物而促使β－芳基醚键断
裂。硫化度的提高意味着naoh的降低，
当硫化度超过某一
限度时，naoh含量下降到不能满足脱木素的需要，所以碱法蒸煮要保证有足够的有效碱。根
据经验，硫酸盐法蔗渣浆的硫化度一般为15~25%，本设计取20%（以na2o计）
③液比：
液比是指装入蒸煮
锅内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。总液量包括加入蒸煮锅的碱液量、水或黑液量以及
原料带来的水分。在一定的用碱量时，液比小，则药液浓度大，可加快脱木素速度，缩短蒸
煮时间，但药液浓度提高，会增加碳水化合物的降解，纸浆得率下降。由于本设计采用立锅
间接加热方式蒸煮，因原料在锅内不动，加入药液量除满足原料的吸收外，还应保证有一定
的循环量。如果循环量太小，就不能满足升温要求，影响蒸煮质量，粗浆较多。但如果液比
过大，虽然混合较好，但蒸煮后的浆过烂，所以选用液比要适中为1：3.5。
④蒸煮压力和温度：
原料为草浆的碱性
蒸煮，常以提高温度来缩短蒸煮时间。从经验来说，对草类原料硫酸盐法蒸煮，最高温度以
160℃~165℃为宜。温度过高，虽然脱木素快，但碳水化合物也大量降解，得率下降。但温度
过低，脱木素不完全，且蒸煮时间较长。因此，蒸煮的最高温度是保证原料分散变成所需硬
度纸浆的关键，蒸煮压力要和蒸煮温度相配合。本设计选用最高温度为164℃，最高压力为
0.6mpa 。
⑤蒸煮时间的确定：
蒸煮时间是保证质
量的又一个关键。当温度一定时，盲目的延长蒸煮时间，将会使碳水化合物降解，纤维强度
降低，得率下降，特别是最高温度下的保温时间，因为在升温阶段，脱除木素的作用以达90%
以上，盲目延长保温时间，将使纸浆强度大降，铜价增加，纸浆较易返黄，且延长保温时间
又消耗蒸汽，蒸煮漂白麦草浆的时间2小时左右已经足够。在本设计中，在升温前采用蒸球
空转20分钟，然后升温40分钟，压力达到392.4kpa，再小放汽5分钟，压力降到98.1 kpa，
接着升温45分钟，保温20分钟，放球20分钟，蒸煮总周期为四小时。
蒸煮曲线：
压力（kpa） 温
度（℃） 时间（min） 备注
装锅送液
90
空转 20
第一次升温 0
392.4 80 124 40
小放汽 392.4
98.1 96 5 排除假压
第二次升温98.1
600 96 164 45
保温时间： 20
放锅 20
全程 4h(240min)
漂白工段：
纸浆漂白的主要目
的是提高白度，减少纸面吸收可见光的能力。木素是纤维原料中颜色的主要来源，也是纸浆
中发生颜色的重要来源。历史上最初是采用日光的自然漂白，继而发展到单段漂、三段漂、
氧漂、多段漂及无氯漂白等新技术，从而大大促进了造纸业的发展。
纸浆的漂白方法有两大类：一类是使用适当漂剂，通过氧化的作用使木素溶出以实现漂白的
目的，此类称“溶出木素式漂白”，对纸浆的要求比较高，往往采用这种办法；另一类漂白是
保留而不是溶出木素，仅使发色基团脱色，这种方法漂白的损失很小，并保持浆料的特性，
此类称“保留木素式漂白”，多用于磨木浆，半化学浆和高得率浆的漂白。 一般采用的方法
是“溶出木素式漂白”，这种方法包括了次氯酸盐的单段漂，常规的三段漂ceh，及其四段漂
cehd、cehp等。
次氯酸盐单段漂：
次氯酸盐漂白剂主
要是ca(clo)2、naclo。来源广泛，成本低廉。早在18世纪末就开始使用次氯酸钙漂白，次
氯酸盐漂白只能用于对纸浆质量要求不高的时候，因为次氯酸盐漂白提高白度不快，而纸浆
返黄率高，并且在漂白过程中，纸浆的温度、漂白的时间和ph值控制要求严格，否则会引起
碳水化合物降解。本设计的浆是供抄造书写纸，质量要求高。因此，在本设计中不予考虑采
用次氯酸盐单段漂。
为了获得白度高、
强度大的纸浆或溶解浆及合理使用化学药品，发展了至少有三段组成的多段漂白。多段漂白，
在合理的工艺条件下，能提高浆的白度，改善浆的强度，节约漂剂，与单段漂白相比，灵活
性大，有利于质量的调节和控制，能将难漂白、硬度大的浆，漂到指定白度。但段数过多，
又会带来设备复杂，增多段间洗涤和纤维流失，投资费用大等缺点。
常规的三段漂ceh：
即由氯化（c），碱处理（e），次氯酸盐漂白（h）组成，这种三段漂对蔗渣浆在保证纸浆强度
下，白度可达80%以上（蓝光法）。
cehd漂：这是在常
规三段漂再加上二氧化氯漂白组成四段漂，这种漂白方案可用于亚硫酸盐浆和硫酸盐浆的漂
白中，其白度，亚硫酸盐浆可达90~92%g.e。硫酸盐浆可达86~87%g.e，漂白效果好，并且工
艺、经验已经比较成熟，漂出的浆白度高，稳定，对碳水化合物降解少，是一种比较理想的
漂白方案。
cehp漂：这是在常
规三段漂再加上h2o2漂白组成四段漂。h2o2用于化学浆漂白终漂，可以起到最后改变各种
发色基团的结构以稳定纸浆的白度作用，其主要优点是无污染，白度稳定，贮存和使用方便，
漂损失少。
以下列出ci02与
h202漂白特征比较:
clo2漂白特征:(1)
可获得高白度、可制高级纸。
(2)纸浆的不透明
度高，可制高强度的纸浆。
(3)浆料性能稳定，
返黄少。
(4)漂白损失少、浆
得率高、废水污染少。
(5)浆料尘埃少。
(6)可以减少漂白
段数。
过氧化物(h2o2)漂
白特征：
（1）高得率纸浆脱
色、但不透明度降低不大，高配比的高得率漂白浆可用来制造白度好、不透明度高的纸浆
（2）影响纸浆的松
厚度、游离度和强度，而使纸浆洁白些，更具有吸收性、更好的匀度。
（3）制浆的漂白得
率损失少，并可使纸浆提高10%ge以上的白度，并且白度稳定性好。
（4）化学浆的白度
高，白度稳定性好。
（5）漂白废水对环
境的污染少。
结合本设计要求，
所采用的原料为蔗渣，因为蔗渣浆容易漂白，并且不易返黄，采用常规的三段漂，对蔗渣浆
在保证纸浆强度下，白度可达80%以上（蓝光法）。如采用四段漂，虽然技术也已成熟，并且
白度更高、更稳定，但成本也增加不少，并且所要求抄造的纸张质量要求也不是很高档，综
合考虑各方面情况，本设计采用常规的三段漂即可。
篇四：食品工厂设计设计说明书
西北农林科技大学食品科学与工程学院
食品工厂课程设计
说明书
项目名称：年产6000吨苹果酱生产项目
设计参加人：陈珊（17308029-2班）、黄欣欣
（17308017-2班）、
李江怡（17308018-3
班）、鲜小梅
（17308028-3班）、侯维
（12508116-4班）
班级组别：08 (2)
07
2011.01.13
说明书目录
和范围
和产品方案
建议
料供应情况
和辅助工程
置及运输
置
及相关工艺参数
选型配套明细表
与选用
设计时间：成 绩： 第一章 总论 第一节 设计依据第二节 设计原则 第三节 建筑规模第四节 项目进度第五节 主要原辅第六节 厂址概述 第七节 公用工程第二章 总平面布第一节 总平面布第二节 工厂运输 第三章 劳动定员 第四章 车间工艺 第一节 工艺流程第二节 物料衡算 第三节 车间设备第五章 管道设计 第一节 管道计算第二节 管道附件
与选用
第三节 管路布置
第六章 项目经济
分析
第一节 产品成本
与售价
第二节 经济效益
第三节 投资回收
期
第一章 总论
第一节 设计依据
和范围
1设计依据：
1.1.1 项目可行性
研究报告批文
1.1.2 设计委托书
1.1.3 设计说明书
1.1.4 审批的设计
计划任务书
1.1.5 原始数据与
资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）: 2 设计范围：
1.2.1建筑制图标
准
建筑制图标准符合
中华人民共和国建设部颁布的
《房屋建筑制图统
一标准》gb/t 50001-2001
《总图制图标准》
gb/t 50103-2001
《建筑制图标准》
gb/t 50104-2001
《建筑结构制图标
准》gb/t 50105-2001
《给水排水制图标
准》gb/t 50106-2001
《暖通空调制图标
准》gb/t 50114
《建筑中水设计规
范》gb50336—2002
1.3.1 生产用水
工厂应有足够的生
产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合gb5749的规定。如需配备贮水设施，应
有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2 非饮用水
不与产品接触的冷
却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系
统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。
1.3.3 蒸汽用水
直接或间接用于加
工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的
物质。在室外的蒸汽管道要注意在保温层上缠绕玻璃布或加铁皮外壳，一面保温层受雨水侵
蚀而影响保温效果。
1.4 厂区和道路
1.4.1 厂区路面应
坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。
1.4.2 厂内停车场
及其他场地的地面为混凝土。
1.4.3 厂区其他地
带应绿化，厂区应有良好的排水系统。
1.4.4 道路的规格
包括宽度、路面质量等，应符合城市建筑的相关规定。
1.5通风
生产车间应安装通
风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气
流向清洁区。通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。
1.6照明
工厂应有充足的自
然照明或人工照明。厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色;亮度应能满足工作
场所和操作人员的门常工作需要。吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。
1.7供风
工厂应有足够的供
风能力，以保证干燥、输送、冷却和吹扫等工序的门常用风。关键工序和接触乳品表面的压
缩空气应采取措施滤除油分、水分、灰尘、微生物、昆虫和其他杂物。
1.8 废水、废气处
理
工厂必须设有废水、
废气处理设施。排放的废水和废气必须符合国家环境质量标准和污染物排放标准。所采取的
废水、废气处理方法必须符合环境基础标准或经环境保护部门检验为合格可采纳的处理方法。
排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。
1.9 更衣室、厕所
等设施
1.9.1苹果酱加工
车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。这些场所应灯光明亮、通风良好、洁净，门
窗不得直接开向车间。
1.9.2苹果酱加工车间的洗手设施
在苹果酱加工车间
的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。
使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。关键工序应有消毒剂。洗手设施的下水管应经水封通入
排水管，以防废水外溢。
1.10车间设备
1.10.1生产车间
内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材
料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。
1.10.2所有生产
车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。
1.11 须原地清洗
的设备和管路
应先用清水冲洗
(水温一般小超过45℃)，然后使用洗剂或消毒剂。同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗
涤剂或消毒剂均匀喷洒。
1.12包装
1.12.1材料
包装材料必须符合
《中华人民共和国食品卫生法(试行)》第四章的规定;使用前须经严格检验。贮存包装材料的
仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。
1.12.2操作
包装操作必须在无
污染的条件下进行。包装时应防止产外溢或飞扬。包装容器的表面必须保持清洁。
1.12.3标志
所有包装容器上必
须压印或贴符合gb7718规定的标签。
1.13成品贮藏与
运输的卫生
成品的贮藏和运输
条件应符合gb5410中4.14.4的规定。贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。
1.14 检验室
检验室应按照国家
规定的检验方法(标准)抽样，进行物理、化学、微生物等方面的检验，检验方法符合国家标
准或行业标准或企业标准，出口的产品最好采
篇五：方便面工厂设计说明书
日产
量100吨挂面和日产300万包方便面
面制食品厂设计方
案
一、收集相关资料
日产量100吨挂面
和日产300万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑东新区。郑州市的地理情况如下：
1、地貌
2、水系
郑州境内有大小河
流124条，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域6条，
淮河流域23条。流经郑州段的黄河长约150.4公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。
3、气候
郑州市属北温带大
陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。东北风全年频率为12%，西
北风为8%，南风为10%。全年静风频率为15%，冬季平均室外风速为2.8m/s。在太阳辐射、
地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷
同季等特征的气候。随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季
晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。郑州年平均
降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
4、经济建设
郑州是中国内陆中
西部地区主要大城市之一，1920－1930年代由于铁路的建设而成为重要内陆商埠。如今郑州
是中国中部地区第二大城市和主
二、厂址的选择
综上所述，决定将
厂址选在郑州市郑东新区。
三、总平面设计
全厂总平面设计图
（见设计图），假定工厂厂址地势平坦，不作竖向设计；也不做全厂的管线设计。
厂区大体分为生产
区、办公研发区、生活区、和其他辅助设备区等，厂区中间为生产区。西边有一个大门，运
输车辆将面粉等原料运送过来，从大门进入通过地中衡称量出总重量，将原料卸下放入原料
仓库备用，车从出口出去，经过地中衡测出原料的总量。方便面和挂面车间分居道路两侧，
二者互不影响，生产出的成品放入成品库中。生产车间西北边有一个机修车间，这样可方便
生产中对机器设备的维护和修理。东门附近有一个车库可以停放办公人员和车间工人的车。
场内道路宽阔，方便运输车辆行驶和掉头。在东边有一个门，可使行政人员和化验人员等直
接从东门进入办公区，使办公人员和生产车间人员更有序的进入自己的工作岗位。东门车库
傍边为办公楼，办公楼里面设有管理机构和会议室等。中心实验室可保证产品质量，一般毗
邻生产车间。南边为生活区，主要有职工餐厅，职工宿舍，厕所，浴池，等设施。在西北角
有一片预留地，供将来发展需要。在西门附近有一活动中心，厂区有占地20%左右的绿化面
积，不仅改善了厂区的面貌，美化了环境，而且保护了环境。此外，厂区还设有锅炉房、变
电所等提供能量的设备，设备齐全，布局合理。
主要参数：
注：挂面车间包含有面粉库和成品库。仓库用来存放包装材料等物品。 1、厂区总面积=300
×200=60000m2
2、建筑系数 建筑
系数（%）=
建筑物，构筑物占
地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积 厂区占地面积
=21995/60000=36.66%
3、土地利用系数
土地利用系数（%）
=
建筑物，构筑物占
地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积+辅助工程占地面积
厂区占地面积
=(21995+2700+3000)/60000 =46.16%
注：活动中心面积：
2700 m2 ；道路、管道等面积约3000 m2 4、绿化率
绿化率（%）
=8000/60000=13.33%
四、工艺设计
1、产品方案制定
注：一年生产期为250天，每天三班生产。
2．产品工艺流程的
确定
根据本厂的特点制
定出方便面与挂面的生产工艺，确定工艺流程图。 挂面生产工艺流程：
方便面的工艺流程：
3．物料的计算
原辅料与包装材料
的用量（每班8小时的用量）；20万包/班，每块85克，挂面每包250克）
方便面原辅料：
面粉用量：17000kg，
加水量：4960kg，食盐的用量：578kg，碱用量：22.44kg cmc用量：122.4kg，复合磷酸盐：
23.12kg，色素用量：0.68kg，酱油用量：748kg，包装膜用量4卷（1000m/卷），纸箱用量：
834个，每24包/箱
挂面原辅料：
面粉用量：8000kg，
加水量：2560kg，食盐的用量：160kg，碱用量：12kg 包装膜用量20卷（1000m/卷）
选用班产量为20
万包的方便面加工生产线，采用三班制，共有5
条生产线。
范文五：食品工厂设计说明书
野生蓝蓝蓝果汁蓝料蓝蓝莓厂
摘 要,
本蓝蓝以野生蓝蓝原料蓝行年蓝莓2万蓝汁生蓝蓝蓝的初步蓝蓝。包括蓝蓝蓝址、制吨莓厂
定蓝品方案、蓝蓝工蓝流程、蓝行蓝蓝蓝蓝平面蓝蓝～蓝草汁加工蓝程中物料平衡、蓝量平莓
衡、蓝蓝蓝型、水蓝平衡、蓝蓝力平衡蓝行蓝算。蓝合考蓝了生蓝工蓝、蓝蓝技蓝和企蓝可持蓝蓝
展等因素～蓝蓝蓝蓝蓝合理～蓝生蓝蓝蓝行全程蓝控～保蓝品安全性和蓝量蓝定性。凑并确
蓝蓝蓝,野生蓝 蓝蓝果汁 蓝料 工蓝蓝 工蓝蓝蓝莓厂
目 蓝第1章蓝蓝
1.1蓝蓝介莓
蓝;莓Blueberry,～意蓝蓝色的蓝果之意。我主要蓝在大蓝安蓝和国小蓝安蓝林尤其是区大蓝安蓝中部～而且都是蓝野生的。近年才成功蓝行人工蓝化培植。几来
1.1.1蓝生理功能莓
蓝果蓝除含有常蓝的糖、酸和蓝生素莓C外～蓝富含蓝生素E、蓝生素A、蓝生素B 、
SOD、熊果蓝、 花蓝、蛋白蓝、脂肪等其他果品中少有的特殊成分以及富的蓝青丰、
蓝、蓝、蓝等微量元素。究表明～蓝果蓝具有防止蓝神蓝衰老、增强心蓝功能、明研莓
目及抗癌等特功效。 因此～蓝粮蓝蓝蓝其列蓝人蓝五大健康食品之一独国将
1.1.2蓝蓝用价蓝莓
促蓝和活化蓝膜的蓝蓝素再合成作用网
增强人眼蓝蓝境的适蓝能力
保蓝毛蓝管的作用
抗化作用氧
抗衰老作用
抗蓝蓝作用
抗炎作用
整蓝作用
抗癌作用
1.1.3适宜人群
蓝美女性,蓝期食用花素～可由而外地蓝防蓝蓝～且可使皮蓝光滑～富有蓝性。青内并
儿莓青网童及蓝蓝族,蓝果蓝中的花素蓝眼睛有良好的保健作用～能促蓝蓝膜上蓝蓝
素的再合成～蓝眼部疲蓝及提高夜蓝蓝力～是多蓝物无法比蓝的。 减很
上班族和老年人,蓝中的花素可以抗癌少心蓝疾病～防止蓝神蓝老化、莓青并减
增强人的肌免疫力。蓝蓝含有相多的蓝～蓝能助蓝持的液平衡～正常体莓当帮体内体
的血蓝及心蓝功能。
1.2蓝目背景
?1.1.1 蓝目名称
蓝目名,年蓝称20000 吨莓厂蓝蓝蓝果汁工蓝蓝蓝
蓝目性蓝,新建蓝目蓝蓝
?1.1.2 蓝目蓝建地、地点区
山蓝蓝市蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝青黄区青区。附近无工蓝蓝染和生活蓝染～是生蓝蓝色食品和蓝厂区
料蓝品的理想域～附近地有充足的蓝及其蓝果蓝蓝源的原料供蓝和蓝存冷区厂区区莓它
蓝～可保蓝生蓝需要。
1.1.3市蓝需求分析
在蓝果汁蓝品市蓝中～含酸量高的野生果汁的市蓝和价格～果汁市蓝中的大路蓝国与
品;蓝蓝橙汁、果蓝蓝汁,相比～都更具有蓝蓝价蓝。小品蓝果汁蓝品受原料蓝源限制苹～生蓝企蓝少～市蓝蓝展空蓝比大路果汁品蓝更大。蓝蓝蓝果汁和蓝料蓝品的市蓝市蓝蓝蓝蓝机莓
很好。
第二章 蓝品加工工蓝
3,1蓝品配方
蓝果蓝,莓我蓝白山大小蓝安蓝等地野生蓝蓝果～国与区莓通蓝公路或蓝路海拉蓝、蓝蓝从哈蓝、哈蓝蓝或北京采蓝～白砂糖,一蓝～蓝酸,食用蓝～水,去子蓝化水。檬离
3.2工蓝流程
3.2.1野生蓝蓝蓝果汁的生蓝工蓝流程莓
新蓝野生蓝 挑蓝 漂洗 蓝式汁 蓝色蓝蓝蓝蓝莓榨 双温效降膜蒸蓝蓝蓝 超高瞬蓝蓝菌;UHT, 无菌大包 成装品
3.2.2野生蓝汽水莓PET蓝罐装生蓝工蓝流程
蓝 料 蓝蓝理
蓝配
蓝果汁
蓝配
超微蓝化
灌装瓶 蓝料 蓝菌 入蓝
超高瞬蓝蓝菌;UHT,
蓝灌装 屋蓝包 入蓝32工蓝条件蓝蓝
2.3.1蓝果漂洗
蓝蓝新蓝、成熟度好的原料～用水漂洗清2遍。
感官指蓝,
一等果,蓝青粒?5%～腐蓝果?5%～蓝蓝物?3%～
二等果,蓝青粒?6%～腐蓝果?8%～蓝蓝物?5%。
-4理化指蓝,含糖量?0.04g/mL～蓝酸?25g/kg～蓝蓝酸?3×10g/mL。
清榨清并霉榨洗,汁前首先要充分洗干蓝～除去腐蓝蓝部分～因原料往往蓝皮蓝～如果洗清会将响冲不干蓝灰蓝蓝物蓝入汁液而影品蓝。采用蓝水洗～蓝嘴流量以20L/min—23L/min蓝宜～蓝嘴于果蓝距离蓝17cm—18cm。
2.3.2破碎
榨—榨汁前需蓝行破碎～蓝成破碎蓝蓝工序～以提高原料的出汁率。2.3.3榨汁
利用外部的机械蓝力～果汁蓝将出。根据生物工程技蓝蓝解榨汁工蓝要求～蓝行榨离并将莓榨从汁及分系蓝的蓝蓝配套蓝蓝和蓝蓝蓝型～建冷蓝一座～野生蓝蓝果的汁周期与采摘期同步的30天;采摘期蓝每年7、8月,～延蓝1倍～至45—60个工作日～蓝著提高蓝蓝蓝汁生蓝蓝的蓝蓝条利用率和蓝蓝效益。
2.3.4粗蓝
除去分散在果汁中的粗大蓝粒或蓝浮蓝粒。粗蓝蓝蓝的蓝孔大小蓝蓝0.5mm左右。2.3.5蓝解
果汁中含有的果物蓝～使果汁蓝蓝胶会清不～此外蓝有保蓝其他物蓝的作用～阻碍果汁的澄清胶胶胶。利用果蓝水解果汁中的果物蓝～使果汁中其他物蓝失去果的保蓝作用而共同淀沉达清～到澄的目的。蓝制蓝一般加量蓝果汁蓝量的0.2%—0.4%～温度控制在50?～3h—4h。
2.3.6蓝色、蓝蓝、蓝菌
在蓝野果中～含有富的抗化成分莓丰氧V、V和β-胡蓝卜素～此外～蓝含有CE
多蓝水溶性天然花色素蓝物蓝～蓝蓝多眼苷科疾病具有非常好的蓝效～因而需要采用蓝色和蓝蓝技蓝是活性物蓝在加工的蓝程中最大限度地得以保留。蓝菌一是蓝蓝微生物防止蓝～二是蓝化蓝的活性防止坏温各蓝不良蓝化的蓝生。采用超高瞬蓝蓝菌法。2.3.7蓝蓝
在蓝减条既件下迅速蒸蓝果汁中的水分～蓝蓝蓝可以蓝短蓝蓝蓝蓝～又能蓝好地保持果汁的色香味。蓝蓝后一部分作蓝蓝蓝汁蓝存、出售～一部分作蓝蓝蓝品。2.3.8配料、蓝蓝
取蓝蓝汁～按比例蓝配后加入其他蓝蓝理后的蓝料～蓝蓝蓝机蓝蓝。
2.3.9均蓝
使果汁中所含的蓝浮蓝粒蓝一步破碎～使微粒大小均一～促蓝果的胶渗出～使果和果汁蓝和～胶匀匀离均而蓝定的分散于果汁中～保持果汁的均度～蓝得不易分和沉淀的果汁。
2.3.10无菌罐装
2.3.11字符蓝蓝
要求生蓝日期和批次号确体清晰蓝蓝定位准～字。
2.3.12包蓝装藏
野生蓝蓝蓝汁生蓝蓝～由洗、蓝化、汁、蓝莓清榨离清解、分、澄、蓝蓝、芳香物蓝回收、UHT蓝菌、大袋灌装、CIP清条洗蓝蓝等蓝成整生蓝蓝系蓝。
野生蓝果汁蓝料莓PET蓝罐装瓶生蓝蓝～由水蓝理系蓝、蓝堂系蓝、定量和蓝配系蓝、后蓝理、UHT蓝菌、PET蓝灌装及后蓝蓝蓝、CIP清气洗等、空蓝化、PET吹瓶等蓝成生蓝蓝系蓝。
蓝生蓝蓝充分考蓝和两条体并核算了生蓝蓝整同各蓝机蓝的物料平衡蓝同蓝系～考蓝和蓝算了各蓝机的正常加工、蓝料出料、蓝送、故障停机及排除所需要蓝蓝和各蓝机蓝的合理蓝。因此～在生蓝行蓝～蓝生蓝蓝能蓝行持蓝蓝定～冲运运达并到蓝蓝生蓝能力～生蓝出蓝量合格的蓝品。
2.2蓝品方案和班蓝量
2.2.1根据以上蓝外蓝蓝果汁市蓝和蓝料国内区消蓝市蓝的分析～及蓝通化市及附近地野生蓝蓝源的分析～本莓确投蓝蓝目定主要蓝品蓝,
1、 野生蓝蓝蓝果汁～ 莓2、 野生蓝汽水莓装瓶罐蓝料。
2.2.2班蓝量的定确
日蓝蓝蓝汁量蓝:30000t-180天二166.66t/d
班蓝蓝蓝汁量蓝:166.66=3二56t
1蓝蓝果汁生蓝蓝～每小蓝可蓝理10吨莓它莓野生蓝果蓝或其蓝果蓝原料。按照蓝果蓝采摘周期30天/年蓝算～定蓝蓝蓝汁的年加工确莓日30天。按日有效工蓝20小蓝蓝～每年可加工蓝原料莓6000吨。
2一技蓝条先蓝的PET蓝罐装瓶莓蓝蓝汽水蓝料生蓝蓝。每小蓝生蓝能力6000瓶当～相于3吨蓝料。按年工作日278天蓝～日蓝2班～班有效工蓝6小蓝蓝～年工蓝3336小蓝～
年生蓝蓝果汁蓝料能力莓1万。吨按果汁含量30%蓝～需要蓝原汁莓3000吨～或6
倍蓝蓝蓝果汁莓500吨条。以上蓝蓝汁生蓝蓝的蓝蓝汁蓝量完全可以蓝足蓝PET瓶莓蓝蓝果汁蓝
料的生蓝用原料。
4.生蓝加工蓝蓝和物料衡算
4.1蓝蓝蓝蓝和操作
蓝1,每年的停蓝期蓝蓝蓝蓝蓝行蓝底的蓝蓝和蓝修。在生蓝期蓝蓝要定期蓝蓝蓝蓝行蓝蓝。
蓝2,蓝格遵循蓝蓝的操作蓝行操作。4.2蓝蓝一蓝表
4.2.1野生蓝蓝蓝果汁生蓝蓝主要蓝蓝明蓝表莓
序号
蓝蓝名称
蓝格
台数
注
1
漂洗槽
2蓝式蓝蓝蓝蓝机
3双真效空蓝蓝
4
芳香回收器
5UHT管式蓝菌机
6大袋灌装机
7低位槽
8蓝解缸
9沉降缸
10水蓝理系蓝
11CIP清洗机
12不蓝蓝管蓝
13
不蓝蓝管件、蓝蓝
14螺杆蓝
15螺杆蓝
16不蓝蓝蓝料蓝
17不蓝蓝蓝料蓝
18果渣蓝
19冷蓝
4.2.2野生蓝果汁蓝料莓PET蓝灌装生蓝蓝主要蓝蓝明蓝表
序号蓝蓝名称蓝格台数蓝注
1水蓝理系蓝
2高速化糖系蓝
3PET洗灌封三合一机
4理机瓶
5PET瓶气空蓝送机
6上盖机
7倒瓶蓝菌机
8冷机瓶
9吹干机
10灯蓝台
11套蓝机
12蓝收蓝机
13蓝蓝机
14排瓶机
15箱台装
16UHT板式蓝菌机
17PET吹瓶机
18臭氧蓝菌机
19工作平台
20无菌空蓝化蓝气
21蓝料蓝
22不蓝蓝管蓝、管件、蓝蓝
23成品蓝平蓝运
4.3物料平衡表
4.3.1用水量
蓝蓝汁生蓝蓝,生蓝期蓝～每小蓝用水量10吨。
蓝料生蓝蓝,按每小蓝蓝料生蓝能力6000PET瓶～蓝料3吨蓝～配制蓝料需要4/5蓝蓝
水～即2.4吨两份份。根据蓝蓝水生蓝原理～需要原水才能生蓝出一蓝蓝水。蓝蓝目需要
原水5吨～生蓝2.5吨蓝化蓝蓝水和2.5吨另炉硬水。外蒸汽蓝2吨～用水量2吨。再
加生活用水2吨厂～工每小蓝用水量共蓝9吨。4.3.2煤;4000大,卡
蓝蓝汁生蓝蓝,6吨炉蒸汽蓝/小蓝～每日需要燃煤6吨
蓝料生蓝蓝,2吨炉蒸汽蓝～每日需要燃煤2吨～4.3.3用蓝量
蓝蓝汁生蓝蓝,400千瓦/小蓝。
蓝料生蓝蓝, 150千瓦/小蓝。
4.4蓝蓝蓝汁生蓝初步蓝蓝效莓估益分析和蓝蓝蓝
按年汁期采摘期榨与将莓同步～建冷蓝一座～蓝年蓝汁榨周期延蓝至60个工作
日。
4.4.1建蓝厂模
年蓝量,1600吨 (注,以6倍蓝蓝果汁蓝。)
年工作日,60天
每日班,数3班
4.4.2蓝品蓝格
包蓝装位,袋(注,～或瓶罐、包、袋、只等)蓝重,200公斤/袋蓝蓝算～
每箱,1袋 每吨成品5袋或5桶
年生蓝量 8000袋或8000桶
班生蓝量 44袋或44桶～或8.9吨。按每班有效工蓝7小蓝蓝～相当于每小蓝生蓝能力1.3吨。
4.4.3建厂投蓝蓝算
生蓝蓝蓝 905万元 蓝蓝蓝置及安、蓝蓝、装售后服蓝水蓝蒸汽 100万元 蓝水、配蓝、蓝炉
土建蓝用 200万元 生蓝蓝蓝、蓝房、蓝炉房、蓝公、食堂、宿舍
冷蓝 500万元
蓝保蓝理 20万元
蓝蓝化蓝 20万元
运蓝蓝蓝 80万元
蓝建蓝公 20万元 立蓝、蓝蓝蓝公、生蓝蓝可和蓝生蓝可手蓝蓝生蓝 300万元
建蓝蓝 厂45.25万元 技蓝蓝蓝～按蓝蓝蓝投蓝的5%不可蓝蓝 10%
建蓝蓝投蓝蓝蓝,2409.275万元
4.4.4蓝品价格蓝蓝
出厂价, 16000元/袋;200公斤,～蓝市蓝价格国3万美元/吨
年蓝蓝, 6400万元
4.4.5年生蓝蓝成本蓝蓝
(一)年生蓝固定蓝成本
1、人工蓝用
人均工蓝,1800元/月
蓝工人,数60人
注,人工蓝用,《人均月工蓝×12个月×1.11(福利)，300(蓝保用品)》×蓝工蓝人
数
年人工蓝用蓝蓝蓝,145.6万元/年2、工管理蓝及蓝蓝蓝蓝厂
按1%提取,128.00万元/年3、蓝蓝折旧蓝
按5年折旧期蓝算201.00万元/年4、蓝蓝大修基金
按蓝蓝折旧蓝50%蓝算100.50万元5、建厂投蓝的蓝款利息
按年利率6.5%蓝算156.60万元年生蓝固定蓝成本蓝蓝,731.76万元(二)年生蓝蓝蓝成本蓝成本1、原、蓝料蓝
每袋250元～年蓝蓝200.0万元2、大袋包装
每袋40元～年蓝蓝32.0万元3、外包装桶
每只230元～年蓝蓝184.00万元4、蓝力蓝
蓝
装机容量150kw
蓝蓝机炉100kw
其 它20kw
蓝蓝蓝价0.65元/度～年蓝蓝25.27万元水
用水量 10吨/小蓝
水蓝蓝价 2元/吨 年水蓝2.88万元煤
蒸汽用量 6吨/小蓝
煤蓝价 400元/吨 年煤蓝43.20万元5、上蓝机蓝管理蓝
按蓝蓝1%提取～年提取128.00万元6、蓝蓝蓝售运
按蓝蓝3%提取～年蓝蓝售384.00万元7.周蓝蓝金蓝款利息
年周蓝蓝金需要量,年蓝蓝×70%×25%,2240万元
按年利率6.5%蓝算～145.60万元年生蓝蓝蓝蓝成本蓝蓝1144.95万元
年生蓝蓝成本蓝蓝蓝1876.71万元
4.4.6蓝蓝效益分析
年蓝蓝 12800.00万元
年生蓝蓝成本 1876.71万元
蓝售税
增蓝蓝蓝蓝税,年蓝蓝/1.17×0.17-(原料，包装)/1.17×0.17-蓝力/1.13×0.13
蓝蓝=1791.18万元
教税税税育附加和城市建蓝附加,增蓝蓝蓝蓝×4%
蓝交71.65万元
两售税蓝共蓝蓝蓝1862.82万元
年企蓝蓝售利蓝(毛利蓝)
蓝售售税利蓝,年蓝蓝,年生蓝蓝成本,蓝 9060.47万元
所得税
所得,税售蓝利蓝×33% 2989.95万元蓝利蓝
蓝利蓝,毛利蓝,所得税 6070.51万元国两家蓝基金
两金,蓝利蓝×25% 1517.63万元年企蓝蓝利蓝
蓝利蓝,蓝利蓝,金两 4552.88万元利蓝率分析
毛利蓝率70.78%
蓝利蓝率47.43%
蓝利蓝率35.57%
4.4.7蓝蓝蓝估
年企蓝投蓝回收率ROI
年蓝售旧利蓝，蓝蓝折蓝
ROI=×——————————————100%
建厂投蓝，周蓝蓝金
ROI,199.20%
企蓝投蓝利蓝率
年蓝售利蓝投蓝利蓝率,———————————×100%
建厂投蓝，周蓝蓝金
,194.88%
投蓝回收期
1投蓝回收期,————————年，建蓝蓝蓝蓝蓝
ROI
投蓝回收期,1.51年，建蓝蓝蓝蓝厂
4.4.8盈蓝平衡分析
以蓝量表示的盈蓝平衡点BEP
年生蓝固定蓝成本BEP,————————————————————————×100%
年蓝蓝售(蓝蓝),年生蓝蓝蓝蓝成本,蓝售税
BEP=7.47%
597.83袋
598箱
120吨
以出厂价表示的盈蓝平衡点
年生蓝蓝成本
其蓝算公式,—————————————————————×100%
年蓝蓝售(蓝蓝),蓝售税
盈蓝平衡点蓝17.16%
2745.44元/袋
4.4.9不确定性因素分析
在以下因素分蓝蓝提高或降独低10%蓝～BEP蓝的蓝化,
因素 ，10% 0
10%
正常BEP蓝7.47
出厂价 6.618.60
固定成本8.226.73
蓝蓝成本7.567.39
根据以上分析表明,出厂响价格的蓝化蓝盈蓝平衡点的影最大～而固定成本的
蓝化蓝盈蓝平衡点的影响响相比蓝最小。蓝蓝成本的影蓝介于二者之中。4.5蓝蓝蓝汁莓PET蓝罐装估生蓝初步蓝蓝效益分析和蓝蓝蓝
蓝蓝蓝汁莓PET蓝罐装瓶莓蓝蓝果汁蓝料部分～按年工作日278天。4.5.1建蓝厂模
年蓝量,10000吨(注,以蓝料蓝。)
年工作日,278天
每日班,数2班
4.5.2蓝品蓝格
包蓝装瓶位,(注,～或瓶罐、包、袋、只等)
蓝重,500毫升/瓶～蓝蓝算～
每箱,20瓶每吨成品2000瓶或100箱
年生蓝量20000000瓶或1000000箱
班生蓝量35971瓶或1799箱～或18.0吨
按每班有效工蓝6小蓝蓝～相当于每小蓝生蓝能力3.0吨。4.5.3建厂投蓝蓝算
生蓝蓝蓝 450万元 蓝蓝蓝置及安、蓝蓝、装售后服蓝
水蓝蒸汽 60万元 蓝水、配蓝、蓝炉
土建蓝用 30万元 蓝生蓝蓝蓝～其蓝蓝汁它与共享。运蓝蓝蓝 20万元
蓝建蓝公 20万元 立蓝、蓝蓝蓝公、生蓝蓝可和蓝生蓝可手蓝
建蓝蓝 厂15.9万元 技蓝蓝蓝～按蓝蓝蓝投蓝的5%建蓝蓝蓝～建蓝蓝厂划厂投蓝的1%
不可蓝蓝 10%
建蓝蓝投蓝蓝蓝,635.49万元
4.5.4蓝品价格蓝蓝
零售价,3.6元/瓶
注,零售厂价蓝蓝蓝出价的(100，40)%出厂价,2.57元/瓶
年蓝蓝,5143万元
4.5.5年生蓝蓝成本蓝蓝
(一)年生蓝固定蓝成本
1、人工蓝用
人均工蓝,1800元/月
蓝工人,数60人
注,人工蓝用,《人均月工蓝×12个月×1.11(福利)，300(蓝保用品)》×蓝工蓝人
数
年人工蓝用蓝蓝蓝,145.656万元/年2、工管理蓝及蓝蓝蓝蓝厂
按1%提取。51.43万元/年3、蓝蓝折旧蓝
按5年折旧期蓝算62.00万元/年
4、蓝蓝大修基金
按蓝蓝折旧蓝50%蓝算31.00万元5、建厂投蓝的蓝款利息
按年利率6.5%蓝算28.31万元年生蓝固定蓝成本蓝蓝,318.39万元
(二)年生蓝蓝蓝成本蓝成本
1、原、蓝料蓝
每瓶0.39元～年蓝蓝780.0万元
2、包装材料
每瓶0.95元～年蓝蓝1900.0万元3、包蓝装箱
每只2.5元、年蓝蓝250.00万元4、蓝力蓝
蓝
装机容量150kw
蓝蓝机炉30kw
其它20kw
蓝蓝蓝价0.65元/度年蓝蓝57.82万元水
用水量5吨/小蓝
水蓝蓝价2元/吨 年水蓝4.45万元煤
蒸汽用量2吨/小蓝
煤蓝价400元/吨 年煤蓝44.48万元
5、上蓝机蓝管理蓝
按蓝蓝1%提取 年提取51.43万元
6、蓝蓝蓝售运
按蓝蓝3%提取 年蓝蓝售154.29万元
7.周蓝蓝金蓝款利息
年周蓝蓝金需要量,年蓝蓝×70%×25%
,900万元
按年利率6.5%蓝算～ 58.50万元
年生蓝蓝蓝蓝成本蓝蓝 3305.41万元年生蓝蓝成本蓝蓝蓝 3623.81万元
4.5.6蓝蓝效益分析
1、年蓝蓝 5142.86万元2、年生蓝蓝成本 3623.81万元3、蓝售税
增蓝蓝蓝蓝税,年蓝蓝/1.17×0.17(原料，包装)/1.17×0.17-蓝力/1.13×0.13
蓝蓝 308.73万元
教税税税育附加和城市建蓝附加,增蓝蓝蓝蓝×4%
蓝交12.35万元
两售税蓝共蓝蓝蓝321.08万元
4、年企蓝蓝售利蓝(毛利蓝)
蓝售售税利蓝,年蓝蓝,年生蓝蓝成本,蓝
= 1197.97万元5、所得税
所得,税售蓝利蓝×33%395.33万元
6、蓝利蓝
蓝利蓝,毛利蓝,所得税802.64万元7、国两家蓝基金
两金,蓝利蓝×25% 200.66万元8、年企蓝蓝利蓝
蓝利蓝,蓝利蓝,金两 601.98万元9、利蓝率分析
毛利蓝率 23.29%蓝利蓝率 15.61%蓝利蓝率 11.71%
4.5.7蓝蓝蓝估
1、年企蓝投蓝回收率ROI
年蓝售旧利蓝，蓝蓝折蓝
ROI=———————————————-×100%
建厂投蓝，周蓝蓝金
ROI,94.35%
2、年企蓝投蓝利蓝率
年蓝售利蓝
投蓝利蓝率,—————————————×100%
建厂投蓝，周蓝蓝金
=89.70%
3、投蓝回收期
1
投蓝回收期,——————-年，建蓝蓝蓝蓝蓝
ROI
投蓝回收期,1.11年，建蓝蓝蓝蓝厂
4.5.8盈蓝平衡分析
1、以蓝量表示的盈蓝平衡点BEP
年生蓝固定蓝成本
BEP,————————————————————×100%
年蓝蓝售(蓝蓝),年生蓝蓝蓝蓝成本,蓝售税
BEP=21.00%
4199416.7瓶
209971箱
2100吨
2、以出厂价表示的盈蓝平衡点
年生蓝蓝成本
其蓝算公式,————————————————————×100%
年蓝蓝售(蓝蓝),蓝售税
盈蓝平衡点蓝 75.16%
1.93元/瓶
4.5.9不确定性因素分析
在以下因素分蓝蓝提高或降独低10%蓝～BEP蓝的蓝化,
因素 ，10% 0
10%
正常BEP蓝 21.00
出厂价 15.68 31.77
固定成本23.10 18.90
蓝蓝成本26.85 17.24
根据以上分析表明,出厂响价格的蓝化蓝盈蓝平衡点的影最大～而固定成本的蓝化蓝盈蓝平衡点的影响响相比蓝最小。成本的影蓝介于二者之中。第五章蓝蓝蓝蓝
5.1基本原翔
5.1.1蓝蓝力蓝蓝原蓝
由于 食 品 工定蓝的多少厂响厂厂直接影到工的蓝蓝效益～以及工一些蓝助蓝施的个
数参仿条厂、大小～所以在蓝蓝蓝可照相生蓝件的老～在蓝排蓝品方案蓝要使用班蓝量
来数蓝蓝蓝蓝力～使每班所需要工人一致～在生蓝高峰期可蓝用蓝蓝工。5.1.2企蓝蓝蓝原蓝
企蓝 蓝 行 蓝蓝蓝制～厂厂并厂各部蓝蓝蓝人直接受蓝蓝蓝～蓝行三蓝管理～、科、蓝蓝及人蓝蓝制以蓝蓝好生蓝蓝原蓝。
5.2蓝蓝蓝蓝制度
由于 果 是具有苹苹季蓝性的水果～故每年只能在果收蓝的季蓝生蓝。本蓝蓝蓝定每周工作七天(周一~周日)～平均年工作日蓝180天。在正常情下况～果汁蓝蓝机械蓝蓝大修和保蓝蓝蓝分插入每年生蓝淡季及停机蓝蓝。
53人蓝蓝制
第七章水、蓝、汽算估
7.1用水f的算估
7.1.1生蓝蓝蓝用水
生蓝 蓝 蓝 用水主要是果、洗果、蓝蓝洗以及地冲清清坪洗等
(1 )冲 果 : 因 蓝每天需将1185.88t苹果蓝行生蓝～而It苹果需要it水～蓝来冲些水部分可以循蓝利用。因此果用水量蓝冲1185.88t～假蓝有1/3水可以循蓝～因此需
水蓝蓝W=790.6t/d
(2) 洗 果 :原料果在蓝蓝理蓝段要蓝蓝洗～洗果用水量蓝果的清冲1/3～因此洗果用水蓝W=1185.88=3=395.3 t/d
(3) 蓝
洗清:每天清洗1次～洗一清次用水50t～因此蓝蓝洗用水量蓝清W=50t/d(4) 地 坪 洗清:每天清清洗一次～洗每平方米地坪需要用水0.02t～蓝蓝蓝面蓝蓝2500 m'.因此地坪清洗用水量蓝2500x0.02=50 t/dl'217.1.2蓝炉房用水
蓝炉房用水主要是蓝得到蒸汽～可以循蓝利用～蓝失忽略不蓝。
7.13冷蓝机房用水
冷蓝机房用水主要是蓝冷却提供冷却水～由于冷却水是循蓝利用～蓝失忽略不蓝。7.1.4消防用水
食 品 的 厂室外消防用水量蓝10-75L/s～室消内防用水量以2x2.5L/s蓝。消防用水
量可根据当估地消防部蓝消防用水量做蓝蓝～算出室外消防用水量(根据建筑物蓝体)和室消内防用水量(根据建筑物的蓝蓝和曾数)。消防蓝全蓝用水量等厂于生蓝用水、生活用水蓝量再加上室内厂、室外消防用水蓝和。由于食品的生蓝用水量一般都蓝大～
在蓝算全蓝用水量蓝～可厂不蓝消防用水量;在蓝生火蓝蓝～可蓝整生蓝和生活用水量加以解决内。此外～室、室外消防用水管道蓝力蓝保蓝水蓝出水口充蓝水柱不小于IOm . 7.1.5生活用水
生活 用 水 的多少地与当气候、人蓝的生活蓝蓝以及蓝生蓝蓝的完蓝程度有蓝～可根据当来确地蓝似企蓝或居民的生活用水量定。蓝每天耗水量蓝50t.
