范文一：341-单元七 压力容器的安全技术任务四 压力容器停止运行的安全技术

341-单元七 压力容器的安全技术任务四 压力容器停

止运行的安全技术

二、使用期间维护保养的安全技术 ?带压处理必须有懂得现场操作处理或有操作指挥协调能力的人或安全技术部门的有关人员进行现场监护，并做好应急措施。 ?带压处理所用的工具装备器具必须适应泄漏介质对维修工作安全要求，特别是对毒性、易燃介质或高温介质，必须做好防护措施，包括防毒面具、通风透气、隔热绝热装备，防止产生火花的铝质、铜质、木质工具等。 二、使用期间维护保养的安全技术 ?带压堵漏专用固定夹具，应根据GB 150所规定的壁厚强度计算公式，完成夹具厚度的设计。 ?专用密封剂应以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择的依据。各种型号密封剂均应通过耐压介质侵蚀试验和热失重试验。 二、使用期间维护保养的安全技术 2(保持完好的防腐层 ?要经常检查防腐层有无脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。 ?装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落或碰坏防腐层。带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。 ?内装填料的容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。 * * 单元七 压力容器的安全技术 任务四 压力容器停止运行的安全技术 知识目标:陈述压力容器的正常停止、紧急停止运行的步骤与要求。 能力目标:能针对生产实际制订压力容器的正常停止、紧急停止运行的安全技术要求。 态度目标:培养严谨、细致的工作作风 一、案例 1994年，某县氮肥厂发生一起爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失6万余元的严重后果。

该厂部决定，6月19日全厂停车检修。18日生产办通知各生产车间在19日早班4:00停车置换、清洗设备，要求早班在7:00前必须将动火的设备、管道置换合格，开好动火证才能交班。 一、案例 19日合成工艺四班当早班，于凌晨4:00全厂停车置换清洗，前后工段分开进行。造气至碳化清洗回收塔用空气吹扫置换，停车后首先用造气制造的贫气吹赶系统 此贫气不合格 ，再用鼓风机送空气经造气各炉置换后到气柜。脱硫岗位开一台240m3/min的罗茨风机从气柜抽空气送到本岗位的冷却塔、脱硫塔汽水分离器，最后再清洗回收塔下部放空。 一、案例 19日早，安环科余某按动火要求5:20来到办公室，先用烤火用的甲烷气校验分析仪器，确认准确灵敏后带到脱硫岗位。此时车间置换正在进行，余问清置换情况后，便同操作人员一起在该岗位的汽水分离器、冷却塔取样分析，两处都合格。随后同供气车间副主任一道到气柜的进口水封、人孔、中心放空管、出口水封等处取样，分析都合格。 一、案例 余、肖二人便到压缩、碳化两工段共采样12点，经测爆仪分析都合格。余便通知该班值班长刘某将碳化清洗塔加满水切断与副塔的联系。然后与肖去变换取样，不合格，因此两人一直在变换帮助查找原因并不断取样分析。约7:00左右，前工段已分析合格的岗位操作工要求开动火证，余落实各工段隔离措施后，便将分析合格的造气、脱硫、压缩、活性炭塔4处的动火证开好，由操作工签字后拿回岗位交班。 一、案例 日班参加检修人员上班后，首先在碳化活性炭塔动火割管子，8:00左右负责脱硫检修的焊工张某与学徒付某、钳工宁某开始登上冷却塔动火作业，由于管架层次太高，张某未登上去，付、宁二人上去后动火割冷却塔封头螺丝，日班操作工上班后对该冷却塔进行清洗。9:30付、宁二人已割完冷却塔封头64只M20mm的螺丝中的59只，在割第60只时突然发生爆炸。 一、案例 冲击力将付、宁二人

从11m多高的塔上抛下坠落地面，付因头部着地伤势严重，送医院经全力抢救无效，于当天上午11点多钟在手术室死亡。宁在坠落时被管架挡了一下，着地力较轻，幸免于难，但身体下部烧伤较重。 二、正常停止运行的安全技术 由于容器及设备按有关规定要进行定期检验、检修、技术改造，因原料、能源供应不及时，内部填料定期处理、更换或因工艺需要采取间歇式操作方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。 二、正常停止运行的安全技术 压力容器及其设备的停运过程是一个变操作参数过程。在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等不断变化，要进行切断物料、返出物料、容器及设备吹扫、置换等大量操作工序。为保证操作人员能安全合理地操作，容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停运过程中应注意以下事项。 二、正常停止运行的安全技术 1(编制停运方案 ?停运周期 包括停工时间和开工时间 及停运操作的程序和步骤。 ?停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求。 ?容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围。 ?停运检修的内容、要求，组织实施及有关制度。 二、正常停止运行的安全技术 2(降温、降压速度控制 停运中降温、降压速度的控制停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的温度压力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零部件松脱、连接部位泄漏等现象，以致造成火灾、爆炸事故。对于储存液化气体的容器，由于器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实现降压。 二、正常停止运行的安全技术 3(清除剩余物料 如果单台容器停运，需在排料后用盲板切断与其他容器及压力源的连接;如果是整个系统停运，需将整个系统装置中的物料用真空法或加压法清除。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。 二、正常

停止运行的安全技术 4(准确执行停运操作 停运操作不同于正常操作，要求更加严格、准确无误。开关阀门要缓慢，操作顺序要正确，如蒸汽介质要先开排凝阀，待冷凝水排净后关闭排凝阀，再逐步打开蒸汽阀，防止因水击损坏设备或管道。 5(杜绝火源 二、正常停止运行的安全技术 4(准确执行停运操作 停运操作不同于正常操作，要求更加严格、准确无误。开关阀门要缓慢，操作顺序要正确，如蒸汽介质要先开排凝阀，待冷凝水排净后关闭排凝阀，再逐步打开蒸汽阀，防止因水击损坏设备或管道。 5(杜绝火源 案例事故原因: ?安环科在开动火证时，只考虑全部系统已停车置换并全面分析合格，尽管将未置换的系统采取了隔绝防患措施，但对可能发生的意外情况估计不足，未严格提出防范措施。 ?不严格执行检修动火安全规定，在动火证开出半小时，动火单位未重新找安全人员再次分析再动火。 案例事故原因: ?工段安全观念不强，在脱硫塔进行空气置换后，忽略了加水清洗和加水封死，致使挥发的可燃气进入冷却塔，同时未拆开冷却塔的下部人孔。 ?作业人员未严格执行检修登高的安全规定。未办理登高作业许可证和系安全带，未按规定穿戴好劳保用品，而现场负责人也未加阻监。 案例事故原因: ?设备的管理存在严重不足，脱硫系统6个容器无一对天放空管，风机出口大，近路阀锈死不能打开，无法放空，在未拆开人孔置换的情况下，系统内不能形成空气对流，动火时，挥发的可燃气无从排出，使之在塔内聚集，达到爆炸范围时产生爆炸。 三、紧急停止运行的安全技术 压力容器在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行。 1(应立即停止运行的异常情况 ?容器的工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值，在采取措施后仍得不到有效控制。 三、紧急停止运行的安全技术

1(应立即停止运行的异常情况 ?容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏、穿孔、局部严重超温等危及安全的缺陷。 ?压力容器的安全装置失效、连接管件断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。 ?压力容器充装过量或反应容器内介质配比失调，造成压力容器内部反应失控。 三、紧急停止运行的安全技术 1(应立即停止运行的异常情况 ?容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。 ?压力容器出口管道堵塞，危及容器安全。 ?容器与管道发生严重振动，危及容器安全运行。 三、紧急停止运行的安全技术 1(应立即停止运行的异常情况 11 高压容器的信号孔或警告孔泄漏。 12 主要通过化学反应维持压力的容器，因管道堵塞或附属设备、进口阀等失灵或故障造成容器突然失压，后工序介质倒流，危及容器安全。 三、紧急停止运行的安全技术 2(紧急停止运行的安全技术 压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”、“准”、“快”，即保持镇定，判断准确、操作正确，处理迅速，防止事故扩大。在执行紧急停运的同时，还应按规定程序及时向本单位有关部门报告。对于系统性连续生产的，还必须做好与前、后相关岗位的联系工作。紧急停运前，操作人员应根据容器内介质状况做好个人防护。 三、紧急停止运行的安全技术 压力容器紧急停止运行时应注意以下事项。 ?对压力源来自器外的其他容器或设备，如换热容器、分离容器等，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀，遇有安全阀不动时，拉动安全阀手柄强制排气泄压。 三、紧急停止运行的安全技术 ?对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施。 如反应容器超压时，应迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速开启放空阀、安全阀或排污阀，必要时开启卸料阀、卸料口紧急排料，在物料未放尽前，搅拌不能停止;对产生

放热反应的容器，还应增大冷却水量，使其迅速降温。液化气体介质的储存容器，超压时应迅速采取强制降温等降温措施，液氨储罐还可开启紧急泄氨器泄压。 紧急停车案例网上搜索 停车安全措施汇报 任务五 压力容器维护保养的安全

技术 知识目标:陈述压力容器维护保养及停用期间的主要安全措施 能力目标:能根据企业实际制订压力容器维护保养及停用期间的安全技术规范 态度目标:培养严谨、细致的工作作风 一、案

范文二：压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤:

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告:

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;

(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;

(6)过量充装;

(7)压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制; (8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

压力容器安全操作一般规定:

1.压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。)

2(设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3(容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4(对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5(工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6(发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门:

(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之

正常时;

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时;

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7(压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8(压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

9(进入容器内部应做好以下工作:

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌;

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格;

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10(对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

天然气理化特性:

外观与性状:无色、无味、无臭的气体。

0熔点:,182.6 C

0相对密度(水=1):0.42(-164 C)

0沸点:-161.4 C

相对蒸气密度(空气=1):0.6

0饱和蒸气压(KPa):53.32(-168.8 C)

辛醇/水分配系数的对数值:无资料

燃烧热(KJ/Mol):890.8

0临界温度:-82.25 C 临界压力(MPa):4.59

00引燃温度: 537 C 闪点:-218 C 爆炸上限(V/V):15% 爆炸下限(V/V):5% 溶解度:微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。 主要用途:用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 其他理化性质:无

安全标准化专业术语和定义:

1 危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学

品的独立核算成本的单位。

2 安全标准化 safety standardization 为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要

求制定的规则。

3 关键装置 key facility

在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操

作的生产装置。

4 重点部位 key site

生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台

(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

5 资源 resources

实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 6 相关方 interested party

关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 7 供应商 supplier

为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。 8 承包商 contractor

在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。

9 事件 incident

导致或可能导致事故的情况。

10 事故 accident

造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 11 危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 12 危险、有害因素识别 hazard identification 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。

13 风险 risk

发生特定危险事件的可能性与后果的结合。

14 风险评价 risk assessment

评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。

15 安全绩效 safe performance

基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。 16 变更 change

人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。 17 隐患 potential accidents 作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。

18 重大事故隐患 serious potential accidents

可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。

范文三：压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

:

电力安防

关键词:

压力

运行

压力容器

压力'>压力容器在运行'>运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告:

(1)压力'>压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行'>运行; (5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;

(6)过量充装;

(7)压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制; (8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

紧急停止运行的操作步骤是:

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀，把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

范文四：在什么情况下，压力容器应紧急停止运行？紧急停止运行的操作程序是什么？

在什么情况下，压力容器应紧急停止运行,紧急停止

运行的操作程序是什么,

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告: (1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;

(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;

(6)过量充装;

(7)压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制; (8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀，把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器，紧

急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理

紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，

以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

范文五：压力容器及运行

1. 压力容器及运行

（1）容器本体及接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象。

（2）外表面腐蚀现在是容许范围内

（3）保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象。

（4）检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象

（5）容器与相邻管道或构建相连无异常振动、响声、相互摩擦。

（6）支撑或支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉、紧固螺栓完好。

（7）生产运行平稳、容器无超压、超温、超负荷现象、

2. 安全阀

（1）安全阀放量大于工艺需求的安全排量。

（2）安装符合规定

（3）安全阀的定压符合规范或设计要求、且最高定压值不得超过设计压力。

（4）动作灵敏、可靠、无泄漏。

（5）铅封完好、并进行定期效验。

（6）安全阀与容器之间的隔离阀应全开。

（7）安全阀随带的产品质量证明书应齐全。

3. 压力表

（1）压力表安装前应进行效验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线、注明下次效验日期、并铅封

（2）低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表的精度不应低于1.5级，压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的1.5—3倍、表盘直径不应小于100mm 。

（3）刻度盘清晰无破损。

（4）压力表指示正确无误。

（5）表内无泄漏。

（6）压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针型阀，三通旋撒或针型阀上应有开启标记和锁紧装置：用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

4. 液位计

（1）安装位置正确，便于观察。

（2）液位显示清晰，无假液位。

（3）有指示最高和最低安全液位的明显标志。

（4）损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察。

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