范文一:砂垫层沥青砂方案
延长石油四川中心油库工程 钢储罐土建施工方案
一、工程概况
延长石油集团四川中心油库工程位于四川省成都市龙泉驿区洪安镇文安村,本工程油罐由4个2万方储油罐和7个1万方储油罐及2个5000方储油罐组成,油罐基础内铺设砂垫层和沥青砂。(沥青砂铺筑h=10cm)。
二、砂垫层工程
1、施工准备
1.1 材料及主要机具:
砂 石:采用质地坚硬的中砂、粗砂或小于20mm的砂石混合料。产地金堂,
配比为1:1,砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及
垃圾,含泥量不宜超过5%。
主要机具:蛙式打夯机、装载机、压路机(6-10t)、手推车、平头铁锹、喷
水用胶管、2M靠尺、小白线、钢尺等
1.2 作业条件:
1.2.1 罐基础混凝土强度达到设计要求,罐基础经过验收合格;
1.2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩,在建筑物墙上、槽和沟的
边坡上弹上水平标高线。
1.2.3 对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
砂石取样检测合格 → 分层铺筑砂石→ 埋置阴极保护→洒水,碾压 →铺设斜坡→找坡→洒水,碾压→ 埋设阴极保护→人工找平夯实→铺设沥青砂
2.2 对级配砂石进行技术鉴定,如果是人工级配砂石,应将砂石拌和均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3 分层铺筑砂石
2.3.l 分层铺设级配砂石,每层为25-30cm每层铺设应在同一标高上,铺
设完成后,采用18t的震动压路机碾压,。
2.3.2 铺筑的砂石应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或
石子挖出,分别填入级配好的砂石。
2.3.3 在分层铺设砂石时,须有专人对罐体内的杂物进行清理。
2.4 洒 水:级配砂石在夯实碾压前,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,
一般为8%~12%。
2.5 碾 压:碾压时应行行相接,全面夯实,其轮距搭接不小于50cm。边缘
和转角处应用人工补夯密实。碾压一般不少于4遍。
2.6 找平和验收:
2.6.l 施工时应分层找平,夯压密实。
2.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
3、 质量控制
控制好原材料的质量。
施工过程成中严格按规范中的要求作好试验,大于压实系数0.96.
3.1 基本项目:
级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
一般项目:
级配砂石的配料正确,拌和均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实、平整。
允许偏差项目如下:
4、成品保护
4.1 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。
4.2 级配砂石拌合后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
5、施工质量通病及整治措施
5.1 局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
5.2 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
三、沥青砂工程
1、摊铺前的准备工作
1.1 砂石垫层铺设压实后,进行高程的复测,用刮杆将砂垫层刮平整,确保砂垫层标高在规范以内。
1.2 测量放线:以罐体圆心为中点,按照0.25r、0.5r、0.75r、r为半径进行测量,每隔4米测点的高程,确保沥青砂铺设厚度;
1.3 对平板振动器进行全面检查,使之处于良好工作状态;
2、沥青层铺设要求
洒布均匀,厚度一致。
洒布沥青砂时,如有多余沥青砂聚集应予清除。
沥青温度应在160-170°C实施洒布作业。
洒布时要乳化沥青左右摆动均匀,洒布均匀,不漏洒,洒布过量处应用铲子铲除;
对罐体底座内壁,采用人工涂刷粘层沥青,应保证涂刷均匀,不过量。
3、沥青砂半成品的运输
⑴运输车辆到场后,沥青砂拌合场距施工现场约30公里。安排专人负责清扫车槽,涂刷油水混合物,避免沥青粘结车厢板以利卸料。(油水混合液比例为 柴油:水=1:3),车厢内如有混合液余积,装料前应予清除;
⑵料车装料时应适当挪动车位,分几次装满吨位,防止粗细料离析;
⑶料车装料后行驶在指定位置,派专人覆盖盖布,以利保温、防雨、防污染。同时,沥青拌和厂应安排专人量取出厂温度,作好记录,并给驾驶员发放运料单;
⑷沥青砂半成品运至施工现场,施工单位安排专人量测料温,并检查沥青砂半成品的拌和质量,有无花白料,结团成块,淋雨等现象,并按运料单收料。
如集料外观质量不合格,将不能用于沥青铺筑,应立即拉出施工现场,外弃。量温方法:将温度计插入混合料10厘米,停留3分钟读数,所测得的温度不得低于150-120°C。
4、沥青砂的铺筑
按罐体的中线点打钢线、及两侧边线高程并考虑松铺系数1.15确定混合料虚厚度挂线。用铝合金靠尺或打钢钎挂钢丝绳控制摊铺厚度,中线,引导进行摊铺。
摊铺应从罐体的边幅开始。边缘高程一般以罐体基础高为准。另一侧以铝合金靠尺或钢丝为准,摊第二幅时,相邻侧高程(厚度)以第一幅重叠的5-10cm为准。
摊铺开始时,铺装工人在指定地点就位,控制摊铺厚度,并在料铲中涂刷少量柴油,以免粘料。
待运料汽车到达4-5辆时,由专人负责指挥料车前往装载机卸料,装载机开始运行摊铺,在摊铺过程中料车卸料应该距铺装工人前1—2m处停车,使装载机保证稳定、均匀、连续摊铺,保证摊铺质量。
摊铺时后面紧跟专人用靠尺检测纵、横向高差,平整度并及时组织人员进行找补,去高补低,对边缘、接缝和粗粒料集中之处进行细料找补,填缝并及时碾压。
装载机不能作业之处,采用人工摊铺。
5、沥青砂碾压
碾压要求;
⑴沥青砂的压实。按初压、复压、终压三个阶段进行。平板振动器应以慢而均匀的速度进行振动碾压。采用反复振动振压用,如气温低,平板器振动不足,可适当细颗粒的热料洒布在上面再进行振动复压。平板振动器进行进行分
层振动压实。当沥青砂摊铺完毕,收边找平,温度120度左右,开始初压,碾压时,平板振动器应尽量靠边,碾压几遍,然后逐渐向中心碾压;对罐体边沿10—20cm范围采用平板式振动夯反复夯实;碾压面层时,振动夯实几遍,当第一遍振动完成后或在夯实过程中,应组织专人,对粗骨料集中之处进行刮粗留细的找补,以补填其孔隙。
⑵为防止粘轮,平板器振动碾压时可对平板器振动底部喷清水或肥皂水、洗衣粉水,但量不宜过大。
⑶沥青砂压实温度,初压应在沥青砂摊铺后,较高温度下进行,但不得有推移、拉裂、拥包现象。一般正常振动平压温度控制在140—110°C为宜,不得低于110°C。
⑷平板器振动时,相邻两幅纵向接缝处,应予留20cm暂不碾压,防止混合料横向推移,保存标高。当下幅摊铺完毕,经找平后,趁热用、平板器振动机骑缝重复振动碾压几遍,再进行常规碾压。
⑸碾压时平板振动器碾压方向应由温度高向温度低的沥青砂进行反复振动压实。
⑹局部地方不规则,采用平板振动夯,及时、趁热随铺随压实,振捣遍数不于10次。
⑺碾压工作,安排专人负责指挥,严格掌握压实温度,压实段落,压实方向和遍数,以及平板振动器的灵活调度。
碾压方法:
6、保证质量的措施
1)、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面,坡度和周边的水平度都由护圈决定,因此,沥青砂浆施工前,一定要用水平仪测量护圈并找平。
2)、按照坡度对砂垫层进行标高检测,铺设沥青砂时,使用水准仪测量沥
青砂标高,防止沥青砂铺设厚度不均,高低不平的现象。
7、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
3、如遇刮风天,不得在下风方向作业。
4、由于在夏季进行施工,采取相应防暑降温措施,避免最高温进行施工。
四、附图:
质量领导小组组织机构图
安全领导小组组织机构图
范文二:沥青砂的使用
沥青砂的使用
液硫罐为2000m3的立式圆筒形钢储罐,罐底温度大于95℃,为保护油罐底板不发生电化学腐蚀以及隔热,在罐底板下铺筑100mm 沥青砂和一层浸沥青砖。
目前,A 、B 罐已做完100mm 厚沥青砂,因减少一层砖,还需增加60mm 厚沥青砂;D 、E 、H 罐正在铺筑砂垫层,砂垫层厚度还需增加60mm ;C 、F 、I 、J 罐正在回填砂夹石,砂夹石厚度还需增加60mm 。
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面,也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀,阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
在建罐过程中,它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差,会造成罐体垂直偏差超标,影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
沥青砂垫层的定义和构造原理
沥青砂垫层是由一定细度模数,连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织,砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充,并把它们粘结在一起,使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下,沥青砂浆的质量由与下几个因素有关:
1)沥青和砂子的配合比是否适当。(取决于配合比设计、试验、选用)
2)沥青和砂粒的结合能力,这与施工质量和材料质量有关,如热作法沥青炒焦,砂中含水,含有草根等有机物都会使结合力降低。
3)沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。试验证明(施工实际也证明)砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下,砂粒越细,沥青膜愈薄,强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结,强度又会急剧降低。因此,细砂和特细砂总表面积大,需沥青胶结料多一些,中砂和粗砂总表面积小,需沥青胶结料少一些。
采用30建筑石油沥青,先将沥青破碎成8-10厘米的小块,然后按重量称#
取所需用量放入油锅中加热熔化,加热时温度要求均匀,不得有局部过热现象。
熬制沥青时应经常搅拌,并用抓扒不断打捞悬浮物,清除其杂质。
熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作,为不断提供足够的热沥青,熬油锅至少准备2-3口,以便轮流出油。
熬制时的温度控制为:夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合沥青砂浆时不低于160℃。
4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上,先将纯净干燥、含泥量不大于5%的中粗砂烘干并加热至120-140℃,然后按沥青与砂按1∶9(重量比) 均匀拌和,不断翻
淄博开锁http://www.zbksgs.com/
拌均匀,并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干,试验证明,未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆,其抗水系数几乎降低二分之一,强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
淄博开锁http://www.zbksgs.com/
范文三:沥青砂施工方案
惠州大亚湾美誉化工仓储项目 储罐基础沥青砂施工技术方案
编 制:
技术审核:
质量审核:
HSE审核:
审 定:
批 准:
编制单位:江苏省江建集团有限公司
2011年3月20日
惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 1 of 6
目 录
一、工程概况…………………………………………………………03 二、材料选择及配合比………………………………………………03 三、施工机械及人员配备……………………………………………03 四、施工技术交底……………………………………………………04 五、保证质量的几项措施……………………………………………05 六、劳动安全及劳动保护……………………………………………05
惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 2 of 6
一、工程概况
1、工程名称: 惠州市大亚湾美誉化工仓储项目
2、地理位置:惠州市大亚湾石化工业园区
3、工程概况:本工程主要范围包括17台3000立、10台5000立立式储罐基础沥青砂绝缘层,其中3000立储罐直径17米、5000立储罐直径21米。
二、材料选择及配合比
1、沥青:
沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲,选用有茂名石化生产的东海牌沥青。
2、砂
砂子是沥青砂的骨料,应质地坚硬,多梭角,表面粗糙,并有一定颗粒级配,含泥量不得大于5%。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。现场使用前需经过监理单位见证取样后方可使用。
3、配合比
沥青砂的配合比,体积比:9%沥青:91%中粗砂。
三、施工机械及人员配备
1、采用一台LB-500机搅拌沥青砂,一台2-4吨光轮压路机压实,2辆自 卸运输车运输,一台ZL30装载机上料,进行施工,充分保养调试好施工 所需各种机械设备。
2 、主要工作人员岗位安排计划:搅拌机操作员2名,司机2名,面层平整技能工2名,电工1名,维修工1名,普通工15名。并设有专职的质量检查员和安全检查员各1名。
3 、所有进入施工现场的工人,现场技术责任人必须进行工程质量和安全生 产教育,必须经常督促工人、小工、杂工等。要把工程质量和安全生产当着生命线来抓。要保证工程质量不偷工减料。根据天气情况及时配备劳保用具并做好防暑降温措施,根据现场情况配备足够的消防器具。该工程的项目经理及技术负责人要以身作则,跟班跟组,严格控制和监督工程质量和 安全生产,要以高效益 高速度创优质工程。
惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 3 of 6
四、 施工技术交底
1、沥青砂的配置方法:先将沥青加热融化脱水,在加热到160?—180?,之间才能出料运输往铺摊现成施工。在配置过程中,应严格掌握火候,切记升温过高,以免沥青炭化变质失效。
、沥青砂的配制在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120-140?,然后按规定2
倒入沥青进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干,试验证明,未经烘干或不彻底的砂拌制的砂,其抗水系数几乎降低二分之一,强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂时应注意火候,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
3、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平
沥青砂垫层应分层、分段进行施工,其方法是:
A)100厚的垫层分为50厚一层,每层分为若干个扇形(扇形最大弧长不大于12米),或环形分格,环带每带宽5米。上下层错开500。
B)每个扇形用木枋隔离出边界,木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
C)铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍,铺摊好砂浆后,先用木抹初压后,用火夯进行夯实,必要时用加热的铁滚子辗压,直到表面光滑不出压痕为止。
D)火夯压实后,用热烙铁进行反复拖拉烫平,使表面形成一层坚硬的憎水膜层,从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
E) 在进行上层沥青砂施工时,必须照设计要求形成坡度。压实后的沥青砂垫层表面应平整 密实 光滑 无凹凸不平之处,不得出现裂缝,蜂窝,脱层现象。其空隙率不应该大于25%压实系数应小于95%,其密实度不小于1600Kg/平方米,沥青绝缘层表面平整度要求:向基础周边拉线测量,表面凹凸度不得大于25mm,最少测量点数应符合《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005的要求。
F)施工时应注意的地方
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候,温度高应去快一些,温度低就拖拉惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 4 of 6
慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化,也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面,一般温度掌握在90-100?之间。
在进行上层沥青砂浆施工时,必须照设计要求形成坡度。
沥青的熬制熔化后,最好当天熬制的当天用完,以免二次加热而使沥青老化。
接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形,以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝:冷缝和热缝。处理如下:
A)热缝处理:在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。
B)冷缝处理:先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去,然后用温度较高的火烙铁加热,再在上面浇上一层热沥青,然后铺上新拌合的砂浆夯实。
、保证质量的几项措施 五
1、储罐的护圈是沥青砂垫层参照面,坡度和周边的水平度都由护圈决定,因此,沥青砂浆施工前,一定要用水平仪测量护圈并找平。
2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度,以免混用、错用。
3、沥青熬制时,每熬制6-7锅,清锅一次,将焦状物质全部清除。
六、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
3、如遇刮风天,不得在下风方向作业。
4、熬制沥青的油锅应制作坚固,防止四周漏缝,以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。
、熬制沥青,投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二,以防溢锅5
发生火灾。
6、沥青含水过多,则应低温熔化脱水,不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后,打捞杂质和悬浮物时,应撤除灶内火源,以免锅底油温加速升高引起火灾。
惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 5 of 6
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严,防止雨水和尘土浸入,避免次日熬油时溢锅。
9、调制冷底子油时,严格控制温度,防止加入汽油时发生火灾。
10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。
11、现场准备必要的药品。
惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐基础沥青砂施工技术方案 Page 6 of 6
范文四:沥青砂施工方案
重大
综合
一般 ?
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
编制:
校审:
批准:
中国石化集团第四建设公司
山东日照工程项目部
二?一一年四月三十日
目 录
1 工程概况 ....................................................................... 1 2 编制依据 ....................................................................... 1 3 施工准备 ....................................................................... 1 4 施工工序 ....................................................................... 2 5 施工技术措施 ................................................................... 2 5.1 沥青砂材料 .................................................................... 2 5.2 沥青砂施工 .................................................................... 2 6 质量保证措施 ................................................................... 3 6.1 质量控制标准 .................................................................. 3 6.2 材料选用方面 .................................................................. 3 6.3 工程施工方面 .................................................................. 3 7 主要资源需求计划 ............................................................... 5 7.1 主要投入本工程原材料 .......................................................... 5 7.2 主要投入本工程机械设备及人员配备 .............................................. 5 8 HSE管理措施 .................................................................... 6 8.1 HSE指导思想 ................................................................... 6 8.2 HSE管理目标 ................................................................... 6 8.3 HSE保证体系 ................................................................... 7 9 施工计划 ....................................................................... 7 9.1 施工进程 ...................................................................... 7 9.2 工程进度保证措施: ............................................................ 8 9.3 文明施工保证措施 .............................................................. 8 10 场平面布置 ................................................................... 9
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
1 工程概况
本工程为日照港油品码头有限公司油库扩建工程,工程位于日照市岚山北港区。包括12台储罐基础沥青砂施工,其中包括六台5.5万立储罐、两台3万立储罐、三台1万立储罐及一台5千立储罐,工程量共计约2253立方米。 采用30#石油沥青与中砂配制,沥青砂配合比为砂:93,沥青:7。
2 编制依据
中国石化洛阳石油化工工程公司设计的图纸;
设计交底会议纪要;
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005; 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007; 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001;
《石油化工建设工程项目竣工验收规定》SH/T3904-2005; 《工程测量规范》GB50026—2007;
《石油化工施工安全技术规程》;
《中国石化集团第四建设公司质量管理体系文件》;
相关法律法规和现行国家及行业标准;
3 施工准备
施工专项方案经过批准并作技术交底。工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计及验收规范,充分了解和掌握设计意图、结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。符合本工程施工需要的岗位技术、质量、安全和消防教育已经完毕。 进场材料及时报验,对进场材料进行复验,检验合格后方可使用进场材料。 施工机具已经到场并调试完毕。
编制专项施工方案,组织施工人员进行技术、安全交底。
1
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
4 施工工序
设备进场、安装调试——原材料到场——原材料抽样复检——人员配备到位 ——自动搅拌——成品料检验——中心标高及摊铺高度测量--现场摊铺——振动碾压——竣工验收
5 施工技术措施
5.1 沥青砂材料
按图纸要求严格选料,确保沥青和砂的质量(出具质保书)。选用中砂,砂含泥量不大于5%,采用30甲建筑石油沥青,也可用60号甲道路石油沥青,按图纸确定两者配合比。
5.2 沥青砂施工
本工程采用全自动机械化现场搅拌、现场摊铺的施工方式。
设定温度和时间进行电脑控制自动化搅拌,中砂加热至100?~150 ?,沥青加热至160?~200?,确保铺设温度不低于140?。
摊铺采用人工和自动化相结合的方式。为此本公司配备1—2名专职管理人员进行现场监督,确保出料质量。
沥青砂出料:采用现场搅拌。
沥青砂运输:采用专用工程翻斗车运输,确保成品料及时进场场地,及时摊铺,并根据实际调节运输车辆。
沥青砂绝缘层采用人工分层铺设,铺设厚度为100mm,每层虚铺厚度不宜大于60mm,同层可按扇形(扇形最大弧长不宜大于12米),铺设顺序见下图。采用压路机碾压密实或平板振动器振实,也可用火滚滚压,人后应用加热的烙铁烙平。上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm,接缝做成斜槎,将垂直面切成45?斜面,保证面层成斜缝;继续施工前,将已压实的面层边缘加热,并涂一层热沥青,接缝处应碾压平整,无明显接缝痕迹。
2
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
施工时,利用原有基础中心复测后,插入钢筋并在钢筋上侧设沥青绝缘层的标
高,做好标志,作为中心的标高控制依据,待沥青砂绝缘层施工完成后拔除。
沥青砂上层拉铁线控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度,从罐中心拉至基础
边;为防止铁线过长中间下沉,在铁线的中间采用沥青砂作标高控制点,间距
5m设一个。
沥青砂绝缘层按设计文件规定坡度(0.015%)铺设平整,表面平整密实、无
裂纹、无分层。
6 质量保证措施
6.1 质量控制标准
严格按照设计及规范要求,对沥青砂施工、验收等部分进行控制。
沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度,不得小于设计文件规定。抽检数
量为每200?不少于1处,但每个罐基不少于3处。
沥青砂施工中严格控制搅拌时间、搅拌温度、配合比等质量控制关键点。
6.2 材料选用方面
本工程上使用的各种材料,我单位严格按照图纸及规范要求。在供应部门具体购
料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查,仓库对材料质量
和尺寸按检验标准进行检验,出具各种原材料生产厂家的产品合格证及质量保
证书,监理现场检查合格后见证取样。
6.3 工程施工方面
公司拥有先进的专业沥青垫层设备,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严
格检查,具体做法如下:
3
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
? 严格按设计施工图纸进行施工;
? 所有的材料必须符合现行有关标准的规定;
? 施工现场使用的各类量具,工具在检验期内;
? 各施工精度允许偏差按行业标准的高精度执行;
? 设计要求压实度不小于0.95,由沥青砂的厚度检测来控制,铺设厚度和压
实厚度从而得到压实度,以控制沥青砂的压实度;
?每天收听天气预报做好防范工作,严禁雨天施工;
沥青砂表面平整度应符合下列要求:
A)当罐直径小于25m米时,可从基础中心向基础周边拉线测量,表面凹凸
2 度不得大于25mm ,测点数为基础表面每100m计);
b)当罐底直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同半径作同心圆,在各圆周等分点测量沥青砂层的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于10mm,同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定。
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
同心圆直径D m 测量点数 个 罐直径D
?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 ?圈 D?76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45?D,76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 — 8 16 24 32 — 25?D,45 D/4 D/2 3D/4 — — 8 16 24 — — 质量控制点
建设单位主要参序号 质量控制点 控制内容 等级 测量器具
加部门
全站仪 监理、施工单位1 定位放线 控制中心点及标高 B
水准仪 质检员 2 温度控制 搅拌温度、摊铺温度 C 温度计 施工单位质检员
监理、实验室施3 压实 压实系数 B 取芯机
工单位
4
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
质量保证体系 6.4
项目经理:宋永亮
项目副经理:耿海龙
工经供技 术
质程营应
量 部部部部 ::::
王李赵高
士振永 勇强娜超
施工作业单位
7 主要资源需求计划
7.1 主要投入本工程原材料
30#石油沥青、中砂、柴油、煤炭等。
7.2 主要投入本工程机械设备及人员配备
拟投入本工程主要机械设备配备表
5
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
全自动沥青搅拌机 1台
专用沥青砂平板振动机 2台
专用沥青火滚 2台
人员调配计划表
序号 工种名称 人员数量(人) 备注 1 机作工 2
2 测量员 1 根据施工进度可加班加点,
需投入最高人数约21人。 3 搬运工 2
平均不低于17人。 4 摊铺工 9 施工期间不低于17人。 5 辅助工 3 现场管理不低于2人。 6 现场管理人员 2
8 HSE管理措施
8.1 HSE指导思想
遵守HSE法律法规,贯彻上级安全精神,加强现场安全监控,强化HSE管理体系;推行“安全标准精细化,过程控制流程化、事故预防超过前化”原则。具体措施:
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。
进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工现场。 禁止穿皮鞋,不准赤脚,不准穿拖鞋上岗。
机械设备必须配置有效的安全罩。
用电设备保证接地,电线接头必须套上安全管,严禁使用无绝缘的导线。 工地易燃易爆物品须有专人保管,现场堆放符合防火规定,并设有“严禁烟火”的警告标识。
每天对施工人员进行安全教育,每天进班都要进行巡全。
现场安全员必须巡回检查,发现不安全隐患及时提出,并立即要求操作人员整改,重大安全隐患要及时向上级汇报。
8.2 HSE管理目标
追求“重大火灾,特大交通、因工死亡、重大设备”事故为零。 质量第一,持续改进,以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。
6
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
8.3 HSE保证体系
项目经理:宋永亮
项目副经理:耿海龙
安监站:王福祥
工经供技 术
程营应质
量
部部部部
:::: 王李赵张
士振新 勇强娜明
施工作业单位
9 施工计划
9.1 施工进程
本工程罐基沥青砂约2253立方米。跟进前道土建施工工序,满足后道施工进度
要求。
采用全自动沥青搅拌机SLHB-30,每小时出料量为25立方,每天按8小时计
算,则日出料为 200立方,一日摊铺方数可达到200立方。
7
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
9.2 工程进度保证措施:
办理沥青砂施工进场有关一切手续,认真做好相关施工准备工作,保证沥青砂工程按期开工。
加强现场动态跟踪管理,使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制,确保关键节点按期完成,关键工序严格控制。
根据现场的施工条件,本工程采用一个作业工作面,开展劳动竞赛活动,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配、多劳多得的原则,奖勤罚懒。 在关键工序施工工程合理分配劳动力和机械设备,特别是做到在关键工序配备专业管理人员,抓好控制点的落实工作。
保证机械设备在工程施工的正常进行。加强机械的使用,减轻工人的劳动强度。
9.3 文明施工保证措施
我公司施工现场文明施工管理组织,实行项目经理是文明施工的第一负责人,其他成员一律分工负责,实行个人岗位责任
工地每星期至少组织一次施工现场文明施工检查,班组每天自检、互检、交接检制度,要做到日产日清、工完场清、标准管理,全面检查,坚持奖、惩兑现。
施工现场我公司的所有施工人员服装整齐,佩带上岗证、安全帽,举止言语文明礼貌。
每月召开文明施工会议,认真分析文明施工形势,针对实施情况制订有效措施,协调解决文明施工问题,保持文明施工的场容、场貌,发扬文明施工的好作风。
上级关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备,项目部文明施工日志、自检材料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全、有效。文明施工活动、会议、考核、评比有计划,有记录,健全文明施工的资料管理工作。 大力开展项目部内外各专业管理之间的文明施工竞赛活动,积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,努力实现文明施工现代化,使文明施工达到新的更高水平,确保本项目部成为文明工地。
8
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案 10 场平面布置
9
日照港油品码头有限公司油库扩建工程
沥青砂施工方案
10
范文五:沥青砂施工方案
目 录
1 简述 . ............................................................................................................................................................ 1
2 参建单位 . .................................................................................................................................................... 1
3 编制依据 . .................................................................................................................................................... 1
4 工程特点及技术要求 . ................................................................................................................................ 1
5 施工准备 . .................................................................................................................................................... 2 5.1 技术准备 . ........................................................................................................................................ 2 5.2资源准备 . ......................................................................................................................................... 3
5.3检试验计划 . ..................................................................................................................................... 3
6施工部署 . ..................................................................................................................................................... 4 6.1机械设备使用计划 . ......................................................................................................................... 4
6.2沥青砂施工进度计划 . ..................................................................................................................... 4
7主要施工方法及技术措施 . ......................................................................................................................... 4 7.1主要施工程序 . ................................................................................................................................. 4
7.2成品保护措施 . ................................................................................................................................. 8
8 质量保证措施 . ............................................................................................................................................ 8 8.1 材料控制 . ........................................................................................................................................ 8 8.2施工过程控制 . ................................................................................................................................. 9
8.3施工技术质量要求 . ......................................................................................................................... 9
9 HSE保证措施 ........................................................................................................................................... 10 9.1安全施工要求 . ............................................................................................................................... 10 9.2劳动保护 . ....................................................................................................................................... 10 9.3文明施工措施 . ............................................................................................................................... 11 9.4 HSE管理体系 ............................................................................................................................... 11 10 质量保证措施 . ................................................................................................................... 12 11劳动安全及保护 ...................................................................................................................................... 12
1 简述
本工程为山西平陆 80万吨∕年氧化铝项目“分解分级及种子过滤”子项,根据设计 图纸要求,本工程中所有的槽罐基础均需要做沥青砂绝缘层。对于单个罐基础,沥青砂 绝缘层为土建工作的最后一道工序。
2 参建单位
建设单位:山西复晟铝业有限公司
监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司
施工单位:浙江锦鑫建设工程有限公司
工程检测单位:山西运城建设工程质量检测有限公司
3 编制依据
《工程测量规范》 GB50026— 2007
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH/T3528-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007
相关法律法规和现行国家及行业标准
施工图纸
4 工程特点及技术要求
4.1本工程特点
1)本工程质量目标一次交验合格率为 100%。
2)沥青砂标高、表面平整度要求很高,标高控制点应经过多次复核确保测设的准确 性。
3)沥青砂铺设为了不产生施工裂缝,在施工中应采取相应措施,减小沥青砂变形伸 缩量,力求沥青表面平整连续无裂缝。
4)本沥青砂采用商品沥青,我单位要在温度控制上要严格按规范进行,尤其是在冬 秋季时温度降低速度快,施工中要确保铺设温度不低于 150℃。
4.2本工程主要技术要求
1)依据设计要求,沥青砂采用 30号甲或 30乙道路石油沥青,与级配的中砂按重量 比 7:93配制配制而成,沥青砂软化点不小于 60℃,压实系数不小于 0.95,中砂含泥量 不大于 5%。
2)沥青砂采用热拌法施工,大型罐基础先用小型压实机碾压再用火棍滚压至设计压 实密度再用加热的烙铁人工压至平整光滑。
3)沥青砂热拌时,要将砂加热至 100℃~150℃,沥青加热至 180℃~200℃,并将 其在热态下拌和均匀。碾压前温度不应低于 150℃,碾压后温度不应低于 110℃。
4)沥青砂分二层铺设,铺设时按环形分格或扇形铺设,环带每带宽宜为 6m 。
5 施工准备
5.1 技术准备
1) 收集相关的施工标准及验收规范, 对标准和规范进行学习, 并贯彻到施工过程中。
2)各管理人员熟悉设计文件、图纸等,并在项目技术负责人主持下,组织施工、技 术、质量管理人员、施工班组长对工程施工图纸进行进一步理解,充分了解设计意图及 工程要求,认真核对结构的节点、标高、尺寸和相互关系。分析施工图纸中的各类问题 和情况,然后由项目技术负责人将各专业问题汇总,碰到有疑难问题时及时和总承包方 进行勾通。
3)组织相关人员进行施工现场踏线,深入对现场进行了解,并结合图纸,对不符合 现场情况的及时和有关单位进行勾通协商解决。
4)根据现场实际情况,编制相关的施工方案,并按规定程序进行审批,批准后下发 到施工班组,并组织进行深入的学习,掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险, 做到事前预防。
5)由技术负责人对作业人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技 术交底。
6)施工过程需要的各种表格资料要及时跟进。
7)根据施工方案,向物资部门提供现场施工的临时措施料清单,以备施工作业。 5.2资源准备
1)材料准备
现场材料需在复试合格后方可正式使用, 材料员在原材料进场时及时通知监理单位 进行材料见证取样送检复试,合格后方可使用。在不得已的紧急情况下则要在相关单位 的允许下才能进行相关作业。
2)机具设备准备
提前对机械设备的保养和维护工作,使投入使用的施工机具处于最佳状态(施工过 程中要定期对设备进行检查和维护) 。及时落实设备、仪器等供应配置工作。进场机具 设备必须有出厂合格证及相关的资料,并按项目机具设备管理要求及时进行报验。 3)人员组织准备
合理确定项目部管理人员的数量和岗位, 建立现场管理机构并明确各工作岗位的职 责。
对施工人员进行思想教育, 要求每个管理者和施工人员必须树立良好的金山石化建 筑工人形象。
对全体施工人员进行 HSE 教育,针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条 件,教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
5.3检试验计划
沥青砂垫层压实后用抽样法进行检验,抽检数量按每 200m 2不少于 1处,每个罐基 础不少于 2处。本沥青绝缘砂采用商品沥青砂,进场前要报商品沥青砂供应商资质,沥 青合格证复印件、复检报告、配合比等加盖供应商单位公章。
6施工部署
6.1机械设备使用计划
6.2沥青砂施工进度计划
7主要施工方法及技术措施
7.1主要施工程序
1、操作工艺
标桩埋设→商品沥青砂运输至现场 →第一层环型分块摊铺 →小型压路机分块碾压 →平板振动器振实、 加热的烙铁烙平→第二层分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振 动器振实、加热的烙铁烙平→自检、验收
2、标桩设置
基础环梁找平:基础环墙找平层水平平整度 10m 弧长偏差±3mm ,整个基础环梁平整 度不得大于±6mm ,为沥青砂提供便于找平施工打好基础。
在砂垫层表面罐中心布置一个标桩,沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向 均匀布置标桩。标桩采用灰饼控制,灰饼顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。施工前根据 工程特点、 压实度要求、 施工条件等, 合理地确定填方料的虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、沥青砂生产控制
根据实际情况,我们将采用商品沥青砂,为了控制好沥青砂的质量,我们在沥青砂 拌制时将派专业人员到加工现场进行监督。沥青砂的制作主要控制点如下:
①依据设计要求, 沥青砂采用 30号甲或 30乙道路石油沥青与级配的中砂按重量比 7:93配制配制而成,沥青砂软化点不小于 60℃,压实系数不小于 0.95,中砂含泥量不 大于 5%。
②我们虽采购商品沥青砂, 但我们还是要把好原材料关, 要对供应商对沥青合格证, 沥青、砂等原材料进行的复检报告进行审查。施工前对沥青砂的配合比报告进行审评, 不符合设计要求的不给予采用。
③砂进入加热设备后要加热到 100℃— 150℃时才能进入搅拌筒同时与加热到 180℃ — 200℃的沥青进行拌合(冬季寒冷季节时可应适当提高砂的温度) 。
4、沥青运输
沥青砂供应地至场地运输时间大约 25分钟。在运输过程中难免会有热损失,尤其 在冬季施工时温度损失加剧,所以在运输途中必须要有保温措施(具体做法我们将和供 应商共同协商决定) 。沥青砂运到现场铺设时的温度不应低于 150℃。
5、沥青铺设
①为了减少沥青热量损失,到场的沥青砂不能在等待太久。为了减少热量损失施工 时要加快铺设速度,沥青砂到场后我们将有装载车将沥青砂运到罐内铺设。人工铺摊, 压路机压实。
②铺设从中心点开始铺设,用人工找平后再用平板振捣器振实 2-3遍从而保证沥青 砂的压实系数。
③沥青砂绝缘层应设按扇形分格分层铺设(如下图) ,其分格应沿环墙 10米弧长为 一点进行等分,并分两层铺设压实, 第一层铺 50毫米 (虚铺 65毫米 ) 、第二层铺 15毫米 (虚铺 30毫米 ) , 施工时缝隙用 10~20mm 厚的模板隔开, 待沥青砂压实烙平冷却后抽出 模板,后灌热沥青并熨平。铺设时采用从圆心到环墙边铺设,环墙处的铺设宽度控制在 2.6-2.8米范围内。 沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。 铺设时必须照设计 要求形成坡度。
④第一层铺设完成 30-60分钟后使用小型压路机压实碾压 3-4遍,第二层铺设完成 20-45分钟后使用小型压路机压实碾压 3-4遍。用压路机进行压实时,采用“薄填、慢 驶、多次”的碾压法,碾轮每次重叠宽度约 15-25mm ,每碾压一层完后,应检查复核。 边缘压实不到的地方,辅以人力夯实或用立式夯实机夯实,打夯要按一定方向进行,一 夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
⑤对于接茬在冷却的沥青砂铺设时,用加热的铁滚子、火夯辗压,直到表面光滑不 出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候, 温度高应去快一些,温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而 碳化,也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面,一般温度掌握在 90 -100℃之间。
⑥接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形,以及施工时出现的周期间隔使 沥青砂垫层中出现了二种工缝:冷缝和热缝。处理如下:
a 、热缝处理:在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后 用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。
b 、冷缝处理:先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去,然后用温度较高的火烙铁 加热,再在上面浇上一层热沥青,然后铺上新拌合的砂浆夯实。
c 、沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
⑦上下层接缝错开距离不小于 500mm, 每层每块尽量做到连续铺设碾压,不产生施 工缝。
⑧如果热拌沥青砂在间歇后需继续铺设,将已压实的面层边缘加热,并涂一层热沥 青,施工缝处应碾压平整,无明显接缝痕迹。
⑨第一层压实后经自检及总包和监理验收合格后进行第二层沥青砂的铺设施工,其 施工方法及施工要求同上步骤。
整个流程沥青温度控制点如下表:
6、标高控制
1)基层沥青砂绝缘层标高控制:先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高,按照坡 度计算出每 10米圆环处标高,并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。
2)面层沥青砂绝缘层标高控制:先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高,按
照坡度算出每 7米圆环处标高,并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。
7.2成品保护措施
1)在基础承台铺设沥青砂绝缘层过程中必须防止机械设备碰拉砼环墙,应做到在运 输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙, 在压实过程中要有专人指 挥压路机作业,对于环墙附近压路机无法作业时立即停止压路机前行,应采取人工木夯 配合电夯进行夯实,特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥,防止压路机压裂环墙。 2)环墙上设置的入口处应采取有效措施防止运输车辆轴次过多而压坏环墙,拟采取 如下措施:用素土在环墙外侧垫出坡道,并压实到位,坡道要高出环墙,坡道与环墙处 要用麻袋等软质材料进行填塞以保护环墙。简图如下:
3)在入口周边的环墙要用麻袋等材料覆盖,以保护环梁外观质量。
8 质量保证措施
8.1 材料控制
1)对厂商提供的材料证明、复检证明认真审查,发现可疑情况要调查清楚。
2)按设计要求配合比进行试拌、试铺和检测,合格后方可进行大批生产。
3)严格按设计要求及规范要求的施工温度控制沥青砂混合料的施工质量。
8.2施工过程控制
1)为保证罐基沥青砂层表面平整度,在施工前,可在每层每块中按设计高程及放坡 要求做沥青砂塌饼,间距 2~3m ,以控制铺设厚度的均匀及表面平整度。
2)沥青砂绝缘层施工完毕后做抽样检测。抽样数量按每 200m 2一处,且每个罐基最 少不少于 2处。
3)沥青砂绝缘层表面按设计要求的由罐中心向外铺设平整。
4)压路机不得静止停留在温度高于 60℃的已经压实完成的区域内。同时,应采取有 效措施,防止油料、润滑脂及其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在沥青砂绝缘 面层热沥青面层上造成污染。
5)施工之前应预先掌握天气变化,沥青砂绝缘层不得在雨天、雾天施工。
6)油罐的环梁是沥青砂垫层参照面,坡度和周边的水平度都由环梁决定,因此,沥 青砂浆施工前,一定要用水平仪测量环梁并找平。
7)为防止雨后道路不畅造成沥青砂运输困难。检查施工现场排水设施,疏通各种排 水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
8)雨季施工要加强与气象部门联系,及时掌握近期、本周、当天天气预报状况,为 施工提供确切的气象信息,加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工 作。及时做好有关应急措施和对计划的重新排布。
9)如施工中突遇大雨,在可以设施工缝的情况下,应立即停止沥青砂绝缘层的铺设, 并及时对摊铺完成的沥青砂进行覆盖保护。
8.3施工技术质量要求
1)沥青砂垫层表面应平整、密实无裂纹、无分层。表面平整应符合如下规定:以罐 基础中心为圆心,以不同半径作同心圆,在各圆周等分测量沥青砂的标高,同一圆周的 任意两点实测标高之差不得大于 10毫米。
2)第二层铺设时要严格控制好沥青砂表面平整度,表面应平整密实、无裂纹、无分
10
层,当罐直径小于 25m 时,可从基础中心向基础周边拉线测量,表面凹凸度不得大于 25mm ,测点数为基础表面每 100m 2范围内不小于 10点(小于按 100m 2计) 。参照《石 油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》 SH-T3528-2005第 9.3条规定。 9 HSE保证措施 9.1安全施工要求
1)认真落实各级安全生产责任制,严格执行安全防护标准。加强对施工班组的安全 管理工作,不得以包代管。队伍进场前要进行赛科安全教育考试。必须佩戴符合赛科要 求的 PPE 着装。
2)加强对特殊工种人员的培训、审查,必须做到特殊工种持证上岗,施工前项目管 理人员向施工队作业班组进行安全技术交底,并检查落实情况。
3)坚决执行工艺纪律;严格遵循施工程序,搞好各工种协调配合,组织好工序交接 和交叉施工。
4)实施安全责任制,每一个员工,包括项目领导、各级管理人员、作业人员都有责 任对项目的安全目标负责,定期进行安全职责履行情况确认。
5)各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌,警告和负责人牌,落实定人、定机、定 岗位责任的“三定”规定,专人负责。
6)安全、消防设施齐全,对施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定,坚决杜绝 违章指挥,违章操作,违章施工,现场安全标牌醒目。 7)机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。 9.2劳动保护
1)对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青 砂浆的配料和摊铺工作。
2)装卸、搬运沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、帆 布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。如遇刮风天,不得在下风方向作业。
11
3) 沥青是易燃品, 现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。 开好相关的作业票。 9.3文明施工措施
1)施工现场电源、火源有专人负责,施工危险区域设置醒目的安全警告标志,夜 间设红灯示警,并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌,以增强安全意识。 2) 施工现场道路保证畅通、 平坦、 整洁, 场内排水良好、 不积水, 建筑构件、 砂石、 机械设备及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序,各工种在施工中应及时做到 工完场清,建筑垃圾集中堆放,及时处理。
3)及时清理施工现场周围的泥土、泥水,保证施工现场周围的清洁卫生。
12
10、保证质量的几项措施
1、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面,坡度和周边的水平度都由护圈决定,因此,沥青 砂浆施工前,一定要用水平仪测量护圈并找平。
2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度,以免混用、错用。 3、沥青熬制时,每熬制 6-7锅,清锅一次,将焦状物质全部清除。 11、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂 浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、 帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。 3、如遇刮风天,不得在下风方向作业。
4、熬制沥青的油锅应制作坚固,防止四周漏缝,以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。 5、熬制沥青,投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二,以防溢锅发生火灾。 6、沥青含水过多,则应低温熔化脱水,不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后,打捞杂质和悬浮物时,应撤除灶内火源,以免锅底油温加 速升高引起火灾。
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严,防止雨水和尘土浸入,避免次日熬油时溢锅。 9、调制冷底子油时,严格控制温度,防止加入汽油时发生火灾。 10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。 11、现场准备必要的药品。