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范文一：工装夹具点检保养规范
文件编号 QS6.3-002
工装夹具保养点
版次 A0 检规范 惠州市西文思电子科技股份有限公司 页数 共2页
文件修订履历
版次 修订内容简述 生效日期 拟制人
A0 初版制作 2009-4-1 陈力
文件发放范围及数量
客户服务部 综合管理部 制造部 品质部 财务部
生产
部门 营业营业财稽SMTHR 总务 PMC PE 采购 IQC OQC IPQC QP 后1 2 务 查 ,段 AI
如有
打 “?
”
份数 拟制:陈力 审核: 批准:
QS6.3-007 惠州市西文思电子科技股份有限公司 文件编号:
版次:A0
生效日期:2009-4-1 工装夹具保养点检规范
第 1 页 共2页
一: 目的:
加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围:
适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:
4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。 4.2品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。 4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:
4.1工装夹具分类:
工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
机械活动部位是否灵活，牢靠4.2不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
机械活动范围是否充足，方便作业五:工装夹具治具的点检保养:
接合固定方式是否合理，牢靠(材料厚度，材质)5.1 测试机架的点检保养 螺丝尺寸，固定深度是否可靠
5.1.1测试机架制作完成后需进行如下点检 胶水粘接面是否牢靠
测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常1
测试探针顶位测试点是否准确2
是否增加防护挡板3
压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件4
压床行程是否与探针配合合理(保留探针1/3行程)5
按键，开关是否灵活，功能正常6
各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观7
是否有安全标识，安全保险电路8
是否加静电防护措施(防静电皮，锡箔纸等)9
是否有机架使用说明书10是否有机架盲点说明书11是否有放电回路(放电是否到位)12
功能测试正常，能正常检测问题点13
端子连接牢靠合理14
将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。同时在机架上贴上《FIXTURE，CHECKER，JIG管理表》。 是否加有保护元件电路(如光头防护电路)155.1.2测试机架在使用中需进行如下点检和保养: 165.1.2(1日保养需对机架表面5S进行清理,PIN针共面性进行检查,
175.1.2(2周保养需对下压手柄轴承加润滑油,内部电源板进行检查.
185.1.2. 3月保养需对JIG部MD PICK UP调试更换, 针板针孔位置检查调整 保养点检完成后,保养结果记录在《测试机架保养记录表》中. 19
5(2 20
波峰焊过炉治具的点检保养
文件编号:QS6.3-007 版号:A0 第2页 共2页
5.2.1过炉治具制作完成后需进行如下点检
1螺丝有无松动
2卡板凹槽能否放入PCB板
3调节槽可否滑动
4压扣能否灵活移动
5调节载板能否调到与PCB宽度相同点检完成后将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。 5.2.2过炉治具在使用过程中需进行如下保养点检: 5.2.2.1.螺丝有无松动
5.2.2.2.压扣有无损坏
5.2.2. 3.夹具大小是否合适过板
5.2.2.4 夹具有无变形
5.2.2.5夹具是否清洁
保养点检完成后,保养结果记录在《波峰焊夹具保养记录表》中. 5.3检验套板的点检
5.3.1检验套板制作完成后需进行如下点检:
1套板的外形尺寸,材质是否符合要求
2有无皱折,划伤,破损
3有无多开孔,漏开,开孔粗糙,极性标识错误,开孔有无偏移
点检完成后将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。 5.3.2检验套板在使用中需进行如下保养点检: 5.3.2.1套板表面有无脏物
5.3.2.1套板有无皱折,破损。
5.3.2.2套板有无变形,裂痕.
保养点检完成后将结果填写在《检验套板保养记录表》中 六:工装夹具的维修
当工装夹具检测到不良，不能使用时，需对工装夹具进行维修，维修完成后将维修内容填写在《不良夹具、
治具维修报告书》中。
七:相关表格
7.1《夹具、治具验收报告书》
7.2《测试机架保养记录表》
7.3《波峰焊夹具保养记录表》
7.4《检验套板保养记录表》
7.5《不良夹具、治具维修报告书》
范文二：工装夹具日常点检保养及安全操作
工装夹具日常点检保养及安全操作
一、 夹具的组成
夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具
夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、 夹具点检维护保养（依据点检表）
目视
1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。 3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动
1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;
2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;
3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;
保养
1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常
7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响
8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。
13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。
14不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。
15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。
三、 夹具的正确安全操作与注意事项
1、穿戴好劳保用品，准备好工具，按照夹具点检表对夹具进行点检。
2、对点检存在的问题写在点检表上，如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题，应立即通知工装班人员进行维修。
3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业（工具可放在基准面上，但要轻拿轻放）。
4、严禁在夹具上堆积过多板件，破坏气管或其它元件。
5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。
6、操作时身体不允许超过夹具任何部分;
7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分;
8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作;
9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。
旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。（旋转轴容易扭断）
10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行；
范文三：工装夹具
焊接工装设计
一 齿侧间隙的定义以及产生的原因还有解决办法：
定义：在齿轮传动中，在一对牙齿的不工作齿面之间所留有的间隙，称为齿侧间隙 产生原因：1因为齿轮加工时，齿厚不可避免地会有误差;2齿轮工作时，齿面受力后会产生弹性变形，发热后会膨胀。为了预防卡楔现象的发生，就要预先将齿厚减薄一些，使齿轮工作时有一定的间隙来补偿这些误差和变形。3齿轮啮合时，为了在工作齿面上形成油膜，也要求有一定的齿侧间隙。
解决办法：只要使工作台在回转过程中，电动机永远处于正拖状态。即，当综合重心所形成的偏心力矩由阻力矩变为动力矩时，在传动系统中再加入一阻力矩，使此阻力矩与工作台回转摩擦力矩之和大于偏心力矩。这样，所加的阻力矩便可抵消偏心力矩的影响，使工作台在连续回转时，电动机永远处于正拖状态，从而避免了因啮合面改变所造成的“突跳”现象。
二 焊件发生轴向窜动的原因及影响因素以及防止措施
当焊接滚轮架制造安装存在误差或者焊件几何形状不规则等情况存在时，滚轮架的前后排滚轮存在高差和滚轮轴线与焊件轴线不平行，从而导致焊件自重以及主动滚轮、从
F zz +F zi ≠0动滚轮与焊件接触处存在轴向分力，便形成了焊件轴向窜动的必要条件。但各轴向分力的i =4∑n
方向并不完全一致，只有满足下式时才具备发生轴向窜动的充分条件。
在生产实践中，由于前后排滚轮的高程精度很容易控制，且前后排滚轮的间距较大，因此焊件自重产生的轴向分量很小，不是产生轴向窜动的主要因素；滚轮架的安装制造误差、（i =4，8， ，2n 且n 为大于2的正整数）
焊件几何形状偏离圆柱体等综合因素的作用，使滚轮轴线不平行而形成空间交角，导致各滚轮都有轴向力作用于焊件才是轴向窜动的主要原因。滚轮轴线和焊件愈不平行，所形成的螺旋角 β 图2－35）愈大，则焊件的轴向窜动速度 va 愈大，当 β = 1°～6°时，tan β 与 va 成线性关系；当 β > 6°时，随tan β 的增加， va 成非线性增加，但增量递减；焊件轴向窜动速度与其转速成正比。同向偏转同一角度的滚轮数越多，焊件轴向窜动速度越快，成非线性增长关系。焊件的椭圆度和焊件的偏重都使轴向窜动速度成周期性变化。
防止措施：滚轮各轴线与焊件轴线的平行度应是焊件轴向窜动的主要控制因素。因此，在制造和使用焊接滚轮架时，应注意做到：1 滚轮轴线都在同一水平面内，并且相互平行；2 滚轮间距应相等；3 滚轮架都位于同一中心在线
三、 焊接机器人系统组成
1机器人操作机2变位机3控制器4焊接系统5焊接传感器 6中央控制计算机 7安全设备
四 机器人焊接的主要优点
1、焊接质量高，稳定性好；2、可提高劳动生产率；3、改善劳动条件；4、降低工人技术操作水平；5、缩短产品更新换代周期；6、降低生产成本；7、柔性化程度高，可实现小批量产品的焊接自动化；8、在各种极限条件下完成焊接作业。
五 螺旋夹紧件的基本构造。活动压块的优点:
1不易损伤工件表面；2）防止改变工件定位；3）由于压脚是活动的，其夹紧方位在一定范围内可自行调节，有利于焊件夹紧面很好地贴合在一起，增强了夹紧的可靠性。4）夹紧力通过压脚传递到焊件夹紧面上，其分布面积较大也较均匀。
六、 杠杆夹紧机构的五要素：
支点：支持杠杆转动的点。重点：承受重物的点。力点：对杠杆施力的点。重臂：支点
到重点的距离。力臂：支点到力点的距离
七 焊工变位机械的概念：焊工变位机械是改变焊工空间位置，使之在最佳高度作业的设备。它主要用于高大焊件的手工机械化焊接，也用于装配和其它需要登高作业的场合。
八 焊接变位机械应具备的性能 :
1焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度，以及良好的结构刚度。2对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。3在传动链中，应具有一级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生事故。4与焊接机器人和精密焊接作业配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度(点位控制) 和运行轨迹精度(轮廓控制) 应控制在0.1～2mm 之间，最高精度应可达0.01mm 。5回程速度要快，但应避免产生冲击和振动。6有良好的接电、接水、接气设施，以及导热和通风性能。整个结构要有良好的密闭性，以免焊接飞溅物的损伤，对散落在其上的焊渣、药皮等脏物，应易被清除。7焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能，以便集中控制和相互协调动作。8工作台面上应刻有安装基线，并设有安装槽孔，能方便地安装各种定位器件和夹紧机构。9兼作装配用的焊件变位机械，其工作台面要有较高的强度和抗冲击性能。10用于电子束焊、等离子弧焊、激光焊和钎焊的焊件变位机械，应满足导电、隔磁、绝缘等方面的特殊要求。
九 焊接变位机按结构形式可分为哪三种：
1伸臂式焊接变位机2座式焊接变位机3双座式焊接变位机
十 焊接变位机，是在焊接作业中将焊件回转并倾斜，使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。
十一 焊接滚轮架的概念以及用途及接否形式：
概念：是借助主动轮与焊焊接件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械。用途：1焊
接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。2若对主、从动滚轮的高度进行适当调整，也可以进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。3对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也在滚轮架上进行装焊作业。 结构形式： 长轴式滚轮架；组合式滚轮架 十二 焊接滚轮架设计时重点需要考虑：
1、拖动与两种主要方式：两种主要方式： ①直流电机拖动，降压调速 优点：技术很成熟，电动机的机械特性较硬，启动力矩较大，是目前使用最广泛的拖动、调速方式。缺点：电动机结构复杂，调速范围较窄，一般恒转矩的调速比为1：10左右，低速时速度不稳定，有爬行现象。交流异步电动机拖动，变频调速 优点：调速范围宽，可达到1：20，转动平稳性好，低速特性硬。缺点：低速段，超载倍数降低较大，变频电源价格较高，但随着电动机额定功率增加，价格上升相对平缓。所以在重型焊接滚轮架上，采用交流异步电动机拖动和变频调速方式较为适宜。2、电动机的选配3、导电装置4、滚轮结构5、联机接口
6、标准化要求
十三 焊接操作机主要结构形式平台式操作机：
1平台式操作机 2伸缩臂式操作机3 门式操作机4桥式操作机5 台式操作机
十四 焊接机器人外围设备
1机器人底座和机架 2机器人移动装置 3工件的固定工作台 4焊接工装夹具 5工件变位装置 6焊枪喷嘴清理装置 7焊丝切剪装置8焊钳电极的修整、更换装置
十五 六点定位原理的合理应用
1不能认为未夹紧时工件还可以相对定位组件反方向运动而判断其自由度未被限制；2 在分析定位作用时不应考虑力的影响，不要混淆定位和夹紧这两个概念。 十六 防轴向窜动焊接滚轮架的执行机构的工作原理
从原理上讲，凡是能改变滚轮轴线与焊件轴线螺旋角的一切执行机构都可以在不改
变焊件转向的情况下，使焊件的轴向位移的方向发生改变，焊件返回到初始位置。 十七 气缸的选择及步骤
1安装形式的选择
按安装位置、使用目的等因素决定安装形式。
A 一般场合多用固定式安装方式：轴向支座（MSl 式）、前法兰（MFl 式），后法兰（MF2式）等；
B 要求活塞直线往复运动同时又要缸体作较大圆弧摆动时，可选用尾部耳轴（MP4或MP2式）和中间轴销（MT4式）等安装方式；
C 如需要在回转中输出直线往复运动，可采用回转汽缸。
D 有特殊要求时，可选用特殊汽缸
2、输出力的大小和缸径的确定
根据工作机构所需作用力大小确定活塞杆上的推力和拉力，再确定汽缸内径。
3、汽缸行程
汽缸（活塞）行程与使用场合及工作机构的行程比有关。多数情况下不应使用满行程以免活塞与缸盖相碰撞。尤其用于夹紧机构，为保证夹紧效果，必须根据计算行程加10～20 mm的行程余量。
4、活塞的运动速度
汽缸的速度即活塞运动速度主要根据工作机构的需要确定。其大小主要取决于供气量的大小及汽缸进气口和导气管内径的大小。
要求速度缓慢、平稳时，宜采用气－液阻尼缸或采用节流调速。节流调速的方法有：水平安装推力载荷推荐用排气节流：垂直安装升举载荷推荐用进气节流。用缓冲汽缸可使行程终点不发生冲击现象，当然通常缓冲汽缸在阻力载荷且速度不高时，缓冲效果才明显。如果
速度高，行程终端往往会产生冲击
5、汽缸使用注意事项
a) 汽缸正常工作条件：环境温度为-35～+80℃，工作压力为0.3～0.6 MPa。 b) 安装前，应在1.5倍工作压力条件下进行试验，不应漏气。
c) 装配时，所有密封元件的相对运动表面应涂润滑脂。
d) 安装的气源的进出口处必须设置气动三大件：过滤器、减压阀和油雾器。
e) 安装时注意活塞杆应尽量承受拉力载荷，承受推力载荷应尽量使载荷作用在活塞杆
轴线上，活塞杆不允许承受偏心或横向载荷。
f) 载荷在行程中有变化时，应使用输出力足够的汽缸，并附设缓冲装置。 g) 尽量不使用满行程，留10～20 mm的行程余量。
范文四：工装夹具
工装夹具、检具、刀具编号企业标准
1、目的
规范公司工装夹具、检具的设计、制造工艺流程与管理，满足公司生产要求。特编制工装夹具、检具、刀具编号细则，方便工装夹具、检具、刀具的领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具、检具、刀具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、适用范围
管理制度适用于存放在公司内部制动器的所有工装夹具、检具、刀具 3、职责
3.1使用部门负责按照客户产品型号和工装夹具、检具、刀具进行统一编号。 3.2使用部门负责工装夹具、检具、刀具的管理和维护工作。 4、总则：
建立一套科学、规范、具有较强系统性和可操作性的工装标准编号系统，并依此来规范公司现有的所有工装编号。此规范的实施将多整个公司的生产、仓储、管理及工艺技术开发等工装提供一个更加系统、方便、快捷和更趋于合理、科学的管理，同时也将有效地加强各部门之间的沟通、协调，减少相关作业的浪费，并将有利于公司工艺水平的持续提高。 5、工装夹具、检具、刀具编号细则 5.1工装夹具的编号规则
所有工装夹具均采用6类编号，并具有唯一性和可识别性，具体办法如下：
1. 表示产品类别
2. 表示产品图号代号 3. 表示车间生产线代号 4. 表示工装代号 5. 表示工序代号
6. 表示本工序工装代号
5.1.1产品类别代号
表示产品类别的代号，例如：卡钳代号为KQ ；支架代号为ZJ ；转向节代号为ZXJ; 总泵代号为ZB ；动力头代号为———— 5.1.2产品图号代号
根据产品图号中开发号进行编制，例如：350117300/400代号为117；350117300B/400B代号为117B 。手刹泵 5.1.3车间生产线代号
表示车间及生产线的代号；例如：装配车间代号为ZP ；机加车间代号为JJ ；涂
5.1.4工装夹具、检具、刀具代号
工装代号为GZ ；检具代号为JJ ；刀具代号为DJ 5.1.5工序代号
表示工序的代号。例如：工序号30 5.1.6工装代号
表示本工序工装代号。本工序只有一副工装则工装代号可省略，若本工序有多副工装则工装代号依次编写为：01、02、03…… 5.1.7编制示例
以上工装编号为：卡钳图号为：350117300B/400B装配车间A 线工装，它是工序号为30的第二副工装。
范文五：设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具
的点检、检查及维护管理制度
编号：HTD-SJ-ZD-15
1．总则
1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的
为进一步加强设备的科学管理，及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率，准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用, 特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养，并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响，以致增加维修费用。
1．2 使用范围
本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。
2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。
2．1 生产设备及仪器的点检、维护。
2. 2 监视测量设备的点检、维护。
2. 3办公设备设施的检查、维护。
2. 4工装夹具的点检、检查及维护。
3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。
3. 1明确责任者
3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课
的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。
3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期
的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。
3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查，对于公用的办公设备，需要总务课定
期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。
3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制
造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。
3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。
3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触
觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。
3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检：以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行
检查、判断、维护的过程。
3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查：每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。
3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护：定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及
工装夹具进行点检、保养和维护。
3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。
4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。
4. 1每次生产开始，制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检
者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检，同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。
4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和
保养。
4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分
析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保 养的制定也是从点检记录中得出。
4．4对于不使用的设备，由生产技术课人员进行日常的点检和保养。
4．5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护，品证课负责定期检查制造课操作人员的
点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。
4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。
4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工
作。 其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。
5. 异常处置方法
在设备、仪器及工装夹具点检中若发现异常，应立即停止生产。具体流程请参照机械装置、工装夹具及计量器具故障处理流程卡。
本溪东胜电子有限公司生产技术课
2009年7月6日
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