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范文一：附件：《原料场结算计量电子皮带秤技术参数规格书》
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 1/11
附件:《原料场结算计量电子皮带秤技术参数规格书》
原料场结算计量电子皮带秤技术参数规格书 中冶东方提供的技术参数要求及采购明细如下:
编号 图位号 名称 规格型号 单位 数量 1 电子皮带秤 称量介质:高炉返焦、返矿 套 1
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~500t/h
粒度:,5mm
堆密度:0.5~1.8t/m?
带宽:B=800mm
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:89mm
皮带倾角:15?
配校称装置(链码校验装置) 套 1
WE-2201-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4
SE-2201 测速传感器 带5米专用电缆 套 1 2 WX-2201 接线盒 个 1 3 WIT-2201 智能称重控测量范围:0~500t/h 套 1
制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
4 电子皮带秤 称量介质:混匀矿 套 2
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~1800t/h
粒度:,10mm
堆密度:2.0~2.3t/m?
带宽:B=1200mm
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:108mm
皮带倾角:6?
配校称装置(链码校验装置) 套 1
WE-2202-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4
WE-2203-1~4 套 4
SE-2202 测速传感器 带5米专用电缆 套 1
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 2/11 SE-2203 套 1
5 WE-2202 接线盒 个 2 WE-2203
6 WIT-2202 智能称重控测量范围:0~1800t/h 套 2 WIT-2203 制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
7 电子皮带秤 称量介质:烧结矿 套 2
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~1000t/h
粒度:0-150mm
堆密度:1.7~2.0t/m?
带宽:B=1000mm
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:108mm
皮带倾角:15?
配校称装置(链码校验装置) 套 1 WE-2204-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4 WE-2205-1~4 套 4 SE-2204 测速传感器 带5米专用电缆 套 1 SE-2205 套 1
8 WE-2204 接线盒 个 2 WE-2205
9 WIT-2204 智能称重控测量范围:0~1000t/h 套 2 WIT-2205 制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
10 电子皮带秤 称量介质:烧结矿 套 2
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~500t/h
粒度:0-40mm
堆密度:0.5t/m?
带宽:B=1200mm
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:108mm
皮带倾角:11?
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 3/11
配校称装置(链码校验装置) 套 1 WE-2206-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4 WE-2207-1~4 套 4 SE-2206 测速传感器 带5米专用电缆 套 1 SE-2207 套 1
11 WE-2206 接线盒 个 2 WE-2207
12 WIT-2206 智能称重控测量范围:0~500t/h 套 2 WIT-2207 制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
13 电子皮带秤 称量介质:块矿、球团、石灰套 2
石
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~2000t/h
粒度:0-30mm
堆密度:1.7-2.5t/m?
带宽:B=1200mm
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:108mm
皮带倾角:7?
配校称装置(链码校验装置) 套 1 WE-2208-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4 WE-2209-1~4 套 4 SE-2208 测速传感器 带5米专用电缆 套 1 SE-2209 套 1
14 WE-2208 接线盒 个 2 WE-2209
15 WIT-2208 智能称重控测量范围:0~2000t/h 套 2 WIT-2209 制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
16 电子皮带秤 称量介质:煤、石灰石 套 1
皮带秤标称精度:?0.2%
稳定运行计量精度:?0.25%
测量范围:0~1000t/h
粒度:0-80mm
堆密度:0.8-1.7t/m?
带宽:B=1200mm
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 4/11
带速:2.0m/s
皮带机型号:DTII(A)
托辊间距:1.2m
托辊直径:133mm
皮带倾角:12?
配校称装置(链码校验装置) 套 1
WE-2210-1~4 秤重传感器 带5米专用电缆 套 4
SE-2210 测速传感器 带5米专用电缆 套 1 17 WE-2210 接线盒 个 1 18 WIT-2210 智能称重控测量范围:0~1000t/h 套 1
制器 输出:4~20mA
供电:220V AC
壁挂式
防护等级:IP65
1. 电子皮带秤的准确度符合要求。安装在皮带机爬升斜段，测量精
度不受影响。
2. 本工程堆场系统设备中设置了10台皮带秤(标称精度?0.2%)。 3. 自动及连续型的皮带秤为电子式、带称重设备，具有一整套支撑
结构和称重平台，同时还提供对物料流进行测量、计算、记录、
显示、信号发送以及秤校验等所有必要的装置。每台皮带秤需均
配置的积算仪、显示仪表和日常校秤的挂码及其配套装置。 4. 电子皮带秤的显示仪表、称重传感器和测速传感器采用测量准确、
稳定性高的进口产品，现场仪表控制箱可显示皮带秤的累积和瞬
时流量，仪表控制箱的防护等级为IP65。
5. 皮带秤的累加量显示器不小于八位有效数字(单位:吨)，并具
有现场和远程复位(回零)功能。
6. 在中央控制室可通过监控操作站显示每一台皮带秤的瞬时流量和
累加量称量值。
7. 皮带秤配备挂码校验系统。皮带秤的校验操作简单、方便。 8. 皮带秤的所有基本部件均用防尘、防油污的外罩严密封闭，所有
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 5/11
控制装置都具有防水、防尘、耐盐雾腐蚀的外壳。设置皮带秤防
护棚，避免风和其他气候因素对皮带秤的精度产生影响。 9. 秤架:
, 全悬浮结构秤架，无杠杆或者支点。
, 托辊两端必须都有压力传感器，避免由于物料偏载造成的误差。
, 安装、维护和操作简捷方便; 结构简单， 秤体刚性好，无形变。
10. 传感器:
, 型式:电阻应变式传感器，能有效消除水平力的影响，带过载保护
, 外壳:密封保护
, 非线性:<0.03%fs>
, 重复性:<0.01%fs>
, 蠕变:<0.02%fs>
, 温度灵敏度:
间隔:0.0008%FS/oF
零点:0.0015%FS/oF
, 过载能力:安全:传感器量程的150%
极限:传感器量程的300%
11. 测速传感器:
, 速度传感器安装在大直径测速滚筒上，能准确测量皮带输送机速度，不会出现打滑现象而影响测速精度。
, 速度传感器采用柔性连接，牢固可靠。
使用高精度光学编码器，精确计量皮带速度)
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 6/11 12. 智能称重控制器:
称重仪表特点
, 采用工业级实时操作系统UC/OS,，保证系统的实时性，提高仪表的控制性能。运行商业级图形系统GUI，性能稳定。
, 高达366次/秒的AD采样率，高达800000次/秒的速度脉冲采样率，提高了计量性能及控制精度。
, 64M主频32位CPU，18M内存，运算速度快，应用更完善。
, 工业级VDF图形显示器，高亮度显示。
, 采用完善的光电或电磁隔离，提高系统稳定性，通过美国UL及欧洲CE认证。
, 高精度的模拟量输入/输出模块，24位模拟量分辨率。
, 采用整体静态线性标定技术，避免多传感器角差问题，线性精度更高。
, 控制响应迅速快，实时控制流量，控制精度趋紧于计量精度。
, 称重仪表主要控制功能
, 可实现集中/机旁控制。
, 可实现自动清皮和自动标定功能
, 可实现自动故障、报警提示功能
, 仪表面板可实现物料实际流量、带速、累计重量、单位载荷等等多项显示
, 可通过仪表面板设定物料的给料流量
, 可自动实现控制物料流量的PID自动调节
, 两路4-20mA输出可同时变频控制预给料设备给料量和称重给料机流量(双变频控制)
, 与DCS的连接方式:
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, 称重给料机设备可接收的输入信号
, 启动/停止:以无源接点信号传输给仪表。
, 设定流量:以模拟量4~20mA信号传输给仪表，对应于给料量0- MAXt/h。
, 称重给料机控制设备可输出的信号
, 备妥:允许远程(集中)起动信号，以无源接点信号上传DCS。
, 运行信号:称重给料机正常起动后的信号，以无源接点信号上传DCS。
, 故障:称重给料机设备故障信号，以无源接点信号上传DCS。
, 报警:称重给料机设备报警信号，以无源接点信号上传DCS。
, 实际流量反馈:以模拟量4~20mA上传DCS，对应于给料量0- MAXt/h。
, 累积量脉冲:脉冲宽度不小于500ms，每个脉冲所代表的累计量可调。
13. 供货时间:合同生效之日40天供货至现场。
14. 乙方应对所供秤架和测速传感器等结构尺寸进行核实，确保其与甲方输送机钢结构相吻合不干涉，避免现场切割作业。 15. 甲方派遣具备相应能力的人员接受培训，乙方应选派有经验的技术人员负责免费对甲方人员进行培训。乙方负责制定培训计划，在合同生效3天内交由甲方确认。培训内容至少应包括:(1)设备原理、特性、标准等，(2)设备维护及常见故障处理，(3)现场操作及维护常识。
16.质量保证
16.1 卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟、采
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 8/11 用一流工艺生产的，并在各方面完全符合有关现行有效标准及合同规定的质量、性能等要求。卖方应保证其提供的设备经过正确的安装、合理的操作和维护保养，能在设备寿命期内正常运转。在合同规定的质量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和/或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，卖方应及时予以解决。
16.2 卖方所供设备的质保期为2年。在质保期间，因设备设计制造原因出现的质量问题造成的一切损失由卖方承担。
16.3 对用户在使用过程中出现产品本身质量问题，卖方在接到通知后，应在2小时内给予答复，若需现场服务可安排技术人员在12小时内到达现场。
17(设备检验及验收
产品制造、检查的标准及质量控制均按照国家相关标准和买方的要求进行。
17.1出厂前验收
所有产品的试验均严格按照规范和规程进行，生产过程中主要工艺阶段和出厂试验阶段，卖方提前7 天通知买方。由买方派遣技术人员按照国家相关标准和买方的要求对制造厂的制造和装配进行监造，对主要技术数据和记录签字认可。
买方检验人员参加的检、试验并不能免除卖方对合同设备的责任和义务，卖方对合同设备的质量和交货期、技术及资料的正确性和完整性负责。
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 9/11
卖方应在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具符合合同规定的质检证书。测试应包括工厂验收测试和现场测试，现场验收测试包括软件功能测试。测试和检验按照有关国家现行有效标准进行。
17.2 到货验收
设备到达买方指定的交货场地后，由买方、监理、卖方共同根据运单和装箱单组织对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处由卖方处理解决，认定数量后，由收货人开具收到货物数量的凭证，并按商务合同第条款要求鉴定其货物的质量满足合同要求后，方可办理货物交验。
到货验收的内容有:包装及密封是否良好，包装箱数量是否与发(提)货单相符。
卖方确认，买方的验收仅为数量及外观等的初步验收，该等验收并不能减轻或免除卖方的任何质量保证责任。
17.3 开箱验收
设备开始安装前，双方对合同设备进行开箱验收。
验收的主要内容有:设备的型号、规格、数量、外观是否符合设计和合同要求，设备有无损伤，附件备件是否齐全，产品的技术文件是否齐全。如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合标准时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属卖方责任，此项协议书即作为买方向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。
原料场结算计量电子皮带秤采购报告及技术参数规格书 10/11 17.4合同产品实质质量的验收
在安装调试后使用期间，测出使用时的实际结果，双方认可后作为合同产品性能参数、控制及安全保护功能的技术验收依据。 17.5质量考核
卖方将提供合同产品监制检验大纲及在现场安装调试完成后的功能指标、保证值和考核方法，以便买方对设备进行监制及最终验收。 17.6验收考核内容
设备性能满足工艺设计要求。
设备制造符合设计图纸要求。
设备清单符合设计审查后确定的清单范围、数量，实际运行满足生产工艺、控制要求。
系统连续无故障运行时间大于72小时。
17.7验收签字
验收考核通过后，买方和卖方代表签字确认考核通过。
范文二：皮带秤主要技术参数和功能
皮带秤的技术参数和功能
1.1主要技术参数
仪表称重线性度:0.02%FS
系统计量精度:0.5%FS
系统配料精度:1%
仪表称重输入灵敏度:0.15 uV/d
仪表测速正脉冲:0-1000Hz; 幅度:0-15V 脉冲
称重传感器供桥电压:10VDC
仪表可带称重传感器数量:4只
仪表与称重传感器距离:≤ 1500米
仪表供电:AC220V ±20%; 50Hz±2Hz
工作温度:-10℃ - 40℃
1.1.1界面显示参数
界面显示参数有称重传感器零点值、 称重传感器额定载荷、 配料设定值、 瞬时流量值、 皮带秤皮带速度、 PID 输出电流、皮带秤总累计值、机号。
1.1.2自动校正皮带秤零点
可在皮带空载时测量皮带秤的零点,使皮带秤称量时可正确去皮。
1.1.3具有瞬时流量输出 :
瞬时流量输出 0- 10mA 或 4-20mA 的电流信号,此信号表示其瞬时流量的大小,此 信号可被其它仪表用做定值输入。
1.1.4可接受电流信号进行配料设定
可接受 0- 10mA 或 4-20mA 电流信号用于配料设定
1.1.5具有标准 RS-485通讯接口
RS-485通讯接口波特率可选, 并可将最多 32台仪表接入网络
1.1.6数据断电保护功能
具有数据断电保护的功能。
1.1.7时钟
仪表具有独立的硬时钟,可设置时期、时间
1.1.8开关量输出
开关量输出中的 J1、 J2为无源触点信号,触点容量 AC250V 1A
1.1.9称重传感器
称重传感器接在 1-6号端子上,称重传感器采用 6线制, 1、 2及 5、 6并接传感器和仪 表距离可达 1500m
1.1.10测速传感器
测速传感器接在 6-8号端子上, 6、 8号端子分别为测速传感器的电源地及电源, 7号端 子为速度脉冲输入端子
1.1.11通讯
通讯端口为 13、 14号端子,为标准的 RS-485通讯接口,各仪表的 RS-485接口并接在 一起接入同一计算机网络中
1.1.12模似量输入
模似量输入端子为 15-18号端子, 18号端子为公共地, 15号端子为定值输入端子,输 入电流为 0-10mA 或 4-20mA, 它由工作模式中定值位确定, 16号端子为 PID 电流输出, 其电流由工作模式中的 PID 位确定, 17号端子为瞬时流量输出,其电流与 PID 位表示 电流相同,如 PID 位表示 0-10mA 电流则瞬时流量也为 0-10mA, 两者共用一位来确定 电流。
1.1.13开关量输入
开关量输入为 18-22号端子, 18号端子为公共地,开关 1接通时,界面上出现 ” 运行 ” 仪表进入工作程序, 否则仪表界面上出现 ” 暂停 ” , 表示仪表此时暂不工作。 开关 2接通 时仪表界面上出现 ” 手动 ” 表示 PID 信号手动控制由仪表参数中的 ” 校零手动 PID ” 的值决 定,如开关 2断开及工作模式中 PID 自动位置位则 PID 自动控制,开关 4未定义。
范文三：电子皮带秤
电子皮带秤
量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。
称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。
汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。
电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
编辑本段
电子皮带秤工作原理
单托辊电子皮带秤主要技术参数：
单托辊皮带秤精度：+/-0.5%
系统精度：± 0.125%
称量范围：0～8000t/h
皮带宽度：500~2400mm
皮带速度：0~4m/s
远传传输：1000m
皮带输送机倾角：0～10°
工作条件和安装条件：
环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃
电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
编辑本段
国内主要生产企业：
山西新元 铜陵三爱思 南京三埃 徐州赛摩/三原等
电子皮带秤种类
（本节由盛伯湛原创，系其主编的《连续累计自动衡器装配调试工》文稿的一节，登载于南京三埃网。）
按不同的着眼点电子皮带秤可以有多种的分类方式。
A）按电子皮带秤的机械结构类型分，其中：
A1）按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮带秤（A1-2）。
嵌装型皮带秤与其配套的皮带输送机可以不是同时设计制造的。通常皮带秤厂商要到用户现场把称重单元（包括称量台与称重传感器）嵌装于往往由用户另行置备的皮带输送机的机架上共同组成称重系统。整机型皮带秤所需的输送机，包括输送机架、滚筒与托辊、输送皮带、驱动电机等等，已与皮带秤称重用零部件设计制造成一体化结构，其输送机长度一般比嵌装型的要来得短。
A2）按皮带秤的承载器型式可分为：称量台式皮带秤（A2-1）和输送机式皮带秤（A2-2）。 称量台式皮带秤的承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。输送机式皮带秤的承载器是一台完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
应注意，虽然输送机式皮带秤与整机型皮带秤都自带输送机及其动力，但切莫把两者混为一谈；嵌装型皮带秤与称量台式皮带秤的概念也并非完全等同。输送机式皮带秤一般都是整机型皮带秤；但称量台式皮带秤，可以是嵌装型的，也可以是整机型的，这两种类型都很常见。具有称量台的整机型皮带秤的承载器是称量台及恰运行于其上的那一段皮带，而不是一台完整的输送机。承载器型式的不同直接跟称重传感器的容量有关，同样是整机型皮带秤，承载器为称量台或输送机选择称重传感器的容量的计算公式就不一样。
在称量台式皮带秤中，置于称量台（又称为秤架、秤框或秤台）上的托辊称为“称重托辊”，而安装于输送机架纵梁上的则称为“输送托辊”，其中最靠近称重托辊的前后各一组输送托辊又特称为“秤端托辊”。物料重力的传递途经为：输送带→称重托辊→托辊支架→称量台→称重传感器。而在输送机式皮带秤中，物料重力的传递途经为：输送带→托辊与滚筒→输送机架→称重传感器。 A3）按称重传感器对于承载器（以及加于其上的物料）的支承方式可分为：直荷式皮带秤（A3-1）和杠杆式皮带秤（A3-2）。
直荷式皮带秤的承载器的重量全部由称重传感器（一个或几个）支承。而杠杆式皮带秤的承载器的重量由称重传感器与作为支点的零部件(如：十字或X形簧片、橡胶耳轴等)共同承受，承载器相当于杠杆，承载器及物料的重力作用线到支点的距离为动力臂，称重传感器对承载器支承力的作用线到支点的距离为阻力臂。除了特殊需要外，杠杆式皮带秤的阻力臂一般都长于动力臂，因此称重传感器仅受到了部分载荷；而直荷式皮带秤受到的是未经缩小的载荷作用力。
承载器为称量台的杠杆式皮带秤又可分为单杠杆式和双杠杆式，后者的称量台分为两截，做成相向安装的成对杠杆。
以上各种结构类型系依照不同的角度来分类的。实际上任何一台皮带秤都会综合不同分类的特征，从而形成众多的品种。例如，既具有（A2-1）特征、又具有（A3-1）特征的“称量台-直荷式”秤，通常称之为称“悬浮式”秤；兼具（A2-2）和（A3-2）两者特征的“输送机-单杠杆式”秤通常称之为“悬臂式”秤；将具有（A2-2）特征的整台输送机全部置于装有称重传感器的底座之上，就又同时具有了（A3-1）的特征，这种“输送机-直荷式”可以称呼为“台基式”。
A4）按称重托辊数量的多寡可分为：单托辊皮带秤（A4-1）和多托辊皮带秤（A4-2）。双杠杆式的称重托辊数一般都成偶数，而其它型式的称重托辊可以是偶数，也可以是奇数。
A5）按称重传感器的安装位置可分为：低架皮带秤（A5-1）和高架皮带秤（A5-2）。
称重传感器的弹性体上下两端各有一个受力点，其中一点跟承载器相连，另一点则跟地面（直接或间接）相接的固定构件相连。跟固定构件相连点的位置在输送机架纵梁上方的为高架秤，而该点在纵梁下方的为低架秤。高架秤维修、更换传感器较为方便，但常需配制龙门架，使用的钢材较多。近年传感器的质量有了提高，高架秤已不多见。
A6）按输送带驱动电动机的安装位置可分为：前驱动皮带秤（A6-1）和后驱动皮带秤（A6-2）。 通常，我们把靠近物料进入处称为输送机尾部，把物料输离处称为头部。正程皮带从尾部向
头部行进，回程皮带由头部向尾部折返。习惯上，把靠近头部处叫做前方，靠近尾部处叫做后方。皮带输送机为前驱动方式时，头轮为主动滚筒，尾轮为从动滚筒；皮带输送机为后驱动方式时，尾轮为主动滚筒，头轮为从动滚筒。
B）按皮带秤所配输送机的设计带速可分为：单速皮带秤（B-1）、多速皮带秤（B-2）和变速皮带秤（B-3）。其中，多速皮带秤可以在预定的几种快慢不同的带速中换档，而变速皮带秤则能在一定的速度范围内无级变换。以上皮带秤若在使用中只用其中一种固定的设计带速，又称为恒速秤；若在使用中会需改变料流量而在其设计带速范围内调节的，又称为调速秤。
C）按对皮带秤的给料方式可分为：喂料皮带秤（C-1）和拖料皮带秤（C-2）。前者，料仓中的物料不与输送带直接接触，而是经由另外的给料装置(如振动给料机、圆盘给料机、星型给料机等)陆续喂送到输送带之上。后者，料仓中的物料直接压在输送带上，在输送带运行时将物料拖出。 对于拖料秤（C-2），须采用变速秤（B-3）改变输送带运行速度来调节物料流量。对于喂料秤（C-1），一般以调节给料装置的喂料速度来改变物料流量，可以采用适宜带速的皮带秤[多用（B-1），间或也可用（B-2）、（B-3）] ；必要时也可以对给料装置的喂料速度和输送机运行速度两者同时调节。
D） 按皮带秤的主要用途可分为：计量皮带秤（D-1）和定量皮带秤（D-2）。前者，以获得所称物料的连续累计重量为主要目的；后者，又称配料秤，以控制所称物料的重量流量为主要目的。
注意：同样的用途可采用不同的结构，同样的结构也可担当不同的用途。计量秤常为嵌装型的，但整机型也能承担；配料秤多数是整机型的，但嵌装型也并非绝对不能用。结构（A）是在制造前就需设计确定的，而用途（D）却可能是后天赋予的。一台衡器在制造装配时也许还未知其预期的用途，但不能不先了解其机械结构。因而不宜用“计量秤”来称呼嵌装型秤，或用“配料秤”来称呼整机型秤，以避免造成沟通双方理解上的不一致。
电子皮带秤准确度等级的表示方法
按现行国际建议（OIML R50:1996）、国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤设0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2% ；而在初次检定和后续检定时的允许误差为前述指标的一半，即分别不大于0.25%、0.5%、1%。也就是说，称呼一台秤的准确度时，应同长期允许误差相当。
用户应对此清楚了解，因为有些皮带秤厂商有意无意地对两者混淆，用检定时要求的指标来冒充准确度等级；何况皮带秤的性能极易受到环境与工况的影响，因此只有耐久性优良的皮带秤才能长期可靠、稳定地保持其准确度等级相应的性能要求，不能光看交付时的标定数据。
目前国内已有准确度更高的皮带秤问世。对于一台0.2 级的皮带秤，应能在相当长的时间内保持0.2%的指标，检定时误差不大于0.1%。至于号称0.125%的皮带秤，照理就应在其可靠使用周期内的最大允许误差不超过0.125%了（这一指标已优于常见的III级非自动衡器了，有多少可信度？！）
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新型皮带称：
称重行业革命性TTS型创新产品-“三技秤”是一个政府资助项目，TTS型电子皮带秤 Three technology scales (又称：三技秤)
TTS介绍：
TTS型系列电子皮带秤徐州三原技术产业有限公司在完成“江苏省科技企业科技创新基金”资助的“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上，拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。
TTS型系列新型电子皮带秤产品首次将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品，被
专家们赋与“三技称”的昵称（three technology scales）。
TTS型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理，皮带称多参数信息融合技术弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷，将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上，从地域角度构成了多传感器信息感知系统；利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。TTS型电子皮带秤从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。
皮带称多参数信息融合技术是应用模糊神经网络技术实现的，基于模糊神经网络的称重显示控制器采用具有输入、模糊化、推理和非模糊化四层结构的模糊神经网络，利用已有的典型数据通过学习使神经网络自行总结规则，达到令人满意的融合效果。
皮带秤分类的方式还有许多种，但不管如何分，须注意首先明确分类的依据，并按同一依据分类，否则就易造成概念上的交叉或混乱。
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电子皮带秤的基本组成部分
电子皮带秤的基本组成主要包括：⑴ 皮带输送机及其驱动单元（虽然嵌装型皮带秤的厂商一般不予提供，但若无它皮带秤是不完整的，就没法正常工作。）、⑵ 称重单元、⑶ 测速单元、⑷ 信号采集、处理与控制单元。
对于输送机式皮带秤，其整台皮带输送机就是承载器；对于称量台式皮带秤，其称量台和称重托辊以及恰运行到其上方的那段输送皮带构成了承载器。
称重传感器是将被称物料的重力转换为模拟或数字电信号的元件。称量台与称重传感器的组合常被叫做称重单元。
作为动态计量器具的电子皮带秤，用来测量被称物料运行速度的测速传感器也是保证计量准确度重要元件。
信号采集、处理、与控制单元是用以接收、处理传感器输出的电信号并以质量单位给出计量结果，以及完成其它预定功能的电子装置。它可以是单独的一块仪表（例如“动态称重显示控制器”），也可以由几个独立的部分共同组合而成（例如，分离的传感器激励电源装置、放置现场的信号采集器以及放置中央控制室的积算器和上位计算机等）。为了叙述方便，本卷教程常会把信号采集、处理、与控制单元（无论是单一的或者组合的）简称为“显控装置”。
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皮带秤的称量长度表达的意义
称量长度（L）的物理含义是：物料通过皮带秤时，对称量产生等效影响的那一段长度。相当于物料在该段长度的区域时，其重量全部传递给了称重传感器（及支点）；而当物料在该段长度的区域之外时，称重传感器（及支点）未受物料的重力作用。
对于输送机式承载器皮带秤，在其正程皮带上的物料之全部重量都通过传力机构传递给了称重传感器（及支点），因此称量长度就等于其头尾轮中心距。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是：“对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La 和Lb的各一半；对于单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。”
事实上不难推导出更为简明的统一表达式：“前、后两秤端托辊的距离与最前、最后两称重托
辊的距离（对于单托辊皮带秤L0= 0）之和的一半，即 1/2 （L1+L0）。”
注：L= 1/2 La+L0+ 1/2 Lb = 1/2 La+ 1/2 L0+ 1/2 L0+ 1/2 Lb = 1/2 （La+L0+Lb）+ 1/2 L0 = 1/2 （L1+L0）
电子皮带秤维护和检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒
定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮
带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点
Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素
还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不
适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为
考核周期。日本大和（yamato）株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零
点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制
成功动态自动跟踪去皮重的方法。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
ICS-14A型高精度电子皮带秤
适用范围
? ICS-14A型高精度电子皮带秤，安装在倾斜角度比较小的皮带输送机上，采用全悬浮式称重桥架，该种型式的桥架，无支点和可移动件，在皮带称重系列中属称重精度较高的一种，其主要特点是长期稳定性和高精度性。
? 产品主要适用于现场工艺要求高或需要进行贸易结算的工业现场。
称重桥架
? 全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小；
? 单元组件结构，力传环节少，安装简捷、方便；
? 独特的矩形秤架，钢性好，负载轻，零点稳定性好；
? 抗侧向力，抗水平分离，有效减少了皮带跑偏和落料偏载对系统精度的影响；
? 四只称重传感器，受偏载影响小，平稳，计量精度高；
? 称重区域广，四组托辊是皮带对称重精度影响最小；
? 在粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。 主要技术参数
? 计量精度：±0.125%
? 称量范围：0～8000t/h
? 皮带宽度：500～2400mm
? 皮带速度：0.01～4.0m/s
? 皮带输送机倾角：0°～6°
? 远程传输：1200m
工作条件和安装条件
? 环境温度：
机械：-20°C/+50°C
仪表：-10°C/+40°C
? 电源电压：220VAC（+10%、-15%）50HZ±2%
外型尺寸和安装示意图
电子皮带秤
ICS-ST4型电子皮带称
使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。
称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。
汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。 电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
范文四：电子皮带秤校验
模拟载荷计算
2. 1称量段的计算
称量段为皮带秤有效称量范围,
(a ) 2 0 - 1单托辊秤
测量输送机上 (十 1)托辊与(-l ) 托辊之间距离然后用两个这样的距离除以
4。可以
确以确定以米为单位的计量段长度。测量精度应精确到 3毫米。
(b ) 20- 2双辊
(1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十 1)托辊到最远的称重托辊的距 离。
(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。
(3) 计量段等于这四个句的总和除以 4
测量精度应精确的 3 毫米。
注意:如果皮带机的左右两侧距离不相等, 这时秤的安装是不适当的, 参见第 3章安 装。
2. 2 电子校准常数
通过以下步骤, 可以用特殊的重量标准确定等效公斤 /米(Kg/m) ,校准常数 Tt )
(1)使用下列公式和系统数据, 确定由外接模拟校准电阻((Rs )激励 +和信号正)
模拟的负载传感器的重量信号。
112. . 2+?=
Rs k S C L (公斤) 等效公斤 L.C.S = 传感器量程, 见系统数据菜单
k = 传感器灵敏度 (V/V)
Rs = 电子校准阻值 ( 内置 100K)
R1 = 传感器电阻值
当选用 17 秤时, 等效公斤的计算公式为
1
12. . 212+?=
R Rs k S C L (公斤) 等效公斤 L.C.S = 传感器量程, 见系统数据菜单
k = 传感器灵敏度 (V/V)
Rs = 电子校准阻值 ( 内置 100K)
R1 = 传感器电阻值
例如:皮带秤为 20 秤时:
L.C.S = 250 Kg
Rs = 100,000 Ω K = 0.003V/ V
(公斤) 等效公斤 79. 72) 11(003. 02250350
000, 1002=+?=X X
(2) 应用下列公式把传感器上的等效 “公斤” 转换为加载于称重托辊的等效每米公斤 (Kg /m)
D
d d Kg m Kg 121cos //??=
) 米(等效公斤 Kg = 等效公斤
Φ = 输送机倾角
d1 = 从耳承支承中心线到传感器中心的距离 (mm )
d2 = 从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离 (mm )
D = 计量段长度 (见 4.4.8节)
当选用 10 - 17 电子皮带秤时, 等效每米公斤的计算公式为
C B A Kg m Kg 1cos //??Φ=
) 米(等效公斤
Kg = 等效公斤
Φ = 输送机倾角
A 、 B 、 C 见图 3 - 2
例如:
cos 15O = 0.966
d1 = 1219 mm
d2 = 619 mm
D = 2.4 m m Kg m Kg /83. 614
. 216191219966. 079. 72//=??=
) 米(等效公斤
(3) 电子校准试验吨 (TtE )
()1000
/) 测试周期皮带长度(米) (等效公斤 电子校准常数 Lt T tE ?=
例:
()(吨) 电子校准常数 3. 111000
18083. 61=?=tE T
2. 3 链码校准常数
校准链码确定等效皮带载荷(公斤 /米) 。公斤 /米为刻印在校准链码尾部的实际重 量。
1000/) 测试周期皮带长度(米) (公斤 链码校准常数 Lt ?=
例:
测试周期皮带长度 = 180米
公斤 /米 = 30 ()吨 链码校准常数 4. 51000
18030=?=
2. 4 挂码校准常数
(1)挂码的等效载荷
) () (//D Kg m Kg 计量段长度 挂码重量 ) 米(公斤 =
挂码重量 = 施加在称重托辊的静态重量
计量段长度 = 见 4.4.8节
例:Kg = 100
D = 2.4米 m Kg /67. 414
. 2100/==米 公斤 (2)挂码校准常数
1000
/) 测试周期皮带长度(米) (公斤 挂码校准常数 Lt ?=
例:Lt=180米
(吨) 挂码校准常数 5. 7100018067. 41=?=
范文五：ICS-ST 防爆电子皮带秤
ICS-ST 防爆电子皮带秤详细介绍
ICS-ST 矿用电子皮带秤是圣能科技多年普通型电子皮带秤技术基础上, 同时结 合多年煤矿用防爆核子秤生产和使用的技术经验,经过多年精心技术研发的新型井 下煤炭计量监控设备,是国内首个取得井下就地显示和电子皮带秤系统产品 MA 认 证的企业,产品能适应恶劣的井下工业现场,及时有效的考核煤矿产量计量,大大 的提高工人劳动积极性和原煤回采率, 提高了企业的生产效益和煤炭产量管理水平。 主要技术参数:
◇ 在正常负荷下, 流量在 20~100%内变化, 动态累计误差优于±0.25%~1.0%。 ◇ 适用于煤矿井下有煤气瓦斯爆炸的危险环境中。
◇ 适用皮带宽度:500~2200mm; 皮带速度:0.1~5m/s; 称量范围:10~10000t/h。 ◇ 平均无故障运行时间大于 30000小时。
◇ 工作条件和安装条件:电源电压:AC85~265V 50Hz ; 环境温度:-20℃~ 50℃。 设备构成:
该设备由计算机、打印机、 电源防雷模块、 信号防雷器、 ICS-ST-J 一般兼矿用 本安型信息传输接口(MFD130020) 、 ICS-ST-Z 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机 (MFH130003) 、 GZD0.5矿用本安型称重传感器 (MFB130047) 、 BQH5矿用本安型编码 器 (MAJ130053) 、 KBA149矿用本安型光纤摄像仪 (MAK100007) 、 KDW660/12B矿用隔 爆兼本质安全型电源(MAA100003) 、煤矿用阻燃通信光缆、煤矿用通信电缆组成, 除计算机、打印机、电源防雷模块、信号防雷器外,均应有安全标志。
矿用本安型称重传感器(GZD0.5)
矿用本安型编码器(BQH5)
矿用隔爆兼本安型皮带秤主机(ICS-ST-Z ) :
关联设备为 ICS-ST-J 一般兼矿用本安型信息传输接口(MFD130020) ,应有安 全标志。
◇ 超宽供电电源:AC85~265V 50Hz , 专用电源模块瞬间抗冲击电压大于 2500V, 适应恶劣的电网环境;
◇ 隔爆兼本质安全型 , Exd[ib]Ⅰ能井下就地显示信号、 速度、 流量、 班产量、 累计量等 25种参数,数据永久保存、停电永不丢失。
◇ 可就地现场调试, 标定操作, 解决调试过程中井上、 井下相互不断联系方法; 也可就地显示,独立构成井下就地显示计量控制系统单元,输出 RS485
通讯接口;
◇ 计量独立:其计量结果不受中心站停电、故障以及通讯线路的影响,可以 自动换班,能存储 90班的班产量。线路畅通后,数据自动上传、不丢失。 ◇ 具 有挂码、 链码和实物校验功能, 减少校验维护工作量。 ◇ 具有自动调零、 自动诊 断故障、 历史查询、 定期查询功能、 掉电数据保持功能; 防爆皮带秤特点:◇ 动态测量精度高,性能稳定,工作可靠,零点漂移小;长期测量精度无变化;在正 常负荷下,流量在 20~100%内变化,动态计量误差优于±0.25%~1.0%。
◇ 平均无故障运行时间大于 30000小时;
◇ 通讯线路可采用原矿井电话线,减少投资;
◇ 可实现网络连接,通过 web 发布实现局域网上数据共享,便于领导了解生 产信息。
◇ 操作人员无需下井即可完成对井下电子秤的日常标校及状况管理;
◇ 生产效益统计分析功能,独有的防作弊数据处理功能;
◇ 皮带秤数据也可通过 RS485/RJ45转换器(可设置 IP 地址)进入矿井下工 业环网交换机,上位机皮带秤集控软件通过局域网对皮带秤计量数据进行采集,增 加数据采集速度、稳定性、可靠性,突破现场硬件条件的限制。
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