范文一:热风炉烘炉(定稿)a
1280m 32#高炉热风炉烘炉 方 案
编 制 人:
会 审:
审 批:
1280m32#高炉热风炉烘炉
方 案
一、意义和目的
热风炉砌筑完毕后,在高炉投产前,对其进行烘炉作业,主要目的是为 了脱去耐火砌体的水份,并使其升温,具备向高炉送热风的能力,为保证烘 炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定,升温过程应缓慢进 行,特别对采用硅砖的热风炉而言,因硅砖内残余石英的晶体转换过程中, 其膨胀系数较大,导致硅砖的强度消弱,若升温不合理,极易损坏砌体,影 响到热风炉以后的寿命,因此,对热风炉的烘炉从制定升温曲线到升温曲线 的控制均应有严格的要求。
二、烘炉及配合单位 :
烘炉单位:天津长冶热能设备有限公司
配合单位:第二炼铁厂
三、烘炉时间的确定
热风炉烘炉计划从 2008年 月 日 开始共计 30天。
四、 烘炉组织机构
1. 热风炉烘炉指挥机构:
总 指 挥:陈敏峰
副总指挥:王建民 李雪峰 陈改先 孙耀民 樊小军 王国仓 孟繁平
成员单位:生产部 安全环保部 设备管理部 机动厂 公安处 第二炼铁厂 天津长冶热能设备有限公司
2. 热风炉烘炉执行机构
组 长:王国仓
副组长:王全武 屈海涛 王安玉 孟繁平
负责人:张东宏 刘生元 张洪礼 毋建飞 母敬东 刘美省(烘炉公司)
操作人员:
五 、 烘炉前必备条件
1、热风炉及热风管道施工完毕、达到质量要求标准。本体气密性试验合 格、热风管道打压合格, 各项指标达到工艺设计要求,经专职部门联合验收, 签定《单位工程实体交工验收单》 , 同意进行热风炉烘炉后,方可进行烘炉工 作。 (责任单位:工程指挥部、诚信达监理公司)
2、热风炉系统各阀门调试、验收合格; (责任单位:工程指挥部、诚信 达监理公司)
(1)各阀门管道内外检查清扫完毕。
(2)所有阀门安装到位,动作灵活可靠,极限正确,单机试车达到规定 标准,远程联动试车到位。管道连接到位,焊接完毕,试压合格。
(3) 微机控制及液压系统必须联动、 联锁试车完毕, 达到生产要求标准, 具备正常生产条件。
(4)热风炉助燃风机安装到位 , 调试合格,达到正常要求,回填到位。
(5)监测装置调试完毕,工作可靠。
(6)各计器仪表和显示信号运行正常,保证准确可靠。
3、风、水、电、气、仪表
(1)风:烘炉前烘炉助燃风机安装到位,调试合格。 (责任单位:烘炉 公司)
(2)水:见 2#高炉热风炉烘炉临时供水方案(见附件四) 。
(3) 1-3#热风阀及倒流阀进出水管按正常接通, 临时水管接在分水器上, 分水器蝶阀加盲板,回水可接在临时回水箱内。
责任单位:检修作业区 责任人:马海民
(3)电:
a 、照明灯具安装到位。
b 、烘炉助燃风机、临时水泵总电源必须有两路电源(一用一备) 。 责任单位:检修作业区 责任人:高峰
(4)气:
a 、烘炉使用的临时高炉煤气管道、阀门必须安装至热风阀平台,打压试 验合格, 具备烘炉条件。 烘炉前 24小时将煤气引到控制阀前, 煤气压力≥ 5Kpa 。
b 、临时氮气管道引至热风阀前,打压试验合格。
c 、 1-3#烘炉器接通氮气管并装 DN40阀门, 以备热风炉内灭火时驱赶煤气。 责任单位:扬州施工队 责任人:荣宝桓
d 、临时煤气管道与烘炉器连接到位。
责任单位:烘炉公司 责任人:孟繁平
(5)仪表:
烘炉用临时热电偶、导线,记录仪表安装到位,调试正常,验收合格。 责任单位:检修作业区 责任人:高峰
4、烘炉必须加的盲板及标记
(1) 20个风口短节堵盲板。
(2)松开各热风炉地角螺栓,并编号,每个螺栓松开 30mm ,并作标记。
(3)热风炉本体设置膨胀标记。
责任单位:检修作业区 责任人:马海民
5、热风炉各阀门开关状态
具体现场确认签字见附件二。
热风炉各阀门开关状态
6、烘炉必需的工具及用品。
(1)烘炉前在热风炉热风阀平台建临时值班室一个。
责任单位:检修作业区 责任人:马海民
(2)坐标纸、记录日志、设备点检本、交接班记录本准备齐全。 责任单位:综合管理室 责任人:严红侠
(3)对讲机 2对,手电 2把。
责任单位:生产控制室 责任人:姜云波
7、烘炉前各条件确认(见附件一)
六、 热风炉烟囱烘烤(责任单位:炼铁作业区 责任人:张洪礼) 1. 准备木材 10吨,柴油 100Kg ,棉纱 200Kg ,提前 16h 打开防爆孔,从防爆 孔加柴、点火对烟囱进行烘烤。
2. 烟囱抽力试验,在烟道人孔处能把碎纸屑抽走,视为具备点火条件。 七、 烘炉程序(责任单位:烘炉公司;责任人:孟繁平)
1. 烘炉点火操作
安装好烘炉装置 (烘炉燃烧器) ,启动助燃风机吹扫,确认炉内无可燃气 体后点燃油棉丝棒伸入烘炉器内,小开煤气调节阀,点燃煤气的喷嘴,注意 观察火焰情况,根据实际情况打开助燃空气阀进行调节。
2. 流量控制
依据规定的升温曲线,调整实际的空气流量,但不连续调整,每小时调 整一次空气流量就足以满足要求,调整空气流量时,必须注意根据拱顶温度 指示,调整煤气的流量。
3. 废气温度的控制
如果在实际操作中废气温度与预期值偏离较大,则按照相同的比例调整 空气、煤气流量,升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满 负荷运行而定, 若需立即投入满负荷运行, 目标废气温度应控制高些 (300℃ -350℃) ,若烘炉后热风炉需保温一段时间,则目标废气温度要低些(150℃ -250℃) 。
4. 拱顶温度控制
根据附图中的曲线控制,如果温度太高,降低煤气流量,以控制空气, 煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求,下表对以上说明进行了总结:
5. 炉内压力控制
在升温过程中,炉内要保持 10mm 水柱的微小正压,以防止进入助燃风 机提供的空气以外的空气,而导致炉内总的空气流量不易控制,引起废气温 度过高,为得到这一微小正压,要注意调节烟道阀的开度,最终有可能完全 关闭一个烟道阀,但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关,以保证 废气温度数据的准确性
6、计划烘炉曲线
计划烘炉曲线
责任单位:炼铁作业区 责任人:当班值班人员
九、应急预案(事故应急预案见附件三)
1、煤气中毒处理措施
当发生煤气泄漏造成人员煤气中毒时, 首先关闭临时煤气闸阀 (DN200) , 迅速将中毒人员移至安全地带急救;同时通知煤气防护站及相关负责人,迅 速对泄漏点进行处理,对热风炉采取保温措施。
2、熄火处理措施
立即关闭煤气闸阀(DN200) ,关闭助燃空气阀门,同时燃烧器内通入氮 气,打开烟道阀门抽气 20分钟,然后重新点火。
3、设备故障
当班人员进行巡检、点检发现设备问题,通知维修值班人员处理,如果 问题严重,需暂时停止烘炉,采取保温措施,设备故障排除后再烘炉。如果 测温设备故障,应立即停止升温,保持恒温,并通知仪表值班人员处理。 4、升温缓慢
查找原因,观察各种流量、压力、温度的变化,仪表的准确性,查明原 因,经处理后按步骤烘炉,注意不能加快升温速度,只能按既定升温速度, 延长烘炉时间。
5、停煤气或煤气压力太低
当管网压力≤ 3Kpa 暂停烘炉,进行保温。
6、临时助燃风机停机
按熄火程序处理。
7、热风阀断水
以热风阀出水口蒸气情况决定是否停止烘炉(出水口有蒸汽时停止烘 炉) 。
8、废气温度达到 350℃
应停止烘炉 , 关闭 烟道阀 , 使用助燃风机降温 , 打开热风阀, 打开倒流阀 降 至 250℃时转入正常烘炉。
十、安全措施
1、进入现场必须穿戴好劳护用品。
2、烘炉中热风炉区域设立警戒线及各种警示牌,禁止无关人员进入。 (责任单位:生产控制室;责任人:董胜利)
3、任何单位或个人进入现场施工,经烘炉组协商确认安全后方可进行。
4、热风炉区域动火,必须办理动火证。
(责任单位:生产控制室;责任人:董胜利)
5、煤气防护器及消防器材必须按规定放置,并保持良好状态。
(责任单位:生产控制室;责任人:董胜利)
6、烘炉工作人员按相关要求各负其责。
十一、烘炉期间注意事项
1、 拱顶温度在 573℃时, 硅砖存在 β→ a 的石英相变和体积膨胀, 而 600℃ 以上时,相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度,防 止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体(控制在±1.0℃以内) 。
2、拱顶温度调节要领
拱顶实际温度与升温曲线不同时的调节
附件一
热风炉烘炉工作确认表
附件二
附件三
1280m 3高炉热风炉烘炉事故应急预案
1. 目的
为了认真扎实做好 1280m3高炉的热风炉在烘炉期间的安全工作,确保在 烘炉期间的煤气使用安全,并对可能发生的煤气三大事故采取有效的应急措 施,避免事故进一步扩大,制定本预案。
2. 适用范围:适用于烘炉期间发生的煤气及其他事故。
3. 危险因素分析及控制措施:
3.1架设的煤气管道在使用前未做严密性试验或严密性试验不合格, 可能 产生煤气泄露,造成人员中毒或火灾和爆炸事故。
在煤气管道使用前安全和动力能源主管要监督进行严密性试验,并确保 合格。并督促确认严密性试验记录。
3.2煤气管道的阀门在使用前未进行灵活可靠性调试, 在使用中可能开关 不严而产生泄露,造成人员中毒或火灾和爆炸事故。
在煤气管道使用前安全和动力能源主管要监督并确认进行灵活可靠性调 试,并督促做好试验记录。
3.3在给燃烧器送气点火过程中,由于煤气不合格而发生煤气爆炸事故。 在送煤气过程前,由安全主管负责请煤气防护站派人对送煤气进行全程 监护,送煤气过程中,设置警戒区,管线周围 40米内控制。遇有刮风,在下 风侧扩大警戒区的范围。严格控制警戒区的明火作业及人员疏散。
送煤气过程,严格遵守先用氮气置换空气,合格后用煤气赶氮气。该煤 气管网放散管待煤气合格后关闭阀门,末端三次爆发试验合格后,关闭阀门, 保持管网压力。设备管理室和动力能源主管负责检查该管网煤气泄漏情况。 3.4由于热风炉上的安全通道不畅, 在煤气泄露时人员无法顺利撤退而造 成煤气中毒事故;在发生火灾时由于消防通道被占致使消防车无法到达救火 最佳位置而延误救火最佳时机,造成重大损失。
安全主管负责确认热风炉各平台上的安全通道畅通,对现场护栏、爬梯、
平台的确认。确认消防通道畅通不被挤占,并设置安全警示标志;
综合管理室负责确认消防车辆、救护车辆和煤气防护站人员到位,救护 设施齐全。消防车、救护车的退离由生产控制室下发指令决定。
煤气检测报警设备灵敏可靠,配备到位。空气呼吸器有效配备到位。炼 铁作业区负责热风炉每层确定一名负责人,配备对讲机一部, CO 检测报警仪 一部。空气呼吸器 2套。
3.5热风炉烘炉方案未培训到所有参加工作人员, 可能导致操作失误, 而 造成重大损失或工作人员受到伤害。
生产主管负责将热风炉烘炉方案传达或培训到每位参加人员,确保每位 参与人员熟知各自的职责和工作任务。并在烘炉期间进行监督检查。
3.6由于冷却水循环系统不畅或能力不足影响烘炉,造成事故。
检修作业长负责确认冷却水系统调试正常,并满足要求。
3.7由于一些仪器、仪表、阀门等调试、运行不周,造成其他事故。 生产主管、检修作业长负责确认仪器、仪表、阀门调试到位,定期检查 记录情况。
检修作业长负责确认所有使用阀门挂上标志牌,用箭头标识转动方向。 检修作业区负责制作。
3.8由于烘炉现场夜间照明缺陷、 闲杂人员进入等原因而造成人员伤害事 故。
检修作业区负责安设热风炉各层照明设施,确保照明不留死角。
烘炉总指挥决定烘炉期间的人员组织工作,并组织发放出入证。安全主 管确认人员进出情况,严禁无关人员进入。
4. 应急组织机构
总 指 挥:王国仓
副总指挥:王全武 屈海涛
成 员:生产控制室 设备管理室 综合管理室
5. 职责
5.1总指挥
5.1.1负责该应急预案的审批;
5.1.2负责应急救援组织的建立,以及救援物资的保障;
5.1.3负责协调公司应急救援力量机构的帮助;
5.1.4及时向公司报告事故情况。
5.2副总指挥
5.2.1负责该应急预案的制定与审核;
5.2.2负责组织应急救援队伍进行演练,并评估其适宜性;
5.2.3事故发生后,对事故现场抢险工作进行全面组织指挥 , 及时向总指 挥报告现场情况 , 执行总指挥命令;
5.2.4根据事故现场情况和需要 , 有权调用区域内一切抢险所需的人员、 物资、设备、设施;
5.3成员
5.3.1生产控制室
a. 负责事故发生时的接警与报警。
b. 接警后负责向现场派出运送伤员车辆。
c. 向有关单位下达应急救援指令,组织应急救援物资、人员、设备输送 现场。
d. 负责应急救援过程中信息的沟通与反馈。
e. 组织抢救伤员和物资等各类财产。
f. 有权采取避免事故扩大的断水、断电、断气、停工等应急措施。
g. 负责应急救援过程中的安全监护。
h. 有权阻止冒险抢救,在无可靠措施情况下,为避免事故扩大可下达停 止抢险指令。
5.3.2设备管理室
a. 负责应急救援人员、物资、设备的准备工作。
b. 负责应急救援过程中的抢修。
5.3.3综合管理室
a. 负责安排车辆,运送应急救援人员到事故现场。
b. 负责安抚应急救援过程中伤亡人员及善后处理。
c. 迅速组织人员开赴现场,做好现场的交通疏导和人员疏散。
d. 保护现场,阻止无关人员随意进入事故现场。
e. 维护现场秩序,杜绝财产流失。
6. 救援物资保障
救护车一辆、担架两副、消防车一辆、现场配置 6具灭火器、便携式 CO 报警器二个、对讲机若干个。
7. 应急响应
7.1事故发生后, 现场发现事故的第一人必须立即以最快方式报告生产控 制室,讲清自己的姓名、发生事故地点和周围环境;
7.2在应急救援组织到达之前, 现场其他相关人员采取果断措施, 防止事 故扩大,并做好警戒工作,清点在岗员工人数。
7.3生产控制室在接到报告后,立即报告总指挥,并积极组织抢险人员 携带救援设备、检测仪器在 10分钟内赶到事故现场;
7.4总指挥在接到报告后,迅速组织应急成员赶赴事故现场,立即开展 救护工作,要初步查明事故原因,防止事故进一步扩大;指定现场警戒区域, 确定并实施现场救援方案,布置救援注意事项,掌握人数清查情况、落实医 疗救护等;负责向公司领导报告。
7.5 如果是煤气管道发生泄露事故,必须通知相邻岗位加强各自区域的 煤气监测,组织岗位员工撤离;
7.5.1设置警戒线,泄漏周围 40m 区域内严禁火源,禁止车辆进入; 7.5.2迅速组织疏散无关人员,清查在岗员工人数;
7.5.3在确保安全的情况下,迅速切断泄露点的煤气来源,并做好相应 的联系协调工作;
7.5.4在救护中毒人员时,救援人员必须配戴空气呼吸器将中毒者抬离
煤气区域,并根据症状轻重进行现场救护。
8. 应急结束处理
抢险工作结束后,由炼铁作业区首席作业长负责组织对现场进行确认, 待消除危险因素后,对烘炉现场进行清理,等待烘炉指挥部研究后,再组织 进行烘炉。
9. 应急演练
生产控制室在烘炉前负责组织应急救援抢险队员进行一次培训工作。 10. 附则
动力能源主管、设备管理室、煤气防护站、消防等方面负责制定各自职 责范围内的应急救援措施或预案。
11. 事故应急救援通讯电话:
火警电话 ------5182119
消 防 科 ------5182123
煤气防护报警 ----5182113
龙钢医院 ------5182170 5182171
生 产 部 ------5182324 5182325
安全环保部 ---5182339 5182099 5182198
生产控制室 ----5183702
附件四
2#高炉热风炉烘炉
临时供水方案
一、 现状:
三座热风阀分别设在 22.060平台上,每座热风阀的冷却为五个进水、三 个出水,正常使用时采用工业水(来自综合泵站)循环冷却,单台循环水量 90— 120m 3/h,水压≥ 0.4MPa 。
二、 临时设施:
(1) 因 热风炉烘炉在前,综合泵站及外部管道、设置不能同步完善,为确保 热风阀在烘炉期间的设备寿命, 需有一套现场能供热风阀冷却循环的临 时设施,待正式冷却循环系统完善后转换。
(2) 准 备工作
① 在现场自然地面处设置 2台单级单吸清水离心泵(一用一备) , 流量 30m 3/h,扬程 60米,并配套两个进水闸阀、两个出水闸阀、两个止回 阀、一个压力表及就地操作箱,现场做水泵砼基础(固定水泵)并接二 路 380V 供水泵的专用电源。
② 在现场自然地面处制作一个≈ 10 m3的储水箱(顶部封闭,留一个 500×500的方人孔,一个排污门 DN40,一个溢流管 2″及接通临时补水水 源 DN25)
③ 水泵给水管 Φ89×4无缝管接至标高 27.260平台处与 Φ159×4无缝管 (给三座热风阀布水用)碰头,在 Φ159×4水管上分别安 DN25阀门用 软管连通热风阀进水口,并用软管接通各热风阀回水到回水箱
④ 在标高 22.060平台制安三个回水箱(400×400×500)下接 Φ
89水管分别汇集到 Φ108×4回水总管排到地面 10m 3的水箱。
⑤ 1-3#热风阀及倒流阀进出水管按正常接通,临时水管接在分水器上,分 水器蝶阀加盲板,回水可接在临时回水箱内。
三、 运行
①水箱注满水, 水泵排净气, 确认水泵正反转, 打开热风阀进水门 (DN25) , 开泵运行,在此期间视各热风阀的退水情况作排水调整,做到三座热风 阀排水平衡,在热风炉烘炉开始后每小时测一次排水温度并做好记录, 暂定热风阀的排水温度≥ 60℃时,应在水箱内进行注新水排热水的置换 工作。
②水泵处应设简易防雨棚及照明,设专人维护,一旦水泵有问题,倒备用 泵运行,随后水泵检修,应确保二台水泵完好,开动率 100%。
范文二:热风炉烘炉方案
硅砖热风炉烘炉技术方案
1、意义和目的
热风炉砌筑完毕后,在投入使用前,对其进行烘炉作业,主要目的是为了脱去耐火砌体的水份,并使其升温,具备向高炉输送热风的能力,为保证烘炉时使水份脱尽,以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定,升温过程应缓慢进行,特别对采用硅砖的热风炉而言,因硅砖内残余石英的晶体转换过程中,其膨胀系数较大,导致硅砖的强度消弱,若升温不合理,极易损坏砌体,影响到热风炉使用寿命,因此,对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。 2、烘炉时间确定
热风炉烘炉开始的时间,宜安排在热风炉投入使用前约40天,热风炉烘炉结束后,应及时投入使用。 3、热风炉的烘炉方案
3. 1热风炉的烘烤方法是采用先进的烘炉装置,燃用高炉煤气对热风炉进行烘烤。 3.2该装置本身自带一个燃烧室,高炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧,燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节,使进入热风炉的热风温度随意调节,达到热风烘炉的效果,满足烘炉曲线要求。
3.3热风炉烘炉实际控制温度波动范围±2℃;常温-600℃升温速度2℃/h;600℃-1000℃升温速度4℃/h。
3.4硅砖热风炉烘炉曲线,推荐时间30天
3.5热风炉烘炉时,所用的鼓风系统是随着烘炉装置一起配套的鼓风机供给。 3.6热风炉烘炉时,采用手动,和自动两种形式,其形式由双方商定。 3.7热风炉烘炉操作由设备提供方负责,业主派操作工跟班培训配合。 3.8热风炉烘炉工艺系统见附图 4、烘炉的必要条件 4.1 外围公用设施
4.1.1 有关介质管网(包括烘炉用临时介质管道)全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转,水量、水压均达到烘炉所需要求。 4.1.3 烘炉用高炉煤气,压力≥10Kpa ;流量,≥10000m 3/h。
4.1.4 热风炉区域环境整洁干净,通道畅通。 4.2 热风炉机械设备
4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC 系统调试完毕(已经过192小时联动、正常)。
4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕(已经过192小时联动、正常)。 4.2.4 电气、仪表,自动控制系统运转正常。 4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。 4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。
4.2.7 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。
4.2.8 高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。 4.2.9 热风炉烘炉前阀门状态确认,见下表。 4.2.10 热风炉烘炉设备及管道安装完毕。 4.2.11高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。
热风炉本体烘炉前阀门壮态表
5、烘炉方法的一般说明 5.1 高炉煤气流量
5.1.1热风炉高炉煤气总流量,最小流量600m 3/h,最大流量10000m 3/h, 压力≥10kpa 。 5.2 热风炉本体烘烤
采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气, 经自带的配风系统,将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风,送入热风炉内。废气经烟道,进入废气总管道,排入烟囱;烘炉过程中其温度是靠,增加进风量,同时增加高炉煤气量的方法,进行升温的,达到调控温度的目的。
5.3该热风炉属后加设备与原热风炉共用一个烟囱,在烘炉时会出现正压大的问题,应准备ф800轴流风机,放置在热风炉底部人孔处,往外排废气。 6、热风炉本体烘炉操作 6.1 用高炉煤气烧咀直接烘炉
6.1.1手动点火操作,安装好烘炉装置(烘炉燃烧器),启动自带助燃风机,点燃油丝棒伸入前炉内,点燃煤气的喷嘴,小开煤气调节阀,注意观察火焰情况,根据实际情况开启助燃空气阀。
6.1.2自动点火操作,安装好烘炉装置(烘炉燃烧器),启动自带助燃风机,启动自动点火系统,及火焰检测系统,启动煤气系统,根据温度转入自动调节。
6.1.3温度控制依据规定的升温曲线,调定实际的空气流量,但不连续调整,每小时调整一次空气流量就足以满足要求,调整空气量时,必须注意根据拱顶温度指示,调整煤气的流量。
6.1.4废气温度的控制
按照废气温度的预期值,如果实际操作中偏离曲线较大,则按照相同的比例调整空气、煤气流量,升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定,若需立即投入满负荷运行,目标废气温度应控制高些(300℃-350℃),若烘炉后热风炉需保温一段时间,则目标废气温度要低些(150℃-250℃)。
6.1.5拱顶温度控制根据附图中的曲线控制,如果温度太高,降低煤气流量,以控制空气,煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求,下表对以上说明进行了总结:
在升温过程中,炉内要保持10mm 水柱的微小正压,以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气,而导致炉内总的空气流量不易控制,引起废气温度过高,以得到这一微小正压,要注意调节烟道阀的开度,但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关,以保证废气温度数据的准确性。
6.1.7 当拱顶温度达到(1000℃)时,应转换用自身燃烧器进行保温。 6.1.8 拱顶温度在573℃时,硅砖存在β→a 的石英相变和体积膨胀,而600℃以上时,相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度,防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体(控制在±2.0℃以内)。
当炉内温度达到950℃以上,大墙已红,高炉煤气火焰燃烧正常时,关闭煤气烧嘴,用自身燃烧器继续升温。(在转换过程中,要注意保温防止温度下跌过快,转换前阀门作严格检查,转换时间控制在4小时内) 6.2 烘炉终点
拱顶温度达到1000℃时,即为烘炉终点。 7、烘炉中的计量与记录
7.1 图形记录仪要自动连续记录以下数据
拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。 7.2 数字显示仪要显示以下数据
各临时电偶读数,拱顶温度、硅砖界面温度、废气温度。 7.3 以下数据每小时记录一次
拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。 7.4 下列数据每小时记画1点,连成曲线
拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。 8、异常情况的处理
8.1 灭火
立即关闭煤气阀门,关助燃空气阀门,打开烟道阀抽气10分钟,然后重新点火。 8.2 设备出现故障
立即通知有关人员处理,如果问题严重,要暂时停止烘炉,保温处理好后再烘炉,如果测量设备故障,立即停止升温,保持恒温,通知仪表处理。 8.3 升温缓慢
查找原因,观察各种压力,温度的变化,仪表的准确性等。 8.4 停高炉煤气或压力太低
立即关闭高炉煤气控制阀,停助燃气风机,关闭空气控制阀,关闭烟道阀,炉内保温,同时汇报值班领导,煤气恢复后重新点火烘炉。 9、烘炉后期的保温方案
9.1 烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内 9.2 保温期各阀门处于关闭状态。
9.3 保温后期热风炉需要烧炉,但烟道温度高,打开冷风阀后人孔,打开热风阀,打开倒流休风阀,用鼓风机向蓄热室人孔或冷风阀后人孔鼓风,由倒流放出的方法,降低烟道温度,但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃,烟道温度下降不宜太快,以20℃/小时为宜。
热能设备有限公司 2012年3月9日
范文三:热风炉烘炉方案
新疆昆仑钢铁有限公司 编制人:炼铁厂技术组 炼铁厂热风炉烘炉方案 审核人:
编制部门:炼铁厂 批准人:
一、热风炉烘炉小组成员及职责:
(一)成员安排:
1、组 长:
2、副 组 长:
3、生产工艺组:
4、供应组:
5、生产协调组:
6、设备电仪组:
7、供辅及煤气组:
8、安全组:
,二,成员职责:
1、组长职责:负责全面指挥、部署烘炉工作。 2、副组长职责:负责烘炉人员、设备等的协调组织工作~督
导烘炉的准备及实施~保证烘炉的质量和安全。 3、生产工艺组职责:指导监督整个烘炉工作~确保烘炉质量
与安全,责任人:
4、供应组职责:保证烘炉期间的天然气供应,责任人:
1
5、生产协调组职责:负责设备、车辆运输等生产协调组织工作,责任人:
6、设备电仪组职责:负责烘炉期间的设备、电器、仪表工作正常,责任人:
7、供辅及煤气组职责:确保动力及能源系统正常供应,责任人:
8、安全组职责:负责整个烘炉期间的安全生产工作,责任人:
以上小组成员必须听从正、副组长指挥~各司其职做好专业工作。
二、热风炉烘炉的目的:
1、缓慢去除砌体中的水分,物理水和结晶水,~避免水分突然蒸发爆裂而损坏砌体。
2、使耐火材料受热均匀、缓慢而又充分的膨胀~避免砌体因热应力集中或晶型转变而损坏。
3、使蓄热室逐渐积蓄热量保证烘高炉使用。
总之~烘炉的目的是使新砌砖及泥浆中的水分~在逐渐加温过程中蒸发排除~避免突然经受高温~引起砖衬破裂。
三、热风炉烘炉应具备的条件:
1、整个热风系统按设计要求、质量要求全部砌筑完毕~并经过验收合格。
2、热风系统各种设备、电气、仪表等已经全部单机、联动试车正常。
2
3、热风系统各冷却部位试水、试压完毕~给排水正常~能满足生产需要。
4、热风系统试压、试漏合格~并达标。
5、热风工段岗位人员培训结束~操作人员对本系统工艺及设备熟知会用。
6、热风炉用燃气,天然气,烘炉拱顶达1200?~预计热风炉烘炉共计10天。天然气用量约7万立方米。
7、施工现场清理干净~照明灯具齐全~确保烘炉安全。
四、准备工作及烘炉方法:
1、本次烘炉采用燃气法,对三座热风炉进行同步烘炉,共需准备天然气7万立方米。烘炉前三天通知采供处做好供应准备~要求保证连续供应。
2、提前三天时间对烟道及烟囱用木柴进行烘烤~保证烟囱有足够的抽力~并通知天津烘炉公司到施工现场做好烘炉准备工作。
3、烘炉前~热风炉两个上部人孔东北一个提前封闭~另一个安装燃气机烧嘴用做烘炉。
4、烘炉前各炉燃烧室和点火孔安装量程为0-1250?热电偶~并校正~确保正常工作~以便能准确控制升温速度。
5、烘炉时~热风阀、冷风阀、均压阀、煤气和空气切断阀及其调节阀处于关闭状态~烟道阀视情况使用机旁手动打开1/3,1/2~并开启倒流休风阀。
6、本次烘炉初期由天津烘炉公司负责烘炉~采用燃气法对三
3
座热风炉同时烘炉~由其保证拱顶温度达到1200?以上~热风工配合和监督烘炉公司严格按烘炉曲线烘炉~严格执行工作单制度~并做好记录。
7、当拱顶温度达到1200?时~根据高炉点火送风时间停止燃气烘炉~关闭烟道~拆除燃气烘炉设备~迅速砌好该装任孔。
8、采用燃气烘炉期间必须派专人查看炉内天然气是否正常燃烧~保证烘炉安全、连续进行。
五、热风炉烘炉曲线:
公司筹建的热风炉砌体下部为粘土砖~中部为高铝砖~上部燃烧室和拱顶分别使用红柱石砖、堇青石—莫来石砖。因此拟采用如下烘炉曲线~要求严格按照烘炉曲线进行升温~前期缓慢~中期平稳~后期加快~烘炉曲线监督指导由王英飞 负责。
,烘炉曲线温度以拱顶热电偶温度为准, ?
1200?
800? 950?
300? 600?
150?
0 24 20 25 24 5 0 48 25 12.5 12.5
h
4
六、热风炉烘炉注意事项:
1、烘炉前对热风炉及热风管道进行清理~去除杂物。在确信管道及热风炉内无人后~启动助燃风机分别对各炉进行一次吹扫~并松开地脚螺栓及膨胀器螺栓。
2、烘炉前两小时~各热风阀及冷却系统送水。水压为正常工作时的一半。烘炉过程中~应视情况及时调整各冷却部位的水压、水量等情况~以保证各阀体工作正常。
3、按烘炉曲线~每小时认真记录一次拱顶温度~同时画出实际烘炉曲线。
5、烘炉过程中~力求烘炉曲线均匀、避免波动~以免影响砖衬温度。若遇外部因素影响停止烘炉时~应及时做好热风炉保温工作~待条件具备时~要在当时实际温度的基础上按照烘炉曲线继续升温。烘炉时烟道温度不得高于300?~拱顶温度不得高于1200?。
6、烘炉期间倒流休风阀必须处于开启状态~并加可靠保险装置~热风总管、围管内不得进人。
7、加强设备、管道巡检~发现问题及时报告处理。
8、必须采取措施保证烘炉连续进行
2012-9-9
5
范文四:热风炉烘炉方案
热风炉烘烤方案
一、烘炉指挥小组成员及职责:
组 长:
付组长:
现场指挥: 负责各专业组间的协调。
生产安全组:负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况,督促相关方整改安全隐患,保障烘炉安全。
工艺技术组:负责烘炉操作的技术指导,解决烘炉过程中出现的异常情况。
设备材料组:负责烘炉之前的设备验收,烘炉期间的备件、材料保障和设备点检。
二、烘炉前的准备工作
按照烘炉合同附件,三安公司烘炉所需的设备、机具、材料,负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。
1、热风炉系统的验收工作
1.1、热风炉系统全部施工完毕, 施工现场清理干净,所有管道内的杂物清理干净。
1.2、对热风炉系统所有阀门进行打压验收,发现问题及时联系处理。
1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风管道、
热风管道、倒流管道和预热器的气密性,发现问题及时联系处理,保存好相关记录。
1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车,其
中包括对高炉煤气吹扫系统的调试和验收,发现问题及时联系处理。
1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路,对热风炉冷却系统进行调试和验收,
保持阀门正常通水,保证冷却系统运转正常。
1.6、将三座热风炉拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶,
布好补偿导线,调试正常,更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。
1.7、准备好适量耐火砖和10吨干木柴,提前运到现场指定位置。
1.8、热风炉系统验收完毕,确认烟囱附近主烟道烟气切断阀、预热器两侧的烟气切断阀关
严后烘烤烟囱,连续烘烤两天,烧完10吨干木柴,烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。
2、烘烤系统的验收工作
2.1、按照烘炉方案的要求,提前协调好施工平面和施工空间,满足烘炉需要。
2.2、提前联系好焦炭等烘炉材料,保证按烘炉的要求供应,满足烘炉需要。
2.3、砌筑好三个烘炉器,3台临时助燃风机接好动力电缆(不送电),安装好临时管道。
2.4、平台配电箱送电,对临时助燃风系统进行调试,发现问题及时解决。
3、 点火烘炉前热风炉系统各阀门开关状态
3.1、三座热风炉主燃烧器前的高炉煤气放散阀打开。
3.2、三座热风炉的烟道阀打开。
3.3、其余所有阀门关闭。
4、其他准备工作
4.1、烘炉前10天对施工现场进行一次全面的危险源辨识与评价,签订安全协议,烘炉前
务必将安全隐患整改完毕。
4.2、松开三座热风炉的地脚螺栓,松开各个膨胀器。
4.3、测量并记录好热风炉初始炉顶温度,作为升温基础。
4.4、疏通三座热风炉的排水管,关闭Φ32mm 球阀。
4.5、布置好夜间的临时照明。
4.6、准备好备件、材料、工具,发放照明、通讯器材。
4.7、安排好烘炉期间的设备点检人员,编制热风炉设备点检表。
4.8、热风炉工熟练掌握本岗位的操作规程、安全规程和烘炉方案。
三、烘炉过程控制。
1、热风炉烘炉
1.1、按照施工网络准确估计工程进度,在高炉具备烘烤条件的前一个月做好准备工作,即可点火烘炉。
1.2、先从离高炉近、离烟囱远的1#热风炉开始点火,三座热风炉同时烘烤。
1.3、正常烘烤时以三座热风炉的球顶温度为准,兼顾界面温度,按“前期慢、中期平稳、后期快”的原则进行热风炉烘炉控制。
1.4、精心操作,严格按事先确定的烘烤计划进行烘烤。
1.5、顶温度到达900--1000℃时,烟道温度到达300--350℃时烘炉结束。
1.6、烘炉期间设专人一小时记录和描绘一次三座热风炉实际升温曲线,发现超出要求范围及时汇报给热风炉技师和烘炉领导小组。
1.7、热风炉烘烤期间,烘炉领导小组每天召开一次会议,协商解决烘炉过程中出现的问题。
附件:热风炉烘炉曲线
四、烘炉用燃烧炉、管道、助燃风机现场定
范文五:热风炉烘炉方案
13#高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案 (使用焦炉煤气)
1、3#高炉热风炉烘炉之前各系统试车方案 1.1、空负荷试车目的和任务:
1.1.1、确保人身、设备和操作人员人身安全,避免一切事故的发生。
1.1.2、保证热风炉所有机械、电气设备运转可靠和正常,保证高炉
烘炉、投产的需要。
1.1.3、热风炉岗位人员熟悉工艺流程,熟练掌握操作技能。
1.1.4、保证热风炉烘炉按计划顺利进行。
1.2、空负荷试车的先决条件:
1.2.1、热风炉、热风管网砌筑完毕,验收符合工艺要求。
1.2.2、机械设备、电器仪表、风水气管网阀门、计算机控制系统等
安装完毕,单体试车合格,达到热风炉烘炉之前的要求(见2.3热风
炉烘炉的准备工作)。
1.3、空负荷试车的程序和要求:
1.3.1、液压系统试车:液压系统安装完后,进行单阀门试车。
(1)、要求每个阀门开关灵活、到位、信号准确。
(2)、油路无堵塞、泄漏现象。
(3)、液压系统与电器、机械、计算机各系统运转相结合的操作要可
靠正常。
1.3.2、煤气系统试压:第一段;重力除尘器切断阀至箱体前切断阀。
第二段;箱体前切断阀至箱体后切断阀。第三段;箱体后切断阀至热
2风炉煤气切断阀。煤气管网不允许有泄漏的现象,煤气压力调节和流
量调节要开关灵活、计量准确。煤气系统试压可同高炉试压同时进行。
1.3.3、岗位操作系统试车:在液压系统操作室手动试车完毕,验收
合格的基础上进行联动操作试车。
(1)、要求手动系统操作各阀门开关灵活到位。
(2)、计算机操作各阀门之间开关联锁系统好使、可靠。
(3)、计算机系统人为错误操作,联锁系统必须起作用。
(4)、计算机操作给上电源时,液压室操作台电源必须断开,做到计
算机与液压操作台不能同时操作热风炉各阀门。
1.3.4、全停电的热风炉操作试车:热风炉系统全停电时,要求液压
站的油压蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要,采用无电全手动事
故操作试车。
1. 4、冷却水系统试水的程序和要求:
1.4.1、送水条件:
(1)、热风炉试车完毕,具备烘炉条件。
(2)、所有冷却管道及阀门全部安装好,与冷却总管连接完毕,并且
详细逐一检查,完全符合要求。
(3)、循环水泵房试车完毕,特别是各阀、水泵试车完毕,具备正常
生产的条件,水泵必须确保连续运转。
(4)管道吹扫,用压缩空气,各管路、分水器、冷却器均吹扫干净。
(5)、水管打压试漏,用压缩空气代
替水进行,对管路检查要详细准
确,漏点及时处理,多次打压确定管路无泄漏方可送水。
31.4.2、送水操作步骤:
(
(
1
1
)
)
、
、打开所有冷却器和管道的进、出水阀门。
(2)、通知水泵房低压送水(0.3Mpa左右)。
(3)、详细检查所有管道,阀门,冷却器,发现问题及时处理。打开
排污阀排污后关闭。
(4)、处理漏水点。处理时总阀门不关,关漏点分水器开关,即时处
理并吹净积水和烘烤。
(5)、检查没有问题后通知水泵房升压,逐渐达到要求水压。
1.4.3、送水过程中检查内容:
(1)、全部冷却设备正常通水后是否仍能保持规定的水压。
(2)各冷却器出水是否正常。
(3)排水系统是否畅通。
2、热风炉烘炉方案(使用焦炉煤气)
2.1、烘炉的目的:缓慢去除砌体中的水分,提高固结强度。避免因
温差的变化和水分挥发不合理,而导致砌体不合理的膨胀,造成砌体
损坏。
2.2、制定烘炉方案的依据:热风炉所用的耐火材料,一般分为两种,
一种是热风炉拱顶上部墙与蓄热室采用高铝质和低蠕变高铝质耐火
材料,下部墙与蓄热室采用粘土砖。另一种是热风炉拱顶上部墙与蓄
热室采用硅质耐火材料,中部墙与蓄热室采用高铝质耐火材料,下部
围墙与蓄热室采用粘土质耐火材料。用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
热风炉烘炉是一种方法,用硅砖和高铝砖、粘土砖砌筑的热风炉烘炉
4是一种方法。我厂3#高炉热风炉是采用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
高温热风炉,必须采用高铝和粘土质耐火材料的烘炉方法。
采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉,在烘炉时由于在300℃
以下会发生体积膨胀,而且这种相变是可逆转,当温度升到573℃时,
体积膨胀还在进行中,只有在600℃以上相变和体积膨胀现象才会停
止。所以只要采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉,热风炉烘炉
制度就要按高铝、粘土质耐火材料烘炉要求进行,即300℃以下的升
温按3—5℃/h进行烘炉。在300℃恒温48h,300℃—600℃升温按5
—7℃/h进行烘炉,在600℃恒温24—48h。600℃以上升温按10—15℃
/h进行烘炉。900℃以上升温按15—20℃/h进行烘炉。拱顶升到
1100℃时,烘炉工作结束。
为提高热风炉的使用寿命。烘炉过程中,热风炉内衬升温需经过
以下三个阶段:
第一阶段:拱顶温度0—300℃,内衬物理水分蒸发,体积膨胀。
第二阶段:拱顶温度300—600℃,内衬结晶水分蒸发,体积膨胀砌
体得到充分干燥。
第三阶段:拱顶温度600—1100℃砌体与泥浆烧
结获得高温性能固结
强度,同时蓄热室蓄热,热风炉达到向高炉送风要求。
黑龙江建龙炼铁厂3#高炉热风炉砌筑施工完毕至现在开始烘炉,
时间有半年之多。在冬季热风炉进行了保温时间达5个多月后进行凉
炉。因此,现在的热风炉的烘炉工作,必须要慎重、稳妥、按标准化
进行操作,达到烘好炉,开好炉,确保热风炉安全、高效、长寿,现
5特制定3#高炉热风炉烘炉方案。
2.3、热风炉烘炉的准备工作:
2.3.1、参加热风炉烘炉岗位工,必须经过培训,持证上岗。
2.3.2、准备好热风炉烘炉工作所需 要的工具、材料、设备(见附表)。
2.3.3、要烘炉的热风炉砌筑完毕,各项质量达到工艺设计要求,经
专职部门联合验收签证工程质量鉴定,同意进行热风炉烘炉后,方可
进行烘炉工作。
2.3.4、热风炉各阀门必须达到全部联合试车,机电设备运转正常。
热风炉烘炉使用焦炉煤气进行烘炉。
2.3.5、热风炉冷却水系统,经试漏试压合格,确保通水正常。
2.3.6、外部的条件要保证热风炉风、水、电、煤气、蒸汽正常使用。
2.3.7、热风炉计算机运转正常,使用准确可靠。
2.3.8、热风炉特殊事故操作台,(液压室操作台)试用好使。
2.3.9、将焦炉煤气引到热风炉前,准备好烧焦炉煤气的设备。烘炉
燃烧器安装完毕。
2.3.10、如果在热风炉烘炉期间,高炉内有人进行施工,高炉与热风
炉必须做可靠的隔断,热风炉的热风阀和冷风大闸堵盲板。或高炉风
口弯头用软胶皮进行堵塞。
2.3.11、设置安装热风炉膨胀标志,热风炉留排气孔,热风炉各项安
全设施完整好使。
2.3.12、各项规章制度完善。热风除尘工使用工具配置齐全。
2.4、烘炉的方法、时间、步骤
62.4.1、热风炉烘炉之前为增加烟囱的抽力,需对热风炉的烟囱用木
材进行烘烤,需要12小时。
2.4.2、热风炉烘烤砌体需要自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。燃烧器设
备制作见附图1。
2.4.3、在热风炉装球孔安装自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。
2.4.4、我厂3#高炉热风炉烘炉方法如下:(方案曲线见附图),热风
炉烘炉之前预计拱顶温度在10—15℃。由10—15℃升至300℃需60
小时。每小时升温5℃。在300℃温度恒温48小时。考虑热风炉保温
5个多月,耐火材料中物理水分含量比正常时要少,热风炉升温和恒
温时间取中上线数值。由300℃升至600℃需43小时。每小时升温7℃。
在600℃温度恒温48小时。由600℃升至900℃需30小时。每小时
升温10℃。由900℃升至1100℃需10小时。每小时升温20℃。达到
1100℃热风炉烘炉结束,即可向高炉送风。热风炉烘炉用
时188小时。
9天20小时。
2.4.5、热风炉每送一次风热风炉拱顶温度提高50℃,提至1250℃提
温结束。
2.4.6、热风炉烘炉操作程序如下
(1)、开燃烧阀。
(2)、开烟道阀。
(3)、开倒流阀(热风炉其它各阀处于关闭状态)
(4)、给上火碗。
(5)、点燃自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。
7(6)、利用装球孔调节空气使用量。
(7)、利用焦炉煤气使用量和烟道阀的开闭角度来调节升温曲线。
3、热风炉烘炉期间其它方面的要求
3.1、对焦炉煤气质量的要求
焦炉煤气气体成份及发热值:
焦 炉 煤 气 成 分(%)
发热值(kJ/m3)
H2
O2 CH4 CmHn
CO
CO2 N2
16300-18400
56-60
0.4-0.6
22-26
2.2-2.6
6-9
2-3
2-4
焦炉煤气杂质成份:
成份 焦油 氨 苯 荼 硫化氢
含量(mg/m3)
50 50 400 300 200
3.2、热风炉烘炉、烧炉期间焦炉煤气使用量
热风炉烘炉、烧炉焦炉煤气消耗量详细表
时间 使用煤气部位 煤气量m3/h
煤气压力pa 备注
第1天 烘一座热风炉 400—600 3000—4000
第2天 烘二座热风炉 600—800 3000—4000
第3天 烘二座热风炉 700—900 3000—4000
第4天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
第5天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第6天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第7天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
第8天 烘二座热风炉 1000—1200 4000—5000
第9天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 具备烘高炉条件
第10天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 此时高炉烘炉
8第11天
热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第12天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第13天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第14天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第15天 热风炉一烧 600—800 3000—4000 高炉烘炉结束
第16天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉装料
第17天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉点火开炉
第18天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第19天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
3.3、热风炉烘炉安全及其它注意事项
3.3.1、热风炉烘炉工作必须连续进行,严禁中断,烘炉中如需停止
烘炉尽量缩短停止时间。
3.3.2、烘炉过程中,炉顶温度最高不应超1100℃,废气温度最高不
应超300℃。
3.3.3、在烘炉期间,必须严格按升温曲线进行升温,调节误差不应
超过±2℃。
3.3.4、在热风炉烘炉初期(300℃以下)燃烧时火焰不能直接接触到
热风炉砌体。
3.3.5、如果热风炉烘炉期间拱温度没有达到规定要求,烘炉时按实
际曲线进行升温。
3.3.6、在烘炉期
间如发生灭火现象。不能马上进行点火,要等热风
炉内的残余煤气抽走后再进行点火。
3.3.7、热风炉烘炉过程中,如升温发生温度上不去,要查明原因,
不能强行烘炉。
93.3.8、在热风炉烘炉过程中,每4小时测量一次热风炉膨胀情况,
并作好膨胀记录。
3.3.9、热风炉烘炉之前把热风炉炉壳与基础之间的螺栓松开。
3.3.10、热风炉烘炉过程中发现异常现象,马上报告有关人员。
3.3.11、热风炉烘炉期间防止煤气中毒及其它煤气事故的发生。
3.3.12、热风炉烘炉工作必须指定专人负责。
3.4、热风炉烘炉工作确认表:
序号 确 认 内 容 确认人 签字人 确认时间
1 安全确认:1安全设施梯、栏、罩等。2岗位人员安全
教育执证情况。3煤气防护设施监测仪、防护用具。
2 焦炉煤气确认:1焦炉煤气管网是否符合要求。2烘炉
设施是否符合要求。3焦炉煤气压力表是否安装好。
3 仪表设备确认:1仪表运转正常。2计量显示准确。
4 机械设备确认:1机械设备试车完毕。2各阀无泄漏。
5 电气设备确认:1电气试车运转正常。
6 冷却水确认:1水压符合要求。2无泄漏。 7 热风炉试压确认:1试压工作完成,符合设计要求。
8 液压系统确认:1阀开关灵活到位信号准确。2油路无
堵塞、泄漏。3蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要。
9 烘炉设备安装确认:1按要求安装。2阀门开关灵活。
10 煤气安全确认:1与高炉隔断。2与煤气管网隔断。
11 烘炉专项负责人全面确认:1按烘炉方案落实各项工作。
12 烘炉总指挥下达烘炉指令:1外部协调好。2按计划可
实施热风炉烘炉工作。
10 热风炉烘炉曲线0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0325789121148178210236时间h温度℃
11 3.5、热风炉烘炉材料表:
序号 材料名称 数量 序号 材料名称 数量
1 木柴 5汽车 6 8# 铁丝 10kg
2 破布 5kg 7 白铁板 1张
3 胶管:ф80 mm 2根 8 汽油 10kg
4 胶管:ф55 mm 5根 9 球阀15 mm 2个
5 温度计 2支 10
3.6、制作8个烘炉燃烧器材料表:
序号 材料名称 数量 序号 材料名称 数量
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
3.7、热风炉烘炉工作领导小组
组长:炼铁厂领导 烘炉方案审定,各方面工作协调工作。
副组长:专业工程师 制定烘炉方案,方案落实、技术指导等项工作。
成员:热风炉四班组长 执行烘炉方案,具体操作烘炉工作。 3.8、热风炉烘炉标准化作业管理图
12
热风炉烘炉标准化作业管理图
月 日 时
点火(点火孔温度
为
准)
月 日 时
在 ℃升温 小时
灭火
温度失控
设备出
现问题
升瘟特慢
月
日 时
在 ℃恒温 小时
月 日 时
在 ℃升温 小时 月
日 时
在 ℃恒温 小时
月 日 时
在 ℃升温 小时 月
日 时
在 ℃ 温学小时
月 日 时
在 ℃ 温小时
烘炉的准备
1、各项准备工作完毕,试漏合格。
2、各阀联合联锁试车正常。
3、显示设施运转正常,准确可靠。
4、冷却系统通水正常。
5、热风炉与高炉系统进行可靠切断。
6、热风炉换热器试压、试漏合格。
7、高炉、焦炉煤气引至热风炉。
8、热风炉岗位人员经烘炉培训。
热风炉烘炉目标
经过 天将热风炉炉顶烧
至 ℃。废气烧至 ℃。具备
向高炉送风的条件。并做到安全无事
故。 措施
1、点火孔要有常
明火。
2、调节好煤气的
配比。
3、检查烟囱是否
有吸力。
4、灭火后按规程
进行点火。
5、如果是烘炉后
期灭火可进行强
制烘炉。(起动风
机进行烧炉。)
措施 1
、调节燃烧的
进空气量的大
小。
2、调节烟道阀
的开度。
3、调节煤气阀
的开度。
4、调节煤气用
量。
5、调节煤气压
力。
措施 1
、报告有关人员
进行处理。
2、如果是重大问
题,停止烘炉操
作,热风炉进行
保温。待处理完
后按进度进行烘
炉。
3、如果是测试设
备问题,立即停
止升温。
措施 1
、停止升温,
查找原因。
1)、查煤气量的
使用情况。
2)、查煤气在热
风炉燃烧的情
况。
3)、查废气的化
学成份。
4)、查测试设
备。
3、查出原因按
实际温度进行
升温。
月 日 时
在 ℃恒温 小时
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