翰墨蓝羽
范文一：智能电能表招标技术规范
国家电投
招标文件
（技术规范专用部分）
工程概况
网省公司：国家电投 项目名称： 项目单位：
设计单位：国核电力研究院
一、单相智能电能表(模块-远程-开关外置）
1. 标准技术参数表
打“*”的项目为主要技术参数, 如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求
通信单元专用技术规范
1. 标准技术参数表
打“*”的项目为主要技术参数, 如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求 注1：项目单位对标准技术参数表中参数有差异时，可在项目需求部分的项目单位技术差异表中给出。差异表与标准技术参数表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。
二、三相费控智能电能表(模块-远程-开关外置）
1. 标准技术参数表
打“*”的项目为主要技术参数, 如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求
通信单元专用技术规范
1. 标准技术参数表
打“*”的项目为主要技术参数, 如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求 注1：项目单位对标准技术参数表中参数有差异时，可在项目需求部分的项目单位技术差异表中给出。差异表与标准技术参数表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。
三、供货范围
范文二：智能电能表技术规范
智能电能表技术规范
单相智能电能表技术要求
Hexing Electric
Hexing
概述
Hexing Electrical 内容
二
三
一
Hexing Electric
*
Hexing
一、单相智能电能表的技术要求
Hexing Electrical 1、规格要求
2、机械性能要求
3、适应环境要求
4、功能要求(略)
4、电气性能要求
6、准确度要求
7、一致性要求
8、载波通信模块要求
9、电磁兼容性
10、软件要求
Hexing Electric
*
Hexing
Hexing Electrical 准确度等级:有功 2 级;
参比电压: 220V ;
参比电流:电能表采用直接接入方式，其基本电流为 5A 、 10A 、20A ;
采用经互感器 接入方式，其额定电流为 1.5A 。 最大电流宜在参比电流的 4 倍及以上。
一、单相智能电能表的技术要求
1、规格要求
2、机械性能要求
电能表的机械和结构要求除应符合国家电网公司《单相智能电能表型式规范》的规定 外 ，对电能表的防尘和防水试验、弹簧锤试验、冲击试验、振动试 验 、耐热和阻燃试验应符合 GB/T 17215.211 — 2006 的规定。每项机械性能试验后，电能表应正常工作，无信息改变。还应满足下列要求:
Hexing Electric
*
Hexing
Hexing Electrical
(1)通用要求
电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。
单相智能电能表的技术要求
(2) 表壳
电能表应有能实施封印的表壳，只有破坏封印后才能触及表内部件。
1) 表盖
密封防尘并有一定的强度，由能抗变形、抗腐蚀、抗老化及透明度高的阻燃、环保材 料制成。
2)端子盖、端子座、表座
应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成，具有不燃性。
Hexing Electric
*
Hexing
(3)通信接口
a ) 具有接触或调制型红外接口、 RS485 通信接口;各通信接口的物理层必须独立， 一个通信接口的损坏不应影响其它接口。
b ) 通信波特率可设置，标准速率为 1200bps 、 2400bps 、
9600bps ; RS4 85接口设计的缺省波特率为 2400bps ;调制式红4800bps 、
外通信接口的缺省波特率为 1200 bps 。
c ) 电能表通信协议应符合 DL/T 645 — 2007 及其备案文件。
d ) 红外通信接口通信距离: ? 5m ，通信角度:在中轴线的正上方、左面、右面 | θ | ? 30 ? ，在中轴线的正下方， | θ | ? 45 ? 。
e ) RS485 通信接口抗干扰性能应符合 DL/T 614 — 2007 的要求。
f ) RS485 通信接口或载波模块应与电能表内部电路实行有效的电气隔离，应有失效 保护措施。
g ) 采用载波方式通信的单相电能表，载波模块接口与 RS485 接口物理层相互独立，一个通信接口的损坏不得影响其它通信接口正常工作。
载波模块支持热插拔。CPU 卡和射频卡有费率表文件，无时段表文件。电能表只支持通过 RS485 接口、红外接口和载波接口采用密文加 MAC 方式经 ESAM
认证后设置时段。
单相智能电能表的技术要求
Hexing Electric
Hexing
(4)铭牌
标志应清晰，能防紫外线辐射，不褪色，并符合 GB/T17215.321 — 2008 的要求，条码应符合 Q/GDW 205 , 2008 的要求。
单相智能电能表的技术要求
(5)按键
电能表 应 设 置 两类按键 ，即 显示键和编程键。按键等应灵活可靠，无卡死或接触不良 现象，各部件应紧固无松动 ; 编程键应能施加封印，防止非授权人操作。
(6)插口
固态介质的插口应防尘、防水。
防尘应满足 GB 4208 中规定的 IP5X 防护等级要求;对防水要求，户内满IPXl 防护等级，户外表应满足 IPX4 防护等级。
(7)卡座
IC 卡在卡座中连续插拔 20 次后，卡片及触点应无划裂，并能用该卡座正 常读写。
电能表在正常工作条件下，将金属片插入卡座， 5min 后拔出，电能表应能正常工作，内存数据不丢失。
Hexing Electric
Hexing
单相智能电能表的技术要求
1 )触点压力
卡座读写头触点对 IC 卡的每一个触点的压力应小于 0.6N ;插拔操
作不应损坏 IC 卡或集 成电路，或使 IC 卡产生划痕。
2) 接触电阻
清洁的 IC 卡与卡座触点的接触电阻应不大于 100 毫欧。 3 )短路保护
卡座应能承受触间短路的能力;不论短路时间长短，短路触点数量多
少，均不应损坏 卡座或引起功能上的改变。
4 )电源通断保护
已插入 IC 卡的卡座出现突然通断电现象时，接触触点上不应出现引
起卡误操作的信号。
5 )工作寿命
在规定的使用条件下，卡座应能承受不小于 2 万次的 IC 卡插拔操作。
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Hexing
单相智能电能表的技术要求
(8 )负荷开关
负荷开关可采用内置或外置方式，当采用内置负荷开关时电能表最大电流不宜超过 60A 。
采用内置负荷开关时，开关操作时应有消弧措施(硬件或软件)，其出口回路应有防 误动作和便于现场测试的安全措施。在通、断上述电流的条件下，负荷开关的寿命不应小于 6 000次。在电能表电压线路施加参比电压，电流线路通过 1.2I max 的条件下，进行 10 次开关通断 试验;试验后，电能表应能正常工作;当在电能表电压线路上施加 70 ,, 120 ,的参比电压时 ，负荷开关应能正常工作。
采用外置负荷开关(选择相应常开和常闭方式)时，电能表应输出一组开关信号，开关节点容量为交流 250V 、 2A 。正常工作时，输出的开关信号应维持负荷开关合闸，允许用户用电;当满足控制条件时， 输出的开关信号应驱动外置负荷开关动作，中断供电。
负荷开关无论内置、外置，用户购电成功后都须通过本地方式由用户自行合闸。
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单相智能电能表的技术要求
用户购电成功后的合闸方式有两种。当采用外置负荷开关时，用户进行手动合闸，跳闸指示灯熄灭。
当 使用内置负荷开关时，若为本地费控电能表( CPU 卡或射频卡)，用 户进行插卡合闸，跳闸指示灯熄灭;或为远程费控电能表，用户按下轮显键 3 秒后，电能表自动合闸，跳闸指示灯熄灭。
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单相智能电能表的技术要求
( 9 )封印
电能表应有施加两个封印的位置。新出厂的电能表，两个封印都应完整;封印具有一 次性防撬和防伪功能，并有生产厂家的标识。
( 10 )接线图
电能表应采用激光蚀刻等非粘贴性方式在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、电流 接线端子、辅助接线端子的接线图;接线图应清晰、永久不脱落。
11) 表内配件 (
表内所有元器件均应经过防锈蚀、防氧化处理;内部连接线路如采用插接方式时，接插应 紧固、牢靠。
( 12 )包装
应按照 GB/T 15464 — 1995 的要求进行产品包装。
(13) 电池
应采用绿色环保锂电池，电池容量 ? 1.2Ah ，在电能表寿命周期内无需更换，断电后可 维持内部时钟正确工作时间累计不少于 5 年。电池电压不足时，电能表应自动提示、报警。不要求支持停电抄表。
Hexing Electric
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单相智能电能表的技术要求
电能表的高温试验、低温试验、交变湿热试验、阳光辐射防护试验应符合 GB/T17215.211 — 2006 的规定;每项气候影响试验后，电能表应无损坏，无信息改变并能正确地工作。
(1) 温度范围
规定工作温度范围为, 25 ? ,， 60 ? ;工作极限温度范围为, 40 ? ,， 70 ? ;贮存和 运输极限温度范围为, 40 ? ,， 70 ? 。需求单位可根据实际使用情况对温度范围提出特殊要求。
3、适应环境要求
湿度范围
(2)湿度范围
(3)大气压力
63.0kPa , 106.0kPa (海拔 4000m 及以下)，特殊订货要求除外。
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单相智能电能表的技术要求
4、功能要求
(1) 计量功能
a ) 具有正向有功电能、反向有功电能计量功能，能存储其数据，并可以据此设置组 合有功。
b ) 具有分时计量功能，有功电能量按相应的时段分别累计、存储总、尖峰、平、 谷电能量。
c ) 至少存储上 12 个月的总电能和各费率电能量;数据存储分界时刻为月末 24 时， 或在每月 1 号至 28 号内的整点时刻。
(2) 费控功能
费控功能的实现分为本地和远程两种方式:本地方式通过 CPU 卡、射频卡等固态介质 实现，远程方式通过载波等虚拟介质和远程售电系统实现。
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单相智能电能表的技术要求
)本地费在电能表内进行电费实时计算，其主要功能包括 1
a ) 当剩余金额小于或等于设定的报警金额时，电能表应能以声、光或其他方式提醒 用户;透支金额应实时记录，当透支金额低于设定的透支门限金额时，电能表应发出断电信 号 ，控制负荷开关中断供电;当电能表接收到有效的续交电费信息后，应首先扣除透支金额， 当剩余金额大于设定值(默认为零)时，方可通过远程或本地方式使电能表处于允许合闸状 态 ，由人工 本地 恢复供电。
b ) 剩余金额不能超过设计允许的电能表最大储值金额;最大储值金额由电能表显示 位数决定。
c ) 电能表的预存电费金额应能与表内的剩余金额进行准确迭加，并能将剩余金额、 电能表用电参数等信息返写至固态介质。
d ) 电能表不应接受非指定介质输入的任何信息。当使用非指定介质或进
行非法操作 时 ，电能表应能进行有效防护;在非指定介质或非法操作撤销后，电能表应能正常工作且数据 不丢失。
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单相智能电能表的技术要求
2)远程费控电能表
电费计算在远程售电系统中完成，表内不存储、显示与电费、电价相关信息。电能表 接收远程售电系统下发的拉闸、允许合闸、 ESAM 数据抄读指令时，需通过严格的密码验证及安全认证。
在保证安全的情况下，可通过虚拟介质对电能表内的用电参数进行设
载波通信信道实现费率时段表、电价方案等用电参数的远程预置;不提倡通过
置。
( 3 )安全认证加密要求
通过固态介质或虚拟介质对电能表进行参数设置、预存电费、信息返写和下发远程控制命令操作时，需通过严格的密码验证或 ESAM 模块等安全认证，以确保数据传输安全可靠。
ESAM 模块的加密算法应符合国家密码管理的有关政策，推荐使用 SM1 算法。电能表在全性能试验或验收试验时，应通过系统内有资质的检测机构对电能表数据传输进行安全认证 检查，检查依据《智能电能表信息交换安全认证技术规范》。
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单相智能电能表的技术要求
e ) 电能表应能接受按正确程序补发的新卡( CPU 卡或射频卡)，并拒绝原卡。
f ) 购电卡插入电能表后 3s 内，应完成相应的读写操作。
g ) 通过固态介质对电能表进行参数设置(开户卡，不需编程开关配合))、预存电费、信息返写、 ESAM 数据抄读和 下远程控制命令操作时，需通过严格的密码验证及安全认证，除用户购电信息外的其他用 电参数设置还应通过编程键和编程密码验证使电能表处于编程允许状态下方可进行。
h ) 在保证安全的情况下，可通过虚拟介质对电能表内的用电参数进行设置;不提倡 通过载波通信信道实现费率时段表、电价方案等用电参数的远程预置。
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(3) 测量及监测
能测量、记录、显示当前电能表的电压、电流(包括零线电流)、功率、功率因数等 运行参数。测量误差(引用误差)不超过 ? 1 ,。
单相智能电能表的技术要求
(4)事件记录
a ) 永久记录电能表清零事件的发生时刻及清零时的电能量数据。
b ) 应记录编程总次数，最近 10 次编程的时刻、操作者代码、编程项的数据标识。
c ) 应记录校时总次数(不包含广播校时)，最近 10 次校时的时刻、操作者代码。
d ) 应记录掉电的总次数，最近 10 次掉电发生及结束的时刻。
e ) 应记录最近 10 次远程控制拉闸和最近 10 次远程控制合闸事件，记录拉、合闸事 件发生时刻和电能量等数据。
f ) 应记录开表盖总次数，最近 10 次开表盖事件的发生、结束时刻。
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Hexing
本地费控电能表电表清零必须在编程开关配合下，同时在公钥状态下，用参数预置卡 进行电表清零。清除电表原来数据(不包括清零事件)，把参数预置卡中的参数设置到电表 内。，本地费控电能表不 支持远程清零功能。
单相智能电能表的技术要求
(5) 费率、时段及电价方案
具有两套费率时段表，可在约定的时刻自动转换;每套费率应至少支持 4 个费率。
应具有日历、时钟，全年应至少可设置 2 个时区，在 24h 内至少可以任意编程 8 个时段;时段的最小间隔为 15min ;时段可跨越零点设置。
具有两套电价方案，可在约定的时刻或达到约定的用电量水平时自动转换。
应支持通过红外、 RS485 通信接口修改费率表、时段表及电价方案，并应
有防止非授 权人操作的安全措施。
支持通过授权的 CPU 卡和射频卡修改费率表、时段表及电价方案。 不提倡采用载波通信方式修改设置费率表、时段表、电价方案等电表参数。
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(6)报警功能
当出现下列故障或报警项时， LCD 应立即停留在该代码上或报警提示，且
背光灯持续 点亮;
a ) 当剩余电费小于报警电费时，提示 “ 请购电 ” ; b ) 当电能表出现故障时，显示出错信息码(用 Err- ,,表示): 1 ) Err , 01 控制回路错误;
2 ) Err , 02 ESAM 错误;
3 ) Err , 04 时钟电池电压低;
4 ) Err , 08 时钟故障;
5 ) Err , 10 认证错误;
6 ) Err , 16 修改密钥错误。
对于远程费控电能表，由系统主站进行电费计算，当剩余电费小于报警电费
时，下发 提示命令 “ 请购电 ” 。
单相智能电能表的技术要求
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(8)冻结功能(略)
单相智能电能表的技术要求
(9)计时功能(略)
(10)脉冲输出(略)
(7)显示功能(略)
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5、电气性能要求
(1)功耗
1)电压线路
在参比电压、参比温度和参比频率下，电能表电压线路的有功功率
和视在功率消耗在 非通信状态下不应大于 1.5W 、 10VA ;在通信状态下不应
大于 3W 、 12VA 。
2) 电流线路
在基本电流、参比温度和参比频率下，电能表电流线路的视在功率消
耗不应大于 1VA 。
单相智能电能表的技术要求
(2)交流电压
电能表应能承受 规定的 交流耐压试验。
试验电压应近似正弦波，频率在 45Hz 和 65Hz 之间，施加 1min 。电源容量至少应为 500 VA 。试验中不应发生闪络、火花放电和击穿现象。 在对地电压试验中，参比电压等于或低于 40V 的辅助线路应接地。 所有试验均应在装上表壳和端子盖情况下进行试验。
Hexing Electric
Hexing
单相智能电能表的技术要求
(3)脉冲电压
电能表应能承受规定的脉冲电压试验，且应满足 GB/T 17215.211 — 2006 中的要求。
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6、准确度要求
(1)电流改变引起的误差极限
1) 验收误差极限
验收试验时，电能表在参比条件下，其百分数误差应控制在表 4-4 规定的误差限的 60 ,范围内。
2 )检定误差极限
经验收试验合格的电能表方可进行检定。电能表检定应按照最新
JJG596 要求进行，其 百分数误差不应超过本标准表 4-4 规定的误差限的 60 ,。
单相智能电能表的技术要求
(2)剩余电量递减准确度
电能表累计用电能量增加数与计算剩余电能量减少数之差应不大于计度器的一个最小分辨率值的计量单位。在同一阶梯电量内，计算剩余电能量减少数由剩余金额减少数与当 前电价相除得出。的误差极限
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(1)电流改变引起的误差极限
1) 验收误差极限
验收试验时，电能表在参比条件下，其百分数误差应控制在表 4-4 规定的误差限的 60 ,范围内。
2 )检定误差极限
经验收试验合格的电能表方可进行检定。电能表检定应按照最新 JJG596 要求进行，其 百分数误差不应超过本标准表 规定的误差限的 60 ,。
单相智能电能表的技术要求
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1 )剩余电量递减准确度试验仅适用于本地费控表。电能表每运行到 0.01kWh 结算单 位 ，剩余金额正确扣减。
2 )可在一个阶梯电价区间内进行剩余电量递减准确度试验，也可以与电价切换试验合并进行。
3)如果按照累计电能量增加值与计算剩余电量递减值之差值进行考核时， 对于所购电费无法计算出 0.01kWh 的整数倍电量时，采用舍去法跳闸，跳闸后应保留用户的剩余金额，并在下次购电时累加。
4 )也可以按照实际剩余金额递减值与累计电能计算的剩余电量递减值之差值进行考核 ，其差值应不大于剩余金额的一个最小分辨率。
单相智能电能表的技术要求
(2)剩余电量递减准确度
电能表累计用电能量增加数与计算剩余电能量减少数之差应不大于计度器的一个最小分辨率值的计量单位。在同一阶梯电量内，计算剩余电能量减少数由剩余金额减少数与当 前电价相除得出的误差极限
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(3)电价切换试验
在一个约定的用电结算周期内，某一分段电量的累计值超过阶梯电量一个最小分辨率 值的计量单位时，切换到对应电价的另一分段计量用电量。
1 )电价切换试验仅适用于本地费控表。
2 )电能表应在参比电压、参比频率、 Ib(In) 、 cos φ =1.0( 或 sin φ =1.0) 条件下，经各阶梯
电量走字试验后，各阶梯电能量增量对应的用电电费的组合值应满足下述公式的要求式中:
单相智能电能表的技术要求
Hexing Electric
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(4)费率时段电能示值误差
按照 GB/T 15284 — 2002 中 5.8.1 规定执行。
电能表按照如下条件试验:
—— 在参比电压、参比频率、 Ib(In) 、 cos φ =1.0( 或 sin φ =1.0) 条件下;
—— 读取总电能计数器和该时段相应的计数器电能 ( 初始 ) 示值;
—— 仪表 ( 在各费率时段 ) 连续运行 6h ;
—— 在每个费率时段结束时，读取总电能计数器和该时段相应计数器的电能示值;
—— 计算出总电能计数器及 ( 各 ) 费率时段计数器所计的电能增量。
仪表经试验后，其费率时段电能示值误差应符合以下规定:在各时段内的电能示值 ( 增 量 )与该时段内总电能计数器示值 ( 增量 ) 之差应符合公式的规定。
单相智能电能表的技术要求
Hexing Electric
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单相智能电能表的技术要求
(5)计度示值组合误差
按照 GB/T 15284 — 2002 中 5.8.2 规定执行。
电能表按照如下条件试验:
—— 在参比电压、参比频率、 Ib(In) 、 cos φ =1.0( 或 sin φ , 1.0)
条件下;
仪表各费率时段任意交替编制，日切换 7 次; ——
—— 读取总电能计数器和各费率计数器电能 ( 初始 ) 示值; —— 连续运行 24h 后;
—— 读取总电能计数器和各费率时段相应计数器的电能示值; —— 计算出总电能计数器及各费率时段计数器所计的电能增量。 仪表经试验后，其计数器示值 ( 增量 ) 的组合误差应符合以下规定:
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单相智能电能表的技术要求
(6)环境温度影响
平均温度系数不应超过表 规定的极限。
温 度 系 数
(7)起动
在额定电压、额定频率和 cos ?? =1.0 的条件下，负载电流升到 0.004Ib】
(经互感器接入的电能表，负载电流应升到 0.002In ) 后，电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过下述公式计算结果要求。起动规定时间:
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单相智能电能表的技术要求
式中 C 为脉冲常数，单位为 imp/kWh ; P Q 为起动功率，单位为 W 。
(8) 潜动
当电能表施加参比电压的 115 ,而电流线路无电流时，电能表测试输出不应产生多于一个的脉冲。
(9) 电能表常数
电能表测试输出与计度显示指示之间的关系应与铭牌标志一致。
在试验室条件下，电能表输出脉冲累计值 n 与计度显示累计值 E 应符合下式要求 :
Δ E —— 计度器示值误差;
N —— 计数器记录的累计电能表输出脉冲数;
C —— 电能表脉冲常数( imp , kWh );
E —— 电能表计度累计值;
a —— 电能表计度显示的小数位数。
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单相智能电能表的技术要求
(10)环境温度对日计时误差的影响
在工作温度范围( — 25 ? ,+60 ? )内，在交流电源供电和直流电池供电条件下，时钟准确度 ? 1.0s/d 。
7、一致性要求
(1) 误差变差要求
对同一被试样品相同的测试点，在负荷电流为 Ib 、功率因数为 1.0 和 0.5L 的负载点进 行重复测试，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过 0.2 ,。
(2) 误差一致性
同一批次数只被试样品在同一测试点的测试误差与平均值间的偏差不能超过表 限
定值。
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单相智能电能表的技术要求
( 3) 负载电流升降变差
电能表基本误差按照负载电流从小到大，然后从大到小的顺序进行两次测试，记录负 载点误差;在功率因数 1.0 、负荷电流 0.01Ib , Imax 变化范围内，同一只被试样品在相同负载 点处的误差变化的绝对值不应超过 0.25 ,。
( 4 )电流过载
直接接入式电能表的 Imax/Ib 小于 10 时，应加载 10Ib 的连续过载电流 15min ，并在参比 电压、功率因数为 1.0 以及电能表稳定的条件下测试误差，在此条件下，电能表的误差不应超 过等级指数要求的 2 倍，恢复正常 15min 后，电能表在参比电压、基本电流、功率因数为 1.0 的
条件下的误差应符合等级指数要求。
Hexing Electric
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单相智能电能表的技术要求
8、载波通信模块要求
信号 要求
频率和电平、信号最大输出电平和频带外干扰电平、信号带宽等指标
符合 DL/T 698 -1999要求。
(2) 数据影响要求
电能表通信时，电能表内存贮的计量数据和参数不应受到影响和改变。
( 3 )数据传输可靠性要求
1 )数据传输可靠性试验条件
电力线载波信道试验线路噪声低于 300mV ，信道上接入衰减量可调的电力线衰耗器， 同时加入白噪声，使信噪比为 15dB 。
2 )一次采集成功率试验
依据 DL/T 645 — 2007 协议，以 5min 的间隔对电能表的累计电能量数据采集一次，共进行不少于 400 次的采集，统计一次采集成功率应满足 DL/T 698 -1999 相关要求。
3 )电能数据抄读总差错率试验
依据 DL/T 645 — 2007 协议，对被试电能表的累计电能数据以 5min 的间隔进行采集，数据精确到 0.1kW ? h ，数据量不少于 2000 组，电能数据抄读总差错率满足 DL/T 698 -1999 要求 。
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Hexing
单相智能电能表的技术要求
9、电磁兼容性
1)静电放电抗扰度试验
2) 射频电磁场抗扰度试验
3 )快速瞬变脉冲群试验
4 )射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
5 )浪涌抗扰度试验
6 )衰减震荡波抗扰度试验
7)无线电干扰抑制
符合 GB/T 17215.211 — 2006 7.5.8 规定。
10、软件要求
a ) 电能表厂家应提供操作应用软件，并可通过红外接口或 RS485 等接口将电能表内部记录的信息下载到数据载体中。
b ) 涉及计量准确性的软件设置功能应提供明确的说明资料，并经试验验证，确保其 稳定可靠。
c ) 表内软件和操作应用软件必须成熟、完整，表内软件出厂后不允许远程及现场升 级更改;操作应用软件应满足用户要求。
d ) 软件要有良好的向下兼容性。
e ) 操作应用软件应采用权限和密码分级管理体系，应能记录操作人员、操作时间、 操作项目等信息，能备份被改写的内容。
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二、检验规则
1、出厂检验
2、型式检验
3、全性能检验
4、抽样验收试验
产品到货后，由当地网省级电能计量中心(试验院)或地(市)级电能计量中心按照Q/GDW 206 — 2008 规定抽样方法进行抽样和抽样验收试验;试验项目参见附录。
有下列情形之一者则判定验收不合格:
( 1 )依据检测样品，未经招标方有效书面确认，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等情况;
( 2 )依据本标准，试验出现电磁兼容、功能、通信测试不满足要求的样品;
( 3 )依据本标准，试验检测结果不满足判定标准要求;
( 4 )检测过程中发现有 3 只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质 量隐患问题。
Hexing Electric
Hexing
检验项目:
1、外观标志
2、准确度试验
基本误差
剩余电能量递减准确度
电能表常数试验
起动试验
潜动试验
环境温度影响
计度器示值 组合 误差 费率时段电能示值误差 日计时误差
环境温度对日计时误差的影响
3、电气试验
脉冲电压试验
交流电压试验
4、功能试验
计量功能
费率和时段功能
计时功能
事件记录
费 控功能
显示功能
冻结功能
脉冲输出功能
报警功能
5、电磁兼容试验试验 静电放电抗扰度试验 射频电磁场抗扰度试验 快速瞬变脉冲群抗扰度试验 浪涌抗扰度试验
射频场感应的传导骚扰抗扰度
衰减震荡波抗扰度
无线电干扰抑制
6、通信功能试验
通信规约一致性检查 数据传输线抗干扰试验 载波通信性能试验 7、通信功能试验
通信规约一致性检查 数据传输线抗干扰试验 载波通信性能试验 8、一致性试验
误差变差试验
误差一致性试验
负载电流升降变差试验 电流过载试验
9、费控功能试验
10、电价切换试验
Hexing Electric
Hexing
5、 全检验收试验 由当地网省级或地(市)级电能计量中心按照本标准规定的试验项目、试验
要求和试 验方法对到货产品进行 100 ,验收检验，试验项目参见附录;全检验
收基本误差的误差限值应
控制在表 规定的误差限的 60 ,范围内。 有下列情形之一者则判定验收不合格: ( 1 )全检验收合格率低于 98.5 ,; ( 2 )检测过程中发现有 3 只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一
原因引起的质 量隐患问题。
Hexing Electric
Hexing
检验项目:
、外观标志 1
2、准确度试验
基本误差
电能表常数试验
起动试验
潜动试验
日计时误差
3、电气试验
交流电压试验
4、通信功能试验
通信规约一致性检查
Hexing Electric
Hexing Electric
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范文三：智能电能表技术规范
单相智能电能表技术 要求
Hexing 内容 一 二 三 概述 单相智能电能表技术要求 智能电能表检验
http://www.hxgroup.cn Email:market@hxgroup.cn Hexing Electrical
Hexing 一、单相智能电能表的技术要求 1、规格要求 、 2、机械性能要求 、 3、
适应环境要求 、 4、功能要求(略) 、功能要求 略 4、电气性能要求 、 6、准确
度要求 、 7、一致性要求 、 8、载波通信模块要求 、 9、电磁兼容性 、 10、软
件要求 、 http://www.hxgroup.cn Email:market@hxgroup.cn Hexing Electrical
Hexing 一、单相智能电能表的技术要求 1、规格要求 、 准确度等级: 准确度等级:有功 2 级; 参比电压: 参比电压: 220V ; 参比电流:电能表采用直接接入方式， 参比电流:电能表采用直接接入方式，其基本电流为 5A 、 10A 、20A ; 接入方式， 采用经互感器 接入方式，其额定电流为 1.5A 。 倍及以上。 最大电流宜在参比电流的 4 倍及以上。 2、机械性能要求 、 电能表的机械和结构要求除应符合国家电网公司《 电能表的机械和结构要求除应符合国家电网公司《单相智能电能表型式规 对电能表的防尘和防水试验、弹簧锤试验、冲击试验、 范》的规定 外 ，对电能表的防尘和防水试验、弹簧锤试验、冲击试验、 的规定。 振动试 验 、耐热和阻燃试验应符合 GB/T 17215.211 — 2006 的规定。 每项机械性能试验后，电能表应正常工作，无信息改变。 每项机械性能试验后，电能表应正常工作，无信息改变。还应满足下 列要求: 列要求: http://www.hxgroup.cn Email:market@hxgroup.cn Hexing Electrical
Hexing 单相智能电能表的技术要求 (1)通用要求 ) 电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。 电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。 (2) 表壳 ) 电能表应有能实施封印的表壳，只有破坏封印后才能触及表内部件。 电能表应有能实施封印的表壳，只有破坏封印后才能触及表内部件。 1) 表盖 ) 密封防尘并有一定的强度，由能抗变形、抗腐蚀、 密封防尘并有一定的强度，由能抗变形、抗腐蚀、抗老化及透明度高的阻 燃、环保材 料制成。 料制成。 2)端子盖、端子座、表座 )端子盖、端子座、 应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成，具有不燃性。 应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成，具有不燃性。 http://www.hxgroup.cn Email:market@hxgroup.cn Hexing
Electrical
Hexing 单相智能电能表的技术要求 (3)通信接口 ) a ) 具有接触或调制型红外接口、 RS485 通信接口;各通信接口的物理 具有接触或调制型红外接口、 通信接口; 层必须独立， 一个通信接口的损坏不应影响其它接口。 层必须独立， 一个通信接口的损坏不应影响其它接口。 b ) 通信波特率可设置，标准速率为 1200bps 、 2400bps 、 4800bps 、 通信波特率可设置， 9600bps ; RS4 85接口设计的缺省波特率为 2400bps ;调制式红外通信 接口设计的缺省波特率为 接口的缺省波特率为 1200 bps 。 c ) 电能表通信协议应符合 DL/T 645 — 2007 及其备案文件。 及其备案文件。 d ) 红外通信接口通信距离: ? 5m ，通信角度:在中轴线的正上方、左 红外通信接口通信距离: 通信角度:在中轴线的正上方、 在中轴线的正下方， 面、右面 | θ | ? 30 ? ，在中轴线的正下方， | θ | ? 45 ? 。 e ) RS485 通信接口抗干扰性能应符合 DL/T 614 — 2007 的要求。 的要求。 f ) RS485 通信接口或载波模块应与电能表内部电路实行有效的电气隔离， 通信接口或载波模块应与电能表内部电路实行有效的电气隔离， 保护措施。 应有失效 保护措施。 g ) 采用载波方式通信的单相电能表，载波模块接口与 RS485 接口物理层 采用载波方式通信的单相电能表， 相互独立，一个通信接口的损坏不得影响其它通信接口正常工作。 相互独立，一个通信接口的损坏不得影响其它通信接口正常工作。 载波模块支持热插拔。CPU 卡和射频卡有费率表文件，无时段表文件。电能 表只支持通过 RS485 接口、红外接口和载波接口采用密文加 MAC 方式经 ESAM 认证后设置时段。
Hexing 单相智能电能表的技术要求 (4)铭牌 ) 标志应清晰，能防紫外线辐射，不褪色， 标志应清晰，能防紫外线辐射，不褪色，并符合 GB/T17215.321 — 2008 的要求，条码应符合 Q/GDW 205 , 2008 的要求。 的要求， 的要求。 (5)按键 ) 显示键和编程键。按键等应灵活可靠， 电能表 应 设 置 两类按键 ，即 显示键和编程键。按键等应灵活可靠， 现象， 编程键应能施加封印， 无卡死或接触不良 现象，各部件应紧固无松动 ; 编程键应能施加封印， 防止非授权人操作。 防止非授权人操作。 6) (6)插口 固态介质的插口应防尘、防水。 固态介质的插口应防尘、防水。 防护等级要求;对防水要求， 防尘应满足 GB 4208 中规定的 IP5X 防护等级要求;对防水要求，户内满 IPXl 防护等级，户外表应满足 IPX4 防护等级。 防护等级， 防护等级。 (7)卡座 ) IC 卡在卡座中连续插拔 20 次后，卡片及触点应无划裂，并能用该卡座 次后，卡片及触点应无划裂， 常读写。 正 常读写。 电能表在正常工作条件下，将金属片插入卡座， 5min 后拔出，电能表应 电能表在正常工作条件下，将金属片插入卡座， 后拔出， 能正常工作，内存数据不丢失。 能正常工作，内存数据不丢失。
Hexing 单相智能电能表的技术要求 1 )触点压力 卡座读写头触点对 IC 卡的每一个触点的压力应小于 0.6N ;插拔 成电路， 卡产生划痕。 操作不应损坏 IC 卡或集 成电路，或使 IC 卡产生划痕。 2) 接触电阻 ) 毫欧。 清洁的 IC 卡与卡座触点的接触电阻应不大于 100 毫欧。 3 )短路保护 卡座应能承受触间短路的能力;不论短路时间长短， 卡座应能承受触间短路的能力;不论短路时间长短，短路触点数量 多少， 卡座或引起功能上的改变。 多少，均不应损坏 卡座或引起功能上的改变。 4 )电源通断保护 卡的卡座出现突然通断电现象时， 已插入 IC 卡的卡座出现突然通断电现象时，接触触点上不应出现 引起卡误操作的信号。 引起卡误操作的信号。 5 )工作寿命 在规定的使用条件下， 卡插拔操作。 在规定的使用条件下，卡座应能承受不小于 2 万次的 IC 卡插拔操作。
Hexing 单相智能电能表的技术要求 (8 )负荷开关 负荷开关可采用内置或外
置方式， 负荷开关可采用内置或外置方式，当采用内置负荷开关时电能表最大电 流
不宜超过 60A 。 采用内置负荷开关时，开关操作时应有消弧措施(
范文四：单相智能电能表技术规范条文解释
智能电能表条文解释——技术规范
第一章 单相智能电能表技术规范条文解释
【条文】
1 适用范围
1.1 本标准适用于公司系统单相智能电能表(以下简称―电能表‖)的招标、检验、验收等工作，它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求、验收要求以及运行质量管理等要求。
1.2 凡本标准中未述及，但在有关国家、电力行业或IEC等标准中做了规定的条文，应按相应标准执行。 【条文解释】
2级单相本地费控智能电能表---(带卡、加密模块及RS485接口)、2级单相本地费控智能电能表(载波)---(带卡、加密模块、载波模块及RS485通讯接口)、2级单相远程费控智能电能表-----(带加密模块及RS485通讯接口)、2级单相远程费控智能电能表(载波)---(带加密模块、载波模块及RS485通讯接口)。 【条文】
2 规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。除本标准中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准、电力行业标准。如果制造单位有自已的标准或规范，原则上应采用更高要求的标准。
GB/T 15284—2002 《多费率电能表 特殊要求》
GB/T 17215.323—2008 《交流电测量设备 特殊要求-第23部分静止式无功电能表(2级和3级)》
GB/T 17215.321—2008 《交流电测量设备 特殊要求-第21部分静止式有功电能表(1级和2级)》
GB/T 17215.211—2006 《交流电测量设备通用要求 试验和试验条件-第11部分:测量设备》
GB 4208—2008 《外壳防护等级(IP代码)》
GB/T 15464—1995 《仪器仪表包装通用技术条件》
JJG 596—1999 《电子式电能表》
DL/T 614—2007 《多功能电能表》
DL/T 645—2007 《多功能电能表通信协议》
DL/T 830—2002 《静止式单相交流有功电能表使用导则》
DL/T 698—1999 《低压电力用户集中抄表系统技术条件》
《用电信息采集与管理系统第3-5部分 用电信息采集终端技术规范,低压集中抄表终端特殊要求》
Q/GDW 205—2008 《电能计量器具条码》
Q/GDW 206—2008 《电能表抽样技术规范》
Q/GDW 355—2009 《单相智能电能表型式规范》
Q/GDW 354—2009 《智能电能表功能规范》
Q/GDW 365—2009 《智能电能表信息交换安全认证技术规范》
【条文解释】
列入引用标准一览表的标准或全部引用或部分引用，一经引用就成为本标准的一部分，在执行本标准时，遇到引用标准则应按引用标准(全部或部分)的要求执行，其要求应是一致的，不能出现相互矛盾。
当引用标准与本标准的要求有冲突时，应按照统一和规范的原则，研究如何执行通用性和技术性要求更高的标准。
在引用的标准中有部分没有注明日期的，这部分标准一是正在修改之中，二是时间较久即将修改，为增强本标准的时效及适用性故未标注日期。
电能表的RS-485接口、红外接口和载波通信模块接口通信协议采用DL/T 645—2007 《多功能电能表通信协议》及其备案文件。
【条文】
智能电能表条文解释——技术规范
3 术语和定义
3.1 智能电能表 smart electricity meter
由测量单元、数据处理单元、通信单元等组成，具有电能量计量、数据处理、实时监测、自动控制、信息
交互等功能的电能表。
3.2 介质 intermediary
用于在售电系统与电能表之间以某种方法传递信息的媒体。根据使用不同，可以将介质分为两类:固态介
质和虚拟介质。
3.3 固态介质 solid intermediary
具备合理的电气接口，具有特定的封装形式的介质，如接触式IC卡、非接触式IC卡(又称射频卡)等。
3.4 虚拟介质 virtual intermediary
采用非固态介质传输信息的介质，可以为电力线载波、无线电、电话或线缆等。 3.5 CPU卡 CPU card
配置有存储器和逻辑控制电路及微处理(MCU)电路，能多次重复使用的接触式IC卡。 3.6 射频卡 radio frequency card
一种以无线方式传送数据的具有数据存储、逻辑控制和数据处理等功能的非接触式IC卡。 3.7 ESAM模块 ESAM module
嵌入在设备内，实现安全存储、数据加/解密、双向身份认证、存取权限控制、线路加密传输等安全控制功
能。
3.8 剩余金额 charge balance
在电能表中记录的可供用户使用的电费金额，该金额应大于等于零。 3.9 累计电量 total consumption
电能表自使用以来累计的电能量;可分为各费率单元累计电量、总累计电量。 3.10 透支金额 overdraft
用户已使用但未缴纳电费的金额值，该值小于零。
3.11 透支门限金额 limiting overdraft
允许用户使用的最大透支金额。
3.12 报警金额 limiting charge
剩余金额报警值。当剩余金额小于等于报警值时，电能表给出光报警。 3.13 阶梯电量 step power quantity
在一个约定的用电结算周期内，把用电量分为两段或多段，每一分段用电量范围内都有一个单位电价，单
位电价在分段内保持不变，但是单位电价会随着分段不同而变化。
3.14 阶梯电价 step tariff
针对不同阶梯电量制定的单位电价。
3.15 负荷开关 load switch
用于切断和恢复用户负载的电气设备。
3.16 低压电力线载波 LV power line carrier
将低压电力线作为数据/信息传输载体的一种通信方式。
【条文解释】
略。
【条文】
3.17 掉电 power fail
单相电压低于电能表临界电压。
【条文解释】
智能电能表条文解释——技术规范
临界电压是指单相电能表能够启动工作的最低电压，应为参比电压的60%，若一些表计达不到此要求，应在使用说明书中标明。单相电能表的启动工作指电能表能够正常的计量、显示和记录事件，当电能表工作电压高于临界电压，但未达到扩展工作电压的下限时，不强制要求实现通讯、背光点亮及拉闸处理等功能。 【条文】
术要求 4 技
4.1 规格要求
准确度等级:有功2级;
参比电压:220V;
参比电流:电能表采用直接接入方式，其基本电流为5A、10A、20A;采用经互感器接入方式，其额定电流为1.5A。最大电流宜在参比电流的4倍及以上。
【条文解释】
为保证宽负荷情况下，电能表仍能正确计量，要求最大电流与参比电流为4倍及以上。推荐的电能表常数:
电压规格(V) 最大电流(A) 推荐常数(imp/kWh)
220 6 16000
220 10 10000
220 20 5000
220 30 3200
220 40 3200
220 50 2000
220 60 1600
220 80 1600
【条文】
4.2 机械性能要求
电能表的机械和结构要求除应符合国家电网公司《单相智能电能表型式规范》的规定外，还应满足下述条款的要求。对电能表的防尘和防水试验、弹簧锤试验、冲击试验、振动试验、耐热和阻燃试验应符合GB/T 17215.211—2006的规定。每项机械性能试验后，电能表应正常工作，无信息改变。
4.2.1 通用要求
电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。
4.2.2 表壳
电能表应有能实施封印的表壳，只有破坏封印后才能触及表内部件。
4.2.2.1 表盖
密封防尘并有一定的强度，由能抗变形、抗腐蚀、抗老化及透明度高的阻燃、环保材料制成。 4.2.2.2 端子盖、端子座、表座
应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成，具有不燃性(端子座的热丝试验温度为:960??15?，底壳、端子盖的热丝试验温度为:650??15?)。
表座设计应考虑安装方便。
【条文解释】
略。
【条文】
4.2.3 通信接口
a) 具有接触或调制型红外接口、RS485通信接口;各通信接口的物理层必须独立，一个通信接口的损坏不应影响其它接口。
b) 通信波特率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps;RS485接口设计的缺省
智能电能表条文解释——技术规范
波特率为2400bps;调制式红外通信接口的缺省波特率为1200 bps。
2007及其备案文件。 c) 电能表通信协议应符合DL/T 645—
d) 红外通信接口通信距离:?5m，通信角度:在中轴线的正上方、左面、右面|θ|?30?，在中轴线的正下方，|θ|?45?。
e) RS485通信接口抗干扰性能应符合DL/T 614—2007的要求。
f) RS485通信接口或载波模块应与电能表内部电路实行有效的电气隔离，应有失效保护措施。
g) 采用载波方式通信的单相电能表，载波模块接口与RS485接口物理层相互独立，一个通信接口的损坏不得影响其它通信接口正常工作。载波模块的针脚定义见附录C。
【条文解释】
1、红外接口、RS485通信接口:通讯信波特率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps;RS485接口设计的缺省波特率为2400bps;调制式红外通信接口的缺省波特率为1200 bps。载波通讯波特率为2400bps;
2、载波模块支持热插拔。载波模块通讯电路与电网供电未实行有效电气隔离的，模块中应采取隔离措施。
3、电能表的RS-485接口、红外接口和载波通信模块接口通信协议采用DL/T 645—2007 《多功能电能表通信协议》及其备案文件;载波模块与集中器接口通信协议采用Q/GDW《用电信息采集系统集中器与下行通信模块本地接口通信协议》(报批中)。
4、CPU卡和射频卡有费率表文件，无时段表文件。电能表只支持通过RS485接口、红外接口和载波接口采用密文加MAC方式经ESAM认证后设置时段。
【条文】
4.2.4 铭牌
标志应清晰，能防紫外线辐射，不褪色，并符合GB/T17215.321—2008的要求。条形码应符合Q/GDW 205,2008的要求。
【条文解释】
略。
【条文】
4.2.5 按键
电能表应设置两类按键，即显示键和编程键。按键等应灵活可靠，无卡死或接触不良现象，各部件应紧固无松动;编程键应能施加封印，防止非授权人操作。
【条文解释】
显示键和编程键之间保持必要距离，注意安全防护，保证显示键按下时不会存在攻击编程键的隐患。 【条文】
4.2.6 插口
固态介质的插口应防尘、防水。
防尘应满足GB 4208中规定的IP5X防护等级要求;对防水要求，户内表应满足IPXl防护等级，户外表应满足IPX4防护等级。
4.2.7 卡座
IC卡在卡座中连续插拔20次后，卡片及触点应无划裂，并能用该卡座正常读写。
电能表在正常工作条件下，将金属片插入卡座，5min后拔出，电能表应能正常工作，内存数据不丢失。 4.2.7.1 触点压力
卡座读写头触点对IC卡的每一个触点的压力应小于0.6N;插拔操作不应损坏IC卡或集成电路，或使IC卡产生划痕。
4.2.7.2 接触电阻
清洁的IC卡与卡座触点的接触电阻应不大于100 毫欧。
4.2.7.3 短路保护
智能电能表条文解释——技术规范
卡座应能承受触间短路的能力;不论短路时间长短，短路触点数量多少，均不应损坏卡座或引起功能上的改变。
4.2.7.4 电源通断保护
已插入IC卡的卡座出现突然通断电现象时，接触触点上不应出现引起卡误操作的信号。 4.2.7.5 工作寿命
在规定的使用条件下，卡座应能承受不小于2万次的IC卡插拔操作。
【条文解释】
略。
【条文】
4.2.8 负荷开关
负荷开关可采用内置或外置方式，当采用内置负荷开关时电能表最大电流不宜超过60A。
采用内置负荷开关时，开关操作时应有消弧措施(硬件或软件)，其出口回路应有防误动作和便于现场测试的安全措施。在通、断上述电流的条件下，负荷开关的寿命不应小于6000次。在电能表电压线路施加参比电压，电流线路通过1.2I的条件下，进行10次开关通断试验;试验后，电能表应能正常工作;当在电能表电压max
线路上施加70,,120,的参比电压时，负荷开关应能正常工作。
采用外置负荷开关时，电能表应输出一组开关信号，开关节点容量为交流250V、2A。正常工作时，输出的开关信号应维持负荷开关合闸，允许用户用电;当满足控制条件时，输出的开关信号应驱动外置负荷开关动作，中断供电。
负荷开关无论内置、外置，用户购电成功后都须通过本地方式由用户自行合闸。
【条文解释】
1、根据具体的外置负荷开关类型，可以选择相应的常开或常闭控制模式。
2、电流线路施加1.2Imax，在测试密钥下使用继电器测试卡进行负荷开关通断试验，试验次数10次。
3、当采用外置负荷开关时，如开关控制信号为脉冲方式，脉冲宽度应有一定的冗余。
4、用户购电成功后的合闸方式有两种。当采用外置负荷开关时，用户进行手动合闸，跳闸指示灯熄灭。当使用内置负荷开关时，若为本地费控电能表(CPU卡或射频卡)，用户进行插卡合闸，跳闸指示灯熄灭;或为远程费控电能表，用户按下轮显键3秒后，电能表自动合闸，跳闸指示灯熄灭。
【条文】
4.2.9 封印
电能表应有施加两个封印的位置。新出厂的电能表，两个封印都应完整;封印具有一次性防撬和防伪功能，并有生产厂家的标识。
4.2.10 接线图
电能表应采用激光蚀刻等非粘贴性方式在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、电流接线端子、辅助接线端子的接线图;接线图应清晰、永久不脱落。
4.2.11 表内配件
表内所有元器件均应经过防锈蚀、防氧化处理;内部连接线路如采用插接方式时，接插应紧固、牢靠。 4.2.12 包装
应按照GB/T 15464—1995的要求进行产品包装。
4.2.13 电池
应采用绿色环保锂电池，电池容量?1.2Ah，在电能表寿命周期内无需更换，断电后可维持内部时钟正确工作时间累计不少于5年。电池电压不足时，电能表应自动提示、报警。不要求支持停电抄表。 【条文解释】
略。
【条文】
4.3 适应环境要求
智能电能表条文解释——技术规范
电能表的高温试验、低温试验、交变湿热试验、阳光辐射防护试验应符合GB/T 17215.211—2006的规定;每项气候影响试验后，电能表应无损坏，无信息改变并能正确地工作。
4.3.1 温度范围
规定工作温度范围为,25?,，60?;工作极限温度范围为,40?,，70?;贮存和运输极限温度范围为,40?,，70?。需求单位可根据实际使用情况对温度范围提出特殊要求。
4.3.2 相对湿度
应符合表4-1的相对湿度要求。
表4-1 相 对 湿 度
年 平 均 ,75,
30天(一年内这些天是以自然方式分布) 95,
在其他天偶然出现 85,
4.3.3 大气压力
63.0kPa,106.0kPa(海拔4000m及以下)，特殊订货要求除外。
【条文解释】
略。
【条文】
4.4 功能要求
电能表的功能应满足下述要求，其他功能要求参见《智能电能表功能规范》。
4.4.1 计量功能
a) 具有正向有功电能、反向有功电能计量功能，能存储其数据，并可以据此设置组合有功。
b) 具有分时计量功能，有功电能量按相应的时段分别累计、存储总、尖、峰、平、谷电能量。
c) 至少存储上12个月的总电能和各费率电能量;数据存储分界时刻为月末24时，或在每月1号至28号内的整点时刻。
【条文解释】
上1至上12月的组合有功电量，是按照当时月份所设置的有功组合方式字进行冻结，结算时间可设定为1—28日的整点时刻。
【条文】
4.4.2 费控功能
费控功能的实现分为本地和远程两种方式:本地方式通过CPU卡、射频卡等固态介质实现，远程方式通过载波等虚拟介质和远程售电系统实现。
4.4.2.1 本地费控电能表
在电能表内进行电费实时计算，其主要功能包括:
a) 当剩余金额小于或等于设定的报警金额时，电能表应能以声、光或其他方式提醒用户;透支金额应实时记录，当透支金额低于设定的透支门限金额时，电能表应发出断电信号，控制负荷开关中断供电;当电能表接收到有效的续交电费信息后，应首先扣除透支金额，当剩余金额大于设定值(默认为零)时，方可通过远程或本地方式使电能表处于允许合闸状态，由人工本地恢复供电。
b) 剩余金额不能超过设计允许的电能表最大储值金额;最大储值金额由电能表显示位数决定。
c) 电能表的预存电费金额应能与表内的剩余金额进行准确迭加，并能将剩余金额、电能表用电参数等信息返写至固态介质。
d) 电能表不应接受非指定介质输入的任何信息。当使用非指定介质或进行非法操作时，电能表应能进行有效防护;在非指定介质或非法操作撤销后，电能表应能正常工作且数据不丢失。
e) 电能表应能接受按正确程序补发的新卡(CPU卡或射频卡)，并拒绝原卡。
f) 购电卡插入电能表后3s内，应完成相应的读写操作。
智能电能表条文解释——技术规范
g) 通过固态介质对电能表进行参数设置、预存电费、信息返写、ESAM数据抄读和下发远程控制命令操作时，需通过严格的密码验证及安全认证，除用户购电信息外的其他用电参数设置还应通过编程键和编程密码验证使电能表处于编程允许状态下方可进行。
h) 在保证安全的情况下，可通过虚拟介质对电能表内的用电参数进行设置;不提倡通过载波通信信道实现费率时段表、电价方案等用电参数的远程预置。
4.4.2.2 远程费控电能表
电费计算在远程售电系统中完成，表内不存储、显示与电费、电价相关信息。电能表接收远程售电系统下发的拉闸、允许合闸、ESAM数据抄读指令时，需通过严格的密码验证及安全认证。
在保证安全的情况下，可通过虚拟介质对电能表内的用电参数进行设置;不提倡通过载波通信信道实现费率时段表、电价方案等用电参数的远程预置。
4.4.2.3 安全认证加密要求
通过固态介质或虚拟介质对电能表进行参数设置、预存电费、信息返写和下发远程控制命令操作时，需通过严格的密码验证或ESAM模块等安全认证，以确保数据传输安全可靠。ESAM模块的加密算法应符合国家密码管理的有关政策，推荐使用SM1算法。电能表在全性能试验或验收试验时，应通过系统内有资质的检测机构对电能表数据传输进行安全认证检查，检查依据《智能电能表信息交换安全认证技术规范》。 【条文解释】
1、本地费控电能表的用户卡类型分为开户卡、购电卡、补卡这三种类型。本地费控表支持使用开户卡进行用电参数设置，开户卡设置参数时不需要编程开关配合，插卡后10s内完成开户及参数设置工作;使用购电卡和补卡进行正常购电时，计时满3s就停止对卡片的操作;使用其它卡(包括用户卡的购电卡和补卡)进行参数设置时必须在编程开关的配合下，插卡后10s内完成相应的读写操作。
2、用户购电信息是指购电金额及购电次数，正常用户卡购电时没有编程键配合只进行充值操作，不设置参数。
3、在表内设置倍率、电价、剩余金额、透支门限金额、报警金额后，对电能表进行剩余电量和报警、跳闸功能试验。当电能表剩余金额 ? 报警金额1时，电能表光报警、背光点亮，液晶显示―请购电‖字符。当电能表剩余金额 ? 报警金额2时，电能表发出断电信号，控制负荷开关中断供电、跳闸指示灯点亮、背光点亮，液晶显示―请购电‖字符。插卡后控制负荷开关供电，跳闸指示灯熄灭，可以继续用电。当电能表透支金额 ? 透支门限金额时，电能表发出断电信号、控制负荷开关中断供电、跳闸指示灯点亮，同时光报警、背光点亮，液晶显示请购电字符。
4、远程费控电能表不需要在表内实现预付费功能，电费计算在远程售电系统中完成，表内不存储且不显示与电费、电价相关信息。通过虚拟介质对远程费控电能表内下发费率时段表、电量结算日等。
5、远程费控电能表接收到远程费控检测平台下发的拉闸命令，经ESAM严格的密码验证及安全认证通过后，电能表执行拉闸控制，液晶显示―拉闸‖。电能表接收到远程费控检测平台下发的允许合闸命令，经ESAM严格的密码验证及安全认证通过后，液晶―拉闸‖显示消失，允许执行相应控制。
【条文】
4.4.3 测量及监测
能测量、记录、显示当前电能表的电压、电流(包括零线电流)、功率、功率因数等运行参数。测量误差(引用误差)不超过?1,。
【条文解释】
1、关于测量准确度:电压、电流(包括零线电流)、功率、功率因数等参数的测量主要用于指示、查询、分析，并不参与贸易结算，准确度要求并不高，采用引用误差考核。
2、电压、电流、功率、功率因数参数的数据项定义同DL/T645-2007中三相表中A相的电流、电压、功率、功率因数的数据项定义。
3、采用经互感器接入方式的电能表，不存在零线，所以不做零线电流。
【条文】
4.4.4 事件记录
智能电能表条文解释——技术规范
a) 永久记录电能表清零事件的发生时刻及清零时的电能量数据。
b) 应记录编程总次数，最近10次编程的时刻、操作者代码、编程项的数据标识。采用
c) 应记录校时总次数(不包含广播校时)，最近10次校时的时刻、操作者代码。
d) 应记录掉电的总次数，最近10次掉电发生及结束的时刻。
e) 应记录最近10次远程控制拉闸和最近10次远程控制合闸事件，记录拉、合闸事件发生时刻和电能量等数据。
f) 应记录开表盖总次数，最近10次开表盖事件的发生、结束时刻。
【条文解释】
本地费控电能表电表清零必须在编程开关配合下，同时在公钥状态下，用参数预置卡进行电表清零。清除电表原来数据(不包括清零事件)，把参数预置卡中的参数设置到电表内(包括ESAM参数初始化)，同时记录清零事件，操作者代码及数据标识按Q,GDW_365-2009《智能电能表信息交换安全认证技术规范》的7.1.6事件记录功能执行，本地费控电能表不支持远程清零功能。
【条文】
4.4.5 费率、时段及电价方案
具有两套费率时段表，可在约定的时刻自动转换;每套费率应至少支持4个费率。
应具有日历、时钟，全年应至少可设置2个时区，在24h内至少可以任意编程8个时段;时段的最小间隔为15min;时段可跨越零点设置。
具有两套电价方案，可在约定的时刻或达到约定的用电量水平时自动转换。
应支持通过红外、RS485通信接口修改费率表、时段表及电价方案，并应有防止非授权人操作的安全措施。
支持通过授权的CPU卡和射频卡修改费率表、时段表及电价方案。
不提倡采用载波通信方式修改设置费率表、时段表、电价方案等电表参数。
【条文解释】
1、本地费控表:通过授权的CPU卡和射频卡仅支持购电信息和修改费率表，修改时段表及电价方案需通过红外、RS485通信接口。
2、远程费控表:支持通过红外、RS485通信接口修改费率表、时段表方案。
【条文】
4.4.6 显示功能
a) 电能表至少应能显示以下信息:
1) 当月和上月月度累计用电量;
2) 当前剩余金额;
3) 当前阶梯电价;
4) 各费率累计电能量示值和总累计电能量示值;
5) 当前时间;
6) 报警代码或提示;
7) 插卡及通信状态提示;
8) 电能表的表号。
b) 电量显示单位为千瓦时(kWh)，显示位数为8位，含2位小数。
c) 剩余金额显示单位为元，显示位数为8位，含2位小数。
d) LCD背光唤醒方式，包括按键唤醒、红外唤醒(任意红外设备均可唤醒)、插卡唤醒等方式;费控卡片从卡槽中拔出后，背光应熄灭;在正常使用情况下，LCD寿命不小于10年。
e) 停电时可通过按键唤醒显示(背光灯可不点亮);唤醒后如无操作，LCD在自动显示一个循环后应自动关闭;按键显示操作结束30秒后自动关闭显示。
显示信息详见附录B，显示代码参见《智能电能表功能规范》附录B。
【条文解释】
1、详见附录B。
智能电能表条文解释——技术规范
2、电能表在带电运行情况下，可采用按键、插卡等操作点亮背光，背光在没有按键、插卡等操作60秒后关闭。电能表也可采用红外通信方式点亮背光，背光在电能表2个自动轮显周期后关闭。
3、电能表在停电状态下，不支持背光点亮。可通过按键和非按键方式(如红外、可见光变化)等方式唤醒LCD显示。LCD显示的关闭时间为:无按键操作时，自动循显一个周期后关闭LCD;有按键操作时，自按键操作结束后30s后自动关闭LCD。
4、显示附表中显示项不一定在一个表上全部具有，实际供货时在显示信息表中选择。 【条文】
4.4.7 报警功能
当出现下列故障或报警项时，LCD应立即停留在该代码上或报警提示，且背光灯持续点亮;
a) 当剩余电费小于报警电费时，提示―请购电‖;
b) 当电能表出现故障时，显示出错信息码(用Err-,,表示):
1) Err,01 控制回路错误;
2) Err,02 ESAM错误;
3) Err,04 时钟电池电压低;
4) Err,08 时钟故障;
10 认证错误; 5) Err,
6) Err,16 修改密钥错误。
【条文解释】
对于远程费控电能表，由系统主站进行电费计算，当剩余电费小于报警电费时，下发提示命令“请购电”。 【条文】
4.4.8 冻结功能
定时冻结:按照约定的时间及间隔冻结电能量数据;每个冻结量至少应保存12次。
瞬时冻结:在非正常情况下，冻结当前的日历、时间、所有电能量和重要测量量的数据;瞬时冻结量应保存最后3次的数据。
约定冻结:在新老两套费率/时段转换、阶梯电价转换或电力公司认为有特殊需要时，冻结转换时刻的电能量以及其他重要数据，保存最后2次冻结数据。
日冻结:存储每天零点时刻的电能量，应可存储两个月的数据。
整点冻结:存储整点时刻或半点时刻的有功总电能，应可存储96个数据。
冻结内容及对应的数据标识应符合DL/T 645—2007及其备案文件要求。
【条文解释】
整点冻结指冻结累计电能值。
【条文】
4.4.9 计时功能
应采用具有温度补偿功能的内置硬件时钟电路，具有日历、计时、闰年自动转换功能;内部时钟端子输出频率为1Hz。在,+60?温度范围内，时钟准确度??1s/d;在参比温度(23?)下，时钟准确度??0.5s/d。
电能表可接受的广播校时范围不得大于5min;广播校时无需编程键和通讯密码配合;每日允许校时次数可根据要求进行设置(缺省为每日只允许校时一次)，且应避免在电能表执行冻结或结算数据转存操作前后5min内进行。
【条文解释】
1、电能表在参比温度(23??2?)下，在交流电源供电和直流电池供电条件下，时钟准确度应优于0.5s/d。
2、电能表在工作温度范围(–25?,+60?)内，在交流电源供电和直流电池供电条件下，时钟准确度?1.0s/d，是长期累计的平均时钟误差。
【条文】
4.4.10 脉冲输出
智能电能表条文解释——技术规范
电能表应具备与所计量的电能成正比的LED脉冲和电脉冲输出功能。光测试输出装置的特性应符合GB/T
2002的要求。 17215.211—2006的要求。电测试输出装置的特性应符合GB/T 15284—
电能表应具备时钟信号输出端子。
【条文解释】
略。
【条文】
4.5 电气性能要求
4.5.1 功率消耗
4.5.1.1 电压线路
在参比电压、参比温度和参比频率下，电能表电压线路的有功功率和视在功率消耗在非通信状态下不应大于1.5W、10VA;在通信状态下不应大于3W、12VA。
4.5.1.2 电流线路
在基本电流、参比温度和参比频率下，电能表电流线路的视在功率消耗不应大于1VA。 【条文解释】
略。
【条文】
4.5.2 电源电压影响
4.5.2.1 电压范围
电压范围见表4-2。
表4-2 电 压 范 围
规定的工作范围 0.9Un,1.1Un
扩展的工作范围 0.8Un,1.15Un
极限工作范围 0.0Un,1.15Un
电压在规定工作范围内变化时引起的允许误差改变量极限应满足GB/T 17215.301—2007的相关要求。
电压在0.8Un,0.9Un和1.1Un,1.15Un范围内改变时引起的允许误差改变量，应不超过其规定工作范围内允许误差改变量极限值的3倍;当电压低于80,额定电压时，电能表的误差可在+10,,,的范围内变化。
4.5.2.2 短时过电压影响
电压线路施加380V交流电压1小时，电能表应无损坏，试验后电能表应能正常工作。 4.5.2.3 电源中断影响
电源中断对电能表无实质性影响。
【条文解释】
1、通信电源与其它部分电源必须分开。
2、电源极限工作范围指电能表在主电源供电时，电能表应正确计量、功能正常。当电源电压由高到低变化时，能够自动切换到电池供电，并正常工作。
3、停电电池工作时，电能表功能要正常(如停电正常唤醒，时钟正常工作，信息不改变等)。
4、短时过电压影响试验模拟电能表表端错接线故障情况。此项测试应在载波模块处于静态(接收状态)条件下进行。
【条文】
4.5.3 短时过电流影响
直接接入式电能表经受30I(允差为+0,10,)的短时过电流试验后，电能表应无损坏，正常工作，且max
误差改变量不超过,1.5,(I=I, cos,=1.0);施加时间为额定频率的半个周期。 b
智能电能表条文解释——技术规范
经互感器接入式电能表经受20I，施加时间为0.5秒;短时过电流试验后，电能表应无损坏，正常工作，max
I=I, cos,=1.0)。 且误差改变量不超过,1.5,(n
4.5.4 自热影响
由自热引起的误差改变量不应超过表4-3的规定。
表4-3 自热引起的改变量
电能表误差改变量极限(,) 电流值 功率因素 2级表
1 0.7 I max0.5L 1.0
4.5.5 温升影响
在115,Un、120,Imax条件下，线路和绝缘体的温升不应达到影响电能表正常工作的温度。电能表任何一点的温升，在环境温度为40?时不应超过25K。
4.5.6 绝缘要求
电能表在正常使用条件下应保持足够的介电质量，要考虑到大气影响和在正常使用条件下经受不同的电压。 【条文解释】
略。
【条文】
4.5.7 脉冲电压
电能表应能承受规定的脉冲电压试验，且应满足GB/T 17215.211—2006中的要求。 【条文解释】
试验应在下列条件下进行:
——脉冲波形:按GB,T16927(1规定的1(2,50μs脉冲;
——电压上升时间:?30,;
——电压下降时间:?20,;
——电源阻抗:500Ω?50Ω;
——电源能量:0(5J?0(05J;
——试验电压:按GB,T16927(1中表3a或表3b;
——试验电压允差:+0,,10,。
每次试验，以一种极性施加10次脉冲，然后以另一极性重复10次。两脉冲间最小时间为3 s。
注:对以架空电网为主的地区，峰值电压可高于表3a和表3b中规定的试验电压。
线路及线路间的脉冲电压试验
在正常使用中与仪表的其他线路绝缘的每一线路(或线路组合)应单独进行试验。不经受脉冲试验的线路端子应接地。
当在正常使用中一个测量单元的电压线路和电流线路连在一起时，应整体进行试验。电压线路的另一端应接地，脉冲电压应施加在电流线路端子和地之间。当仪表的几个电压线路有一个公共点时，此公共点应接地。脉冲电压依次施加在每一接线的自由端(或与之相连接的电流线路)与地之间。此电流线路的另一端应开路。
在正常使用中同一测量单元的电压线路与电流线路分离并适当地绝缘(例如与测量互感器相接的每一线路)时，应分别对每一线路进行试验。
在某一电流线路试验时，其他线路端应接地，脉冲电压施加于电流线路端子之一与地之间。对某一电压线路试验时，其他线路端和被试电压线路端子之一应接地，脉冲电压施加于电压线路的另一端子与地之间。
直接与电网干线连接或连接到仪表线路的同一电压互感器上的、参比电压超过40 V的辅助线路，应经受与那些已经对电压线路给出的相同条件下的脉冲电压试验。其他辅助线路应不作此试验。
电路对地的脉冲电压试验
仪表电路的所有端子，包括那些参比电压超过40 V辅助电路端子，应该连接在一起。
智能电能表条文解释——技术规范
参比电压低于或等于40V的辅助电路应该接地。脉冲电压施加在所有电路和地之间。在此试验期间，不
应出现闪络，破裂放电或击穿。
【条文】
4.5.8 交流电压
电能表应能承受规定的交流耐压试验，且应满足GB/T 17215.211—2006中的要求。 【条文解释】
试验电压应近似正弦波，频率在45Hz和65Hz之间，施加1min。电源容量至少应为500VA。试验中不应发生闪络、火花放电和击穿现象。
在对地电压试验中，参比电压等于或低于40V的辅助线路应接地。
所有试验均应在装上表壳和端子盖情况下进行试验。
交流电压试验应按照下表进行。
施加于 试验电压 试验电压施加点
a)所有的电流线路和电压线路以及参比电压
4 kV 超过40V的辅助线路连接在一起为一点，另
—点是地，试验电压施加于该两点间 ?类防护仪表
2 kV b)在工作中不连接的各线路之间
-- 目视检验
【条文】
4.6 准确度要求
4.6.1 电流改变引起的误差极限
4.6.1.1 验收误差极限
验收试验时，电能表在参比条件下，其百分数误差应控制在表4-4规定的误差限的60,范围内。 4.6.1.2 检定误差极限
经验收试验合格的电能表方可进行检定。电能表检定应按照最新JJG596要求进行，其百分数误差不应超过
本标准表4-4规定的误差限的60,。
4.6.1.3 可靠性验证运行中误差极限
电能表在规定的参比条件下，其百分数误差不应超过表4-4的规定。
表4-4 百 分 数 误 差 限
电能表误差极限(,) 负载电流 功率因素 2级表
?1.5 0.05Ib?I,0.1Ib 1.0 ?1.0 0.1Ib?I?Imax
?1.5 0.1Ib?I,0.2Ib 0.5L,0.8C ?1.0 0.2Ib?I?Imax
【条文解释】
为提高电能表质量，在电力系统内部，电能表准确度按1级表进行考核和验收。 【条文】
4.6.2 剩余电量递减准确度
电能表累计用电能量增加数与计算剩余电能量减少数之差应不大于计度器的一个最小分辨率值的计量单位。在同一阶梯电量内，计算剩余电能量减少数由剩余金额减少数与当前电价相除得出。 【条文解释】
智能电能表条文解释——技术规范
1、剩余电量递减准确度试验仅适用于本地费控表。电能表每运行到0.01kWh 结算单位，剩余金额正确扣减。
2、可在一个阶梯电价区间内进行剩余电量递减准确度试验，也可以与电价切换试验合并进行。
3、如果按照累计电能量增加值与计算剩余电量递减值之差值进行考核时，对于所购电费无法计算出0.01kWh的整数倍电量时，采用舍去法跳闸，跳闸后应保留用户的剩余金额，并在下次购电时累加。
4、也可以按照实际剩余金额递减值与累计电能计算的剩余电量递减值之差值进行考核，其差值应不大于剩余金额的一个最小分辨率。
【条文】
4.6.3 电价切换试验
在一个约定的用电结算周期内，某一分段电量的累计值超过阶梯电量一个最小分辨率值的计量单位时，切换到对应电价的另一分段计量用电量。
【条文解释】
1、电价切换试验仅适用于本地费控表。
2、电能表应在参比电压、参比频率、Ib(In)、cosφ=1.0(或sinφ=1.0)条件下，经各阶梯电量走字试验后，各阶梯电能量增量对应的用电电费的组合值应满足下述公式的要求。
n,, ,M,(,W，,R),1，10,D0iii1,
式中:
,M ——试验时间内，剩余金额的减少值，单位为―元‖; D0
,W ——试验时间内，第i个阶梯区间对应的电能增量，单位为―kWh‖; i
,R ——试验时间内，第i个阶梯区间对应的电价，单位为―元/kWh‖; i
N——阶梯数;
——剩余金额显示值的小数位数。 ,
【条文】
4.6.4 费率时段电能示值误差
按照GB/T 15284—2002中5.8.1规定执行。
【条文解释】
电能表按照如下条件试验:
——在参比电压、参比频率、Ib(In)、cosφ=1.0(或sinφ=1.0)条件下;
——读取总电能计数器和该时段相应的计数器电能(初始)示值;
——仪表(在各费率时段)连续运行6h;
——在每个费率时段结束时，读取总电能计数器和该时段相应计数器的电能示值;
——计算出总电能计数器及(各)费率时段计数器所计的电能增量。
仪表经试验后，其费率时段电能示值误差应符合以下规定:在各时段内的电能示值(增量)与该时段内总电能计数器示值(增量)之差应符合公式的规定。
,,,W,,W,1，10D0D1
式中:
,WD0 ——该时段内，电子显示器总电能的电能增量;
智能电能表条文解释——技术规范
,WD1 ——该时段对应的(费率)计数器的电能增量;
, ——电子显示总电能计数器小数位数。
【条文】
4.6.5 计度示值组合误差
按照GB/T 15284—2002中5.8.2规定执行。
【条文解释】
电能表按照如下条件试验:
——在参比电压、参比频率、Ib(In)、cosφ=1.0(或sinφ,1.0)条件下; ——仪表各费率时段任意交替编制，日切换7次;
——读取总电能计数器和各费率计数器电能(初始)示值;
——连续运行24h后;
——读取总电能计数器和各费率时段相应计数器的电能示值;
——计算出总电能计数器及各费率时段计数器所计的电能增量。
)的组合误差应符合以下规定: 仪表经试验后，其计数器示值(增量
,,，，，，,W,,W，,W，....，,W,n,1，10DD1D2Dn
式中:
,WD——该时间内，电子显示器总电能计数器的电能增量;
,W,,W,....,,WD1D2Dn——该时间内，各费率时段对应的计数器的电能增量。 n——费率数
β——电子显示总电能计数器小数位数。
【条文】
4.6.6 由其他影响量引起的误差改变极限
影响量相对于参比条件的变化引起的附加的百分数误差改变不应超过表4-5规定的极限。
表4-5 影 响 量
百分数误差改变极限, 影响量 电流值 功率因数 2级表
1 0.7 aIb 电压改变?10, 0.5L 1.0
1 0.5 Ib 频率改变?2, 0.5L 0.7
0.5Imax 1.0 0.8 电压和电流线路中谐波分量
交流线路中直流和偶次谐波 0.707Imax 1.0 3.0
0.5Ib 1.0 3.0 交流线路中奇次谐波
交流线路中次谐波 0.5Ib 1.0 3.0
Ib 1.0 2.0 外部0.5mT磁感强度
Ib 1 2.0 外部恒定电磁场
Ib 1 2.0 高频电磁场
智能电能表条文解释——技术规范
Ib 1 2.0 射频场感应的传导骚扰
注:电压,,10,和+10,,+30,，以百分数误差表示的改变量为本表规定值的3倍 4.6.7 环境温度影响
平均温度系数不应超过表4-6规定的极限。
表4-6 温 度 系 数
电能表平均温度系数,/? 电流值 功率因数 2级表
1 0.05 0.1Ib,Imax
0.5L 0.07 0.2Ib,Imax
【条文解释】
略。
4.6.8 起动
在额定电压、额定频率和cos,=1.0的条件下，负载电流升到0.004Ib后，电能表应有脉冲输出或代表电能输
出的指示灯闪烁，启动时间不超过下述公式计算结果要求。
601000，起动规定时间:min tQ,，1.2CP，Q
式中C为脉冲常数，单位为imp/kWh;P为起动功率，单位为W。 Q
4.6.9 潜动
当电能表施加参比电压的115,而电流线路无电流时，电能表测试输出不应产生多于一个的脉冲。
【条文解释】
1、对于经互感器接入的电能表，负载电流应升到0.002In，进行起动实验。
2、起动时间系数取1.2，优于JJG596电子式电能表检定规程和JJG307机电式电能表检定规程要求。根据
国网系统近几年电能表起动试验结果分析，电能表完全可以满足本要求。
3600*10
C*m*U*InQ3、潜动最短时间?t?min
n式中C为脉冲常数，单位为imp/kWh;m为1;U为参比电压，单位为V;I为起动电流，单位为A。 Q【条文】
4.6.10 电能表常数
电能表测试输出与计度显示指示之间的关系应与铭牌标志一致。
在试验室条件下，电能表输出脉冲累计值n与计度显示累计值E应符合下式要求:
电子显示计度器:
n,,EE110 ,,,,，c
式中:
ΔE ——计度器示值误差;
N ——计数器记录的累计电能表输出脉冲数;
C ——电能表脉冲常数(imp,kWh);
E ——电能表计度累计值;
——电能表计度显示的小数位数。
【条文解释】
略。
智能电能表条文解释——技术规范
【条文】
4.6.11 日计时误差
按GB/T 17215.321—2008的规定试验，电能表的日计时误差不应超过0.5s/d。
4.6.12 环境温度对日计时误差的影响
按GB/T 15284—2002的规定试验，环境温度对日计时误差的影响不应超过0.1s/(d C)。(为保证与前文中时钟准确度要求一致，此处建议更改为:)在工作温度范围(—25?,+60?)内，在交流电源供电和直流电池供电条件下，时钟准确度?1.0s/d。
【条文解释】
推荐两种测试方法。
方法一:标准时钟法。试验前记录电能表当前显示时间和标准时间，计算得到时间差Δt1 ,将电能表放入高低温箱中，并保证其在交流电源供电和电池供电条件下，进行温度变化试验，变化范围从25?至60?，试验结束后，将电能表恢复到参比温度下，再次记录电能表当前显示时间和标准时间，计算得到时间差Δt2 ，两个时间差的差值不应超过试验天数(单位:秒)。试验前后的对比时间应尽可能在同一时刻。
方法二:秒脉冲测试法。试验前测试电能表秒脉冲误差，要求小于5.787×10-6，将电能表放入高低温箱中，并保证其在交流电源供电和电池供电条件下，进行温度变化试验，变化范围从25?至60?，在不同温度点测试电能表秒脉冲误差，要求小于11.574×10-6。
【条文】
4.7 一致性要求
4.7.1 误差变差要求
对同一被试样品相同的测试点，在负荷电流为Ib、功率因数为1.0和0.5L的负载点进行重复测试，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过0.2,。
4.7.2 误差一致性
同一批次数只被试样品在同一测试点的测试误差与平均值间的偏差不能超过表4-7的限定值。 表4-7 误差一致性限值(,)
Ib(Cosф=1.0、0.5L) 0.1Ib(Cosф=1.0) 误差限值 ,0.3 ,0.4 4.7.3 负载电流升降变差
电能表基本误差按照负载电流从小到大，然后从大到小的顺序进行两次测试，记录负载点误差;在功率因数1.0、负荷电流0.01Ib,Imax变化范围内，同一只被试样品在相同负载点处的误差变化的绝对值不应超过0.25,。
4.7.4 电流过载
直接接入式电能表的Imax/Ib小于10时，应加载10Ib的连续过载电流15min，并在参比电压、功率因数为1.0以及电能表稳定的条件下测试误差，在此条件下，电能表的误差不应超过等级指数要求的2倍，恢复正常15min后，电能表在参比电压、基本电流、功率因数为1.0的条件下的误差应符合等级指数要求。 【条文解释】
1、误差变差试验:
被试电能表在参比电压、基本电流加载30min后，对同一被试样品，在参比电压、Ib(In)、功率因数1.0和0.5L处，对样品做第一次测试;在试验条件不变的条件下间隔5min后，对样品做第二次测试，同一测试点处的两次测试结果的差的绝对值不应超过0.2,。
2、误差一致性试验:
被试电能表在参比电压、基本电流加载30min后，对同一批次n个被试样品(典型为3,6只表)，在参比电压、100,Ib(In)、10,Ib(In)、功率因数1.0和0.5L处，被试样品的测量结果与同一测试点n个样品的平均值的最大差值不应超过表4-7的限值。被试样品应使用同一台多表位校验装置同时测试。
3、负载电流升降变差试验:
智能电能表条文解释——技术规范
被试电能表在参比电压、基本电流加载30min后，按照负载电流从轻载到Imax的顺序进行首次误差测试，记录各负载点的误差;负载电流在Imax点保持2min后，再按照负载电流从Imax到轻载的顺序进行第二次误差测试，记录各负载点误差;同一只被试样品在相同负载点处的误差变化的绝对值不应超过0.25,。测试点的负载电流为0.01Ib(In)、0.05Ib(In)、Ib(In)、Imax。
【条文】
4.8 载波通信模块要求
4.8.1 载波输出信号要求
频率和电平、信号最大输出电平和频带外干扰电平、信号带宽等指标符合DL/T 698-1999要求。 4.8.2 数据影响要求
电能表通信时，电能表内存贮的计量数据和参数不应受到影响和改变。
4.8.3 数据传输可靠性要求
(1)数据传输可靠性试验条件
电力线载波信道试验线路噪声低于300mV，信道上接入衰减量可调的电力线衰耗器，同时加入白噪声，使信噪比为15dB。
(2)一次采集成功率试验
DL/T 645—2007协议，以5min的间隔对电能表的累计电能量数据采集一次，共进行不少于400次的采依据
集，统计一次采集成功率应满足DL/T 698-1999相关要求。
(3)电能数据抄读总差错率试验
依据DL/T 645—2007协议，对被试电能表的累计电能数据以5min的间隔进行采集，数据精确到0.1kW?h，数据量不少于2000组，电能数据抄读总差错率满足DL/T 698-1999要求。
【条文解释】
1、本条文中载波模块，其―载波‖指采用低压电力线窄带、宽带载波的通信方式。
2、电能表在全性能试验或验收试验时，应通过公司系统内有资质的检测机构对通信接口485口、红外、载波通信接口的通信规约一致性的检查。检查依据DL/T 645—2007及其备案文件执行。
3、对于与通信接口连接的，长度超过2m的脉冲传输线、数据传输线，应进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。试验按照GB/T 17215.211—2006规定，并在下述条件下进行:
电能表处于正常工作状态，使用电容耦合夹将试验电压以共模方式耦合至输入/输出脉冲和数据通信线路。
——严酷等级:3;
——耦合在脉冲/数据传输线上的试验电压:1kV;
——试验时间:60s。
在脉冲群的作用下，电能表及组网成系统的各设备不应出现损坏，并能正常工作。试验后，系统应能正常工作和通信。
【条文】
4.9 电磁兼容性
4.9.1 静电放电抗扰度试验
试验电压10kV，其他要求符合GB/T 17215.211—2006 7.5.2规定。
4.9.2 射频电磁场抗扰度试验
符合GB/T 17215.211—2006 7.5.3规定。
4.9.3 快速瞬变脉冲群试验
符合GB/T 17215.211—2006 7.5.4规定。
4.9.4 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
符合GB/T 17215.211—2006 7.5.5规定。
4.9.5 浪涌抗扰度试验
符合GB/T 17215.211—2006 7.5.6规定。
4.9.6 衰减震荡波抗扰度试验
智能电能表条文解释——技术规范
符合GB/T 17215.211—2006 7.5.7规定。
4.9.7 无线电干扰抑制
GB/T 17215.211—2006 7.5.8规定。 符合
4.10 软件要求
a) 电能表厂家应提供操作应用软件，并可通过红外接口或RS485等接口将电能表内部记录的信息下载到数据载体中。
b) 涉及计量准确性的软件设置功能应提供明确的说明资料，并经试验验证，确保其稳定可靠。
c) 表内软件和操作应用软件必须成熟、完整，表内软件出厂后不允许远程及现场升级更改;操作应用软件应满足用户要求。
d) 软件要有良好的向下兼容性。
e) 操作应用软件应采用权限和密码分级管理体系，应能记录操作人员、操作时间、操作项目等信息，能备份被改写的内容。
4.11 可靠性要求
4.11.1 在正常工作条件下，电能表的平均寿命不少于10年。
4.11.2 可靠性特征量
电能表产品的可靠性特征量规定为平均寿命(MTTF)。
电能表产品的可靠性特征量MTTF的值为:10年。
4相对应的下限值m1为:2.19×10h
注:居民用电平均电流值I / 基本电流Ib =1/4，24×365×10,87 600h，87 600/4=21 900h。 4.11.3 元器件要求
投标方应提供基于元器件应力法的电能表可靠性预计报告;报告内容包括电能表设计方案、选用的主要元器件性能、可靠性相关工艺控制措施、可靠性计算过程及结果等，确保电能表的设计满足本标准规定的可靠性要求。主要元器件至少应包括计量专用芯片、CPU、液晶、电解电容、压敏电阻、电流互感器、电压互感器、晶振、片式二极管、片式电阻、片式电容、光耦、电池等，元器件信息应包含:生产制造企业名称、产品型号、规格、主要性能、质量品级等。
【条文解释】
略。
【条文】
5 检验规则
5.1 出厂检验
中标的电能表制造企业应对中标的每个产品按照本标准提供的试验方法进行检验，检验合格后应施加出厂封印，并出具质量检验合格证，检验项目参照GB/T 17215.301—2007等相关标准要求。 5.2 型式检验
新产品定型鉴定或电能表结构、工艺、主要材料(元器件)以及软件发生重大改变时，按照相关标准要求的试验方法和要求，由国家质量监督检验检疫总局授权的单位或部门对送检样品进行的检验。 5.3 全性能试验
按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展检测，以确定电能表规定的特性并证明其与本标准要求的符合性，试验项目参见附录。全性能试验一般在产品招标前和产品到货前两个时间段进行，通常采用制造单位送样或抽样的方式获得被式样品。产品招标前的全性能试验由国家电网计量中心负责，样品数量为6只，由制造单位送样;产品到货前的全性能试验由各网省公司计量中心负责组织实施，样品通过抽样方式确定，抽样方案按照Q/GDW 206—2008有关要求执行。
有下列情形之一者则判定不合格:
(1)依据制造单位有效书面确认，对比产品招标前全性能试验和产品到货前全性能试验的样品，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等情况;
(2)依据本标准，试验出现电磁兼容、功能、通信测试不满足要求的样品;
智能电能表条文解释——技术规范
(3)依据本标准，试验检测结果不满足判定标准要求。
5.4 抽样验收试验
2008产品到货后，由当地网省级电能计量中心(试验院)或地(市)级电能计量中心按照Q/GDW 206—规定抽样方法进行抽样和抽样验收试验;试验项目参见附录。
有下列情形之一者则判定验收不合格:
(1)依据检测样品，未经招标方有效书面确认，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等情况;
(2)依据本标准，试验出现电磁兼容、功能、通信测试不满足要求的样品;
(3)依据本标准，试验检测结果不满足判定标准要求;
(4)检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。 5.5 全检验收试验
由当地网省级或地(市)级电能计量中心按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法对到货产品进行100,验收检验，试验项目参见附录;全检验收基本误差的误差限值应控制在表4-4规定的误差限的60,范围内。
有下列情形之一者则判定验收不合格:
(1)全检验收合格率低于98.5,;
(2)检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。 5.6 可靠性验证试验
由国家电网计量中心负责检验，检验依据DL/T 830—2002;国家电网计量中心应对电能表制造企业提供的主要元器件明细表进行备案、技术审查和核对。
【条文解释】
略。
【条文】
6 运行质量管理要求
6.1 监督抽检
由监督抽检工作组按照统一的监督抽检方案进行抽样和监督抽检试验，对运行的电能表进行监督、考核管理，及时排查故障隐患，对抽检结果不满足判定标准要求的及时通报。
6.2 周期检测
由当地网省级或地(市)级电能计量中心按照有关管理规定要求组织开展电能表周期检验。 6.3 故障统计分析
按照制造单位、产品型号等信息，分类统计电能表故障类型、故障次数、故障原因、故障率，并及时将统计分析结果上报国家电网计量中心进行汇总、统计，分析查找影响电能表质量的关键因素，及时消除故障隐患，并定期发布统计分析结果。
各类电能表的故障率应不超过表4-5的要求。
6.4 技术服务要求
(1)制造单位应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收，在产品整个寿命周期实行―三包‖，提供必要的维修及服务;负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等;负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料，对软件进行定期更新并提供免费升级。
(2)接到产品使用方的服务要求后，制造单位应在12小时内作出响应，48小时内按要求派人到指定地点提供服务。
(3)对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。
6.5 全生命周期管理要求
公司系统各网省公司应建立健全电能表全生命周期信息化管理系统，建立电能表检验、故障处理信息记录，及时汇总全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验、监督抽检、周期检验的检测结果及相关信息并上报国家电网计量中心，这些内容将作为该电能表制造单位的供货品质参数记录在案，作为今后招标过程中的评价依据。
智能电能表条文解释——技术规范
【条文解释】
略。
智能电能表条文解释——技术规范
附录A试验项目明细表
序号 试 验 项 目 全性能试验 抽样验收试验 全检验收试验 1 外观、标志 , , , 2 基本误差 , , , 3 剩余电能量递减准确度 , , 4 电能表常数试验 , , , 5 起动试验 , , , 6 潜动试验 , , ,
准确度要7 环境温度影响 , , 求试验
8 影响量试验 ,
9 计度器示值组合误差 , , 10 费率时段电能示值误差 , , 11 日计时误差 , , , 12 环境温度对日计时误差的影响 , , 13 功率消耗 , , 14 电源电压影响 ,
15 短时过电流影响试验 ,
电气要求16 自热试验 , 试验
17 温升试验 ,
18 脉冲电压试验 , , 19 交流电压试验 , , , 20 计量功能 , , 21 费率和时段功能 , , 22 计时功能 , , 23 事件记录 , , 24 功能 费控功能 , , 25 显示功能 , , 26 冻结功能 , , 27 脉冲输出功能 , , 28 报警功能 , , 29 静电放电抗扰度试验 , , 30 射频电磁场抗扰度试验 , , 31 快速瞬变脉冲群抗扰度试验 , ,
电磁兼容32 浪涌抗扰度试验 , , 试验
33 射频场感应的传导骚扰抗扰度 , , 34 衰减震荡波抗扰度 , , 35 无线电干扰抑制 , ,
续表
序号 试 验 项 目 全性能试验 抽样验收试验 全检验收试验 36 高温试验 , 气候
影响试验 37 低温试验 ,
智能电能表条文解释——技术规范
38 交变湿热试验 , 39 阳光辐射防护试验 , 40 防尘和防水试验 , 41 弹簧锤试验 , 42 冲击试验 , 43 机械试验 振动试验 , 44 耐热和阻燃试验 , 45 卡座 , 46 负荷开关 , 47 通信规约一致性检查 , , , 48 通信功能 数据传输线抗干扰试验 , , 49 载波通信性能试验 , , 50 误差变差试验 , , 51 误差一致性试验 , , 一致性试
验 52 负载电流升降变差试验 , , 53 电流过载试验 , , 54 费控功能验证试验 , , 费控试验
55 安全认证试验 , 56 电价切换试验 , , 57 可靠性验证试验 ,
智能电能表条文解释——技术规范
附录B显示信息表
【条文】
B1 电能表循环显示项目列表
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注
1 XXXXXX.XX 当前剩余金额
2 XXXXXX.XX 上1月组合有功总电量
3 XXXXXX.XX 上1月组合有功尖电量
4 XXXXXX.XX 上1月组合有功峰电量
5 XXXXXX.XX 上1月组合有功平电量
6 XXXXXX.XX 上1月组合有功谷电量
7 XXXX.XXXX 当前阶梯电价
本地费控表:
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注
01 当前剩余金额 XXXXXX.XX
02 当前组合有功总电量 XXXXXX.XX
03 当前组合有功尖电量 XXXXXX.XX
04 当前组合有功峰电量 XXXXXX.XX
05 当前组合有功平电量 XXXXXX.XX
06 当前组合有功谷电量 XXXXXX.XX
07 当前阶梯电价 XXXXXX.XX
远程费控表:
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注
01 当前组合有功总电量 XXXXXX.XX
02 当前组合有功尖电量 XXXXXX.XX
03 当前组合有功峰电量 XXXXXX.XX
04 当前组合有功平电量 XXXXXX.XX
05 当前组合有功谷电量 XXXXXX.XX
B2 电能表按键显示项目列表
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注
01 XXXXXX.XX 当前剩余金额
02 XXXXXX.XX 当前组合有功总电量
03 XXXXXX.XX 当前组合有功尖电量
04 XXXXXX.XX 当前组合有功峰电量
05 XXXXXX.XX 当前组合有功平电量
06 当前组合有功谷电量 XXXXXX.XX
07 上1月组合有功总电量 XXXXXX.XX
08 上1月组合有功尖电量 XXXXXX.XX
09 上1月组合有功峰电量 XXXXXX.XX
10 上1月组合有功平电量 XXXXXX.XX
11 上1月组合有功谷电量 XXXXXX.XX
12 上2月组合有功总电量 XXXXXX.XX
智能电能表条文解释——技术规范
13 XXXXXX.XX 上2月组合有功尖电量
14 XXXXXX.XX 上2月组合有功峰电量
15 XXXXXX.XX 上2月组合有功平电量
16 上2月组合有功谷电量 XXXXXX.XX 17 当前阶梯电价 XXXX.XXXX 18 用户户号低8位 XXXXXXXX 19 用户户号高4位 XXXX 20 表号低8位 XXXXXXXX 21 表号高4位 XXXX 22 当前日期 XX.XX.XX 23 当前时间 XX.XX.XX 24 故障代码 Err-XX
本地费控:
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注 01 当前剩余金额 XXXXXX.XX 02 当前组合有功总电量 XXXXXX.XX 03 当前组合有功尖电量 XXXXXX.XX 04 当前组合有功峰电量 XXXXXX.XX 05 当前组合有功平电量 XXXXXX.XX 06 当前组合有功谷电量 XXXXXX.XX 07 上1月组合有功总电量 XXXXXX.XX 08 XXXXXX.XX 上1月组合有功尖电量
09 XXXXXX.XX 上1月组合有功峰电量
10 XXXXXX.XX 上1月组合有功平电量
11 XXXXXX.XX 上1月组合有功谷电量
12 XXXXXX.XX 上2月组合有功总电量
13 上2月组合有功尖电量 XXXXXX.XX 14 上2月组合有功峰电量 XXXXXX.XX 15 上2月组合有功平电量 XXXXXX.XX 16 上2月组合有功谷电量 XXXXXX.XX 17 当前阶梯电价 XXXX.XXXX 18 用户户号低8位 XXXXXXXX 19 用户户号高4位 XXXX 20 表号低8位 XXXXXXXX 21 表号高4位 XXXX 22 当前日期 XX.XX.XX 23 当前时间 XX.XX.XX 24 故障代码 Err-XX 25 XXX.X V 电压
26 XXX. XXX A 电流
27 XXX.XXX A 零线电流
28 XX.XXXX kW 功率
智能电能表条文解释——技术规范
29 X.XXX 功率因数
远程费控:
序号 显 示 项 目 数据显示格式 备注
01 当前组合有功总电量 XXXXXX.XX
02 当前组合有功尖电量 XXXXXX.XX
03 当前组合有功峰电量 XXXXXX.XX
04 当前组合有功平电量 XXXXXX.XX
05 当前组合有功谷电量 XXXXXX.XX
06 上1月组合有功总电量 XXXXXX.XX
07 上1月组合有功尖电量 XXXXXX.XX
08 上1月组合有功峰电量 XXXXXX.XX
09 上1月组合有功平电量 XXXXXX.XX
10 上1月组合有功谷电量 XXXXXX.XX
11 上2月组合有功总电量 XXXXXX.XX
12 上2月组合有功尖电量 XXXXXX.XX
13 上2月组合有功峰电量 XXXXXX.XX
14 上2月组合有功平电量 XXXXXX.XX
15 上2月组合有功谷电量 XXXXXX.XX
16 用户户号低8位 XXXXXXXX
17 XXXX 用户户号高4位
18 XXXXXXXX 表号低8位
19 XXXX 表号高4位
20 XX.XX.XX 当前日期
21 XX.XX.XX 当前时间
22 故障代码 Err-XX
23 XXX.X V 电压
24 XXX. XXX A 电流
25 XXX.XXX A 零线电流
26 XX.XXXX kW 功率
27 X.XXX 功率因数
附录C单相智能电能表载波模块技术指标
单相电能表窄带载波MODEM采用模块式设计，载波模块从电力线上接收数据并进行处理，根据需要和电能表
主CPU通过串口进行数据交换，将电能表主CPU发出的数据通过电力线载波发送，完成载波通道通信过程。 一、MODEM接口
电能表 1:信道转换功能
载波MODEM从电能表主CPU接收TXD 单相 单相载波收发转换 电能表 数据后，向电力线载波转发，及载波RXD AC220 TTL串口 主CPU MODEM从线路上接收正确信息后转发到GND
电能表主CPU。
2:协议支持
通信协议 :透明DLT 645—2007。
智能电能表条文解释——技术规范
3:载波MODEM与电能表主CPU采用串口通信
a) 异步通信，2400bps，偶校验;1个起始位
) 8个数据位，1个校验位，1个停止位 b
c) 最大数据长度L<100字节。>
4:接口设置为两排插针:
a) 模块底视见下图
b) 上排为弱电端;
c) 工业用双排间距为2.54mmx2.54mm;
d) 下排为AC220V:L线、N线
e) 载波电源:5V/50mA
载波发送电源:12V,15V /120mA f)
g) 模块强电或弱电接口具体管脚定义参见《单相智能电能表型式规范》附录E。
【条文解释】
略。
范文五：QGDW11422-2015 智能电能表监造技术规范
ICS 29.240
电网公Q/GDW 司企业标准
Q / GDW 11422—2015
国家
电能表监造技术规范
The supervision technical specification for watt-hour meter
2016 - 01 - 05发布 2016 - 01 - 05实施
国家电网公司 发 布
1
Q/GDW 11422—2015
目 次
前言···································································································································································II 1 范围······························································································································································1 2 规范性引用文件··········································································································································1 3 术语和定义··················································································································································1 4 通用准则······················································································································································2 5 驻厂监造······················································································································································3
5.1 组织模式··················································································································································3
5.2 对监造单位和监造员的要求························································································································3
5.3 委托人、监造单位及供应商职责·················································································································3
5.4 工作实施··················································································································································4
5.5 项目及见证方式········································································································································4 6 关键点见证··················································································································································4
6.1 组织模式··················································································································································4
6.2 对见证人员的要求·····································································································································4
6.3 委托人、见证组及供应商职责····················································································································4
6.4 工作实施··················································································································································5
6.5 项目及见证方式········································································································································6 7 专家巡检······················································································································································6
7.1 组织模式··················································································································································6
7.2 专家成员的要求········································································································································6
7.3 委托人、专家组及供应商职责····················································································································6
7.4 工作实施··················································································································································6
7.5 项目及见证方式········································································································································7 附录A （规范性附录） 资质见证项目表·······································································································8 附录B （规范性附录） 物料见证表···············································································································9 附录C （规范性附录） 生产工艺见证表······································································································12 附录D （规范性附录） 出厂检验见证表·····································································································16 附录E （规范性附录） 成品抽样检验见证表······························································································19 编制说明··························································································································································21
I
Q/GDW 11422—2015
前 言
为规范电能表监造工作，提升电能表的质量水平，做到电能表生产流程节点全覆盖，降低电能表安装使用后双方的风险，特制定本标准。
本标准由国家电网公司营销部提出并解释。
本标准由国家电网公司科技部归口。
本标准起草单位：中国电力科学研究院、国网福建省电力公司、国网江苏省电力公司、国网天津市电力公司、国网湖南省电力公司、湖南湘能电力设备监造有限责任公司、国网浙江省电力公司。
本标准主要起草人：郜波、徐英辉、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、周晖、姜洪浪、王晓东、段晓萌、张颖、郭兴昕、张卫欣、严晶晶、陈福胜、周文辉、徐韬。
本标准首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。
II
Q/GDW 11422—2015
电能表监造技术规范
1 范围
本标准规定了电能表驻厂监造、关键点见证、专家巡检三种监造模式，对电能表制造过程进行监督管理。
本标准适用于国家电网公司电能表的监造工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17215.211—2006 交流电测量设备 通用要求、试验和试验条件 第11部分：测量设备 GB/T 17215.301—2007 多功能电能表特殊要求
GB/T 17215.321—2008 交流电测量设备 特殊要求 第21部分：静止式有功电能表（1级和2级） GB/T 17215.322—2008 交流电测量设备 特殊要求 第22部分：静止式有功电能表（0.2S 级和0.5S 级）
GB/T 17215.323—2008 交流电测量设备 特殊要求 第23部分：静止式无功电能表（2级和3级） GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 JJG 596—2012 电子式交流电能表
JJG 597—2005 交流电能表检定装置
JJG 1085—2013 标准电能表
Q/GDW 1206—2013 电能表抽样技术规范
Q/GDW 1354—2013 智能电能表功能规范
Q/GDW 1355—2013 单相智能电能表型式规范
Q/GDW 1356—2013 三相智能电能表型式规范
Q/GDW 1364—2013 单相智能电能表技术规范
Q/GDW 1365—2013 智能电能表信息交换安全认证技术规范
Q/GDW 1827—2013 三相智能电能表技术规范
Q/GDW 1828—2013 单相静止式多费率电能表技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电能表监造 supervision of watt-hour meter
根据国家有关法规、技术标准，接受委托人的委托，对电能表制造的过程和进度实施监督见证。
3.2
监造单位 supervision unit
具有企业法人资格，取得设备监理资质，从事电能表监造服务的组织。
3.3
委托人 client
委托对中标电能表实施监造的单位或部门。
1
Q/GDW 11422—2015
3.4
供应商 suppliers
在招标采购中中标的电能表制造单位。
3.5
监造员 inspector
具有电能表相关专业知识，经过监造业务培训并考核合格，从事具体监造工作的人员。
3.6
电能表物料 materials of watt-hour meter
构成电能表的元器件、结构件、零部件、辅助材料等。
3.7
关键元器件 key components
电能表物料中的关键电子器件，包括且不限于计量芯片、CPU 芯片、液晶、电解电容、片式电容、压敏电阻、电流互感器、电压互感器、晶振、片式二极管、片式电阻、光耦、电池、负荷开关、RS-485芯片等。
3.8
驻厂监造 mill supervision
监造单位按电能表监造合同约定，将监造员派驻供应商制造现场，对电能表的制造全过程与制造进度进行监督见证。
3.9
关键点见证 key node to witness
由委托人组织专业人员对电能表制造过程中的关键点进行监督见证。
3.10
专家巡检 expert inspection
由委托人组织专业人员定期或不定期对电能表制造过程的巡视、检查和监督见证。
3.11
质量问题 quality problem
在电能表制造过程中出现的不符合采购合同规定或不符合技术标准、文件要求的问题。
3.12
文件见证 report point（R ）
查阅供应商企业资质、生产测试设备、电能表物料等相关证明材料的监造方式。
3.13
现场见证 witness point（W ）
在电能表制造现场，对照供应商工艺文件和相关技术标准要求，对电能表制造过程中的重要工序采用巡视检查和查阅测试、检验记录相结合的监造方式。
3.14
停工待检 hold point
出现重大质量问题时，供应商依据停工整改意见完成整改，必须有委托人和/或监造单位参加现场见证并签字确认后，方可复工的监造方式。
4 通用准则
为保障规范顺利执行，进行以下规定：
a ） 电能表监造工作是建立在供应商技术管理和质量管理体系良好运行的基础之上的质量监督工
作，监造工作不应代替供应商的自行检验，也不应代替委托人对合同产品的最终检验，电能表的质量应由供应商全面负责；
2
Q/GDW 11422—2015
b ） 监造单位和监造员应遵循科学、公平、公正、规范、诚信的原则，恪守监造职责、行使监造权
力，履行监造合同约定的义务，遵守有关委托人和供应商保密的约定和规定；
c ） 电能表监造工作模式包括：驻厂监造、关键点见证、专家巡检。委托人可根据自身能力、重点
质量管理环节、供应商既往履约情况等，选择适合的一种或多种监造工作模式；
d ） 电能表监造工作方式包括：文件见证、现场见证、停工待检。
e ） 一般质量问题指在电能表制造过程中出现的可及时纠正、修复后不影响和降低电能表性能的问
题。
f ） 重大质量问题包括但不限于下列情况：供应商未能提供与供货批次电能表对应的、有效的型式
试验报告和制造计量器具许可证（CMC ）；供应商未能提供关键元器件采购合同；关键元器件的品牌、供货单位、型号规格、技术指标与相应批次的元器件备案清单不一致；出现未经许可的工艺简化、软件改动等情况；PCB 板结构、整体布局与封存的样表不一致；电能表检定装置没有有效的检定证书；无自主生产能力，或者有贴牌、转包行为。
5 驻厂监造
5.1 组织模式
委托人自主择优选择具有良好业绩和相应资质、能力的监造单位实施监造工作，并与之签订电能表监造服务合同。监造单位根据合同约定组建驻厂监造组，并安排驻厂监造组到供应商制造现场跟踪电能表制造的全过程，对电能表的制造过程和进度进行监督和见证。
5.2 对监造单位和监造员的要求
监造单位和监造员的要求应包括：
a ） 监造单位应具有电力设备监理资质且有三年及以上产品监造业绩；
b ） 监造员应具有电能表相关专业知识和相应工作经验，并熟悉电能表制造工艺和流程。
5.3 委托人、监造单位及供应商职责
5.3.1 委托人
委托人的职责应包括：
a ） 监督监造单位的监造工作，协助监造单位协调与供应商的关系；
b ） 向监造单位提供监造工作所需的电能表采购合同、图纸和技术协议等资料文件，明确供货时间
及数量要求，文件要求发生变更时，应及时书面告知监造单位；
c ） 对监造单位上报的重大质量问题进行审核确认，并提出整改要求。
5.3.2 监造单位
监造单位的职责应包括：
a ） 根据具体项目，组建驻厂监造组，按照采购合同、技术协议及监造标准开展监造工作，监督、
跟踪电能表制造全过程与进度；
b ） 监造过程中发现一般质量问题时，下达整改通知，并负责监督供应商整改到位，监造过程中发
现重大质量问题时，及时上报委托人，依据委托人批复下达停工整改通知，并跟踪整改情况； c ） 通过即时报、周报、月报等，向委托人及相关单位报送有关监造情况，监造工作结束后向委托
人提交监造工作总结报告。
5.3.3 供应商
供应商的职责应包括：
a ） 认真履行监造标准的要求，积极配合监造单位开展电能表监造工作；
b ） 提供所需查阅的合同、图纸和记录等文件见证资料，提供电能表生产进度计划；
c ） 对于监造员提出的问题，应予以重视并及时解决，对于提出的书面意见，应及时按约定以书面
形式给予回复；
3
Q/GDW 11422—2015
d ） 采取有效措施，确保监造单位可以对外协/分供部件开展有效的监造工作。
5.4 工作实施
5.4.1 工作时间安排
驻厂监造工作的起点为监造任务下达之日；终点为电能表包装完成日。
5.4.2 前期工作
前期工作应满足以下条件：
a ） 监造单位根据监造任务组建驻厂监造组，确保人员数量、能力满足监造工作开展要求；
b ） 委托人组织监造单位、供应商及相关单位召开联络会，确定电能表的技术要求，并将会议纪要
发给相关单位，对监造单位进行技术交底；
c ） 监造组通过收集供货合同、技术协议及相关监造依据性文件，掌握所监造产品技术要求。
5.4.3 实施过程
5.4.3.1 对电能表制造过程的监督
对电能表制造过程的监督程序应包括：
a ） 审查供应商的资质；
b ） 审查电能表制造和试验设备的有效性、有关人员的上岗资格以及各制造工序的环境；
c ） 根据委托人的要求，对关键元器件进行抽样；
d ） 审查电能表关键元器件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量
证明以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对；
e ） 在制造现场对电能表的制造工序、工艺和制造过程进行监督和见证；
f ） 审查在技术协议中约定的电能表制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告； g ） 监督见证电能表制造阶段检验或测试的时间、内容、方法、标准等；
h ） 检查电能表包装、存放管理和装车发运准备情况。
5.4.3.2 对电能表制造进度的监督
根据电能表采购合同中交货期以及委托人具体供货计划的要求，监造组应及时审核供应商的生产计划，掌握电能表排产、SMT 贴片、装配、检验和包装的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。
5.4.4 后续工作
监造工作完成后，监造员应及时汇总整理监造工作的有关资料、记录等文件，在10个工作日内完成监造工作总结报告并上报监造单位审核，监造单位审批后在5个工作日内提交委托人。
5.5 项目及见证方式
监造项目主要包括：资质、物料、生产工艺、出厂检验、成品抽样检验。具体监造内容、监造要点、监造方法及对应监造方式详见附录A~附录E 。
6 关键点见证
6.1 组织模式
由委托人组织专业技术人员等成立关键点见证组（以下简称见证组），实施关键点见证，整个过程接受纪检监察人员监督。
6.2 对见证人员的要求
对见证人员的要求应包括：
a ） 见证组负责人应具有电能表相关专业5年及以上工作经验；
b ） 参与关键点见证的见证人员应具有相应工作经验和电能表相关专业知识。
6.3 委托人、见证组及供应商职责
6.3.1 委托人
委托人的职责应包括：
4
Q/GDW 11422—2015
a ） 监督见证组的监造工作，协助见证组协调与供应商的关系；
b ） 向见证组提供见证工作所需的电能表的采购合同、图纸和技术协议等资料文件，明确供货时间
及数量要求，文件要求发生变更时，应及时书面告知见证组；
c ） 对见证组上报的重大质量问题进行审核确认，并提出整改要求。
6.3.2 见证组
见证组的职责应包括：
a ） 按照关键点见证的有关要求，对电能表制造过程中的关键点进行监督见证；
b ） 对电能表制造过程中发现的一般质量问题，下达整改通知，并负责监督供应商整改到位，发现
重大质量问题，及时上报委托人，依据委托人批复下达停工整改通知，并跟踪整改情况；
c ） 及时向委托人报送关键点见证情况，见证工作结束后向委托人提交关键点见证工作总结报告。
6.3.3 供应商
供应商的职责应包括：
a ） 认真履行监造标准的要求，积极配合见证组开展电能表关键点见证工作；
b ） 向见证组提供所需查阅的合同、图纸和记录等文件见证资料，提供电能表生产进度计划； c ） 对于见证组提出的问题，应予以重视并及时解决，对于提出的书面意见，应及时以书面形式给
予回复；
d ） 采取有效措施，确保见证人员对外协/分供部件等有效实施监督见证工作。
6.4 工作实施
6.4.1 工作时间安排
关键点见证工作时间安排在供应商制造电能表期间。
6.4.2 前期工作
前期工作应满足以下条件：
a ） 委托人根据项目任务组建关键点见证组，指派见证组负责人，确保专业人员数量、能力满足监
造工作开展要求；
b ） 见证组通过收集供货合同、技术协议及相关监造依据性文件，掌握所监造电能表技术要求。
6.4.3 实施过程
6.4.3.1 对电能表制造过程的监督
对电能表制造过程关键点的监督可在以下项目中选择：
a ） 审查供应商的资质；
b ） 审查电能表制造和试验设备的有效性、有关人员的上岗资格以及各制造工序的环境；
c ） 审查电能表关键元器件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量
证明以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对；
d ） 在制造现场对电能表的制造工序、工艺和制造过程进行监督和见证；
e ） 审查在技术协议中约定的电能表制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试
验报告；
f ） 监督见证电能表制造阶段检验或测试的时间、内容、方法、标准等；
g ） 检查电能表包装、存放管理和装车发运准备情况。
6.4.3.2 对电能表制造进度的监督
根据电能表采购合同中交货期以及委托人具体供货计划的要求，见证组应及时审核供应商的生产计划，掌握电能表排产、SMT 贴片、装配、检验和包装的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。
6.4.4 后续工作
关键点见证完成后，见证组负责人应及时汇总整理见证工作的有关资料、记录等文件，在10个工作日内完成关键点见证工作总结报告并提交委托人。
5
Q/GDW 11422—2015
6.5 项目及见证方式
监造项目可以在资质、物料、生产工艺、出厂检验、成品抽样检验中选取。具体监造内容、监造要点、监造方法及对应监造方式详见附录A~附录E 。
7 专家巡检
7.1 组织模式
委托人从专家库中选取相关专业专家和纪检监察人员组成巡检专家组（以下简称专家组）。专家组依据委托人委托的工作内容制定巡检方案计划，对电能表制造过程和进度进行定期或不定期巡检和质量监督。
7.2 专家成员的要求
专家成员应不少于3人，负责人应具备组织协调能力，具备高级技术职称或从事电能表专业工作10年以上的经历；成员应具备从事电能表专业工作5年以上的经历。
7.3 委托人、专家组及供应商职责
7.3.1 委托人
委托人的职责应包括：
a ） 监督专家组的监造工作，协助专家组协调与供应商的关系；
b ） 向专家组提供巡检工作所需的电能表的采购合同、图纸和技术协议等资料文件，文件要求发生
变更时，应及时书面告知专家组；
c ） 对专家组上报的重大质量问题进行审核确认，并提出整改要求。
7.3.2 专家组
专家组的职责应包括：
a ） 按照采购合同、技术协议及监造标准开展巡检监造工作；
b ） 对电能表制造过程中发现的一般质量问题，下达整改通知，并负责监督供应商整改到位，发现
重大质量问题，应及时上报委托人，依据委托人批复下达停工整改通知，并跟踪整改情况； c ） 及时向委托人报送巡检情况，巡检工作结束后向委托人提交专家巡检工作总结报告。
7.3.3 供应商
供应商的职责应包括：
a ） 认真履行监造标准的要求，积极配合专家组开展专家巡检工作；
b ） 向专家组提供所需查阅的合同、图纸和记录等文件见证资料，提供电能表生产进度计划； c ） 对专家组提出的问题，应予以重视并及时解决，对于提出的书面意见，应及时以书面形式给予
回复；
d ） 采取有效措施，确保专家组对外协/分供部件等有效实施监督见证工作。
7.4 工作实施
7.4.1 工作时间安排
专家巡检工作时间安排在供应商制造电能表期间。
7.4.2 前期工作
前期工作应满足以下条件：
a ） 委托人根据项目任务组建巡检专家组，指派专家组负责人，确保专业人员数量、能力满足监造
工作开展要求；
b ） 专家组通过收集技术协议、供货合同及相关监造依据性文件，掌握所监造电能表技术要求。
7.4.3 实施过程
实施过程应包括：
a ） 审查供应商的资质；
6
Q/GDW 11422—2015
b ） 审查电能表制造和试验设备的有效性、有关人员的上岗资格以及各制造工序的环境；
c ） 审查电能表关键元器件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量
证明以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对；
d ） 在制造现场对电能表的制造工序、工艺和制造过程进行监督和见证。
e ） 审查在技术协议中约定的电能表制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试
验报告；
f ） 监督见证电能表制造阶段检验或测试的时间、内容、方法、标准等。
7.4.4 后续工作
巡检工作完成后，专家组负责人应及时汇总整理巡检工作的有关资料、记录等文件，在10个工作日内完成专家巡检工作总结报告并提交委托人。
7.5 项目及见证方式
监造项目可以在资质、物料、生产工艺、出厂检验、成品抽样检验中选取。具体监造内容、监造要点、监造方法及对应监造方式详见附录A~附录E 。
7
Q/GDW 11422—2015
附 录 A （规范性附录） 资质见证项目表
资质见证项目表A.1。
表A .1 资 质 见 证 项 目
序见证 号项目
1.1 1.2
见证要点 质量管理体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系
见证方法
查看质量管理体系认证证书原件。
查看环境管理体系认证证书原件。
查看职业健康安全管理体系认证证书原件。
查看是否有下列六个必备程序文件：文件控制程序、记录控制程序、内部审核控制程序、不合格品控制程序、预防控制程序、纠正控制程序。 查看原材料、外购件采购过程的相关质量控制文件。
制造计量器具许 可证 最高标准校准证书 电能表型式评价 报告 电能表全性能检验报告
查看生产装配过程工艺卡或工艺指导书、关键工序质量控制点设置及控制。
查看制造计量器具许可证证书原件。
查看最高标准校准证书 查看合同电能表型号对应的型式评价报告原件。 查看合同电能表型号对应的国网计量中心检验报告原件。
见证 方式 R R
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：具有GB/T 19001/ISO 9001质量管理体系认证证书，且在有效期内。 说明：具有GB/T 24001/ISO 14001环境管理体系认证证书，且在有效期内。 说明：具有GB/T 28001职业健康安全管理体系认证证书，且在有效期内。
1
供应商管理体系
1.3 R
1.4
质量体系文件
R
说明： 供应商具有整套受控的质量体系手册和程序文件以及支持程序文件运行的三级管理文件并体系运行正常，有运行记录。
R
要求：具有由国家法定检测机构出具的合同电能表型号对应的制造计量器具许可证证书，且在有效期内。
要求：具有最高标准校准证书。 要求：具有合同电能表型号对应的型式评价报告，且在有效期内。
要求：具有合同电能表型号对应的国网计量中心检验报告，且在有效期内。
2
CMC 认证 最高标准校准证书 型式评价报告 全性能试验报告
R
3 R
4 R
5 R
注：R 指文件见证，W 指现场见证。
8
Q/GDW 11422—2015
附 录 B （规范性附录） 物 料 见 证 表
物料见证表见B.1。
表B .1 物 料 见 证 表
序号
见证 项目
见证要点
见证方法
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
要求：物料的供货商名称或品牌、型号规格、性能参数等是否符合采购合同和技术协议、国网提供的元器件备案清单等要求。
说明：供货商为物料的提供方，不一定是物料的生产商，以下相同。
说明：1. 物料应具有供货商资质证明文件、质保协议书；
2. 物料应具有出厂合格证或者检验合格报告等；
3. 进口器件代理商要有代理证书或直接授权书。
说明：1. 合格供货商名单及所供器件名称应完整，所购物料应为合格供应商产品；
2. 是否有供应商考核管理制度。对供应商考核具体方法和评价；
3. 是否有不合格供应商的整改报告或淘汰记录。
说明：现场查看：供应商引进管理制度和流程，新增供应商零部件质量确认单，可靠性试验报告（关键件），供应商综合考察评审表，新增零部件试流申请单，新增零部件小批试流单，合格供方名录，供应商档案（采购合同、质保协议）。 要求：1. 对比检验入库单、库存散样实物、领料记录应与物料采购合同相一致；
2. 关键元器件的库存实物数量应满足电能表合同数量生产要求。
查看国网提供的元器供货商名称、
1.1 型号规格、性件备案清单的物料采购
能参数等。 R
供货商资质证明文件、质保1.2 协议书，物料
出厂合格证、检验报告等。 1. 查看供货商资质证明文件、质保协议书； 2. 查看物料的出厂合格证或者检验合格报告等。
R
物料采1 购合同
验证
1.3
合格供货商评查看合格供应商名单
价 以及评价
R
1.4
新供方的引进
审查新供应商基本资料、进行新样品检测、供应商现场审核、小批新产品试用（关键器件）。
R
1.5
关键元器件
的库存实物验证、采购数量验证、采购日期验证等
对比库存实物与采购合同文件检查关键元器件的备料情况。
W
2.1 产品设计
查看市场调研报告、可行性分析报告、产品立项设计评审。 查看评审资料，样机实物，测试现场。 查看小批试产总结报告，问题点改善报告。
查看可生产性总结报告。
R
说明：查看研发项目文件归档中需求、设计概要、立项阶段相关内容。
说明：查看研发项目文件中开发测试、验证阶段相关内容。
说明：查看研发项目文件归档中试制评审相关内容。
说明：查看研发项目文件归档中项目结案评审相关内容。
2
研发质量控制
2.2 样机评审 R/W
2.3 试制评审 项目结案评
审
R
2.4 R
9
Q/GDW 11422—2015
表B .1（续）
序号
见证 项目
见证要点
见证方法 查看设计输出的文档资料应有严格的管理评审，有相关记录及审批程序。
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
2.5 图纸管理 R 要求：图纸资料有入库通知单，且受控状态。
2
研发质量控制
2.6
软件测试及软件管理
查看测试申请单、测试报告、程序入PLM 或PDM 、技术文件发布通知单。
R/W
要求：1. 软件测试及软件管理具体见《研发中心测试管理流程》、《技术文件发布管理规定》； 2. 每个软件都需要提交测试，由程序管理员根据测试申请单对研发提交的程序进行编译比对后通知相关测试人员，测试人员从项目SVN 提取程序并开展测试，软件测试合格后由研发人员将软件入PLM 存档，并走发布流程。
3
关键元器件
关键元器件一致性
验证
现场检查生产过程中使用的关键元器件品牌、型号规格、参数等和国网提供的关键元器件清单是否一致。现场检查外壳的主要尺寸以及颜色。
R/W
要求：国网送样备案的关键元器件清单与实际采用的关键元器件相比较，所使用的关键元器件品牌、型号规格、参数等符合一致性要求。
4.1 外壳 R/W
要求：主要核实结构的主要尺寸以及颜色。 构的尺寸及颜色要求，进行核实。
要求：1. 端子座的材质报告； 2. 颜色； 3. 安装尺寸；
4. 辅助端子顺序（端子座排检查工具）； 5. 端子孔径大小；
6. 端子螺钉规格、材质和镀层。
说明：根据国网智能电能表型式规范中要求，进行核实。
要求：1. 铅封材质和尺寸； 2. 铅封螺钉规格。
说明：根据国网智能电能表型式规范中要求，以及结合合同技术附件要求进行核实。
要求：1. 铭牌印刷内容、字体、位置； 2. 铭牌材质和颜色。
说明：根据国网智能电能表型式规范中要求，以及结合合同技术附件要求进行核实。
4.2
结构件
端子座
现场检查端子座材质、颜色、尺寸、孔径大小等。
R/W
4
4.3
封印和封印螺钉
现场检查封印和封印螺钉的材质、尺寸等。
R/W
4.4 铭牌
现场检查铭牌材质和颜色以及印刷内容等。
R/W
PCB 板
结构、PCB 板结构、整体5
布局一致性验证 整体布
局
核对电能表PCB 板结构、整体布局与送样备案的样表是否一致。1. 检查物料的管理制度或文件以及检验规程；
2. 检查关键元器件的检测证书编号。 3. 检查安全芯片使用加密算法情况。
R/W
要求：电能表PCB 板结构、整体布局与国网送样备案的样表相比较，符合一致性要求。
6
物料验收检查
6.1
物料的管理制度或文件以及检验规程、检测 证书等
R
提示：1. 供应商应具有物料的管理制度或文件，每一种物料应具有相应的检验规程并受控；
2. 关键元器件具有检测证书，证书编号为国网关键元器件的国网检测备案号。
3. 安全芯片使用加密算法需确认为SM1国密算法。
10
Q/GDW 11422—2015
表B .1（续）
序号
见证 项目
见证要点
见证方法
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：1. 检查供应商的物料检验是否覆盖了电能表的所有物料，厂内未检物料是否由委外检测完成，验收试验设备是否满足所检物料要求； 2. 检查物料的检验项目、检验条件、检验方法等是否正确、环境是否符合验收要求，抽检是否符合规范要求，试验数据是否完整、准确等； 3. 检测设备、量具是否定期检定并在有效期内。说明：1. 现场见证物料的检验过程是否符合供应商的检验规程要求；
2. 按到货批次检查各物料是否全部进行抽样验收，验收记录是否完整、准确，是否具有可追溯性；
3. 对检验结果是否有相应的处置记录（入库、退货、让步接收）；
4. 在物料可追溯性方面，对于物料的供应商来料生产批号与电能表生产订单（合同）之间是否建立了追溯，是否具备可追溯系统支持。
说明：质量检测机构的资质、检验项目以及检测结论等应符合供应商的检验规程要求（出具检测机构的检测报告）。 说明：1. 检查检验员培训记录； 2. 检验员需有物料的检验上岗证。
说明：是否有物料存储管理制度，检查物料是否在有效存储期内。超过存储期的物料使用前是否进行再检验并有记录，存储管理制度是否有此方面的规定。
说明：1. 检查物料存储环境是否符合要求，仓储环境是否做到清洁、通风、无腐蚀性气体，温度、湿度是否有效控制；
2. 检查对敏感类元器件是否具有独立的存储仓库及相应的防静电保护措施，存储仓库是否配备空调、抽湿机来保证仓库的温、湿度符合要求，货架是否接地并铺盖防静电垫。
说明：1. 检查不合格品管理的工艺控制文件； 2. 现场查看不合格品的检验、处理记录和退料单；
6.2
供应商的物料检验能力
审查供应商对物料的检验能力，包括检验设备，所检物料名称、检验项目、检验条件、检验方法等。
R/W
6
物料验收检查
6.3
供应商的物料检验 审查供应商的物料检验过程。
R
6.4
物料的委外检测 检验人员资
质
审查供应商委托的物料质量检测机构的资质、检验项目以及检测结论等。
检验员应持证上岗。
R
6.5
物料存储期
R
7 物料存储期
检查物料的有效存储期。
R
8
物料存储环境检查
物料存储环境
检查物料的存储环境，特别是元器件存储环境。
W
9
不合格品处理 物料进厂检验和存储再检验的不合格
品处理 查看物料不合格的管理规程文件、检验和处理记录。
R
11
Q/GDW 11422—2015
附 录 C （规范性附录） 生产工艺见证表 表C .1 生产工艺见证表
序见证 号 项目
1.1 1.2 1.3 1.4
见证要点 贴片、焊接、装配
的生产环境
调校环境 出厂检验环境 包装环境
现场查看并记录电能表制造过程中的各工序的生产环境。 查看各工序生产环境温度、湿度是否与作业指导书及相关制度规定相符。
1.5
仓储环境
见证方法
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
要求： 现场检查各工序的生产环境温度、湿度、防静电、防尘、空气洁净度等是否满足供应商工艺文件及相关制度中环境条件要求。查看温湿度记录。员工上岗操作是否穿戴防静电衣、鞋、帽，配带防静电环。 提示：
SMT 贴片工序环境的温湿度值： 焊接、装配工序环境的温湿度值： 调校、出厂检验工序环境的温湿度值：
其他工序环境的温湿度值： 从上至下的温湿度值依次为： 21-28℃（T ） 45%-70%（RH ） 21-25℃（T ） 45%-70%（RH ） 说明：超出范围需出示相关文件说明。
说明：检查现场生产环境监测、控制设备是否有专人管理，设备运行是否正常（有状态标识），是否正确投入使用。要求：1. 现场检查供应商是否具有必备的生产用设备：SMT 设备、波峰焊接设备、清洗设备（可选）、老化设备、误差检定、调校设备、耐压测试设备、时钟设备、包装设备等并正常使用； 2. 是否有保养计划和维护记录。 3. 核查设备是否满足日计划生产量的能力要求。
要求：1. 设备的管理和使用是否符合要求，具有校准证书、检定证书或检测报告，且在有效期内；
2. 设备的管理和使用是否符合要求，具有检验认证，且在有效期内； 3. 设备是否有保养计划和保养记录； 4. 核查设备是否满足日计划生产量的能力要求。
说明：根据供应商工艺指导文件，现场检查关键岗位是否具有关键岗位标识、关键岗位工艺指导说明等。
R/W
1
生产 环境
1.6
生产环境监测、控
制设备 电能表生产、测试用设备配置情况
检查
查看温湿度测试仪、静电测试仪等环境监测设备配备及使用情况。
R/W
2.1
2
生产、测试用设备
2.2
电能表生产用设备情况检查
1. 查看SMT 设备、波峰焊接设备、清洗设备、老化设备、误差检定、调校设备、耐压测试设备、时钟设备、（EMC 试验设备）、
R/
包装等设备的配备及使用情况；
W
2. 查看设备是否运行正常，是否处于有效检验期限内；
3. 查看设备是否满足日计划生产量的能力要求。
1. 查看误差检定、调校设备、耐压测试设备、的配备、使用、溯源情况；
2. 查看设备是否运行正常，是否处于有效检验期限内；
3. 查看设备是否满足日计划生产量的能力要求。
查看供应商是否有关键岗位的设定、标示；关键岗位是否有相应的作业指导书。
2.3
电能表测试用设备认证情况检查 R/W
3
关键岗位
3.1
关键岗位标识
检查 R/W
12
Q/GDW 11422—2015
表C .1（续）
序见证 号 项目 3
关键岗位 程序下载
3.2
见证要点 关键岗位人员资格检查 烧写过程检查
见证方法
查看关键岗位人员是否持证上岗，且上岗证处于有效期内。 查看设备及现场操作
见证方式R/W R/W
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：根据供应商工艺指导文件，现场检查关键岗位人员是否持证上岗以及上岗培训记录。
说明：根据芯片烧写作业指导书，见证烧写过程是否正确。
说明：全自动印刷机设置参数：刮刀压力、刮刀角度、刮刀速度是否满足工艺文件要求，印刷外观检验：少锡、多锡、偏移、漏印等。
说明： 焊膏的储存温度、有效期限、使用温度、搅拌时间、焊膏粘度等，满足工艺文件的要求。焊膏粘度应具有监测手段。
说明：钢网型号和张力，钢网清洗等，满足工艺文件要求。检查钢网验收规范及钢网清洗记录。
说明：满足工艺文件及生产BOM 的要求。检查SMT 首件检验记录。 说明：是否及时记录SMT 对料、换料记录。
说明：1. 检查是否有回流焊炉温曲线图等并满足工艺文件要求；
2. 检验是否存在虚焊、漏焊、立碑、连锡、空焊、少锡、错件、反向等现象。检查SMT 首件检验记录、SMT 巡检记录；
3. 检查手段查看，查看是否有专业焊接外观检测设备。
说明：现场查看插件通用工艺、插件工艺操作指导书，检验是否存在极性方向错误、错件、浮高、缺件等现象。检查波峰焊首件检验记录、波峰焊巡检记录。
说明：1. 现场查看清洗操作是否符合工艺文件，清洗剂更换、补新记录是否及时；
2. 目测模板清洁度：无助焊剂残留物等；
3. 采用其他方式的：查看相应证明材料。
4
5.1 设备参数确认
查看实物，核对工艺文件等文件要求。
R/
各设备参数符合工艺设定要
W
求，对印刷后的线路板进行抽检，无少锡、多锡、偏移、漏印等。查看实物，核对工艺文件等文件要求。
查看锡膏的储存温度、有效期限、使用温度、搅拌时间、焊膏粘度等是否满足工艺文件的要求。 查看实物，核对工艺文件等文件要求。查看钢网型号和张力，钢网清洗等，是否满足工艺文件要求。
查看SMT 工序使用的元器件与BOM 、线路板、任务书等是否一致。
查看实物，核对工艺文件等文件要求。
查看SMT 对料、换料记录。 查看实物，核对工艺文件等文件要求。
查看回流炉温度曲线与作业指导书要求一致；
抽检线路板，检验是否存在无焊、漏焊、立碑、连锡、空焊、少锡、错件、反向等现象。 查看波峰焊机喷雾量、预热温度、炉温、传输速度、波峰高度的参数设置满足工艺文件要求；现场查看自检、互检、专检、巡检作业手法及不良品处理措施。
5.2
SMT 贴片
5.3
锡膏确认
R/W
5
钢网确认
R/W
5.4 元器件确认
R/W R/W
5.5 对料、换料确认
6
回流焊
回流焊炉温曲线
R/W
7.1
7
波峰焊
7.2
波峰焊参数设置
R/W R/W
插件及炉前检验
8 清洗板件清洗
1. 现场确认清洗操作符合工艺文件要求；
2. 查看清洗剂更换、补新记录
R/
W
13
Q/GDW 11422—2015
表C .1（续）
序 见证 号 项目
见证要点
见证方法
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：现场检查“三防”处理情况： 1. 采用涂覆方式的：对照三防覆膜工艺管控操作规程文件，检查PCB 关键部位（计量单元）是否有效防护； 2. 采用其他方式的：查看相应证明材料。
说明：检查用户订单号、局号、生产订单、电能表型号、参数规格与所监造表计电能表相符并具有可追溯性（便于今后的供货后检测和运行中发现问题时进行质量原因追溯）。 说明：电烙铁温度及接地电阻控制、点检表记录内容和检测周期符合工艺文件的要求。
说明：元器件位置和型号规格应符合图纸要求。检查，检查手焊首件检验记录、波峰焊巡检记录。
说明：对照工艺流程图及工艺控制点要求检查手工焊：焊点饱满、圆滑、无毛刺，以上操作符合工艺要求。 说明：检查各测试点电压、电流、芯片自检、按键开关、时钟输出测试、脉冲输出测试、火线回路测试应符合工艺文件要求。
说明：各项功能：远红外通讯、近红外通讯、485通讯、载波通讯是否符合工艺文件要求。
说明：电能表型号、标准误差要求、调整前误差要求等，检查各误差测试点的误差数据是否符合内控指标要求。 要求：各项目编程合格，并与当前订单相符。
说明：GPS 应运行正常。
要求：PCBA 带电情况下进行老化测试，其中，温度、老化时间、恒温时间等应符合工艺文件要求。 提示：
老化时间≥24小时。
要求：电能表带电走字情况下进行老化测试，电能表型号规格、电压、电流、温度、老化时间等应符合工艺文件要求。 提示：
温度60～65℃，老化时间≥6小时； 温度55～60℃，老化时间≥8小时 上述两种老化测试只需有一种操作方式实施即可。
9
三防处理
PCB 板“三防”检查
对照工艺要求检查PCB 板“三防”。 R/
W
10
模板PCB 板贴条形码并输入识别 生产信息化系统
扫描条形码，屏幕显示内容：
铭牌号（铭牌条形码）、局号、用
R/
户订单号、生产订单、表计电能
W
表型号、参数规格、工艺程序号、当前工序状态等
查阅电烙铁温度测试记录，与工艺文件要求一致。
查看手工焊工序使用器件是否与生产BOM 、生产图纸、国网器件要求等文件一致。
对照工艺及检验要求，观察记录检验实测值。
R/W R/W R/W
11.1
手工焊11
（补焊）
电烙铁的参数
设置
11.2 元器件的确认
11.3 过程控制
FCT 测试12
（可选）
12.1
各测试点电压测试，硬件通道测试项目 红外、载波、485
通讯
对照工艺及检验要求，现场查看并记录。
W
12.2
误差13 （校
表）
参数设置
14.1 14.2
对照工艺及检验要求，现场查看并记录。
查生产电能表的误差是否符合工艺文件要求。
查看表内参数设置与当前订单一致性。
查看GPS 是否运行正常，现场查对时记录。
现场查看老化并记录，确认老化温度、老化时间，确认老化记录符合工艺文件要求。
W
误差调整
R/W W W
设置参数检查 实时时钟检查
14
15.1
PCBA 通电老化
测试 R/W
老化15
测试
15.2
整表通电走字老
化测试
现场查看老化并记录，确认老化温度、老化时间，确认老化记录符合工艺文件要求。
R/W
14
Q/GDW 11422—2015
表C .1（续）
序 见证 号 项目 总装电能16
表标识
见证要点
见证方法
扫描铭牌号（铭牌条形码），屏幕显示内容：模板条形码号、用户订单号、局号、生产订单、电能表型号、参数规格、工艺程序号、目前工序、总工序状态等。查看表内抄读参数与当前订单一致性。
查看工艺要求，现场测试。（包含误差校验）
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：检查用户订单号、局号、生产订单、电能表型号、参数规格与所监造电能表相符并具有可追溯性。 要求：电能表的日期、时间、通讯地址等项目应与当前订单相符。具体参数见附件H-参数设置及数据回抄。 要求：通讯协议测试等功能参数符合供应商工艺要求具体参数见附件-参数设置及数据回抄。
说明：
1. 箱体封口密封严实；
2. 箱体标识符合技术协议要求或工艺文件要求，标明用户单位名称、箱内电能表型号、数量、载波名称（如果有载波）、表地址段号等；
3. 箱内电能表及其包装、出厂资料等应符合技术协议要求或工艺文件要求。
模板号与铭牌号比对 W
17.1
17
功能检测
17.2
数据抄读
R/W
功能测试 箱体的密封性检
查 箱体标识的符合
性检查 箱体内电能表和出厂资料的符合
性检查
W
18.1 18.2
18
包装检查 根据技术协议、电能表型式规范等要求，现场检查。
W
18.3
注：对外委生产厂家需按相关规定进行检查。
15
Q/GDW 11422—2015
附 录 D （规范性附录） 出厂检验见证表
出厂检验见证见表D.1。
表D .1 出厂检验见证表
序见证 号 项目
见证要点
见证方法
相关技术标准
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
1
现场查看并记录 查看温度、工序出厂检验工JJG 596—2012《电子式说明：温度、湿度、防静电、防尘等
防静电测试记录，R/W
环境 序环境 交流电能表》 满足工序的要求，且受控。
并确定其是否符合要求。
现场查看并记录
检验人要求：所有检验人员均有国家法定机
检验人员的 查看检验人员的JJG 596—2012《电子式
且在有效2 员的检R/W构颁发的电能计量检定员证，
计量交流电能表》 检定资格 计量检定证书，
定资格 期内。
现场查看并记录 查看检验用仪器
检验检验用仪器
仪表的准确度等
仪器仪表的满足
级、运行状态，并
仪表 性和符合性
核查其是否处于有效期内。
1. GB/T 17215.211—2006 《交流电测量设备 通要求：1. 检验设备数量、产能安排
满足日计划生产量要求； 用要求、试验和试验条件
第11部分：测量设备》 2. R/W
检验有效期内；最高等级标准装置必须 2. JJG 1085—2013《标准
具备有效的检定证书； 电能表》
3. JJG 597—2005《交流 3. 所有检验设备要有状态标识卡。电能表检定装置》
3
4
外观型式检查
现场查看并记录
1. Q／GDW 1355—2013
任意抽取几只要求：外观标志满足相关标准、技术
表，检查其外形、
范》；
无凹陷。检查检验规程及记录。 尺寸、颜色及相关
2. Q ／GDW 1356—2013外观型式
的标志是否符合相R/W 需要有设备保证：如机器视觉检测装
检查
备。 关的技术要求，查
范》；
说明：是否符合单/三相电能表的型表内有无异物，表
3. 各网省电力公司电能
面有无刮痕和凹式规范要求，具体型式要求值。
表招标技术。
陷。
现场查看并记录 1. 查看现场是交流否对电能表进行全电压检；
试验 2. 查看交流电
压试验测试方法是否符合国标要求。
1. GB/T 17215.301—2007 《多功能电能电能表特殊要求》；
2. GB/T 17215.321—2008 《交流电测量设备特殊要求 第21部分：静止式有功电能表（1级和2级）》；
3. GB/T 17215.322—
现场查看并记录 2008 《交流电测量设备
静止 现场查看走字情特殊要求 第22部分：
式有功电能表（0.2S 级和
》； 其电压、电流、电0.5S 级）
量等是否符合工艺 4. GB/T 17215.323—
2008 《交流电测量设备 特要求。
殊要求 第23部分：静止式无功电能表（2级和3级）》
要求：满足相关技术标准要求或工艺
文件要求。 提示：严禁供应商采用抽检方式，要求所有电能表全检。检查耐压测试记录。
5.1 W
5
出厂试验
5.2
计度器总电能表示值误差
W
要求：电压、电流、电量、时间操作符合供应商工艺文件要求。
16
Q/GDW 11422—2015
表D .1（续）
序见证 号 项目
见证要点
见证方法
相关技术标准
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
5.3
5.4
5.5
出厂试验
5
现场查看并记录
现场查看起动
起动检验情况，抽查检验 检验记录，查看
电压、电流、时5. JJG 596—2012 《电子间参数是否符合式交流电能表》；
技术标准要求。 6. Q ／GDW 1354—
2013《智能电能表功能规
现场查看并记
范》；
录
7. Q ／GDW 1364—
现场查看潜动
2013《单相智能电能表技
检验情况，抽查
术规范》；
潜动检验记录，查检
8. Q ／GDW 1365—
检验 验的方法。查看
2013《智能电能表信息交
电压值和潜动时
换安全认证技术规范》；
间是否符合技术
9. Q ／GDW 1827—
协议或工艺文件
2013《三相智能电能表技
要求。
术规范》；
现场查看并记 10. Q ／GDW 1828—
2013《单相静止式多费率录
。 现场查看误差电能表表技术规范》
电能
检验情况，抽查
误差
检定记录，查看
试验
其误差是否控制在工艺文件要求的范围内。
现场查看并记录
现场查看日计时误差检测情况，检查检测记录，结果是否符合要求。
W
要求：满足技术协议或工艺文件要求。
提示：严禁供应商缩短检验时间。
W
要求：满足技术协议或工艺文件要求。
提示：潜动检验可通过通信抄读表计潜动功率等方式进行测试，验证潜动是否合格。
W
要求：电能误差试验符合相关技术标准或供应商内控文件要求。
提示：严禁供应商采用抽检方式和缩短检验时间，要求对所有电能表全检验。
5.6
日计时误差试验
W
要求：日计时误差试验符合相关技术标准或供应商内控文件要求。
5.7
485通信检查
现场查看并记红外
通信录
检查 现场查看电能
表的485通讯、
无线红外通讯、载波通通讯情况，以及信、通过网络加密机载波对电能表的拉合通信闸是否符合要检查 求。 拉合闸检查
5.8
W
5.9
要求：应满足当前订单和技术协议的要求，测试操作等符合供应商试验工艺文件要求
5.10
17
Q/GDW 11422—2015
表D .1（续）
序见证 号 项目
见证要点
见证方法 现场查看并记录
根据技术协议和工艺文件的要求抽查电能表的出厂示值是否符合要求。 现场查看并记录
根据当前订单的要求比对电能表的参数是否符合要求。
相关技术标准
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
6
出厂示值检查
出厂示值检查 各网省电力公司智能电能表招标技术文件。
W
要求：满足技术协议或工艺文件要求。
7
参数检验
参数检验
各网省电力公司智能电能表招标技术文件。
W
要求：应满足当前订单和工艺文件的要求，具体参数见附页。
8
软件版本号一致性检查
电能表软件版本号一致性检查
现场查看并记录
供应商工艺文件，国网
电能表软件版
计量中心程序比对测试报
本号，并与全性
告
能检验报告中的软件备案号比对
1. Q/GDW 1355—2013《单相智能电能表型式规范》；
2. Q/GDW 1356—2013《三相智能电能表型式规范》；
3. 订货合同或技术协议。
W
要求：电能表软件版本号与国网计量中心程序比对测试报告符合一致性要求。
9
铭牌标签检验
铭牌标签检验
现场查看，根据订单和技术协议要求，检查铭牌标签是否符合要求。
W
说明：应符合电能表型式规范、网省订货合同或技术协议的要求。
通信10 模块
检查
现场查看并记录
1. 查验通信模块的采购合同；
通信模块
2. 比对通信
的供应商、
模块分配方案与
型号、规格
各用户单位（各
检查。
供电公司）实际数量的一致性； 3. 见证通信模块的供应商、型号、规格等。
现场查看并记录
1. 查看不合格品记录单 2. 查看不合格品的处置、返工及改进措施，对不合格品是否进行有效控制。
供应商工艺文件 R/W
要求：
1. 通信模块分配方案与各用户单位（各供电公司）实际数量的符合一致性要求；
2. 通信模块的供应商、型号、规格等符合要求。
不合11 格品
管理
不合格品管理
供应商工艺文件 R/W
要求：
1. 检验现场具有不合格品放置区域（有清晰的区域划分和标识），对检验中发现的不合格品有明显标记，不合格标记符合抽样检验工艺文件要求；
2. 对不合格品的处置、返工、数据统计、改进措施等符合抽样检验工艺文件要求。
18
Q/GDW 11422—2015
附 录 E （规范性附录） 成品抽样检验见证表
成品抽样检验见证见表E.1。
表E .1 成品抽样检验见证表
序号 1
见证 项目 工序 环境
见证要点 成品抽样检验工序环境
见证方法 查看温湿度记录，防静电等记录是否符合要求。
相关技术标准
见证方式R/W
要点提示
（说明/提示/要求）
说明：温度、湿度、防静电、防尘等满足工序的要求，且受控。
供应商工艺文件 1. GB/T 2828.1—2012 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》；
2. Q/GDW 1206—2013《电能表抽样技术规范》；
3. 供应商工艺文件。
抽样批
抽检工量、抽样样2
序检查 本、合格判
定等。
1. 现场查看有无相应的工序文件及相应的记录； 2. 查验样品抽样要求是否符合工艺文件要求。
R
说明：供应商出厂检验规范中抽样方案、 检查水平、AQL 值等应符合工艺文件要求或相关抽样检验技术要求； 提示：检查供应商有无采用放宽或者加严的抽检要求，如有应检查其工艺文件要求和记录是否符合。
抽样检验检验人
员的检人员的检定3
资格、着装着装 等。
1. 查看抽样检验人员是否有计量检定证书，计量检定证书是否有效。
2. 查看抽样检验人员着装是否与生产人员有区别。 现场查看并记录 查看检验用仪器设备的精度等级、运行状态，并核查其检定、测试、检验是否处于有效期内。
要求：所有检验人员均有国家法定机构颁发的电能计量检定员证，均在
供应商工艺/质量
R/W有效期内；
管理程序文件
说明：检验人员着装应明显区别于生产人员。 1. GB/T 17215.211
要求：
—2006 《交流电测
1. 检验设备数量、产能安排满足
量设备 通用要求、
日计划生产量要求；
试验和试验条件 第R/W
2. 检验装置等在检定、测试、检
11部分：测量设备》；
验有效期内；最高等级标准装置必须
2. JJG 1085—2013
具备有效的检定证书。
《标准电能表》。
检验用仪
检验仪器设备的满4
器设备 足性和符合
性
抽检试5 验的检
查
交流电压试验、走字试验、起动试验、潜动试验、误差试验、功能测试、日计时误差、时段投切试验等。
1. 供应商抽样检验规程或工艺文件要求；
2. Q／GDW 1206—2013《电能表抽样
现场观察、查看记技术规范》；
要求：检测项目、测试数据、检验
录 3. JJG 596—2012
结果满足技术标准、抽样检验规程或
查看操作试验方法《电子式交流电能R/W
工艺文件的要求。
和记录是否满足工艺表》；
文件要求。 4. Q／GDW 1364
—2013《单相智能电能表技术规范》； 5. Q／GDW 1827—2013《三相智能电能表技术规范》。
19
Q/GDW 11422—2015
表E .1（续）
序号
见证 项目
见证要点
见证方法 现场观察、查看记录
抽查出厂检验数据，记录内容是否符合客工艺文件要求。
相关技术标准
见证方式
要点提示
（说明/提示/要求）
出厂示出厂示值、客户值、客户化6
化方案方案等检检查 查。
技术协议、供应商要求：出厂示值、客户化方案等满
R/W
工艺文件 足技术协议要求或工艺文件的要求。
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不合格不合格品
品管理 管理
现场查看并记录 1. 查看不合格品记录单；
2. 查看不合格品的处置、返修及改进措施，对不合格品是否进行有效控制。
供应商工艺文件
要求：
1. 检验现场具有不合格品管理平台，不合格品放置区域（合格品、待检品、不合格品放置有清晰的区域划分和标识），对检验中发现的不合格R/W
品有明显标记，不合格标记符合抽样检验工艺文件要求；
2. 对不合格品的处置、返修、数据统计、改进措施等符合抽样检验工艺文件要求。
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编 制 说 明
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电能表监造技术规范
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目 次
1 编制背景····················································································································································23 2 编制主要原则············································································································································23 3 与其他标准文件的关系·····························································································································23 4 主要工作过程············································································································································23 5 标准结构和内容········································································································································23 6 条文说明····················································································································································24
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1 编制背景
电能表是法定计量器具，其质量直接关系到贸易结算双方的利益，国家电网公司高度重视电能表质量的管控工作。自2009年国网公司开展电能表集中招标以来，公司营销部先后颁布了《国家电网公司智能电能表质量监督管理办法》、《国家电网公司智能电能表质量管控意见》等一系列质量管控办法，明确了不同部门（国网营销部、国网计量中心、省营销部、省计量中心）在电能表采购的不同环节（招标前、供货前、到货后、安装前、安装后）的工作业务及职责分工，对保障电能表的质量起到了很大的促进作用，取得了良好的效果，但是电能表的质量故障在现场依然频有发生。
本标准编制主要目的是将电能表质量管控工作前移，协助企业做好生产过程中的质量监督管控，降低电能表安装使用后双方的风险。 2 编制主要原则
本标准根据以下原则编制：
a ） 坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准
化为引领，服务于公司的科学发展。
b ） 认真研究现行有效的国家标准、行业标准、企业标准，确保标准的统一性、监造节点完善性、
数据的准确性、质量的可靠性。
c ） 充分借鉴、吸收省电力公司的电能表监造经验以及电能表厂家的生产经验，统一公司系统电能
表监造流程、方式，加强电能表质量管控工作。
d ） 采用分散与集中讨论的形式，分析各网省公司实际需求以及电能表监造工作的需要，研究电能
表的监造模式、监造项目，充分体现技术标准的实用性、先进性。 3 与其他标准文件的关系
本标准符合国家现行法律、法规、政策，符合公司及电能表厂家的质量管控管理要求。本标准选择了国际、国内在电能表工艺、检测等环节的相关技术和规范，与相关国家、行业技术标准协调一致，并进行了完善和细化，达到公司加强电能表质量管控的目的，满足全面提升电能表质量水平的需求。本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 4 主要工作过程
2014年3月，成立标准编写组，确定了标准编制的技术路线和主要内容，启动标准编制工作。 2014年4月，完成标准大纲编写，并召开大纲研讨会，对标准的大纲进行了讨论和修改。
2014年7月，完成标准征求意见稿编写，采用挂网方式广泛、多次在各省公司以及电能表生产厂家范围内征求意见。
2014年10月，召开标准讨论会，根据讨论结果修改标准，形成标准送审稿。 2015年7月，公司电力营销技术标准化专业工作组组织召开了标准审查会，对该标准内容进行审查，审查结论为：经专家组讨论，一致同意修改后报批。
2015年8月，工作组根据评审专家意见对标准进行调整，形成报批稿。 5 标准结构和内容
本规范按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管〔2014〕455号文）的要求编写。 本规范主题章分为4章，由通用准则、驻厂监造、关键点见证和专家巡检组成。通用准则是为保障标准顺利执行、确保电能表监造工作顺利开展，所规定的统一要求。驻厂监造描述了按电能表监造合同约定，将监造员派驻供应商制造现场，对电能表的制造全过程与制造进度进行监督见证的监造模式。关
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键点见证描述了委托人组织专业人员对电能表制造过程中的关键点进行监督见证的监造模式。专家巡检监造描述了由委托人组织专业人员定期或不定期对电能表制造过程的巡视、检查和监督见证的监造模式。三种监造模式分别从组织模式、参与人员的职责、工作实施安排以及见证项目进行详尽说明。 6 条文说明
无
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