我不是你家隔壁的
范文一：陶瓷锌锅炉体由哪几部分组成的
陶瓷锌锅炉体由哪几部分组成的?
镀锌线常用的工频有芯感应陶瓷锌锅主要由炉体(炉盖)、感应器和电气设备等主要部分组成，如图所示。
图感应锌锅结构示意图
1-锅体外壳;2-石棉层;3-隔热砖;4-耐火砖;5-法兰，6-炉喉;7-
感应器;8-熔沟
炉体是锌锅的主体，是盛放锌液并进行镀锌的容器，炉壳内为砌耐火材料的炉衬。炉体的内腔是四方形，底部为圆弧形，垂直炉壁，炉体内耐火砖留出长方形的炉喉，与感应器相连，炉喉距底部有一定的距离。
炉壳由钢板焊接而成，是一个加强筋板在外侧的箱形结构。炉衬分为表层和内层。表层由重质耐火黏土砖砌筑而成，以抵御锌液的腐蚀和冲刷。内层是轻质耐火砖和石棉板组成的绝热层，既能起到保温作用，也能消化和吸收炉体各部分在温度变化时产生的膨胀和收缩。炉喉部分是采用特别的石英砂、耐火水泥等配制而成的耐火混凝土浇注而成。
由于锌液的渗透能力较强，所以在砌制锅体内衬时，每个砖缝都应做到十分严密。砌砖时应使用很稀的灰浆作黏合剂，以保证砖块之间的间隙尽可能地小。砌砖时须使用厚度为1mm的钢片插入砖缝检查，其插入深度不得超过25mm。
炉盖由保温层、电热元件以及支架组成，只有在起熔和烘炉时使用。提供烘炉时的热源，同时作为起熔时熔化锅底锌锭的热源。其保温层盖用钢板焊接而成，采用硅酸铝纤维作为隔热层。发热元件采用Ф6(5mm的铁铬锌电热合金丝绕制而成，呈螺旋状，固定于耐火砖架上。
范文二：电阻的核心组成材料---精密陶瓷 制程
电阻的核心组成材料---精密陶瓷
电阻在各种电器是使用最为广泛的一种元器件，它的构成分为引脚，及绝缘材料（决定电阻阻值大小的）---------陶瓷组成。其生产过程大致分为：首先第一步就是制作陶瓷，然后在陶瓷坯料上面镀膜、再压帽、刻槽、焊引脚、沾漆、烘干、印字等流程。经过以上步骤后一个成品的电阻生产完成。
在电阻器件中，陶瓷的原材料多为采用高岭土。生产我们所需的陶瓷成品过程大致如下：
1． 跟水混合搅拌后成泥浆，然后挤去水
干燥的高岭土是没有可塑性能的，是不可以直接压出成形的，必与水结合形成泥浆，然后再加一些其它的添加剂，如氧化铝，使之均衡，然后再将多出水的挤干，保持水份在20%左右，使之具有可塑性，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形状。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。在这个过程中，水份多少也是将后影响成形及烧结收缩的一个重要因素。
2． 再挤压成毛胚
将一定水分含量的高岭土通过挤压成毛胚半成品，然后再去烧结。
3． 烧结
烧结是指将成型高岭土毛胚加热至接近其熔点，一般超过1000℃时，使其物质自发地充填粒间隙致密化的性能。气孔率下降（体积收缩）到最低值，密度达到最大值的一个状态。这个过程后，密度的检查是相当的重要，烧结的程度及添加剂的多寡影响着密度的大小，一般密度都在3.20g/cm左右,取二个小数点。但原因单颗的重量都非常轻,密度要求精度之高,所以严格来讲,都要使用小数点三位数的来测试才够精准.推荐MH-300E 快速测量出产品密度
所以测烧结的密度是必不可少的一个步骤。
4． 研磨
研磨作用：一是因为烧结出来的半成品尺寸体积是不符合电阻成品尺寸的；二是烧结后的毛胚外观也较为粗糙，必需通过打磨出要求的外观及尺寸。然而高岭山的特性是具有很强的耐酸性及，通过烧结后其硬度性能也很好。要做成符合尺寸的成品采用普通的研磨很难达到理想较果，在制作电阻的精密陶瓷业中，大多是采用氰氟酸来腐蚀，来提高生产效益。但氰氟酸浓度的大小因素直接影响腐蚀的层次。浓度越大，腐蚀性能太高，对人的安全性也不是很好，浓度大小，腐蚀性能不够，行业业界人士都会按照经验及技术要求采购氰氟酸。但供用商一他们都是偷工减料,都是浓度不够,所以都会来料检查.晋杨公司要求是
1.25~1.25g/cm，浓度相当于55%。推荐MH-300G测量氰氟酸
33
范文三：氧化铝陶瓷膜的组成与热膨胀
氧化铝陶瓷膜的组成与热膨胀
辛世刚等:氧化铝陶瓷膜的组成与热膨胀
氧化铝陶瓷膜的组成与热膨胀?
辛世刚?姜兆华许立斌
(哈尔滨S-业大学应用化学系哈尔滨150001) 摘要利用微等离子体氧化技术在LY12铝合金表面制备了氧化铝陶瓷膜.通过x射
线衍射法研究了陶瓷膜的相组成,发现陶瓷膜由?一A1203和7一Al203两相组
成,a—A]203在
陶瓷膜的外层含量高,7一A]203在陶瓷膜的内层含量高.陶瓷膜的热膨胀系数为
7.3798×
10,/K,与a.Al2o3大块固体的热膨胀系数相近. 关键词微等离子体氧化,氧化铝,陶瓷膜,热膨胀 0引言
近年来,铝合金的微等离子体氧化表面陶瓷化 技术受到了人们广泛的关注.微等离子体氧化过程 中产生的放电是对金属表面局部微区的作用,放电 通道温度高达2000,8000oC(但电毹液温度为室 温),压力可达100MPa以上l_lj.这种极限条件赋予 了陶瓷膜层优异的耐磨,耐腐蚀,耐热及电绝缘性 能[2l.
目前,已经制备了以氧化铝为主晶相,包含氧化 硅,氧化钨等无机化合物的陶瓷膜.4],对陶瓷膜硬 度及耐磨性能的研究报道较多[5.6],但由于评价方 法的限制,对陶瓷膜的内部组成和力学性能研究较 少.
本文利用机械抛光法,对陶瓷膜进行减薄,然后 逐层分析陶瓷膜的相组成.通过化学腐蚀的方法将
陶瓷膜取下,评价其热膨胀行为.
1实验方法
实验材料为LY12铝合金.采用自制3kW交流 微等离子体氧化装置,它包含一个电能槽和一个能 够提供振幅达1500V的交流电源.电解槽由不锈钢 材料制成,在微等离子体氧化过程中同时作为电极 使用.电源的一个输出端接电解槽,电源的另一端 通过试样夹连接在试样上,浸在电解液中.反应过 程中电流密度为j阳极=j阴极:400A/m2,冷却和搅拌 系统使电解液温度保持在2030oC. 用1000砂纸对陶瓷膜进行机械减薄,得到不 同厚度的陶瓷膜.利用日本理光D/mm~一rB自动x一 射线衍射仪(铜靶,Ka射线),研究陶瓷涂层内部距 离界面不同位置的相组成.
利用溴与甲醇的混合溶液,采用化学腐蚀的方 法,将LY12铝合金基体溶毹去除,从而得到单独的 陶瓷膜.用IYrA(差热分析)和TG(热重分析)研究 陶瓷膜受热反应历程.使用美国TA公司生产 SDT2960差热一热分析实验机,实验温度区间为50, 1000oC,升温速率为10K/min,空气气氛,空气流量 为50ml/min.使用德国NetzschGmbH公司生产 DIIA02C/3/G型热膨胀仪.试样为宽5mm,长7mm 陶瓷膜,使用Ti一6M-4V钛合金卡具,卡具尺寸为宽 3mm,长5mm,高5mm,卡具中间有一宽为0.2mm的 槽,实验时将陶瓷膜放入卡具的槽中.升温速率为 5K/min,温度区间为50—1000?,氩气气氛,气体流 量为50mL/min.
2结果与讨论
2.1陶瓷膜的组成
LY12铝合金经微等离子体氧化处理后形成的 陶瓷膜表面及内部不同层面上的x射线衍射谱如 图1所示.
从图中可知,陶瓷膜的表面主要由?一O相组 成,膜中含有微量的7一Al203相.距陶瓷膜/基体界 面70tma的层面的x射线衍射结果显示,此区域?一 Al203和y-A1203相的含量均有所提高,衍射图中还 出现了铝的衍射峰,因为x射线的入射深度为 哈尔滨工业大学跨学科交叉性研究基金(HIT.MD.2001.23)资助项目.
?.
,1975年生,博士生,讲师;研究方向:铝,钛合金微弧氧化;联系人.
(收稿日期:2003-05-06)
—-——
49?-——
高技术通讯2OO4.3
76tan,说明x射线直接穿过陶瓷膜而照射到铝合金 基体上.对陶瓷膜继续减薄过程中发现,在陶瓷膜 的整个厚度范围内都包含a.o3相和7一o3相. 从陶瓷膜的外侧向着内部,7.Al2o3相的含量逐渐提 高,在距离陶瓷膜/基体界面50,70tma区域,7一 o3相的含量变化不大.o3相在距离界面
70tma附近含量较高.
图1微等离子体氧化陶瓷膜的x射线衍射谱 2.2氧化铝陶瓷膜的热膨胀系数
在研究热膨胀系数之前,首先分析了氧化铝陶 瓷膜的受热反应历程,如图2为氧化铝陶瓷膜的 TG-DTA曲线.
图2氧化铝陶瓷膜的TG-I]ffA分析
从图中可以看出,陶瓷膜在50,1000'~区间内 总失重为0.8%,没有明显的吸热,放热峰,说明氧 化铝陶瓷膜在受热过程中没有发生7一o3向a一 o3的相转变,不会对氧化铝陶瓷膜热膨胀系数的 测量产生影响.
氧化铝陶瓷膜在3OO,800%区间的热膨胀曲线 如图3所示,不同温度下的热膨胀系数列在了表1 —
50一
中.
图3氧化铝陶瓷膜的热膨胀
表1不同温度下膜的热膨胀系数
温度/?热膨胀系数/(×1a6KI1)
400
500
60o
700
800
5.519
7.O48
7.584
8.471
9.206
从图,表中可以看出,在300,800?区间陶瓷膜 的平均热膨胀系数为7.3798×10,/K.a.o3大 块固体在这个温度区间中的热膨胀系数为7.84O6 ×10,/K,而7一A12o3的热膨胀系数在文献中几乎 没有报道.微等离子体氧化技术形成的氧化铝陶瓷 膜热膨胀系数略低于a.Al2o3大块固体热膨胀系数,
这可能是因为薄膜本身强度不高,而在高温条件下 它的软化程度更大,薄膜出现微小的弯曲,使测得的 伸长量减小,热膨胀系数下降.
3结论
陶瓷膜由o3和7一o3两相组成,a.o3 在陶瓷膜的外层含量高,7.o3在陶瓷膜的内层含 量高.
在300,800%区间陶瓷膜的平均热膨胀系数为 7.3798×10,/K,这个数值略低于o3大块固体 热膨胀系数.
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Sc/enceandTechno/ogy,2001,17(6):657
CompositionandThermalExpansionofAluminaCeramicCoatings
XinShigang,JiangZhaohua,XuLibin
(DepartmentofAppliedChemistry,HarbinInstituteofTechnology,Harbin150001) Abstract
Inthiswork,aluminacoatingswereprepared011LY12aluminumall0ybymicro-plasmaoxidation.Thecomposition
ofceramiccoatingsWasinvestigatedbyXRD.Itisfoundthatceramiccoatingsconsistof03andT-o3,thecon—
tentof03ishighininnerofceramiccoatingsandthecontentofT-03ishighinouterofceramiccoatings.The
thermalexpansioncoefficientforaluminacoatingsis7.3798×
10-6/K,whichissimilartothermalexpansioncoefficient
fl0r03solid.
Keywords:Micro-plasmaoxidation,Alumina,Ceramiccoatings,Thermalexpansion ,
5l,
范文四：含名义组成40_AlN_AlON透明陶瓷的制备
第 32卷 第 2期 2010年 1月
武 汉 理 工 大 学 学 报
JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
Vol. 32 No. 2 Jan. 2010
DOI:10. 3963/j. issn. 1671-4431. 2010. 02. 001
含名义组成 40%AlNC -AlON 透明陶瓷的制备
孟志民 , 王 皓 , 王为民 , 王玉成 , 傅正义
(武汉理工大学材料复合新技术 国家重点实验室 , 武汉 430070)
摘 要 : 以包含名义组成为摩尔分数 60%Al 2O 3和 40%AlN 的 C -AlON 粉末为原料 , 采用无压烧结工艺制备了密实的 C -AlO N 透 明陶瓷 。 研究了工艺参数对 C -AlO N 透明陶瓷致密度 、 性能及结构的影响 , 结果表明采用合成的粉末 在 1950e 下烧结 10h 可以得到具有一定光学和机 械性能的透明陶瓷 。 关键词 : 透明陶瓷 ; C -AlO N; 无压烧结 ; 性能 中图分类号 : T Q 174. 75
文献标识码 : A
文章编号 :1671-4431(2010) 02-0001-03
Pressureless Sintering of Transparent C -AlON with
Nominal Composition of 40%AlN
M EN G Zhi -min , WAN G H ao, WANG Wei -min , WAN G Yu -cheng, F U Zheng -y i
(State K ey Lab of A dvanced T echnology for M aterial Synthesis and Processing , Wuhan U niversity of
T echnolog y, W uhan 430070, China)
Abstract : W ith t he synthesized C
-AlON powders, dense C -AlON transparent ceramic with nominal composition of 60%Al 2O 3and 40%AlN was prepared by pr essureless sinter ing. T he influence o f sintering par ameters on density, properties and microstructure of C -AlO N transparent ceramic w as researched. I t is found that C -AlO N transparent ceramic w ith optical and me -chanical pr operties can be obtained after sinter ing at 1950e for 10h for synthesized pow ders.
Key words: transparent ceramic; C -AlON ; pressur eless sinter ing ; properties
收稿日期 :2009-09-06.
基金项目 :教育部新世纪优秀人才支持计划 (NCET -05-0658) 和国家 863高技术计划 (2007AA 03Z527). :(-) , , . E -mail:C -AlON 是立方尖晶石结构的 Al 2O 3与 AlN 的固溶体。它具有各向同性的光学性能 , 在 0. 2~6. 0之间 的最高透过率可高达 80%。同时它还具有较高的机械强度、 硬度和高的熔点 , 诸多性能都可与单晶蓝宝石 相比拟。除此之外 , C -AlON 陶瓷可以通过传统的陶瓷成型及烧结工艺制备出大尺寸的产品 , 有利于较低透
明陶瓷的制造成本。因此 , C -AlON 透明陶瓷被广泛应用于窗口和罩体材料、 半导体陶瓷设备 [1-3]。为了获 得性能优异的 C -AlON 透明陶瓷 , 目前采用较多的制备 2步方法 :即先合成高纯精细的 C -氧氮化铝粉末 , 然 后将其烧结 [4-10]
。以实验室自行合成的均匀、 细小、 高纯的 C -AlON 陶瓷粉末为原料 , 采用无压烧结的方法 制备了 C -AlON 透明陶瓷 , 研究了烧结条件对 C -AlON 透明陶瓷致密度、 光学性能、 机械性能及显微结构等 的影响。
1实 验
C -AlON 原料 粉末 由包 含名 义 组成 60%Al 2O 3和
40%AlN 通过固相反应合成 , 其组成与显微结构 如图 1
所示。该粉末为单相 C -AlON 结构 , 平均粒径小于 3L m 。
将 C -AlON 原料粉末置于钢制模具中 , 轴向加压 13MPa
成型出直径为 <20m m="" 、="" 厚度约="" 4mm="" 的圆片="" ,="">
静压机中 200M Pa 下压制 5min 成型得到生坯。无压烧
结在氮气气氛下进行 , 升温速度 10e /min 、 烧结温度 1900~1975e 、 保温时间 2~10h, 经烧结后所得直径 为 <17mm 、="" 厚度="" 2.="" 5~3mm="" 的烧结体。烧结体经过表面研磨、="" 抛光后得到厚度为="" 2mm="">
材料的物相组成由 X 射线衍射分析确定 , 显微结构由扫描电子显微镜观察 ; 使用排水法测量烧结试样 的相对密度 ; 采用压痕法 (加载压力 49kN, 保压 15s) 测烧结试样的维氏硬度和断裂韧性 ; 使用 H P4294型介 电频谱仪测定烧结样品的介电常数 ; 采用超声脉冲回波法测定材料的弹性模量 ; 采用傅里叶变换红外光谱仪 测定试样在红外波段的透光率。
2结果与讨论
不同烧结温度和保温时间下得到的烧结样品密度与性能列于表 1。
表 1烧结样品的密 度以及性能
烧结温度 / e 保温时间 /
h
密度 /
(g #cm -3)
维氏硬度 /
G Pa
弹性模量 /
M Pa
断裂韧性 /
(M Pa #m 1/2)
介电常数 / 1MHz
1900103. 60113. 69? 0. 70256. 41. 637. 1 1925103. 64314. 25? 0. 68284. 61. 748. 0 1950103. 66414. 90? 0. 34299. 31. 858. 7 1975103. 65614. 81? 0. 52295. 61. 798. 5 195023. 62714. 06? 0. 56276. 81. 657. 3 195043. 63214. 18? 0. 45282. 71. 697. 5 195063. 63714. 36? 0. 38287. 91. 757. 8 195083. 65514. 79? 0. 36295. 41. 788. 4由表 1可以看出 , 随着烧结温度的升高 , 材料的密度先升高至烧结温度为 1950e 时达到峰值后 , 进一 步提高烧结温度 , 材料的密度降低。与此同时 , 材料的维氏硬度、 弹性模量和断裂韧性等机械性能以及介电 常数也与材料的密度呈现同样的变化规律。考察保温时间对材料的影响可以发现 , 在烧结温度为 1950e 下 , 随着保温时间的延长烧结试样的密度逐步提高 , 同时材料的机械性能和介电常数也上升。
图 2为不同烧结温度下保温时间 10h 获得的烧结试样断口 SEM 形貌照片。由图 2中可以看出 , 在较 低的温度下试样中晶界处存在较大的缝隙和较多的孔 , 同时还存在少量的晶内孔 , 说明烧结温度过低 , 不足 以使 C -AlON 致密化 , 因而样品的致密度和综合性能不高 ; 随着烧结温度的提高 , 晶粒加速长大 , 使晶界等处 的气孔不断减少 , 致密度不断提高 ; 在 1950e 时可以看到烧结试样的晶粒大小较为均匀排列紧密 , 气孔已 经很少 ; 但若烧结温度过高 , 晶粒大小变得不均匀 , 且出现了晶内圆形的小孔 , 这可能是由于在过高的温度下 晶粒生长过快 , 导致晶内气孔的形成并在后续过程中难于从试样中排除 , 因而使样品的致密度和综合性能下 降。
图 3为烧结温度 1950e 下分别保温时间 2h 、 6h 和 10h 制备的试样断口 SEM 形貌照片。由图 3中 可以看出 , 保温时间过短时 , 样品中存在很多分布于晶界处的孔 , 在一些晶界处还存在缝隙 , 且晶粒大小也不 均匀 , 因此其烧结体很不致密 ; 随着保温时间的增加 , 样品的晶粒不断增大且变得均匀 , 气孔不断减少 , 其致 密度不断提高 , 在烧结时间为 10h 时晶粒已经排列较为紧密 , 分布较为均匀 , 气孔已经很少。
烧结温度 1950e 、 保温 10h 的试样 , 经研磨、 两面抛光之后 , 得到 2mm 厚的 C -AlON 透明陶瓷样品 , 其
2武 汉 理 工 大 学 学 报 2010年 1月
然是单一的 C -AlON 相 , 其红外波段透过率为 25%左右 , 由表观照片可看出该烧结样品下的文字清晰可见 ,
说明其具有一定的光学透过性能。
3 结 论
a. 包含 名 义 组成 为 40%AlN 的 C -AlON 粉 末 在 1950e 下 保 温 10h 时 , 烧 结 样品 的 密 度达 到 3. 664g/cm 3
, 材料具有较好的机械性能和介电性能。
b. 烧结样品为单一 C -AlON 物相 , 其厚度为 2m m 时 , 在红外波段透过率达到 25%。
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3
第 32卷 第 2期 孟志民 , 王 皓 , 王为民 , 等 :含名义组成 40%AlN C -AlON 透明陶瓷的制备
范文五：典型工程陶瓷的组成及磨削特点
典型工程陶瓷的组成及磨削特点
典型工程陶瓷的磨削特点 1.磨削力比很大、磨削比小
由于典型工程陶瓷材料的硬度很高，所以它表现出了优良的耐磨性和抗力，其磨削法向力与切向力之比Fn/Ft很大，约为10~40；其磨削比G小，在vs?15.8m/s,vw?14m/min,ap?0.015mm的磨削条件下，应用?250*20*75*10JR180B100的金刚石砂轮以切入方式磨削反应烧结氮化硅的陶瓷时，其磨削比G为130，而在相同条件下磨削普通玻璃时，磨削比G可达4000。 2.砂轮磨耗量大，加工成本高
工程陶瓷是考脆性龟裂破坏产生微细粉末状切屑而去除的，粉末状切屑很容易磨损磨具上的结合剂，导致磨粒脱落，从而造成超硬磨料磨具的磨耗严重，而超硬磨料磨具的价格比较贵，这使得工程陶瓷零件的加工费用都很高，一般占陶瓷零件总成本的65%~90%。因此，减少砂轮磨耗，降低陶瓷的磨削的成本，是实现工程陶瓷广泛应用的基本前提。
3.表面质量不易控制
工程陶瓷对切削力和切削热都十分敏感。在磨削过程中，磨粒切入工件产生的压应力和摩擦热会使磨粒下方的材料产生局部塑性流动，在已加工表面上形成变形层。同时，与磨粒作用的载荷超过产生裂纹的临界载荷时，会在已加工表面上产生中央裂纹和横向裂纹。横向裂纹有时会扩展至自由表面，使一部分材料被去除，但大部分材料是靠磨
粒前刀面压溃去除的。因此，典型工程陶瓷的磨削过程及磨削表面质量既不同于塑性金属材料，也不同于普通脆性材料，具有特殊的规律。 4.磨削生产率低
由于工程陶瓷的韧性不足，而且磨削抗力很大，使得磨削加工层的厚度受到特定条件的约束，加之优良的磨削性，造成了工程陶瓷材料的切削加工性很差，生产效率低。 典型工程陶瓷的组成及用途
工程陶瓷材料主要包括金属与硼、碳、硅、氮、氧等非金属元素组成的化合物，以及由非金属元素所组成的化合物，如硼和硅的碳化物、氮化物。根据其元素组成的不同，工程陶瓷可分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等。
表：各种氧化铝陶瓷的成型方法和用途
1.氧化铝（Al2O3）
氧化铝有近十种变体。纯氧化铝主要有??Al2O3和?-Al2O3两种晶形。具有立方相尖晶石结构的??Al2O3中有不少氧离子空位，当温度升高到10000C以上它就变为??Al2O3，但冷却下来时并不回到
??Al2O3状态。
2.氧化锆（ZrO2）陶瓷
氧化锆是一种多晶形氧化物，有三种变体，它们在不同温度可进行互变，如下所示。
单斜相ZrO2????四方相ZrO2?????立方相ZrO2
用途：根据相结构的稳定性，氧化锆陶瓷分别为稳定ZrO2陶瓷（SZ）和部分稳定ZrO2陶瓷（PSZ），它们的性能有很大的差异，用途也不相同。
稳定ZrO2陶瓷的质量热容和热导率小，是理想的高温隔热材料，可以用做高温炉内衬和各种热涂层；由于具有高温离子导电特性，所以它可用做高温环境的发热元件、高温电极材料。
部分稳定ZrO2陶瓷（PSZ）与稳定ZrO2相比，具有非常高的强度，断裂韧性和抗热冲击性能，同时热导率小，隔热效果好，但热膨胀系数比较大，比较容易与金属匹配，常在陶瓷发动机中用于制作汽缸内壁、活塞、缸盖板、气门座和气门导杆等。 3.氮化硅（SI3N4）陶瓷
氮化硅有?和?两种晶相存在，在1400~16000C会发生???的多晶转变，这种转变是不可逆的。也可把??SI3N4称为低温型，他
约1500C约23700C
是不稳定的；而将??SI3N4称为高温型，它是稳定的。它们均属于六方晶系。
主要用途：用做柴油机上的电热塞，具有可快速启动、寿命长，而且可在-36摄氏度一下低温启动。用做刀具，其耐热性、抗机械冲击性和热冲击性均很好；用做密封间和其他耐磨件，可耐高温，且耐磨损，并有自润滑作用。氮化硅陶瓷是首选的陶瓷发电机材料，可用做蜗轮转子、汽缸体和活塞及阀门等零件。氮化硅陶瓷还可用做提拉单晶的陶瓷坩埚。
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