霜霜的隔壁老王
范文一：自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工方案
1工艺流程
基层检查?基层清理?基层打磨?吸尘?涂刷界面剂?自流平搅?梳理?验收。
2 施工方法
2-1 基层检查
全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。
2-2 基层清理及处理
(1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。
(2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。
(3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。
(4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2,ro4102自流平砂浆抹平堵严。
2-3 抄平设置控制点
架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。
2-4 设置分段条
在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。
2-5 涂刷界面剂
(1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。
(2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,
第二遍界面剂干燥时间约3 h。
2-6 自流平砂浆搅拌、泵送
(1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。
(2) 流动度检测方法 ,自流平砂浆自由扩散在180 ?20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。
(3) 在流动度检测合格后,即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下,每25 kg 自流平砂浆加5 L 水(约占干砂浆重量的20 %) 。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水,待正式自流平砂浆泵出后,将泵管移至作业面的一端,从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动严禁局部泵浆太多,影响最终找平效果。 在砂浆流出约500 mm宽范围且自行流平后,由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理,并通过轻缓的抹压而起梳理导出砂浆内部气泡的作用,使其达到辅助流平和密实度。在自流平砂浆流出约1 000 mm 宽范围后,由操作工人进行第二遍梳理,并通过轻缓的抹压起到梳理表面密实作用。
2-7 地面养护
施工完的地面只需进行自然养护。常温下4 h 后即可上人行走,2 d 之后即可开放轻载交通,7 d 后可以完全开放重载交通。
2-8 切缝、打胶
(1) 待自流平地面施工完成约7 d 后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。 2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3 mm、深10 mm 为宜。 3 切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平。
2-9 地面验收
由于对自流平地面的验收目前尚无国家验收规范,故在工程验收过程中,参照国家地面验收规范的相关标准进行验收。本工程各项指标均达到了要求。
3 施工注意事项
(1) 地面的温度不应低于+ 10 ?,地面相对湿度应保持在90 %以下;无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季温度较高,宜选择夜间施工。
(2) 自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土;地面上的地漏、地沟、分格缝等要求先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
(3) 刷第二道界面剂之前和自流平施工前,要求界面剂表面要干燥,以便获得更好的粘接性,故施工时应注意保持通风。界面剂不耐冻,低温状态下储存和运输时应保温。
(4) 施工用水最好是洁净自来水,以免影响表面观感质量。
(5) 自流平地面必须连续施工,中间不得停歇。加水后使用时间为20,30 mim ,超时后自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常(厚度为6,8 mm) 不超过10,12 m; 过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面,浇筑宽度要窄。
(6) 在寒冷的情况下,要用温水(水温不超过35?) 搅拌。
4 文明安全施工要求
(1) 工地电源必须有漏电保护器,电控箱必须安全可靠,且需接地。
(2) 自流平砂浆搅拌机安装固定前必须在其下部满垫塑料布,经检查确认稳定后,才能开机使用。
(3) 在做流动度试验时,必须要关机停止搅拌,防止伤人。
(4) 刷完界面剂的工具应尽快用水清洗。对由清洗机具产生的污水需经沉淀后方可排入市政管网。
(5) 及时清理用过的砂浆袋等杂物,做到工完场清。
(6) 在地面施工前应在所有与墙底边、柱底边、门边交界处粘贴宽边美纹纸,防止造成污染。
(7) 在作业区范围内,拉上警戒线,设置明显标志,严禁非施工人员内。
范文二：自流平地面施工方案
郑屯 220kV 变电站新建工程 自流平地面工程施工方案 郑屯 220kV 变电站新建工程
自流平地面工程施工方案
编制:
审核:
审批:
中国水利水电第五工程局有限公司
郑屯 220kV 变电站新建工程
2014年 月
目 录
一、 工程简况
二、 编制依据
三、 施工前准备和现场条件
四、 主要施工方法
五、 质量保证措施
六、 成品保护措施
七、 施工时应注意的质量问题
八、 安全注意事项
一、工程简况:
郑屯 220千伏变电站位于贵州省兴义市万屯镇与鲁屯镇交界处的盘兴村,变电站站址属 残峰坡地地貌,地面呈垄岗状起伏,自流平工程主要分部在 35kV 配电室内,配电室内安放开 关柜及控制柜等较多电气设备。自流平工程量较小,容易施工。
二、编制依据
1. 工程应用主要规范、规程、法规 表 1.2
三、施工前准备和现场条件
1. 技术准备:
施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作, 从设计图纸上和与业主单位、 总承包单 位、监理单位确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工 程部以及操作人员进行技术交底,对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对电气设 备交界处的节点处理,包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和 现场条件,地面基层情况进行技术交底。
2. 材料和机具准备:
① 环氧自流平 :环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。 并有相关的符
合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证。
主要技术指标如下 :
1. 环氧自流平技术指标
3. 主要施工机具:
① 基层修补处理工具:LZ-3OS 打磨机 1 台、吸尘器 3 台。
② 环氧自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。
4. 施工作业条件
○ 1施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。
○ 2室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。
○ 3顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
○ 4细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。
○ 5地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于 8%,施 工时室内的相对湿度不应大于 70%。
○ 6施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工;
○ 7室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。
四、主要施工方法
一、施工工艺流程
1. 主要施工方法:
(1)基层清理 :
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差 2mm/2M以下,保养 30天以上,含水率 8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘 LZ-30S 削磨 机。基层清理干净后可进行下道工序施工,在基层清理时要特别注意墙体根部,电气设备等 根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
(2)底漆施工:
目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A :底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定, 8%以下即可底漆涂装,若含水率 8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸 水 纸 密 封 , 一至二天 后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底 漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。
B :底漆按比例将主剂、 硬化剂混合, 充分搅拌均匀, 在可使用时间内滚涂或用刮片涂装, 涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。 (3)中涂施工:
中涂批补施工(依地坪情况进行施工) :
A :根据地面的情况来决定施工。 地面较差或不平则必须施工中涂, 才能保证面漆表面平 整光亮。
B :中涂施工方法,先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬 化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。 搅拌后,加入适量细石英砂(粉) ,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平
砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于 光滑,间隔时间长(如:3天以上) ,则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
C:抗静电地面:带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外,在地上垫好塑料布,搅拌材料装半桶以内,搅拌时不 能污染其他成品。
(4)面漆施工:
先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。 充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去, 大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入 固化剂后的面漆必须在 30分钟内使用完毕。 抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆
(5)面漆保养:
面漆施工完毕 48小时后可上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。 (6)
(7)养护:
禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走,养护期(一般为 1天)内避免沾污或用水清洗 表面。
五.质量标准
1. 主控项目
① 环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定, 以及确定的材料样板要求;
② 面层与下一层的粘结应牢固。
2. 一般项目
○ 1地面平整,无气泡和颗粒,表面光滑,颜色、厚度均匀一致。
○ 2踢脚线平整均匀,高度一致;结合牢固。
○ 3找坡顺直。
3. 允许偏差项目
六、成品保护措施
(1)地面铺贴完后,房间应设专人看管或者封闭,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作 时应穿拖鞋。
(2)地面铺贴完后,及时用塑料薄膜保护好,以防污染。
(3)其他临时活动架子、木梯等,架子和木梯的脚下要包裹布头,防止划伤地面。
七.安全保证措施及文明施工
1. 现场施工人员必须经过三级安全教育,考试合格后办理《劳动安全资格上岗证》 ;
2. 所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准;遵守安全生产的各项规章制度。
3. 进入施工现场的各类人员必须带好安全帽,并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
4. 工作人员不得随意抛洒施工垃圾,不得任意从高空往下抛丢杂物。
5. 使用配电箱,开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。
6. 电箱内的闸具要完好无损, 灵敏有效, 箱内洁净, 不得有杂物。 箱体有明显标记和编号。
7. 所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器,漏电保护器必须灵敏有效。
8. 维护电工必须持有效证件上岗,要严格遵守岗位责任制,严格按规定、规范标准进行安 装、使用、检查、维护、维修、保养。
9. 施工现场用电,必须由专业电工进行操作,严禁非本工种作业。
范文三：自流平地面施工方案
自流平地面施工方案
1 ABS Duro4102自流平地面施工工艺
1-1 材料技术参数
1-1-1 ABS Duro410 自流平砂浆
(1) 表面耐磨性能 :在 + 23 ℃、 50 %相对湿度和 20%加水量搅拌后硬 化强度 (根据 SS 92 35 08 ,转轮负载是 2 000 N 和 10 000转数 , 养护 14 d 后 ) ,干燥表面的磨耗粉尘容量 < 1="" cm3="" ;存放在水中="" 7="" d="" 后="" ,="" 表面的磨耗="" 粉尘容量="">< 15="" cm3="">
(2) 颜色 :灰色。
(3) 防水性 :耐水。
(4) 胶合物 ; 水泥。
(5) 补充原料 :天然砂 , 最大颗粒 < 0.="" 5="">
(6) 添加剂 :改善流动性、抗拉抗折强度的添加剂 , 不含酪素 (符 ISO14001 国际环保认证 ) 。
(7) 抗压强度 : > 35 MPa (28 d , + 23 ℃ ,50 %相对湿度 ) 。
(8) 抗折强度 : > 10 MPa (28 d , + 23 ℃ ,50 %相对湿度 ) 。
(9) 收缩率 : < 0.="" 5="" mm/="" m(28="" d="" ,="" +="" 23="" ℃="" ,50="" %相对湿度="" )="">
(10) 砂浆硬度 :28 d 后抗压强度 35 MPa ;28 d 后抗折强度 10 MPa 。 (11) 自由收缩率 :0. 07 %。
(12) 浸放在水中的膨胀率 :0. 07 %。
(13) 初始性能 : 流动性 ( SS92 35 19) : 155 ~160mm;pH 值 :约 11 ;散
装堆积密度 :1 600 kg/ m3 。
(14) 适用厚度 :5~15 mm ,建议厚度为 6~8 mm。
(15) 用料量 :1. 6 kg/ m2 / mm。
(16) 水温 :最高温度为 + 35 ℃。
(17) 搅拌所需时间 : > 1 min。
1-1-2 维多利多功能界面剂 MD16
MD16 是水性耐碱型地面界面剂 , 稀释比例如表
1 ,储存时间为 1 年。
表 1 界面剂稀释比例及用量表表 1 界面剂稀释比例及用量表 地面材料 MD16 水 用量 P(LPm2 )
混凝土 (第一遍 ) 1 5 0.75
混凝土 (第二遍 ) 1 3 0.75
1-2 施工机具
(1) 机械 : 自流平搅拌机、电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机真 空吸尘器、电动切割机。
(2) 检测工具 :水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
(3) 辅助机具 :泵管、 水管、 电线电缆、 照明灯 (或现场灯光 ) 、 橡胶子、 塑料刷子、胶桶、铁板抹子、齿形抹子等。
1-3 劳动力配备
(1) 机械工 : 2 人 (操作自流平搅拌机、地面打磨机、真空吸尘器、动 切割机等 ) 。
(2) 瓦工 :2~4 人 (负责修补、找平等 ) 。
(3) 壮工 :4~6 人 (负责清理、打磨、吸尘、装卸料、涂刷界面剂移动 泵管等 ) 。
(4) 测试工 :2 人 (负责测量、试验等 )
(5) 管理人员 :2 人 (负责现场管理、 质量控制、 对外联系、 收发料等 ) 。 人员总计为 :10~12 人。
1-4 工艺流程
基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→ 梳理→验收。
2 施工方法
2-1 基层检查
全面检查基层 , 用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度 , 混凝土抗 拉拔的强度宜大于 1. 5 MPa 。
2-2 基层清理及处理
(1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可 能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨 , 使基层密实、表面无松动、杂物 , 对经打磨后仍有油渍的部位用低浓 度碱液清洗干净。
(2) 基层打磨后所产生的浮土 , 必须用真空吸尘器吸干净。
(3) 对破损和不平的基层 , 如基层出现软弱层或凹凸不平 , 必须先剔除 软弱层 , 清除杂质 , 并涂刷界面剂后 , 用维多利 5 000砂浆或强度高的混 凝土修补平整 , 待达到充分的强度 , 方可进行下道工序。
(4) 对 C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝 , 经清洗后向伸缩缝内注入发
泡胶 , 胶表面低于伸缩缝表面约 20mm; 然后涂刷 MD16 界面剂 , 干燥后 用拌好的 ABS Du2, ro4102自流平砂浆抹平堵严。
2-3 抄平设置控制点
架设水准仪对将要进行施工地面抄平 , 检测其平整度 , 并设置间距为 1m 的地面控制点。
2-4 设置分段条
在每次施工分界处先弹线 , 然后粘贴双面胶粘条 (10 mm ×10 mm) ;对 于变形缝处粘贴宽的海绵条 , 为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂
(1) 涂刷界面剂的目的有四 :一是对基层封闭 , 防止自流平砂浆过早丧 失水份 ; 二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度 ; 三是防止气泡 的产生 ; 四是改善自流平材料的流动性。
(2) 按照使用说明要求 , 用软刷子将稀释后的界面局部积液。 对于干燥 的、 吸水能力强的基底要用 MD16界面剂处理两遍 , 第二遍要在第一遍 界面剂干燥后 , 方可涂刷。 一般第一遍界面剂干燥时间约 2 h ,第二遍界 面剂干燥时间约 3 h。
2-6 自流平砂浆搅拌、泵送
(1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、 自来水源 , 泵送管接通至施工地点 , 在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。
(2) 流动度检测方法见图 1 ,自流平砂浆自由扩散在 180 ±20 mm 范 围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度 , 降低自流平表面强度。 (3) 在流动度检测合格后 , 即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下 , 每
25 kg 自流平砂浆加 5 L 水 (约占干砂浆重量的 20 %) 。 自流平砂浆泵 送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水 , 待正式自流平砂浆泵出 后 , 将泵管移至作业面的一端 , 从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动 严禁局部泵浆太多 , 影响最终找平效果。 在砂浆流出约 500 mm宽范 围且自行流平后 , 由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人 在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理 , 并通过轻缓的抹压而起梳 理导出砂浆内部气泡的作用 , 使其达到辅助流平和密实度。在自流平 砂浆流出约 1 000 mm 宽范围后 , 由操作工人进行第二遍梳理 , 并通过 轻缓的抹压起到梳理表面密实作用。
2-7 地面养护
施工完的地面只需进行自然养护。常温下 4 h 后即可上人行走 ,2 d 之 后即可开放轻载交通 ,7 d 后可以完全开放重载交通。
2-8 切缝、打胶
(1) 待自流平地面施工完成约 7 d 后 , 即可在自流平地面上弹出地面 分格线 , 分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合 , 从而避免垫层伸缩导致 地面开裂 ; 弹出的分格线应平直、清晰。
2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝 , 切缝宽度以宽
3 mm、深 10 mm 为宜。
3 切缝用吸尘器清理干净后 , 用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶 , 最后用扁铲刮平。
2-9 地面验收
由于对自流平地面的验收目前尚无国家验收规范 , 故在工程验收过程
中 , 参照国家地面验收规范的相关标准进行验收。本工程各项指标均 达到了要求。
3 施工注意事项
(1) 地面的温度不应低于 + 10 ℃ , 地面相对湿度应保持在 90 %以下 ; 无 雨雪 , 不要有过强的穿堂风 , 以免造成局部过早干燥。 若夏季温度较高 , 宜选择夜间施工。
(2) 自流平地面对基层要求较高 , 基层不得有松散的混凝土、 油脂、杂 物 , 尘土 ; 地面上的地漏、地沟、分格缝等要求先用海绵条封住 ; 原垫层 所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
(3) 刷第二道界面剂之前和自流平施工前 , 要求界面剂表面要干燥 , 以 便获得更好的粘接性 , 故施工时应注意保持通风。界面剂不耐冻 , 低温 状态下储存和运输时应保温。
(4) 施工用水最好是洁净自来水 , 以免影响表面观感质量。
(5) 自流平地面必须连续施工 , 中间不得停歇。 加水后使用时间为 20~ 30 mim ,超时后自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根 据泵的容量和铺摊厚度而定 , 通常 (厚度为 6~8 mm) 不超过 10~12 m;过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。 对于要求特别光滑的工业地 面 , 浇筑宽度要窄。
(6) 在寒冷的情况下 , 要用温水 (水温不超过 35℃ ) 搅拌。
4 文明安全施工要求
(1) 工地电源必须有漏电保护器 , 电控箱必须安全可靠 , 且需接地。 (2) 自流平砂浆搅拌机安装固定前必须在其下部满垫塑料布 , 经检查确认
稳定后 , 才能开机使用。
(3) 在做流动度试验时 , 必须要关机停止搅拌 , 防止伤人。
(4) 刷完界面剂的工具应尽快用水清洗。对由清洗机具产生的污水需 经沉淀后方可排入市政管网。
(5) 及时清理用过的砂浆袋等杂物 , 做到工完场清。
(6) 在地面施工前应在所有与墙底边、柱底边、门边交界处粘贴宽边 美纹纸 , 防止造成污染。
(7) 在作业区范围内 , 拉上警戒线 , 设置明显标志 , 严禁非施工人员内。
灵宝市鹏程建筑安装有限公司 二 0一二年五月十五日
范文四：自流平地面施工方案
自流平地面工程施工方案
*******楼改造工程
自流平地面工程施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:******公司****项目经理部 日期:2008.9.18
自流平地面工程施工方案
目 录
一、 工程简况
二、 编制依据
三、 施工前准备和现场条件
四、 主要施工方法
五、 质量保证措施
六、 成品保护措施
七、 施工时应注意的质量问题
八、 安全注意事项
自流平地面工程施工方案
一、工程简况:
本工程自流平地面施工面积较大～而且分散布臵在各个部位～主要部位如下:地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道～1，14层风机房的地面自流平地面～要求环氧自流平～自流平厚度2mm～施工要求房间内的洁净程度高～因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据
1.工程应用主要规范、规程、法规 表1.2
序号 名 称 编 号 类别 1 建筑装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国标 2 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 地方 3 建筑施工安全技术规程 2000版 国标 4 建筑安装工程资料管理规程 DBJ-51-2003 地方 5 建筑地面装饰装修工程质量验收规范 GB50209-2002 国标 6 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ/T29-2003 行标 8 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 国标 9 丽装化学提供的技术资料 三、施工前准备和现场条件
1.技术准备:
施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作～从设计图纸上和与业主确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底～对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理～包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件～地面基层情况进行技术交底。
2.材料和机具准备:
自流平地面工程施工方案 ? 环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标～有产品出厂合格证,进口产品具
有相关的证明。
主要技术指标如下:
1.环氧自流平技术指标
项目 指标 备注 耐磨损性 15mg
2附着强度 230N/cm
耐冲击性 1kgw/1mh
硬度(H) 2H~3H
干燥时间,d, 4d
2抗压强度(N/mm) ?81
2抗弯曲强度(N/mm) ?15
2拉伸强度(N/mm) ?10
耐酸碱 无变化
耐汽油、机油 无变化
78抗静电指数 Ω10，Ω10
3.主要施工机具:
? 基层修补处理工具:LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。 ? 环氧自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。
4.施工作业条件
? 施工作业要求施工室内不宜温差较大～并保证在无粉尘的环境下施工。 ? 室内所有水暖电管线安装完～已试压并符合要求～并办理完相关手续。 ? 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
? 细木装饰及油漆已完～灯具装好试灯合格。
? 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物～并且基层的含水率
不得大于8%～施工时室内的相对湿度不应大于70%。
? 施工样板先行～通过各方验收确认后方可进行大面积施工, ? 室内环境洁净～无污染灰尘～无落地灰等其他杂物。
自流平地面工程施工方案
四、主要施工方法
一、施工工艺流程
基层打磨清理 底漆施工 中涂施工 面漆施工
面漆保养
1. 主要施工方法:
,1,基层清理:
目的:清除地面表面的浮浆～使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下～保养30天以上～含水率8%以下～清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工～在基层清理时要特别注意墙体根部～管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。 ,2,底漆施工:
目的:封闭表面的尘土～使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定～8%以下即可底漆涂装～若含水率8%以上～亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上～四周用胶带贴好～使吸水纸密封～一至二天后～检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆～断续可燃则含水率偏高～需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高～地面应再保养～不宜施工。
B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合～充分搅拌均匀～在可使用时间内滚涂或用刮片涂装～涂装时要做到薄而匀～涂装后有光泽～无光泽之处,粗糙之水泥地面,在适当时候进行补涂。
,3,中涂施工:
中涂批补施工,依地坪情况进行施工,:
A:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂～才能保
自流平地面工程施工方案
证面漆表面平整光亮。
B:中涂施工方法～先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀～然后按比例将主剂、硬化剂混合～充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入～避免材料混合不匀。搅拌后～加入适量细石英砂,粉,～充分搅拌均匀～倒在地面上～以镘刀全面做一层披覆填平砂孔～使表面平整。施工时～以齿尖除去大泡～并挑去粗粒杂质。若批补不平整～或者过于光滑～间隔时间长,如:3天以上,～则需硬化干燥后全面砂磨～以吸尘器吸干净。
C:抗静电地面:带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外～在地上垫好塑料布～搅拌材料装半桶以内～搅拌时不能污染其他成品。
,4,面漆施工:
先将主剂充分搅拌均匀～然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入～避免材料混合不均。充分搅拌均匀后～倒在地面上～使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去～大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时～必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。 抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆
,5,面漆保养:
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂～一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
,6, 结构示意图:
5(上保护剂
4(涂装面漆
3( 中涂批补
2(封闭底漆
自流平地面工程施工方案
1(打磨处理
水磨石或水泥基层素地
,7,养护:
禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走～养护期,一般为1天,内避免沾污或用水清洗表面。
五(质量标准
1.主控项目
? 环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家
标准的规定～以及确定的材料样板要求,
? 面层与下一层的粘结应牢固。
2.一般项目
? 地面平整～无气泡和颗粒～表面光滑～颜色、厚度均匀一致。
? 踢脚线平整均匀～高度一致,结合牢固。
? 找坡顺直。
3.允许偏差项目
项次 项目 允许偏差,mm, 检验方法
1 表面平整度 1 用2米靠尺和楔尺检查
六、成品保护措施
,1,.地面铺贴完后～房间应设专人看管或者封闭～非工作人员严禁入内～必须进入室内工作时应穿拖鞋。
,2,.地面铺贴完后～及时用塑料薄膜保护好～以防污染。
,3,.其他临时活动架子、木梯等～架子和木梯的脚下要包裹布头～防止划伤地面。
七(安全保证措施及文明施工
1. 现场施工人员必须经过三级安全教育～考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》,
2. 所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准,遵守安全生产的各项规章制度。
3. 进入施工现场的各类人员必须带好安全帽～并系好帽带。禁止穿硬底和带
自流平地面工程施工方案
钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
4. 工作人员不得随意抛洒施工垃圾～不得任意从高空往下抛丢杂物。 5. 使用配电箱～开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。 6. 电箱内的闸具要完好无损～灵敏有效～箱内洁净～不得有杂物。箱体有明显标记和编号。
7. 所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器～漏电保护器必须灵敏有效。
8. 维护电工必须持有效证件上岗～要严格遵守岗位责任制～严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
9. 施工现场用电～必须由专业电工进行操作～严禁非本工种作业。
范文五：自流平地面施工方案
自流平地面施工方案
一、基层处理
（1） 清理现场的水泥块、腻子，以及其他污物；并且特别注意墙角、
门边的清理工作。
（2） 对地面空鼓部分，需先将空鼓周边敲掉。
（3） 如基层大面不平整，应先用打磨机打磨平整。
（4） 对空鼓敲掉部分以及浅沟、低洼严重处，先用自流平水泥填补。
（5） 界面剂涂刷施工前需用吸尘器彻底清洁基层。
（6） 注意事项：基层太潮湿或平坦度达不到施工要求，严禁施工。
二、自流平施工
(1) 底涂界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。水泥地坪界面处理可用1:1比例兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂；对高吸收性基层需滚涂2至3遍；混凝土地坪不兑水，直接滚涂。干燥时间为3小时，以手摸不粘为标准均。
（2）自流平施工：等底涂完全干燥，均匀无积液，完全被基层吸收方可进行。
（3）先将6～6.5kg 清水倒入搅拌桶内，然后倒入一包即25kg 自流平水泥，边倒边充分搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物（约4～5分钟）。
（4）把混合物均匀地倒入施工区域，任其象水一样流散开来，自动
找平。若自流平施工厚度设计小于4mm ，需用锯齿形耙子布展均匀至所要求的厚度。搅拌好的自流平水泥须在20分钟内用完。
（5）在自流平初凝前，需穿钉鞋走入自流平地面，用专用消泡滚筒
单方向滚压地面以排除因混合而带入的空气，避免气泡、麻面及接口高低差。
（6）自流平施工完毕后24小时对面层使用专用地面蜡水涂1-2遍。
（7）自流平施工工具包括搅拌器、刮齿、钉鞋、放气滚筒、打磨机、
吸尘器。
（8）每日施工面积约为100-150平方米。
（9）施工人数为5-7人。
三、施工注意事项
（1）施工环境要求：应干燥地面，地面相对潮湿应保持在90%一下；
无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
（2）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、
杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
（3）自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接
性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
（4）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
（5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为
20~30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇注宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10~12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇注宽度要窄。
（6）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
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