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范文一：维修保养记录

乘客电梯、载货电梯维保记录

编号:QSD-07-15/B-01 客户名称: 梯号: 维保是否维保是否维保项目(内容) 维保基本要求维保项目(内容) 维保基本要求类别合格类别合格层门、轿门系统中传动钢丝绳、链按照制造单位要求进行清洁、A 机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常 B 条、胶带调整 A 手动紧急操作装置齐全，在指定位置 B 层门门导靴磨损量不超过制造单位要求运行时无异常振动和异常声A 曳引机 B 消防开关工作正常，功能有效响电气安全装置功能有效，油量A 制动器各销轴部位润滑，动作灵活 B 耗能缓冲器适宜，柱塞无锈蚀打开时制动衬与制动轮不应A 制动器间隙 B 限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常发生摩擦 A 编码器清洁，安装牢固 C 电动机与减速机联轴器螺栓无松动润滑，转动灵活;电气开关正A 限速器各销轴部位 C 曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好常 A 轿顶清洁，防护拦安全可靠 C 曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求 A 轿顶检修开关、急停开关工作正常 C 制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠吸油毛毡齐全，油量适宜，油各接线紧固、整齐，线号齐全A 导靴上油杯 C 控制柜内各接线端子杯无泄漏清晰第A 对重块及其压板对重块无松动，压板紧固。 C 控制柜各仪表显示正确一 A 井道照明齐全、正常 C 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好联:轿厢照明、风扇、应急照 A 工作正常 C 曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求公明司A 轿厢检修开关、急停开关工作正常 C 曳引绳绳头组合螺母无松动留磨损量、断丝数不超过制造单A 轿内报警装置、对讲系统工作正常 C 限速器钢丝绳存位要求 A 轿内显示、指令按钮齐全、有效 C 层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准第轿门安全装置(安全触A 功能有效 C 对重缓冲距符合标准二板，光幕、光电等) 联清洁, 触点接触良好，接线可A 轿门门锁电气触点 C 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处固定、无松动 :靠客A 轿门运行开启和关闭工作正常 C 上下极限开关工作正常户按照制造单位要求适时更换，留A 轿厢平层精度符合标准 D 减速机润滑油保证油质符合要求存 A 层站召唤、层楼显示齐全、有效 D 控制柜接触器，继电器触点接触良好进行清洁、润滑、检查，磨损A 层门地坎清洁 D 制动器铁芯(柱塞) 量不超过制造单位要求第符合制造单位要求，保持有足三A 层门自动关门装置正常 D 制动器制动弹簧压缩量联够的制动力 :用层门钥匙打开手动开锁装放A 层门门锁自动复位置释放后，层门门锁能自动复 D 导电回路绝缘性能测试符合标准机位房清洁, 触点接触良好，接线可限速器安全钳联动试验(每2年进存A 层门门锁电气触点 D 工作正常靠行一次限速器动作速度校验) 档 A 层门锁紧元件啮合长度不小于7mm D 上行超速保护装置动作试验工作正常清洁，无渗水、积水，照明正轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装A 底坑环境 D 紧固常螺栓 A 底坑急停开关工作正常 D 轿厢和对重的导轨支架固定，无松动油量适宜，除蜗杆伸出端外均B 减速机润滑油 D 轿厢和对重的导轨清洁，压板牢固无渗漏清洁，磨损量不超过制造单位B 制动衬 D 随行电缆无损伤要求无影响正常使用的变形，各安B 位置脉冲发生器工作正常 D 层门装置和地坎装螺栓紧固 B 选层器动静触点清洁，无烧蚀 D 轿厢称重装置准确有效 B 曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀 D 安全钳钳座固定，无松动限速器轮槽、限速器钢丝B 清洁，无严重油腻 D 轿底各安装螺栓紧固绳清洁，磨损量不超过制造单位B 靴衬、滚轮 D 缓冲器固定，无松动要求验证轿门关闭的电气安B 工作正常全装置

说明:1、半月维保:A 季度维保:A+B 半年维保:A+B+C 年度维保:A+B+C+D 2、合格项打“?” ;不合格项打“×”。

备注

更换部件记录

序号部件名称型号规格制造厂家出厂编号

维保人员日期客户评语 ?好 ?较好 ?一般 ?差客户代表日期

范文二：维修保养记录

维修中心设备日常保养润滑项目

BC6063型牛头刨床

1、机床-各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的30号机械油，并向机床油池灌注30号机械油，注入油量约为25升，油面高度不应低于底座油标的2/3。

2、机床应经常保持清洁，按时润滑导轨面及各注油孔，并作定期检修。

3电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

YA41CGP-200T 2000KN单柱校正压装液压机

1、工作用油推荐采YB-N46液压油。

2、液压油应经过严格的过滤后才允许注入油箱，油箱内注油不得低于游标。

3、滤油器应定期经常用煤油清洗，工作油液应每年更换一次。

4、每年年检，校正一次压力表。

5、定期检查各部密封件性能是否良好。

6、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂防锈油。

7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

MT130H型卧轴矩台平面磨床

1、机床每工作3-4个月后，应将油液自床身油箱中放出并清洗油箱，注入的油液必须清洁并过滤。

2、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，若有破损，及时更换，滤网采用40目铜丝网。

3、经常检查管件及螺丝松紧，检查活塞杆与支架的联接螺母松紧，冷却液泵大约过2000工作小时，必须用煤油清洗。

、冷却箱视工作情况每星期至少清理一次，工作台油盘，床身排水管，床4

身导轨的接油斗也都必须定期将油污垢清除。

5、经常对导轨润滑油路进行调整，并对润滑油过滤器滤芯进行定期清洗。

6、机床在每日使用前，还需察看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入L-FD7轴承油。

7、液压系统应采用液压油L-HG32或同等规格的石油基油液。

8、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

TDY92-500T 轮轴压装液压机

1、保持油液的清洁是保证系统正常工作的关键。所以油箱灌油前应仔细清洗，不得有铁屑、面纱等物。油液应严格过滤后加入油箱，油箱内油不得低于油标。

2、滤油器经常用煤油清洗，工作油液每半年更换一次。其中第一次更换时间不应过两个月。

3、活塞杆外漏表面要经常喷机油，每班一次，压座移动中心架双螺旋部位等运动部位注意加油。

4、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

5、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

PPEB数控折弯机

,、定期检查油箱油位。

,、如果在定期检查中发现液压油已变质了，则必须换油。

,、油箱在注油之前应进行彻底的清洗。

,、装有伺服阀的液压系统所使用的油的清洁度为10毫米。

,、建议每三个月清洗过滤一次油箱内的液压油;每半年更换一次油箱内液压油。

,、高压过滤器的滤芯每使用三个月应清洗或更换，以保障液压油的清洁。

,、至少每年检查液压管道的性能一次。

,、定期检查活塞与滑块的联接，必要时拧紧螺钉。

,、定期检查任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的是否松动拧紧所有松开的螺钉;检查各电器元件上是否有沉积物，特别注意数控系统、伺服驱动等关键元件的清洁;必要时更换受损的保险丝以及有毛病的信号灯。

部位润滑油类型润滑周期润滑剂导轨上部泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN 导轨下部泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN 光栅尺导轨泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN

齿轮架泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN X轴丝杆泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN

LVD-HD标准润滑脂 R轴丝杆 40小时 V,,,, ,,, ,、,、, 泵润滑脂 40小时 LVD-HD标准润滑脂V1 DIN 后挡板

LVD-HD标准润滑油油箱分析后 ,,,,,,,,, ,,,

LVD-HD标准润滑油液压夹紧分析后 ,,,,,,,,, ,,,, 高压过滤元件三个月

滤油器换油时 CW6163E-010 普通车床

1、在机械加工过程中，如出现切削液的流量不足时，应及时添加。

2、禁止使用易燃、有毒的切削液。

3、不同品种切削液不易混用，更换前必须将冷却系统清洗干净。

4、换油和清洗油箱时，除对油箱清洗外，对油泵吸油管和床头箱里的滤油器也必须进行清洗。

5、拆卸冷却泵的电源航空插头时，不要用力过猛，避免损坏电源航空插头。清理冷却泵时不要将水浇到电源插头上，避免电器短路。

6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

部位润滑剂润滑周期溜板箱内齿轮、轴承和床鞍L-HM46液压油每8小时注油一次与车床接触的导轨

小刀架、刀架下部、尾部 L-HM46液压油每4小时注油一次丝杠支架 L-HM46液压油每4小时注油一次床头箱、进给箱 L-HM32液压油每2个月换油一次溜板箱 L-HM46液压油每1月注油一次挂轮架中间齿轮轴承 2#钙基润滑脂每8小时注油一次床头箱皮带轮中轴承 ZL-3H锂基润滑脂每3个月注油1次溜板箱中刻度盘齿轮与其轴 ZL-3H锂基润滑脂每6个月注油1次 RJ2系列井式电阻炉

1、炉膛及炉灌的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，两周至少一次

2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。

3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得扭折、碰撞。

4、定期检查炉衬的使用情况，若有轻微的损坏可用泥浆涂抹砌筑。炉衬重砌后，亦应按烘炉工艺要求进行。

5、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。

6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

RX3全纤维系列箱式电阻炉

1、炉底板下的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，两周至少一次。

2、电阻丝、带如经常使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

3、电炉炉门转向轴须经常注入适量润滑油。

4、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。

5、定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。

6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

RJ2系列井式回火电阻炉

1、炉膛及炉灌的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，两周至少一次。

2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。

3、电炉通风机及其回转轴处一星期至少加一次油，加油时将轴承盖打开，(最好使用2#MOS2润滑油)。

4、电机运转300-500小时后应加油一次，运行1000-1500小时后应换油一次，每年应将发动机拆开检修一次。

5、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。

6、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。

7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

ZC——30——1 箱式淬火槽

1、淬火槽应经常清理，每周至少一次。

2、加热元件使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

4、定期检查淬火槽机械传动使用情况，若有轻微的损坏，应当立即维修。

5定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。

6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

M1450C型万能外圆磨床

1、各紧固螺钉、各防护罩是否松动。

2、保证机床用冷却液充足。

3、机床导轨应充分润滑。

4、下班后，要将机床各部分擦净以防生锈腐蚀。

、更换机床用的冷却液，每周更换一次。在讲冷却箱内污物彻底清除后，5

方可注入新的冷却液。

6、周末下班后，彻底清理机床各部分，加工表面应涂上防锈油或润滑油。

7、更换砂轮主轴润滑油，每季一次。

8、更换床身油池的液压油，每年更换一次，更换油池内禁止用棉丝擦洗，最好用细布或泡沫塑料擦洗。

、更换头架油池的润滑油，每年更换一次。(仅适用于滑动轴承的头架) 9

10、检查电器各元件的完好性。

11、机床及电机各滚动轴承每年需要拆下清洗，涂上润滑剂重新装入，若轴承已损坏应更换新的。

12、检查各易损件，已损坏的需要更换。

通用桥式起重机

1、金属结构的检查:

桥式起重机的金属结构每年检查1-2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊接的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀。

金属结构检查内容与判断标准

检查项目检查内容判断标准

检测主梁在起吊额定载荷时跨中下挠应

检查连接部分有无松动、脱落、不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀

裂纹、腐蚀

其他查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显腐蚀小检查有无裂纹、变形、开裂无裂纹、变形、开裂车结构件检查钢结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显绣蚀架检查各连接有无松动、脱落无松动、脱落

司机室和主梁检查连接处母材及焊缝区有无裂纹无裂纹

连接检查螺栓等是否紧固可靠应紧固可靠

机构的检查与维护

起升机构检查标准

检查项目检查内容判断标准制检查油量是否合适，是否漏油;机架油量合适，不漏液;无裂纹与开裂机械制动动有无裂纹与开裂;制动瓦块是否磨损未漏铆钉;油液无明显污染器器严重，露出铆钉;油液是否清洁

检查有无裂纹、变形与磨损;钢丝绳无裂纹、明显变形、磨损;正常:

卷筒固定部分有无异常;钢丝绳脱槽痕迹，无脱槽痕迹;无松脱卷卷筒安装连接紧固筒检查有无裂纹、变形与磨损;轴挡板无裂纹、明显变形、磨损;无变形装有无变形与松动;转动卷筒，检查轴松动;无异常振动、杂音、发热;配轴和轴承承有无异常杂音、发热与震动;润滑润滑良好

情况

检查有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无裂纹、明显变形与磨损;无异常

滑轮无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板磨损;无脱槽痕迹;无松脱滑及定位销轴是否有松脱。轮轴及轴承检查有无裂纹、磨损;润滑情况;转动无裂纹、明显磨损;无异常声响和组绳挡、平滑轮有无异常声响和回转质量偏心质量偏心

衡滑轮等检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书安全相符;要求有2圈以钢丝绳结符;吊具在下级限位置时，检查卷筒上安全圈构等上的安全圈数

检查钢丝绳有无断丝、断股、漏芯、1个捻距不得有10%以上的断丝，

扭结、腐蚀、弯曲、松散、磨损;高绳径不得小于公称尺寸93%，不得

钢丝绳状温环境使用钢丝绳应检查结构是否正有明显缺陷;结构应适合用途;不

态确;尾端加工及固定是否正确;有无得有缺陷，且固定牢靠;无跳槽;

跳槽现象;有无附着尘土、沙子、杂不粘沙子。尘土及杂质、水分

质、水分

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转无裂纹、变形与磨损;转动平稳、吊动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声无异常声响;无异常变形;润滑良吊钩具响;钩口有无异常变形;轴承等润滑好，给油适量

情况

桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判断标准电安装底座有无裂纹;连接有无松动、动安装底座无裂纹、无松动、脱落脱落机

键和检查键有无松动、出槽及变形无松动、出槽及明显变形

键槽检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形

传动联轴器，检查有无径向跳动、端无明显径向跳动、端面摆动传动轴联面摆动轴橡胶弹性检查变形与磨损程度不得超过报废极限器圈

齿形联轴检查润滑情况，是否漏，是否有异常给油适当，不漏油、无异常声响

器声响

制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏磨

检查液面高度及有无漏液油量适当、无泄漏

液压制动检查工作缸的功能、损伤、泄露动作正常，不得有损伤和泄液

器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄液不得有明显弯曲，油量适当，无泄

漏制检查制动轮安装有无松脱，摩擦片有无松脱;无剥落、损伤及偏磨;无动制动轮与无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化，老化;无裂纹、损伤，磨损正常;器制动瓦制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动制动间隙合手要求

间隙是否合适

行程和制检查行程和制动力矩调节机构有无异调节器适当，动作平稳;无裂纹、

动力矩调常:拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂变形及明显磨损

节机构纹、弯曲变形与磨损

检查有无裂纹、变形及损伤;安装连无裂纹、变形及损伤，无松动与脱

齿轮箱体接有无松动与脱落;油量、油品、油落;油量适当;无污染;漏油

质;漏油

减检查有无异常声响、发热和振动;齿无异常声响、发热、振动;无明显速面有无磨损及损伤;轮毂轮盘、轮齿磨损与损伤;无松动出槽和明显变器有无裂纹，变形及损伤;键无松动、形;无裂纹变形;齿面接触良好，齿轮出槽及变形;键槽有无裂纹与变形;啮合深度适度，润滑良好

轮齿接触和啮合状态有无异常;润滑

情况

检查有无裂纹、变形及损伤;安装连无裂纹、变形及损伤、无松动与脱轴齿轮箱盖接有无松动与脱落落

检查无裂纹及损伤;润滑状况无裂纹及损伤、润滑良好;无异常

滚动轴承检查在空载和负载情况下有无异常振振动、发热、噪声轴动、发热、噪声承检查轴承有无磨损在空载和负载工况无明显磨损;不得有烧损或明显温滑动轴承下是否烧伤与发热升陡变

轮缘检查有无裂纹，缺蚀、变形、磨损无裂纹，缺蚀、变形、磨损车轮毂及轮检查有无裂纹变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤轮盘

组轮毂内轴检查滑动轴承的润滑情况;空载和负无异常

承载工况时的异常振动、噪音、温升等正常

2、轨道的检查

起重机大车和小车的轨道，每年必须检查2-4次。

轨道检查项目、内容及判定标准

检查项目检查内容判断标准

检查有无裂纹、头部下陷、变形、无裂纹、明显下陷、变形、严重磨损钢轨侧面磨损

钢轨紧固检查连接螺栓有无松动及脱落。无松动脱落

螺栓

连接板及检查螺栓有无松动、脱落;连接板无松动脱落;不得有移位、缺陷及脱轨垫板和垫板有无移位，缺陷或脱落落道缓冲器及检查有无损伤及错位;安装有无松无损伤、错位;无松动、脱落

车挡动、脱落

钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹与开裂

安装

3、控制系统检查与电气设备的维护

起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准

检查项目检查内容判断标准

检查绝缘电阻;有无发热绝缘电阻在规定范围;无绕组异常发热

轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常响声电检查有无变色、裂痕、接线头无明显变色、裂痕、破裂动滑环有无松动或松动机检查有无磨损和松动;压力:无明显磨损和松动;压力

电刷及导线附着碳粉;转动电机轴有无火适当，无附着碳粉;无火

花花

检查有无变形、磨损、损伤;张紧无明显变形、磨损、损伤;电源滑线、滑装置动作十分正常;滑线与滑块的张紧正常;接触良好;无松集电轨道线接触情况;绝缘子支承有无松动脱及壳、盖、罩检查有无损伤与变形;防触电装置无损伤与明显变形;与滑线滑子是否正常有足够间距车检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可轨绝缘集电器靠连接道绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落与松动、破裂与污垢集检查有无磨损与损伤;润滑是否良无磨损与损伤;润滑良好机械部分电好装集检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形，无明显腐蚀及疲劳置弹簧电损伤器检查接线有无断线，绝缘子是否破无断线或破损、污秽接线与绝缘损、污秽

接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供绝缘层检查有无损伤无损伤电连接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电电缆及导向检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲无弯曲、扭曲及损伤;动作缆及损伤;电缆导向装置动作情况平稳装置

开关、接触检查开关动作有无异常、外形有无动作正常、无破损;接触压开部分与保险破损;接触部分铰链和夹子的压力力适当;安装正确，容量合关器是否合适;保险器安装及容量是否适

合适

触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底

弹簧检查有无破损、变形、腐蚀以及疲无损坏变形，明显腐蚀和疲接劳老化劳老化触消弧线圈检查固定部分无松动无松动器消弧栅检查是否在原位置;是否烧损应在原定位置;无明显烧损

紧固件检查有无松动无松动

弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳无弯折、变形、明显腐蚀、

损伤疲劳损伤

时间继电器检查其限时功能限时准确继阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油;油量及无脱落、漏油;油量及油质正电油质常器接触片操作检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏及磨损

机构及操作用手操作，检查动作状态动作要正常

试验电

内部配线检查连接端子连接情况;配线及绝无松动脱落无损伤、污染及器

缘有无污损、劣化;电线引入管口劣化、无损伤或明显劣化元

件有无异常

及紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱

控触电保护装检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、制置劣化

系动作状态检查动作状态是否正常;零位限制动作平稳;限制器和手柄停统器及手柄动作是否正常止位置要牢靠

离合片及离检查接触压力;紧固件的无松动;接触时完全，脱离时彻底，

合辊离合辊润滑情况无松动;给油正常控

制复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳无折损、变形、明显腐蚀及器损伤疲劳损伤操轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常作接触片及触检查接触面有无破损及磨损;接触无明显破坏损坏;应完全接开头片接触深度触

关绝缘棒检查无裂纹、污损无裂纹与明显污损

动作方向显检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损

示板

电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化

悬垂开关检查动作情况:有无损伤、污染;动作正常;无损伤与污染;

如为金属外壳，检查外壳与地线接无松动;无额外受力;无破

头有无松动，橡胶套电缆是否承受损

不必要的外力;外壳、盖、悬垂保

护装置有无异常。

端子检查紧固件有无松动无松动

检查有无裂纹、损伤;各片间有无无裂纹、损伤、无接触，无

接触，有无松动;端子附近接线及松动、无烧坏;不得堆积粉电阻片电绝缘是否过热烧损绝缘体上是否积尘阻尘器绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损

连接紧固检查紧固件有无松动无松动

检查保护层有无损伤;有无过紧、无损伤;不应过紧，扭曲、机内明线扭曲、线夹松动现象松动等线检查照明亮度是否合适;接线部分确保仪表和操作部分有充足路照明及信号有无松动;紧固件是否松动破损;的亮度;无松动;无破损及灯灯泡和保护装置有无破损通通讯装置检查通话设施功能要求通话正常讯电路绝缘电测定配电电路各支路绝缘电阻有无绝缘电阻值应在规定的范围

阻异常之外

4、日检修:由起重机司机每日交接班时进行。

清除电器设备外部灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密。

5、双周检查:由电气工作人员执行，司机也要参加。

清除各电器设备内部的灰尘、污泥等附着物。观察电动机的刷架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开头等在运行时所发生的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。

6、年检修或大修:由电器工作人员执行。

拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。最常用为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线着火，而不能用来扑灭电动机着火。 7、当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开头来切断电源。但保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。 8、典型零部件的润滑材料及其添加时间

序号零部件名称润滑周期润滑条件润滑材料

一般15-30天一次，1、把润滑脂加热1、钢丝绳麻心脂

根据实际使用中的润至50-100?浸(SHO388-1992) 钢丝绳 1 滑情况而定涂至饱和为止。 2、石墨钙基润滑脂

2、不加热涂抹

使用初期每季换一1、油池飞溅润滑 L-CKC100 L-CKC150L

次，以后根据油的清2、循环喷油润滑 L-CKC220减速器 2 洁情况半年至一年换(GB5903-1995)按减速

一次器说明书要求

半月一次，每季或半明齿轮脂(HG1-26-73) 开式齿轮 3 年清洗一次

齿轮联轴器每月一次 1、工作温度在1、通用锂基润滑脂1、2、4

滚动轴承 3-6个月一次 -20-120?。 3(GB7324-1994) 5

2、低于-20? 2、54号低温润滑脂滑动轴承酌情 6

(SHO385-1992) 卷筒内齿轮大修时加油 7

年修或大修一般电动机 1、3号锂基润滑脂

H级绝缘和湿热地(GB7324-1994) 电动机 8 带 2、复合铝基润滑脂

(SH/TO0378-1992)

制动器各铰每月一次工业用锂基润滑脂 9 点

H-460HA立柱卧式全自动带锯床

每日工作完毕后，将聚集于机器上的铁屑清除干净。将锯弓降到最下方的位置。检查液压油量是否超过L红线，如果需要，加入适量的液压油。每周要给主动轮.被动轮.钢刷传动座.张力滑座及齿轮箱轴座加适量的黄油。新机器在最初600工作小时或三个月后必需更换齿轮油。然后每隔1200工作小时或6个月更换一次。

液压油每年个换一次。

序号润滑部位方法周期推荐的油

齿轮箱内注油:卸下端盖，拿开注油塞，每六个月 1 L-CK150

加油至油观察的中间位置。中负荷工业

闭式齿轮油

液压油箱注油:卸下端盖，拿开注油塞，每六个月 L-HL32矿物2

加油至油观察的中间位置。油型压油

立柱管锯框上下移动，按压手拉泵每周 N32-N68机3

(在滑套上) 械油

辅助柱导轨面在辅助柱上端(靠近辅助抬升每个月优质黄油 4

缸旁)

导轨表面给齿排涂润油脂每个月优质黄油 5

XA6132 万能升降台铣床

1、机床润滑按规定定期进行，所用润滑油为N46机械油。要经常注意润滑油油池油量～当油面低于标线时，应及时补足。回转盘左侧手动油泵，亦要经常检查油路是否畅通，发现不畅尽快修理。

2、主轴前轴承采用锂基润滑脂润滑，每六个月住一次。注油时，首先拆下主轴前法兰盘，把轴承清洗干净后，再将油脂压注入轴承滚动体间缝隙处。

3、定期清洗床身内部、升降台内部及工作台回转盘内的润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始使用三个月后清洗一次，以后每半年清洗一次。

4、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

CO自动对焊机 HNC-500GM3-1000 2

1、各相对运动部位应根据运动频率，适时实施润滑，以保证润滑良好，机床工作正常。按期向提升机构传动丝杠副进行润滑。

2、注意根据焊接工件情况更换焊枪。

3、转臂机构具有转臂旋转死角，使用时请特别注意～防止转臂旋转过量发生碰撞～

4、定期观察提升机构主丝杠副工作情况(每周至少检测一次),发现问题需及时跟换丝杠母～

5、机床应安排专人操作，以免发生事故。

6、设备如长期不用，应做防尘防锈处理。

7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

B5032 型插床

编号润滑部位润滑方法润滑期 1 涡轮、蜗杆以及工作台与横拧开螺塞，用油壶灌注每班一次

向溜板之间接触面

2 纵向丝杠轴径用油枪注射至油杯每班一次 3 自动进给轴的轴径用油枪注射至油杯每班一次 4 横向丝杠轴径用油枪注射至油杯每班一次 5 横向与回转机动进给中间用油枪注射至油杯每班一次

轴及过桥齿轮轴的轴径

6 回转手轮轴及过桥齿轮轴用油枪注射至油杯每班一次

的轴径

7 纵向丝杠与自动送进轴之用油枪注射至油杯每班一次

间过桥齿轮轴轴径

8 进给箱左侧上部轴承用油枪注射至油杯每班一次 9 进给箱右侧上部轴承用油枪注射至油杯每班一次 10 棘轮轴用油枪注射至油杯每班一次 11 自动爪轴用油枪注射至油杯每班一次 12 下耳环用油枪注射至油杯每班一次 13 上耳环用油枪注射至油杯每班一次 14 起伏坐回转轴用油枪注射至油杯每班一次 15 升降丝杠用油枪注射至油杯每班一次 16 下床身导轨面用油枪注射至油杯每班一次 17 纵向丝杠用油枪注射至油杯每班一次 18 纵向溜板导轨面用油枪注射至油杯每班一次 19 横向丝杠用油枪注射至油杯每班一次 20 回转轴用油枪注射至油杯每班一次 21 上床身内部油池拆开盖子用油壶灌注每班一次

至油标油位线

22 进给箱油池拆开盖子用油壶灌注每班一次

至距油池底面25毫米

高的油位

CDE6140A 普通车床

1、各箱的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。

2、所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。

3、经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。/

4、每次启动主电机后，不可以立即启动主轴，必须待润滑泵正常工作，油窗来油后，方可启动主轴，让机床工作。

5、使用中心架或随行扶架的支承块与工作的接触表面。

6、每班必须向各润滑点注油润滑，以保证各移动面有充足的润滑。

7、禁止利用操纵主轴反方向运转的方法来制动机床。如需主轴反转，应将主轴停止后在启动主轴反方向运转。

8、每三月换油一次。

9、进行换油和清洗时，除对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内的滤油网必须进行清洗，清洗时应防止赃物带入。

10、每天开动机床前应将润滑油注到床鞍及滑板的导轨面上，以保持良好的润滑。

11、刀架和尾架及丝杠支架是注油润滑的。每班应将相应的油杯注满油。

12、丝杠，光杠及变向杠的后支承的润滑是用丝杠后托架的注油池内的羊毛线引油，每班加油一次。

13、挂轮架的中间齿轮，支承套，注2号锂基脂，每星期加油一次。加油时，将油塞拧下，注入油脂，再拧紧油塞，油脂便被挤入套中。

14、机床使用半年后，应清洗机床冷却系统，以保证机床的冷却系统正常使用。

15、切削液在使用过程中，机床操作者可以通过观察切削液是否出现分层，有异味等现象，判断切削液是否超过保质期。出现上述现象，应及时更换切削液。

16、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。

ES09-DT 支柱试验机

1、定期紧定每三个月对螺钉、管接头等紧固件进行定期紧固，紧固时，拧紧力要均匀，并达到固定的拧紧力矩。安装、维修、维护后在各插装口处安装U型卡，确保连接安全可靠后系统才可工作运行。

2、定期检查或跟换密封件对所有使用的密封件材料、性能、寿命、使用环境条件进行注册、跟踪，按使用周期或特殊原因进行跟换。

3、定期清洗或更换液压件液压泵中的过滤器每15—30天进行一次清洗或更换滤芯，防止堵塞。液压缸应每6—10个月清洗一次，并更换失效的密封件;弹簧等受力件疲劳到一定限度，丧失应有的性能时要更换新件。工作介质可按工况条件(环境温度、工作压力、密封件材质)随时进行检查、更换。

4、定期检查油箱与管道液压元件(如泵、阀、油缸等)可根据使用情况，定期进行性能参数、密封状况、动作可靠性等方面的测定，对不可能保证要求的元件应更换。油箱、阀板等6个月进行一次清洗、维护、检修。高压软管有无损伤，可根据使用周期、工况进行更换。

5、定期更换滤芯滤油器的滤芯是必须经常更换的，更换周期视其堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞或滤油能力有所下降就及时更换。

6、定期进行检测和校对压力表、流量计等计量器具应按设备使用情况和有关规定，定期进行检测、校对。

7、液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进行油箱。 M7130H 卧轴矩台平面磨床

1、机床导轨润滑油路太小润滑不畅易引起导轨拉毛，润滑油路太大又易引起润滑油溢出，所以要经常对导轨润滑油路进行调整，对润滑油过滤器滤芯进行定期清洗。

2、机床在每日使用前及使用中应经常观察磨头体前、后油槽及立柱托板上的油槽，如出现润滑油不够应及时添加;机床在每日使用前，还需观看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入L-FD7轴承油。机床床头横向横向磨头后液压部件床横向垂直组件前轴撞杆导轨轴承身摇杆导轨压油池滤床身

承导轴及丝力油油标

轨杠表网

检查 8h 8h 8h 检查 8h 油不

够就

加油

加油 8h 8h 8h 8h 清洁 10000h 200 或更0h

换

换油 2000

润滑L-FDL-HGL-G6ZL-2 L-HG32 L-HG剂名7 32 8 32 称牌

号

油箱1 0.5 180 1 容积

M1432C型万能外圆磨床

1、本机床工作台及后滑鞍导轨使用“液动润滑泵”润滑，工作台液动手把每开停一次可自行润滑导轨一次。每日上班前开动机床液压后应首先搬动开停手把数次以实现导轨的初步润滑，此后即可通过正常操纵时供油润滑导轨。润滑油量的大小可旋转床身前壁螺钉进行调节，当其旋出时，油量增大。注意保证导轨油面高于过滤网。

2、冷却液箱每月至少清理一次，方可注入新的冷却液。

3、液压系统油量每3-6个月清洗一次

4、下班后，要将机床各部分擦净，以防生锈。

5、砂轮架箱体或其润滑油箱中的润滑油应每个月更换一次。

6、每班应将工作台开停手柄开停数次，以保证液动润滑泵充分润滑工作台导轨

7、周末下班后彻底清理机床各部分，加工表面应涂上防锈油或润滑油。

8、周末应将机床电源插头拔下来。

喷漆设备

1 设备周围以及室内应每天打扫一次，保持清洁。

2 喷漆室中的高效过滤棉一般使用1—2个月需进行吸尘处理，使用3—4个月

需要更换。

3 喷漆室中的初校过滤棉一般使用1个月需要更换。

4 定期(2—3个月)检查送风机，排风机皮带松紧程度以及振动，噪音是否有

异常现象。

5 定期(2—3个月)检查送风机，排风机轴承座及底座等个连接部件的螺栓松

紧情况。

6 定期(5—6个月)向水泵，三维升降工作台，地面链，工艺台车，送风机，

排风机轴承座及其电机轴承添加润滑油。

7 定期(1个月)清理循环水池中表面的浮渣，定期(3—4个月) 清理循环水池

中的废水。

8 定期(1个月)对电动门，三维升降工作台及工艺台车的限位功能作测试及

调整。

9 检查或清洁所有通风管道，在确保安全的情况下小心清除污垢。一年至少一

次。

10 经常检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况。

11 检查各室体及送排风系统风道的密封情况。一年至少一次。 12 定期检查各仪器是否工作，安全装置是否工作可靠。一年至少一次。

喷砂设备

一、内室胶版:定期观察橡胶板磨损情况，发现破裂严重应及时更换。二、喷枪及胶管

1、喷枪:每工作600小时，检查喷嘴磨损情况，发现有破损厉害影响喷砂效果，需及时更换喷嘴。

2、喷丸胶管:每周检查喷枪胶管弯曲处有无平损，发现破损及时更换。三、网格栅:每天清理网格栅上的杂质，保持畅通状态。

四、门:每周检查室体所有门的密封情况，如发现密封不严或密封处破损应及时更换。

五、分选器:每年打开一次分选器检修孔，查看内衬斜2板是否破损，若有应及时修补斜衬。

六、喷砂罐:每半年检查一次罐内密封胶圈与蘑菇头是否磨损。七、除尘器:滤芯除尘器每天停机后手动打开滤芯反冲脉冲仪按钮，对该滤芯进行反冲，时间15-20秒(须在分机停止后进行)或打开滤芯除尘器检修。八、分机

1、每三个月检查一次分机油，如缺少，在轴承部位及时补油(3号锂基脂)。

2、分机软连接每月观察一次是否破损，如破损应及时更换帆布。

3、每半年检查一次分机的所有紧固螺丝。

九、气路(空气机至喷丸设备的所有气路)

1、过滤器每星期对油水过滤进行一次排水排污处理。

2、气路油路器随时观察油位。如容器内的油量少于1/3应及时补油。

3、气罐:每周检查气罐罐体是否带有油的湿度(少量油)。十、电磁阀:每星期检查电磁阀的排气口是否带有微量的油气。若没有应及时调节油量调节阀进行油量调节。

上辊万能式卷板机W11STNC-3×2500 机器的日常检查

检查时间

检查项目每天每周每月半年

下辊轴承间隙本机呆滑动导轨间隙

上辊平行持续状态

各螺栓的松紧体

三角带的松紧

油泵的声音

油缸漏油情况液

油缸密封件的磨损压磨损紧固螺栓的松紧

系液压油量

磨损紧固螺栓的松紧

统液压油管的损伤

液压软管的损伤

指示灯电限位开关的动作气

各接点的动作系

统急停按钮的动作

油箱油量与油温:当正常工作时油量低于最低油面时应当补充液压油，当系统温

度高于65?，应当采取冷却措施。

动力箱内的油应当每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。

空气滤清应定期清洗干净，时间根据实际情况而定。定期检查电柜，操作台内各接线的可靠性。

范文三：塔吊维修保养记录

塔式起重机日常检查维修保养记录

档案编号: 04 年月日使用单位塔机登记编号塔机备案编号工程名称设备型号随机操作人员部位序号维护部位作业项目技术要求结果

1 基础检查、紧固各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水无下沉和积水

2 标准节检查、紧固联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀可靠、无松动锈蚀

3 平台、扶梯、栏杆等检查、清洁安全可靠，防滑，无污垢和积水可靠、防滑钢 1(安全可靠，防滑，无污垢和积水可靠，防滑，无污结 4 驾驶室检查、清洁 2(室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮垢和积水构 1(附着框架和塔身固定可靠无

5 附着装置检查 2(各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固

定可靠，无松动。

1(吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷转动灵活，无裂6 吊钩检查 2(防脱钩装置安全可靠。纹、剥落

1(绳端绳夹固定可靠，无松动现象绳夹可靠无松动，7 钢丝绳检查 2(钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象绳无压扁弯折

1(无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好无卡阻、无异响、8 各工作机构减速器检查 2(油面高度附合要求无渗漏、密封良好传 1(制动灵敏可靠制动灵敏可靠 9 各制动器检查加油动 2(每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑机 1(无卡阻、无异响无卡阻、无异响，回转机构开式齿轮、构 10 检查加油 2(每工作50h涂抹和加注一次钙基脂(冬:已加油外齿圈、上下座圈啮道 ZG-2、夏ZG-4)

1(操纵手柄反应灵敏、可靠操纵反应灵敏、可11 操纵台检查 2(操纵台无尘土、显示灯、数字表显示正常靠

作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运转正常

12 空载运转检查运行应无振动、过热等异常现象，各电气开关

动作灵敏、可靠

绝缘良好、无异响、温升下常，清除尘土绝缘良好、无异13 电动机检查、清洁响、

1(保持箱内、干燥、所有电气元件无尘土干燥、所有电气元电 2(箱内的电线、电缆固定牢靠，无松动、脱件无尘土，保护开气 14 各控制箱、配电箱检查、清洁落关和保险安全可系 3(各保护开关和保险安全可靠靠统所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等完好 15 各电级及电缆检查现象

16 接地保护检查接地安全可靠牢固、可靠

17 吊钩的高度限位检查反应灵敏、安全可靠灵敏、安全可靠

反应灵敏、安全可起升机构的载重限掉器18 检查反应灵敏、安全可靠安靠和力矩限制器全反应灵敏、安全可装 19 变幅机构的幅度限制器检查反应灵敏、安全可靠靠置反应灵敏、安全可20 回转机构的回转限位器检查反应灵敏、安全可靠靠

21 电笛检查声音清脆、明亮清脆、明亮

22 风速仪检查风速仪指示正常正常

23 障碍类检查线路畅通，灯泡显示正常畅通、显示正常其 1(做好班前、班后的清洁工作正常他 2(下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，24 整机检查、清洁并切断总电源

3(关好驾驶室门室及各电气控制箱

异常情况正常

情况

记录记录人: 09 年 6月 13日

注:日常检查保养工作由操作人员在生班前、中、后进行。

附表6 塔式起重机附着锚固检验记录档案编号:

工程名称施工单位施工地点锚固负责人塔机型号设备编号塔高米锚固后高度米

附着道数各道附着间距米与建筑物水平附着间距米

项目检查内容检查结果

无开焊、变形和裂纹附框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹着

锚满足附着要求锚杆长度和结构形式是否满足附着要求

固

前符合要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求

检

查符合要求基础经过加固后强度是否满足承压要求

符合要求附锚固框架安装位置是否符合要求

着

锚牢固可靠性塔身与锚固框架是否牢固可靠

固

后齐全、正确、可靠框梁、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可检靠

查可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠

符合要求最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高

度的千分之二

符合要求最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于千分之

四

符合要求锚固点以上塔机身自由高度不得大于规定高度

检

查

结

论

验

收安装技术负责人:

签安全员:

字项目施工负责人:

年月日

附表5 塔式起重机顶升检验记录档案编号:

工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔机型号设备编号原塔高米顶升后高米

项目检查内容检查结果

标准节的数量和型号是否正确

顶标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹升

之套架滚轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适前

检液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏查

钢轨顶面纵横方面倾斜度是否超过钱分之五

附塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全着

锚塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标固

后套架是否降低到规定位置，电源线路是否接好检

查塔身对支撑面的垂直度是否小于千分之四

检

查

结

论

安装技术负责人:

验安全员: 收

签项目施工负责人: 字

年月日

附表2 塔式起重机月度检验维修记录

档案编号:01

塔机登记编号塔机备案编号使用单位

李文力日期工程名称设备型号保养人

部位序号维护部位作业项目技术要求结果

连接紧固、可靠，无下沉基础检查、紧固各连接螺栓紧固、可靠，基础无下沉现象 1

连接螺栓坚固、可靠，结塔身标准检查、紧固 1、各连接螺栓坚固、可靠 2

构无变形、裂纹、脱焊节 2、钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象

起重臂、1、连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象连接螺栓、轴、销等无3

金平衡臂、检查、维修 2、结构无扭曲变形，焊缝无开裂等现象松动，结构无扭曲变属塔顶、爬3、平台、梯子、栏杆及围圈等安全可靠形，焊缝无开裂，平台、结升架 4、各连接部位涂抹钙基脂梯子、栏杆及围圈等安构 5、有锈蚀部位必须除锈补漆全可靠

所有滑轮检查无磨损、损坏无磨损、损坏 4

1、塔身轴线对水平面垂直度4/1000

附着装置检查、调整 2、与建筑物的联结螺栓、轴、销等固定可靠、5

无松动

1、防脱钩装置安全、可靠防脱钩装置安全、可 6

吊钩检查、润滑 2、吊钩转动灵活、无裂纹、剥裂等现象靠，吊钩转动灵活、无

3、加注钙基脂润滑油裂纹、剥裂。加油

1、钢丝绳端卡扣固定可靠、无松动现象钢丝绳端卡扣固定可 7

钢丝绳检查、润滑 2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象靠、无松动、无压扁、

传 3、钢丝绳磨损不得大于直径的7% 弯折、断股。磨损率小动 4、钢丝绳表面涂抹石墨润滑油于5%。结所有滚动检查、润滑 1、每工作200h适当加油(ZG-3钙基润滑脂) 适当加油 8

构轴承 2、每半年清洗一次

各工作机检查、加油 1、无异响、渗漏、密封良好无异响、渗漏、密封良9

构减速器 2、每工作200h填加齿轮油好。

各工作机检查、清1、调整制动摩擦片和制动轮间距接触良好，制动牢靠 10

构制动器洁、整洁 2、在常闭状态下接触良好，制动牢靠

3、在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗顶 1、液压油每半年分析一次，根据污染程度更管路无开裂、老化，各11

升液压缸及检查换连接紧固严密，无漏油结液压管路 2、管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无现象构漏油现象

压力表、检查动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力动作准确，作用良好、12

控制阀等表显示正常无卡堵、无渗漏，显示

各液压元正常

件

液压顶升检查 1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压顶升套架牢固可靠，无13

系统力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异变形、焊缝无开裂

常现象，操作手柄动作准确、可靠

2、顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂

续附表2

部位序维护部位作业项目技术要求结果

号

电动机检查、清洁 1、绝缘良好、无异响和过热，轴承润滑良好绝缘良好、无异响和过 14

2、清洁机体及通风道内尘土、杂物热，轴承润滑良好

接地装置检查每月遥测接地电阻一次，保证不大于4欧姆 0.7欧姆 15

电线、电缆 1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化电线、电缆无磨损、破裂16

电检查等现象漏电、老化、短路、断路、

气 2、无短路、断路无接头松动、绝缘破损

系 3、无接头松动、绝缘破损等情况统各控制箱、电检查、清洁 1、保持箱内清洁、干燥，电器元件无尘土箱内清洁、干燥，电线、17

阻箱及操作2、箱内的电线、电缆固定牢固，无松动脱落电缆固定牢固，电器元件

箱 3、各电器元件的触点开闭可靠，触点弧坑应的触点开闭可靠。

及时磨光

吊钩高度1、高度限位器接触反应灵敏接触反应灵敏 18

限位检查、测试 2、当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能

适时起作用，使吊钩停止上升

起升机构1、力矩限位开关接触良好，反应灵敏开关接触良好，反应灵敏 19

的重量限检查、测试 2、当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起传制器及力重量时，起升机构能自动停止提升动矩限制器

结小车牵引1、变幅限位开关接触良好，反应灵敏开关接触良好，反应灵敏 20

构机构的幅检查、测试 2、当小车行止最大或最小幅度时能自动停止

度限位器运行

回转机构检查、测试 1、回转限位开关接触良好，反应灵敏接触良好，反应灵敏 21

的回转限2、当起重机向一个方向旋转超过1.5圈时能

位器自动停止运转

空载试运检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升运转正常 22

转等机构运行应无震动、过热、啃轨等异常现象。

整各电气元件动作应灵敏、准确。机执行日检检查应无异常情况无异常情况 23

查所有作

业项目

符合要求，同意使用。养护人: 验

收

机长: 意

见

机手:

2008 年9月19日

注:月度检查维修保养工作由维修人员配合操作人员执行。

范文四：设备维修保养记录

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查转动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，带油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加 8小时检查床下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加 8小时向床上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、 8小时尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油

检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润 8小时滑脂(轴头螺塞旋转一圈)

清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行

每月预计日进行检查三爪卡盘座安装是否牢固

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套 500小时预计日进行间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮。

检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费

检查、调整制动器带器刹车失灵时

调整主轴游隙:调整后高速空运转不少于1小时主轴精度下降测量温度不高于70度，温升不超过40度

检查、调整电机传动皮带的松紧每月

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

铣床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

主轴

自动确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5 进给

时

8小时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油

每2天主轴进给部位(主轴后部小油壶)加注润滑油拉杆栓槽(在升降套移下50mm)部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆 15天

每2月主轴头后列齿轮加润滑脂(换挡把手扳到“LO”位置) 预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

钻床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误开机前检查安全、防护装置是否完好开机前检查主轴是否停转变速换挡时检查确认主轴转速是否低于500rpm 主轴换挡时更换冷却液，清洁冷却液箱变脏、变味立柱导轨加注30#机械油 8小时工作台升降丝杆加注30#机械油 8小时检查变速箱油位，不足时加注30#机械油 8小时

更换变速箱机械油每年预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂 6个月预计日进行，实际维护日期:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50;

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

刨床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

变速箱齿轮传动正常、无杂音。 8小时手柄操作灵活，定位可靠。 8小时行程调整机构的支座正常。 8小时大齿轮运转正常。 8小时各丝杆螺母付及棘爪运转良好。 8小时刀舌及各连杆活接的配合间隙正常。 8小时摇臂滑动付润滑良好，无研伤、拉伤。 8小时滑枕及各导轨面润滑良好，无拉伤、研伤。 8小时油路畅通、油毡、油线齐全，润滑良好。 8小时电机运转正常，皮带松紧适度无缺损。 8小时离合器性能良好。 8小时

齿轮、拨叉滑块、定位螺钉每月预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

刹铁与导轨每年预计日进行，实际维护日期:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数 ;

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

折弯机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

周围清洁 8小时机身清洁 8小时按润滑图进行润滑 8小时检查全系统无漏油 8小时检查机器运转无异响 8小时检查油质、油量，酌情添加新油 8小时检查压力表是否正常 8小时检查上下刀具完好无缺;上刀动作灵活 8小时检查脚踏开关完好，启动灵敏 8小时检查、调整传动皮带松紧 8小时检查、调整制动器和压料机构 8小时擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 8小时清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 8小时检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 8小时清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 8小时

清洁设备表面每周预计日进行，实际维护日期:

液压油每年预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

液压系统大修每年预计日进行，实际维护日期:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数 ;

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号

设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录剪板机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

操作工: 负责设备点检工作:

电气柜内元件有无缺损，电缆线有无发热、8小时破损现象

8小时设备是否充分接地、安全使用

8小时剪切刀刃锋利程度

8小时压脚是否漏油严重

8小时电动机运转有无异响

8小时整机是否擦试、润滑

清洁刀模，并涂上防护油每周预计日进行，实际维护日期: 清洁设备表面油污每周预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作: 液压油每年预计日进行，实际维护日期:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数 ;

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

年月设备检查、维修记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

卷板机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 负责设备点检工作:

油箱内的油量 8小时油泵阀油缸等部件的渗漏 8小时卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是8小时否松动

操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常 8小时上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况 8小时整机是否擦试、润滑 8小时

压力表是否正常 8小时

电动机运转有无异响 8小时

彻底清洁设备表面油污一次每周预计日进行，实际维护日期:

维修工: 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:

液压油每年预计日进行，实际维护日期:

故障维修记录

注:1、机床加工能力参数 ;

2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“?”，即一个格内最多需打3个“?”

范文五：车辆维修保养记录

车辆维修保养记录

京N——2LH02

发动机号码:SHH3941 识别代码:LGWFF3A59AB000029 维修保养内容维修保养内容、时间、里程下次时间、里程空调维修、加氟利昂 2012.7.18 680元 01

换发动机润滑油 12.2万公里 12.8万公里 02 (更换时间:2013年5月26日)

2012年9月1日更换更换刹车片随时检查、更换。 03 10.5万公里 180元更换前后轮胎 8万公里 1800元预计16万公里 04

正时皮带、皮带轮 8万公里 800元预计14万公里 05

发动机冷却液每2年更换1次随时检查、更换。 06

下次更换里程; 火花塞每2万公里更换1次.更换时07 115000公里. 间:2012年11月15日(40元)

下次更换里程; 空气滤清器滤芯每1.5万公里更换1次 08 (最近更换时间:2013年2月22日 12.7万公里。)

下次更换里程; 燃油滤清器每1.5万公里更换1次 09 (最近更换时间:2013年2月22日 12.7万公里。 )

下次更换里程; 机油滤清器每6000公里或6个月 10 (最近更换时间:2013年2月22日 12万公里

费用:20元。)

下次更换里程; 前、后桥润滑油 2012年9月1日更换 11 200元 10.5万公里 12万----13万公里离合器油液每4万公里更换1次随时检查、更换。 12 2013年2月22日更换

制动器油液每4万公里更换1次随时检查、更换。 13 2013年2月22日更换

转向助力油液每3万公里更换1次随时检查、更换。 14 2013年2月22日更换

2012年9月1日变速器润滑油随时检查、更换。 15 100元 10.5万公里分动器润滑油 2012年6月5日更换随时检查、更换。 16 10.4万公里

2012.年8.月10日 10.4万公里(赞助) 前后保险杠喷漆(赞助) 四轮定位、动平衡 17

更换时间2012年11月19日(550元) 电瓶更换 18

检查时间2012年10月31日雨刷器、右后门升19 雨刷器老化，电机没劲，控制程序不降。

稳定。(暂无备品。)后门维修完毕。

气门室胶垫更换. 检查发动机渗油问20 更换时间2012年11月15日题。(气门室垫或气

(45元,人工费60元.) 门室盖渗漏、油底盒

渗油。)

更换时间2012年11月15日气门室高压线4根. 21 (128元,人工费0元.)

更换时间2013年4月10日更换离合器片、压22 (1170元,哈佛4S店) 板、轴承。(检修门

牙条、门玻璃升降.)

更换时间2013年5月12日更换左前门开锁拉23 (19元,人工费20元.哈佛4S店) 线.

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