范文一：生产车间生产管理制度

四川望锦瑞博橡塑科技有限公司

Sichuan Wangjin Rubber & Plastic Technology Co,Ltd.

生产车间管理规章制度

1. 上班时间必须穿工作服～严禁衣冠不整。

2. 上班时间～请文明用语～不准吵架～打架。

3. 车间内严禁吸烟～抽烟请到吸烟区。

4. 生产操作时～不准穿拖鞋～女员工不准穿高跟鞋及裙子～长发必

须戴头套或工作帽。

5. 车间内不可以溜岗～串岗～混岗～不可以聚群嬉笑打闹。 6. 车间内的物流通道～消防通道～必须保持通敞～不允许堆放产品

或其他杂物。

7. 车间内部允许私拉乱接各种电源线路及插座～插板等。 8. 未经批准～不得乱动设备的电源照明线路～及设备内的各种电器

控制元件。

9. 设备正在运转时～操作员不得离开工作岗位。

10. 操作设备时～要严格按照设备操作规章～规程执行。 11. 生产过程中～产品堆放要整齐～废品废料要分类盛装～标识明确。 12. 生产过程中产品和设备出现异常～应立即停止生产～并立即通知

部门主管～以便即时调整或维修。

13. 下班前～把成品即时移交库房～不能移交的半成品或其他物料～

必须做好防尘～防火～防盗～防污染处理。

14. 下班前～设备必须作好清洁卫生～所有工具必须清拣入工具箱～

场地必须打扫～并作好设备日常维护检查和换接班交接工作。 15. 下班时～关闭所有的设备控制电源及辅助设备的水～电～气等。 16. 车间员工自觉遵守公司的各种规章制度～相互监督自律。违者按

公司相关纪律规定和生产车间奖惩条列处罚。

四川望锦瑞博橡塑科技有限公司

2009.2.6

范文二：车间安全生产管理制度

安全生产管理制度

一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。

二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。

三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。

四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。车间安全生产管理制度。 五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。

六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。

七、车间内不准带小孩、洗衣服。

八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。

九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。

十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。车间安全生产管理制度。 十二、事故发生后“三不放过”

1、事故原因不清不放过；

2、事故者及广大职工不受教育不放过；

3、没有防范措施不放过。

安全生产管理制度

1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

安全生产工作标准

1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。 3、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行

培训，双月数进行测试。

车间消防安全生产“十不准”

一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

二、不准占用疏散通道。

三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

五、不准随便动用消防器材。

六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

七、不准无证上岗操作危险机台。

八、故障设备未修好前，不准使用。

九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

仓库防火制度

一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。

二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。

三、应根据货物的不同性质分类存放。

四、严禁使用电热器。

五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。

七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未经许可，无关人员不准进入仓库。

电、气焊防火制度

一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。

二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。

三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。

四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。

六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。

八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。

九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。

十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。

安全生产管理制度

安全生产管理制度——设备、工程建设、劳动场所

第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合

我国的安全要求。

第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。

第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。

第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>；需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>，办理相关手续。

安全生产管理规定

为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。 一、生产安全管理的规定

1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

5、生产人员必须严格遵守操作规程。

6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。 7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；

(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；

(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。

8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。 9、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。 的停送电规定。

生产车间管理制度

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清

扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

4、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

范文三：生产车间承包管理制度

生产车间承包管理制度

1、承包费用兑现支付方式

①承包管理责任人员的管理回报和承包责任风险与下属工人的量化功效报酬实行分开计算，分开兑现方式。

②正常情况下，承包管理人员不参与生产劳动，不得占用提取下属工人的劳动报酬。但承包管理人员根据生产任务、生产进度情况或其下属人员较少时可参与生产劳动。在这种情况下承包管理人员可以同样实行量化生产报酬分配。

③承包工人生产量化报酬每月超出正常水平时，承包管理人员可以根据实际状况提出预留一部分报酬资金放在公司财务部门。当承包工人量化报酬低于正常水平时，承包管理人员可以从公司财务部门提出来根据实际情况实行分配。承包管理人员不得截留、提取、占用承包工人报酬。

④承包管理人员的管理报酬和管理责任风险实行合并计算方式。每月按比列预支报酬，年终按规定结算。承包管理人员的风险费用，按量化功效报酬的25%另行计取。根据产品结构形式生产工艺情况及产品的批量、批次情况在5%的范围内上下做浮动调整。

⑤承包管理人员的费用及其下属的量化报酬与公司各种管理经济考核相挂钩，例如产品（或安装）、交货期、安全、技术、质量考核、材料的利用率、设备、工器具的管理和使用等制度经济考核。根据实际经济考核做出浮动调整。

⑥承包管理人员要合理安排下属人员的劳动分配工作，每日统计下属

的工作量，做到每月下属工人的量化报酬公开、公平、公正、合理。下属工人的量化报酬及经济考核状况实行张贴公布。

2、安全

①公司按规定定期为承包管理人员及下属承包工人提供配备相应的劳动保护用品。承包管理人员及工人应正确佩戴劳动保护用品。 ②承包管理人员应经常或定期对下属进行生产（安装）安全教育。监督和检查下属工人遵守各种安全操作规程。劳动安全纪律制止违章、违规、违纪现象。

③公司按国家规定为承包管理人员及承包工人办理工伤意外保险。承包管理人员必须为下属工人购买（或下属工人自行购买）商业意外险。凡未办理以上两险者，承包管理人不得安排人员上岗生产作业。凡违反上述规定安排人员上岗生产作业，出现工伤意外现象，工伤事故善后处理工作按谁安排谁负责的原则处理。并且公司按每天 元对安排负责人处以罚款。

③在生产安装过程中，如果出现工伤事故现象，承包管理人员必须及时妥善处理救治。并向随时向公司申报援助。事后要妥当做好工伤事故的善后处理工作。如果工伤事故由公司代为处理善后工作，处理费用按实际费用的1.2倍从承包费用中扣除。工伤事故所产生的费用低于1000元时，公司不予报销。

3、技术

①公司提供完整的项目资料文件并提供技术支持。

②承包责任人及其下属工人必须严格按照项目文件的要求进行生产

（安装）。

③对项目文件明显容易发现的错误，承包责任人及下属工人有责任向公司相关人员提出。确定正确后再生产实施。对项目文件有疑点的，未清除的也必须向公司相关人员提出，澄清后再生产实施。否则造成的损失由承包者承担。

④对未按项目文件要求生产或者擅改文件意图，随心所欲生产（安装）造成损失的，承包责任人不但要承担损失，还要按公司相关规定扣分。 ⑤对项目文件确实存在的问题指正错误的，公司根据实际情况给予奖励或加分。

4、原材料

①公司负责原材料、辅料及外协件的购置。在下料前必须对原材料的材质、规格、型号、外观等自检，严禁用错料、下错料。

②提高保证原材料的利用率。下料时不得大料小用，不得屈料。如果屈料使用，承包责任人按屈料折算损失，向公司赔偿。

③在生产过程中，要严格按领料单领料，不得随意取料、下料。 ④根据生产需要，承包管理人有责任向公司申报辅耗材的消耗率及申报辅耗材的采购。

⑤在无偷工减料的情况下，辅耗材有节余，公司给予辅耗材结余价值 %的节余奖励。反之，如果辅耗材超出正常要求，公司给予辅耗材超出部分 %的经济考核。

⑥对于人为浪费者，公司处以材料2倍价值的罚款。

⑦对于主材使用提出合理化建议或优化使用者，公司给予材料节余价

值20%的奖励。

5、质量

①对于出场的产品，一般质量问题，承包管理人员及相关下属的质保责任为一年。结构制作和安装缺陷问题，承包管理人员及相关下属人员终身质量负责。

②杜绝偷工减料和粗制滥造现象，严格避免不合格工件流入下到工序。

③禁止重要关键零部件产品不合格，不能出现批次、批量产品（或工件）不合格。

④严格按图纸、按工艺、按要求生产，遵照项目任务书下达的各道工序生产质量目标生产或施工。

⑤严禁出现不合格产品出厂。

6、生产、安装、时效

①承包管理员及下属必须服从公司的生产（安装）调度安排，公司根据生产任务订单的交货期统筹调度生产。

②承包管理人必须在产品交货期内，合理安排生产秩序，完成生产任务订单，不得延交货期。如因公司停电、待料等其他原因造成产品交货延误，则生产工期相应顺延。产品交货工期提前，则相应加分，产品交货期延误，则相应减分。

③承包管理人员及下属必须按时圆满完成各分项工序节点工期，避免出现生产过程中各工序生产安排不合理现象。

④为了保证生产安装任务的完成，承包管理人员必须保持下属人员的

相对稳定，人员的变更，须向公司相关部门申报。辞职或新进员工须按规定办理各种手续。

⑤生产人员的操作技能和相应工件的生产工艺工序的技术含量相匹配，相应的岗位安排相应的工种。

7、生产（安装）现场

①承包管理人员相应配合好公司的现场管理工作，做到生产现场规范管理。

②现场环境卫生应分区量化，责任到人，不遗漏、不留死角。 ③公司做好现场定置管理规划。生产人员擅自不得越区存放任何物品。

④完工后清理、打扫干净现场，成品或半成品必须摆放整齐。剩余的边角废料、可用余料及包装物要分材质，分种类当日按实际要求分类回收。

⑤完工后，现场水、电、气门窗要关闭。

⑥机加工零部件、小部件不准落地，放在托盘或其他容器中，便于转运。

8、机具

①根据生产实际需要，承包管理人员可向公司申报工装、器具的制作或采购。

②凡因生产情况不用的机具，承包管理人员必须及时交仓库，不得私自长期保存，以免影响他人使用。

③对因工具、量具或其他用具因个人保存不当使用不当丢失和损失的

由相关人员照价赔偿。

④承包管理人及其下属必须定期检查、保养、维护生产设备，保证设备的完好性。因未维护、保养或使用不当造成设备损坏的公司处于经济考核或扣分。

⑤大型设备主要做好设备运行记录，如需设备使交接使用，必须做好设备使用交接手续。

范文四：企业生产车间管理制度

企业生产?车间?管理?制度??

1?目的?

规范?工人?对生?产现?场的?收拾?整理?,实?现均?衡、?、文?明生?产、?进步??营业素质?,进?步经?济效?益、?达到?优质?、高?效、?低耗?具有?主要?意义?。?

2?范围?

金盾?压力?容器?生产?部各?生产?车间?。?

3?内容?

3.?1?质量?

3.?1.?1?各车间?应严?酷实??行《程序?文件?》的?规定?,履?行本?人的?职责?、?协调工?作。? ?

3.1?.2?对枢?纽过?程按?《程?序文?件》?的规?定严?酷控?制,?对出?现的?异常??情况,要?查明?理由??,及时排?除,?使质?量始?终处?于稳?固的?受控?状况?。?

3.?1.?3?认真实?行三?检制?度?(自检?、互?检、?巡检?)?,操作?人员?对本?人生??产的产品?要做?到自??检,搜检?合格?后,?方能?转入?下工?序,?下工?序对?上工??序的产品?进行?搜检?,不?合格?产品?有权?拒绝?接收?。如??发现质量?事故?时做??到责任者?查不?清不?放过?、事?故理??由不排除?不放?过,?防备?措施?不制?订不??放过。?

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3.1.?4?车间要?对所?生产?的产?品质?量负?责,?做到?不合?格的?材料?不投???

产、不合?格的?半制?品绝?不流?入下?道工?序。? ?

3.1?.5?严酷?划分?三区?(?待处理?区、?报废?品区?、流?转区?)?,做到?标识?显?明、数?目准?确、?处理?及时?。?

3.?2?工艺?

3.?2.?1?严酷贯?彻实?行工?艺规?程。? ?

3.2?.2??对新员工?和工?种变?动人?员进?行岗?位技?能培??训,经考?试合?格并?有?师傅引?导方?可上?岗操?作?,生产?技术?部不?定期?搜检?工艺?纪律?实行?情况??。

3.?2.?3?严酷贯?彻实?行按?标准?、按?工艺?、按?图纸?生产?,对?图纸?和工?艺?文件规?定的?工艺?参数?、技?术要?求应?严酷?遵守?、认?真实?行,?按规?定进?行?搜检,?做好?记录?。?

3.?2.?4?对?原材料、?半制?品、?附件?进入?车间?后首?先进?行自?检,?吻合?标?准或有?让步?接罢?手续?方可?投产?,否?则不?得投?入生?产。? ?

3.2?.5??严酷实行?标准?、图?纸、?产品??工艺要求?,如?需修?改或?变更?,应??提出?申请,并?经试?验鉴?定,?报请?技术?部审?批后?主可?用于?生产?。?

3.?2.?6?合理化?建议?、技??术改进、?新材?料应?用必?须进?行试?验、??鉴定、?审批后?纳入?相关?技术?、工?艺文?件方?可用?于生?产。? ?

第 2 页

3.2?.?新制作?的工?装应?进行?搜检?和试?验,?判断?无异?常且?首件?产品?合格??方可投入?生产?。?

3.?2.?8?生产部?应直?立模?具及?工装?台帐?,按?规定??办理领出?、维?修、?报?废手续?,并?做好?各项?记录?。?

3.?2.?9?合理行?使设?备、?量具?、工?位器?具,?保持?精度?和优?异的?技术?状?况。?

3.?3?定置?

?3.3.?1?定置摆?放、?工件?按区?域按?类放?置,?合理??行使工位?器具?。?

3.?3.?2?勤搜检?、勤?转移?、勤?清理?。?

3.?3.?3?做到单?物符?合,?流转?卡与??产品数目?符合?。?

3.?3.?4?增强对?不合?格品?,有?记录?,标?识显?明,?处理?及时?。?

3.?3.?5?通?道内不得?摆放?任何?物品?。?

3.?3.?6?器材定?置摆?放?,不得?随意?挪作?他用?,?保持现?场清?洁。? ?

3.4? ?

3.4?.1?车间?设备?指定?专人?。?

3.??4.2?严酷实?行公?司设?备行?使、?维护?、保?养、?制度??,认真实?行设?备?保养制?度,?严酷?遵守?操作?规程?。?

第 3 页

3.4.?3?做到三?步法?,坚?持日?清扫?、周?维护?、月?保养?,天?天上?班后?搜??

检设备?的操?纵控?制体?系、?装配?、润?滑油?路通?顺,?油路?、油?压油?位标??准、并按?润滑?图表?注油?,油?质合?格,?待搜?检无?题目?方可?正式?工作?。?

3.?4.?4?设备点?检记?录、?运转?记录?齐全?、完?备、?帐卡?符合?、填?写及??时、准确?、整?齐。? ?

3.4?.5?实施?重点?设备??凭证上岗?操作?,?做到证?机符?合。? ?

3.4?.6?严酷?设备?事故?报告??制度,?平常事?故?3天内?,?庞大事?故?24?小时内??报生产主?管或?公司?领导?。?

3.?4.?坚持?八字?要求?,?即:?划一、?清洁?、、?润滑?,做?到三?好?rdq?uo?ld?qu?o;?四会?rd?qu?ol?dq?uo?;?五项纪?律。? ?

三好管?好、?用好?、保?养好?。?

四会?即会?行使??、会保养?、会?搜检?、会?排除?平常?故障?。?

五项?纪律?即遵?守操?作规?程、?常常?保持?设备?整齐?,并?按规?定加?油,??遵守交接?班制?度?;管好?工具??、附件、?不得?丢失?;?发现故?障立?即停?车、?关照??维修人员?搜检?、处?理。? ?

3.4?.8?设备?运行?中?,视察?设备?响声?、温?度、?压力?有异?常时?应及?时处?理?并报告?;?做到勤?搜检?、勤?调整?、勤?维修?。?

3.??4.9?操作人?员离?岗位?要停?机?,严禁?设备?空车?运转?。?

第 4 页

3.4.?10?保持?设备?清洁?,?严禁泡?、冒?、滴?、漏?。? ?

3.?4.?11?设备?应保?持操?作控?制体?系?,装配?齐全?可靠?。?

3.?5?工具?

3.?5.?1?卡物符?合,?小我?长期?行使?的工?具做?到领?用卡?与什?物符?合,?丢?失赔偿?,行?使量?具时?轻拿?轻放?,不?敲刀?刃具?,不?乱拆?工装??模具。?

3.?5.?2?各?种工具量?具刃?具应?按规?定行?使,?严禁?违章?行使?或挪?作他??用。 ?

3.5?.3?细密?、珍?贵工?具、?量具?应严?酷按?规定?保管?和行?使。? ?

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范文五：生产企业车间管理制度

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广东生产企业管理制度

生产管理制度

总 则

第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞 争力，特制定本制度。

第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管 理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条 本制度由总经理负责实施监督。

第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是 否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责 成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机 构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料 检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员 或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。 仓管员要做好物资入库帐， 并将入库物资放到仓库 相应的位置，摆放整齐。

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第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示， 同时做好物资的维护保养工作; 仓库的物资要和帐目相符， 每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的 考核依据。

第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单;领取 工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条 仓管员接到领料单核实后， 库存充足的立即发放并做好物资出库帐; 库存不足的将仓库现有物资全额 发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条 成品经检验合格， 包装人员方可按照指定的包装规格包装产品， 包装人员执成品检验员出具的成品入 库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库， 同时做好产品入库帐。 有特殊情况 需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条 产品出货要开具产品出库单， 一联存根， 二联交客户或业务主办人; 三联交会计， 并做好产品出库帐。

第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后， 将产品出库单交客户验货。 等客户验货人员验定无误后请收货 人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

生产过程管理

第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过 程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管 理办法。

第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员 必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

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第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所 有作业人员树立节能高效意识。

第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具等)，并编排 生产计划。

第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅， 避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇 报。

第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转 状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程 中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想 动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。 如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提 高生产效率的，公司将给予奖励。

品质管理

第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的

生命力，品质管理需要 公司全体员工参与、控制、全面实施。

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第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度， 生产品质管理适用于公司全体生产员工 以及与生产相关的其他员工。

第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊 乱等因素影响品质变异。

第三十八条 生产过程中如果产生品质变异， 生产管理员要及时通知品质管理人员， 如果可能影响到产品交期的， 要及时通知厂长。

第三十九条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注 意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中 流出的产品无品质缺陷。

第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。

第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产 的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。

第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理， 无产品入库单的产品坚决不能 入库。

生产资源管理

第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使 公司资源产生最大效益。

第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

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第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的， 使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报 损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用;在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规 定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检 测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库， 由仓库统一管理维护， 退回仓库的资源要开 具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。

附则

第五十条 当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理 批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

签 发: 生效日期: 生效日期:2010 年 1 月 5 日

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